Стержневая мельница проектирование и производство — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)
Категория: Статьи Автор: Виталий Заикин Дата: 22.08.2012 Просмотров: 15323
Стержневые мельницы и шаровые цилиндрические мельницы с центральной разгрузкой по своему устройству аналогичны. Длина стержневых мельниц обычно в полтора-два раза больше диаметра, чем шаровых аналогичного типа. По технологии разгрузки стержневых мельницы от измельченного продукта различают с центральной и периферической разгрузкой (для сухого измельчения неметаллических полезных ископаемых).
«Машпро-Оборудование» проектирует и изготавливает узлы и механизмы для работы стержневых мельниц. Для ознакомления с оборудованием изготавливаемое для мельниц перейдите в раздел Список выпускаемого оборудования. В этом разделе вы найдете такие машины и механизмы для стержневых мельниц как скруббера, бутары, футеровочную машину для замены металлической футеровки, механизм для загрузки стержней в мельницу, кюбеля для загрузки шаров в шаровые мельницы, зумпф и многое другое оборудование для предприятий горной промышленности.
Ознакомьтесь с Референциями наших заказчиков на спроектированное и изготовленное нами оборудование для горно-обогатительных предприятий.
Большим достоинством стержневых мельниц является меньший износ футеровки что приводит к уменьшению затрат на перефутеровку мельницы и замене стержней и более низкая стоимость последних по сравнению с шарами. Стержневые мельницы применяют для мелкого дробления руды до 1—2 мм перед гравитационными и электромагнитными процессами обогащения или перед шаровыми мельницами.
Футеровочная машина нашего производства позволяет механизировать процесс замены футеровки и тем самым уменьшить время простоя мельницы. Автомат замены стержней, выпускаемый нами, производит дозагрузку стержней в мельницу, что позволяет также сократить время простоя оборудования.
Конструктивно стержневая мельница с центральной разгрузкой отличается от шаровой мельнице аналогичного типа размером диаметра разгрузочной горловины. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения материала, горловину делают значительно больше, чем у шаровых мельниц такого же диаметра.
При внутреннем диаметре разгрузочной горловины 1200 мм и более исключается необходимость устройства люка в корпусе мельницы, так как в нее можно проникнуть через горловину. Конструкция загрузочной горловины стержневых мельниц рассчитана на прохождение в единицу времени большого количества материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малой степени измельчения.
Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. Торцевые крышки барабана стержневой мельницы защищают футеровкой, образующей плоские торцовые поверхности, ограничивающие продольное перемещение стержней. Торцовые крышки стержневых мельниц имеют меньшую конусность, чем крышки шаровых мельниц. Применяют также и слегка конические торцевые стенки для облегчения загрузки в мельницу измельчаемого материала.
Футеровка мельницы при использовании нашей перефутеровочной машины позволяет механизировать процесс загрузки и выгрузки футеровки при минимальных размерах цапфы диаметром 1100мм.
1 — барабан; 2 — улитковый питатель; 3 — загрузочная втулка;
4 — подшипник; 5 — футеровка барабана;
6 — венцовая шестерня; 7 — разгрузочная горловина
Основные части мельницы — цилиндрический корпус, изготовляемый из листовой стали, и литые торцевые крышки с пустотелыми цапфами. Мельница вращается в подшипниках и приводится во вращение либо прямым соединением ведущего вала с тихоходным электродвигателем, либо, при электродвигателе с нормальным числом оборотов, через редуктор. Для питания мельницы материалом служит улитковый питатель, установленный на загрузочной цапфе. Корпус мельницы и торцевые крышки выложены броневыми плитами, закрепляемыми болтами.
Особенностью помола в стержневых мельницах является меньшее содержание в готовом продукте наиболее мелких фракций, что для многих случаев (например, если продукт измельчения подвергается последующей фильтрации) представляется желательным. Такой эффект работы стержневых мельниц достигается благодаря тому, что стержни разъединены один от другого более крупными кусками материала, которые измельчаются в первую очередь.
Работа стержневых мельниц имеет специфические особенности, измельчение в ней происходит в результате ударов и трения по линейному контакту вдоль образующей соприкасающихся стержней, поэтому к их футеровкам предъявляются определенные требования. Для стержневых мельниц применяется два вида футеровки — волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Применение гладкой футеровки не целесообразно из-за сильного скольжения стержней данная футеровка быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями.
Отношение длины барабана к диаметру для стержневых мельниц обычно составляет 1,4–2. Считается, что нельзя изготовлять стержневые мельницы длиной менее 1,25D по условиям спутывания стержней; обычно это отношение составляет (1,4¸ 1,6)D.
В связи с тем, что при увеличением длины мельницы падает ее пропускная способность из-за недостаточного уклона потока пульпы не удается использовать в полной мере увеличение производительности мельницы за счет расширения ее диаметра; в настоящее время предельным диаметром стержневой мельницы считается 4,5 м.
Вследствие большой массы стержней на единицу объема мельницы производительность стержневых мельниц выше производительности шаровых. Скорость вращения стержневых мельниц несколько ниже, чем шаровых, и составляет 60—80% критической. С повышением частоты вращения мельницы в известных пределах увеличивается производительность. Наличие широкой разгрузочной цапфы у стержневых мельниц позволяет производить сухое измельчение. В этом случае производительность их уменьшается примерно на 30% при увеличении расхода энергии на 1 т измельченного продукта.
