Гелькоут матричный с улучшенными свойствами по низкой цене
Гелькоут поможет в производстве высококачественной оснастки из пластиков, армированных волокном .
Особенности и преимущества
отличается термостойкостью, высокой ударопрочностью, хорошой устойчивостью к химическим воздействиям. Кроме того, гелькоут обладает превосходной упругостью, что обеспечивает получение поверхности с высоким уровнем блеска. Благодаря своим уникальным свойствам помогает избежать дефектов поверхности, часто возникающих при изготовлении оснастки из армированных волокном пластиков. Особенно эффективно предотвращает образование размытости на поверхности матрицы, которая часто образуется после первичного использования оснастки и выражается в следующем:
- чередование блестящих и матовых областей на поверхности матрицы;
- неровности поверхности, вызванные усадкой вдоль линий нанесения гелькоута;
- постоянный дефект, который возвращается после очищение матрицы и последующего съема изделия
уменьшает эффект пропечатывания армирующего материала на поверхности оснастки
Рецептура
Перед использованием гелькоут должен достигнуть температуры рабочего помещения 18-20ºС.
Его необходимо тщательно перемешать вручную или c помощью низкоскоростной мешалки, чтобы избежать аэрации, а затем дать постоять для восстановления тиксотропных свойств. Из-за быстрого высыхания смолы, на основе которой изготовлен гелькоут, на его поверхности может образоваться пленка. Поэтому после перемешивания гелькуот необходимо держать в закрытых контейнерах до его непосредственного использования. Для начала процесса отверждения требуется только добавление катализатора. Рекомендуемый катализатор – Бутанокс М50 (или другой аналогичный катализатор), который добавляется в количестве 2%. (Пожалуйста, проконсультируйтесь с отделом Технического Обслуживания при использовании другого катализатора.) Катализатор, по возможности должен быть тщательно перемешан с гелькоутом низкоскоростным смесителем.
Жизнеспособность:
| Температура окружающей среды | Время гелеобразования |
| 15 °С | 29 мин |
| 20 °С | 22 мин |
| 25 °С | 14 мин |
Для успешного отверждения температура гелькоута, матрицы и рабочего помещения должны быть не менее 15°С.
Применение
матричный гелькоут, который должен наноситься слоем толщиной 0.5-0.6 мм. В качестве ориентира, расход гелькоута составляет приблизительно 500-750г/м² (в зависимости от пигмента) и дает необходимую толщину поверхности при равномерном нанесении. Это позволит проводить шлифовальные работы, которые могут потребоваться во время эксплуатации матрицы. Благодаря быстрому высыханию смолы, на основе которой изготовлен гелькоут, он отверждается без отлипа. Это не сказывается на адгезии накладываемого на гелькоут ламината.
Добавки
Гелькоут поставляется в ограниченном цветовом диапазоне. Это исключает возможность допуска ошибок в добавлении небольшого количества пигментных паст. Введение наполнителей, пигментов и других добавок может ухудшить технологические и конечные свойства
Характерные свойства:
| Свойства | Полностью отвердевший гелькоут* (ненаполненное литье) | |
| ТвердостьBarcol(Модель GYZJ 934-1) | 40 | |
Температура начала термической деформации под нагрузкой † (1. 80 Мпа) | 100 °С | |
| Модуль упругости при растяжении | 3000 МПа | |
| Водопоглощение за 24 ч при 23°С | 18 мг | |
| Удлинение при разрыве | 3.5 % | |
| Предел прочности при растяжении | 78 МПа | |
* Схема отверждения — 24 часа при 20°С, 3 часа при 80°С
† Схема отверждения — 24 часа при 20°С, 5 часов при 80°С, 3 часа при 120°С
Постотверждение
Для достижения оптимальных свойств матрицы, сконструированные с использованием гелькоута должны быть полностью отверждены до начала эксплуатации. Для этого матрицу помещают в печь с температурой 40°С на 30 часов или оставляют в помещении при температуре 20°С на 2-3 недели. Если матрица будет использоваться в жестких условиях (н-р: при высокой экзотерме укладываемого ламината), она должна пройти постотверждение при повышенных температурах.
