Материал паронит – Что такое паронит и прокладки из паронита, из чего его делают, где применяют, он маслостойкий?

Содержание

Паронит. Что за материал и где используется

Паронитом называется листовой материал, что производится посредством прессования асбокаучуковых масс. Применяется в качестве прокладок, основное назначение – уплотнение различных соединений в коммуникациях с агрессивными средами. К таким относятся нефтепродукты, пресная вода, пар, кислород в форме жидкости и газа, спирт этиловый. В продаже также можно встретить армированные прокладочные листы. Их ещё называют «ферронитными». Для упрочнения используют металлическую сетку, листы выпускаются с разными технологическими параметрами. На www.rk-rti.ru паронит представлен в продаже разной толщины. Этим параметром и определяется сфера применения и стойкость к эксплуатации материала.


Подробнее о свойствах

Паронит – это продукт, что образуется в процессе вулканизации особой смеси. В её состав включены волокна асбеста (до 70%), каучук (до 15%), жидкость-растворитель, наполнители минерального происхождения (не более 18%), сера (около 8%). Смесь подвергают вальцеванию, процесс выполняется под воздействием большого давления.

Выпускается в листовом формате, максимальная толщина может достигать 6 мм. Среди эксплуатационных свойств паронита:

  • податливость в нарезке;

  • удобство в вырубке деталей различной конфигурации;

  • устойчивость к агрессивным средам.

В промышленности он самый востребованный современный материал, который применяется в качестве прокладочного при сообщениях частей арматуры со средним диаметром сечения.

Особенности применения

По своей природе паронит является прокладочным универсальным материалом с особенными физическими и химическими свойствами. Под воздействием давления свыше 320 МПа он обретает текучую форму, за счёт чего отлично заполняет даже небольшие зазоры, обеспечивая герметичное соединение деталей.

В большинстве случаев очень важно, чтобы толщина прокладки была минимальной и при этом она могла обеспечить надёжность соединения, заполнить все неровности. Паронит как раз отвечает этим требованиям. Даже тонкий слой способен герметично заполнить неплотные зоны соединений. Заменить его другим материалом не всегда удобно. Сложно найти столь же тонкую и надёжную прокладку. Материал большей толщины часто выдавливается в процессе затягивания соединений, что снижает их надёжность. С паронитом проблемы подобного рода исключены.

Применяются прокладки из него также в сложных производственных и климатических условиях. Он подходит для использования в тропиках и северных регионах. Выдерживает минусовые температуры, вплоть до критических отметок в -60 градусов по Цельсию. Однако если прокладки из паронита предназначаются для эксплуатации в тропиках, то при его производстве в смесь добавляются фунгициды (специальные противогрибковые препараты). Также важным свойством является устойчивость к термическому воздействию. Эта особенность позволяет применять прокладки даже в двигателях ВС и иных агрегатах, работа которых осуществляется при высоких давлении и температуре.

Самые распространённые марки

Разделяется весь паронит по свойствам и специфике назначения. С учётом этого показателя определяется сфера использования и технические параметры. Так, материал общего назначения – самый универсальный. Используется он при организации сообщений коммуникаций с самыми разными средами: солевыми растворами, инертными или нейтральными газами, аммиаком в различных формах и пр. Выдерживает воздействие температур в диапазоне от -50 до +450 градусов по Цельсию. К материалам этого типа относится марка ПОН-Б.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ) подходит для соединений коммуникаций, по которым протекают специальные жидкости – расплавленный воск, масла, нефтепродукты. Он выдерживает рабочую температуру от -40 до +490 оС.


Также существуют и иные виды прокладок. ВП-1 характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивным жидкостям и газов, применяется при конструировании различных машин и агрегатов. ТП-1 используется в качестве прокладочного слоя для плоских разъёмов. ПЭ – это электролизерные листы, из них делают уплотнители для аккумуляторов. ПА-9/38/56 производятся из вулканизационного состава, применим для работы в топливной системе и масляной среде. Также существуют и другие менее распространённые марки, которые используются в специфических областях промышленности, отчего не столь востребованы.


stroitelstvo21.ru

Паронит, статья о материале

06 сентября, 2013

Общая информация.

Парони́т — листовой уплотнительный материал. Представляет собой смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы. Изготовляется методом вулканизации с последующим вальцеванием. Несмотря на то, что паронит является резиновой смесью с высоким содержанием наполнителей (в общем понимании правильнее называть его резиной), тем не менее, принято выделять его в отдельную группу. Как материал для изготовления прокладок применяется более 40 лет. Паронит универсальный прокладочный материал, предназначен для уплотнения плоских разъемов агрегатов. Хорошо зарекомендовал себя  в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Изделия из паронита применяются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом при температуре до -60°C. Изделия из паронита нашли широкое применение в таких областях как: электроэнергетика, электротехника, машиностроение, нефтехимическая и химическая промышленность, металлургия и многие другие. Паронит изготавливается по ГОСТ 481-80 и  поставляется в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм.

 

Марки паронита.

Паронит общего назначения (ПОН) – уплотнительный листовой материал общего назначения, предназначенный для работы в таких агрессивных средах как: сухие нейтральные и инертные газы; тяжелые и легкие нефтепродукты; пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар; жидкий и газообразный аммиак; жидкий кислород и азот; спирты; воздух; водные растворы солей. Температура рабочей среды от -50 до +450°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов общепромышленного назначения и ЖКХ.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: сжиженные и газообразные углероды С1-С5; коксовый газ; масляные фракции; газообразный кислород и азот; рассолы; тяжелые и легкие нефтепродукты; расплав воска. Температура рабочей среды от -40 до +490°С, в зависимости от рабочей среды. Применяется для фланцевых соединений трубопроводов для транспортировки нефтепродуктов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1) - уплотнительный листовой материал, маслобензостойкий (ПМБ-1). Предназначен для работы в таких агрессивных средах как: тяжелые и легкие нефтепродукты; жидкость ВПС; морская вода; хладоны 12, 22, 114В-2. Температура рабочей среды от -40 до +250°С, в зависимости от рабочей среды.

Паронит К (паронит кислотостойкий) - уплотнительный листовой материал, Ру – 2,0 МПа. Температура эксплуатации:  от -40 до 200 °С. Для трубопроводов химических производств.

Паронит ПА (паронит армированный) Ру – до 10,0 МПа. Температура эксплуатации:

 от -50 до 450 °С. Материал с повышенными механическими свойствами.

 

Нормативная документация.

Подробные характеристики паронита приведены в ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него».

 

Безасбестовый паронит.

«Безасбестовым» паронитом принято называть все листовые уплотнительные материалы, как правило, к парониту отношения не имеющие, а выпускаемые ему на замену, ввиду запрета асбеста в ряде европейских стран и США. Изготавливаются на основе каучуков с армированием различными органическими и неорганическими волокнами. Выпускаются безасбестовые парониты общепромышленного и специального назначения для различных условий эксплуатации, в сравнении с асбестовыми материалами они имеют большую эластичность, практически не стареют и не охрупчиваются при хранении, а главное - обладают лучшими герметизирующими свойствами.

Подробно о асбесте. 

sealing.su

Паронит. Что за материал и где используется

Паронитом называется листовой материал, что производится посредством прессования асбокаучуковых масс. Применяется в качестве прокладок, основное назначение – уплотнение различных соединений в коммуникациях с агрессивными средами. К таким относятся нефтепродукты, пресная вода, пар, кислород в форме жидкости и газа, спирт этиловый. В продаже также можно встретить армированные прокладочные листы. Их ещё называют «ферронитными». Для упрочнения используют металлическую сетку, листы выпускаются с разными технологическими параметрами. На www.rk-rti.ru паронит представлен в продаже разной толщины. Этим параметром и определяется сфера применения и стойкость к эксплуатации материала.


