Мельница из чего состоит – : :: :: adsl.kirov.ru

Содержание

Устройство ветряной мельницы

В свое время ветряная мельница была важным строением, которое позволяло осуществлять большое количество операций. С ее помощью можно было легко измельчить зерно в муку или на корм для скота. Сегодня мельницами, которые работали бы от потока ветра или воды, никто не пользуются, но их с успехом применяют в ландшафтном дизайне. Ков принцип работы мельницы и можно ли ее собрать самостоятельно? Об этом речь пойдет в статье.

Принцип работы

Принцип работы ветряной мельницы можно описать довольно просто. В качестве движущей силы используются потоки воздуха, которые постоянно перемещаются. Ветер воздействует на три основных узла:

лопасти;
передающий механизм;
механизм, выполняющий работу.

В мельницах, которые использовались раньше, лопасти могли достигать в длину несколько метров каждая. Это делалось для увеличения площади захвата ветра. Размеры подбирались в зависимости от того, какую функцию выполняла мельница. Если мощность мельницы требовалась больше, то и пропеллер был больше. Самыми большими лопастями оснащались мельницы, которые мололи муку. Это связано с тяжелыми жерновами, которые необходимо было вращать. Форма лопастей ветряка со временем совершенствовалась, и они создавались в согласии с законами аэродинамики, что дало возможность увеличить их эффективность.

Следующим модулем ветряка, который следует за лопастями является редуктор или передающий механизм. Иногда таким модулем служил только вал, на который были смонтированы лопасти. На втором конце вала находился инструмент, который выполнял работу. Но такой механизм ветряка не отличается особой безопасностью и надежностью. Остановить мельницу при необходимости попросту невозможно. Кроме того, вал мог легко сломаться, если его чем-то заклинило. Редуктор является более эффективным и изящным решением. Он подходит для того, чтобы преобразовать вращение лопастей в полезную работу различного характера. Кроме того, разъединив компоненты редуктора, можно легко прекратить взаимодействие.

Оборудование, которое могло применяться и применяется с мельницей является самым разнообразным. Кроме жерновов, это могут быть различные измельчители на основе лезвий, благодаря которым в короткие сроки можно приготовить корм для скота. На мельницах могло быть установлено столярное оборудование, которое приводилось в действие силой ветра.

Где можно использовать мельницу

Мельницы испытывают второе рождение, но это не объясняется возвратом к методам производства, которые использовались раньше. Все больше людей задается вопросом о принципе действия такой конструкции. Те, кто одним глазом видели небольшую ветряную мельницу, которая была установлена у кого-то в саду, захотели иметь мельницу и у себя на участке. Мельница может стать именно той изюминкой, которой не хватало для территории сада с деревьями. Мельница придает индивидуальности любому участку. Сложно найти две одинаковые мельницы, которые были бы сделаны своими руками. Каждый мастер вносит свои наработки.

Ветряную мельницу можно доработать и задействовать в качестве генератора электрической энергии. Это позволит освещать территорию двора с использование светодиодных лампочек и не платить за электричество. Для этого потребуются определенные знания физики и смекалка. Похожим образом можно задействовать мельницу, если на участке протекает небольшой ручеек.

Подход к ландшафтному дизайну должен быть умеренным. Без особых сложностей можно насадить разнообразие цветов и других растений, но смотреться это будет безвкусно. В каждом проекте должна быть своя изюминка. Ровно подстриженным газоном редко кого можно удивить. Мельница на участке даст возможность выделиться. Возле нее можно оборудовать небольшой уголок для отдыха после тяжелого дня, она может быть тайником для дорогих сердцу мелочей. О других возможностях использования такой мельницы рассказано ниже.

Дополнительные способы использования

Ветряная мельница может быть не только генератором и простым элементом, который украсит участок. У нее может быть и другое практическое применение. Именно поэтому стоит хорошо подумать, где именно ее можно установить. Например, если по садовому участку проведена система автоматического полива, то, скорее всего, может присутствовать люк, в котором находятся все водопроводные узлы. Такой люк невозможно скрыть под газонной травой, но, если этого не сделать, тогда он будет выделяться и портить вид. Как раз в этом случае на помощь придет мельница. Она может быть смонтирована непосредственно на крышку люка, чем скроет ее. При этом у посетителей не возникнет подозрений в том, что что-то не так.

Не всегда элементы канализации спрятаны в люки. Кроме того, на газоне могут быть и другие элементы, которые необходимо скрыть. За счет того, что материал для мельницы подбирается легкий, то он не может повредить элементы. Также корпус выполняется в виде колпака, поэтому может быть установлен сверху. Если соорудить мельницу больших габаритов, то этому нескончаемо рады будут дети. Они смогут использовать мельницу для игр с друзьями. Если конструкция будет применяться именно таким способом, то ее необходимо хорошо укрепить, чтобы она не травмировала чад. Кроме того, понадобится вход, который необходимо сделать с обратной стороны.

Для ухода за садом и газоном применяется немало инструмента. Удобнее, если он будет находиться непосредственно на участке и за ним не придется возвращаться в кладовку возле дома. В этом тоже может помочь мельница. Внутри мельницы можно оборудовать отличное помещение для хранения инвентаря. Чтобы он хранился как можно компактнее, можно соорудить различные садовые органайзеры. Мельницу можно соорудить из природного камня или огнеупорного кирпича. В этом случае можно все продумать так, чтобы она служила мангалом. Для этого также можно соорудить небольшой столик.

Обратите внимание! Проблемой для многих являются кроты, которые постоянно перерывают территорию сада. Можно частично решить этот вопрос с помощью мельницы. Она способна передавать вибрации от вращения. Делается это благодаря тому, что ножки вкапываются в землю минимум на 20 см. Дополнительно можно смонтировать в конструкции ветряка вибромоторы, которые будут отпугивать животных.

Изготовление своими руками

К изготовлению мельницы нельзя подходить легкомысленно. Хотя конструкция ветряка и может казаться довольно простой, но необходимо все правильно рассчитать. Только в этом случае можно получить действительно стоящее изделие, которое сможет украсить участок. Первым делом необходимо выбрать территорию, на которой будет установлена конструкция ветряка. Если поместить изделие между деревьев, то оно там затеряется и не будет радовать глаз, кроме того, сила ветра между деревьями меньше, поэтому вращение лопастей может практически отсутствовать, что будет плохо при наличии генератора внутри.

Обратите внимание! На открытую местность проще доставить требуемые материалы, а также легче проводить сборку лопастной конструкции ветряка.

После выбора участка под ветряк производится его уборка и подготовка. Первым делом выполняется очистка от различных элементов, которые могут мешать. Это касается старых веток, кустарников или большого сорняка. Если раньше на участке росло дерево, то потребуется выкорчевать пенек. После уборки убирается трава и снимается небольшой участок грунта в том месте, где будет располагаться мельница. Далее подготавливается фундамент, на который будет смонтирован ветряк.

Чертеж

Нет строгих правил по сборке собственного варианта мельницы. Основной задачей будет нарисовать хороший схематический рисунок. На нем должны быть видны все детали мельницы. В зависимости от выбранного участка и целей, которые назначены для мельницы подбираются размеры. Их необходимо указать непосредственно на эскизе. Пример виден на фото выше. Следующим шагом идет подбор материала для мельницы. В его качестве подойдет древесина, но ее необходимо обработать антисептиком, а также покрыть лаком, чтобы она не разбухала от воздействия влаги, а также не была изъедена вредителями.

Обратите внимание! Отличным решением для конструкции ветряка будет сосна. Она пропитана смолами, поэтому прекрасно отталкивает влагу. Стоимость такой древесины сравнительно невысока, поэтому она отлично подходит для задуманного.

Подготовка фундамента

Когда с размерами все ясно, можно перейти к изготовлению фундамента для ветряка. Это необязательная процедура, но она требуется, если ветряк будет значительных размеров и применяться, как служебное помещение. Выкапывается небольшая яма на глубину в 50 см. Слоем в 15 см делается подсыпка щебня, таким же пластом укладывается песок средней зернистости. Его необходимо хорошо утрамбовать и выровнять, чтобы ветряк стоял ровно. Далее выставляется опалубка на ту высоту, на которую будет возвышаться фундамент для ветряка. В большинстве случаев она не требуется.