Система разделительных агентов для матрицы
Когда сконструирована новая матрица внутри гелькоута содержатся остаточные следы мономера (стирола). Хотя постотверждение при 80°С снижает содержание стирола до незначительного уровня, нежелательно использовать новую матрицу при повышенных температурах. Тем не менее самым трудным оказывается первый съем, особенно если матрица, не проходившая постотверждения сразу используется при повышенных температурах. Они могут возникнуть на поверхности матрицы при повышенной экзотерме ламината или внутри матрицы, если она проходит горячее отверждение во время использования. Для улучшение первого съема с новых матриц, отверждаемых при температуре 18-20°С, была разработана специальная система. Она значительно улучшает первый съем как с новых, так и с многократно используемых матриц.
- Перед первым использованием выдержите матрицу в течение 7 дней при температуре не ниже 18°С.
- Тщательно очистите матрицу составом LOCTITE PMC.
- Нанесите 2 слоя состава LOCTITE FMS (порозаполнитель), выдерживая 10 мин. между слоями.
- Нанесите 4 слоя разделительного состава HONEY-WAX, выдерживая 10 мин. между слоями.
- По желанию можно нанести 1 слой жесткого воска. Это предотвратит просачивание гелькоута на поверхность матрицы, а также преждевременное отлипание изделия.
- После первого съема изделия проверьте с помощью липкой ленты наличие разделителя на поверхности матрицы. Если разделительный слой сохранился, нанесите 1 слой состава HONEY-WAX или твердого воска. Если разделительный слой нарушен, повторите шаги 2-4.
- Повторяйте шаг 6 до тех пор, пока съем не станет легким и предсказуемым, после чего наносите, при необходимости, только 1 слой разделителя.
Хранение
Гелькоут должен храниться в оригинальных контейнерах в местах, отдаленных от прямого солнечного попадания. Рекомендуемая температура хранения должна по возможности быть менее 20°С и не превышать 30°С.
От качества гелькоута зависит не только внешний вид и эстетические характеристики готового изделия из стеклопластика, но и его защита от воздействия внешней среды.
Матричный гелькоут
Матричный гелькоут является особым материалом, состоящим из смолы, смешанной с красителем, который используют для окрашивания, и защиты детали от действий внешней среды. Также разрешается выбрать уже имеющийся цвет, или составить нужный оттенок из комбинации нескольких окрашивающих составов.
Особенности матричного гелькоута
Изделие, покрытое таким материалом, как матричный гелькоут, имеет увеличенный срок эксплуатации, защищено от разнообразных вредных действий окружающей среды, а структура его стеклопластика замаскирована. Также данный материал выравнивает поверхность изделия, окрашивая ее в необходимый цвет.
Матричный гелькоут бывает внутреннего нанесения и внешнего типа.
Из внутреннего гелькоута на матрице образуется первый слой. После того, как материал станет твердым, в матрицу накладывается стекловолокно и смола. Но во время данной операции нужно знать о моменте, заключающемся в сморщивании или отслоении гелькоута из-за его неравномерной толщины, при которой на тонких участках возможно просвечивание стекловолокна.
Для придания максимальной равномерности гелькоутному слою, материал напыляется на поверхность краскопультом. После того, как создаваемое изделие убрано из матрицы, можно наносить внешний матричный гелькоут, используемый в качестве краски.
Технология создания изделий из матричного гелькоута
Перед тем, как начинается создание изделия из матричного гелькоута, нужно сделать его макет, качество которого определяет величину качества изделия. Макет может быть фанерным, пластилиновым, пенопластовым. Также макетом, можно сделать уже изготовленные изделия, готовые к увеличению количества их экземпляров.
Для того чтобы у детали поверхность получилась гладкой, необходимо тщательно изготовить соответствующий макет.
Перед его созданием необходимо определить количество элементов, из которых будет состоять изготовляемое изделие. Данное решение зависит от возможности удаления изделия из матрицы без повреждений. Может возникнуть ситуация, когда у детали будет необычная форма, вынуждающая изготовить деталь из нескольких частей.
