Применение полиэфирных гелькоутов
Наносится для предания изделию необходимого цвета и блеска, а также обеспечивает надежную защиту от внешнего воздействия.
Температура всего оборудования и материалов должна быть между 20 и 23 С. Если температура слишком низкая, гелькоут не отвердится нормально. Неотверждение (вызванное также тонким слоем гелькоута или низким содержанием катализатора) приведет ко многим недостаткам матрицы.
Тщательно перемешивайте гелькоут и полиэфиры в его оригинальной упаковке.
Берите необходимое количество полиэфирного гелькоута в емкость, достаточно большую для того, чтобы добавить 2 % катализатора и тщательно вмешать его в гелькоут.
Ручной гелькоут следует наносить двумя слоями кистью высокого качества. Обращайтесь с ним очень осторожно, чтобы получить ровные слои без впадин и пузырей. Гелькоуту необходимо дать отвердиться между слоями для образования клейкой поверхности, который не окрашивает при касании пальцами (минимум от 3 до максимум 6 часов).
Полиэфирный Гелькоут автомат следует наносить методом напыления нескольких слоев, не отверждая их, (примерно 0,2 мм) с помощью наиболее мелкого сопла и наиболее низкого давления. После нанесения каждого слоя необходимо делать 2-4 минутный перерыв для того, чтобы поверхность освободилась от воздуха. Толщина последнего мокрого слоя должна быть минимум 0,8-1,0 мм. Общая толщина отвержденного матричного гелькоута должна быть 0,8 мм, другого – 0,4-0,6 мм.
Гелькоут — это покрытие на основе ненасыщенного полиэфира, которое обеспечивает армированным пластиковым изделиям блеск, надежную защиту от внешнего воздействия, долговечность поверхности и необходимый цвет. Правильное нанесение гелькоута является ключевым фактором получения в итоге привлекательного и высококачественного продукта.
Подготовка формы (матрицы)
Хорошо подготовленая форма — ключ к получению высококачественных продуктов Форма должна быть вычищена и с нее нужно тщательно удалить пыль. Нанесите разделительный воск и отполируйте форму. В новой форме необходимо использовать разделительную пленку для улучшения расформовки. Не проводите в помещении, где готовятся и хранятся литейные формы, никакой пыльной работы |
Приготовление материала |
Проверьте, не была ли банка повреждена при хранении. Проверьте, правильно ли указан цвет и тип продукта. Чтобы достичь точного оттенка, перемешайте гелькоут в той же банке, в которой он поступил. Проверьте, чтобы температура гелькоута была оптимальной для работы (18-25 оС). Взбалтывайте гелькоут только в оригинальной банке. Если необходимо отлить гелькоут из фирменной банки, то используйте только чистые ведра. Всегда используйте МЕКР — катализатор высокого качества. Надевайте защитную одежду, перчатки и очки |
Проверьте оборудование для напыления |
Проверьте и очистите фильтры. Выберите размер и угол сопла распылителя в соответствии с размерами и сложностью формы (матрицы). Проверьте и отрегулируйте пятно распыления. |
Используйте по возможности наименьшее давление, чтобы перевести гелькоут в пистолет-распылитель.
Отрегулируйте количество МЕКР-катализатора (рекомендуемое содержание — 1,5 — 2,5 %).
Если необходимо, откалибруйте дозировки катализатора, измеряя время гелеобразования.
Всегда следуйте инструкциям, данным производителем оборудования для напыления
Всегда заземляйте оборудование для напыления.
Оператор по напылению |
Во время напыления важно использовать соответствующие индивидуальные средства защиты: распиратор или чистую маску для воздуха (противогаз) защитную одежду защитные перчатки защитные очки |
НАНЕСЕНИЕ |
Напыление гелькоута Наносите гелькоут и полиэфиры в кабине или на специальной (отдельной) территории цеха Устанавливайте форму в положении удобном для напыления. Нанесите напыление при положении пистолета-распылителя вне формы и заводите его с края формы. |
Напыляйте, применяя сплошные и параллельные полосы, перекрывающиеся на 20%, с постоянной скоростью, так, чтобы каждый слой формировался на участке большой формы или по всей форме меньшего размера.
