Мельница вальцовая для зерна: Вальцовые мельницы в технологической линии мельничного комплекса

Вальцовые мельницы в технологической линии мельничного комплекса

Переработка зерна – один из ведущих видов бизнеса во многих странах. Производством муки и других продуктов занимаются не только крупные предприятия. С ними с успехом конкурируют небольшие агрофирмы, оснащенные компактным мукомольным оборудованием. В России потребность в мини-мельницах возросла в конце 90-х годов, что привело к появлению многочисленных разработок оборудования этой категории разными производителями. Фермеру или компании легко подобрать модель мельницы оптимальной производительности с необходимым набором функций.

Для изготовления продуктов питания на основе муки используются сортовые и обойные помолы зерна пшеницы или ржи. Зерна хлебных злаков твердые и жесткие, имеют неоднородную по прочности и плотности структуру. Поэтому оборудование по переработке культур должно отвечать ряду требований, главное из которых – достаточная комплектность технологической линии.

С процессом измельчения зерна до нужной фракции справляются мини-мельницы, укомплектованные вальцовыми станками (вальцовыми мельницами). Мельницы оказывают механическое воздействие на зерна и разрушают их структуру. На рынок поставляются модификации техники с различным числом и расположением вальцов, типом механизма питания и привала рабочих вальцов (ручной или автоматический). При всем разнообразии моделей принцип действия всех устройств однотипный.

Описание и назначение

Мельничный комплекс включает модули: зерноочистительный, по корректированию влажности, размольный, транспортировочный.

Зерноочистительное отделение оснащается машинами, выполняющими очистку от примесей различного характера. Зерно непрерывно перемещается по технологической линии.

• Пневматический сепаратор очищает зерно от частиц с отличными от зерен аэродинамическими свойствами.
• Машины зерноочистительного агрегата отделяют примеси, отличающиеся размерами зерен (используются сита), куколь и сечку; очищают приставшую пыль, разрыхляют прилипшие комочки земли, снимают верхние оболочки (жесткая обойка).
• Второй пневмосепаратор удаляет легкие примеси.

Очищенное зерно направляется на увлажнение, а затем через магнитный сепаратор подается в мягкую обойку. Здесь с зерен снимаются покровы.

В размольном секторе монтируют несколько блоков вальцовых станков.

Каждый блок оборудуется 3-4 станками и единым для всех электроприводом. Зерно и крупа перемалываются на двух типах размольных систем: драной (грубый помол) и размольной (тонкий помол). Вальцовые станки предназначены для размола зерен пшеницы и ржи. Из пшеницы получают муку высшего, 1-го, 2-го сортов, кормовую. Из ржи – сеяную, обдирную хлебопекарную муку и кормовую.

При выборе модели учитывают характеристики исходного продукта:

• Вид злака – рожь, пшеница;
• Сорт пшеницы – твердый или мягкий;
• Качество зерна – влажность, содержание отдельных примесей.

Большинство разработок имеет компактное исполнение, что снижает затраты на постройку помещения и установку машин, т.

е. эксплуатационные расходы.

Конструкция вальцовой машины

Станок оснащен вальцами, изготовленными из двух слоев чугуна: серого (внутренний) и белого (внешний). Поверхность наружного слоя выполнена рифленой; причем, количество рифлей на размольном вальце в два раза больше, чем на драном. Важная характеристика – твердость материала вальцов. Она варьируется в пределах 48-55 единиц по Роквеллу. Разные модели отличаются параметрами: диаметр вальцов, длина рабочей зоны, глубина отбеленного слоя.

Число вальцов и ориентация их в пространстве (горизонтальная, вертикальная) зависит от модели. Вальцы стоят на подшипниковых опорах. На массивной устойчивой станине, как правило, выполнен разъем для снятия вальцов.

На рынке представлены многочисленные варианты технологических мукомольных линий. Они различаются производительностью и ассортиментом готового продукта.

Принцип работы

В составе мельницы обязательно присутствует приемный бункер. Зерно из него подается на драную систему, вальцы которой отличаются крупными рифлями.

После первого этапа обработки на драной системе частицы разных размеров подаются в подвальцевый бункер, а оттуда – на мельничный рассев. В установках бывает до трех драных систем, где последовательно повторяется цикл измельчения.