Внутрь ямы под фундамент ветряка укладывается армирующая сетка. Она изготавливается из арматуры, которая переплетается между собой вязальной проволокой. Сверху производится заливка бетона. Его необходимо хорошо утрамбовать, чтобы не было пустот, из-за которых в фундаменте ветряка могли бы пойти трещины. Монтаж ветряка на фундамент можно производить по истечении нескольких недель.

Сборка

Первым делом для мельницы понадобится каркас. Его можно изготовить из деревянного бруса с размерами 5×5 см. Крепить его необходимо не к бетонному основанию, а к небольшому ростверку. Его можно изготовить из бруса с размером 10×10 см. Из бруса изготавливается квадрат или прямоугольник. Все будет зависеть от выбранной конструкции. Элементы прочно соединяются между собой. Необходимо проверить соответствует ли каждый гол 90°. После этого на фундамент под мельницу укладывается слой гидроизоляции из рубероида. Он необходим, чтобы влага от бетона не повредила древесину. На рубероид укладывается деревянная конструкция основы ветряка и прикручивается к основанию анкерами.

Следующим шагом будет установка каркаса из бревен. На четырех углах крепятся стойки под мельницу. Чаще всего стенки мельницы имеют трапециевидную форму, поэтому бруски крепятся не под прямым углом, а с небольшим уклоном. Для этого их необходимо предварительно обрезать. Фиксация к основанию производится металлическими уголками. Когда четыре стойки для мельницы находятся на своих местах, делается верхняя обвязка. Дополнительно крепятся поперечные распорки, которые увеличат прочность всей конструкции мельницы. Это как раз тот момент, когда необходимо укрепить места, где будет располагаться окно и двери.

Следующим шагом сооружается крыша мельницы. В ветряках отлично смотрится небольшая двускатная крыша. Из брусков сооружаются треугольные фермы, которые монтируются сверху мельницы. После этого производится обшивка всех стен ветряка, кроме лицевой. Обшивку ветряка можно осуществить деревянной вагонкой или блок-хаусом. Ближе к крыше с лицевой стороны ветряка фиксируется механизм, на который будет установлены лопасти. Это может быть труба, в которую запрессовано несколько подшипников. Закрепить ее можно на горизонтальные перекладины каркаса ветряка с помощью хомутов. В подшипники вставляется металлический вал от лопастей. Его можно изготовить из отрезка арматуры.

Одним из самых сложных элементов ветряка является пропеллер. Выше приведена примерная конструкция лопастей для ветряка. Размеры можно пропорционально увеличить в зависимости от того, какие габариты имеет конкретная конструкция ветряка. После этого пропеллер устанавливается на подготовленный ранее вал. Теперь можно зашить переднюю стенку ветряка. Далее в ветряк монтируется окно и двери, а также выполняется организация внутреннего пространства. В качестве кровельного настила для ветряка подойдет профнастил или металлическая черепица. Видео о сборке декоративного ветряка есть ниже.

Обратите внимание! Важно предусмотреть механизм, который будет стопорить вал ветряка. Это понадобится во время сильного ветра, чтобы лопасти ветряка не были повреждены.

Резюме

Как видно, ветряк или мельница может оказаться довольно полезным дополнением саду. Благодаря своему уникальному виду ветряк однозначно будет привлекать внимание прохожих и гостей. Кроме того, ветряк значительно упростит задачу по обслуживанию сада. Внутри мельницы можно разместить насосное оборудование и основные узлы управления, что сохранит их от неблагоприятных погодных условий.

Отправить комментарий

2proraba.com

Ветряная и водяная мельницы. Схемы, чертежи мельниц.

Самые древние приспособления для перемалывания зерна в муку и обдирания его в крупу сохранялись как семейные мельницы до начала ХХ в. и представляли собой ручные жернова из двух круглых в сечении камней из твердого кварцевого песчаника диаметром 40—60 см. Древнейшим типом мельниц считаются сооружения, где жернова вращались с помощью домашних животных. Последняя мельница такого типа прекратила свое существование в России в середине ХIХ в.

Энергию падающей на колесо с лопастями воды россияне научились использовать в начале второго тысячелетия. Водяные мельницы всегда были окружены ореолом таинственности, овеяны поэтическими легендами, сказаниями и суевериями. Мельницы-колесухи с омутом и водоворотом сами по себе небезопасные конструкции, что отражено в русской пословице: «Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет».

Письменные и графические источники свидетельствуют о широком распространении в средней полосе и на Севере ветряных мельниц. Нередко крупные села были окружены кольцом в 20—30 мельниц, стоявших на высоких, открытых ветрам местах. Ветряные мельницы за сутки размалывали на жерновах от 100 до 400 пудов зерна. В них имелись также ступы (крупорушки) для получения крупы. Для того чтобы мельницы работали, их крылья надо было поворачивать под менявший направление ветер — это обусловило сочетание в каждой мельнице неподвижной и подвижной частей.

Русскими плотниками создано много разнообразных и остроумных вариантов мельниц. Уже в наше время зафиксировано более двадцати разновидностей их конструктивных решений. Из них можно выделить два принципиальных типа мельниц: «столбовки»

В первом типе мельничный амбар вращался на врытом в землю столбе. Опорой служили либо дополнительные столбы, либо пирамидальная бревенчатая клеть, рубленная «в реж», либо рама.
   Принцип мельниц-шатровок был иной

Самая существенная часть мукомольной мельницы —мельничный постав или снасть — состоит из двух жерновов: верхнего, или бегуна, А и — нижнего, или нижняка, В. Жернова представляют каменные круги значительной толщины, имеющие в средине сквозное отверстие, называемое очком, а на мелющей поверхности т. н. насечку (см. ниже). Нижний жернов лежит неподвижно; его очко плотно закрыто деревянною втулкою, кружловиною g, сквозь отверстие в центре которой проходитъ веретено С; на вершине последнего насажен бегун посредством железного стержня CC, укрепленного концами в горизонтальном положении в очке бегуна и называемаго параплицею, или порхлицею. В средине параплицы (и, следовательно, в центре жернова) с нижней ее стороны проделано пирамидальное или коническое углубление, в которое и входитъ соответственно заостренный верхний конец веретена С. При таком соединении бегуна с веретеном, первый вращается при вращении последнего и, в случае надобности, легко снимается с веретена. Нижний конец веретена вставлен шипом в подшипник, укрепленный на балке D. Последнюю можно поднимать и опускать и таким образом увеличивать и уменьшать раcстояние между жерновами. Веретено С вращается помощью т. н. цевочной шестерни Е; это — два диска, надетые на веретено в небольшом расстоянии друг от друга и скрепленные между собою, по окружности, вертикальными палочками. Цевочная шестерня вращается помощью лобового колеса F, имеющего на правой стороне своего обода зубья, захватывающие за палочки цевочной шестерни и таким образом вращающие ее вместе с веретеном. На ось
Z надето крыло, которое и приводится в движение ветром; или, в водяной мельнице, — водяное колесо, приводимое в движение водою. Зерно вводится через ковш а и очко бегуна в промежуток между жерновами. Ковш состоит из воронки а и корытца b, подвешенного под очком бегуна. Размол зерна происходит в промежутке между верхнею поверхностью нижняка и нижнею бегуна. Оба жернова одеты кожухомъ N, который препятствует разбрасыванию зерен. По мере размола, зерна подвигаются действием центробежной силы и напором вновь прибывающихъ зерен) от центра нижняка к окружности, падают с нижняка и идут, по наклонному желобу, в пеклевальныйрукав R—для просеивания. Рукав Е сделан из шерстяной или шелковой ситяной ткани и помещен в закрытом ящике Q, из которого выставляется его нижележащий конец. Сначала просеивается тонкая мука и падает в задней части ящика; более грубая высевается в конце рукава; отруби задерживаются на ситке S, а самая грубая мука собирается в ящик T.

Жернова

Поверхность жёрнова разделена глубокими желобами, называемыми бороздами, на отдельные плоские участки, называемые мелющими поверхностями. От борозд, расширяясь, отходят более мелкие желобки, называемые оперением. Борозды и плоские поверхности распределяются в виде повторяющегося рисунка, называемого гармошкой. У типичного мукомольного жёрнова имеется шесть, восемь или десять таких гармошек. Система желобов и желобков, во-первых, образует режущую кромку, а во-вторых, обеспечивает постепенное ссыпание готовой муки из-под жерновов. При постоянном использовании жернова́ требуют своевременного подтачивания, то есть подравнивание краев всех желобов для поддерживания остроты режущей кромки.