Дробящими телами в мельнице являются стержни, изготовленные из высокоуглеродистой стали. Диаметр стержней колеблется от 40 до 100 мм, а длина обычно на 25—50 мм меньше внутренней длины мельниц. Мельница наполняется стержнями на 100—200 мм ниже оси мельницы, т. е. стержни занимают 35—45% внутреннего объема мельницы. Объемная масса стержней равна 6,25—7,0 т/м3. Смесь стержней разного диаметра имеет объемную массу на 15— 20% больше по сравнению со стержневой загрузкой из стержней одного диаметра.
Для нормальной работы стержневой мельницы необходимо, чтобы стержни, изношенные до некоторого предельного диаметра, не гнулись в мельнице, а ломались на короткие прямые куски и выходили из мельницы вместе с пульпой. Чем больше длина стержней и мельницы, тем больше диаметр изношенных стержней, которые ломаются в мельнице. При длине стержней 6 м средний диаметр изношенных стержней достигает 50 мм. Если сделать стержни из недостаточно хрупкой стали, то более длинные, изношенные до малого диаметра, опутают остальные, как проволокой. В настоящее время предельной считается длина стержневой мельницы 6 м, этот предел определяется трудностями изготовления стержней большей длины.
В практике рудообогатительных фабрик применяют стержни и шары. Стержни изготовляют прокаткой из углеродистой стали. Они должны разламываться на короткие куски (а не скручиваться) после изнашивания до некоторого диаметра. При измельчении руды в стержневой мельнице контакт между стержнями осуществляется по длине стержня, а не в отдельных точках, как при измельчении шарами.
При свободном падении стержня сила удара в каждой точке получается меньшей, чем удар шара, так как этот удар воспринимается большой площадью. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный по крупности измельченный продукт, чем шаровые. Для компенсации износа мелющих тел в мельницах на практике используются два способа догрузки: регулярная — догрузка одноразмерными наиболее крупными измельчающими телами (шары, стержни) и рационная — догрузка разноразмерными измельчающими телами при определенном соотношении тел различных размеров. Стержни в мельницу могут подаваться также с помощью мостового крана или стержнепогрузочной машины, перефутировочной машины, но при полной остановке мельнице.
Коррозионный износ при мокром измельчении является главной составляющей общего износа, благодаря чему расходные коэффициенты на порядок выше, чем при сухом измельчении. В практике износ шаров и стержней колеблется в широких пределах. При измельчении магнетитовых кварцитов Кривого Рога расход по нескольким фабрикам за длительный период работы составил, кг/т: стержней 0,4–0,5; шаров 1,2–2,2; футеровок 0,14–0,2..jpg)
По медным флотационным фабрикам средний расход шаров составил 1,5 кг/т, футеровки 0,1 кг/т;
«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает нестандартное оборудование, механизированные комплексы, запасные части как к стержневым, так и шаровым мельницам. Мы имеем возможность изготовить различное нестандартное оборудование для мельницы по техническому заданию заказчика. Мы изготавливаем и поставляем оборудование для предприятий горно-обогатительной промышленности и имеем положительную деловую репутацию. Более подробно ознакомится с нашей продукцией вы сможете на нашем сайте.
Приглашаем к сотрудничеству
+7(812) 987 9110 +7(812) 322 8737 Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
Завод «Машпромобъединение»
Стержневая мельница серии MB
Стержневая мельница серии MB- Главная
- →
- Каталог товаров
- →
- Дробильное оборудование
- →
- Стержневая мельница серии MB
details.pronpeci14.i1.de223895xz9zHp»>Стержневые мельницы очень похожи на шаровые, за исключением того, что в них используются длинные стержни для измельчения материала. Стержни измельчают руду, переворачиваясь внутри мельницы, подобно измельчающим шарикам в шаровой мельнице. В настоящее время стержневая мельница является наиболее эффективной дробильной машиной для многих типов материалов. Широко применяется в гравийной промышленности. Используется для обработки или дробления полевого шпата, кварца, минералов и других сырьевых материалов, а также подходит для тонкого или вторичного дробления различных жестких или хрупких материалов, таких как шлифовальный материал, огнеупорный материал, цемента, стальной дроби, пылевидный шлак, медная руда, железная руда, золотая руда, бетонный заполнитель, битумный заполнитель. Принципы работы стержневой мельницы: вращение двигателя приводит в движение вращающийся цилиндр, а внутри цилиндра имеется соответствующие шлифовальные стержни из стали.
Стальные стержни упадут после достижения определенной высоты благодаря трению и центробежной силе. И материал будет размолот до необходимой фракции.
