Материал как дерево: Дерево как строительный и поделочный материал

Дерево (материал) | это… Что такое Дерево (материал)?

Древеси́на. В обыденной жизни и технике древесиной называют внутреннюю часть дерева, лежащую под корой. В ботанике под древесиной, или ксилемой, подразумевают ткань или совокупность тканей, образовавшихся из прокамбия или камбия.

Содержание 1 Образование древесины 2 Заготовка и транспортировка древесины 3 Переработка древесины 4 Породы древесины 4.1 Ценные породы древесины 4.2 Основные эксплуатационные показатели 5 Древесина как строительный и поделочный материал 5.1 Пиломатериалы 5.2 Деревянные строительные конструкции 5.3 Древесина как отделочный материал 5.4 Древесина в мебельном производстве 5.5 Древесина как поделочный материал 6 Торговля древесиной 7 Международные соглашения 8 См. также 9 Примечания 10 Ссылки

Образование древесины

Древесина является одной из составных частей сосудисто-волокнистого пучка и противопоставляется обыкновенно другой составной части пучка, происходящей из того же прокамбия или камбия — лубу, или флоэме. При образовании сосудисто-волокнистых пучков из прокамбия наблюдаются 2 случая: либо все прокамбиальные клетки превращаются в элементы древесины и луба — получаются так называемые замкнутые пучки (высшие споровые, однодольные и некоторые двудольные растения), либо же на границе между древесиной и лубом остаётся слой деятельной ткани — камбий и получаются пучки открытые (двудольные и голосемянные).

В первом случае количество древесины остаётся постоянным, и растение неспособно утолщаться; во втором благодаря деятельности камбия с каждым годом количество древесины прибывает, и ствол растения мало-помалу утолщается. У российских древесных пород древесина лежит ближе к центру (оси) дерева, а луб — ближе к окружности (периферии). У некоторых других растений наблюдается иное взаимное расположение древесины и луба (см. Сосудисто-волокнистые пучки). В состав древесины входят уже отмершие клеточные элементы с одеревеневшими, в основном толстыми оболочками; луб же составлен, наоборот, из элементов живых, с живой протоплазмой, клеточным соком и тонкой неодеревеневшей оболочкой.

Хотя и в лубе попадаются элементы мёртвые, толстостенные и одеревеневшие, а в древесине, наоборот, живые, но от этого, однако, общее правило не изменяется существенно. Обе части сосудисто-волокнистого пучка отличаются ещё друг от друга и по физиологической функции: по древесиной поднимается вверх из почвы к листьям так назывываемый сырой сок, то есть вода с растворёнными в ней веществами, по лубу же спускается вниз образовательный, иначе пластический, сок (смотрите Соки в растении). Явления же одеревенения клеточных оболочек обусловливаются пропитыванием целлюлозной оболочки особыми веществами, соединяемыми обыкновенно под общим названием лигнина. Присутствие лигнина и вместе с тем одеревенение оболочки легко узнаётся при помощи некоторых реакций. Благодаря одеревенению, растительные оболочки становятся более крепкими, твёрдыми и упругими; вместе с тем при лёгкой проницаемости для воды они теряют в способности впитывать воду и разбухать.

Заготовка и транспортировка древесины

Переработка древесины

Породы древесины

Основная статья: Породы древесины

Ценные породы древесины

Ценность различных пород древесины заключается в их прочности, долговечности и неповторимости рисунка. Такая древесина используется для для изготовления красивой мебели, паркета, дверей, различных предметов интерьера, считающимися элитными, учитывая исходно высокую стоимость и размер усилий, затрачиваемые на ее обработку. В России наиболее распространены следующие породы: дуб, вишня, бук, груша, розовое дерево, махагони, грецкий орех, клён (белый, сахарный, остролистный)

[1]^[2].

Основные эксплуатационные показатели

• Твёрдость — показатель срока службы верхнего слоя древесины. Чем выше твёрдость, тем медленнее идёт износ. Одним из показателей твёрдости является шкала Янка.
• Стабильность и уровень усадки — показывает совместимость различных пород древесины при совместном использовании (в паркете, инкрустациях и т. п.). Также показывает пригодность их использования в различных климатических условиях.
• Степень окисления — показывает изменение цвета древесины под воздействием света. Чем выше степень, тем больше темнеет древесина.
• Выразительность текстуры — влияет на зрительное восприятие человеком. При большей контрастности создаётся больший возбуждающий эффект.
• Стойкость к нагрузкам — способность древесины выдерживать те или иные нагрузки.