Жернова используются парно. Нижний жёрнов устанавливается стационарно. Верхний жёрнов, он же бегун, — подвижный, и именно он производит непосредственное перемалывание. Подвижный жернов приводится в движение крестообразным металлическим «штифтом», установленным на головке главного стержня или ведущего вала, вращающегося под действием основного механизма мельницы (использующего энергию ветра или воды). Рельефный рисунок повторяется на каждом из двух жерновов, таким образом обеспечивая эффект «ножниц» при размалывании зерен.

Жернова должны быть одинаково сбалансированными. Правильное взаимное расположение камней критически важно для обеспечения помола муки высокого качества.

Лучшим материалом для жерновов служит особенная каменная порода — вязкий, твердый и неспособный полироваться песчаник, называемый жерновым камнем. Так как каменные породы, в которых все эти свойства развиты достаточно и при том равномерно, встречаются редко, то хорошие жернова весьма дороги.

На трущихся поверхностяхъ жернов делают насечку, т. е. пробивают ряд углубленных бороздок, и промежутки между этими бороздками приводят в грубо-шероховатое состояние. Зерно попадает во время размола между бороздками верхнего и нижнего жернов и разрывается и разрезывается острыми режущими краями бороздок насечки на более или менее крупные частицы, которые размалываются окончательно по выходе из бороздок.

Бороздки насечки служат также какъ бы путями, по которым размалываемое зерно подвигается от очка к окружности и сходить с жернова. Так как жернова, даже из лучшего материала, стираются, то насечка должна быть возобновляема время от времени.

Описание конструкций и принципа действия мельниц

Столбовками мельницы названы за то, что их амбар покоится на столбе, вкопанном в землю и обложенном снаружи срубом-ряжем. В нем заделаны балки, удерживающие столб от смещения по вертикали. Конечно, амбар покоится не только на столбе, но на срубе-ряже (от слова режь, бревна, врубленные не плотно, а с прозорами). Поверх такого ряжа делается ровное круглое кольцо из пластин или досок. На него и опирается нижняя рама собственно мельницы.

Ряжи у столбовок могут быть разной формы и высоты, но не выше 4 метров. Они с земли могут подниматься сразу в виде четырехгранной пирамиды или сначала вертикально, а с какой-то высоты переходить в усеченную пирамиду. Встречались, правда очень редко, мельницы на невысокой раме.

Основание шатровок тоже может быть по форме и конструкциям различным. Например, пирамида может начаться с уровня земли, а конструкция быть не срубной, а каркасной. Пирамида может опираться на срубный четверик, а к нему могут быть пристроены подсобные помещения, тамбур, помещение для мельника и т.д.

Главное в мельницах их механизмы.В шатровках внутреннее пространство разделено перекрытиями на несколько ярусов. Сообщение с ними идет по крутым лестницам чердачного типа через люки, оставленные в перекрытиях. Части механизма могут располагаться на всех ярусах. А их может быть от четырех до пяти. Стержнем шатровки служит могучий вертикальный вал, пронизывающий мельницу насквозь до «шапки». Он опирается через металлический подпятник, закрепленный в балке, которая лежит на брусчатой раме. Балка с помощью клиньев может перемещаться в разные стороны. Это позволяет придать валу строго вертикальное положение. Тоже самое можно проделать и при помощи верхнего бруса, где штырь вала заделан в металлическую петлю.

В нижнем ярусе на вал надета большая шестерня с кулачками-зубьями, закрепленными по наружному контуру круглой основы шестерни. При работе движение большой шестерни, умноженное в несколько раз, передается на малую шестерню или цевку другого вертикального, уже металлического обычно вала. Этот вал прошивает неподвижный нижний жернов и упирается в металлическую планку, на которой через вал подвешен верхний подвижный (вращающийся) жернов. Оба жернова одеты деревянным кожухом с боков и сверху. Жернова устанавливаются на втором ярусе мельницы. Балка в первом ярусе, на которую опирается малый вертикальный вал с малой шестерней, подвешена на металлическом нарезном штыре и с помощью нарезной же шайбы с рукоятками может быть слегка поднята или опущена. С нею поднимается или опускается верхний жернов. Так регулируется тонкость помола зерна.

От кожуха жерновов вниз наклонно пропущен глухой дощатый желоб с доской задвижкой на конце и двумя металлическими крючками, на которые подвешивается мешок, наполняемый мукой.

Рядом с блоком жерновов устанавливается кран-укосина с металлическими дугами-захватами. С его помощью жернова могут сниматься со своих мест для отковки.

Над кожухом жерновов с третьего яруса спускается жестко закрепленный к перекрытию подающий зерно бункер. Он имеет задвижку, с помощью которой можно перекрыть подачу зерна. Он имеет форму опрокинутой усеченной пирамиды. Снизу к нему подвешен качающийся лоток. Он для пружинистости имеет можжевеловую планку и штырь, опущенный в отверстие верхнего жернова. В отверстии эксцентрично устанавливается металлическое кольцо. Кольцо может быть и с двумя-тремя косыми перьями. Тогда устанавливается симметрично. Штырь с кольцом называются обечайкой. Пробегая по внутренней поверхности кольца, штырь все время меняет положение и раскачивает косо подвешенный лоток. Это движение ссыпает зерно в зевло жернова. Оттуда оно попадает в зазор между камнями, размалывается в муку, та поступает в кожух, из него в закрытый лоток и мешок.

Зерно засыпается в бункер, врезанный в пол третьего яруса. Мешки с зерном подаются сюда с помощью во’рота и веревки с крюком. Ворот может подключаться и отключаться от шкива, насаженного на вертикальный вал. Делается это снизу с помощью веревки и рычага. В досках перекрытия прорезан люк, перекрытый наклонно поставленными двухпольными створками. Мешки, проходя через люк, открывают створки, которые потом произвольно захлопываются. Мельник отключает ворот, и мешок оказывается на крышках люка. Операция повторяется.

В последнем ярусе, находящемся в «шапке», на вертикальном валу установлена и закреплена другая, малая шестерня со скошенными кулачками-зубьями. Она заставляет вращаться вертикальный вал и запускает весь механизм. Но ее заставляет работать большая шестерня на «горизонтальном» валу. Слово в кавычки заключено потому, что фактически вал лежит с некоторым уклоном внутреннего конца вниз. Штырем этого конца он заключен в металлическом башмаке деревянной рамы, основы шапки. Приподнятый конец вала, выходящий наружу, спокойно лежит на камне-«подшипнике», слегка скругленном сверху. На валу в этом месте врезаны металлические пластины, предохраняющие вал от быстрого стирания.

В наружную головку вала врезаются два взаимно перпендикулярных бруса-кронштейна, к которым крепятся хомутами и болтами другие балки — основа решетчатых крыльев. Крылья могут принимать ветер и вращать вал лишь тогда, когда на них будет расправлена парусина, обычно свернутая в жгуты в покойное, не рабочее время. Поверхность крыльев будет зависеть от силы и скорости ветра.

Шестерня «горизонтального» вала снабжена зубьями, врезанными в боковую сторону круга. Сверху ее обнимает тормозная деревянная колодка, которая с помощью рычага может быть освобождена или сильно затянута. Резкое торможение при сильном и порывистом ветре вызовет высокую температуру при трении дерева о дерево, и даже тление. Этого лучше избегать.

До работы крылья мельницы следует повернуть навстречу ветру. Для этого имеется рычаг с подкосами — «водило».

Вокруг мельницы вкапывали небольшие столбики количеством не менее 8 штук. К ним «водило» и крепилось цепью или толстой веревкой. Силою 4-5 человек, даже если верхнее кольцо шатра и части рамы хорошо смазаны солидолом или чем-то подобным (ранее смазывали свиным салом), провернуть «шапку» мельницы очень трудно, почти невозможно. «Лошадиная сила» тут тоже не годится. Поэтому пользовались небольшим переносным воротом, который попеременно одевали на столбики его трапециевидной рамой, служившей основанием всей конструкции.

Блок жерновов с кожухом со всеми частями и деталями, расположенными выше и ниже его, назывался одним словом — постав. Обычно небольшой и средней величины ветряки делались «об одном поставе». Большие ветряки могли строиться с двумя поставами. Были ветряные мельницы и с «толчеями», на которых отжималось льняное или конопляное семя для получения соответственного масла. Отходы — жмых, — тоже использовали в домашнем хозяйстве. «Пильные» ветряки как будто не встречались.

zemljanka.blogspot.com

Ветряная мельница. Наглядное пособие. — Puzzle — ЖЖ

Ветряная мельница. Наглядное пособие.