Во время изготовления по макету матрицы, на него наносится воск и слой особого гелькоута для матриц. Это действие образует зеркальную матричную поверхность. У густого матричного гелькоута, наносимый слой должен быть более толстым, чем у обычного материала. После того, как данный слой застынет, можно укладывать стекломатериал.
В процессе укладки материала накладывается тонкая стекловуаль, при помощи которой с высокой точностью фиксируются изгибы и контуры, имеющиеся у макета. После высыхания первого слоя наносится некоторое количество толстых матных или стеклотканевых слоев.
После застывания выложенного главного слоя, перегородки можно убрать. Впоследствии, как кромки первого матричного сегмента будут обработаны, разрешается уложить оставшиеся слои такого материала, как матричный гелькоут. Особые бугорки служат для скрепления отдельных деталей матрицы в целый объект, а с целью скрепления матричных частей в их ребрах создаются дыры для болтов.
Матричный гелькоут, благодаря своим индивидуальным технологическим характеристикам получил широкое признание во многих профессиональных направлениях производительной сферы. Его активно применяют для защиты производимой продукции от негативного влияния природных, химических и физических факторов.
|
| |
com
д.
Может использоваться на автомобиле, лодке или в доме для уплотнения, герметизации и заполнения. Прилипает к металлу, стеклопластику и дереву. Водонепроницаемый. Лечит за 20 минут. Можно резать, шлифовать или красить. За счет поглощения влаги расширяется примерно на 50% во время отверждения. Доступный в 12oz, и 10Gal.
Отлично подходит для всех видов ламинирования стекловолокна, укладки и ремонтных работ.
Виниловый эфир имеет более низкую вязкость смолы (около 200 сП), чем полиэстер (около 500 сП) и эпоксидная смола (около 900 сП).Гелькоут и финишное покрытие — Руководство, инструкции, сравнение
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Мы можем получать небольшую комиссию от покупок, сделанных через них, без каких-либо дополнительных затрат для вас. Вы помогаете поддержать Resin-expert.com
Особенно мастерам-любителям и художникам, которые еще не работали с финишными покрытиями и гелькоутами, часто бывает сложно найти свой путь в джунглях терминов. Что такое технические термины, такие как «вязкость», «ламинирование» и «волокнистый композит»? А в чем разница между гелькоутом и топкоутом? Для какой работы они используются? Мы можем помочь вам, предоставив вам обзор верхнего покрытия и гелькоута, а также сравнив лучшие продукты.
С нашими инструкциями по нанесению гелькоута и финишного покрытия вы также хорошо подготовитесь к своему ремонтному проекту.
Содержание
- 1 Что такое гелькоут?
- 2 Что такое верхнее покрытие?
- 3 На что следует обратить внимание при покупке гелькоута и финишного покрытия
- 4 Покупка гелькоута/ремкомплекта гелькоута
- 5 Покупка финишного покрытия
- 6 Инструкции по ремонту гелькоута
- 6.1 Очистка поверхности
- 6.2 Шлифование поверхности
- 6.3 Нанесение гелькоута
- 6.4 Техника 1: Обновление гелькоута с помощью ламината
- 6.4 Обновление гелькоута 6 без ламината 9 Техника 2
- 7 Отшлифовать и отполировать гелькоут или финишное покрытие
- 8 Удалить царапины с краски с помощью топкоута или гелькоута?
- 9 FAQ – Часто задаваемые вопросы и ответы
- 9.1
- 9.2 Можно ли устранить повреждения с помощью гелькоута?
- 9. 3 Нужно ли обрабатывать гелькоут перед нанесением следующих слоев?
- 9.4 Как моя поверхность становится идеально блестящей?
- 9.5 Какой станок использовать для полировки поверхности?
- 9.6 Какую скорость следует использовать при полировке гелькоута?
- 9.7 Существует ли руководство по ремонту поверхности?
3 Нужно ли обрабатывать гелькоут перед нанесением следующих слоев?
Что такое гелькоут?