Подробнее о свойствах

Паронит – это продукт, что образуется в процессе вулканизации особой смеси. В её состав включены волокна асбеста (до 70%), каучук (до 15%), жидкость-растворитель, наполнители минерального происхождения (не более 18%), сера (около 8%). Смесь подвергают вальцеванию, процесс выполняется под воздействием большого давления.

Выпускается в листовом формате, максимальная толщина может достигать 6 мм. Среди эксплуатационных свойств паронита:

  • податливость в нарезке;

  • удобство в вырубке деталей различной конфигурации;

  • устойчивость к агрессивным средам.

В промышленности он самый востребованный современный материал, который применяется в качестве прокладочного при сообщениях частей арматуры со средним диаметром сечения.

Особенности применения

По своей природе паронит является прокладочным универсальным материалом с особенными физическими и химическими свойствами. Под воздействием давления свыше 320 МПа он обретает текучую форму, за счёт чего отлично заполняет даже небольшие зазоры, обеспечивая герметичное соединение деталей.

В большинстве случаев очень важно, чтобы толщина прокладки была минимальной и при этом она могла обеспечить надёжность соединения, заполнить все неровности. Паронит как раз отвечает этим требованиям. Даже тонкий слой способен герметично заполнить неплотные зоны соединений. Заменить его другим материалом не всегда удобно. Сложно найти столь же тонкую и надёжную прокладку. Материал большей толщины часто выдавливается в процессе затягивания соединений, что снижает их надёжность. С паронитом проблемы подобного рода исключены.

Применяются прокладки из него также в сложных производственных и климатических условиях. Он подходит для использования в тропиках и северных регионах. Выдерживает минусовые температуры, вплоть до критических отметок в -60 градусов по Цельсию. Однако если прокладки из паронита предназначаются для эксплуатации в тропиках, то при его производстве в смесь добавляются фунгициды (специальные противогрибковые препараты). Также важным свойством является устойчивость к термическому воздействию. Эта особенность позволяет применять прокладки даже в двигателях ВС и иных агрегатах, работа которых осуществляется при высоких давлении и температуре.

Самые распространённые марки

Разделяется весь паронит по свойствам и специфике назначения. С учётом этого показателя определяется сфера использования и технические параметры. Так, материал общего назначения – самый универсальный. Используется он при организации сообщений коммуникаций с самыми разными средами: солевыми растворами, инертными или нейтральными газами, аммиаком в различных формах и пр. Выдерживает воздействие температур в диапазоне от -50 до +450 градусов по Цельсию. К материалам этого типа относится марка ПОН-Б.

Маслобензостойкий паронит (ПМБ) подходит для соединений коммуникаций, по которым протекают специальные жидкости – расплавленный воск, масла, нефтепродукты. Он выдерживает рабочую температуру от -40 до +490 оС.

Также существуют и иные виды прокладок. ВП-1 характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивным жидкостям и газов, применяется при конструировании различных машин и агрегатов. ТП-1 используется в качестве прокладочного слоя для плоских разъёмов. ПЭ – это электролизерные листы, из них делают уплотнители для аккумуляторов. ПА-9/38/56 производятся из вулканизационного состава, применим для работы в топливной системе и масляной среде. Также существуют и другие менее распространённые марки, которые используются в специфических областях промышленности, отчего не столь востребованы.

kuhnidizayn.ru

Паронит ПОН-Б (паронит общего назначения)


Паронит асбестовый – это листовой материал, изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.
 Асбестовые прокладочные материалы типа паронит применяют для обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.

 Паронит применяется в следующих сферах промышленности:
  • химической и нефтехимической промышленности;
  • в машиностроении;
  • металлургии и металлообработке;
  • электротехнике и электроэнергетике.
 Типы паронита:
  • Паронит общего назначения (ПОН-Б)
  • Паронит маслобензостойкий (ПМБ)  

 ПАРОНИТ  ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ (ПОН)

 Применяется в следующих рабочих средах:
• насыщенный и перегретый пар,
  • сухие нейтральные и инертные газы;
  • воздух;
  • водные растворы солей,
  • жидкий кислород и азот;
  • тяжёлые и лёгкие нефтепродукты.

 Температуры рабочей среды от - 50 до +400°С
 Плотность паронита общего назначения: 1.5-2.0 г/см3.

ПАРОНИТ МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЙ (ПМБ)  

 Применяется в следующих рабочих средах:
  • тяжёлые и лёгкие нефтепродукты,
  • масляные фракции;
  • расплав воска;
  • сжиженные и газообразные углероды С1-С5;
  • коксовый газ;
  • газообразный кислород и азот.

 Температура рабочей среды от -40°С до +400°С
 Плотность паронита маслобензостойкого: 1.5-2.0 г/см3.  

БЕЗАСБЕСТОВЫЙ ПАРОНИТ 

 Изготавливается из волокна кевлар, натуральной резины, наполнителей, красящих веществ, сжатых и каландрованных в листы под давлением и при высокой температуре.
 Используется в тех случаях, когда использование асбестового паронита полностью исключено.
 

Используется в следующих средах:
  • пресная перегретая вода;
  • насыщенный и перегретый пар;
  • сухие нейтральные и инертные газы;
  • воздух;
  • водные растворы солей,
  • жидкий кислород и азот;
  • тяжёлые и лёгкие нефтепродукты.
  • масляные фракции;
  • расплав воска;
  • сжиженные и газообразные углероды С1-С5;
  • коксовый газ;
  • газообразный кислород и азот

 Рабочая температура: +400°С

Про паронит

Одним из лучших прокладочных материалов, который длительное время используется в промышленности, является паронит. Паронит широко применяют для уплотнения плоских разъемов агрегатов с различными средами. Сфера применения паронита весьма многообразна. Прежде всего, паронит применяется в химической промышленности, а также в металлургии, металлообработке, электротехнике и электроэнергетике. Паронит весьма активно применяют для того, чтобы обеспечить отличную герметичность соединений самого различного типа. В условиях воздействия различных агрессивных сред, сфера применения паронита очень широка.

Так, паронит подразделяется на паронит общего назначения и маслобензостойкий паронит. Необходимо тщательно подбирать, когда именно можно использовать ту или иную разновидность паронит. Существуют несколько разновидностей паронита. Во – первых, это так называемый паронит общего назначения или ПОН. Так, паронит общего назначения (ПОН) широко применяется в различных водных солевых растворах, жидком и газообразном аммиаке, а также в жидком кислороде и в средах, где имеются легкие и тяжелые нефтепродукты.

Кислостойкий паронит, так называемый паронит ПК применяется в кислотной среде, где присутствуют различные агрессивные щелочи, окислители, органические растворители. Данный паронит отлично подходит для применения в различных неподвижных соединениях, в спирально навитых прокладках в качестве, так называемого, “мягкого” наполнителя в различных неподвижных соединениях, типа “гладкие”.

Паронит маслобензостойкий – ПМБ – этот паронит предназначен для применения в среде, где есть тяжелые и легкие нефтепродукты, а также различные масляные фракции, коксовый газ, газообразный кислород и азот. Подобный паронит широко используется в различных двигателях внутреннего сгорания, трубопроводах, насосах, а также и иных промышленных агрегатах.