В этом году случайно узнали, что недалеко от Казани год назад в селе Чирши видели ветряную мельницу. За год с неработающей мельницей все могло произойти, но мы все же решили поехать, так как на карте этого района тридцатилетней давности насчитали около 35 ветряных мельниц и, если ее уже нет, то может быть встретим другие мельницы.
На удачу мельница, хотя и полуразрушенная, стояла у дороги на краю села.

Она оказалась мельницей шатрового типа предположительно с шестью лопастями.

Шапка с валом — вращающаяся часть мельницы шатровки. Сама мельница трехярусная высокая.Такая высота позволяла поднимать выше вал, на котором крепились крылья, а это значит, делать их длиннее — отсюда и большая мощность этих мельниц.

Вход в мельницу

Крутые лестницы чердачного типа внутри мельницы
В шапке на валу под крышей размещалось колесо, которое передавало вращение на вертикальный вал

Горизонтальный вал предположительно из трехсотлетней сосны. Для вала годилась только древесина дуба или сосны, причем особенно ценилась нижняя часть крупного ствола, даже не комель, а фактически часть корневища, уходящая в землю. Поэтому подходящую сосну не спиливали, а, образно говоря, выкапывали. На зубья шла только очень твердая древесина (граб, яблоня, клен, береза), заготовки для них предварительно долго варили в крутом кипятке, затем сушили.

Сохранившиеся зубья колеса.

Круглое основание шапки. Дерево — береза

Детали поворотного механизма.

На дереве видна смазка.

Центрального вертикального вала не мельнице уже не было, как и лопастей. Даже с обломанными крыльями, но переведенная на электроэнергию, она продолжала помол зерна.

Остатки электрической проводки.

С центрального вала движение передавалось на другой вертикальный вал. Этот вал вращал верхний подвижный жернов. Оба жернова обычно одевали деревянным кожухом с боков и сверху.

Жернов

Металлический вертикальный вал с электрическим приводом
В правом верхнем углу с верхнего яруса спускается жестко закрепленный к перекрытию подающий зерно бункер,имеющий форму опрокинутой усеченной пирамиды. Он должен иметь задвижку, с помощью которой можно перекрыть подачу зерна

Бункер — вид сверху .Зерно засыпается в бункер. Мешки с зерном подавали сюда с помощью ворота и веревки с крюком.

В досках перекрытия прорезан люк, перекрытый наклонно поставленными двухпольными створками. Мешки, проходя через люк, открывают створки, которые потом произвольно захлопываются. Мельник отключает ворот, и мешок оказывается на крышках люка. Операция повторяется.

К бункеру снизу подвешен качающийся лоток. Конструкция качающегося лотка в литературе описана следующим образом.
Лоток для пружинистости может иметь можжевеловую планку и штырь, опущенный в отверстие верхнего жернова. В отверстии эксцентрично устанавливается металлическое кольцо. Кольцо может быть и с двумя-тремя косыми перьями. Тогда устанавливается симметрично. Штырь с кольцом называются обечайкой. Пробегая по внутренней поверхности кольца, штырь все время меняет положение и раскачивает косо подвешенный лоток. Это движение ссыпает зерно в зевло жернова. Оттуда оно попадает в зазор между камнями, размалывается в муку, та через лоток поступает в сусек.

Сусек с лотком. Справа на фото канатная пружина. В наше посещение рукоятка у затяжного механизма отсутствовала.

Год назад рукоятка была на месте. Фото azinskiy.

На выходе из мельницы стояло древнее сооружение типа скамьи.

Его предназначение не удалось определить.

Последний взгляд на мельницу — двигателя третьей революции в развитии производительных сил общества и альтернативного источника энергии в наши дни.
UPD.23-11-09. А такой ее увидели дипломник Маркова М.И.и ее руководитель доцент Персова С.Г

Из дипломной работы «Реставрация мельницы в д. Чирши в структуре музея зерна»,КГАСУ, 2009.

Поиск других мельниц оказался неудачным. Встретили только симпатичного журавля.

Нарядный колодец в селе Менгеры.

Использованная литература

P.S. Буду благодарна любым исправлениям и дополнениям, так как это первая в жизни ветряная мельница, которую я видела.

brunja.livejournal.com

Как работает мельница | info4kid

Мельница – это механизм, в котором размалывают различные зёрна, например, пшеницу, для того, чтоб получить муку, или мелкий корм для животных.

Мельницы бывают разных форм и объёмов.

Существует несколько типов:
• Ручные
• Водяные
• Ветряные
• Электрические

У всех видов мельниц есть размалывающие механизмы, называемые жерновами. Они приводятся в движение с помощью разных сил.

Ручные мельницы работают от приложенной силы. Пока человек крутит ручку, мельница работает, как только он устал, и решил отдохнуть, мельница не перемалывает зёрна.

Водяные мельницы используют силу воды. Такие мельницы строятся обычно возле рек с быстрым течением. У водяной мельницы на колесе есть специальные лопатки, когда вода течёт, она упирается в эти лопатки, тем самым толкая их и приводя в движение всё колесо, а они в свою очередь вращают жернова.

Подобным образом работает и гидроэлектростанция.

Ветряные мельницы работают с помощью ветра. Они имеют лопасти со скошенными краями. Когда дует ветер, он скользит о наклонные поверхности и отталкивает их. Они начинают крутиться.

Электрические мельницы вращают жернова с помощью специальных моторчиков, которые работают от электричества.

В настоящее время используются в основном электрические мельницы.

Когда человек хочет получить муку, он идёт на мельницу, высыпает пшеницу в специальный контейнер, из которого зёрна подаются в небольшом количестве в жернова. Там они размалываются на мелкие кусочки, которые очищаются и просеиваются. В конце мы получаем чистую белую муку, из которой наши мамы пекут нам вкусные булочки и пироги.

Мини-тест

1. Для чего нужна мельница?
2. Какие виды мельниц бывают?

Автор: Информация для ребёнка

info4kid.ru

Ликбез: Как устроена мельница 😉

Вы никогда не думали как из зерна получается мука? Мне вот всегда было интересно как работали древние мельницы. В Суздале нам подробно все разъяснили.

Понятно, что ветер вращает эти лопасти. Каркас у них деревянный, а обтянуты они были материей, парусиной.

А знаете для чего вот эти палки сзаду мельницы? Думаете, чтобы она не попадала? 😉

А вот и фигушки. С их помощью всю мельницу ПОВОРАЧИВАЛИ, чтобы ловчей поймать ветер, ну не прикол? :-))

Механику работы мельницы нам объяснили на вот этой модели, которая находилась внутри мельницы настоящей и, в отличие от последней, была в рабочем состоянии ;-))

Ну, в общем ветер вращает лопасти, лопасти вращают вот это горизонтальное полено:

Горизонтальное полено, с помощью древних шестерёнок вращает уже полено вертикальное:

Вертикальное полено, в свою очередь, с помощью таких же шестеренок вращает эдакие каменные блины – жернова, вон там внизу, видите?:

А сверху в дырки жерновов сыпалось зерно из вот этих ящичков, похожих на перевёрнутые пирамидки. Готовая мука через дырки в деревяхе передней стенки валилась в специальный ящик, обзываемый «сусеком».

Помните сказку про колобка? 😉 «Бабка по амбару помела, по сусекам поскребла…» Я в детстве все время недоумевала, что за сусеки такие в которых можно муки намести на целый колобок? В нашей-то квартире мука по ящикам просто так не валялась. ;-)) Ну и вот, не прошло и сорока лет, как загадка была разгадана! 8-)))

sombra-de-luna.livejournal.com

Ветряная и водяная мельницы. Схемы, чертежи мельниц. — Альтернативная энергия — Каталог статей

Энергию падающей на колесо с лопастями воды россияне научились использовать в начале второго тысячелетия. Водяные мельницы всегда были окружены ореолом таинственности, овеяны поэтическими легендами, сказаниями и суевериями. Мельницы-колесухи с омутом и водоворотом сами по себе небезопасные конструкции, что отражено в русской пословице: «Со всякой новой мельницы водяной подать возьмет».