При работе с полиэфирной смолой создаются так называемые волокнистые композиты. Они особенно прочны и долговечны, а также имеют отличные механические свойства. Для изготовления такого волокнистого композитного материала помимо волокна требуется матрица. Матрица представляет собой наполнитель и клей на волокнах и между ними. Например, при изготовлении форм из полиэфирной или эпоксидной смолы волокно состоит из стекловолокна или ткани из стекловолокна, а матрица, разумеется, из синтетической смолы.
Гелькоут наносится в качестве первого слоя на форму для негатива.
Поэтому он служит базовым слоем. Затем поверх него укладывают ткань из стекловолокна и придают ей необходимую форму. Гелькоут служит не только в качестве базового слоя, но и в качестве клея: он затвердевает на липкой стороне, обращенной к воздуху, что упрощает нанесение волокна.
Гелькоут EVERCOAT ONE Step Finish
- Твердо высыхает в течение ночи
- Очень хорошо поддается шлифовке
- Простота в использовании
Посмотреть на Amazon
Гелькоут доступен в виде эпоксидного гелькоута на основе эпоксидной смолы пальто на основе полиэфирной смолы. Еще одним ценным свойством гелькоута является то, что в отвержденном состоянии нет необходимости шлифовать его перед нанесением дополнительных слоев. Однако путем добавления парафина химические свойства гелькоута можно изменить таким образом, чтобы он отверждался без каких-либо клеев на открытой стороне. При этом шлифовка необходима в каждом конкретном случае.
Поскольку гелькоут представляет собой видимую сторону отвержденной формы, он должен обладать особыми свойствами.
Он должен быть устойчивым к УФ-излучению и атмосферным воздействиям. Последующее качество поверхности и внешний вид формы также зависят от гелькоута. Эти свойства могут быть достигнуты относительно легко путем равномерного нанесения вязкого материала на негативную форму с помощью кисти или поролонового валика. Полученные формы можно использовать, например, в качестве компонентов для сборки моделей или лодок.
Однако гелькоут служит и для других целей:
- На гоночных яхтах наносится в несколько слоев на корпус из стеклопластика, обогащенного кобальтом, для увеличения скорости яхты за счет обработки поверхности.
- При производстве кузовов поверхности также часто покрываются гелькоутами из полиэфирной или эпоксидной смолы.
- Гелькоут можно использовать для ремонта поверхностей кузовных деталей и корпусов лодок, а также для удаления раздражающих царапин.
Подходящими смолами являются полиэфирная смола и эпоксидная смола.
Полиэфирная смола дешевле, но имеет некоторые неприятные свойства, такие как сильный запах при отверждении. Смола, используемая для гелькоута, должна быть загущена кремниевой кислотой, чтобы сделать ее более стойкой к истиранию.
Обе синтетические смолы можно окрашивать, но следует обратить внимание на подходящие цвета. Используйте только те, которые специально подходят для полиэфирной или эпоксидной смолы. В противном случае есть риск плохого или недостаточного отверждения; материал может стать липким, и полученную форму придется выбросить.
Что такое верхнее покрытие?
Верхнее покрытие — это верхний слой (тонкий слой), который наносится на готовый ламинат. Кроме всего прочего, этот слой служит герметиком. Поскольку Topcoat отверждается без клея на воздушной стороне, его нельзя ламинировать, если он не был предварительно отшлифован. Однако, как и гелькоут, легко прокрашивается полностью. Здесь также следует убедиться, что вы используете подходящие цвета, так как в противном случае свойства финишного покрытия могут ухудшиться.
Верхнее покрытие также доступно на эпоксидной и полиэфирной основе. Применяется среди прочего:
- В судостроении и кузовостроении
- Для строительства бассейнов и прудов
- Для герметизации деревянных поверхностей и полотен; обычно используется финишное покрытие на основе эпоксидной смолы, также называемое Countertop Resin
И топ, и гелькоут затвердевают вместо высыхания, а значит, требуют определенной толщины слоя. В нормальных условиях это от 0,3 до 0,5 мм. Если нанести слишком тонкий слой верхнего слоя, он может не отвердеть в достаточной мере и продолжать держаться. В этом случае вы должны сделать слой шероховатым, отшлифовав его, чтобы иметь возможность нанести другой. С другой стороны, при использовании гелькоута последующие слои можно наносить без предварительной шлифовки.
Финишное покрытие, как и гелькоут, также является относительно высоковязким, т.
е. достаточно текучим. В результате довольно сложно получить гладкую однородную поверхность, особенно на искривленных или не совсем плоских поверхностях. Таким образом, идеально зеркально гладкая поверхность может быть достигнута только путем многократного шлифования поверхности все более мелкими зернами и последующей полировки. Таким образом, верхнее покрытие предназначено не как краска в прямом смысле этого слова, а скорее как защитный слой. Конечно, его можно использовать и как лак, но он требует дополнительной шлифовки и полировки.
Гелькоут и верхнее покрытие
Краткое описание наиболее важных характеристик
Гелькоут:
Верхний слой:
- Служит защитным и верхним слоем для внутреннего 9 гелькоута ламината0466
- Доступен на эпоксидной смоле и на полиэфирной смоле на основе
- Материал достаточно вязкий (высокой вязкости)
- Наносится в качестве последнего слоя на отшлифованную и поэтому шероховатую сторону ламината
- Процесс отверждения приводит к нелипкое покрытие
- При ремонте верхнего слоя лодок и деталей кузова этот слой обеспечивает устойчивую к царапинам и гладкую поверхность
- Используется для герметизации дерева и холста в искусстве из смолы
- Может также использоваться в качестве лака, но обязательно несколько раз отшлифовать и отполировать до зеркально-гладкой поверхности
Это следует учитывать при покупке гелькоута и топкоута
При покупке гелькоута и топкоута всегда проверяйте, подходят ли эти материалы для ваших целей.
Если вы хотите запечатать поверхность, вам нужен другой продукт, чем если вы собираетесь удалить глубокие царапины.
Продукты всегда поставляются с подробными инструкциями, чтобы при их использовании не возникло никаких проблем.
Независимо от того, хотите ли вы купить гелькоут или финишное покрытие, всегда убедитесь, что вы получаете высочайшее качество. Вы будете раздражены, если вложили много времени и усилий в проект только для того, чтобы обнаружить, что у вас ничего не получилось — не из-за плохого качества изготовления, а просто потому, что используемый материал не выполнил свою задачу. Так что здесь не стоит скупиться.
Совет: Качественные товары в Интернете обычно немного дешевле, чем в специализированных магазинах. Поэтому особенно при покупке больших количеств стоит заказывать онлайн. Кроме того, выбор также намного больше.
Приобретение комплекта для ремонта гелькоута / гелькоута
Если вы хотите отремонтировать царапины или мелкие повреждения, подойдут специальные наборы гелькоута.
Купить их относительно недорого. Фишка в том, что они отверждают липкость на воздушной стороне. Это означает, что для продолжения работы не требуется утомительного шлифования. Это особенно рекомендуется для глубоких царапин. Их необходимо заполнять несколько раз, так как при отверждении материал подвержен усадке. Заполните царапину гелькоутом, дайте ему высохнуть, а затем снова заполните царапину.
Комплект для ремонта гелькоута EVERCOAT
- Необратимый ремонт вмятин, выбоин и царапин на корпусах и палубах из стекловолокна
- Специальная разделительная пленка и нетекучий полиэфирный гель обеспечивают быстрое и легкое гладкое покрытие без песка
- Также ремонтирует столешницы, бытовую технику , ванны и раковины
Посмотреть на Amazon
Относительно новой разработкой является спрей Gelcoat, который можно распылять на поверхности. Он доступен в практичных аэрозольных баллончиках. Перед применением поверхность шлифуется для лучшего сцепления смолы.
После шлифовки и обеспыливания поверхности, которые не должны соприкасаться со спреем гелькоута и его мелкодисперсным туманом, должны быть замаскированы. Затем спрей можно распылить, следуя процедуре, аналогичной нанесению краски. Очень важно медленно перемещать баллончик по поверхности, чтобы слой смолы был достаточно толстым. Одной банки обычно хватает примерно на два квадратных метра.