Мощность обработки (т/ч): 1.6-75
Вес (т): 23-4.7
Видео:| Поделиться: |
Избранное Сравнить
- Описание
- Доп. информация
- Отзывы (0)
Технические характеристики:
| Модель | Спецификация | Скорость | Вес | Размер | Размер | Мощность | Мощность | Размеры | Вес | |
| цилиндра (мм) | вращения | (т) | частиц | частиц | обработки | (квт) | (мм) | （кг） | ||
| (об / мин) | подачи | выдачи | (т/ч) | (ДxШxВ) | ||||||
| диаметр | длина | (мм) | (мм) | |||||||
| MB0918 | 900 | 1800 | 29. 0-31.3 | 2.3 | <25 | 0.16-5 | 1.6-6 | 22 | 5900*2365*2015 | 6200 |
| MB0924 | 900 | 3400 | 29.0-35.4 | 3.1 | <25 | 0.16-5 | 2.9-10 | 30 | 5250*2480*2127 | 6600 |
| MB1224 | 1200 | 2400 | 27.0-34.0 | 6.5 | <25 | 0.16-5 | 5.0-13 | 55 | 5829*2867*2540 | 13500 |
| MB1530 | 1500 | 3000 | 26.5-29.5 | 11.5 | <25 | 0.16-5 | 6.0-25 | 95 | 7635*3329*2749 | 18170 |
| MB1830 | 1800 | 3000 | 21.6-22.8 | 17.5 | <25 | 0.16-5 | 4.8-28 | 155 | 8007*3873*3023 | 35000 |
| MB2130 | 2100 | 3000 | 19.0-21.0 | 23.5 | <25 | 0.16-5 | 12.6-30 | 155 | 9000*2800*3800 | 43000 |
| MB2136 | 2100 | 3600 | 19. 0-21.0 | 23.2 | <25 | 0.16-5 | 15.1-45 | 210 | 9600*2800*3800 | 58000 |
| MB2736 | 2700 | 3600 | 17.2-18.5 | 47 | <25 | 0.16-5 | 25.0-75 | 400 | 10870*6100*4950 | 71500 |
Стержневая мельница, мельница
Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).
Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.
TOPУзнать цену
Контактное лицо:*
Телефон:
Электронная почта:*
Файл
Расскажите подробней о Вашей заявке:
Согласен с политикой обработки персональных данных.*
Быстрая заявка
Контактное лицо:*
Телефон:
Электронная почта:*
Расскажите подробней о Вашей заявке:
Согласен с политикой обработки персональных данных.
Шаровая/стержневая мельница Бонда BT 100 XL
Свяжитесь с намиСкачать
Запрос предложения
Скачать описание
Подробный обзор и знание характеристик сырья имеет первостепенное значение, в особенности при планировании схемы линии измельчения. В целях минимизации возможных рисков для получения подробной информации о свойствах сырья необходимы всесторонние испытания. Чёткого определения желаемой производительности оборудования и качества продукции можно добиться при помощи методик Ф. Бонда. С помощью методик определения индексов Бонда возможно рассчитать дробимость / абразивность / измельчаемость минерального сырья. Такие расчёты необходимы для определения требуемых футировок шаровых мельниц и их производительности по данному сырью.
Для успешного определения индексов шарового и стержневого измельчения Бонда необходимо использовать предварительно измельчённый материал со следующими параметрами:
Шаровой модуль
- Руды измельчённые до < 3,35 мм и просеянные
- Керны измельчённые до < 3,35 мм и просеянные
- Половины кернов измельчённые до < 3,35 мм и просеянные
Комплект шаров для определения индекса измельчаемости Бонда состоит из:
- 43 x 1,45” шара
- 67 x 1,17” шаров
- 10 x 1” шаров
- 71 x 0,75” шар
- 94 x 0,61” шара
Оптимальное количество мелющих шаров равно 285.
Однако, диаметры шаров могут изменяться в следствие износа. Поэтому общее количество шаров следует корректировать время от времени для обеспечения общей массы в 20.125 граммов.
Размольный барабан шаровой мельницы Бонда имеет внутренние размеры 12″ x 12″ и скруглённые углы.
Стержневой модуль
- Руды измельчённые до < 12,50 мм и просеянные
- Керны измельчённые до < 12,50 мм и просеянные
- Половины кернов измельчённые до < 12,50 мм и просеянные
Комплект стержней для определения индекса измельчаемости Бонда состоит из:
- 6 стержней 1,25“ диаметром и 21“ длиной
- 2 стержня 1,75“ диаметром и 21“ длиной
Размольный барабан стержневой мельницы Бонда имеет внутренние размеры 12″ x 24″ и волнистые стенки.
Для моделирования замкнутого цикла измельчения в шаровой или стержневой мельнице требуется как минимум 15 — 20 кг материала.
Индекс стержневого измельчения (RWI) определяется для материалов с размером частиц от 25 мм до 2,1 мм, в то время как индекс шарового измельчения (BWI) — для материалов с размером частиц от 2,1 мм до 100 мкм.
Задание параметров измельчения:
Рабочий дисплей позволяет задавать и сохранять в памяти прибора такие параметры как количество оборотов, скорость вращения, длительность измельчения, а также запускать и останавливать испытание.