Письменные и графические источники свидетельствуют о широком распространении в средней полосе и на Севере ветряных мельниц. Нередко крупные села были окружены кольцом в 20—30 мельниц, стоявших на высоких, открытых ветрам местах. Ветряные мельницы за сутки размалывали на жерновах от 100 до 400 пудов зерна. В них имелись также ступы (крупорушки) для получения крупы. Для того чтобы мельницы работали, их крылья надо было поворачивать под менявший направление ветер — это обусловило сочетание в каждой мельнице неподвижной и подвижной частей.

     Мельницы столбовки:
     а — на столбах; б — на клети; в — на раме.

      и «шатровки ». Первые были распространены на Севере, вторые — в средней полосе и Поволжье. Оба названия отражают также принцип их устройства.
     В первом типе мельничный амбар вращался на врытом в землю столбе. Опорой служили либо дополнительные столбы, либо пирамидальная бревенчатая клеть, рубленная «в реж», либо рама.
     Принцип мельниц-шатровок был иной

     Мельницы шатровки:
     а — на усечённом восьмирике; б — на прямом восьмерике; в — восьмерик на амбаре.

      — нижняя их часть в виде усеченного восьмигранного сруба была неподвижной, а меньшая по размеру верхняя часть вращалась под ветер. И этот тип в разных районах имел немало вариантов, в том числе мельницы-башни — четвериковые, шестериковые и восьмериковые.

Все типы и варианты мельниц поражают точным конструктивным расчетом и логикой врубок, выдерживавших ветры большой силы. Народные зодчие уделяли также внимание внешнему облику этих единственных вертикальных хозяйственных сооружений, силуэт которых играл немалую роль в ансамбле селений. Это выражалось и в совершенстве пропорций, и в изяществе плотницких работ, и в резьбе на столбах и балконах.

Водяные мельницы

Схема ветряной мельницы

Мельница на ослиной тяге

Мельничный постав

Самая существенная часть мукомольной мельницы —мельничный постав или снасть — состоит из двух жерновов: верхнего, или бегуна, А и — нижнего, или нижняка, В. Жернова представляют каменные круги значительной толщины, имеющие в средине сквозное отверстие, называемое очком, а на мелющей поверхности т. н. насечку (см. ниже). Нижний жернов лежит неподвижно; его очко плотно закрыто деревянною втулкою, кружловиною g, сквозь отверстие в центре которой проходитъ веретено С; на вершине последнего насажен бегун посредством железного стержня CC, укрепленного концами в горизонтальном положении в очке бегуна и называемаго параплицею, или порхлицею. В средине параплицы (и, следовательно, в центре жернова) с нижней ее стороны проделано пирамидальное или коническое углубление, в которое и входитъ соответственно заостренный верхний конец веретена С. При таком соединении бегуна с веретеном, первый вращается при вращении последнего и, в случае надобности, легко снимается с веретена. Нижний конец веретена вставлен шипом в подшипник, укрепленный на балке D. Последнюю можно поднимать и опускать и таким образом увеличивать и уменьшать раcстояние между жерновами. Веретено С вращается помощью т. н. цевочной шестерни Е; это — два диска, надетые на веретено в небольшом расстоянии друг от друга и скрепленные между собою, по окружности, вертикальными палочками. Цевочная шестерня вращается помощью лобового колеса F, имеющего на правой стороне своего обода зубья, захватывающие за палочки цевочной шестерни и таким образом вращающие ее вместе с веретеном. На ось Z надето крыло, которое и приводится в движение ветром; или, в водяной мельнице, — водяное колесо, приводимое в движение водою. Зерно вводится через ковш а и очко бегуна в промежуток между жерновами. Ковш состоит из воронки а и корытца b, подвешенного под очком бегуна. Размол зерна происходит в промежутке между верхнею поверхностью нижняка и нижнею бегуна. Оба жернова одеты кожухомъ N, который препятствует разбрасыванию зерен. По мере размола, зерна подвигаются действием центробежной силы и напором вновь прибывающихъ зерен) от центра нижняка к окружности, падают с нижняка и идут, по наклонному желобу, в пеклевальныйрукав R—для просеивания. Рукав Е сделан из шерстяной или шелковой ситяной ткани и помещен в закрытом ящике Q, из которого выставляется его нижележащий конец. Сначала просеивается тонкая мука и падает в задней части ящика; более грубая высевается в конце рукава; отруби задерживаются на ситке S, а самая грубая мука собирается в ящик T.

Жернова

На трущихся поверхностяхъ жернов делают насечку, т. е. пробивают ряд углубленных бороздок, и промежутки между этими бороздками приводят в грубо-шероховатое состояние. Зерно попадает во время размола между бороздками верхнего и нижнего жернов и разрывается и разрезывается острыми режущими краями бороздок насечки на более или менее крупные частицы, которые размалываются окончательно по выходе из бороздок.

Описание конструкций и принципа действия мельниц

Главное в мельницах их механизмы. В шатровках внутреннее пространство разделено перекрытиями на несколько ярусов. Сообщение с ними идет по крутым лестницам чердачного типа через люки, оставленные в перекрытиях. Части механизма могут располагаться на всех ярусах. А их может быть от четырех до пяти. Стержнем шатровки служит могучий вертикальный вал, пронизывающий мельницу насквозь до «шапки». Он опирается через металлический подпятник, закрепленный в балке, которая лежит на брусчатой раме. Балка с помощью клиньев может перемещаться в разные стороны. Это позволяет придать валу строго вертикальное положение. Тоже самое можно проделать и при помощи верхнего бруса, где штырь вала заделан в металлическую петлю.

Ссылки по теме:
Мукомольное производство
Чертеж мельницы
Windmill
Как устроена мельница

poselenie.ucoz.ru

Мельницы. Классификация, описание мельниц. Учебное пособие

==============

МЕЛЬНИЦЫ.