Если вы хотите нанести несколько слоев, вы должны подождать около шести часов между ними. Общее время отверждения составляет 24 часа при комнатной температуре около двадцати градусов Цельсия.
При использовании гелькоута для распыления всегда надевайте защитный костюм, а также респиратор и защитные очки!
Покупка финишного покрытия
В случае поверхностных повреждений и для использования в качестве защитного слоя рекомендуется приобрести финишное покрытие, так как оно затвердевает, не будучи липким. Это означает, что в случае незначительного повреждения поверхности необходимо нанести только один слой.
Покупка финишного покрытия оправдана тем, что его можно использовать в качестве последнего слоя без добавления парафина. Topcoat также доступен в Интернете. Пожалуйста, убедитесь, что качество хорошее, иначе могут возникнуть такие же неприятные явления, как и с гелькоутом.
GOOP Coat-It Waterproof Epoxy Sealer TopCoat
- Простота в использовании — просто налейте, перемешайте и нанесите
- Армирован кевларовыми волокнами для превосходной прочности
- Застывает и полностью высыхает за 10–12 часов, водостойкий
Посмотреть на Amazon
Инструкции по ремонту гелькоута
Обновление гелькоута не так сложно, как вы думаете. Есть только несколько вещей, которые вам нужно учитывать. В наших пошаговых инструкциях вы найдете ценную информацию по обновлению гелькоута. Все дело на примере ремонта корпуса катера. Конечно, наши инструкции действительны не только для лодок, но и для многих других поверхностей, с которых вы хотите удалить значительные царапины или просто обновить краску.
Когда требуется ремонт гелькоута, различается. Например, всегда следует обновлять гелькоут и финишное покрытие на лодке, если на них появляются признаки осмоса. Обратите внимание на маленькие пузырьки на поверхности, которые появляются из-за того, что верхний слой сошел с лодки. Очень шероховатая или потрескавшаяся поверхность также является явным признаком износа. Тогда вы должны сделать что-то хорошее для своей лодки.
Будете ли вы обновлять корпус лодки только до линии плавания или весь корпус, зависит от повреждения и должно решаться индивидуально. В наших инструкциях мы предполагаем полное обновление корпусного слоя.
Очистка поверхности
- Перед ремонтом гелькоута поверхность необходимо очистить от воска, краски и необрастающих слоев.
- Этого можно добиться различными способами. Отшлифуйте слои или используйте электрический рубанок. Альтернативой является пескоструйная обработка стеклошлаком. Подумайте о своей безопасности при выполнении этой работы! Дыхательная маска, защитные очки и комбинезон должны быть обязательными.
- Если вы работаете с электрорубанком, то при правильной его настройке можно очень целенаправленно сстрогать поврежденный гелькоут. Будьте осторожны, чтобы не отшлифовать слишком много поверхности, иначе вы проткнете ламинат вплоть до пены.
- Если вы хотите повторно ламинировать, сострогайте весь ламинат.
- Если вы хотите нанести только несколько слоев гелькоута без обновления ламината, ограничьтесь поверхностью поврежденного ламината. Только самые верхние слои должны быть соструганы.
- После того, как ламинат под старым слоем обнажен или удален, можно приступать к выравниванию поверхности, ставшей неровной из-за снятия слоев.
Шлифование поверхности
- Используйте узкую деревянную полоску, предварительно окрашенную золой, чтобы определить, где еще остались неровности. Затем очистите всю поверхность от пыли. Однако не следует использовать для этого влажную тряпку, так как в сочетании с влагой образуется слизистое вещество, которое может осесть в самых мелких бороздках и с трудом удаляется. Вместо этого используйте мягкую метлу, ручную щетку или пылесос. Однако следите за тем, чтобы метлы были чистыми и не оставляли поверхность еще более грязной.
- После того, как вы определили, какие участки еще нуждаются в шлифовке, сделайте это крупнозернистой шлифовальной машиной, пока вся поверхность не станет ровной.
Вместо этого используйте мягкую метлу, ручную щетку или пылесос. Однако следите за тем, чтобы метлы были чистыми и не оставляли поверхность еще более грязной.
Изображения: johzio/shutterstock.com
Нанесите гелькоут
- Теперь можно обновить гелькоут. Обратите внимание, что перед нанесением нового гелькоута ваша лодка должна быть полностью сухой. Если сердцевина из пенопласта мокрая, вы должны либо поместить лодку в отапливаемый цех, либо использовать вакуум для удаления влаги. Часто проверяйте, сколько влаги все еще присутствует. Только когда пенопласт полностью высохнет, можно приступать к работе над новыми слоями.
- Во время этого процесса также рекомендуется промыть корпус пресной водой, чтобы смыть соленую воду или остатки кислоты.
- У вас есть два варианта обновления гелькоута: Вы можете работать с ламинатом после удаления ранее поврежденного ламината. Если повреждение более поверхностное, то вместо строгания и обновления всего ламината следует просто отшлифовать его и нанести несколько слоев гелькоута.
Если повреждение более поверхностное, то вместо строгания и обновления всего ламината следует просто отшлифовать его и нанести несколько слоев гелькоута.
Изображения: johzio / Shutterstock.com
Оба метода ремонта описаны в следующих разделах:
8 Поверхность ламинирована, для чего используется ткань из стекловолокна. сначала обрезать по размеру. Затем с помощью поролоновых валиков или кистей наносится гелькоут и ламинируется поверх него. Позаботьтесь о том, чтобы наклеить ткань из стекловолокна без складок. Осторожно деаэрируйте волокна с помощью деаэрационного ролика. Всегда делайте это от центра ткани из стекловолокна. Затем приложите следующий лист, уделяя особое внимание стыку: там материал перекрывается не менее чем на два дюйма для дополнительной устойчивости.
После того, как шпаклевка схватится, раскатайте еще один слой прозрачной смолы.Техника 2 : Обновление гелькоута без ламината
- Если вы хотите покрыть корпус без ламината или если он уже ламинирован и заполнен, вы должны сначала окрасить гелькоут в желаемый цвет. Вы также должны нанести барьерную добавку на гелькоут и, таким образом, нанести первые слои до верхнего покрытия, чтобы обеспечить лучшие механические свойства.
- Температура окружающей среды, а также температура гелькоута и корпуса во время работы должна быть от 18 до 25 градусов Цельсия.
- Нанесите гелькоут в несколько слоев. Убедитесь, что каждый слой имеет максимальную толщину 500 мкм. Наносите гелькоут до тех пор, пока не будет достигнута толщина слоя от 1000 до 1500 мкм. Вам нужно только позволить слоям загустеть, то есть вы работаете мокрым по мокрому.
- Последний слой гелькоута снимается с его липкости путем добавления смеси стирола и парафина, так что он становится финишным покрытием и затвердевает без липкости . Для этого последнего слоя вы можете использовать шпатель из мягкого силикона, чтобы избежать следов кисти. Теперь дайте корпусу высохнуть не менее 48 часов.
Для этого последнего слоя вы можете использовать шпатель из мягкого силикона, чтобы избежать следов кисти. Теперь дайте корпусу высохнуть не менее 48 часов.
Шлифовка и полировка Гелькоут или верхнее покрытие
Помимо верхнего покрытия, гелькоут также можно полировать. Однако это возможно только при добавлении парафина или использовании аналогичного продукта. Если вы хотите отполировать гелькоут, удалите парафин, который еще прилип к поверхности топового покрытия, т. е. верхнего слоя, а затем нанесите слой твердого воска. Для сухого шлифования используйте максимальную зернистость 120. Если вы хотите перейти к мокрому шлифованию, используйте зернистость 240. Затем выполните следующие действия:
Песок зернистостью 240
Песок зернистостью 320
Песок зернистостью 400
Песок зернистостью 600
Верхний слой также должен быть отшлифован еще более мелкими зернами, а затем отполирован до блеска поверхности. 
Гелькоут, с другой стороны, может высохнуть, а затем просто нанести еще один слой смолы.
Только после этого используйте верхнее покрытие 