Преимущества оборудования
- подходит для определения рабочих индексов Бонда
- возможна работа с шаровым и стержневым модулем
- легкое опрокидывание размольного барабана для опорожнения
- Прочная стальная рама
- Съёмный приёмный сосуд
- Удобное задание параметров измельчения с помощью дисплея
- Разгрузочная воронка с ручками
- специальные направляющие для удобной установки размольного барабана
- Разгрузочные решётки для удобного отделения мелющих тел (только для шаровой мельницы)
- размольный барабан с кольцевым уплотнением крышки для предотвращения потерь материала
- эффективный звукозащитный колпак с защитным выключателем
- Аварийный выключатель
Особенности
| Применения | количественное определение измельчаемости руд и минералов |
| Область применения | геология / металлургия, окружающая среда / переработка, стройматериалы |
| Исходный материал | твёрдый, хрупкий |
| Принцип измельчения | трение |
| Исходный размер частиц* | |
| Конечная тонкость* | |
| Размер загрузки / полезный объем* | мин. 15 кг для шарового модуля / мин. 20 кг для стержневого модуля |
| Скорость вращения барабана | 70 об/мин для шарового модуля / 46 об/мин для стержневого модуля |
| Количество размольных мест | 1 |
| Материал размольной гарнитуры | закалённая сталь |
| Размеры размольных стаканов | 21,7 л для шарового модуля / 43,3 л для стержневого модуля |
| Установка времени измельчения | цифровое |
| Мощность привода | 0,75 кВт |
| Электропитание | различные напряжения |
| Тип электросети | 1-фазная |
| Степень защиты | IP 50 |
| Ш х В х Г в закрытом виде | 1500 x 1200 x 700 мм |
| Вес нетто | ~ 295 кг |
| Стандарты | CE |
Шаровая и стержневая мельницы имеют по сути одинаковое устройство, включающее в себя либо размольный барабан размером 12×12’’ с мелющими шарами, либо барабан размером 12×24’’ со стрежнями.
Барабан размещён на вращающейся вилке, которая приводится в движение мотором, и может быть закреплён в трёх различных положениях: верхнем для загрузки материала и мелющих элементов, горизонтальном для измельчения и нижнем для выгрузки.
Для проведения рабочих индексов Бонда требуется установленное количество мелющих шаров или стержней. Двигатель снабжён электронным контролером с защитой от перегрузки для задания и поддержания различных скоростей вращения.
Разница в скоростях движения шаров / стержней и размольного барабана, действующая во время процесса измельчения, приводит к образованию комбинации сил ударов и трения, которая высвобождает требуемую энергию измельчения. Взаимодействие между указанными силами приводит к очень высокой степени измельчения.
Содержание может быть изменено или исправлено
Rod Mills — Best Of 2022
Сортировщики по умолчанию по популярности по сравнению с последним сортом по цене: низкий до высокого дора по цене: высокий до, показывающий все 7 результатов
- 9.
- Откройте обе передние дверцы и полностью сдвиньте главную дверцу назад.
- Вручную поверните камеру измельчения (RBM005-1322) в положение блокировки. Потяните и поверните стопорный стержень (RBM044) на 90 градусов и медленно отпустите в установочное отверстие, убедившись, что конический конец фиксирующего стержня полностью вошел в отверстие. При необходимости вам, возможно, придется толкнуть камеру вручную, чтобы убедиться, что запорная планка полностью защелкнулась.
- Снимите фиксирующую рукоятку (RBM015), повернув против часовой стрелки.
- Наклоните камеру измельчения так, чтобы крышка была обращена вверх.
- Поворачивайте винтовую рукоятку (RBM009) против часовой стрелки на хомуте (RBM008-1322) до тех пор, пока хомут не ослабнет настолько, чтобы его можно было сдвинуть влево или вправо и снять.
- Снимите крышку (RBM007-1322) и поместите мелющую шихту (шарики/стержни) в камеру. Заряд должен занимать примерно 40-45% патронника.
- Поместите образец материала в камеру измельчения. Камера должна быть заполнена примерно на 50-60% загрузкой и загруженным материалом образца.
- Закройте камеру крышкой.
- Вставьте вилку (RBM008-1322) обратно на место и снова затяните ее с помощью винтовой рукоятки (RBM009).
- Наклоните камеру измельчения так, чтобы крышка была обращена вперед, и завинтите фиксирующую рукоятку (RBM015), повернув ее по часовой стрелке.
- Потяните и поверните стопорную планку (RBM044) на 90 градусов и медленно отпустите ее в разблокированное положение, чтобы камера могла свободно вращаться.
- Сдвиньте главную дверцу полностью вперед и убедитесь, что обе передние дверцы закрыты на защелки.
- Установите таймер на панели управления и нажмите «Старт», чтобы начать операцию помола.
- Откройте обе передние дверцы и полностью сдвиньте главную дверцу назад.
- Вручную поверните камеру измельчения (RBM005-1322) в положение блокировки. Потяните и поверните стопорный стержень (RBM044) на 90 градусов и медленно отпустите в установочное отверстие, убедившись, что конический конец фиксирующего стержня полностью вошел в отверстие. При необходимости вам, возможно, придется толкнуть камеру вручную, чтобы убедиться, что запорная планка полностью защелкнулась.
- Снимите фиксирующую рукоятку (RBM015), повернув ее против часовой стрелки.
- Наклоните камеру помола так, чтобы крышка была обращена вверх.
- Поворачивайте винтовую рукоятку (RBM009) против часовой стрелки на хомуте (RBM008-1322) до тех пор, пока хомут не будет достаточно ослаблен, чтобы его можно было сдвинуть влево или вправо и снять.
