Мехобработка деталей: Механическая обработка деталей

Содержание

Механическая обработка деталей из металла: токарные, фрезерные работы

Металлоконструкции и другие металлические детали и изделия востребованы повсеместно, в различных отраслях промышленности и в строительстве по современным технологиям, поэтому такая услуга, как механическая обработка деталей и заготовок из металла, пользуется большим спросом. Выбирая подрядчика для размещения заказа на проведение того или иного вида металлообработки, надо отдавать предпочтение солидным и надежным предприятиям с безупречной репутацией и современной производственной базой. Достойный пример такого предприятия – завод «Кронверк», много лет оказывающий услуги по таким видам металлообработки, как.

  • Фрезерование – придание детали или заготовке требуемой формы путем снятия фрезой слоя металла до достижения заданного параметра. Фрезерные работы выполняют на специальных станках, обеспечивающих в одной плоскости возвратно-поступательные движения обрабатываемой детали или резаку.
     Механическая обработка деталей из металла методом фрезерования позволяет добиться высокой производительности и максимальной точности изготовления. 
  • Резка стали. Такой способ обработки – один из наиболее востребованных. Механическая обработка металлов посредством резки дает возможность получения детали или элемент металлоконструкции той формы и размера, которые заданы чертежом. Суть такой обработки заключается в снятии резцом с заготовки либо детали припусков лишнего слоя стали. В качестве заготовок могут применяться отливки либо поковки, а также сортовой стальной прокат. Механическая обработка деталей  выполняется с помощью современного металлорежущего оборудования, обеспечивающего рабочее движение заготовки и резца, снимающего излишки с ее поверхности. 
  • Шлифовка – придание идеальной гладкости поверхности деталей и заготовок посредством обработки ее специальными абразивными насадками – шлифовальными кругами, которые отличаются диаметром и степенью зернистости и жесткости абразивного покрытия.
     Механическая обработка деталей из стали шлифованием позволяет достичь высокой степени чистоты поверхности металлических изделий. Современное шлифовальное оборудование предусматривает выполнение плоской или круглой шлифовки. Круглошлифовальные работы выполняются при наружной либо внутренней обработке деталей. Чаще всего поступают заказы на плоское шлифование направляющих и стыковочных поверхностей станин, а также полозьев саней, направляющих кареток и граней ползунов, на круглую наружную и внутреннюю шлифовку шпинделей, валов и т. п.
  • Сварка – процесс, в котором две или несколько деталей соединяются в одну неразъемную конструкцию. Принцип соединения сварным швом – расплавление стыковочных кромок под воздействием открытой либо газовой горелки или электрической дуги и соединения их в этом состоянии. Если при соединении поверхностей применяется дополнительный материал – припой, то такой тип сварки называется пайкой.
     
  • Точение. Механическая обработка металлов точением использовалась на человечеством не одно столетие, но и сегодня она, выполняемая на современном оборудовании, по-прежнему актуальна и активно востребована. При точении воздействие резцов различной конфигурации и назначения на заготовку осуществляется в процессе вращения последней вокруг своей оси. Резцы убирают излишки стали, обеспечивая заданные параметры детали. По частоте применения точение наряду с фрезерованием – наиболее широко распространенная и популярная 
    механическая обработка деталей     из стали. 
  • Сверление – активно востребованная технология обработки стали, цель которой – получение сквозных либо глухих отверстий в теле детали или заготовки. Выполняется на разных типах сверлильных станков. В качестве режущего инструмента выступает быстро вращающееся высокопрочное сверло. 
  • Протягивание – достаточно сложный и дорогостоящий способ металлообработки. Доступен только солидным производственным компаниям, выполняющим заказы в промышленных объемах. Суть протягивания заключается в деформации внешней либо внутренней поверхности заготовок с целью придания им требуемой формы. Такой способ металлообработки по производительности превосходит и строгание, и даже фрезеровку. 
  • Строгание – обработка стальных деталей или заготовок однолезвийным инструментом, обеспечивающим возвратно-поступательные движения. Выполняется 
    механическая обработка металлов     строганием на универсальных либо специальных станках. Этот вид обработки заказывают, когда требуется строгание поверхностей крупногабаритных элементов металлорежущего оборудования. Строгальные станки используют для обработки плоских либо фасонных поверхностей или прорезывание у металлического изделия прямых канавок. Строгание производится только в условиях рабочего хода станка, обратный – холостой, и его скорость в разы превышает показатель скорости рабочего. Снятие металла производится специальными резцами.
  • Долбление. Этот вид обработки выполняется с использованием долбежных станков. Особенность технологии заключается в том, что излишки стали с детали снимаются резцом, расположенным перпендикулярно заготовке и выполняющим отрывистые поступательные движения.

Помимо указанных видов металлообработки, нами выполняется также термическая обработка стали. Мы гарантируем высокое качество оказываемых услуг, ведь у нас есть все необходимое для того, чтобы его обеспечить – современная материально-техническая база с оборудованием последнего поколения и высококлассные специалисты, выполняющие самые сложные фрезеровальные, шлифовальные, токарные работы и все остальные виды металлообработки. Мы не рискуем своей репутацией и точно выполняем все условия заключенного с клиентом договора, включая сроки выполнения заказа. Завод принимает заказы на обработку средних и крупных партий деталей и заготовок. Мы всегда открыты для взаимовыгодного сотрудничества как на разовой, так и на постоянной основе.