Мембранный вакуумный пресс – принцип работы, виды, изготовление своими руками

Содержание

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

  1. Вакуумное прессование
  2. Вакуумная формовка пластика
  3. Мембранный вакуумный пресс
  4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
  5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
  6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
  7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

  • по конструкции нагревающих элементов;
  • способу перемещения нагревающих элементов;
  • типу крепления съемной мембраны;
  • типу модуля для нагревания;
  • применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

  • при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
  • при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
  • при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
  • при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
  • при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
  • при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

  • возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
  • принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
  • параметры создаваемого давления и быстродействия;
  • чистота проведения операции;
  • габариты;
  • шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

vakuumtest.ru

Мембранно вакуумные пресса - Российское производство станков и оборудования

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

 

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей.  В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.


Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-1" 

Коммерческое предложение на вакуумный пресс с расчетом цены и вариантами экономии (скачать)

 

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

 

 

Видеообзор вакуумного пресса

Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом

 


 

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-2" c опускаемым столом

 

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

 

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

 

 

 


Мембранно вакуумный пресс "G-1740V-3" c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

 


Презентация по стандартным вакуумным прессам "Gorelovskiy.ru" (скачать)

 


 

Прочная сварная конструкция включает в себя:

  • основной стол,
  • две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками. 

  

Краткие технические характеристики вакуумного пресса "G-1430-V1":

  • размер рабочей области    1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
  • максимальный размер заготовки   1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
  • максимальная рабочая температура  140 градусов (программно можно снять ограничение)
  • максимальное давление  0,9 кг/см2
  • время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
  • производительность насоса 40 м3/час
  • мощность нагревателя  24 кВт
  • среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

 

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

 

Что может вакуумный пресс:

  • ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
  • нагрев и формовка искусственного камня
  • термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
  • термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
  • создание "сендвич”-панелей;
  • формовка гнутых и нестандартных деталей;
  • облицовка пластиками;
  • склеивание заготовок по толщине;
  • изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими  и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

   

 

 

5 преимущества вакуумного пресса от Gorelovskiy.ru

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

  1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
  2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
  3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
  4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
  5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

 

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

 

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла  0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

 

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса "G-1740V-3"

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

 

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
- "Поднять нагреватель" — осуществляет подъем нагревательного короба.
- "Опустить нагреватель" — осуществляет опускание нагревательного короба.
- "Поднять мембрану" — осуществляет подъем рамы с мембраной.
- "Опустить мембрану" — осуществляет опускание рамы с мембраной.
- "Начать цикл" (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)— запускает рабочий цикл станка.
- "Включить нагреватели" (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) — ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
- "Сброс вакуума" (Сброс давления) — производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
- "Настройки" — переход на экран настроек.

 

Индикаторы:
- "Текущая температура" — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

- "Текущее давление" — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

 

- "Время цикла" — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

- "Левый тэн" — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя. 

- "Правый тэн" — отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя. 

 

Дублирующие кнопки:

- "СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ" — включение станка.
- "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА" — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

- "ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ." — включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

 

Меню "Настройки":
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
- "Уставка температуры" — задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

- "Уставка давления" — задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
- "Уставка нижнего давления" — задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
- "Время цикла" — задается длительность рабочего цикла станка.
- "Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев" — если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
- "Задержка нагрева" — параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
- "В конце цикла автоматически поднять нагреватель" — если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

 

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в Gorelovskiy.ru, вам нужно:

 

  • при желании приехать на наше производство, посмотреть "вживую" на пресс, получить ответы на все вопросы.
  • позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
  • подписать договор и внести предоплату;
  • подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

 

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса  по всей России.

 

 

 

 

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий.

  • На прессе "G-1430V-1" можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
  • На прессе "G-1430V-2" выполняются аналогичные операции как на прессе "G-1430V-1", но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом "G-1430V-1" натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
  • Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания .
  • Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
  • На прессе "G-1740V-3" для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

  • ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
  • или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
  • при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

  • для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
  • для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

  • дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
  • для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

  • облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
  • склейку плоских и гнутых деталей,
  • формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
  • облицовку декоративных деталей,
  • облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы Gorelovskiy.ru


 

СДЕЛАЕМ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ИНДИВИДУАЛЬНО ПОД ВАШИ ЗАДАЧИ

 

gorelovskiy.ru

назначение оборудования и его конструкция, критерии выбора техники, сферы применения

Вакуумный пресс — это высокотехнологичное современное оборудование, которое применяется при изготовлении облицованных МДФ и ДСП панелей. Современные станки отличаются производительностью, надежностью работы и полностью управляются электроникой.