- Снимите крышку (RBM007-1322) и удалите все мелющие тела (шарики/стержни) из камеры.
- Установите контейнер/ведро для сбора под камеру.
- Возьмитесь за ручку на задней части камеры измельчения и наклоните ее вперед, чтобы вылить образец.
- Цели
- РАЗРЕШЕНИЯ И ЛЕКЦИЯ
- ВВЕДЕНИЕ
- Цепи мельницы. Мощность тяги
- Поправка мощности стержневой мельницы
- F1 : Поправка для сухого помола = от 1,1 до 2,0
- F2: Поправка на диаметр мельницы
- F3: Корректировка негабаритной подачи
- F4: Корректировка тонкости помола
- F5: Корректировка коэффициента измельчения (низкий или высокий) по:
- Объяснить использование стержневых мельниц в горнодобывающей промышленности.
- Объясните работу стержневой мельницы.
- Распознавание различных конструктивных параметров стержневых мельниц.
- Объясните проблемы, связанные с фрезерованием стержней.
- Обобщить соображения по выбору стержневой мельницы
Чтение и лекция
Введение
- Используется в качестве основного узла измельчения в цикле измельчения.
- Стержни располагаются параллельно по длине стержневой мельницы.
- Стержни на 150 мм короче длины мельницы.
- Поломка чаще возникает из-за каскада, чем из-за катаракты.
- Распределение продукта по размерам уже, чем в шаровой мельнице, но значительно крупнее.
- Большинство из них имеют переливной тип.
- Длина к диаметру = от 1,4 до 2,3.
- Длина мельницы = 7 метров.
Цепи стержневой мельницы-шаровой мельницы
Схемы цепей мельницы [изображение: (135-8-2)]Операции стержневой мельницы
- Предназначен для приема сырья из вторичной дробилки.
- Размер частиц корма = 6 – 25 мм.
- Окружная скорость = 85–146 м/мин
(280–480 фут/м дюйм) - Коэффициент уменьшения = 2 – 20 в зависимости от материала. Обычно R = 8,
- Зарядка стержневой мельницы:
- Обычно 45% внутреннего объема; Диапазон 35–65 %
- Пористость слоя обычно составляет 40%.
- Высота станины измеряется так же, как и в шаровых мельницах.
- Насыпная плотность стержней = 6,25 т/м3
- При мокром измельчении концентрация твердых веществ обычно составляет 60–75% по массе.
[изображение: (135-8-3)]Размеры стержня
- Запутывание стержней — это проблема, которой следует избегать при использовании прямых стержней.
- Стержни длиной < 6 метров, как правило, никогда не бывают прямыми.
- Стержни должны быть на 152 мм короче длины мельницы.
- Максимальный срок службы штока достигается за счет того, что отношение длины штока к диаметру фрезы поддерживается в диапазоне от 1,4 до 1,6.
- Стержни изнашиваются неравномерно, тонкий стержень формируется на конце подачи и имеет эллиптическую форму.
- Диаметр стержня зависит от:
- Индекс добычи руды
- Размер руды
- Плотность руды
- Диаметр стержня можно определить по формуле (Rowland & Kjos): 3.281D) †’0,5) †’0,5] мм
[изображение: (135-8-4)]Коэффициент редукции
- Коэффициент редукции варьируется от 2 до 200.
- Типовое передаточное отношение = 8.
- Оптимальный коэффициент редукции можно определить из следующего выражения: R†0R = 8 + 5L/D
youtube.com/embed/1xe04RAE_HI?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Производительность стержневой мельницы
Производительность мельницы зависит от:
- Характеристики мельницы (длина, диаметр, скорость вращения, подъемные механизмы)
- Характеристики подачи (рабочий индекс)
- Передаточное отношение
При заданной загрузке и размере частиц производительность зависит от длины и диаметра мельницы:
Q = kLD 2+N
N относится к диаметру фрезы, который уменьшается с увеличением диаметра k постоянная, равная Ï€ / 9.
Диаграмма, показывающая производительность стержневой мельницы в зависимости от диаметра мельницы
[изображение: (135-8-5)] Диаграмма, показывающая производительность стержневой мельницы в зависимости от длины мельницы
[изображение: (135-8-6)] Диаграмма, показывающая стержневую мельницу мощность по сравнению с коэффициентом уменьшения
[изображение: (135-8-7)]Проблемы производительности стержневой мельницы
- Сложность изготовления идеально прямых стержней.
- Запутывание стержней.
- Вздутие шихты возле конца подачи.
- Увеличение плотности навозной жижи из-за потери воды.
- Неисправные вкладыши и подъемники.
[изображение: (135-8-8)]Проект мощности стержневой мельницы
Мощность стержневой мельницы зависит от производительности мельницы и индекса работы.
Мощность мельницы увеличивается за счет:
- Увеличение загрузки стержня;
- Увеличение скорости мельницы;
- Увеличение длины мельницы.
Rowland и Kjos (1980) предложили выражение для количественной оценки потребляемой мощности на валу-шестерне на единицу массы шатунов: R) Φ↓C кВт/т
D = внутренний диаметр мельницы (метры)
J R = доля объема мельницы, занятая стержнями
Φ c = доля критической скорости.