Паронит ПМБ – 1 – эта разновидность паронита используется в таких средах, как среды с тяжелыми и легкими нефтепродуктами и различными масляными фракциями, жидкостью ВПС, а также в средах, где присутствует морская вода. Паронит ПМБ – 1 получил широкое распространение в различных трубопроводах и компрессорах, насосах и двигателях внутреннего сгорания.

Паронит кислостойкий идеально применим для эксплуатации в пресной перегретой воде и насыщенном и перегретом паре. Данная разновидность паронита будет применяться для компрессоров и трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и арматурных аппаратов.

Паронит электролизерный используется для эксплуатации щелочи, которая имеет концентрацию 300 – 400 г/дм3. Подобный паронит, как будто создан для уплотнения ячеек, которые собраны в батарею. Широко используется такой электролит для герметизации соединений в различных электролизерах.

Паронит (ПОН – А) используется в пресной и перегретой воде, а также в перегретом паре, с различными водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком.

Паронит (ПОН – Б) – применяется в пресной и перегретой воде, а также в насыщенном и перегретом паре и различных сухих, нейтральных и инертных газах.

Паронит (ПОН – В) – используется в минеральных парах и легких нефтепродуктах. Данная разновидность паронита используется для уплотнения неподвижных соединений, а также узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания.

Все типы паронитов изготовляются с требованиями ГОСТ 481 – 80 и утверждаются в соответствии с техническими регламентами.

Настоящий, качественный паронит, весьма устойчив к изгибу. При испытании паронит не должен трескаться и ломаться.

Отдед продаж: (3952)48-24-53, 48-24-54, 72-71-49

sibenergo.dsi38.ru

Паронит Википедия

Паронитовые уплотняющие прокладки для фланцевых стыков газо-, водопровода и арматуры, рассчитанные на давление в 64 бара и рабочую температуру −50 — +450 0С

Паронит — плоский композиционный уплотняющий прокладочный материал, изготовляемый путём вулканизации и вальцевания под давлением смеси, состоящей из асбеста, каучука и порошкообразных наполнителей[1][2][3] и имеющий слоистую структуру[4].

Применение

Фланцевая уплотнительная паронитовая прокладка Фланцевая уплотнительная прокладка из паронита использованная для герметизации стыков труб со сжатым воздухом

Паронит выпускается промышленностью в виде листов размерами от 300×400 мм до 1770×3000 мм и толщиной от 0,4 до 6,0 мм, а также в виде прокладок готового размера и формы[3][5][6]. Листы толщиной до 2 мм могут быть свёрнуты в рулоны.

Паронит применяется для изготовления прокладок для герметизации неподвижных плоских стыков труб, насосов, арматуры с газообразными и жидкими агрессивными средами в широких диапазонах температур и находящихся под давлением в различных климатических условиях[6][7][8].

В частности, применяется в качестве уплотнителя при таких рабочих средах, как перегретая вода и перегретый пар, сжиженные газы, нейтральные инертные и агрессивные газы, нефтепродукты, водные растворы солей, щёлочи с кислотами и их водные растворы, окислители, органические растворители. Перед применением паронитовую прокладку необходимо с обеих сторон смазать графитовым порошком для предотвращения его слипания (спекания) с материалами соединяемых деталей. При изготовлении прокладок из паронита больших размеров (более 1,5 м) в некоторых случаях допускается склеивание его из нескольких частей внахлёст или по типу «ласточкин хвост» резиновым клеем 88Н[9].

В состав паронита предназначенного для использования в условиях тропического климата вводят фунгицид и маркируют буквой «Т».

Паронит также широко применялся и продолжает применяться в качестве прокладки-уплотнителя в двигателях внутреннего сгорания, в частности между головкой блока цилиндров и блоком цилиндров[10][11].

Классификация

По назначению различают 9 марок паронита[5]:

  • ПА (паронит армированный) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10 МПа и температуру до + 450 °C;
  • ПК (паронит кислотостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 250 °C;
  • ПМБ (паронит маслобензостойкий) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 10,0 МПа и температуру от — 40 °C до + 490 °C;
  • ПМБ-1 — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 16 МПа и температуру от — 50 °C до + 250 °C;
  • ПОН (паронит общего назначения) — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
  • ПОН-А — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,5 МПа и температуру от — 40 °C до + 450 °C;
  • ПОН-Б — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 6,4 МПа и температуру от — 182 °C до + 450 °C;
  • ПОН-В — в зависимости от типа среды, в которой используется, и типа соединяемых деталей рассчитан на давление до 4,0 МПа и температуру до + 150 °C;
  • ПЭ (паронит электролизерный) — рассчитан на давление до 2,5 МПа и температуру до + 180 °C.

Паронит, армированный металлической сеткой, — ферронит[1].

Производство

Структура паронита на изломе бывшей в употреблении уплотнительной прокладки

Паронит относится к асботехническим изделиям и производится на заводах АТИ[12]. При изготовлении паронита применяются в количестве 10-18 % как натуральный, так и синтетические каучуки, являющиеся связующим полимерным веществом[13][14][15]. Свойства паронита также зависят и от длины (качества) асбестовых волокон, добавляемых в количестве 40-80 %[15][4]. Асбест может заменяться полиарамидом.

Наполнители вводят в состав паронита для придания определённых свойств, либо облегчения технологических процессов при производстве. В качестве наполнителей, в зависимости от марки паронита, могут применяться следующие вещества[4]:

  • каолин (5-10 %) — способствует повышению прочности и маслостойкости паронита;
  • глинозём — способствует повышению термостойкости, кислотостойкости, прочности, устойчивости к агрессивным средам паронита;
  • барит (10-40 %) — способствует повышению устойчивости паронита к воздействию кислот и щелочей;
  • железный сурик (5-10 %) — способствует повышению термостойкости, устойчивости к некоторым средам паронита и облегчает вальцевание при производстве;
  • магнезия жжёная — способствует повышению термостойкости паронита;
  • графит (5-10 %) — способствует снижению прилипания паронита к соединяемым деталям;
  • технический углерод (1-10 %) — в основном играет роль красителя паронита;
  • растворители каучука (бензин, этилацетат) — применяются в процессе производства;
  • сера (до 10 %) — применяется в процессе производства для вулканизации паронита, при использовании в составе паронита фторкаучуков вместо серы применяется бис-фурилиденгексаметилендиамин;
  • ускорители вулканизации — такие как тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин;
  • активаторы ускорителей вулканизации — окись цинка;
  • фунгициды — придают тропикостойкость парониту[16].

Технологический процесс производства паронита заключается в послойном вальцевании под давлением смеси из наполнителя(ей) и раствора каучука в его растворителе с последующей вулканизацией под прессом. При этом состав внешних и внутренних слоёв паронита отличается для большей приспосабливаемости поверхности прокладок из него к неровностям соприкасаемых деталей герметизируемого соединения.