Напыляйте в два или три прохода, чтобы получить нужную толщину пленки. Всегда напыляйте следующий слой перпендикулярно предыдущему.
Останавливайте пистолет-распылитель за пределами литейной формы.
Для труднодоступных мест формы, в которых невозможно удержать правильное положение пистолета-распылителя, для нанесения слоя может быть использована кисть.
Проверяйте толщину мокрой пленки, которая должна быть 0,5-0,8 мкм в зависимости от назначения армированного пластикового изделия.
Нанесение гелькоут должно производиться в напылительной кабине или на отдельной площадке рабочего цеха с эффективной вентиляцией с хорошим освещением при отсутсвии пыли при температуре 18-25 градусов при влажности воздуха 80% (макс.) |
Контроль при использовании кисти |
Всегда используйте чистую высококачественную лакировочную кисть с мягкой щетиной. Перед использованием слегка перемешайте поэфирный гелькоут в той банке, в которой он поступил. Добавьте 1,5-2,5% катализатора МЕКР в гелькоут и тщательно перемешайте. Проверьте лист данных. Используйте немедленно. Налейте необходимое количество гелькоута в чистое ведро. |
Нанесение гелькоута кистью |
Наносите гелькоут сплошными полосами для получения мокрой пленки равной толщины. Если толщина мокрой пленки, равная 0,5-0,8 мм не может быть достигнута при нанесении одного слоя, то второй слой следует наносить на полностью отвердевший первый слой. |
Перед началом ламинирования |
Пленка гелькоута должна отвердеть в течение 2 часов при комнатной температуре «до отлипа» после чего можно начинать ламинирование. Отверждение гелькоута в глубоких выемках формы — процес длительный и может быть ускорен с помощью вентиляции или наклона формы. Проверяйте, ровно ли отверждаются все участки на форме. Не оставляйте пленку гелькоута отверждаться дольше, чем необходимо перед началом ламинирования. |
Очистка |
Промойте кисти жидкостью для очистки в специальной комнате или в вытяжном шкафу. Храните вымытые щетки погруженными в растворитель в сосуде с плотно закрытой крышкой. Удалите сопло и промойте распылитель жидкостью для очистки. Очистите сопло и фильтры. Содержите оборудование для напыления в соответствии с инструкцией производителя. |
ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК | ||||||||||||||||||||||||
|
www.rifvl.ru
это что такое и где его используют?
Гелькоут — это что такое и где его используют?
От DA
21.02.2019 21:31Если вы услышали выражение гелькоут, что это такое, узнать надо непременно. Этот материал используется для защиты разных изделий. С его помощью можно создать красивое качественное покрытие. На сегодняшний день известно множество видов гелькоута, по своим свойствам они отличаются от обычных красок. Технология применения тоже другая.
Описание гелькоута
Гелькоут — это особый материал, который имеет консистенцию геля. Его применяют для формирования защитного декоративного покрытия композитов. Обычно в состав входит эпоксидный полимер, но можно встретить и другие разновидности гелькоута, которые созданы на базе полиэфирной смолы. В составе могут быть и другие компоненты, например, пигменты, наполнители и связующие вещества.
Довольно широко распространено применение гелькоута. Что это такое, пока еще, конечно, не совсем понятно. Вообще, описываемый материал представляет собой полиэфирную смолу или эпоксидку для матриц. Нанесение осуществляется на матрицу, а после завершения полимеризации выполняется армирующий слой. Их может быть несколько. Сверху осуществляется пропитывание покрытия эпоксидной смолой. После того как изделие извлекут из формы, его лицевая сторона покрывается гелькоутом.
На сегодняшний день известно множество разновидностей гелькоута, которые обладают разными оттенками. Среди них:
- серый;
- коричневый;
- красный;
- зеленый.