Одновременно осуществляется сортировка на фракции: мука, отруби, другие продукты (крупки, дунсты). Эти рассевы подаются на вальцовый станок с рифлями тонкой нарезки. Здесь продукт проходит также три этапа измельчения, в процессе которых из смеси снова выделяются мука и отруби.

Следующий этап – выбой. Сюда продукт размола поступает посредством пневмотранспорта. Этот вид транспортировки создает воздушные потоки, благоприятствующие лучшей аспирации. Одновременно повышается сыпучесть продукта за счет снижения его температуры. Еще один плюс использования пневматики – отсутствие конденсата на внутренних поверхностях и вальцах станков, на самотеках и ситах.

Преимущества и недостатки вальцовых мельниц

Малогабаритные вальцовые станки предназначены для нужд мукомольных предприятий, фермеров, частных производителей муки разных сортов. Такие мельницы, например, модель Р6-АВМ-7, разрешается эксплуатировать во взрывопожароопасных местах хранения и переработки сырья.

Для обслуживания мини-мельниц не требуется мночисленного персонала. С механизмами обычно управляются 3-5 человек.

Вальцовые системы применяют не только предприятия, продающие муку. Мини-мельницы отлично справляются с плющением зерна для производства качественного корма. Степень плющения регулируется простым передвижением заслонки в бункере.

Производственный процесс осуществляется непрерывно, операции без потерь времени и труда сменяют одна другую благодаря прямоточной технологии. Исходные и частично переработанные зерновые продукты перемещаются механическим или пневматическим транспортом. По самотечным трубам они последовательно попадают на машины линии для прохождения всех этапов помола. Таким образом, процесс поддается механизации и автоматизации.

Преимущества вальцовых мельниц

Сортовой помол позволяет сделать акцент на выработке муки ходового сорта – высшего. Избирательного дробления позволяют добиться компактные и простые в обращении малогабаритные вальцовые станки. С этой целью лучше приобретать агрегаты, включающие несколько пар рабочих вальцов. Используя многошаговое измельчение зернового продукта, можно настроить режимы помола таким образом, чтобы учитывать свойства зерна. Процесс будет максимально приближен к технологии производства муки в промышленных масштабах.

Модульная конфигурация систем позволяет изменять число модулей, наращивая производительность мельницы. Можно совмещать в модулях составные части разных марок оборудования. Мельницу можно укомплектовать разными машинами, например, модуль зерноочистки одного производителя, рассев, вальцовый станок – другого. Использование таких возможностей удешевляет производство, делает его более эффективным. Каждый хозяин комплектует систему, исходя из потребностей своего предприятия.

Примеры новшеств: для поджатия вальцов ставят пластинчатые пружины; магнитная рамка перед приемной камерой отделяет металлические предметы, исключая их попадание на вальцы.

Конкуренция между производителями ведет к непрерывному усовершенствованию мукомольной техники. За счет обновления конструкций модели приобретают все более высокую надежность. Неоспоримые достоинства всех моделей и модификаций – мобильность и автономность.

Недостатки вальцовых мельниц

Приобретение установки требует больших финансовых затрат.

Вальцовые мельницы настраиваются на этапе сборки технологической схемы. Их практически не переналаживают из-за технических трудностей.

Примеры популярных моделей вальцовых мельниц

Приведем две марки мукомольных вальцевых станков с характерными особенностями техники данного вида.

Р6-АВМ-4/7/15/30/50 – агрегатная вальцовая мельница харьковской компании «Cолфид»

Управление оборудованием – электрическое. Принимает в переработку пшеницу, рожь, овес, ячмень, гречиху, а также бобовые и кукурузу. Позволяет получать муку первого и высшего сортов.

Весогабаритные параметры:

• Масса: ≤6400 кг.
• Размеры: 7×3,4×5 м. Габариты приведены без учета бункера, рамы, лестниц и трапов.

Технические параметры:

• Высокое качество вырабатываемой муки достигается при малом расходе электроэнергии. Средняя производительность выхода муки из зерна базовой кондиции составляет 7 тонн в сутки. При этом первый сорт занимает ~23%, высший – около 50%.
• Длина линии вальцовки – 102 см, площадь просеивания – 14,1 м². Транспортирование продукта пневматическое.
• Установку обеспечивают 10 электродвигателей общей мощностью до 27 кВт.
• Управление осуществляется посредством пульта.