См. также

Примечания

  1. 1 2 Паронит // Большая Советская Энциклопедия / Гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская Энциклопедия, 1975. — Т. 19: Отоми — Пластырь. — 648 с. C. 226
  2. ↑ Уплотнительные материалы / Паронит // Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности (Справочник мастера по эксплуатации оборудования газовых объектов) / Общ. ред. Ю. Д. Земенков. — М.: Инфра-Инженерия, 2008. — Т. 2. — 608 с. С. 97-100. ISBN 978-5-9729-0015-2
  3. 1 2 § 8.24. Прокладочные и уплотнительные материалы / Паронит листовой // Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения / Гл. ред. В. Д. Дмитриев. — Справочник — 3-е изд., перераб. и доп. — Л.: Стройиздат, 1988. — 383 с. (воспроизведение с оригинала, М.: Книга по Требованию, 2012 г. — 386 с. С. 336. ISBN 978-5-458-29682-3).
  4. 1 2 3 Васильев С. Е.; (владелец патента: ОАО «Завод тормозных, уплотнительных и теплоизоляционных изделий» (ОАО «Завод АТИ»)). Патент RU 2407641. (Паронит. Производство) (рус.). FindPatent.RU. Проверено 28 декабря 2017. Архивировано 28 декабря 2017 года.
  5. 1 2 ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия, В. А. Кириллов и др. Утверждён и введён в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.03.1980 г. № 1394. Версия на сайте «Техэксперт» с опубликованными поправками по состоянию на 2004 г.
  6. 1 2 Раздел 1, глава 11. 11.1. Прокладочные и уплотнительные материалы / Паронит // Справочник проектировщика. Монтаж внутренних санитарно-технических устройств / Гл. ред. И. Г. Староверов. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1984. — 783 с. С. 85.
  7. ↑ Глава 8. Прокладки и прокладочные материалы / Паронит // Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Справочник строителя / Гл. ред. А. К. Перешивкин. — М.: Стройиздат, 1988. — 653 с.
  8. ↑ Уплотнительные материалы / Паронит // Промышленное и газовое оборудование / ООО «Газовик», 2010. — 989 с. С. 142—143.
  9. ↑ Мотовилин Г. В., Масино М. А., Суворов О. М. Автомобильные материалы // Справочник. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Транспорт, 1989. — 464 с. С. 293.
  10. ↑ Прокладки для двигателя: назначение, виды и особенности автомобильных прокладок, статья на сайте «Крути мотор».
  11. ↑ Все о прокладке головки блока цилиндров и ее замене, статья на сайте etlib.ru.
  12. ↑ Перечень работ на заводах РТИ и АТИ, Бюллетень Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам № 1 за 1977 г. С. 31.
  13. ↑ Каучуки в производстве паронита // С. Е. Розин, И. Г. Файнберг / статья в № 6 журнала «Каучук и резина» за 1938 г. С. 36-39.
  14. ↑ Производство паронита // Статья в издании Академии наук СССР «Химический реферативный журнал». Том 2, Выпуск 1, 1939 г. С. 105.
  15. 1 2 Особенности изготовления листовых уплотнительных материалов // Е. В. Капля, В. С. Кузеванов, В. П. Шевчук / Моделирование процессов управления в интеллектуальных измерительных системах. — М.: Физматлит, 2009, — 512 с. ISBN 978-5-9221-1131-7 С. 416.
  16. ↑ Тропикостойкие материалы // Большая Советская Энциклопедия / Гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М.: Советская Энциклопедия, 1977. — Т. 26: Тихоходки — Ульяново. — 622 с.

Литература

  • ГОСТ 481-41 «Паронит „У“ и „УВ“»
  • ГОСТ 481-47 «Паронит»
  • ГОСТ 481-58 «Паронит»
  • ГОСТ 481-71 «Паронит»
  • ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия» (с 5 изменениями)
  • ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры»

Ссылки

wikiredia.ru

Парониты - Изделия асбестовые - Промышленные огнеупорные материалы

Паронит - листовой прокладочный материал, изготовленный прессованием массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингридиентов. Парониты поставляются в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм. 

Технология производства асбестового паронита: Так, например, в производстве паронита общего назначения ПОН, используется исключительно высококачественный натуральный каучук. Не секрет, что сегодня отечественные производители, при дефиците и высокой цене натурального каучука, используют в производстве паронита ПОН, каучук синтетический. Различные свойства парониту придает использование разного асбестового волокна. Для паронитов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, где параметр разрывной нагрузки является одним из ключевых, используется высококачественный длинно-волоконный хризотиловый асбест группы 3,4, асбест А-3-60. Рабочая температура такого паронита +350ºС. Для паронитов предназначенных для применения в менее жестких условиях, при более низких температурах, например с рабочей температурой +150ºС, применяется хризотиловый асбест А-5-65, относящийся к группе 5,6. Также, технические параметры паронита зависят от количества введенного в смесь натурального каучука. Дополнительно, придание парониту тех или иных технических параметров, достигается использованием в производстве парнитовой смеси специальных добавок в нужных пропорциях.


Применение:

Паронит применяют в химической и нефтехимической промышленности, в металлообработке, машиностроении и металлургии, электроэнергетике и электротехнике для уплотнения и обеспечения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Наша компания является поставщиком специальных прокладочных материалов, имеющих уникальные свойства, использующиеся в средах концентрированных кислот и щелочей, окислителей и хладонов.


Свойства:

Это наиболее распространенный и универсальный прокладочный материал. Предел текучести составляет порядка 320 МПа. При достижении этого уровня давления он начинает течь, в результате чего все неплотности соединения заполняются материалом и герметизируются. Для наиболее эффективной герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, однако, достаточной для полного заполнения канавок и неровностей соединения. При установке более толстой прокладки, повышается вероятность ее выдавливания, что может привести к разгерметизации соединения.


Производство:

Производство паронита происходит в виде листов толщиной до 6 мм. Он легко поддается механической обработке - рубке, резке. Из него довольно легко можно вырезать прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита применяются в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом при температуре окружающей среды не ниже - 60°С. Данный материал не является коррозионно-активным элементом в работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованой сталью с хроматным пассивированием. Для паронита и изготовления из него прокладок требования ГОСТа 481-80 являются обязательными. Вес паронита варьируется в зависимости от толщины листа, а плотность составляет 1,8...2,0г на см3.


Понятие максимальной и рабочей температуры для паронита:Что касается температуры +450ºС для паронита указанной в ГОСТ 481-80, здесь необходимо понимать следующее. Указанная температура для паронита в +450ºС – это максимально допустимая, кратковременная температура. При воздействии такой температуры на паронитовую прокладку, она подлежит обязательной замене в кратчайшие сроки. Применение паронитовых изделий при такой температуре – не возможно. Паронит, состоит не только из асбестового волокна, но и каучука, которого в составе паронита, в зависимости от марки паронита, содержится до 30%. А уже при температуре +120ºC, натуральный каучук превращается в густую, вязкую жидкость, после застывания которой, уже невозможно получить первоначальный продукт (кстати, в этом заключается причина адгезии (прилипания) паронита к уплотняемым поверхностям). Далее, если увеличивать температуру до +200ºC~+250ºC, то каучук разлагается с образованием газообразных и жидких продуктов. Что касается синтетического NBR бутадиен-нитрильного каучука, применяемого для производства маслобензостойких паронитов, для него предельный диапазон температур от -45ºС до +110ºС. Вне пределов этого диапазона, бутадиен-нитрильный каучук разрушается. Безусловно, вулканизация паронита, увеличивает температурную стойкость каучука, но не значительно. Наряду с этим, в технической лаборатории IFI Technical Production, были проведены испытания паронитов трех ведущих отечественных заводов по производству асбестовых технических изделий. Были взяты три образца из Поволжья, Алтайского Края и Урала. Из трех образцов только один, показала относительную работоспособность при температуре +380ºС. Для двух других образцов, максимальная температура составила +350ºC~+355ºС.Кроме того известно, что хризотил-асбест полностью разрушается при +700ºС, при +550ºС разрушение хризотил-асбеста происходит в течение года, и только при воздействии температур до + 400ºС свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно.