Дополнительные сведения
Этот материал не стоит путать с традиционной краской, ведь нанесение геля обычным способом не осуществляется. Он рассчитан для профессионального окрашивания с применением матриц. Но выпускаются и определенные виды средств в аэрозолях. Вот они-то как раз подходят для новичков. Главным отличием гелькоута от краски выступает то, что он становится частью единого целого, но не является покрытием, которое можно отделить.
Основные характеристики
Гелькоут обладает необходимыми сертификатами и паспортами безопасности. Материал выступает защитным и отделочным слоем. С его помощью можно сохранить корпусы лодок, катеров и множества других изделий от раннего износа. Среди основных свойств покрытия следует выделить:
- обеспечение поверхности красивым блеском;
- отсутствие чувствительности к ультрафиолету;
- устойчивость к механическому воздействию, перепадам температур и агрессивной среде.
Гелькоут имеет низкий уровень выделения в атмосферу вредных веществ в процессе сушки. Например, в судостроении предпочтительно применение гелей из полиэфиров, так как с поверхностью они схватываются лучше и образуют прочные связи. Слой материала получается толще, чем у краски. Этот показатель достигает 0, 8 мм и больше.
Устойчивость гелькоута поразительна. Часто менять покрытие не придется, даже если изделие будет интенсивно эксплуатироваться. Лучше всего отражает солнечные лучи белый гелькоут, тогда как темные оттенки способны поглощать ультрафиолет, нагреваясь и способствуя разрушению внутреннего слоя. В связи с этим белые корпуса яхт и катеров встречаются чаще.
Область применения
Надо сказать, что гелькоут — это такой материал, который можно назвать уникальным. Он имеет широкое распространение и используется для производства высококачественной отделки, которую наносят на изделия из композитов, армированных волокном. На сегодняшний день известно много разновидностей гелькоута, которые используются в промышленной среде. Нанесение осуществляется с помощью специального оборудования методом распыления.
Если в составе гелькоута присутствует воск, он применяется при ремонте. Подходит материал для обработки небольших участков и материалов, которые покрываются поливиниловым спиртом или специальной пленкой. Такие полиэфирные эмали применимы для отделки внутренних поверхностей. С их помощью стеклопластиковые изделия обретают завершенный внешний вид.
Матричный гелькоут может использоваться при производстве оснастки. Он сложен в применении, поэтому не нашел своего распространения в быту. На его основании создаются высокопрочные изделия.
Безопасность применения
В высохшем состоянии гелькоут совершенно безвреден для организма. Но многие покрытия используются на открытом воздухе. На стадии нанесения выделяются вредные вещества в окружающую среду. Здесь речь идет о стероле. Он может быть опасен для аллергиков и способствует раздражению слизистой оболочки глаз и органов дыхания, провоцируя появление признаков дерматита на коже. Поэтому работать с гелькоутом возможно лишь с использованием средств индивидуальной защиты, а именно:
- очков;
- перчаток;
- респиратора;
- прочной одежды.
В помещении важно обеспечить приточную вентиляцию, чтобы не дышать вредными парами. Эпоксидный гелькоут имеет высокую горючесть, поэтому может спровоцировать пожар. Работать с ним, находясь рядом с источниками огня, запрещено. Если возгорание все же произошло, следует использовать подходящие методы тушения, как то:
- водный туман;
- химикаты;
- сухой песок;
- распыление пены из огнетушителя.
Как использовать
Нанесение гелькоута осуществляется краскопультом, распылителями и кистью. Температура внешней среды не должна быть ниже + 18 ˚С, в противном случае материал будет высыхать довольно долго, а отверждение произойдет с нарушениями. Срок службы покрытия при таких условиях снизится. Верхней допустимый температурный порог составляет + 25 ˚С. Перед началом работы гелькоут следует хорошо перемешать, так как он обычно продается в большой таре. Желательно отлить некоторую часть материала в емкость поменьше. Там материал разбавляется катализатором по инструкции, обычно это 2 %. Раствор дополнительно перемешивается.