Уравнение Роуленда и Кьоша показывает, что потребляемая мощность является функцией доли критической скорости мельницы.
Рекомендуется, чтобы мельницы Marcy работали с окружными скоростями, регулируемыми следующим соотношением:
Окружная скорость = 108,8 D 0,3 м/мин
D = диаметр мельницы в метрах от 1,52 до 4,1 метра.
Используя окружную скорость, можно определить скорость вращения.
Бонд провел количественную оценку потребляемой мощности стержневой мельницы в зависимости от рабочего индекса, производительности и ряда поправочных коэффициентов: Q
F T = F 1 F 2 F 3 F 4 F 5 F 6
Rod Mill Draft Power Corrections
F 1 : Correction for Dry Grinding = 1.1 to 2.0- Для большинства материалов F 1 = 1,3
F 2 : Поправка на диаметр фрезыF††2 = (2,44 / D)†‘0,2 для D<3,81 м
= 0,914 для D>3,81 м
F 3 : Исправление негабаритной подачи- Austin et al. (1984) определили необходимость коррекции, когда:
F†80>4000(14,3/W†i,тест)†0,5 - Оптимальный размер верхней части стержневой мельницы определяется по формуле:
F†opt = 16000(14,3 / W†i)†0,5 - Поправка:
F†“3 – 1+(W†“i / 1,1 – 7) (F†“80 – F†“опт / F†“опт) /R
F
4 : Поправка на тонкость помолаF††4 = P†80 + 10,3 / 1,145†80
F
5 : 906 )
- Коррекция не требуется, если:
-2 < (R – R*) < =2
R†’* – 8 + 5 L†R / D
Где L R = длина стержня в метрах 2 - Объяснить использование стержневых мельниц в горнодобывающей промышленности.
Состояние Исправление Корм, приготовленный путем дробления в открытом цикле 1,4 Корм, приготовленный дроблением в замкнутом цикле 1,2 Сохранить
Стержневые мельницы б/у на продажу
- Дом
- Купить в AMKing
- ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
- ПРУТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ
Доступно 8 предметов
Фильтр по производителю
Сортировка по
Выбирать # л.
с. или кВт
Диаметр
Длина3 единицы — NORDBERG 15′ x 20′ (4,6 м x 6,1 м) стержневые/шаровые мельницы с двигателем 2500 л.с.
Инвентарный номер: 6C-282
3 единицы — NORDBERG 15′ x 20′ (4,6 м x 6,1 м) Стержневые/шаровые мельницы с двигателем 2500 л.с. (1864 кВт)
Посмотреть детали
# л.с. или кВт 2500 л.с. или 1864 кВт Диаметр 15 дюймов (4,6 м) Длина 20 футов (6,1 м) Стержневая/шаровая мельница NORDBERG 13 футов x 18 футов 8 дюймов (4 м x 5,7 м) с двигателем мощностью 1500 л.
с. (1120 кВт).Инвентарный номер: 6J-BM01
Стержневая/шаровая мельница NORDBERG 13′ x 18’8″ (4 м x 5,7 м) с двигателем мощностью 1500 л.с. (1120 кВт).
Посмотреть детали
# л.с. или кВт 1500 л.с. или 1120 кВт Диаметр 13 футов (4 м) Длина 18 футов 8 дюймов (5,7 м) 5 единиц — CANADIAN ALLIS CHALMERS Стержневые мельницы 12,5 x 15 футов (3,8 м x 4,6 м), 1250 л.с.
Идентификатор инвентаря: 6C-MS02
5 единиц — CANADIAN ALLIS CHALMERS Стержневые мельницы 12,5 x 15 футов (3,8 м x 4,6 м), 1250 л.
с. (1119 кВт)Производитель: CANADIAN ALLIS CHALMERS
Посмотреть детали
# л.с. или кВт 1250 л.с. или 1119 кВт Диаметр 12,5 футов (3,8 м) Длина 15 футов (4,6 м) 30 единиц — Стержневые мельницы NORDBERG 12 футов 2 дюйма x 15 футов 4,25 дюйма (3,7 м x 4,7 м) с двигателем мощностью 800 л.с.
Инвентарный номер: 6C-PM02
30 шт. — Стержневые мельницы NORDBERG 12 футов 2 дюйма x 15 футов 4,25 дюйма (3,7 м x 4,7 м) с двигателем мощностью 800 л.с.
Производитель: NORDBERG
Инвентарный номер: 6C-PM02
Посмотреть детали
# л. с. или кВт800 л.с. или 597 кВт Диаметр 12 футов 2 дюйма (3,7 м) Длина 15 футов 4,25 дюйма (4,7 м) Стержневая мельница ALLIS MINERAL SYSTEMS AUSTRALIA 10 футов 10 дюймов x 16 футов (3,3 м x 4,9 м) с двигателем мощностью 710 кВт (950 л.с.).