Качество:

Качественный листовой паронит легко распознать: при сгибании листа, он не должен ломаться или или трескаться. Мы гарантируем, что все виды паронита, поставляемые ООО «Промышленные огнеупоры», отвечает стандартам качества и имеют все необходимые сертификаты.

Расчетный вес паронитов, (в таблице указан вес листов соответствующих размеров)

Марка

Толщина листов, мм.   /   Вес (указан за 1 лист, кг.)

раскрой листов, м.

0,4

0,6

0,8

 1 

1,5

 2 

 3 

 4 

 5 

 6 

ПОН и ПМБ

1*0,75

0,7

1

1,3

1,5

2,3

2,9

4,5

5,7

6,7

8

1*1,5

1,3

2

2,7

3,2

4,7

6

9

11,3

14,6

19

1,5*1,5

1,9

3,0

4,0

4,9

7,0

9

13,9

18,5

22,9

29

1,5*1,7

2,1

3,2

4,3

5,3

7,5

9,7

15,1

19,9

25,8

32,3

1,5*3

3,8

5,7

7,6

9,5

12,4

17,1

26,5

35,2

48,5

57

1,7*3

4,3

6,4

8,6

10,7

13,1

19,3

31,2

39,8

52,7

64,5


Размеры и приблизительный вес листов паронита (м²):

Толщина

0,5 мм

1,0 мм

1,5 мм

2,0 мм

2,5 мм

3,0 мм

4,0 мм

5,0 мм

Вес 1 м², (кг)

1,00

2,00

3,30

4,30

5,30

6,00

8,30

9,30


 

                             Виды прокладочных материалов

Наименование и обозначение марки

Применяемость  

Рабочая среда

Максимально допустимые

Тип соединения

давление, МПа (кгс/м 2)

температура,
°С

Паронит общего назначения ПОН

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы

6,4 (64)

От -50 
до +450

Для неподвиж ных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см 2 ),

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40 
до +200

«шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

Паронит маслобензостойкий - ПМБ

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска

3,0 (30)

300

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Сжиженные и газообразные углеводороды С 1-С 5

2,0 (20)

От -40 
до +100

Рассолы

10,0 (100)

От -40 
до +50

Коксовый газ

6,4 (64)

490

Газообразный кислород и азот

5,0 (50)

150

ПМБ-1

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

16,0 (160)

От -40 
до +250

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа 
(25 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Жидкость ВПС

16,0 (160)

От -40 
до +100

Морская вода

10,0 (100)

От -40 
до +50

Хладоны 12, 22, 114В-2

2,5 (25)

От -50 
до +150

Паронит кислотостойкий ПК

Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы -

2,5 (25)

250

Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов. В спирально навитых прокладках в качестве мягкого «наполнителя

Органические растворители

1,0 (10)

150

Паронит, армированный сеткой ПА

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

10,0 (100)

450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см 2 ), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов

Нейтральные инертные, сухие газы, воздух

7,5 (75)

250

Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции

7,5 (75)

400

Паронит электролизерный ПЭ

Щелочи концентрацией 
300-400 г/дм 3 , водород, кислород

2,5 (25)

180

Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 
10 МПа 
(100 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 
0,02 МПа 
(0,2 кгс/см 2 ) и
30 МПа 
(300 кгс/см 2 ) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2 )

ПОН-А

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар

4,5 (45)

450

Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа 
(40 кгс/см 2 ) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак

2,5 (25)

От -40 
до +150

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,3 (23)

175

ПОН-Б

Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные инертные газы

6,4 (64)

От -50 
до +450

Воздух

1,0 (10)

От -50 
до +100

Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты

2,5 (25)

От -40 
до +200

Жидкий кислород и азот

0,25 (2,5)

-182

Тяжелые и легкие нефтепродукты

2,5 (25)

200

ПОН-В

Минеральные масла и легкие нефтепродукты

4,0 (40)

150

Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания

Топливовоздушная смесь, воздух

1,0(10)

130

Вода, тосол, антифриз -

4,0 (40)

130

www.promogneupor.ru

Асбестовый паронит | Каталог товаров

Паронит. Асбестовый паронит. Листовой асбестовый паронит общего назначения. Производство асбестового паронита на предприятиях группы IFI Technical Production. Качество паронита, характеристики паронита, соответствие паронита ГОСТ 481-80. Производство паронита под заказ под маркой заказчика. Весь материал сопровождается фотографиями паронита.

Паронит листовой производства холдинга IFI Technical Production

С подробной информацией о листовом асбестовом пароните холдинга IFI Technical Production, в том числе с информацией о производстве асбестового паронита, можно ознакомиться на этой странице ниже.

В данной главе раздела, мы представляем сравнительные характеристики асбестовых паронитов производства холдинга IFI Technical Production с техническими параметрами, определенными в ГОСТ 481-80. Результаты для паронита ХВ, указанные в таблице, получены в результате проведенных в аккредитованной технической лаборатории испытаний.

Указанные в таблице данные, являются не идеальными, а реальными показателями, полученными в результате испытаний. В таблице приведены результаты испытаний трех марок асбестового паронита ХВ.

Паронит ХВ200 и ХВ250 является самым популярным на российском рынке, его поставки составляют порядка 70% от объема всего поставляемого, компанией Рус-Кит, паронита в РФ. Результаты испытания паронита ХВ350, даны в целях дополнительной информации.

Параметры ГОСТ 481-80 ХВ200 ХВ250 ХВ350
Плотность, г/см³ 1,8~2,0 1,9 1,9 1,9
Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа 15~18 16,2 15,4 16,0
Увеличение массы при выдержке в керосине в течение 5 часов, при температуре +23ºС 35 14,3 12,2 11,8
Увеличение массы при выдержке в воде при температуре +100ºС, в течение 5 часов, % 10 3,0 4,7 6,8
Сжимаемость при давлении 35 МПа 5~15 8,7 7,0 6,0
Восстанавливаемость после снятия нагрузки в 35 МПа, % 40 51,0 57,0 59,0

В таблице указаны средние показатели, полученные в результате испытаний. Для проведения испытаний, произвольно отбирались листы паронита ПОН-б с толщинами от 0,5мм до 3,0мм. Были отобраны по 3 листа паронита, разных толщин, по каждой марке: ХВ200, ХВ250 и ХВ350. Полученные результаты суммировались и сумма делилась на количество отобранных образцов. Так например, были отобраны три образца паронита ХВ250 с толщинами 1мм, 1,5мм и 3,0мм. Восстанавливаемость каждого образца паронита, после снятия давления в 35 Мпа, составила: 57%, 55% и 59% соответственно по каждому образу паронита. Общий результат испытания по параметру восстанавливаемости, для асбестового паронита ХВ250, составил 57,0%.

Высокие показатели восстанавливаемости паронита ХВ, производства IFI Technical Production, в первую очередь, обеспечиваются применением в производстве паронита, высококачественного натурального каучука. Регулярные поставки высококачественного натурального каучука из Вьетнама на предприятия холдинга IFI Technical Production в Китай, обеспечивают парониту, выпускаемому предприятиями холдинга, стабильное качество.