МЕЛЬНИЦЫ БАРАБАННОГО ТИПА. Могут работать в мокром и сухом режиме. Представляют собой барабан, который в зависимости от конструкции иметь: Первый тип. Два отрезка «труб» загрузочную и разгрузочную, которые крепятся в центре обеих торцевых крышек и имеют внутри шнек. Сами трубы находятся в подшипниках скольжения. Вращение на барабан передается двигателем через редуктор, малую звездочку на венец, закрепленный на обечайке барабана. Измельчаемый продукт подает питателем в загрузочную трубу шнек которой отправляет его внутрь барабана, разгрузочная труба выгружает из барабана измельченный продукт. Подшипники скольжения требуют масло под большим давлением, поэтому мельница имеет собственную масло станцию. Привод осуществляется двигателем через редуктор, малую шестерню, которая в свою очередь передает вращение на венцовую шестерню, закрепленную на наружной обечайке. Эти мельницы, как правило, непрерывного типа. Второй тип. В центре обеих торцевых крышек закреплено по одному валу с обеих сторон. Валы находятся в подшипниках качения, вращение на барабан передается двигателем на редуктор и на один из валов. Загрузка мельницы материалом осуществляется через люк, который находится либо на обечайке или на торцевой крышке. Разгрузка осуществляется через те же люки. Эти мельницы периодического действия. Существует еще ряд модификаций, которые незначительно отличаются от этих двух типов. По мелющим телам их условно можно разделить на четыре типа. Самоизмельчения. Мелющими телами являются крупные куски измельчаемого материала, если крупных кусков мало, то добавляют шары до 10% и мельница работает в режиме полу самоизмельчения. Шаровые и роликовые. Мелющими телами являются шары или ролики, которыми заполняется барабан до 45% от объема барабана. Стержневые. Мелющими телами являются стержни, которые чуть меньше длинны барабана заполнение до 45% от объема барабана. Бисерные. Мелющими телами является мелкие шарики. Скорость у барабанных мельниц выбирается в зависимости от диаметра барабана и условий измельчения, которые нужно создать. При низких скоростях мелющие тела катятся, и измельчение происходит за счет трения, при средних скоростях вращения шары катятся, поднимаются и падают, измельчение идет за счет истирания и удара. При самоизмельчении, полу самоизмельчении, шаровом и роликовом материал получается менее 100 микрон порядка 60-80 %. Стержневая загрузка, заменяет стадию дробления. Мельницы с бисерной загрузкой применяются в основном в периодическом режиме и при измельчении 3-8 часов могут получать материал менее 10 микрон до95%, очень чувствительны к влажности материала и начальной его крупности. Достоинства. Простота конструкции, наработан большой опыт эксплуатации и применения, надежны, срок службы футеровки до 8 месяцев, при производительностях свыше 200 тон в час практически нет замен. Исходный материал может подаваться в мельницу без предварительного дробления. Недостатки. Имеют огромные габариты, требуют мощных фундаментов, могут накапливать внутри барабана критический класс( материал определенной крупности который очень плохо измельчается), при производительностях до 10 тон неэкономичны, сложная и дорогая футеровка у небольших мельниц, очень слабая и трудоемкая регулировка процессов, с заменой мелющих тел, недогруженные начинают сильно изнашивать футеровку, перегруженные на порядок теряют производительность, трудоемкая и долгая замена изнашивающихся деталей, даже у небольших мельниц может составлять несколько суток. При сухом измельчении требуют мощной системы аспирации. ВИБРАЦИОННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Более эффективно работают по сухому, чем по мокрому. Существует большое количество различных типов таких мельниц. Их всех объединяет использование вибрационного привода с частотой колебания 1500- 3000 кол/мин., у большинства он требует водяного охлаждения. Амплитуда колебания 2-4 миллиметра (обычная амплитуда должна быть не менее удвоенного размера наиболее крупных из загружаемых частиц) Существуют мельницы и с другими характеристиками, но существенно они не отличаются. В них, как правило, применяют шары различных диаметров. Конструкция представляет собой горизонтальный либо вертикальный барабан, заполненный мелющими телами шарами, роликами или стержнями, барабан через пружины или рессоры крепится к раме, на барабане закреплен вибрационный привод. Разгрузочное отверстие закрыто решеткой, чтобы мелющие тела не выходили из барабана. Заполняются мелющими телами до 75% от объема барабана. Принцип измельчения основан на истирании и ударе. Используются как в непрерывном, так и в периодическом режиме. При подаче в мельницу материала менее 0.3 мм. получают материал менее 70 микрон до 90%. В периодическом режиме при измельчении 3-8, часов получают материал менее 10 микрон до 95%. Мельница очень чувствительна к влажности материала и начальной его крупности. Достоинства. Простота конструкции, хорошая ремонтопригодность, наработан большой опыт применения, могут работать без системы аспирации . Недостатки. Требуют мощных фундаментов, высокая металлоемкость т.к. испытывает большие циклические и вибрационные нагрузки. Малая производительность при больших габаритах. Слабая регулировка процессов, недогруженная «съедает» сама себя, перегруженная не измельчает и очень долго до нескольких часов после перегрузки выходит на рабочий режим. Слабое место решетка на некоторых материалах работает до недели. Выдает много комков. Материал должен быть хорошо высушен. ДЕЗИНТЕГРАТОРЫ. Работают по сухому. Конструкция этих мельниц представляет собой барабан в который с обоих торцевых крышек через центр входят валы на волах параллельно друг другу закреплены диски которые имеют каждый по два, реже три ряда пальцев расположенных по кругу в каждом круге пальцы скреплены между собой кольцами. Диски вращаются в разные стороны. Ряды пальцев обеих дисков располагаются друг к другу в шахматном порядке. Каждый вал с диском имеет свой привод состоящий из повышающего обороты редуктора и двигателя. Скорость вращения каждого диска у некоторых моделей достигает 10000 оборотов в минуту. Принцип измельчения основан на ударе. Используются только в непрерывном режиме. При максимальных оборотах получают материал менее 40 микрон до 80-95%. Достоинства. Небольшие габариты, большая производительность, уменьшая или увеличивая скорость можно регулировать измельчение в широких пределах, не требует фундаментов. Недостатки. Диски с пальцами изнашиваются очень быстро, даже на мягких материалах, на средне твердых материалах стоят менее недели, на твердых несколько часов. Трудоемкая замена изнашивающихся деталей. Сложное изготовление диска с пальцами с дальнейшей очень точной балансировкой. Нужно следить за влажностью подаваемого материала. Требуют аспирацию. ПЛАНЕТАРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают по мокрому и сухому. Измельчение материала происходит в планетарном поле. Как правило, представляют собой планетарный редуктор (центральная шестерня передает вращение шестерне сателлитов, а те в свою очередь шестерне валов, на которых крепятся барабаны с мелющими телами) который вращается в одну сторону, а барабаны в противоположную. Имеют центробежный питатель, который распределяет материал по барабанам. В барабанах помимо футеровки стоят решетки которые не дают мелющим телам выйти из барабана и разгрузочное устройство. За счет подбора скоростей в барабанах достигаются перегрузки 25-50 G. Имеют масло станцию, которая смазывает и охлаждает редуктор. Вращение передается двигателем через ременную передачу на планетарный редуктор, который имеет на обечайке шкив, центральный вал закреплен жестко на раме. Существует и другие конструкторские решения. Принцы измельчения, кинематика движения мелющих тел, мелющие тела такие же, как и у шаровых мельниц. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В них получают материалы менее 40 микрон до 80- 95%. Достоинства. Небольшие габариты при очень высоких производительностях, не требуют фундаментов. Недостатки. Чрезвычайно высокая цена. Отремонтировать планетарный редуктор самостоятельно невозможно. Время ремонта несколько недель. Постоянно перегруженные подшипники редуктора, поэтому барабаны приходится облегчать за счет футеровки, что приводит к частой и трудоемкой ее замене. Помимо футеровки изнашивается решетки, разгрузочное устройство, питатель. При сухом измельчении требуется мощная система аспирации и система охлаждения масла . Слабая регулировка процесса измельчения. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ РОТОРНЫЕ, СТРУЙНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают только по сухому. Принцип работы этих мельниц основан на разгоне измельчаемого материала до высоких скоростей и дальнейшего их удара либо о браню мельницы либо друг о друга. Конструкций этих мельниц много. Всех их отличает высокая скорость деталей, которые разгоняют материал, большое разнообразие различных элементов участвующих в измельчении. Из за мощного абразивного воздействия, детали изготавливают из особо прочных сталей, футеруют твердым сплавом делают различные «ловушки» для само футерования. При выходе материала из этих мельниц он имеет высокую кинетическую скорость вместе с воздухом и за счет этого может транспортироваться дальше по схеме. Принцип измельчения удар. Используются только в непрерывном режиме. В них получают материал менее 100 микрон до 80%. Достоинства. Простая конструкция, компактные, не требуют после мельниц оборудования для дальнейшей транспортировки материала. Относительно простая замена большинства изнашиваемых деталей. Недостатки. Много деталей подверженных износу. Срок их износа разный, поэтому мельницу приходится останавливать несколько раз в месяц для замены деталей. Дорогие комплектующие, изготовить самостоятельно практически не возможно. Требуется мощная система аспирации. Материал подаваемый в мельницу должен иметь куски и классификация измельченного материала не эффективна т.к мелкий материл плохо измельчается. Материал перед измельчением нужно хорошо сушить. Регулировки процесса измельчения нет. ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают как по сухому, так и по мокрому. Измельчение материала происходит в футерованном барабане с одной стороны через торцевую крышку по центру внутрь заходит вал на котором закреплен ротор на роторе закреплены оси от двух до шести штук на которых находятся мелющие тела в виде толстостенных колец. При вращении ротора кольца прижимаются центробежной силой к футеровке и начинают катится. Вал находится в подшипниках качения . Вращение на вал передается двигателем ременной передачей. Большое количество конструкций мелющих тел и ротора. Скорость вращения ротора от 200 до 1000 оборотов в минуту. Принцип измельчения раздавливание в моно слое и частично удар. Используются как в периодическом, так и в непрерывном режиме. В них получают материал менее 40 микрон до 80-90%. Достоинства. .Простая конструкция, компактные, не требуют фундаментов и систем аспирации, легкая замена изнашивающихся деталей, очень широкий диапазон регулировок. Хорошая ремонтопригодность. Недостатки. Нельзя останавливать мельницу с неразгруженным материалом внутри при непрерывной работе. Чувствительна к крупности материала требует предварительного дробления. В некоторых случаях изнашивающиеся детали требуют замены раз в месяц. Материал перед измельчением по сухому нужно сушить. КОЛЬЦЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Работают как по сухому, так и по мокрому. Конструкция мельницы представляет собой обечайку с футеровкой с венцовой шестерней закрепленной на внешней стороне обечайки вся эта конструкция стоит на двух роликах. Внутри неподвижно закреплен ротор на котором располагаются от трех до четырех роликов на подшипниковых узлах ролики прижимаются пружинами к футеровке. Обечайка с футеровкой вращается со скоростью 400-700 оборотов в минуту. Привод осуществляется двигателем через редуктор и малую шестерню. Принцип измельчения раздавливание в моно слое и частично удар. Используется в непрерывном режиме. В них получают материал менее 80 микрон до80%. Достоинства. Относительно компактные, есть возможность регулировки. Недостатки. Сложная и трудоемкая система регулировки и замены изношенных деталей. Срок службы роликов на некоторых материалах менее месяца. Сложная конструкция и следовательно сложный ремонт. При сухом измельчении требуют систему аспирации.

====================

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ДРОБЛЕНИЯ И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ. 1. Дробление взрывом. Максимальная крупность 500-1500 мм. 2. Крупное дробление. Максимальная крупность 100-350 мм. 3. Среднее дробление. Максимальная крупность 40- 100 мм. 4. Мелкое дробление. Максимальная крупность 10-30 мм. 5. Грубое измельчение. Максимальная крупность 2-3 мм. 6. Тонкое измельчение. Максимальная крупность 0.5-1 мм. 7. Сверхтонкое измельчение менее 0.04 мм. Независимо от способа и применяемого оборудования в процессе измельчения образуются все классы материала по крупности. Задачи, стоящие при измельчении можно грубо разделить на три группы. 1. Получение материала менее какой-то крупности. 2. Получение материала не более какой-то величины и не менее какой-то величины. 3. Получение материала определенной крупности и формы. СРЕДНИЕ УДЕЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ( к.Вт-ч/т). Крупное дробление 0.2-0.6 Среднее и мелкое дробление 0.7-1.3 Грубое и тонкое измельчение 10-30 Сверхтонкое измельчение 50 и более. Затраты электроэнергии на тонну могут существенно отличаться у различных материалов. На это, существенное влияние оказывают такие показатели материала как, твердость, хрупкость, вязкость, пластичность, однородность и другие. При сверхтонком измельчении затраты электроэнергии растут прямо пропорционально тонине продукта, если для получения одной тонны материала крупностью менее 100 микрон потребовалось 25 киловатт, то для получения этого же материала менее 50 микрон потребуется 50 киловатт, 25 микрон- 100 киловатт,12 микрон- 200 киловатт, 1 микрон – 1400 киловатт. ДРОБЛЕНИЕ. В этой статье подробно дробильное оборудование рассматриваться не будет, мы остановимся лишь на общих вопросах. Дробильное оборудование грубо можно разделить на три группы. 1. Раздавливающее, это щековые, валковые, дисковые, конусные дробилки. 2. Ударные, это центробежные, пальцевые, молотковые дробилки. 3. Режущие, это ножевые, фрезерные дробилки. На выбор дробильного оборудования влияет большое количество факторов. Если материал вязкий, пластичный, влажный, глинистый или мокрый подбор того или иного дробильного оборудования нужно проводить с особым вниманием. Многие дробилки при попадании металлических предметов, выходят из строя. ИЗНОС, НАМОЛ, РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ. Независимо от производителей, применяемых материалов износ футеровок, брони, деталей участвующих в измельчении, мелющих тел всегда был и будет. У различного оборудования он отличается и примерно составляет от 0.02 – 0.3% при тонком и 0.1-1% при сверхтонком измельчении на одну тонну измельчаемого материала. Чем тверже, абразивнее материал тем износ, намол будет больше. Применение сверхпрочных материалов и как правило дорогих, требующих спец. оборудования для изготовления изнашивающихся деталей не всегда оправданно. Изнашивающиеся детали должны быть просты в изготовлении, технологичны а следовательно недорогие и легко заменяемыми. Здесь на первый план выходит ремонтопригодность оборудования. Ее условно можно разделить на две части. 1. Обслуживание и ремонт привода, редукторов, подшипниковых узлов, движущихся элементов и деталей не подверженных воздействию измельчаемого материала. 2. Обслуживание, ремонт и замена деталей участвующих непосредственно в измельчении и деталей подверженных воздействию измельчаемого материала. С первой группой достаточно все ясно, чем проще, тем ремонт быстрее и требует персонала менее квалифицированного. Механики и слесаря давно вывели жизненное правило, если есть болты или гайки то рано или поздно их надо будет отвинтить, снять деталь или детали. Многие производители сейчас ставят импортные редуктора, подшипники, ремни и другие комплектующие, срок их службы, к «сожалению» на порядок дольше, чем аналогичной продукции российских предприятий. Безусловно, это влияет на конечную цену оборудования не в лучшую сторону, но опыт эксплуатации показывает, что это окупается сторицей. Если в оборудовании есть импортные комплектующие попросите фирму изготовителя дать марки аналогичных комплектующих российского производства т.к. не везде в России можно быстро найти импортные редуктора, подшипники и т.д., простой оборудования может быть неприятно долгим. Вторая группа деталей непосредственно контактирует с измельчаемым материалом и требует замены или ремонта в зависимости от оборудования и решаемых задач с периодичностью от двух недель до полугода. Здесь, безусловно, нужно обратить внимание на несколько моментов. 1. Время замены. Оно может в зависимости от конструкции, решаемых задач и производительности быт 2-3 часа и несколько недель. Как правило, чем производительность больше, тем масса изнашивающихся деталей больше и трудоемкость замены выше, что ведет к увеличению времени демонтажа и замены. На предприятиях, как правило, стараются совместить регламентные работы по нескольким видам оборудования, чтобы сократить общий простой технологической линии. 2. Количество видов деталей требующих замены при износе. В зависимости от оборудования количество видов деталей может колебаться от трех до десятков. Они изнашиваются не равномерно и безусловно чем их меньше тем лучше. К сожалению, только в процессе эксплуатации нарабатывается опыт и периодичность замены, и здесь опять на первый план выходит время замены, требуемое оборудование, персонал, т.д. 3. Стоимость, сроки поставки и возможность изготовления своими силами. Изнашивающиеся детали относят к расходным материалам и как правило фирмы изготовители на них гарантию не дают это оправдано многими факторами от режима эксплуатации до желания потребителя оборудования «отжать» максимальную прибыль нарушая рекомендации по технологии, требованиям к исходному сырью, производительности и т.д. примеров у каждого производителя много. Здесь на первый план выходит стоимость изнашивающихся деталей и здоровое желание потребителей удешевить затраты на комплектующие. Безусловно, возможность изготовления у себя на производстве или рядом, исключая даже транспортные расходы для любого потребителя серьезный аргумент. Не стесняйтесь, просите чертежи на расходные материалы, вам их обязаны давать, изготовление комплектующих не нарушает авторских прав. В последнее время появилась много оборудования, которое вообще не имеет футеровки, производители тем самым на порядок снижают цену (за счет конструктивной простоты уменьшения металлоемкости) выпуская заведомо «одноразовые» мельницы которые на слабо абразивных материалах могут проработать четыре- пять месяцев. Измельчительные машины без должной защиты от абразивного воздействия экономически не выгодны и опасны. Чудес не бывает. ПЕРИОДИЧЕСКОЕ И НЕПРЕРЫВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. Все мельницы делятся на две большие группы периодические и непрерывные. Периодическими мельницами называют оборудование, которое в процессе, загружается материалом, определенное время работает и разгружается. Время работы (измельчения) в зависимости от задачи и оборудования может составлять от нескольких минут до нескольких часов. Непрерывными мельницами называются оборудование, которое постоянно загружает, измельчает и разгружает материал. Выбор периодической или непрерывной мельницы зависит от нескольких факторов. Технологические схемы с непрерывными мельницами, как правило, сложнее и дороже, но по эффективности, производительности и рентабельности намного выше. Периодические мельницы используются в основном с большим количеством обслуживающего персонала т.к. технология с ними имеет много ручного труда. По энергетическим затратам эксплуатация периодических мельниц значительно дороже. Количество технологий с периодическими мельницами составляет небольшую долю и неуклонно сокращается. СУХОЕ И МОКРОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ. Под мокрым измельчением понимают такое измельчение, при котором в мельницу помимо измельчаемого материала подается вода. При сухом измельчении в мельницу подается материал, как правило, высушенный до влажности менее 5-10% в зависимости от применяемого оборудования и материала. В мире сейчас 90% технологий применяют мокрое измельчение, сухое измельчение нашло широкое применение лишь в строительной отрасли при производстве вяжущих материалов. Такое доминирование мокрого измельчения не случайно и объясняется следующими факторами. При мокром измельчении: 1.Не требуется система аспирации, которая зачастую по цене, занимаемым площадям, обслуживанию, не уступает, а порой и дороже самой технологической линии по измельчению. 2.Не образуются агломераты, «сростки», «комки» которые в дальнейшем снова требуют измельчения. 3.Классификации на большинстве оборудования на порядок лучше и эффективнее, да и оборудования для мокрой классификации значительно больше. 4.Транспортировка материала по технологической схеме осуществляется насосами. 5.Не требуется сушка материала. ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ. Большинство производителей предлагают провести испытание вашей пробы на своем оборудовании. В идеале проводить испытания лучше всего на том оборудовании, которое собираетесь купить, но это, как правило, не получается, держать испытательный полигон со всеми марками и видами своей техники большинство фирм не имеют возможности. Но если это возможно проведите испытания, зная содержание железа в исходном материале(сделайте количественный анализ) , вес брони, футеровок, мелющих тел и количество железа в конечном продукте (повторный количественный анализ) можно точно вычислить как часто нужно будет менять изношенные детали, производители как правило пропорции износа различных комплектующих не скрывают, ну и конечно гранулометрический анализ покажет на сколько вам подходит это оборудование и позволит выстроить всю технологическую цепочку . Здесь нужно обратить внимание на то, что масштабные испытания требуют немалых финансовых затрат, которые нужно кому-то оплатить ( догадываетесь кому ?). Заплатив очень приличные деньги провели испытания и поняли что вышла ошибочка оборудование не подходит поэтому рекомендуем начать все-таки со второго способа . Второй способ, который чаще всего и используется это лабораторные испытания материала на измельчение на небольшом лабораторном оборудовании или небольшой полупромышленной мельнице. Также нужно обратить внимание, чтобы машина использовала тот же принцип измельчения, что и промышленный образец, и без проблем масштабировались (на удивление это не всегда возможно) . Если мельница будет работать в непрерывном режиме, то и лабораторные испытания нужно проводить в непрерывном режиме. Либо точно знать сколько материал по времени в промышленном образце будет измельчатся, тут способов немножко «ввести вас в заблуждение» у производителей оборудования больше. Выше мы уже рассматривали вопросы касающиеся износа и наш совет прост комплектующие должны быть простые в изготовлении, дешевые и самое главное легко и быстро меняться (все равно это неизбежно и простой оборудования в конечном итоге самое дорогое «удовольствие») . КЛАССИФИКАЦИЯ. Если за один или два прохода через мельницу вы получите материал нужной крупности, то вам повезло, не ломайте голову ставьте две, мельницы подряд и зарабатывайте деньги, в крайнем случае, ставят и три мельницы подряд. Эксплуатация одного вида оборудования самая дешевая и простая схема. Энерго затраты будут больше чем с системой классификации но значительно проще и не дороже в конечном продукте (кстати почему до сих пор и применяются мельницы периодического действия, конечный продукт длительно и упорно доводится до нужной крупности). Если вам по гранулометрическому составу требуется материал нескольких фракций по крупности , то измельчение несколько раз нежелательно или все время при измельчении остается «хвостик», который крупнее или меньше требуемого и кардинально портит вам продукт. В этом случае без системы классификации вам не обойтись. По системе классификации мы вам дадим несколько советов. 1. Независимо от мокрой или сухой схемы обратите внимание на защиту оборудования от износа сплошь и рядом в оборудовании уже через несколько дней образуются дыры т.к. почему-то считается нормальным ставить сталь 20 толщиной 2-3 мм и не делать никакой защиты. Пример циклоны, течки, воронки, поддоны грохотов, насосы без брони т.д. 2. Обратите внимание на расчет всех потоков и циркуляций, в паспорте, как правило, даны верхние пределы работы оборудования, а запас пропускной способности должен быть не менее 30%. Без квалифицированных специалистов это сделать крайне сложно. 3. Производительность оборудования дается в килограммах или тоннах, не учитывая возможный объем материала (удельная плотность может отличатся в разы у разных материалов). 4. Измельченный материал может иметь форму, которая кардинально может менять его аэродинамические и гидродинамические свойства, несмотря на размер и вес частиц.(частицы могут быть пластинчатыми, продолговатыми, нитевидными и т. д.)

=========================

НАЧИНАЮЩИМ «МЕЛЬНИКАМ» Если вы ознакомились с разделами сайта «ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ» и «МЕЛЬНИЦЫ» то представленный ниже материал для вас. Если вы обратили внимание, нигде на сайте нет информации о теоретических расчетах процессов, технических характеристиках, времени измельчения, оптимизации и тому подобных вещах. Эта информация, как правило, интересна достаточно узкому кругу специалистов и на фирмах производителях оборудования, когда начнете процесс поиска и подбора оборудования, вам ее предоставят с избытком. Если вам все же хочется окунуться в «безбрежный океан науки» сходите на раздел сайта «ЛИТЕРАТУРА» там есть название книг, которые мы вам советуем почитать. Теперь практические советы. Совет первый. При проведении испытаний вашего продукта в лабораторных или полупромышленных условиях на измельчение вы должны обратить внимание: на мощность двигателя, время проведения испытания, количество измельченного продукта и его исходную крупность. Что это вам даст? Пример: Мощность электродвигателя 5.5 кВт. Время проведения испытаний 30 минут, пропущено через мельницу 100 килограмм, исходная крупность материала больше 1 мм и меньше 5 мм. В измельченном продукте получилось 70 % менее 80 микрон. Как правило, запас по мощности электродвигателя 30% (Встречается оборудование особенно лабораторное и полупромышленное где мощность двигателя на пределе т.к. время работы их небольшое.) В любом случае при возможности нужно замерить мощность или проверить температуру двигателя и если он греется уже через 5-8 минут, то значит он перегружен и затраты электроэнергии реально будут выше. Расчет: 5.5 кВт – 100% Х — 70% Х=4 кВт . 100 кг — 100% Х — 70% Х= 70 кг готового класса за 30 минут, за час 140 килограмма. 140кг — 4 кВт 1000 кг- Х Х= 28 кВт на одну тонну материала. Вывод: Для измельчения одной тонны материала менее 80 микрон потребуется 28 кВт электроэнергии. Эти цифры, безусловно, приблизительные и реально будут больше на 10-30% в зависимости от того периодический или непрерывный режим работы будет применен, какая будет крупность исходного материала, от типа оборудования, от наличия классификации и т.д. На более крупных машинах затраты электроэнергии обычно меньше. Для получения одной тонны того же материала менее 40 микрон потребуется 56 кВт (см. раздел «выбор оборудования» ) Обратите внимание на такие характеристики оборудования как пропускная способность и производительность, зачастую производители их, зачем-то путают. Пропускная способность это максимальное количество материала, который можно подать в мельницу. Вы должны знать производительность по готовому классу, то есть, сколько готового материала по вашим условиям находиться в измельченном материале это и будет реальной производительностью мельницы. Старайтесь выбирать оборудование с запасом по мощности и производительности, хотя бы 15-20%. Производители верхние характеристики дают на пределе возможностей оборудования. Обратите внимание на такие возможности оборудования как регулировка и изменение процесса измельчения, возьмите у производителя максимальный перечень их решения по влиянию на процесс измельчения, это вам пригодится. Вы выбрали оборудование, решили его купить, сразу же советуем вам приобрести дополнительный комплект изнашивающихся деталей, лучше два т.к. реально, когда подойдет время замены быстрее, чем через месяц вам никто их не поставит, даже если они есть на складе (время прохождения денег, комплектация, время в дороге т.д.). Некоторые «соискатели» оборудования пытаются звонить на предприятия, которые его купили или где это оборудование применяется и выяснить, как оно работает, жизненный опыт показывает, что это пустая трата времени и сил. Скорей всего вас просто заподозрят в банальном «промышленном шпионаже» и информацию вы не получите либо она сознательна будет искажена. А если вам охотно расскажут, какое оно удобное, удивительное и хорошее то наверно они просто хорошие люди, у них много свободного времени, и применяя именно это оборудование они фантастически разбогатели. Они всем исключительно бесплатно дают консультации по всему, что они приобрели за последние три года, включая рабочую одежду, карандаши, принтер или новый высокотехнологичный сливной бачок для унитаза.

studfiles.net