Кисть используется для окрашивания небольших площадей, пистолет для гелькоута подойдет для обработки более внушительных участков. Покрытие должно быть двухслойным, каждый слой наносится аккуратно, чтобы предотвратить появление воздушных пузырей, ведь они снижают качество покрытия. Каждый слой будет сохнуть около 4 минут, после этого можно приступать к распылению нового. Итоговое покрытие должно иметь толщину от 0, 5 мм. Оптимальным значением является 0, 8 мм.
Изготовление гелькоута
Гелькоут своими руками можно изготовить из эпоксидной смолы, которая разогревается до нужной температуры. К ней добавляется порошок из оксида титана. К ингредиентам добавляется аэросил, который позволит добиться нужной густоты готового гелькоута. Однако шансы на получение идеального результата невелики по той причине, что найти идеальные пропорции можно, лишь набив руку. Обычно у начинающих мастеров при изготовлении композита возникают распространенные ошибки по типу сколов, трещин, неровностей и образования характерных кратеров, следов от пузырей на поверхности готового изделия.
В заключение
При нанесении гелькоута для получения хорошего результата необходимо обеспечить температуру оборудования и материалов в пределах 20 ˚С. Если эта отметка понизится, то гелькоут не сможет отвердиться нормально. Это может привести к недостаткам матрицы. Иногда в гелькоуте содержится низкий процент катализатора, что тоже приводит к неотверждению.
Гелькоут и полиэфиры необходимо хорошо перемешивать в оригинальной упаковке. Следует взять такое количество полиэфирного гелькоута, которого будет достаточно для проведения определенного цикла работ. К этому компоненту добавляется 2 % катализатора, который тщательно вмешивается.
Теперь вы знаете, что это такое — гелькоут.
www.navolne.life
Эпоксидный матричный гелькоут P + Отвердитель EPH 161 (120° С), набор 1.17 кг.
Наличие: Есть
Цена: 2939 руб
Тиксотропный. Применяется в качестве поверхностного слоя при создании матричных конструкций. Отличается от обычной эпоксидной смолы повышенными прочностными и полирующими свойствами.
Гелькоут жестко-упругий, не хрупкий.
Изготовлен в вакууме, отсутствуют пузырьки воздуха. Гомогенизирован.
Это двух-компонентная специальная эпоксидная система окрашенная в черный цвет. Гелькоут (толщина нанесения 0,5-1 мм) применяется в пресс-формах.Обладает высокой прочностью кромки и хорошими свойствами полировки. Гелькоут Р обрабатывается и отверждается при комнатной температуре в сочетании с эпоксидными ламинатами и системой керамического ламинирования. Поверхности формы покрытые этим гелькоутом отлично полируются. Гелькоут жестко- эластичный, то есть не хрупкий, имеет высокую прочность кромки. НЕ устойчив к стиролу, что делает его непригодным в сочетании с полиэфирными смолами.
Расход: ок. 0,5-1 кг / м²
Отвердитель EPH 161-P
Соотношение при смешивании: 100: 17 частей по весу – смола : отвердитель
Желатинизация: прибл. 4 часа (1 мм при 20 ° С)
Отверждение: 24 часа при 23 ° С, с последующим пост-отверждением (вместе с ламинатом) прибл. 15 часов, по меньшей мере при 40 ° С
Максимальная температура тепловой деформации после после отверждения (15 часов при 100 ° С): прибл. 120 °С
Пост отверждение при повышенных температурах, улучшает механические характеристики, а также химические свойства. Настоятельно рекомендуем (> 40 ° C / 15 ч). Рекомендуемая скорость нагрева <10 С /ч ( чтобы предотвратить коробление и проявления рисунка переплетения).
Применение:
Негативные формы для ручной выкладки и вакуумной формовки
Формы для термоформовки
RTM формы
PoxySystems® является зарегистрированной торговой маркой R & G
Что такое гелькоут?
Гелькоут — это материал, используемый для получения высококачественной отделки на видимой части композитного материала, армированного волокном. Представляет собой защитно-декоративное покрытие для композитных конструкций, изготовленное на основе синтетических смол; является отделочным слоем, призванным защищать стеклопластиковый корпус изделия (например, лодки) от осмоса и старения под воздействием ультрафиолета. Кроме того, он обеспечивает блеск поверхностей, придавая изделиям надлежащий товарный вид. Они могут изготавливаться из смол различной природы, но наиболее распространены гелькоуты на основе ненасыщенных полиэфирных и эпоксидных смол, но покрытия на базе эпоксидов в судостроении встречаются редко — полиэфирный стеклопластик, уложенный поверх отверждённого эпоксидного гелькоута, образует с ним непрочные связи.В каждой из этих категорий может происходить дальнейшее разделение по подвидам смол для получения гелькоута с нужными свойствами; они могут быть на основе орто-, изофталевой или неопентилгликолевой смолы, однако в силу своей прочности и долговечности предпочтение отдается двум последним.
Гелькоуты являются модифицированными смолами, которые наносятся на матрицу в жидком состоянии. При отверждении гелькоуты образуют полимеры с поперечной сшивкой и далее армируются композитной полимерной основой, обычно смесью полиэфирной смолы и стекловолокна или эпоксидной смолы со стекловолокном и/или углеволокном. Гелькоуты обычно пигментируются с целью получения цветной, глянцевой поверхности, улучшающей внешний вид изделия и его эстетические характеристики. Большое количество морских судов (включая крупногабаритные яхты) производятся с использованием композитных материалов, причем наружный слой (гелькоут) обычно имеет толщину 0.5-0.8 мм. Для обеспечения стойкости к ультрафиолету и гидролизу разрабатываются специальные виды гелькоутов с улучшенными декоративными и физико-механическими характеристиками.
Специализированные гелькоуты могут быть также использованы для создания матриц, которые, в свою очередь, используются для изготовления самих изделий. Эта область применения гелькоутов требует высокого уровня прочности, достаточного для преодоления механических и термических напряжений, возникающих в процессе отверждения композитных изделий и снятия готовых изделий с матрицы.
Гелькоут против краски
Существует огромное многообразие расцветок гелькоутов, но не следует путать их с красками. Гелькоуты предназначены для профессионального применения в условиях промышленного производства с применением матриц. Они рассчитаны для опытных и начинающих, потому что изначально предполагают аэрозольное нанесение при помощи специального оборудования и методов, но возможно также нанесение кистью.
Достаточно будет сказать, что гелькоут — это не краска, и даже если его и наносят краскопультом или кистью, он ведет себя совсем не как краска и требует особых методов; даже при идеальных условиях он подвержен множеству проблем, которые лучше всего разрешать в контакте с его производителем.
Гелькоут является составной частью структуры изделия и служит дополнительной защитой от ультрафиолетовых лучей и осмоса. Его слой толще, чем у краски, он более устойчив к сколам и царапинам, поэтому его вряд ли придется наносить заново через год-два. Небольшие изъяны покрытия обычно можно заполировать специальными пастами. Краску из-за ее структуры полировать сложнее, но легче быстро обновить, перекрасив в подходящий цвет поврежденный участок. Подобрать правильный оттенок гелькоута при ремонте крайне затруднительно, но если это сделано профессионально, разницу заметит не каждый.
Типы гелькоутов
Основное их различие заключается в используемых в качестве основы смолах — эпоксидных или полиэфирных, получаемых в результате синтеза с участием жидких органических соединений как исходных компонентов:
- ортофталевые гелькоуты (ОРТО)
- изофталевые гелькоуты (ИЗО)
- изофалево-неопентилгликолевые гелькоуты (ИЗО-НПГ)
- матричные гелькоуты
- винило-эфирные гелькоуты
- трудногорючие (ИЗО-НПГ), с добавлением специальных антипиренов, затрудняющих горение
Обычно смолы имеют двухкомпонентный (сополимеры) состав или даже состоят из трех веществ — собственно смолы, отвердителя и пластификатора, которые при смешивании образуют прочную жесткую структуру. Существуют различные типы гелей: высокотемпературные, конструкционные (весьма твердые) и другие, более эластичные, причем все могут использоваться для корпусов и надстроек.
Большинство смол, на основе которых производятся гелькоуты, плохо отверждаются в контакте с воздухом и нуждается в «изоляторе» в виде матрицы. При этом сторона гелькоута, обращенная к поверхности матрицы, имеет возможность отверждения, в то время как обращенная внутрь корпуса сохраняет липкость и способствует повышению межслойной адгезии с последующими слоями стеклопластика. И хотя в подобной ситуации (формование на «болване») возможно применение гелькоутов, содержащих воск или покрытие гелькоута поливиниловым спиртом или пленкой (целлофан, майлар), данная практика обычно ограничивается небольшими участками и встречается только при ремонте.
В дополнении к многочисленным гелькоутам для наружного применения существует также множество и других специализированных гелькоутов. Например, существуют гелькоуты для внутреннего применения, их же называют полиэфирными эмалями и иногда «топкоутами». Они используются для покрытия внутренней поверхности стеклопластикового корпуса для придания ему более законченного и привлекательного вида. Данный тип покрытия содержит воск (т.к. в этом случае матрица-изолятор отсутствует) и полимеризуется до твердого состояния. Внутренние гелькоуты часто обладают низким глянцем или его отсутствием и обычно наносятся распылением (хотя большинство может наноситься и валиком, кисть не рекомендуется). При этом может иметь место эффект «шагрени», который маскирует дефекты внутренней поверхности.
Вид внутренней поверхности корпуса имеет не такое важное значение как наружной, поэтому внутренние гелькоуты более подходят для непрофессионального применения. Однако в данном случае целью является исключительно косметика и жесткой необходимости в этом нет.
Еще один тип гелькоутов — самозатухающие. Данный тип гелькоута не даст большого эффекта, если для изготовления основного ламината будет применяться обычная, а не самозатухающая смола. Скорость горения ламината, выполненного на самозатухающих смолах, практически не зависит от того, обычный гелькоут или огнестойкий. Главная причина, почему такие гелькоуты производятся — необходимость соответствия изделий военным и прочим государственным нормам. Существует также специальный тип гелькоутов, применяемых при изготовлении оснастки типа «болванов» или матриц. Это особые составы, обладающие необходимыми характеристиками именно для такой сферы применения.
Толщина гелькоута
Средняя толщина составляет 0,5–0,8 мм, и на разных изделиях ,например, лодках, она разная. Каждый производитель следует собственным стандартам нанесения гелькоута; так , у разных автомобилей высокое качество окраски достигается при разном количестве слоев. Различия не катастрофические, ибо гелькоут нельзя наносить толстым слоем — в этом случае он становится хрупким и предрасположенным к растрескиванию. Напыление производится несколькими тонкими слоями «мокрое на мокрое». Толщина одного слоя приблизительно 0,2 мм. Перерыв между нанесением слоев 2-4 минуты необходим для испарения воздуха. Суммарная толщина слоя должна быть 0,8-1 мм. Общая толщина высохшего гелькоута должна быть 0,8 мм.
Цветной гелькоут, белый или прозрачный — что быстрее выцветает и разрушается?
Все типы гелькоута рано или поздно стареют, но на цветном покрытии это более заметно. Белый гелькоут лучше отражает ультрафиолетовые лучи, тогда как темно-синий или черный их поглощает, при этом сильно нагреваясь, следовательно, и быстрее разрушаясь. Точнее, в темном гелькоуте не пигмент из окислов металлов выцветает, а сама связанная смола меняет цвет. Это происходит оттого, что температура темной поверхности заметно выше, чем светлой. Поэтому, хотя новые темные корпуса выглядят эффектно, белые корпуса до недавнего времени были предпочтительнее. Если вы вынуждены выбрать темный гелькоут, попробуйте поступить так: ограничьте площадь его нанесения надводными частями борта, а надстройка, на которую попадает большая часть ультрафиолета, пусть будет белой.
Источник: attikarus.ru
www.composite-aruah.kz