Монтаж мельницы не требует возведения специального здания. Ее механизмы устанавливаются на сборной прочной двухэтажной станине.

Мукомольные вальцовые мельницы «Харьковчанка» ООО «Станкинпром»

В семейство мельниц входят модели различного назначения: получение сеяной и обдирной ржаной муки; производство макаронного помола для выхода муки второго сорта и макаронной крупки.

• Покупатель может выбрать модель нужной производительности из широкого диапазона – 10-500 т/сутки.
• Оборудование дает 65% муки высшего сорта, удовлетворяющей требованиям ГОСТ.
• Процесс полностью автоматизирован.
• Механизмы обеспечивают высокую степень очистки, качество размола, дают высокий процент вымола муки.

Система характеризуется быстрой окупаемостью, долговечностью размольной системы. По индивидуальному заказу мельница поставляется с дополнительными опциями и оборудованием: компьютерное управление процессом, учет исходного и готового продукта, расхода энергии; бункер для зерна и партий муки, линия гранулирования и пр.

Заключение

Специалисты зерновой отрасли знают, что качество муки с вальцовых мельниц значительно выше по сравнению с продуктом, изготовленным на жерновых, молотковых или пальцевых станках. Однако по энергозатратам последние типы мельниц экономнее вальцовых, что объясняется коротким циклом помола на жерновах и т. п. – мука здесь вырабатывается за один пропуск зерна.

Оптимальная комплектация мини-мельницы дает возможность получить высококачественный помол с минимальными затратами. Современные разработки оборудования малой производительности позволяют скомпоновать минимальный набор агрегатов для работы по технологии сортового помола.

Вопрос повышения рентабельности вальцовых мельниц можно решить комплексно: снизить издержки перевозки и хранения; довести выход продукции, надежность, простоту обслуживания до уровня этих показателей в промышленном производстве.

преимущества и недостатки, выбор производительности и установка в линию для приготовления корма

В хозяйственных условиях для приготовления кормов все чаще используют зерно собственного производства, что позволяет приготавливать корм по индивидуальному рецепту, уменьшить транспортные расходы и иметь гарантию получения качественного корма. Существует несколько потенциальных преимуществ вальцовых мельниц в сравнении с молотковыми измельчителями (дробилками фуражного зерна), одно из главных состоит в уменьшении энергоемкости измельчения за счет более эффективного процесса измельчения.

Преимущества вальцовых мельниц:

• Высокая энергетическая эффективность.
• Однородный помол.
• Отсутствие пылеобразования, не требуется аспирация.
• Низкий уровень шума, не нужна дополнительная звукоизоляция.
• Точный контроль размера измельченных частиц.
• Уменьшение потерь влаги зерна в процессе его измельчения.
• Существенно снижается риск возгорания и взрыва.

Недостатки вальцовых мельниц:

• Малое или недостаточное влияние на волокно измельчаемых материалов.
• Частицы имеют несимметричную форму и размеры.
• Возможны повышенные эксплуатационные расходы.
• Могут иметь большую стоимость.
• Возможны проблемы с залипанием при измельчении материалов с высоким содержанием жиров.
• Требуются дополнительные регулировки для каждого вида зерна.
• Проблемы с измельчением волокнистых материалов.

При одном и том же энергопотреблении эти мельницы имеют на 15-40% более высокую производительность в сравнении с молотковыми (имеющими просеивающее решето по всему периметру молотков). Но, несмотря на ряд явных преимуществ, они все же имеют недостаточное применение в хозяйственных условиях. Это связано в первую очередь с проблематичностью эффективного использования вальцовых мельниц имеющих приемлемую цену в широком диапазоне культур, а также при помоле зерна с высоким содержанием жира.

Наряду с уменьшением энергоемкости, а, следовательно, и эксплуатационных затрат, при скармливании измельченного на такой мельнице зерна жвачным животным, по данным ряда исследователей, увеличивается перевариваемость кормов, выход молока, а также привесы — в среднем до 10%. Уменьшение пылевидной фракции в содержании корма уменьшает количество легочных заболеваний молодняка КРС.