Отметим, что показатель восстанавливаемости паронита, определенный в ГОСТ 481-80, не менее 40%. Паронит производства IFI Technical Production имеет показатель восстанавливаемости в среднем 55%, что на 40% выше, показателя восстанавляваемости, определенного в ГОСТ 481-80. Восстанавливаемость паронита – его способность восстанавливать толщину после снятия нагрузки. Чем больше этот показатель, тем выше восстанавливаемость. Высокая восстанавливаемость паронита, обеспечивает и увеличивает изделиям из него, в частности прокладкам, уплотнительные свойства. Чем выше коэффициент восстанавливаемости паронита (паронитовой прокладки), тем выше герметичность уплотняемого узла и ниже риск протечек и меньше трудозатрат на подтяжку соединительного крепежа.

Что касается рабочей температуры для паронита ХВ. Цифры 200, 250 и 350, это показатель рабочей температуры паронита. Необходимо отметить, что это показатель не максимальной, а именно рабочей температуры, при которой, паронитовая прокладка сохраняет все свои свойства в течение длительного времени. Как показывает практика, замена прокладки из паронита нашего производства, например, для уплотнения фланцевых соединений (ГОСТ 12815-80) на трубопроводах систем отопления, водоснабжения, газоснабжения и других трубопроводах для неагрессивных сред, с температурой применения от -40 до +200ºС, происходит только планово, в соответствии с установленными регламентом сроками.

Производство асбестового паронита с разными рабочими температурами, позволяет нам вести гибкую финансовую политику и является неоспоримым преимуществом для наших клиентов. Действительно, как показывает многолетний практический опыт, нет никакой необходимости, использовать паронит с рабочей температурой 350ºС, для уплотнения сред с максимальной температурой +120ºС ~ +150ºС. Себестоимость производства высокотемпературного паронита выше, а качество уплотнения при средних и малых температурах, одинаковое.

Увеличение массы паронита в жидкостях

Из таблицы видно, что процент увеличения массы паронита производства IFI Technical Production при выдержке в керосине в течение 5 часов, при температуре +23ºС и процент увеличения массы при выдержке в воде при температуре +100ºС, в течение 5 часов значительно меньше, чем требования ГОСТ 481-80 предъявляемые к этому параметру для паронита. Например, по ГОСТ 481-80, для асбестового паронита ПОН-б, допускается увеличение массы в керосине на 35%. Масса паронита ХВ250 производства IFI Technical Production, при выдержке в керосине в течение 5 часов, увеличивается только на 12,2%.

Безусловно, требования ГОСТ 481-80 к максимальному проценту набухания паронита в жидкостях является определяющими и обсуждению не подлежат. Но тем не менее, отметим, что чем выше набухаемость (проницаемость) паронита и изделий из него, тем ниже его коррозионная и термическая стойкость. Чем выше процент набухания паронита, тем быстрее паронит разрушается в агрессивных средах, и загрязняет эти среды. Набухание приводит к потере паронитом своих механических свойств. С увеличением гидравлического давления паронитовая прокладка в месте наибольшего набухания, деформируется, растягивается и изгибается, одновременно сужается и уменьшается в поперечном сечении. Сопротивление асбестового паронита к изгибу небольшое, поэтому устойчивость уже не сохраняется и прокладка перестает уплотнять. Разрушение или деформация прокладки, приводит к потере устойчивости уплотнения, и, как следствие, к нарушению герметичности.

Условная прочность паронита на разрыв в поперечном направлении

По заявкам, по заказам клиентов, с целью снижения себестоимости паронита, производится паронит с меньшей условной прочностью на разрыв в поперечном направлении, с сохранением всех остальных технических параметров паронита. Такой паронит, производится для уплотнения узлов под нагрузкой от 6 МПа до 10 МПа.

В результате совместной работы инженерно-технического коллектива IFI technical Production и российских коллег, была разработана рецептура производства паронита, отвечающего всем требованиям, предъявляемым к уплотнительному асбестовому материалу, при этом, позволяющая вести гибкую финансовую политику с учетом всех интересов потребителей нашей продукции.

Внимание: Уважаемые коллеги, уважаемые партнеры! Обращаем Ваше внимание, что весь паронит общего назначения, выпускается в КНР под маркой ХВ. Достаточно большие объемы паронита в Китае производится с нарушением требований производства и качества, определенных национальном ГОСТ КНР, GB/T539-1995. Широко распространена практика применения низкокачественного сырья в производстве асбестового паронита. Часто, такой паронит производится по заказу российских торговых компаний, завозящих низкокачественную продукцию на территорию РФ. Одинаковая маркировка паронита ХВ, может ввести в заблуждение.

Производство паронита

Паронит – универсальный листовой прокладочный и уплотнительный материал, полученный путем вальцевания* многокомпонентной смеси состоящей из волокон хризотил-асбеста, натурального или синтетического (в зависимости от вида паронита) каучука и специальных ингредиентов Подготовленная смесь, состостоящая из асбеста, каучуков, серы и наполнителей на специальных паронитовых вальцах прокатывается в листы, требуемых размеров.

*В общем понятии, вальцевание - это технологический процесс обработки различных материалов. Метод вальцевания применяется в различных секторах производства, но в каждом производстве, этот процесс различен.

Например, вальцевание труб, это - процесс их расширения в холодном состоянии в трубных отверстиях, а вальцевание металла, это процесс его гибки на вальцах с большими радиусами гиба. В нашем случае, мы рассматриваем процесс вальцевания, с точки зрения вальцевания смесей.

Вальцевание паронитовой смеси - операция, при которой смесь формуется в зазоре между вращающимися металлическими валками. Перерабатываемая масса несколько раз пропускается через зазор между валками при этом, равномерно перемешивается и переводится на один валок, где срезается ножом.

Вальцы способствуют гомогенизации (от греч. homogenes — однородный) паронитовой смеси. Это обеспечивается тем, что при движении в зазоре смесь подвергается сжиманию, раздавливается и смешивается, поскольку валки могут вращаться с различной скоростью. При этом в процессе вальцевания, паронитовая смесь, подвергается нагреванию.

Здесь необходимо отметить, что предприятия IFI Technical Production, оснащены специальными, термовальцами, т. е. вальцами с регулируемой температурой рабочей поверхности, Благодаря нагретым вальцам, паронитовая смесь приводится в вязко-текучее состояние, что обеспечивает лучшее смешивание массы и ее однородность. Термовальцами для производства асбестового паронита, не обеспечен ни один российский завод асбестовых изделий.

Паронит используется для изготовления прокладок для герметизации и уплотнений плоских разъемов трубопроводов, насосов, арматуры, неподвижных соединений сосудов, компрессоров, аппаратов и т.д. Области применения паронита это машиностроение, металлургия и металлообработка, химическая и нефтехимическая промышленность, электротехника и других промышленные отрасли.

Паронит, один из самых востребованных прокладочных материалов, обладающий рядом уникальных свойств. Асбестовые волокна, входящие в состав паронита, обладают рядом ценных параметров и характеристик: высокой прочностью и огнестойкостью, стойкостью к агрессивным воздействиям щелочей, долговечностью и др.

Помимо высокой химической и термической стойкости, паронит не подвержен воздействию биологических организмов, то есть, паронит устойчив ко всем видам плесени, не загнивает, не разрушается, не теряет своих уплотнительных свойств ни в условиях жарких тропиков, ни в климатических условиях с низкими, отрицательными температурами.

Паронит, паронитовые изделия, в том числе прокладки из паронита, обеспечивают герметичность соединений различного типа в условиях, как агрессивных сред, высоких температур и давлений, так и в химически неактивных или малоактивных средах, при невысоких температурах и не больших давлениях.

