Резина ТМКЩ — плотность, расшифровка, характеристики и свойства, твердость, марки, размеры
Промышленность тяжело представить без разнообразных изделий из резины. Техрезину активно используют в различных отраслях производства и в технике. Продукция из каучука характеризуется особой прочностью и возможностью достичь желаемых свойств при сочетании с другими материалами. Если речь идет о большом производстве, то для изготовления деталей часто используются технические пластины. Наиболее распространенное сырье — техпластины ТМКЩ.
Сферы применения
Основные преимущества техпластины ТМКЩ обозначены в ее названии. Аббревиатура расшифровывается как тепломорозокислотощелочестойкая. Это говорит о высоком уровне устойчивости изделия к внешним влияниям. Такие пластины применяются в самых неблагоприятных условиях — агрессивная среда, пониженные или повышенные температуры, контакт с водой, щелочью, кислотами, азотом. Этот сверхпрочный материал имеет широкое применение в смежных сферах производства.
Его используют для следующих целей:
- уплотнения трубопроводов;
- изготовления прокладок для снижения коэффициента трения между металлическими деталями машин и механизмов;
- как настилы и покрытия на полах, ступенях, переходах;
- в качестве напольного покрытия и уплотнителя окон и дверей в общественном транспорте;
- для восприятия одиночных ударных нагрузок;
- как изолятор от воздействия критических температур;
- в качестве элемента поверхности конвейера в пищевой промышленности;
- при производстве мебели;
- как уплотнитель для баков или другой тары, в которой происходит транспортировка сыпучих и жидких грузов;
- для электроизоляции в бытовой технике.
Этот список можно также дополнить большим перечнем различных деталей в каждом устройстве, приборе. Таким образом, техпластины — уникальный и многофункциональный товар, который используется во многих отраслях.
Особенности материала
Характеристики материала стандартизованы ГОСТом 7338-90, где указаны основные параметры пластин. Резина различают по степени твердости (Шору):
| Тип пластины | Температура для работы, ℃ | Твердость, по ШорУ |
|---|---|---|
| Мягкая (ТКМЩ-М) | от -30 до +80 | 40-55 |
| Средняя (ТКМЩ-С) | от -45 до +80 | 55-70 |
| Твердая (ТКМЩ-Т) | от -30 до +80 | 70-90 |
Относительно стойкости материала тоже существуют объективные показатели, которые позволяют измерить возможности техрезины. Можно выделить несколько конкретных параметров каждой неблагоприятной среды использования:
- Выдерживает температуру от -60 до +80 ℃ в зависимости от твердости.
- Может находиться в инертном газе или азоте при давлении от 0,05 до 0,4 МПа.
- Взаимодействие с 20% концентрацией щелочи или кислот при давлении от 0,05 до 10 МПа.
Виды пластин
Техпластины классифицируют по форме и методу производства. По этому признаку выделяют:
- Формовые (Ф). Категория Ф марки резины ТМКЩ изготавливается путем вулканизации в пресс-формах на специальном прессе. В этом случае толщина изделия может достигать 60 мм, а ширина и высота чаще всего составляет 720х720, в зависимости от размера пресса.
- Неформовые (Н) или рулонные пластины. Класс Н производится методом вулканизации в котлах или на спецоборудовании непрерывного действия. Второй вариант предполагает толщину не более 50 мм, максимальную ширину до 1400 мм, а длину до 10000 мм.
Важные характеристики — тип исполнения и состав. Этот параметр предполагает следующее разделение:
- Монолитные пластины без армирования.
- Резинотканевые с одним или несколькими слоями ткани.
Техпластины классифицируют по степени плотности. Здесь выделяют два класса:
- Работающие под давлением больше 0,1 МПа.
- Эксплуатация под нагрузкой менее 0,1 МПа (класс 2).
Что касается веса, то он зависит от толщины изделия. В таблице указаны некоторые варианты соотношений.