Следует заметить, что в процессе выбора вальцовой мельницы специалисты хозяйств, а также фермеры испытывают ряд затруднений и, как показывает практика, во многих случаях применяют ошибочное решение. В зависимости от количества КРС в хозяйстве, к применению может быть рекомендовано оборудование различной производительности (таблица 1).

Таблица 1. Рекомендуемые ориентировочные производительности вальцовых мельниц (на ячмене) в зависимости от количества коров в хозяйстве.

Количество КРС, голов	Производительность, кг/ч
30-35	400
50-100	1000
200-400	2000
400 и более	3600

Общим конструктивным свойством вальцовых мельниц является общая жесткая рама на которой установлены вальцы (фото 1). Рама должна выдерживать силовые нагрузки, возникающие от силового воздействия при разрушении зерновок. При этом она должна быть достаточно прочной, во избежание перекоса вальцов или отклонения их от параллельности в процессе работы, а также не препятствовать доступу к основным узлам при проведении сервисных работ.

Фото 1А. Вальцовая мельница для измельчения сухого зерна, вид спереди.

Фото 1Б. Вид сзади.

Независимо от конструктивных особенностей мельницы, необходимо периодически снимать вальцы для нанесения на них новых рифлений или замены их на новые.

Важным технологическим решением при выборе, а также использовании вальцовой мельницы является оптимальное ее размещение в технологической линии приготовления и подачи корма животным. Здесь возможны два основных варианта: раздельное использование (рис. 1 А, Б, В) и в лини приготовления корма (рис. 1Г).

Рисунок 1. Технологические варианты размещения мельницы: А – рядом с промежуточным бункером и загрузкой плющенного зерна в тележки; Б – с пневмозагрузчиком исходного материала и подачей плющенного зерна в тележки; В – с пневматическим заборником и подачей плющенного зерна в промежуточный бункер; Г – размещение рядом с животноводческим помещением.

Вариант установки мельницы вне линии приготовления корма зависит в основном от уже имеющегося оборудования (рис. 1 А, Б, В), а при использовании ее в линии (рис. 1Г), оптимальным размещением следует считать установку непосредственно над миксером, бункером накопителем или над приемным контейнером вблизи потребления корма (фото 2).

Фото 2А. Установка непосредственно над контейнером.

Фото 2Б. Установка в углу здания и выгрузкой измельченного зерна через гибкие шнеки.

В первом варианте (фота 2А) измельченное зерно непосредственно поступает в контейнер и может без особых транспортных затрат быть роздано животным. Во втором варианте (фото 2Б) для отгрузки измельченного зерна используют гибкие шнеки, отличающиеся щадящим воздействием на транспортируемый материал и возможностью его подачи при низком потреблении энергии до локального места потребления.

В случае необходимости использования стандартных зерновых шнеков рекомендуется уменьшить частоту их вращения.

Складские помещения или площадки для складирования цельного зерна должны быть выбраны таким образом чтобы исключить попадание в вальцы камней, кусков асфальта и других инородных материалов, так как это может привести к повреждению оборудования. Кроме того, независимо от условий эксплуатации, мельницы всегда рекомендуется снабжать постоянными магнитами, устанавливаемыми в бункере питателе.

Таким образом, измельчение и приготовление кормов непосредственно в хозяйстве, при правильном выборе и эксплуатации вальцовых мельниц, обеспечивает высокую технологическую и экономическую эффективность приготовления кормов для КРС, овец и других сельскохозяйственных животных.

Дринча В.М., д.т.н., профессор, Агроинженерный центр.

30.06.2019

Зерновые вальцовые мельницы | Оборудование для обработки зерна

Ваша новая вальцовая мельница уже здесь – в компании Automatic Equipment Co. доходит до переработки зерна в больших объемах — до 15 000 бушелей в час для наших самых мощных и производительных моделей. Параллельные гофрированные валки равномерно обрабатывают кукурузу и другие зерна до нужного размера. Наш единственный принцип быстрого рулона обеспечивает большую производительность при снижении мощности до одной трети и самоочищающемся действии, предотвращающем засорение или уплотнение.