Инвентарный номер: 6C-228
ALLIS MINERAL SYSTEMS AUSTRALIA Стержневая мельница 10’10» x 16′ (3,3 м x 4,9 м) с двигателем 710 кВт (950 л.с.) -228
Посмотреть детали
# л.с. или кВт 950 л.с. или 710 кВт Диаметр 10 футов 10 дюймов (3,3 м) Длина 16 футов (4,9 м) ALLIS CHALMERS-SVEDALA (Metso) Стержневая мельница 9 футов 6 дюймов x 13 футов (2,9 м x 4 м) с (2) двигателями по 325 кВт (436 л.
с.)Идентификатор инвентаря: 6C-BT01
ALLIS CHALMERS-SVEDALA (Metso) Стержневая мельница 9 футов 6 дюймов x 13 футов (2,9 м x 4 м) с (2) двигателями мощностью 325 кВт (436 л.с.)
Производитель: ALLIS CHALMERS-SVEDALA
Идентификатор инвентаря: 6C-BT01
Посмотреть детали
# л.с. или кВт 872 л.с. или 650 кВт Диаметр 9 футов 6 дюймов (2,9 м) Длина 13 футов (4 м) Стержневая мельница 9 x 12 футов (2,7 м x 3,7 м)
Инвентарный номер: 6J-DAN02
9′ x 12′ (2,7 м x 3,7 м) Стержневая мельница
Производитель: НЕИЗВЕСТНО
Инвентарный номер: 6J-DAN02
Посмотреть детали
# л.
Внимание: операторы
Крайне важно соблюдать максимальную осторожность, чтобы избежать контакта с движущимися частями работающей машины. Нет необходимости ничего трогать, пока он выполняет предназначенную функцию.
Любые изменения, переделка проводки или модификации, которые должны быть выполнены на этой машине во время действия гарантии, должны быть разрешены производителем, в противном случае все гарантии становятся недействительными.
Стержневая/шаровая мельница 13 x 22 Руководство по эксплуатации ВНИМАНИЕ! Не запускайте двигатель, если защитный кожух убран и двери открыты.
Для опорожнения и перезарядки камеры измельчения выключите электропривод, откройте двери и втяните защитный кожух.
https://www.911metallurgist.com/equipment/grinding-mills/
Вручную поверните коромысло мельницы в горизонтальное положение. Заблокируйте камеру помола, зацепив стопорную планку, часть 44. Ослабьте стопорный Т-образный винт мельницы со стороны хомута и дайте ему повернуться вертикально. Снимите крышку и переверните камеру измельчения вверх дном, чтобы удалить измельченный материал. Обратные операции после заполнения камеры помола новой средой.
Предупреждение: Не забудьте убрать запорную планку, часть 44, прежде чем закрывать двери и запускать двигатель. Если запорная планка не втянута, это может привести к повреждению машины и/или серьезной травме.
Вращение камеры измельчения:
Обратите внимание, что камера измельчения всегда должна вращаться против часовой стрелки, чтобы предотвратить ослабление креплений.
Чтобы проверить направление вращения камеры, запустите ее на максимальных оборотах, пока она пуста, затем быстро откройте дверцу, чтобы проверить направление вращения.
Процедура загрузки образцов и мелющих тел:
Процедура выгрузки образцов и мелющих тел:
RBM001…………………………………………………..Рама
RBM002A-1……………………… …………………….Задняя боковая панель (правая)
RBM002B-1………………………………………….Задняя боковая панель (левая)
RBM003-1………… ……………………………….Передняя боковая панель (2 шт.)
RBM004-1………………………………………….Задняя панель
RBM005-1322………… ……………………………….Шлифовальная камера
RBM006………………………………………….Игла
RBM007-1322………………………………………….Крышка камеры
RBM008-1322…………………………………………….Хомутик камеры
RBM009… ……………………………………….Винтовая рукоятка
RBM010…………………………………………….Втулка (2 шт.)
RBM011………………… ……………………….Жесткий ролик (2 шт.)
RBM012-2…………………………………………….Шайба (2 шт.)
RBM013-2……………… …………………………….Гайка (2 шт.)
RBM014-12…………………………………………….Установочный винт (2 шт.)
RBM015………………… ……………………….Ручка блокировки
RBM016………………………………………….Вал
RBM017………………………………………… .Подшипник опорный (увеличенный)
RBM017A-1………………………………………….
Крепление опорного блока
RBM017A-2………………………………………….Крепление опорного блока
RBM018………………………………………….Распорка
RBM018-1………………………………………….Распорка (более высокая)
RBM019……… ………………………………….Опорный подшипник (меньший)
RBM021A………………………………………….Полумуфта (2шт)
RBM021B………… ………………………………….Вставка муфты
RBM022-1…………………………………………….Переходник
RBM024-1………………………… ………………….Двигатель
RBM025-2…………………………………………….Крышка двигателя
RBM026-3……………………………………… …….Раздвижная дверь
RBM027-3……………………………………….Правая дверь
RBM028-3………………………………………….Левая дверь
RBM028A…… …………………………………….Винт шарнира (22 шт.)
RBM030………………………………………….Уплотнительное кольцо для камеры
RBM033………… ……………………………….Шпонка (большая)
RBM033B…………………………………………….Шпонка (на вал редуктора)
RBM034-2………… ………………………………….Передняя панель
RBM039-2…………………………………………….Боковая рейка
RBM041…………………………… ……………….Ключ (маленький)
RBM041A…………………………………………….Ключ (большой)
RBM041B……………………………………… …….
Установочный винт (более длинный)
RBM041C………………………………………….Установочный винт (более короткий)
RBM042………………………………………….Пружина
RBM043………………………………………….шпилька (2шт)
RBM043A…………… …………………………….Шайба
RBM044………………………………………….Ручка блокировки
RBM045-1………………………………… ………….Винт
RBM045D-1…………………………………………….Шайба тяжелая
RBM046-1…………………………………………. Стопорный кронштейн
RBM047-1…………………………………………….Винт бугеля
RBM047C……………………………………………. Стопорная шайба
RBM047D……… ………………………………….Шайба
RBM048-2…………………………………………….Нейлоновая гайка (2 шт.)
RBM050-2…………… …………………………….Запорная пластина
RBM053-2………………………………………….Отражающая пластина
RBM054………………………………………….Ролик (4 шт.)
RBM054E…………………………………………….Винт крепления ролика (задние колеса) – 4шт
RBM054F-1………………………………………….Вставка для удержания ролика (задние колеса) – 4шт
RBM054G……………………………………………. Гайка (4 шт.)
RBM055-1…………………………………………….Скользящий блок (4 шт.)
RBM055B………………………………………….
Слайд винт блока (8 шт.)
RBM070…………………………………………….Магнит (2 шт.)
RBM070A…………………………………………….Винт для магнита (2 шт.)
RBM071-1…………………………………………….Магнитный удерживающий блок (2 шт.)
RBM073…………………………………………….Винт (2шт)
RBM073A………………………………………. Стопорная шайба (2 шт.)
RBM074…………………………………………. Монтажная пластина переключателя (2 шт.)
RBM074A ………………………………………….Оборудование (2 комплекта)
RBM075………………………………………….Дверной выключатель (2 шт.)
RBM075A…… …………………………………….Оборудование дверного переключателя (2 комплекта)
RBM075B………………………………………….Прокладка переключателя (2 шт.)
RBM075C…… …………………………………….Шайба стопорная
RBM075D…………………………………………….Шайба
RBM076……………………………… …………….Винт
RBM076-1…………………………………………….Винт панели (более длинный)
RBM076-2…………………………………… ……….Винт с полукруглой головкой (2 шт.)
RBM076-3………………………………………….Винт (2 шт.)
RBM076C……………………………………………. Стопорная шайба
RBM076D……… …………………………………….Шайба
RBM076E…………………………………………….
Гайка
RBM076F…………………………………… ……….Шайба
RBM077…………………………………………….винт
RBM077C………………………………………….Шайба стопорная
RBM077D……… …………………………………….Шайба
RBM077B…………………………………………….Шайба стопорная (2 шт.)
RBM078…………………………… ……………….Винт с плоской головкой
RBM079…………………………………………….Кабельный зажим (4 шт.)
RBM079B………………………………………… ….Кабельный зажим 1 шт.
RBM080…………………………………………….Блок выключателя
RBM081……………………………………….Дверная защелка
RBM082………………………………………….Винт (3 шт.)
RBM083………… ………………………………….Запорный блок
RBM083A…………………………………………….Винт (2 шт.)
RBM083B…………………………… ……………….Стопорная шайба (2шт)
RBM090………………………………………….Пластина
RBM090A…………………………………………. Винт
RBM090B………………………………………….Опора
RBM090C………………………………………….Гайка
RBM090D………………… ……………………….Стопорная шайба
RBM090E…………………………………………….Винт
RBM090F…………………………………………. Стопорная шайба
RBM090G………………………………………….Шайба
RBM091………………………………………….Брусок оконной рамы (4 шт.
)
RBM091A………………………………………….Окно
RBM091B……… …………………………………….Винт
RBM091C…………………………………………. Стопорная шайба
RBM081………… ………………………………………………Таймер
RBM082……………………………………………………………Частотный привод (регулятор скорости)
RBM082B…………………………………………………………Прокладка (4 шт.)
RBM083………………………………………………………… …Реле
RBM084…………………………………………………………Разъем
RBM085……………………………………………………… …Разъем
RBM115………………………………………………………… Клеммная колодка
RBM115A………………………………………………………… Клеммная колодка
RBM116………………………………………………………… Клеммная колодка
RBM116A……………………………………………………… ……Концевая клемма (2 шт.)
RBM117……………………………………………………………Предохранитель и держатель предохранителя
RBM117B…………………………………… ………………………2A Предохранители
RBM119……………………………………………………………Кнопка пуска
RBM119A……………………………… ……………………………Аварийная остановка
RBM119B…………………………………………………………Кнопка остановки
RBM121-1………………… ……………………………………… Блок управления
RBM122………………………………………………………… Кабель Можно приобрести по 9 футов.
0062 RBM123………………………………………………………Кабель Можно приобрести по футам.
Control Display Number (Hz)
Rodmill Revolutions Per Minute (rpm)
10
23
20
38
30
53
40
68
50
75
55
90
Lesson 8 Rod Mills – Mining Mill Operator Training
Содержание
(1984) определили необходимость коррекции, когда: 
с. или кВт
Диаметр
Длина
с. (1120 кВт).
с. (1119 кВт)
с. или кВт
с.)