Качество паронита выпускаемого на предприятиях IFI Technical Production

Сегодня, на предприятиях IFI Technical Production, производится паронит разных марок, с разными техническими характеристиками для различных условий применения и назначения.

Говоря о качестве паронита, поставляемого компанией Рус-Кит, необходимо отметить следующее:

- Понятие, «качество китайского паронита» необходимо рассматривать комплексно: «Благодаря» торгово-посреднической деятельности, ряда российских компаний, занимающимися поставками АТИ из КНР на рынок РФ, у понятия «китайский паронит», появился негативный оттенок. Как и отмечалось нами в других разделах сайта, негативное отношение к китайской продукции, появилось исключительно и благодаря деятельности отечественных предпринимателей, ввозящих из Китая низкосортный и некачественный товар. Встретить в цивилизованной Европе спортивную обувь китайского производства из дермантина – нереально, а у нас можно. Потому, что в Европу такой товар не пустят, и бизнесмену из Европы не придет в голову, размещать заказ на производство такой обуви. Наши «предприниматели», в погоне за легкой прибылью, размещают заказы на производство низкосортного товара и свободно ввозят его в РФ.

- Паронит IFI Technical Production для внутреннего рынка, производится исключительно по государственному стандарту КНР. Паронит для внешних рынков, в том числе, паронит поставляемый в РФ, производится по ТУ предоставляемых заказчиками, строго в соответствии с требованиями заказчиков к качеству и к техническим параметрам паронита. Большая часть паронита, поставляемого в РФ, соответствует Российскому ГОСТ 481-80. Это соответствие не только по техническим параметрам, но и по внешнему виду. Также, в РФ поставляется паронит, сделанный по индивидуальным заказам, в частности для российских предприятий, специализирующихся на производстве паронитовых прокладок для применения в средах с невысокими температурами (до +150ºС), поставляется паронит с рабочей температурой до +150ºС. Часто наши российские клиенты заказывают парониты разных цветов: черный, зеленый, голубой, реже красный паронит. По всем остальным параметрам, данный паронит находится в рамках технических требований определенных в ГОСТ 481-80.

- Паронит производства IFI Technical Production поставляемый в РФ компанией «Рус-Кит» прошел многочисленные тестирования и испытания в независимых аккредитованных лабораториях в РФ, в том числе в лабораториях при заводах ведущих российских производителей асбестовых технических изделий. Качество паронита подтверждено протоколами испытаний и Сертификатом Соответствия, выданных в установленном законодательством РФ, порядке.

Технология производства асбестового паронита

Производство паронита на предприятиях группы IFI Technical Production имеет свои особенности, обусловленные использованием более современных технологий, более широким перечнем материалов, используемых в производстве паронита, а также грамотных технических решений, позволяющих вести гибкую финансовую политику.

Так, например, в производстве паронита общего назначения ПОН, используется исключительно высококачественный натуральный вьетнамский каучук (фото справа). Не секрет, что сегодня отечественные производители, при дефиците и высокой цене натурального каучука, используют в производстве паронита ПОН, каучук синтетический. Различные свойства парониту придает использование разного асбестового волокна. Для паронитов, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, где параметр разрывной нагрузки является одним из ключевых, используется высококачественный длинно-волоконный хризотиловый асбест группы 3,4, асбест А-3-60. Рабочая температура такого паронита +350ºС. Для паронитов предназначенных для применения в менее жестких условиях, при более низких температурах, например с рабочей температурой +150ºС, применяется хризотиловый асбест А-5-65, относящийся к группе 5,6. Также, технические параметры паронита зависят от количества введенного в смесь натурального каучука. Дополнительно, придание парониту тех или иных технических параметров, достигается использованием в производстве парнитовой смеси специальных добавок в нужных пропорциях.

Мы также используем и синтетический каучук, но только в производстве специальных паронитов. Например, для производства маслобензостойкого паронита, нами используется синтетический каучук NBR.

Для некоторых клиентов, по их индивидуальным заказам, мы производим паронит разных цветов. Так, например, маслобензостойкий паронит выполняется в зеленом цвете, паронит общего назначения в черном, армированный паронит коричневый (фото справа).

Производство паронита для российского рынка, это наиболее ответственный сектор нашего производства. Каждый наш клиент, имеет возможность заказать именно тот паронит, который необходим ему в его профессиональной деятельности.

Понятие максимальной и рабочей температуры для паронита

Что касается температуры +450ºС для паронита указанной в ГОСТ 481-80, здесь необходимо понимать следующее. Указанная температура для паронита в +450ºС – это максимально допустимая, кратковременная температура. При воздействии такой температуры на паронитовую прокладку, она подлежит обязательной замене в кратчайшие сроки. Применение паронитовых изделий при такой температуре – не возможно. Паронит, состоит не только из асбестового волокна, но и каучука, которого в составе паронита, в зависимости от марки паронита, содержится до 30%. А уже при температуре +120ºC, натуральный каучук превращается в густую, вязкую жидкость, после застывания которой, уже невозможно получить первоначальный продукт (кстати, в этом заключается причина адгезии (прилипания) паронита к уплотняемым поверхностям). Далее, если увеличивать температуру до +200ºC~+250ºC, то каучук разлагается с образованием газообразных и жидких продуктов. Что касается синтетического NBR бутадиен-нитрильного каучука, применяемого для производства маслобензостойких паронитов, для него предельный диапазон температур от -45ºС до +110ºС. Вне пределов этого диапазона, бутадиен-нитрильный каучук разрушается. Безусловно, вулканизация паронита, увеличивает температурную стойкость каучука, но не значительно. Наряду с этим, в технической лаборатории IFI Technical Production, были проведены испытания паронитов трех ведущих отечественных заводов по производству асбестовых технических изделий. Были взяты три образца из Поволжья, Алтайского Края и Урала. Из трех образцов только один, показала относительную работоспособность при температуре +380ºС. Для двух других образцов, максимальная температура составила +350ºC~+355ºС.

Кроме того известно, что хризотил-асбест полностью разрушается при +700ºС, при +550ºС разрушение хризотил-асбеста происходит в течение года, и только при воздействии температур до + 400ºС свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно.

Производители и поставщики паронита

Сегодня в Китае только один завод по производству асбестовых технических изделий, соучредителями и совладельцами в равных долях которого, выступают российские граждане. Это официальные данные из Государственного Статистического Управления КНР (统计局).

Таким образом, Рус-Кит, это единственная компания в РФ, учрежденная по инициативе и с участием китайских товаропроизводителей уплтнительных изделий и материалов, с целью продвижения собственной продукции на российский рынок, которая является не только официальным Представителем холдинга IFI Technical Production, но и реальным товаропроизводителем в Китае, в частности производителем паронита и других уплотнительных изделий.

Сегодня торговые компании в РФ, специализирующихся на поставках АТИ из КНР, на своих сайтах размещают информацию о наличие собственного производства в России или в Китае. Как не пытались мы посмотреть эти производства в Китае, нам это так и не удалось. Понятно, что такая информация придает торговой компании определенный статус.

В действительности, серьезных, аккредитованных фабрик по производству АТИ в Китае не так и много. Владельцы и директора этих предприятий прекрасно знают друг друга. При встречах на форумах в бизнес кругах в Китае, в беседах с владельцами АТИ фабрик, складывается определенно четкая картина кто, как и что ввозит в РФ. Кроме того, в статистических и регистрационных базах отсутствует информация о каких либо еще российских компаниях или частных лицах, владеющих полностью или частично такими фабриками.

Руководство холдинга IFI Technical Production ни в коем случае не считает негативным тот факт, что количество торговых компаний, импортирующих паронит и другие АТИ из КНР, достаточно большое и продолжает увеличиваться.

Напротив, рост количества клиентов и покупателей на продукцию IFI Technical Production, является весьма позитивным явлением для нашего бизнеса. Определенное беспокойство и глубокую озабоченность вызывает тот факт, что многие российские торговые компании продолжают закупать в КНР низкосортную продукцию, в том числе и некачественный паронит.

К сожалению, на волне стимулирования и развития бизнеса в КНР со стороны Правительства Китая, ни у IFI Technical Production и у Ассоциации Производителей Уплотнительной Продукции Китая, нет достаточных рычагов, что бы пресечь деятельность некоторых «мастерских», которые производят и отгружают низкосортный товар в Россию. Продукция, поставляемая такими торговыми структурами, наносит существенный вред имиджу не только китайского паронита, но и в целом, всей уплотнительной продукции китайского производства.

Что касается IFI Technical Production и фабрик входящих в холдинг, а также непосредственно самого совместного предприятия, их двери всегда открыты для посещения.

Наша фабрика приняла уже более четырех десятков делегаций из России, в лице владельцев и первых лиц российских компаний и предприятий. Среди посетивших нашу фабрику директора и владельцы ведущих российских заводов, в том числе и по производству уплотнительной продукции.

История паронита

История прокладочного материала, который сегодня принято называть паронит, насчитывает более 100 лет.

Сам асбест, применялся человечеством еще в древнем Египте, в древней Греции и в древнеримской империи. Но в те времена, и во времена более поздние, до появления технических устройств, асбест использовался в основном для бытовых целей. Из волокон асбеста в комбинации с другими натуральными волокнами, изготавливали скатерти, одежду, использовали в фитилях для лампад, огнестойких ковриков и занавесей для открытых источников огня и т.д.

Есть исторические факты, что уже в 1700 году, в Италии, была сделана асбестовая бумага и асбестовый картон. Конечно, технические параметры и характеристики тех асбестовых изделий были далеки от современных, но, тем не менее, эту асбестовую продукцию можно охарактеризовать, как первые огнеупорные и жаростойкие прокладочные материалы. С техническим развитием человеческого общества, с появлением первых автомобилей, паровозов, тепловых машин и т.д., инженеры того времени, зная великолепные свойства асбеста, начали разрабатывать материалы на основе асбестового волокна для промышленных целей.

Первый патент в США на асбестовую продукцию, был получен в 1828 году для прокладочного материала, используемого в паровых двигателях. В 1860-е годы были сделаны первые уплотнительные материалы и прокладки на основе смеси асбеста и органических волокон, а уже в 1866 году, был выпущен первый асбестовый листовой материал, методом литья из жидкого стекла и асбеста.

В 1870-е годы в Европе, в Шотландии, Германии и Англии, начали активно открываться предприятия по производству асбестового картона, который очень широко применялся в строительстве, в кузнечных, сталелитейных, стеклолитейный и прочих производствах. В 1896 году, с конвейера компания Феродо (Ferodo) вышли первые тормозные накладки, сделанные на основе асбестовой плетеной ленты пропитанной смолой.

Производство прессованного прокладочного материала из смеси асбеста и каучука в США, начало стремительно развиваться в конце XVIII, начале XIX века. Прародителем современного паронита можно считать изделие американской компании Геркулес (фото справа). Компания из США Dominion Asbestos and Rubber Corporation, в начале прошлого века освоило производство аналогичного парониту материала и прокладок из него (фото справа).

Самый первый материал высокого давления на основе асбеста в Европе, ближайший по способу производства к современному парониту, был запатентован в 1896 году, и уже в 1900 году сошел с конвейера на заводе Клингер в Австрии. В 1904 году в Дрездене, Артуром Хеккером, была основана компания Hecker®. На предприятиях велась разработка материала для производства прокладочного материала способного выдерживать достаточно высокие температуры и давления. В 20х годах ХХ века, Hecker® запатентовал новый материал Europil, но основе смеси состоящей из асбеста и каучука. Это был прорыв в промышленности. Начиная с 1936 года, производство асбестовых резиновых листов ознаменовало начало новой эры: материал Europil стал очень активно использоваться в гидравлической, машиностроительной, судостроительной и другой промышленности. Материал Europil GSM, занимал лидирующие позиции среди листовых прокладочных материалов высокого и низкого давления до 1945 года.

В 1945 году, авиацией США и Британии, Дрезден был практически стерт с лица земли, производство материала Europil прекратилось. Завод восстановился и дал свою первую продукцию лишь в 1949 году. Тесное сотрудничество в промышленной области, еще в довоенный период, между СССР и Германией, а также сотрудничество между СССР и ГДР в послевоенный период, способствовало приходу технологий производства прокладочного материала, на основе асбеста и каучука, в Советский Союз.

В Конце 1950х, начале 1960 годов, в СССР были запущены первые линии по производству прокладочного материала, названного паронит.

К сожалению, нам не удалось найти первоисточники, которые бы смогли объяснить, почему этот материал, получил такое название. Слово паронит, имеет несколько смысловых значений. Например, в словаре иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под редакцией Чудинова А.Н., изданного в 1910 году, паронит имеет определение драгоценного камня, по внешнему виду и по составу сходного с аметистом. В тоже время, другая трактовка слова паронит в издании под редакцией Михельсона А. Д., вышедшее в свет в 1865 году, с названием «Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в употребление в русский язык, с означением их корней». А. Д. Михельсон утверждает, что слово паронит, сложносочиненное слово от двух греческих слов: para и oinos, вино, и означает песни в честь вина. В переводе с латыни на русский язык слова paronite, означает тот же паронит. Если разбить слово paronite на два образующих слова paro и nite, то перевод этих слов с латыни, означатет paro - множество и nite – светит.

Прокладочный материал на основе смеси каучука и асбеста, с названием «паронит», был разработан в Министерстве нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Позволим себе предположить, что название паронит, было дано этому прокладочному материалу там же, без какой либо смысловой нагрузки. В Европе и США, название такого прокладочного материала, как российский паронит, состояло из нескольких, двух и более слов. В переводе на русский язык, все иностранные названия паронита, означали прессованный или сжатый асбесто-каучуковый лист или прокладочный лист (материал).

Заказ на производство и поставки асбестового листового паронита

Заявка на стандартный листовой паронит
  • Компания «Рус-Кит» и «Рус-Кит Каучук» принимает заявки на производство и поставки паронита. Заявки на паронит стандартных параметров, указанных в таблице на этой странице, принимаются с указанием требуемого объема паронита, размеров листов и местом назначения груза.
  • Стандартные размеры листов паронита: 1000мм х 1000мм, 1500мм х 1000мм, 1500мм х 1500мм, 1500мм х 2000мм, 1000мм х 2000мм, при толщинах от 0,5мм до 6,0мм.
  • Другие размеры листов паронита по заказу. Максимально возможная длина листа паронита: 6000мм.
  • Если Вас интересует паронит с нестандартными параметрами, в заявке необходимо указать Ваши требования.
  • Также, принимаем заявки на производство и поставки армированного паронита (ферронит), маслобензостойкого асбестового паронита ПМБ и безасбестового паронита на основе арамидного волокна, аналог которого в РФ, безасбестовый паронит ВАТИ-22.
  • Заявки принимаются по электронной почте: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript или со страницы «Запрос на товары» этого сайта.

xn----ptbfwfjc.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *