Материал па что это – Полиамид что за ткань, свойства, плюсы и минусы материала

Содержание

Список сокращённых обозначений состава ткани

Сокращение	Расшифровка	Описание	Дополнительно
АB	Abaca (Manila hemp)	Манильская пенька
АС	Acetato Acetate Acetat Acetate	Ацетатное волокно
AF	Sonstige fasem Another fibre Autres fibres, а также ЕА	Другие волокна
AG	Alginate	Альгинат
AS	Asbestos	Асбестовое волокно
CA	Canapa Hemp Hant Chanvre	Волокно из пеньки, конопли
CC	Coir (coconut)	Кокосовое волокно
CL	Chlorofibre	Хлоридное волокно
CO	Cotone Cotton Baumwolle Coton	Хлопок
CU	Cupro Cupro Cupro Cupro	Медно-аммиачное волокно, купро
EA	Altre fibre Other fibres, а также AF	Другие волокна
EL	Comma Bubber Elastodien Elastodiene Elastan Elasthan Elasthanne	Эластан
FLS	Flos	Флос	Искусственная вискоза
GL	Glass Fibre	Стекловолокно
HA	Pelo Hair Haar Poil	Щетина, волосяная нить,ворс
HE	Henequen	Мексиканский сизаль
HL	Limisto Union Linen Halbleinen Metis	Лён с примесями, полульняное волокно	Льняное волокно с добавлением других волокон (как правило менее 5%).
JU	Jute	Джут
KE	Kenaf (Hibiscus hemp)	Кенаф
KP	Kapok	Капок (раст. пух)
LI	Lino Linen-Flax Flachs, Linen Lin	Лён
LY	Laychra Laycra Lycra	Лайкра
MA	Modacrilice Modacrylin Modacryl Modacryliqe	Модифицированный акрил
ME	Metal Metallised Metall Meta	Металлическое, металлизированное волокно
MD	Modal Moadal Modal Modal	Модифицированное вискозное волокно, Модал
MG	Maguey	Мексиканский сизаль «Мэги»
MO	Modal	Модал (длинноволокнистый хлопок)
NY	Naylon Polyamide	Нейлон, полиамид
PA	Acrilica Polyacrylic Polyacryl Acrylique Acrilico Acrylic	Акрил, иногда нейлон, полиамид
PB	Polycarbamid	Поликарбамид
PC	Acrylic	Акрил
PE	Polietilen Polyethylene Polietileno	Полиэтиленовое волокно
PI	Paper	Целлюлозное волокно
PL, PES	Poliestere Polyester Polyester	Полиэстер
PP	Polipropilene	Полипропилен
PR	Protein	Протеин
PU	Poliuretanica Polyurethane Polyurethan	Полиуретан
RA	Ramie	Волокно из крапивы (рами)
RS	Rubber artificial	Резина, каучук искусственный
RYN	Rayon	Рэйон
SE	Seta Silk Seide Soie	Шёлк
SI	Sisal	Сизаль
SW	Silkworm	Тутовый шелкопряд
TA	Triacetato Triacetate Triacetat	Триацетат
TR	Residut tessili Textile residual Restlich Textil Residu Textile	Производственные ткацкие остатки, состав произвольный Некоторые производители обозначают так негорючий полиэстер Trevira
TV	Trivinyl	Тривинил
VI	Viscosa Viscose	Вискоза
VY	Vinyl	Винил
RVC	Polyvinylchloride Polyvinylchlorid	Поливинилхлорид, полихлорвинил
PVCF	Polyvinylchloride fibre	Поливинилхлоридное волокно
WA	Angora Angora (karin)	Ангора
WB	Beaver	Мех бобра
WG	Vicuna	Лама-Викунья
WK	Camello Camel Kamel Chamean	Верблюжья шерсть
WL	Lama Liama	Шерстяное волокно из ламы
WM	Mohair	Мохер
WO	Lana Wool Woole Lane Laine Wolle	Шерсть
WP	Alpaca Alpaka	Шерсть альпака
WS	Kashmir Cashemire Cashmere Kaschmir	Кашемир
WT	Otter	Мех выдры
WU	Guanaco	Шерсть Ламы-Гуанако
WV	Fleece Wool	Флис
WY	Yach Yak Yack	Шерсть яка

Любая фабричная ткань обязательно имеет маркировку, указывающую состав волокон, из которых она изготовлена. Такие данные указываются как на рулонах, так и на бирках на образцах ткани. Нередко название материала волокон пишется целиком, но чаще всего используются сокращённые обозначения.

Информация о составе ткани важна по многим причинам. Он, прежде всего определяет механические и внешние характеристики ткани, её износостойкость, усадку и прочие параметры. Разный тип волокон по стоимости может различаться в разы. Как правило натуральные ткани стоят дороже синтетических. Зная состав ткани можно с достаточной долей уверенности предположить подходящий режим стирки, сушки и глажки (если это вообще разрешено). Из предполагаемого режима ухода напрямую следует область применения. Например, 100% льняной тюль на кухне неизбежно соберёт на себя жир, и его нужно будет регулярно стирать, что обязательно приведёт к усадке ткани. Вывод — лучше не использовать такой тип ткани в неподходящем месте.

Порядок расположения кратких обозначений для смешанных тканей сортируется по убыванию процентного содержания. Например, 53%PES, 40%VI, 7%LI

В случае равного содержания последовательность может быть любой.

Процент содержания конкретного типа волокна говорит о ткани в целом, а не о нити. Например, основа может быть из нити 100%PES, а уток из 100%CO, в результате чего обозначение для всей ткани будет 50%PES + 50%CO

Ткани, на 100% изготовленные из одного типа волокна могут вместо «100%» иметь обозначение «All» 100% CO = All CO.

В случае, если процентное содержание материала составляет менее 5%, такое волокно может быть обозначено как «другое волокно»(other fiber) или «другие волокна»(other fibers).
Данное правило не распространяется на характерные волокна, радикально меняющие свойства ткани, например 1% люрекса вполне достаточно, чтобы ткань заблестела искрами. То же самое относится к спандексу и некоторым другим специальным волокнам. Также «другим волокном» нельзя заявить шерсть.

Сокращённые аббревиатуры, обозначающие типы волокон, входящих в состав ткани, регламентированы международными правилами. Однако, некоторые ткани имеют разные названия в Новом и Старом свете. То, что американец назовёт спандексом, европеец назовёт эластаном, а любители продукции DuPont -лайкрой. Соответственно будут отличаться условные сокращения.

www.organza.ru

Спрашивали – отвечаем: вакуумные материалы и их особенности.

Недавно меня спросили про подобные материалы, я коротенько ответил, но подумал, что привести более полную информацию по современным пленкам будет полезно. Ранее я уже говорил про пленки, сегодня более обстоятельный рассказ.

Биаксиально ориентированные или двуосно-ориентированные полипропиленовые пленки (biaxially oriented polypropylene films) являются пленочным материалом на основе синтетических полимеров группы полиолефи-нов. Общепринятое сокращенное название — БОПП-пленки (ВОРР films).

БОПП-нленки производятся из полипропилена экструзионным методом. Технология производства предполагает последовательную двунаправленную растяжку изготавливаемой пленки по продольной и поперечной осям. Биаксиально ориентированные пленки, имеющие жесткую молекулярную структуру по двум перпендикулярным осям, обладают исключительно ценными для последующей обработки и применения свойствами. К их числу относятся, прежде всего, высокая прочность, низкая плотность и большая удельная поверхность, восприимчивость к печати, высокий уровень оптических характеристик.

Толщина БОПП-пленок, в зависимости от области их применения, составляет от 3 мкм в конденсаторах до 80-85 мкм в пищевой упаковке. В течение последнего десятилетия средняя толщина БОПП-пленок сократилась на 20-30%. По оценкам западных экспертов, средняя толщина БОПП-пленок составляет в настоящее время 20-25 мкм.
БОПП-пленки отличаются количеством и природой поверхностных слоев, наполнением полипропилена и сополимеров. В зависимости от технологии производства БОПП-пленки классифицируются на однослойные (plain films) и соэкструдированные (coextruded films). По составу композиций пленки подразделяются на прозрачные, перламутровые, матовые, бело-перламутровые и глянцевые.

Значительная часть пленок подвергается дальнейшей технологической обработке. В результате обработки получаются следующие типы пленок: металлизированные (metallized films), с покрытием (coated films), ламинированные (laminated films).

По назначению БОПП-пленки обычно подразделяются на следующие группы: упаковочные (packaging films), табачные (tobacco films), для изготовления этикеток (label films), для конденсаторов (capacitor films), прочие (other films).

ПА/ПЭ (PA/PE) – соэкструзия неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления – самый распространенный материал для изготовления вакуумных пакетов.

Такие материалы, в зависимости от конфигурации, могут насчитывать до 9 слоев различной комбинации, вот некоторые из них: ПА/ПЭ (PA/PE), ПЭ/ПА/ПЭ (PE/PA/PE), ПА/ПА/ПЭ (PA/PA/PE), ПЭ/ПА/ПЭ/ПА/ПЭ (PE/PA/PE/PA/PE)

Слой полиамида (ПА) наиболее дорогостоящая составляющая пленки. Чем выше толщина полиамидного слоя, тем больше стоимость вакуумного пакета. Общая толщина полиамида ПА (PA) обычно составляет 15-20мкм. Но чем больше слой полиамида, тем выше барьерные свойства вакуумного пакета или вакуумной пленки. Толщина полиэтилена ПЭ(PE) – зависит от требований заказчика – чем больше % PE, тем плотнее будет вакуумный пакет. Обычно используют 65, 70, 75, 80, 90, 100, 110 и 120 микронные вакуумные пакеты. Возможное соотношение материалов ПА/ПЭ может быть соответственно: 15 PA/45 PE, 15 PA/50 PE, 20 PA/50 PE, 20 PA/60 PE, 20 PA/100 PE мкм и т.д. Бартерным слоем здесь будет полиамид (PA), он имеет: хороший барьер кислороду, большинству газов.

Использование ПА/ПЭ вакуумных пакетов затрагивает большой спектр фасуемой продукции: от замороженных продуктов (рыбы, мяса полуфабрикатов, овощей, фруктов и т.д.), деликатесной продукции (дорогой нарезки и целых кусков) до денежных купюр в банках, медицинских приборов и препаратов.

Определить вакуумный пакет из неориентированного полиамида с полиэтиленом (PA/PE) можно так: мягкий на ощупь, почти не шуршит, вакуумные швы могут чуть загибаться. Такие вакуумные пакеты, при толщине больше 90 мкм (PE/РА/PE) прекрасно держат проколы и механические воздействия (даже сильно замороженных продуктов).

По оптическим свойствам вакуумные PA/PE пакеты делятся на пакеты с внешним полиамидом и с внутренним полиамидом. С внешним полиамидом – вакуумные пакеты имеют отличную прозрачность, блестящие и красивые. С внутренним полиамидом имеют меньшую прозрачность, на вид несколько матовые – это обусловлено структурой полиэтилена. Правда внешний вид запакованного продукта почти не отличается в обоих видах.

ПЭТ/ПЭ (PET/PE) – ламинат полиэтилентерефталата (лавсан, полиэстер) и полиэтилена высокого давления. В деловом обороте вакуумные пакеты из (PET/PE) получили название лавсановые вакуумные пакеты. Где толщина ПЭТ(PET) (лавсана) составляет 12мкм, 2-3 мкм агдезива (склеивающего слоя), а толщина полиэтилена (PE) зависит от требований заказчика: чем больше процент PE, тем плотнее и соответственно более устойчивым к проколу и прорыву будет вакуумный пакет . Обычно используют 60, 80, 100 и 120 микронные вакуумные пакеты, в них толщина материалов в микронах будет: 12 PET/45 PE, 12 PET/65 PE, 12 PET/85 PE, 12 PET/105 PE мкм.

В таком материале ПЭТ(PET) является барьерным слоем: хороший барьер к парам воды, большинству газов, но невысокий барьер к кислороду, что является критичным для хранения деликатесной продукции в вакууме со сроком реализации более 7 дней. Данный материал прекрасно подходит для фасовки замороженных продуктов (рыбы, креветок, мяса, курицы и т.д.). Лавсан – один из самых дешевых материалов для изготовления вакуумных пакетов.

Определить пакет из лавсана с полиэтиленом довольно просто: он достаточно жесткий на ощупь, “шуршит”, имеет ровные жесткие вакуумные швы, (некоторые фасовщицы говорят, что пакеты колют руки углами). По незапаянному краю материал заворачивается внутрь пакета, это связано с высокой удельной плотностью ПЭТ. Такие пакеты при толщине больше 100 мкм прекрасно держат форму – можно не использовать подложки. Лавсан (PET) имеет отличные оптические свойства: пакет из лавсана прозрачный и хорошо блестит на свету. Такие материалы хорошо использовать по межслоевой печати (цветные пакеты). Но, при всех положительных качествах PET, лавсан имеет ряд недостатков: помимо невысокого барьера к кислороду, лавсан довольно хрупко.

ОПА/ПЭ (OPA/PE) – ламинат ориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления. Толщина ориентированного полиамида (OPA) – 15 или 20 мкм, 2-3 мкм агдезива (клея), толщина полиэтилена (PE) зависит от требований заказчика- чем больше % PE, тем плотнее будет пакет, и тем более устойчивым к проколу и прорыву. Стандартные толщины: 80,100 и 120 мкм пакеты, в них толцина материалов будет соответственно 150(20)OPA/60 PE, 150(20)OPA/80 PE, 150(20)OPA/100 PE мкм.

Бартерным слоем здесь будет ориентированный полиамид (PA), он имеет барьер: хороший к кислороду (больше, чем у неориентированного полиамида), большинству газов, но невысокий барьер к воде (он также гигроскопичен), что может привести к отслоению и снижению барьерных свойств, поэтому данный материал нужно стараться не подвергать обработке в водной среде. Использование данного материала обычно касается деликатесной продукции (дорогой нарезки и целых кусков), из за довольно высокой стоимости.

Вакуумный Пакет из ориентированного полиамида с полиэтиленом ОПА/ПЭ (OPA/PE) похож на пакет из PA/PE с поверхностным полиамидом: также мягкий на ощупь (чуть жестче из-за ламинации), почти «не шуршит», прекрасно облегает продукт при вакуумации.

По оптическим свойствам такие вакуумные пакеты имеют отличную прозрачность блестящие и красивые. Такие материалы используются под межслоевую печать (пакеты «с печатью»).

Eсли взять – соэкструзионное полотно неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления и ламинировать его с полиэтилентерефталатом (лавсаном, полиэстером) – (PET/PA/LDPE), получится материал, сочетающий полезные свойства первого и второго рассматриваемых материалов, и идеально подходящий под межслоевую печать (пакеты «с печатью»). Такой материал будет обладать хорошим барьером к кислороду, большинству газов, к водяным парам, а также иметь отличные антипрокольные свойства. Такие вакуумные пакеты будут от 70мкм и выше, толщина материалов будет соответственно: 12 PET //20 Р А//3 5-100 РЕ мкм.

Барьерными слоями здесь будут и полиамид (РА) и лавсан (PET). Использование такого материала также занимает весь спектр фасуемой продукции: от замороженных, деликатесных, свежих продуктов, до технических и медицинских.

На ощупь такие вакуумные пакеты будут похожи на пакеты из ламината полиэтилентерефталата (лавсан, полиэстер) и полиэтилена высокого давления, только чуть плотнее. По оптическим свойствам такие вакуумные пакеты имеют хорошую прозрачность, такие же блестящие.

EVOH – сополимер этилвинилового спирта (EVOH). Основные конфигурации такого материала: РЕ/агдезив/РА/EVOH/РА/РЕ – (EVOH/PA/LDPE) – соэкструзия этилвинилового спирта, неориентированного полиамида и полиэтилена высокого давления, или более дешёвый вариант PE/EVOH/ (EVOH/PE) – соэкструзия этилвинилового спирта и полиэтилена высокого давления. Это высокобарьерные материалы применяемые для фасовки в вакуумной, газовой и модифицированной атмосферах. Из-за высокой стоимости этилвинилового спирта (EVOH), данный материал будет стоить не дёшево.

Такой материал имеет высокие барьеры по всем газам и смесям. Область применения – фасовка вакуумная и в газовых смесях как свежих продуктов так и деликатесных, замороженных и т.д. – это весь спектр, нуждающийся в высоком барьере газонепроницания. Высокобарьерные пленки на основе PA/EVOН/PA/PE/РЕ, где дополнительный высокобарьерный слой EVOН составляет не менее 5 мкм, используется как для производства вакуумных пакетов, так и для вакуум-формовочного оборудования.

Источник: packintorg.com

Пример: в холодильнике есть всяческие сосиски, вот это примерно 100мкм, если я правильно помню. А для нарезки мясной – от 70 до 100 мкм.

Like this:

Like Loading…

prepressfd.wordpress.com

Полиамидная ткань, одежда | Полиамиды

Синтетический материал полиамид обладает рядом уникальных свойств, поэтому из него с удовольствием шьют разнообразную одежду. Ткань полиамид отличается, прежде всего, высокой прочностью. Вместе с такими ценными качествами как быстрое высыхание, устойчивость к трению и легкость, она становится незаменима для пошива влагостойких курток и комбинезонов. Одежда из полиамида нашла применение у туристов, строителей, нефтяников, представителей разных рабочих специальностей. Однако неправильно будет считать, что из этого материала шьют только верхнюю одежду.

В магазинах нередко можно встретить белье из полиамида. Материал на его основе позволяет получить устойчивую к повреждениям ткань, поэтому трусы полиамид, а также шорты полиамид нередко носят профессиональные спортсмены. Высокая устойчивость ткани была по достоинству оценена военнослужащими, людьми, ведущими активный образ жизни. Когда нужна одежда, которая не подведет в критической ситуации, то можно без опасения брать изделия из полиамида. При чем их стоимость получается значительно ниже, чем из натуральных тканей. Если была выбрана полиамид куртка, то можно быть уверенным, что она легкая, хорошо сидит, в ней можно без вреда для здоровья длительное время находиться за пределами помещения – она не промокнет в непогоду.

Эластичность полиамида позволила занять ему свое законное место среди материалов. Невозможно представить себе гардероб настоящей женщины без такой узнаваемой детали как колготки, а ведь именно полиамид колготки делает такими, какими мы их знаем – легкими, прочными и гибкими. Свойство вещества долго держать форму позволяет изготовлять качественные полиамид носки, которые смешивают с шерстью. В результате материал получается очень приятным на ощупь.

Продукция из полиамида – это не только одежда, но и лески, рыболовные снасти, канаты, разнообразные фильтры, каркасы для покрышек. И все благодаря тому, что полиамид нить дает тонкую, но прочную. Подсчитано, что нить сечением всего в одну десятую миллиметра способна выдержать полукилограммовую нагрузку. Особым плюсом для одежды из этого вещества является ее нетребовательность к уходу, чего нельзя сказать об одежде из натуральных материалов. Но вещей полностью из стопроцентного полиамида практически нет, чаще его смешивают с другими нитями, чтобы ткань лучше пропускала воздух и меньше накапливала статическое электричество.

Большой выбор синтетических материалов позволяет выбрать одежду для всех случаев жизни. Следует помнить, что полиамид не любит перегрев, так как он разрушает нити, и одежда может быть испорчена. Перед тем как приступать к чистке и уходу за одеждой необходимо заранее ознакомиться с рекомендацией производителя касательно максимально допустимой температуры.

Если суммировать все вышесказанное, то, останавливая свой выбор на полиамид ткань свойства у одежды вы получите следующие: прочность, легкость, износостойкость и устойчивость к агрессивным химическим средам.

xn--80aikbmikh9i.xn--p1ai

Полиамиды PA 66

Полиамид ПА 66

Полиамид ПА 66 является полукристаллической термопластической пластмассой, отличающейся исключительными термическими свойствами и химической стойкостью к действию различных химических веществ и коррозирующих соединений. Полупродукты из ПА 66 производятся методом экструзии и каландрирования.

Полиамид PA 66 отличается

наивысшей стойкостью к ползучести, твердостью и жесткостью среди немодифицированных полиамидов
широким диапазоном температур долгосрочной эксплуатации в пределах от –30^oC до +95^oC при максимальной температуре кратковременной работы +170^oC
очень высокой стойкостью к термического старению
отличной размерной стабильностью выполненных из этого полимера элементов
очень хорошими свойствами скольжения, совмещенными с высокой стойкостью к истиранию, также в условиях сухого трения
более низкой по сравнению с ПА 6 поглощаемостью влажности
меньшей ударной вязкостью и способностью гасить вибрации по сравнению с ПА 6 и ПА 12
очень хорошими диэлектрическими свойствами (зависимыми, однако, от влажности) и высоким поверхностным активным сопротивлением, предотвращающим накопление электрических зарядов
высокой химической стойкостью к действию масел, жиров и различных ароматических и алифатических углеводородов
меньшей химической стойкостью в контакте с концентрированными кислотами
соответствует требованиям ЕС и Управления по контролю за качеством пищевых продуктов и лекарственных препаратов, касающимся контакта с пищевыми продуктами

Область применения ПА 66
ПА 66 является материалом, применяемым для изготовления подвергаемых сильной механической и термической нагрузке частей машин, транспортных средств и устройств.

Чаще всего встречаемыми областями применения ПА 66 являются: подшипники скольжения, зубчатые рейки, уплотнительные кольца и пластины, элементы шарниров и сцеплений, кулачки, скользящие и направляющие элементы, скребки, направляющие и транспортные ролики, ролики для тросов, зубчатые и цепные колеса, направляющие и транспортные червяки.

Полиамид ПА 66 GF 30

Полиамид ПА 66 GF 30 является модификацией ПА 66 с добавкой стекловолокна. Модификация разработана для элементов машин, требующих большой жесткости, стойкости к сжатию и ползучести.
PA 66 GF30 отличается

повышенной жесткостью, твердостью и лучшей стабильностью размеров
повышенной стойкостью к ползучести
высокой способностью сохранять формы при высоких температурах
высшей стойкостью к нагрузкам сжатием

Области применения ПА 66 GF 30
ПА 66 GF30 является материалом, подходящим для изготовления частей машин и устройств, подвергаемых термическим и механическим нагрузкам. Ввиду своих электрических характеристик он часто применяется в электротехнике и электронике.
Чаще всего изготовляемые элементы — это, например: подшипники скольжения, сепараторы подшипников точения, скользящие и направляющие рельсы,
скребки, направляющие и транспортные ролики, ролики для тросов, зубчатые колеса и рейки, цепные колеса, уплотнительные кольца и пластины, элементы шарниров, кулачки.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов. .
В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий,
ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20°C

Другие виды полиамида ПА 66

Экструдированный полиамид ПА 66 W

Экструдированный полиамид ПА 66 W является разновидностью чистого вида ПА 66, отличающейся повышенной стойкостью к термическому старению пластмассы.

Экструдированный полиамид ПА 66 ПЭ

Экструдированный полиамид ПА 66 ПЭ — является разновидностью ПА 66, содержащей добавку полиэтилена, который выполняет функцию смазочного средства, значительно улучшая скользящие свойства пластмассы.

Подробную информацию по нестандартной модификации предоставляют специалисты Plastics Group.

ХРАНЕНИЕ
Лучше всего в ящиках или на паллетах, обращая внимание на плоскость складской поверхности — неровные поверхности могут вызвать необратимую деформацию (выгибание) складируемых полупродуктов.
В связи с чувствительностью пластмассы к действию УФ излучения (только черный модифицированный материал обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению) и поглощением влажности, которая влияет на физико-химические параметры, необходимо хранить пластмассу в помещении, прикрытом крышей, изолирующем от влияния атмосферных условий.
Ввиду преобладающего способа обработки (резка) оптимальная температура окружающей среды должна составлять около 20°C