| Толщина, мм | Вес 1 м2, кг | Вес рулона (Р) ширина 800 мм | Вес рулона (Р), кг | Ширина 1000-1200 мм | Вес рулона (Р), кг | Ширина 1400 мм | Вес пластины (П), кг | 500х500 мм | Вес пластины (П), кг | 700х700 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.5 | 1.9 | 15-25 | ||||
| 2 | 2.5 | 18-33 | 23-50 | 20-30 | ||
| 3 | 3.8 | 20-30 | 25-55 | 20-30 | 2.5 | |
| 4 | 5.0 | 22-33 | 25-55 | 22-33 | 3. 2 |
|
| 5 | 6.3 | 23-33 | 25-55 | 23-33 | 4.2 | |
| 6 | 7.5 | 23-33 | 25-55 | 23-33 | 4.5 | |
| 8 | 10 | 23-33 | 30-60 | 15-18 | 5.9 | |
| 10 | 12.5 | 23-35 | 45-80 | 20-24 | 3.8 | 8.0 |
| 12 | 15 | 25-35 | 22-27 | 9.5 | ||
| 14 | 17.5 | 25-35 | 25-32 | |||
| 16 | 20 | 25-35 | 30-37 | |||
| 20 | 25 | 8.0 | ||||
| 30 | 37. 5 |
12.5 | ||||
| 40 | 50 | 15.0 | ||||
| 50 | 62.5 |
Почему важно запомнить все эти характеристики? Потому что такая резина будет иметь обозначение с сокращенными формами своих параметров. Понадобится перевод этих сокращений при выборе нужного варианта.
Маркировка
Разберем конкретный пример маркировки — 2Н-II-ТМКЩ-С-3. Здесь цифры и буквы обозначают следующие свойства резины:
- 2 — показатель давления второго класса;
- Н — рулонная;
- II — армированная тканевой прослойкой;
- ТМКЩ — марки тепломорозокислотощелочестойкая;
- С — средняя твердость;
Соответственно, если вы увидите сокращение 1Н-II-ТМКЩ-С2, то показатель давления первого класса, а толщина изделия — 2 мм.
Такая шпаргалка поможет легко разобраться в любом виде техрезины.
Условия хранения
Важно уделить внимание условиям хранения технических пластин, ведь от этого зависит длительность службы продукции в дальнейшем использовании. По паспорту изделия надо соблюдать определенные требования по его сбережению:
- избегать деформации материала;
- не допускать попадания прямых солнечных и тепловых лучей, масла, керосина и нефтесодержащих продуктов;
- нельзя располагать вблизи нагревательных приборов, так как это может привести к пересыханию и ломкости;
- хранить пластины в помещении при температуре +25 в заводской упаковке или россыпью.
Соблюдение этих простых условий максимально продлит срок годности сырья. При этом ресурс эксплуатации техрезины под воздействием рабочей среды составляет 43800 часов. Этот период может меняться в зависимости от различных характеристик резинового листа.
Особенности технических пластин марки ТМКЩ и сферы их применения, дают возможность убедиться в уникальности и мультифункциональности этого товара.
Несмотря на высокий уровень устойчивости продукта, нужно соблюдать указанные условия хранения. Если вы заинтересованы в покупке техрезины, то на нашем сайте представлено большое разнообразие предложений с подробным описанием. Компания “Литтек” предлагает выгодные цены, качественное обслуживание и быструю доставку.
Прессовая пластина (пористая) в Краснодаре
Резинотехнические и
асбестотехнические изделия
+7 (8552) 33 43 83
г. Набережные Челны, пр. Казанский, д. 234
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
+7 (939) 733 43 83
|
Главная / Продукция / Техпластины и ковры технические / Если в списке товаров нет нужных размеров, свяжитесь с нами по телефонам или напишите на электронную почту
Пористая резина предназначена для изготовления деталей, служащих в качестве уплотнений различного рода соединений от попадания пыли и в качестве амортизаторов для смягчения ударов или компенсации зазоров. Пористая резина эксплуатируется в районах с умеренным и тропическим климатом, а при определенных условиях эксплуатации в районах с холодным климатом. Перечень выпускаемых пластин из пористой резины:
 69*0.69 метра):
Размеры пластин из пористой резины до 20 мм: Пористая резина использоваться в следующих целях:
Губка Р-29 предназначена: Выпускается толщиной: Физико-механические показатели губки Р-29 соответствуют нормам:
Техпластина пористая 1гр. 1гр. — группа 10мм — толщина пластины (мм) (0.69*0.69м) — размер листов (м) ТУ 38.105867-90 — Технические условия |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Импортные
изм.
105.867-90
4кг
п.МБС | Methacrylate-butylacrylate-styrene — Thermoplastic polymers, elastomers and additives
MBS — Copolymer of methyl methacrylate, acrylonitrile, butadiene and styrene | |||||||||
Products range | | | |||||||
В Mexpolimeros мы предлагаем широкий ассортимент смол и компаундов MBS, разработанных в соответствии с их потребностями, гарантируя качество продукции и обслуживания. Он доступен в широком диапазоне степеней со специальными добавками и специальной смазкой, цветными сортами, с высоким блеском, ударопрочными, с улучшенными термическими свойствами, огнестойкими, проводящими. | | | |||||||
| MBS — Copolymer of methyl methacrylate, acrylonitrile, butadiene and styrene | | | |||||||
MBS is a styrene — acrylic copolymer impact modified that provides a баланс прозрачности и сопротивления с выдающейся прочностью и жесткостью. Смола MBS также обладает превосходными характеристиками обработки для требовательных применений литья под давлением. Метилметакрилат акрилонитрилбутадиенстирол, или МБС, является более поздней модификацией сополимера СММА, метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола. MBS представляет собой полимер метилметакрилата бутадиена и стирола, созданный путем модификации акрилового стирола SMMA модификатором ударопрочности SBC. Он также известен как MBS или терполимер, или сополимер, модифицированный ударной вязкостью. Оба материала прозрачны и могут быть легко окрашены путем добавления жидких концентратов или красителей. | | ||||||||
Symbols | Formula | | | ||||||
| | ||||||||
| Свойства MBS | | | | ||||||
| |||||||||
| MBS physical and mechanical properties | | | |||||||
| Methyl methacrylate styrene, Смолы МБС как альтернатива акриловым смолам, низкая плотность, низкое влагопоглощение и хорошая формуемость. Смолы MBS с хорошим балансом прозрачности, прочности и текучести. Вы не можете конкурировать с ударопрочностью ПК и стойкостью к высокотемпературному нагреву. Однако МБС может превзойти полистирол, САН и ПММА по ударной вязкости и температуре деформации имеют одинаковую теплоемкость. Он обладает отличной технологичностью и высокой ударопрочностью, а также отличной стойкостью к царапинам и окрашивающими свойствами, полученными из ПММА. | | | |||||||
| МБ Термические свойства | | | |||||||
| Аналогичный уровень температуры на тепло, такие как PMMA, Stable Prodtch. Акриловые сополимеры, модифицированные легким ударопрочным стирольным эластомером MBS, обеспечивают практическую прочность, превосходную прозрачность и превосходную обработку по сравнению с конкурирующими материалами, такими как поликарбонат и сополиэфиры. В тестах на спиральное течение полимер MBS смолы течет на то же расстояние, что и поликарбонат, при значительно более низких температурах. Это приводит к более высокой производительности, меньшему потреблению энергии и меньшему стрессу при формовании. | | | |||||||
| MBS Электрические свойства | | | |||||||
| — слегка полярно, с высоким уровнем т.п. изменение температуры, частоты (до 106 Гц) и влажности в пределах нормальных рабочих диапазонов. | | | |||||||
| МБС Оптические свойства | | | |||||||
| МБС представляет собой полимер метилметакрилата бутадиена и стирола, созданный модификацией акрил-стирольного модификатора SBC модификатором ударопрочности SMMA. Точность соответствия показателей преломления двух компонентов пропитанных полимеров МБС обеспечивает многофазную высокую оптическую чистоту с исключительно высоким уровнем прозрачности, превосходной жесткостью и ударной вязкостью, что требует очень хорошей текучести для деталей, полученных литьем под давлением. Гранулы MBS обладают превосходной прозрачностью, оптическими свойствами, такими как у поликарбоната, регулируемыми оптическими свойствами, поскольку сплав материалов может использоваться для создания особенно ярких визуальных эффектов, таких как глубокие цвета, перламутровые или блестящие эффекты, и могут быть введены. | | | |||||||
| MBS Химические свойства | | | |||||||
| Обычно хороша, но зависит на степень на получении. части. На них, как правило, не действует вода, неорганические соли, щелочи и многие кислоты. Они растворимы в сложных эфирах, ацетоне, альдегидах и некоторых хлорированных углеводородах. Неразлагаемые масла рекомендуются для подшипников, работающих при умеренных нагрузках и скоростях. S, а также характеризуется высокой химической стабильностью и высокой стойкостью к растрескиванию под напряжением. стерилизуемый. МБС может подвергаться стерилизации радиационными методами, электронным пучком или гамма-лучами без ограничения обесцвечивания материала. Гранулы МБС устойчивы к пожелтению, вызванному высокоэнергетическими методами стерилизации. Сохраняют свои свойства после прохождения методов газовой стерилизации, таких как окись этилена и окись азота. MBS обладает хорошей устойчивостью к липидам и спирту и хорошо сцепляется с различными материалами труб, что делает его отличным выбором для применения в системах IV. | | | |||||||
| МБ против ПК | | | |||||||
Метилметилметилат -бутадиен Стиререн также известен. Этот полимер обладает превосходной прозрачностью, высокой жесткостью, ударопрочностью и легкостью обработки. Медицинские и диагностические устройства обычно изготавливаются из таких полимеров, как поливинилхлорид (ПВХ), поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилентерефталатгликоль (ПЭТГ). | | | |||||||
| MBS Процедура | | | |||||||
MBS Elastomer может быть легко подключена, с помощью внедрения. Формованные детали, термически разложенная смола проявляет себя в виде сильного помутнения, низкой прозрачности, серебряных полос, черных пятен или плохого качества поверхности в виде «разделительных меток». Чтобы свести к минимуму температуру разложения, материал должен пластифицироваться равномерно при минимальном нагреве. Поскольку эластомер МБС не впитывает влагу, он обычно не требует сушки. Температура пресс-формы При формовании SBC можно использовать широкий диапазон температур пресс-формы. Температура пресс-формы ниже 10°C и выше 65°C может повлиять на чистоту изготовленных деталей. Более высокие температуры пресс-формы максимизируют глянец поверхности и детализацию формы. Более низкие температуры пресс-формы максимизируют ударопрочность и сокращают время цикла. Степень сжатия Степень сжатия реального изделия зависит как от конструкции, так и от параметров обработки. | | ||||||||
| Полимеризация MBS — Соединение | | | |||||||
В целом. Полимеры созданы Polymers, и Polymers, созданные SMARIMERS, а также Polymers, а также Polymers, и Polymers создали Architemers Moingmers. один этап компаундирования. МБС представляет собой метилметакрилат-бутадиен-стирольный полимер, прозрачный и прочный материал, созданный путем модификации стирол-акрилового сополимера (СММА) модификатором ударопрочности. Он также известен как MBS или терполимер, или сополимер, модифицированный ударной вязкостью. | | | |||||||
| MBS Applications | | | |||||||
Continuously new applications for transparent and resistant polymers based on styrene butadiene methacrylate (MBS) in segments of high — растущий рынок, например, части прозрачного кожуха, возникающего в быту, а также экраны и прозрачные панели для вакуумного фитнес-оборудования. Области применения материалов МБС в медицинской технике и качестве упаковки потребительских товаров хорошо известны, но еще не исчерпаны. Благодаря своим техническим свойствам и уникальным оптическим свойствам термопласт МБС может использоваться во многих областях, но особенно в области потребительских товаров; аспираторы, ёмкости для воды, товары для дома и быта, корпуса, игрушки, садоводство, различные товары народного потребления, медицинские компоненты, коробки для губной помады, а также электротовары и товары народного потребления, аксессуары для офиса, вивенды и крышки промышленные, вазы многоразовые, косметические контейнеры, например колпачки , медицинские приборы, санитарные корпуса, приборы, например. | | ||||||||
Характеристики отверждения, набухание и механические свойства смесей натурального каучука/нитрилбутадиенового каучука с компатибилизатором и без него | Юниари
Абу-Абдин, М. , и Эламер, И. (2010). Механические и набухающие свойства смесей термопластичных эластомеров. Материалы и дизайн, 31(2), 808–815, https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.07.059
Ахмад Х., Исмаил Х. и Рашид А. (2015) . Смесь натурального каучука ENR-50 и переработанного акрилонитрилбутадиенового каучука. Sains Malaysiana, 44 (6), 835–842.
Алипур, А., Надери, Г., Бахшанде, Г.Р., Вали, Х., и Шокоохи, С. (2011). Эластомерные нанокомпозиты на основе НК/ЭПДМ/органоглины: морфология и свойства. Переработка полимеров, 26, 48–55.
Ангнанон, С., Прасассаракич, П., и Хинчиранан, Н. (2011). Натуральный каучук с прививкой стирола/акрилонитрила в качестве присадки, улучшающей совместимость в резиновых смесях. Polymer-Plastics Technology and Engineering, 50 (апрель 2011 г.), 1170–1178, https://doi.org/10.1080/03602559.2011.574667
Bansod, N.D., Kapgate, B.P., Das, C., & Das, A. (2016). Обеспечение совместимости смесей натурального каучука и нитрильного каучука с помощью золь-гель наносиликата, полученного методом in situ. Журнал Sol-Gel Science and Technology, 80 (2), 548-559..
https://doi.org/10.1007/s10971-016-4114-0
Clikeman, RR (1981). Заявка на европейский патент (номер 81302919.6).
Эль-Саббах, С., и Йехия, А. (2007). Определение плотности сшивки различными методами для натурального каучука, смешанного с SBR и NBR. Египетский журнал твердых тел, 30 (2), 157.
Фатуррохман, М. И., Маспангер, Д. Р., и Сутрисно, С. (2015). Кинетика вулканизации и механические свойства теплоизоляции из мономера этиленпропилендиена. Бюллетень инженерии химических реакций и катализа, 10 (2), 104–110.
https://doi.org/10.9767/bcrec.10.2.6682.104-110
Исмаил Х., Галпая Д. и Ахмад З. (2009). Сравнение свойств смесей полипропилен (ПП)/акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBRv) и полипропилен (ПП)/акрилонитрилбутадиеновый каучук (NBRr). Технология и инженерия полимеров и пластмасс, 48, 440–445. (2009)). Влияние технического углерода на кинетику отверждения и термическое старение акрилонитрил-бутадиенового каучука. Ежеквартальный журнал химической промышленности и химического машиностроения, 15 (4), 283–289. https://doi.org/10.2298/CICEQ03J
Кантала, К., Вимолмала, Э., Сирисинья, К., и Сомбатсомпоп, Н. (2009). Усиление компатибилизированных смесей NR/NBR частицами летучей золы и осажденным диоксидом кремния. Polymer Advance Technology, 20, 448–458. https://doi.org/10.1002/pat.1293
Кинасих, Н. А., и Фатуррохман, М. И. (2016). Ketahanan n-pentana dan sifat mekanis vulkanisat karet perapat dari campuran karet alam/akrilonitri-butadiena dengan kompatibiliser. Маджала Кулит, Карет, дан Пластик, 32(2), 99–110.https://doi.org/10.20543/mkkp.v32i2.1013
Маркови Г., Пирот Т., Маринови М., Наук Н., Наука Н., & Сад Н. (2017). Реологические и механические свойства наполненных древесной мукой смесей полиизопрена/хлорсульфированного полиэтиленового каучука. Ежеквартальный журнал химической промышленности и химического машиностроения, 13 (4), 186–191. https://doi.org/10.2298/CICEQ0704186M
Маркович Г. , Маринович-Цинкович М., Радованович Б. и Будинский-Симендич Дж. (2007). Реологические и механические свойства наполненных древесной мукой смесей полиизопрена/хлорсульфированного полиэтиленового каучука. Ежеквартальный журнал химической промышленности и химического машиностроения, 13(4), 186-19.1.
Маясари, Х. Э., и Юниари, А. (2016). Влияние системы вулканизации и технического углерода на механические свойства и свойства набухания смесей EPDM. Маджала Кулит, Карет, дан Пластик, 32 (1), 59–64. https://doi.org/10.20543/mkkp.v32i1.706
Мусави, С. Р., и Амраи, И. А. (2015). Влияние частиц нанокремнезема и метилметакрилат-бутадиен-стирольного каучука ядро-оболочка на физико-механические свойства и кинетику отверждения диглицидилового эфира эпоксидной смолы на основе бисфенола-А. Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками, 1–11. https://doi.org/10.1177/0954008315600228
Нампич, Т., и Буакаев, П. (2006). Влияние параметров отверждения на механические свойства эластомеров стирол-НК, содержащих натуральный каучук-графт-полистирол. Kasetsart Journal (естественные науки), 40, 7–16.
Раджасекар Р., Пал К., Генрих Г., Дас А. и Дас С.К. (2009). Разработка композитов нитрилбутадиенового каучука и наноглины с эпоксидированным натуральным каучуком в качестве компатибилизатора. Материалы и дизайн, 30 (9), 3839–3845. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2009.03.014
Рен, Л., Чжан, М.Ю., Ван, Ю.Р., На, Х. и Чжан, Х.Х. (2014). Влияние расположения стирола в метилметакрилате/бутадиене/стироле на свойства смесей ПММА/САН/МБС, Polymer Advance Technology, 25, 273-278. https://doi.org/10.1002/pat.3232
Siriyong, T., & Keawwattana, W. (2012). Использование различных систем вулканизации и природного цеолита в качестве наполнителя и абсорбента для смеси натурального каучука и нитрильного каучука. Kasetsart Journal (Естествознание), 930, 918–930.
Такахаши Дж., Ватанабэ Х., Накамото Дж., Аракава К. и Тодо М. (2015). Полимеризация in situ и свойства метилметакрилат-бутадиен-стирольной смолы с бимодальным размером частиц каучука.