Назначение вакуумных и мембранных прессов

Основное назначение таких прессов — это облицовка МДФ и ДСП панелей ПВХ пленкой и натуральным шпоном. Сегодня, когда такие недорогие облицованные пленкой и шпоном панели пользуются популярностью на рынке, прессы стали востребованным оборудованием, без которого не обходится ни одно деревообрабатывающее и мебельное производство.

Использование таких установок позволяет осуществлять отделку:

  • Корпусной мебели.
  • Филенок.
  • Кухонных фасадов.
  • Дверных полотен.
  • Различной мебельной продукции.

Если в прошлом техника управлялась исключительно оператором и имела механический привод, то сегодня наибольшей популярностью пользуется полностью автоматизированное оборудование, управление которого осуществляется через заранее заданные программы.

Конструкция прессов

Несмотря на свою технологичность и широкое использование автоматики конструкция оборудования отличается простотой. Стандартный вакуумный пресс состоит из следующих элементов:

  • Непосредственно пресса, который изготовлен в виде накатываемой или откидной крышки.
  • Нагревательной установки, которая выполняется контактной или инфракрасной.
  • Прижимная рама, изготовленная из прочного металла.
  • Вакуумный насос.
  • Рабочая поверхность.

В последние годы широкое распространение получил термовакуумный пресс, который использует дополнительные насосы, позволяющие обеспечивает плотное прилегание плёнки и шпона к заготовкам, что достигается за счёт полного откачивания воздуха. Такие термовакуумные установки обеспечивают давление порядка 8,5 килограмм на сантиметр квадратный. А вот стандартные модели работают с давлением не более 1 килограмм на сантиметр квадратный.

Основное назначение такого оборудования — это облицовка шпоном и пленкой деталей, которые имеют сложную конфигурацию. А вот стандартные модели станут оптимальным выбором для отделки шпоном заготовок с простой формой.

Выбор техники

Такое оборудование выбирают в первую очередь в зависимости от особенностей эксплуатации и характеристик обрабатываемых заготовок. Например, необходимо обратить внимание на размер рабочей поверхности вакуумного пресса. Сегодня наибольшее распространение получило вакуумное оборудование для прессования, которое предназначено для обработки заготовок с размером в 1400 миллиметров. А также можно подобрать модели техники от российских, китайских и западноевропейских производителей, которые предназначены для использования с меньшими или большими по своим габаритам заготовками.

В том случае, если последующая нагрузка на такое оборудование будет не слишком высокой, то можно использовать простые модели прессов с полностью ручным управлением. А вот если планируется применение таких установок на промышленном производстве, соответственно на пресс будет приходиться повышенная нагрузка, то необходимо выбирать профессиональные промышленные модели, которые оснащены современной автоматикой и полностью управляются через заданные предварительно программы.

При выборе такого оборудования также необходимо обратить внимание на особенности и характеристики используемых нагревательных модулей. Сегодня в таких прессах используются кварцево-галогенные нагреватели, которые отличаются экономичностью, потребляют минимум электроэнергии и обеспечивают максимально быстрый и качественный прогрев. А вот в установках с небольшой производительностью используются инфракрасные лампы или же обдув заготовок тёплым воздухом, который предварительно нагревается ТЭНами.

Качественные современные модели таких прессов оснащаются дополнительным подогревом стола, что позволяет обеспечить качественную отделку заготовок пластиковой пленкой и шпоном, гарантируя долговечность и прочность выполненной обработки и крепления декоративных элементов.

От качества и характеристик установленного вакуумного насоса во многом будет зависеть беспроблемность эксплуатации такого мембранно-вакуумного пресса. Наибольшее распространение с таким оборудованием получили масляные насосы, которые отличаются высокой производительностью и простотой в обслуживании. На бюджетные варианты техники могут устанавливаться водокольцевые или же безмаслянные сухие насосы, которые имеют низкую производительность, но при этом отличаются доступной стоимостью.

А также мембранные прессы могут различаться дополнительным оборудованием, что позволяет существенно расширить возможности по использованию техники. Пресс может отличаться дополнительным пультом управления, иметь возможность изготовления гнутых радиусных фасадов МДФ, оснащаться антистатическими щетками, разматывающими устройствами, системами опоры и так далее.

Мембранно-вакуумный пресс — это востребованное оборудование, которое предназначается для облицовки МДФ и ДСП заготовок поливинилхлоридной пленкой и натуральным шпоном. Такие установки используются при изготовлении мебели, дверей и различных деревянных изделий. Сегодня в продаже можно подобрать различные по своей конструкции и стоимости оборудование, которое будет отличаться своей производительностью, предназначением и другими эксплуатационными характеристиками.

tokar.guru

Производство мебельного оборудования АНКОРД, вакуумный пресс, станки АНКОРД, вакуумный пресс для мдф

Компания ООО «ТКС» на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования марки «Анкорд» для деревообрабатывающей, мебельной, металлообрабатывающей отраслей, а так, же оборудования для стеклообработки.
Наше оборудование марки «Анкорд» уже успешно внедрено в сотни малых и средних производств по всей России и странах СНГ. Оно получило достаточно широкое внимание производителей мебели и цехов для стеклообработки за счет демократичной стоимости, гибкого подхода нашей компании к каждому заказчику и отличной ремонтопригодности.

Оборудование марки «Анкорд» для мебельных производств, представлено такими флагманами, как:
Вакуумный пресс для мдф «Анкорд» М14-25 с подъемом термомодуля по типу «Книга». Данное решение позволяет грамотно сэкономить место в цеху за счет вертикального подъема термомодуля (в отличии от откатного).
Фрезерный станок с ЧПУ «Анкорд» ФРОК 1212, который представляет из себя отличное решение для небольших производств в цехах для обработки МДФ фасадов. Данный станок может комплектоваться вакуумным столом, поворотной осью которая позволяет осуществлять 3D фрезерование на телах вращения.
Роллер-пресс «Анкорд» РП135, обладающий уникальными характеристиками, выгодно отличающими его от других производимых единиц оборудования такими особенностями как регулировка термомодуля по высоте, возможность установки термомодуля как на входе, так и на выходе станка.
Станок для постформинга «Анкорд» обладающий рядом уникальных разработок нашей компании, позволяет прогревать равномерно поверхность приклеивания пластика.
Помимо вышеперечисленного, в категории оборудования для мебельной и деревообрабатывающей промышленности, так же представлены вакуумные прессы других исполнений – откатник, двух столовый, холодный вакуумный пресс, пресс для шпонирования «Анкорд», копировально-фрезерные станки.

Компания ООО «ТКС» производит оборудование и для металлообрабатывающей отрасли, флагманом которой является плазменная установка для резки металла с ЧПУ «Анкорд» Plasmatec. Размеры самого станка могут быть индивидуальны под каждое производство. Рабочие механизмы размещены на закаленных, шлифованных, линейных направляющих европейских производителей.

vacuum-press.ru

Вакуумный пресс – работа мембранно-вакуумных прессов в нестандартных условиях. Работа вакуумного пресса для МДФ и его функциональные особенности. Производители, у которых лучше всего покупать вакуумный пресс

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

  1. Мембранно вакуумный пресс
  2. Вакуумный пресс для МДФ
  3. Вакуумные прессы для фасадов
  4. Где купить вакуумный насос

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

  • Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
  • Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
  • Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

  • Автоматический
  • Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

  • Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
  • Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
  • Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

tek-prom.ru

Технология мембранно-вакуумного прессования | ЛКМ Портал

Технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам. 

Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее). Как правило, в производстве при этом используются пленки ПВХ толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой. 

Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе. 

Требования к помещению для нанесения клея и сушки деталей 
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжной камерой с гидрозавесой либо с сухим фильтром. Камеру необходимо содержать в полной чистоте, производить ежедневную уборку ее стенок и рабочего стола. 
Кроме того, необходимо установить вытяжную вентиляцию и изолировать помещение от шлифовального и прочего  . Каждые два часа следует проводить мокрую уборку полов и каждую неделю – полную очистку находящегося оборудования от пыли. Желательно создать в помещении избыточное давление для того, чтобы предотвратить попадание пыли из соседних помещений. 

Этап 1. Подготовка деталей 

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом: 
›   Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток. 
›   Очистить детали от пыли, жиров и масел. 
›   Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям. 
›   Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320. 

Этап 2. Приготовление клея 

Для приклеивания ПВХ-пленки к поверхности может использоваться двух- или однокомпонентный клей. Если однокомпонентный клей поставляется полностью готовым к применению, то перед использованием двухкомпонентного состава его нужно приготовить: смешать с отвердителем, поместив в чистую емкость необходимое количество клея и отвердителя. Смесь тщательно перемешивается, по возможности механическим путем с использованием мешалки. 
Перед нанесением клей пропускают через фильтр с ячейкой 300 мкм, чтобы избежать дальнейшего забивания сопла пистолета при нанесении клея. Наиболее благоприятная температура нанесения – 18-23°С. 

Этап 3. Настройка пистолета 
Клей наносится на детали методом пневматического распыления с использованием специальных пистолетов для клеевых материалов. Выбор диаметра сопла зависит от типа клея: для клеев стандартной вязкости (600–1 300мПа*с) диаметр сопла должен быть 1,4-1,6 мм, для составов увеличенной вязкости (2 000-3 000 мПа*с) – 1,8-2,0 мм. 
Трубопровод воздуха должен быть оборудован масло- и влагоотделителем, а также редуктором для регулирования давления. 
При настройке пистолета необходимо соблюдать следующие правила: 
›   контур факела должен быть ровным, без пропусков; 
›   соотношение расхода клея и воздуха необходимо выбирать таким образом, 
чтобы исключить лишнее туманообразование. 
Давление воздуха на пистолет не должно превышать 2,5-3,0 атм. 

Этап 4. Нанесение клея 

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента - устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм. 
Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин. 
Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2. 
После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2. 
Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании. 

Этап 5. Сушка деталей 

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч. 

Этап 6. Шлифовка клеевого слоя 
При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна. 

Этап 7. Подбор режимов прессования 

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали. 
Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки. 
Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин. 

При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем. 

Причины наиболее частых проблем при облицовывании деталей термопластичными пленками

Возможные причины
›   Неправильная настройка пистолета: высокое давление (5-6 атм), несбалансированное соотношение «воздух-клей». Это приводит к тому, что клей ложится на деталь крупными каплями.
›   Избыточное нанесение клея на поверхность фасада. Следует помнить, что основной слой клея нужно наносить на участки фрезеровки и торцы детали. Остальная поверхность фасада MDF лишь слегка напыляется быстрыми движениями пистолета. 
›   Качество обработки поверхности MDF. 
Поднятие ворса плиты после нанесения клея обусловлено низким качеством панели: затупленным инструментом, используемым при ее обработке, недостаточной шлифовкой заготовки фасада. Удаление данных дефектов следует произвести с помощью наждачной губки, но не шлифованием, а сбиванием вкраплений легкими движениями. 
›   Грязь в цехе, мусор под ПВХ-пленкой. 
ПВХ-пленки обладают способностью к образованию на поверхности статического электричества, поэтому притягивает практически весь мусор на удалении до 30 см от пленки, а также летающую в воздухе пыль, в т. ч. от клея, если кабина для нанесения клея расположена рядом и не оборудована соответствующими вытяжками и ограждениями. 
›  Наличие мусора на самих заготовках фасадов MDF. Обычно это является следствием неаккуратности рабочих или недостаточной чистоты помещения, в т. ч. потолка. 
Мусор под пленкой ПВХ в рулоне. Случается, что производители дешевой пленки экономят на оборудовании для контроля за качеством и чистотой своей продукции.

Возможные причины
›   Неполное отверждение клея, которое возникает из-за того, что не была достигнута требуемая температура активации в клеевом слое. 
›   Отклеивание пленки может происходить как сразу после прессования, так и в процессе эксплуатации готового изделия. 

Возможные причины
›   Неравномерный прогрев пленки. 
›   Нарушение раскладки деталей по столу (несоблюдение расстояния между деталями по длине и ширине). 
›   Неправильный подбор толщины прокладки. 

Возможные причины
›   Недостаточный прогрев пленки. 

  • Вздутие пленки 

Возможные причины
›   Недостаточная просушка деталей после нанесения клея. 
›   Неравномерная протяжка пленки после вакуумирования. 

www.lkmportal.com

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ

Как выбрать вакуумный пресс для фасадов и других изделий

При изготовлении МДФ фасадов, покрытых поливинилхлоридной плёнкой, используется специализированное оборудование — термо-вакуумный пресс. Разработано и выпускается огромное количество моделей этого оборудования. И практически все они представлены на отечественном рынке и доступны для приобретения.

Проблема состоит только в одном — выборе оптимального оборудования для собственных целей и задач. И перед приобретением необходимо подумать о том, как правильно выбрать вакуумный пресс для фасадов, чтобы обеспечить производство изделий из МДФ с необходимыми параметрами и высоким качеством.

Размеры рабочей поверхности вакуумного пресса должны подбираться с учётом планируемых объёмов и ассортимента продукции. Современные производители технологического оборудования (термо-вакуумных прессов) предлагают различные варианты.

Как правило кто работает с пленкой знает, что стандартная ширина пленки ПВХ 1400 мм, и чтобы ее использовать при ламинировании мдф фасадов, нужно оставить припуски по краям (за которые пленка зажимается в раме), поэтому оптимальная ширина рабочего поля вакуумного пресса 1250 мм.

- две модели имеют рабочее поле 1250х2900 м, пресса оснащены 2 быстросъемными рамами (одна пустая для работы с пленкой, другая с мембраной для гнутья и прессования заготовок),

- третья модель 1700х4900 мм идет с мембранной и используется для прессования, также мы изготавливаем прессы по индивидуальным заказам с большим рабочим полем.

Слева пустая рама для ламинирования пленкой ПВХ, справа рама с мембранной для гнутых заготовок

Слева вакуумный пресс с установленной рамой для пленки, справа с рамой в которой зажата мембрана

Как ламинировать пленку ПВХ с шириной 1500 мм смотрите на этом видео:

Вакуумные прессы для МДФ фасадов: конструкции и габариты

 

Габариты оборудования нередко выступают определяющим фактором при выборе, поскольку они ограничиваются пространством помещений, в которых будет располагаться мебельное производство. Развитие малого бизнеса способствует использованию для производства небольших площадей. Помимо площади, занимаемой оборудованием, необходимо учитывать технологическое пространство, необходимое для обслуживания оборудования, причем лучше выделять больше технологических площадей для комфортной работы персонала.

 

Для рациональных задач и целей разработаны различные варианты размещения нагревательного модуля

 

Нагревательный элемент, движущийся по рельсовыми направляющими. Использование конструкции позволяет обрабатывать несколько МДФ фасадов на нескольких рабочих столах. Одним из вариантов повышения производительности работы может стать использование мембранно-вакуумных термопрессов с несколькими рабочими столами. Наша компания «Gorelovskiy.ru» может изготовить на заказа подобное оборудование с двумя и даже тремя рабочими столами, в котором нагревательный элемент перемещается между столами, обеспечивая их поочередную обработку и нагрев ПВХ пленки. Такое оборудование может быть дополнено столом для обработки радиусных фасадов, что увеличивает возможности выпускаемой продукции.

 

 

Поднимаемый на пневматических упорах нагревательный короб типа "хлебница". Применение этой конструкции позволяет значительно сократить технологическое пространство, в этом случае подъем "хлебницы" осуществляет оператор станка, взявшись за специальную ручку сбоку нагревательного короба

 

Автоматический подъемный рабочий стол вакуумного пресса. Опускаемый стол позволяет упростить и повысить качество работ связанных с изготовлением гнутых деталей и облицовки фасадов пленками. При облицовки пленкой плоских деталей, опускаемый стол позволяет эффективнее использовать всю поверхность рабочего стола, размещая больше заготовок в сравнении с обычным столом того же размера. При облицовки пленкой гнутых деталей, сначала опускается стол на 200 мм, затем натягивается пленка, и после нагрева пленки стол поднимается, тем самым значительно упрощается работа и уменьшается брак в сравнении с обычным столом

Выдвижной рабочий стол вакуумного пресса. Такая конструкция при незначительном рабочем пространстве увеличивает производительность работы.

 

– Рабочий стол с избыточным давлением воздуха. В таком рабочем столе снизу создается вакуум, который удаляет воздух из под мембраны (как и в других прессах), и дополнительно сверху через металлическую плиту подается воздух под давлением, таким образом благодаря этому избыточному давлению мембрана очень плотно облегает изделие, предотвращая образования брака. В прессах с избыточным давлением до 10 раз больше давление в сравнении с вакуумными прессами (до 9 кг/см2 в прессах с избыточным давлением против 0.9 кг/см2 в обычных вакуумных прессах).

Большой плюс данного пресса при работе, например с глянцевыми пленками, которые боятся высоких температур, в прессе с избыточным давлением можно затянуть эту пленку под высоким давлением с более низкой температурой в сравнении с обычным вакуумным прессом (где такая пленка затянется только при высокой температуре, при которой вероятность брака выше)

Недостаток пресса с избыточным давлением - из за высокого давления вероятность повреждения мембраны выше чем в прессах без избыточного давления

Схема работы пресса с избыточным давлением

Вертикальный подъем нагревательного короба выполняется при помощи автоматического цепного привода. Такое решение применяется в случае необходимости использования большого рабочего стола, например, 1700х4000 мм, для того чтобы к изделиям на прессе был доступ со всех сторон (в отличии от прессов с небольшим рабочим полем, у которых дотянутся руками до всех элементов стола можно с одной стороны).

Эта модель отличается от других прессов использованием в качестве нагревательных элементов специальных промышленных тэнов и вентиляторов которые равномерно и быстро распределяют тепло с тэнов по всему объему короба, позволяя сократить время нагрева в сравнении с другими прессами.

 

 

Что входит в состав вакуумного пресса для изготовления фасадов МДФ

 

Выбирая вакуумный пресс для фасадов необходимо помнить об основных составляющих, из которых состоит оборудование.

 

Нагревательные элементы пресса. Современные разработки привели к появлению экономичных и эффективных кварцево-галогенных нагревателей (например, КГТ-1000). Они наиболее часто используются в современных вакуумных прессах для изготовления фасадов. В некоторых вариантах еще используется поток горячего воздуха, нагрев которого проводится термоэлектирческими нагревателями (ТЭН). Также ТЭНы могут быть установлены для подогрева поверхности рабочего стола.

Лампы КГТ в сравнении с ТЭНами менее энергозатратны, так как нагревают непосредственно поверхность изделия и не работают в постоянной режиме как ТЭНы

Фото ламп КГТ-1000 установленных в коробе вакуумного пресса

- Автоматизации размещения ПВХ пленки, которым снабжаются некоторые модели вакуумных прессов для фасадов используется при непрерывном производстве. Если предприятие работает с большим ассортиментом продукции на одном прессе, то в автоматизации процесса нет необходимости. При серийном производстве использование автоматики для облицовки ПВХ пленкой позволяет повысить эффективность работы, но при этом в производство обычно запускается ограниченное количество типов продукции. 

Разматывающие устройства. Использование пленки ПВХ, поставляемой в рулонах, будет намного эффективнее, если вакуумный пресс для фасадов МДФ укомплектован разматывающим устройством, но использовать его целесообразно при больших объемах производства. Для малого объема работ применение оборудования менее эффективно.

На фото стойка с приводом подачи пленки ПВХ на рабочий стол вакуумного пресса

 

– Передвижные стойки для ПВХ пленки. Их применение при высоких темпах производства позволяет оптимизировать рабочее время и минимизировать место для хранения пленки в процессе работы. Располагаемая на стойках пленка в рулонах может быть быстро принята к использованию практически без остановки производства.

На фото стойки без автоматизации, слева для 2х рулонов пленки ПВХ, справа для 6ти рулонов пленки

 

- Мембрана. Применяемая в оборудовании эластичная мембрана выполняется из силикона, резины или каучука. В современных вариантах оборудования чаще используется силиконовая мембрана, отличающаяся повышенной стойкостью к температурным воздействиям по сравнению с резиновыми или каучуковыми. Это важно, поскольку мембрана используется при шпонировании и гнутье заготовок. Размещение мембраны на специальной рамке удобно для ее применения. В нашей компании для прессов поставляется быстросъемные рамы, одна из которых идет с закрепленной мембраной.

На фото слева силиконовая мембрана, справа эта же мембрана размещенная в быстросъемной рамке

 

- Вакуумный насос. Это наиболее ответственная часть оборудования, к которой предъявляются специальные требования. Наиболее современные модели оборудования комплектуются масляными насосами, которые отличаются высокой производительностью. Сухие (безмасляные) насосы применяются на оборудовании с довольно низкой производительностью, отличающихся малыми размерами стола пресса и небольшим временем воздействия. Еще менее производительные водокольцевые насосы применяются в качестве «бюджетного» варианта оборудования.

 

 

Дополнительный рабочий стол используется при большом объеме производства. Его применение позволяет увеличивать производительность в 1,5 раза, что важно для серийного или массового производства МДФ, а для работы малого предприятия с небольшим уровнем загрузки производства такого стола не нужно.

На фото вакуумный пресс с двумя рабочими столами, нагревательный короб движется по направляющим

На фото изображены 2 поочередно работающих рабочих стола, которые значительно увеличивают производительность пресса. Расположение столов может быть как с одной стороны, так и с 2х разных сторон. С 1 стороны удобно с точки зрения сокращения времени на перемещения от стола к столу

 

Панель оператора. При ручном режиме работы используется только управление нагревом, включением вакуумного насоса и скоростью создания вакуума в рабочем пространстве. Эти операции могут обходиться без автоматизации, но оборудование, оснащенное дополнительными функциями уже требует формирования специальной панели оператора и автоматизации части процессов, работа с которыми ведется через эту панель.

В панели оператора на прессах "Gorelovskiy.ru" можно выбирать различные режимы работы: ручной, прессование, ламинирования. Есть возможность сохранять и использовать до 10 программ для автоматической работы пресса, изменять такие параметры как:  максимальное давление, гистерезис, сброс вакуума, включение нагрева, время прессования, максимальная температура, преднатяг (предварительное натяжение пленки при невысокой температуре для сохранения фактуры пленки), время выдержки после цикла. 

Инструкцию по работе с панелью оператора вы найдете в первом видео вверху этой статьи

 

На фото главное меню панели оператора вакуумного пресса (выбор режима работы)

 

Разделительная рамка. Делительная рамка позволяет экономить ПВХ пленку в случае работы с малым количеством деталей, также с ее помощью можно одновременно вести обработку разными типами ПВХ пленки. Данная разделительная рамка позволяет использовать рабочий стол пресса частично.

 

Матрица для гнутых (радиусных) фасадов.  Как правило приспособления, оснастки для гнутых фасадов изготавливают технологи на мебельных производствах и это не составляет труда сделать оснастку для гнутья фасадов и пользоваться ей долгое время 

 

 

Антистатические устройства (щетки). При использовании пленки ПВХ в процессе ее наматывания на валы высока вероятность возникновения статического электричества. Наличие заряда снижает качество обработки МДФ поливинилхлодиной пленкой. Для устранения негативного влияния рекомендовано использование антистатических щеток.

 

Вспомогательные устройства, позволяющие улучшить и упростить работу на прессе

 

Опоры. Специальные магнитные или иные опоры применяются как подложка для укладки фасадов на рабочий стол вакуумного пресса. Многие производители оборудования предусматривают такие устройства, создающие более комфортные условия для работы с массивами.

На фото магнитные опоры, которые примагничиваются к рабочему столу

На фото наиболее распространенные опоры в виде мдф шаблонов под заготовки

 

 

Брикетирование отходов пленки. Наиболее передовые производители оборудования предусматривают возможность компактного хранения отходов, оптимизируя использование технологического пространства.

 

Приспособления для ремонта мембраны. В процессе работы возникают условия для повреждения мембраны. Некоторые производители оборудования предусматривают возможность простого и эффективного ремонта мембраны для временного использования до поступления замены. Это позволяет не останавливать на долгое время производственный процесс.

 

На выбор типа и модели оборудования в большей степени оказывает влияние стоимость, но стоит обращать внимание и на дополнительные параметры, в частности установку и пусконаладочные работы, предлагаемые производителем или поставщиком, гарантийное и постгарантийное обслуживание, обучение персонала правилам работы с оборудованием.

Наша компания "Gorelovskiy.ru" осуществляет полный цикл производства вакуумных прессов в Ростовской обл, п. Рассвет. Мы готовы спроектировать практически любой промышленный пресс под ваши задачи, а именно, термовакуумные прессы, прессы с избыточным давлением, прессы с разным рабочим столом (хлебница, подъемный короб, опускаемый стол и т.д.)

gorelovskiy.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *