Мембранный вакуумный пресс – принцип работы, виды, изготовление своими руками

tokar.guru

Производство мебельного оборудования АНКОРД, вакуумный пресс, станки АНКОРД, вакуумный пресс для мдф

Компания ООО «ТКС» на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования марки «Анкорд» для деревообрабатывающей, мебельной, металлообрабатывающей отраслей, а так, же оборудования для стеклообработки.
Наше оборудование марки «Анкорд» уже успешно внедрено в сотни малых и средних производств по всей России и странах СНГ. Оно получило достаточно широкое внимание производителей мебели и цехов для стеклообработки за счет демократичной стоимости, гибкого подхода нашей компании к каждому заказчику и отличной ремонтопригодности.

Оборудование марки «Анкорд» для мебельных производств, представлено такими флагманами, как:
Вакуумный пресс для мдф «Анкорд» М14-25 с подъемом термомодуля по типу «Книга». Данное решение позволяет грамотно сэкономить место в цеху за счет вертикального подъема термомодуля (в отличии от откатного).
Фрезерный станок с ЧПУ «Анкорд» ФРОК 1212, который представляет из себя отличное решение для небольших производств в цехах для обработки МДФ фасадов. Данный станок может комплектоваться вакуумным столом, поворотной осью которая позволяет осуществлять 3D фрезерование на телах вращения.
Роллер-пресс «Анкорд» РП135, обладающий уникальными характеристиками, выгодно отличающими его от других производимых единиц оборудования такими особенностями как регулировка термомодуля по высоте, возможность установки термомодуля как на входе, так и на выходе станка.
Станок для постформинга «Анкорд» обладающий рядом уникальных разработок нашей компании, позволяет прогревать равномерно поверхность приклеивания пластика.
Помимо вышеперечисленного, в категории оборудования для мебельной и деревообрабатывающей промышленности, так же представлены вакуумные прессы других исполнений – откатник, двух столовый, холодный вакуумный пресс, пресс для шпонирования «Анкорд», копировально-фрезерные станки.

Компания ООО «ТКС» производит оборудование и для металлообрабатывающей отрасли, флагманом которой является плазменная установка для резки металла с ЧПУ «Анкорд» Plasmatec. Размеры самого станка могут быть индивидуальны под каждое производство. Рабочие механизмы размещены на закаленных, шлифованных, линейных направляющих европейских производителей.

vacuum-press.ru

Вакуумный пресс – работа мембранно-вакуумных прессов в нестандартных условиях. Работа вакуумного пресса для МДФ и его функциональные особенности. Производители, у которых лучше всего покупать вакуумный пресс

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

1. Мембранно вакуумный пресс
2. Вакуумный пресс для МДФ
3. Вакуумные прессы для фасадов
4. Где купить вакуумный насос

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

• Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
• Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
• Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

• Автоматический
• Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

• Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
• Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
• Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

tek-prom.ru

Технология мембранно-вакуумного прессования | ЛКМ Портал

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам. 

Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой. 

Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе. 

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей 
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола. 
Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего  . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений. 

Этап 1. Подготовка деталей 

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом: 
›   Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток. 
›   Очистить детали от пыли, жиров и масел. 
›   Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям. 
›   Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320. 

Этап 2. Приготовление клея 

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки. 
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С. 

Этап 3. Настройка пистолета 
Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм. 
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления. 
При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила: 
›   контур факела должен быть ровным, без пропусков; 
›   соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом, 
чтобы исключить лишнее туманообразование. 
Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм. 

Этап 4. Нанесение клея 

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента — устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм. 
Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин. 
Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2. 
После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2. 
Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании. 

Этап 5. Сушка деталей 

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч. 

Этап 6. Шлифовка клеевого слоя 
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна. 

Этап 7. Подбор режимов прессования 

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали. 
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки. 
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин. 

При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем. 

Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками

Возможные причины
›   Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.
›   Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета. 
›   Качество обработки поверхности MDF. 
Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями. 
›   Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой. 
ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями. 
›  Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка. 
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.

Возможные причины
›   Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое. 
›   Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия. 

Возможные причины
›   Неравномерный прогрев пленки. 
›   Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине). 
›   Неправильный подбор толщины прокладки. 

Возможные причины
›   Недостаточный прогрев пленки. 

• Вздутие пленки 

Возможные причины
›   Недостаточная просушка деталей после нанесения клея. 
›   Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования. 

www.lkmportal.com

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов и других изделий

При изготовлении МДФ фасадов, покрытых поливинилхлоридной плёнкой, используется специализированное оборудование — термо-вакуумный пресс. Разработано и выпускается огромное количество моделей этого оборудования. И практически все они представлены на отечественном рынке и доступны для приобретения.

Проблема состоит только в одном — выборе оптимального оборудования для собственных целей и задач. И перед приобретением необходимо подумать о том, как правильно выбрать вакуумный пресс для фасадов, чтобы обеспечить производство изделий из МДФ с необходимыми параметрами и высоким качеством.

Размеры рабочей поверхности вакуумного пресса должны подбираться с учётом планируемых объёмов и ассортимента продукции. Современные производители технологического оборудования (термо-вакуумных прессов) предлагают различные варианты.

Как правило кто работает с пленкой знает, что стандартная ширина пленки ПВХ 1400 мм, и чтобы ее использовать при ламинировании мдф фасадов, нужно оставить припуски по краям (за которые пленка зажимается в раме), поэтому оптимальная ширина рабочего поля вакуумного пресса 1250 мм.

— две модели имеют рабочее поле 1250х2900 м, пресса оснащены 2 быстросъемными рамами (одна пустая для работы с пленкой, другая с мембраной для гнутья и прессования заготовок),

— третья модель 1700х4900 мм идет с мембранной и используется для прессования, также мы изготавливаем прессы по индивидуальным заказам с большим рабочим полем.

Слева пустая рама для ламинирования пленкой ПВХ, справа рама с мембранной для гнутых заготовок

Слева вакуумный пресс с установленной рамой для пленки, справа с рамой в которой зажата мембрана

Как ламинировать пленку ПВХ с шириной 1500 мм смотрите на этом видео:

Вакуумные прессы для МДФ фасадов: конструкции и габариты

Габариты оборудования нередко выступают определяющим фактором при выборе, поскольку они ограничиваются пространством помещений, в которых будет располагаться мебельное производство. Развитие малого бизнеса способствует использованию для производства небольших площадей. Помимо площади, занимаемой оборудованием, необходимо учитывать технологическое пространство, необходимое для обслуживания оборудования, причем лучше выделять больше технологических площадей для комфортной работы персонала.

Для рациональных задач и целей разработаны различные варианты размещения нагревательного модуля

– Нагревательный элемент, движущийся по рельсовыми направляющими. Использование конструкции позволяет обрабатывать несколько МДФ фасадов на нескольких рабочих столах. Одним из вариантов повышения производительности работы может стать использование мембранно-вакуумных термопрессов с несколькими рабочими столами. Наша компания «Gorelovskiy.ru» может изготовить на заказа подобное оборудование с двумя и даже тремя рабочими столами, в котором нагревательный элемент перемещается между столами, обеспечивая их поочередную обработку и нагрев ПВХ пленки. Такое оборудование может быть дополнено столом для обработки радиусных фасадов, что увеличивает возможности выпускаемой продукции.

– Поднимаемый на пневматических упорах нагревательный короб типа «хлебница». Применение этой конструкции позволяет значительно сократить технологическое пространство, в этом случае подъем «хлебницы» осуществляет оператор станка, взявшись за специальную ручку сбоку нагревательного короба

– Автоматический подъемный рабочий стол вакуумного пресса. Опускаемый стол позволяет упростить и повысить качество работ связанных с изготовлением гнутых деталей и облицовки фасадов пленками. При облицовки пленкой плоских деталей, опускаемый стол позволяет эффективнее использовать всю поверхность рабочего стола, размещая больше заготовок в сравнении с обычным столом того же размера. При облицовки пленкой гнутых деталей, сначала опускается стол на 200 мм, затем натягивается пленка, и после нагрева пленки стол поднимается, тем самым значительно упрощается работа и уменьшается брак в сравнении с обычным столом

– Выдвижной рабочий стол вакуумного пресса. Такая конструкция при незначительном рабочем пространстве увеличивает производительность работы.

– Рабочий стол с избыточным давлением воздуха. В таком рабочем столе снизу создается вакуум, который удаляет воздух из под мембраны (как и в других прессах), и дополнительно сверху через металлическую плиту подается воздух под давлением, таким образом благодаря этому избыточному давлению мембрана очень плотно облегает изделие, предотвращая образования брака. В прессах с избыточным давлением до 10 раз больше давление в сравнении с вакуумными прессами (до 9 кг/см2 в прессах с избыточным давлением против 0.9 кг/см2 в обычных вакуумных прессах).

Большой плюс данного пресса при работе, например с глянцевыми пленками, которые боятся высоких температур, в прессе с избыточным давлением можно затянуть эту пленку под высоким давлением с более низкой температурой в сравнении с обычным вакуумным прессом (где такая пленка затянется только при высокой температуре, при которой вероятность брака выше)

Недостаток пресса с избыточным давлением — из за высокого давления вероятность повреждения мембраны выше чем в прессах без избыточного давления

Схема работы пресса с избыточным давлением

– Вертикальный подъем нагревательного короба выполняется при помощи автоматического цепного привода. Такое решение применяется в случае необходимости использования большого рабочего стола, например, 1700х4000 мм, для того чтобы к изделиям на прессе был доступ со всех сторон (в отличии от прессов с небольшим рабочим полем, у которых дотянутся руками до всех элементов стола можно с одной стороны).

Эта модель отличается от других прессов использованием в качестве нагревательных элементов специальных промышленных тэнов и вентиляторов которые равномерно и быстро распределяют тепло с тэнов по всему объему короба, позволяя сократить время нагрева в сравнении с другими прессами.

Что входит в состав вакуумного пресса для изготовления фасадов МДФ

Выбирая вакуумный пресс для фасадов необходимо помнить об основных составляющих, из которых состоит оборудование.

– Нагревательные элементы пресса. Современные разработки привели к появлению экономичных и эффективных кварцево-галогенных нагревателей (например, КГТ-1000). Они наиболее часто используются в современных вакуумных прессах для изготовления фасадов. В некоторых вариантах еще используется поток горячего воздуха, нагрев которого проводится термоэлектирческими нагревателями (ТЭН). Также ТЭНы могут быть установлены для подогрева поверхности рабочего стола.

Лампы КГТ в сравнении с ТЭНами менее энергозатратны, так как нагревают непосредственно поверхность изделия и не работают в постоянной режиме как ТЭНы

Фото ламп КГТ-1000 установленных в коробе вакуумного пресса

— Автоматизации размещения ПВХ пленки, которым снабжаются некоторые модели вакуумных прессов для фасадов используется при непрерывном производстве. Если предприятие работает с большим ассортиментом продукции на одном прессе, то в автоматизации процесса нет необходимости. При серийном производстве использование автоматики для облицовки ПВХ пленкой позволяет повысить эффективность работы, но при этом в производство обычно запускается ограниченное количество типов продукции. 

Разматывающие устройства. Использование пленки ПВХ, поставляемой в рулонах, будет намного эффективнее, если вакуумный пресс для фасадов МДФ укомплектован разматывающим устройством, но использовать его целесообразно при больших объемах производства. Для малого объема работ применение оборудования менее эффективно.

На фото стойка с приводом подачи пленки ПВХ на рабочий стол вакуумного пресса

– Передвижные стойки для ПВХ пленки. Их применение при высоких темпах производства позволяет оптимизировать рабочее время и минимизировать место для хранения пленки в процессе работы. Располагаемая на стойках пленка в рулонах может быть быстро принята к использованию практически без остановки производства.

На фото стойки без автоматизации, слева для 2х рулонов пленки ПВХ, справа для 6ти рулонов пленки

— Мембрана. Применяемая в оборудовании эластичная мембрана выполняется из силикона, резины или каучука. В современных вариантах оборудования чаще используется силиконовая мембрана, отличающаяся повышенной стойкостью к температурным воздействиям по сравнению с резиновыми или каучуковыми. Это важно, поскольку мембрана используется при шпонировании и гнутье заготовок. Размещение мембраны на специальной рамке удобно для ее применения. В нашей компании для прессов поставляется быстросъемные рамы, одна из которых идет с закрепленной мембраной.

На фото слева силиконовая мембрана, справа эта же мембрана размещенная в быстросъемной рамке

— Вакуумный насос. Это наиболее ответственная часть оборудования, к которой предъявляются специальные требования. Наиболее современные модели оборудования комплектуются масляными насосами, которые отличаются высокой производительностью. Сухие (безмасляные) насосы применяются на оборудовании с довольно низкой производительностью, отличающихся малыми размерами стола пресса и небольшим временем воздействия. Еще менее производительные водокольцевые насосы применяются в качестве «бюджетного» варианта оборудования.

– Дополнительный рабочий стол используется при большом объеме производства. Его применение позволяет увеличивать производительность в 1,5 раза, что важно для серийного или массового производства МДФ, а для работы малого предприятия с небольшим уровнем загрузки производства такого стола не нужно.

На фото вакуумный пресс с двумя рабочими столами, нагревательный короб движется по направляющим

На фото изображены 2 поочередно работающих рабочих стола, которые значительно увеличивают производительность пресса. Расположение столов может быть как с одной стороны, так и с 2х разных сторон. С 1 стороны удобно с точки зрения сокращения времени на перемещения от стола к столу

– Панель оператора. При ручном режиме работы используется только управление нагревом, включением вакуумного насоса и скоростью создания вакуума в рабочем пространстве. Эти операции могут обходиться без автоматизации, но оборудование, оснащенное дополнительными функциями уже требует формирования специальной панели оператора и автоматизации части процессов, работа с которыми ведется через эту панель.

В панели оператора на прессах «Gorelovskiy.ru» можно выбирать различные режимы работы: ручной, прессование, ламинирования. Есть возможность сохранять и использовать до 10 программ для автоматической работы пресса, изменять такие параметры как:  максимальное давление, гистерезис, сброс вакуума, включение нагрева, время прессования, максимальная температура, преднатяг (предварительное натяжение пленки при невысокой температуре для сохранения фактуры пленки), время выдержки после цикла. 

Инструкцию по работе с панелью оператора вы найдете в первом видео вверху этой статьи

На фото главное меню панели оператора вакуумного пресса (выбор режима работы)

– Разделительная рамка. Делительная рамка позволяет экономить ПВХ пленку в случае работы с малым количеством деталей, также с ее помощью можно одновременно вести обработку разными типами ПВХ пленки. Данная разделительная рамка позволяет использовать рабочий стол пресса частично.

– Матрица для гнутых (радиусных) фасадов.  Как правило приспособления, оснастки для гнутых фасадов изготавливают технологи на мебельных производствах и это не составляет труда сделать оснастку для гнутья фасадов и пользоваться ей долгое время 

– Антистатические устройства (щетки). При использовании пленки ПВХ в процессе ее наматывания на валы высока вероятность возникновения статического электричества. Наличие заряда снижает качество обработки МДФ поливинилхлодиной пленкой. Для устранения негативного влияния рекомендовано использование антистатических щеток.

Вспомогательные устройства, позволяющие улучшить и упростить работу на прессе

– Опоры. Специальные магнитные или иные опоры применяются как подложка для укладки фасадов на рабочий стол вакуумного пресса. Многие производители оборудования предусматривают такие устройства, создающие более комфортные условия для работы с массивами.

На фото магнитные опоры, которые примагничиваются к рабочему столу

На фото наиболее распространенные опоры в виде мдф шаблонов под заготовки

– Брикетирование отходов пленки. Наиболее передовые производители оборудования предусматривают возможность компактного хранения отходов, оптимизируя использование технологического пространства.

– Приспособления для ремонта мембраны. В процессе работы возникают условия для повреждения мембраны. Некоторые производители оборудования предусматривают возможность простого и эффективного ремонта мембраны для временного использования до поступления замены. Это позволяет не останавливать на долгое время производственный процесс.

На выбор типа и модели оборудования в большей степени оказывает влияние стоимость, но стоит обращать внимание и на дополнительные параметры, в частности установку и пусконаладочные работы, предлагаемые производителем или поставщиком, гарантийное и постгарантийное обслуживание, обучение персонала правилам работы с оборудованием.

Наша компания «Gorelovskiy.ru» осуществляет полный цикл производства вакуумных прессов в Ростовской обл, п. Рассвет. Мы готовы спроектировать практически любой промышленный пресс под ваши задачи, а именно, термовакуумные прессы, прессы с избыточным давлением, прессы с разным рабочим столом (хлебница, подъемный короб, опускаемый стол и т.д.)

gorelovskiy.ru