Все наши вальцовые мельницы каждый раз создают правильную трещину, чтобы вы могли перерабатывать наиболее питательный корм для своего скота. Тратьте меньше времени и энергии на выполнение работы, сохраняя влагу в некоторых типах зерна, и избегайте чрезмерной обработки для более мелких и мягких зерен. Мы хотим, чтобы вы получали больше прибыли от своего зерна с помощью нашего широкого выбора оборудования для вальцовых мельниц с электрическим приводом и ВОМ.

CSU Mills

Низкопрофильный

Электрические мельницы

Выбирайте наши экономичные и простые в эксплуатации фрезы CSU и низкопрофильные фрезы. Вы можете настроить конфигурацию валков на этих моделях, чтобы обеспечить правильный размер частиц для ваших нужд обработки зерна. Наши CSU и низкопрофильные мельницы экономят мощность при выполнении работы по сравнению с молотковыми мельницами. Выберите грубые или тонкие ролики на верхней и нижней части этих мельниц для идеальной трещины. Наши увеличенные конфигурации валков в низкопрофильных электрических валковых мельницах позволяют осуществлять дополнительную регулировку с помощью одного рычага. Низкопрофильные электрические катки Automatic доступны в конфигурациях с 4, 6,5, 8 и 10 роликами для наших моделей LPE 700, LPM 200 и LPE 500.

• Двухэтапный процесс восстановления для максимального контроля

• Валки верхние грубые для первичного обжатия

• Нижние валки подходят для точного обжатия, необходимого для работы

• Одноточечная регулировка задает зазор между валками для контроля размера частиц.

Узнать больше

Большая емкость

Электрические мельницы

• Экономичный и универсальный

• Крепление под патрубками с низким напором 

• Опции шнека для разгрузки

• Набор роликов с одним рычагом

Узнать больше

Большая емкость

Вальцовые мельницы с ВОМ

Когда вам нужно выполнить большой объем работы с минимальными затратами времени и энергии, вальцовые мельницы большой производительности Automatic Manufacturing идеально подходят для этой работы. Выбирайте между вальцовыми мельницами, оснащенными собственными двигателями, или прицепными мельницами с ВОМ, если в вашем текущем инвентаре есть тракторы, которые вы можете использовать для приведения в действие ваших вальцовых мельниц. У нас есть варианты для удовлетворения любых потребностей и предпочтений в области обработки зерна. Обеспечьте обработку больших объемов и индивидуальную настройку, чтобы вам не приходилось предугадывать операции на ферме. Надежное и износостойкое оборудование позволяет вам тратить меньше времени на беспокойство о том, как вы будете выполнять работу, и уделять больше энергии достижению целей вашего бизнеса.

• Переработка крупного зерна

• Валки диаметром 9 или 12 дюймов
• Имеются гофры для нужного размера частиц от крупного до мелкого

• Полная установка включает базовую мельницу с быстрым валком, ременным приводом, опорой двигателя, мельницей и моторные шкивы

Узнать больше

• Максимальная грузоподъемность, универсальность и транспортабельность

• Усиленный вал отбора мощности со срезным болтом
• Валки из высокоуглеродистой стали

• Усталостные валы

• Один валок вращается быстрее, чтобы предотвратить засорение и увеличить производительность

Узнать больше

Высокопроизводительные вальцовые мельницы Automatic для крупных производств

Крупные коммерческие предприятия требуют лучшего из лучшего оборудования — материалов, которые не изнашиваются и не ломаются легко и без особого ухода и внимания выдерживает серьезную работу. Положитесь на высокопроизводительные вальцовые мельницы Automatic Equipment Manufacturing моделей ATG 10000 или 15000, которые могут обрабатывать 10 000 или 15 000 бушелей в час соответственно. Первоклассное зерноперерабатывающее оборудование Automatic может оказать существенное положительное влияние на вашу прибыль. Не доверяйте жизненно важные операции низкокачественным вальцовым мельницам. Позвольте Automatic AG показать вам разницу, которую профессиональное оборудование для комбикормовых заводов может сделать для ваших повседневных задач и ухода за вашими животными. Мы живем по принципам максимально возможной конверсии и действительно получаем больше прибыли за ваше зерно.

Недорогие роллы с охлаждением

против

Автоматическая закаленная сталь

Недорогие роллы с охлаждением

Automaticed Hardened Steelfed Heardened Steelfened Steam. к снижению материальных, энергетических и трудовых затрат, необходимых для производства готовых валков

​

• Кокильный чугун имеет плохую коррозионную стойкость, а это означает, что его необходимо постоянно перетачивать для достижения стабильного качества подачи

​

• Чугун легко деформируется без разрушения, этот эффект резиновой ленты приводит к долгосрочным негативным последствиям для всех рабочих аспектов мельницы

 

• Стоимость владения валками из кокильного чугуна в течение всего срока службы намного выше, чем у валков из закаленного чугуна. стальные валки

• Автоматически закаленная сталь дороже, потому что это лучший материал. Требования к регулярному техническому обслуживанию резко сокращаются, что экономит время и деньги в долгосрочной перспективе

 

• Закаленная сталь имеет модуль упругости, в 1,5 раза превышающий модуль упругости кокильной стали, что приводит к меньшему короблению материала на валу. Вся мельница прослужит дольше, обеспечивая долгие годы бесперебойной работы

 

• Нет необходимости в постоянной переточке и доработке для получения качественного зерна

 

• Более твердые и прочные валки, обеспечивающие неизменное качество корма в течение многих лет при меньшем сроке службы стоимость

ATG 10000

• Производительность 10 000 буш/ч

• 350 Бушель Хоппер

Узнайте больше

ATG 15000

• 15 000 BU/HR -емкость

• 500 Бушель Хоппер

Узнайте больше

стационарных палкеров и кукурузных крекеров

.

Product Bricks — Точки обмена сообщениями

Произвести дробленое зерно

Скотоводам, молочникам и комбикормовым заводам (и это лишь некоторые из них) нужен способ эффективного производства высококачественной дробленой кукурузы. Именно эта потребность породила стационарную валковую мельницу Horning. Многочисленные опции и серьезная инженерия делают эти устройства фаворитами многих счастливых владельцев.

показан с дополнительным двигателем

Регулировка вальца в подпружине

Быстрая точная регулировка с помощью нашей инновационной, но простой регулировки подпружинивания на передней части мельницы. Вы можете быстро и очень легко настроить нужный зазор.

Зубастый. Ухмыляется.

Выберите из широкого ассортимента конфигураций зубьев, чтобы добиться идеальной консистенции на выходе. Все эти варианты вызывают у парня улыбку.

 

Прочный как скала

Созданные прочными для долгой и продуктивной работы, определяющим словом для этих мельниц является «тяжелый».

Slide and Flow

Надежная конструкция бункера достаточно велика, но не слишком велика для идеального потока ядра Регулируемый ползун обеспечивает оптимальную регулировку для равномерной подачи

Замена Нет Пот

Не нужно бояться менять рулоны; это так же просто, как упасть с бревна. Быстрый доступ. Продуманная система удержания. Минимум инструментов. Тебе это понравится.

 

Гарантия на один год

Этот комплект включает фирменный штамп качества Horning: годовая гарантия на качество изготовления и материалы. Это машина, на которую можно положиться.

показан с дополнительным двигателем

Модель «Маленькая, но мощная»

Мельница Horning меньшего размера идеально подходит для небольших фермерских хозяйств и мельниц. Этот парень обладает большим преимуществом для своего размера, оснащен 2-ременным приводом с производительностью от 250 до 330 бушелей в час. Он доступен с однофазным или трехфазным двигателем мощностью 5 л.с. и может быть адаптирован для множества применений.

показан с дополнительным двигателем

Малая вальцовая мельница RM1810 Технические характеристики модели:

Размеры:

26 дюймов Ш x 35 дюймов Г x 39,5 дюймов до 45,5 дюймов В (регулируемая высота)

Вес: 448 фунтов. без двигателя

Зазор разгрузочного бункера:

8,42–14,42 дюйма

Двигатель: 5 л.

Вал: 1,75 «Вал

Привод: 2-ремж. Вместимость кукурузы:

6-срез: 330 буш/час

8-срез: 260 буш/час

10-срез: 250 буш/час

Вместимость для мелкого зерна:

Прибл.