Для каждой породы (иногда даже для различных частей дерева) все его свойста могут быть различны, это зависит от различных условий, в которых росло то или иное дерево.

Древесина как строительный и поделочный материал

Пиломатериалы

• Бревно
• Брус
• Доска
• Рейка

Деревянные строительные конструкции

Древесина как отделочный материал

• Паркет
• Настенные панели
• Деревянные потолки
• Плинтусы и уголки
• Деревянные окна и двери

Древесина в мебельном производстве

Древесина как поделочный материал

Торговля древесиной

Международные соглашения

• Международное соглашение по тропической древесине 2006 года

См.

также

• Инкрустирующее вещество
• Волокна растений
• Дерево
• Лигнин
• Консервация древесины
• Резьба по дереву

Примечания

1. ↑ Ценные породы древесины
2. ↑ Ценные породы древесины

Ссылки

• Древесина — статья из Большой советской энциклопедии

При написании этой статьи использовался материал из Энциклопедического словаря Брокгауза и Ефрона (1890—1907).

Дерево как строительный материал | Деловой квартал

Содержание

• МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ
• ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ
• БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
• ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:
• КДК В РОССИИ

Дерево как строительный материал использовался всегда. Строили дома, церкви, крепости. Даже когда его теснили камень и кирпич, деревянными оставались балки, стропила, колонны. Легкое, доступное, простое в обработке, прочное и долговечное, дерево любили за универсальность. Красота текстуры и богатство оттенков древесины в сочетании с прекрасными теплотехническими характеристиками, способностью абсорбировать запахи и регулировать микроклимат в помещении создали ему репутацию самого гуманного материала, положительно влияющего на физическое и психологическое состояние человека.

Достоинства дерева напрямую связаны с его естественным происхождением; этим же обусловлены и недостатки. Дерево как строительный материал подвержено горению, гниению, заражению грибком и прочим напастям. Неоднородная структура, изначальная высокая влажность делают его зависимым от предварительной подготовки (сушки) и условий эксплуатации. В плохо высушенной древесине возникают напряжения между слоями разной степени влажности, что приводит к изменению внутренней структуры, деформациям, растрескиванию.

Даже в специальных условиях практически невозможно высушить древесину толщиной более 10–15 см. При строительстве зданий из дерева требуется значительное время, чтобы материал в конструкциях окончательно выcox и дом дал уcaдку, только после этого можно вести отделочные работы. Кроме того, габариты конструкций из цельной древесины всецело зависят от исходных размеров бревна. Словом, неизбежны были поиски технологии, способной сохранить достоинства дерева и минимизировать его недостатки.

МАТЕРИАЛ С КАЧЕСТВЕННО НОВЫМИ ВОЗМОЖНОСТЯМИ

В 1906 году Отто Хетцлер изобрел клееную древесину. Идея состояла в том, что хорошо просушенные доски склеивались между собой в объемные блоки. Но надежность соединения полностью зависела от качества клея и его устойчивости к внешним воздействиям, поэтому до середины ХХ века новая технология не получила широкого распространения. Только с изобретением полимерных клеев на резицино-формальдегидной основе деревянные клееные конструкции стали завоевывать мир.

Совершенствование клеевых составов продолжается до сих пор. Созданы соединения на основе поликонденсации (фенольные и аминопластиковые клеи), они не подвержены разрушительному влиянию агрессивной среды, влаги, грибков и насекомых, устойчивы при пожаре и не допускают расслоения несущих элементов при повышенных температурах.

Сегодня у производителей есть возможность выбирать вид клея с учетом породы древесины, типа конструкции, условий ее эксплуатации. Надежность современных клеев такова, что при испытании на сдвиг опытных образцов в большом проценте случаев деформация идет по древесине, а не по соединению. Технология клееной древесины позволила создать строительный материал, обладающий более однородными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, чем у натурального дерева.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА КЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

• Экологическая чистота. Природный характер сырья и высочайшие требования к экологичности клеев делают клееную древесину исключительно безопасным материалом. Более того, она не является источником электромагнитного излучения, в отличие от металла и железобетона, и служит препятствием для излучения других источников.
• Гигроскопичность. Дерево как строительный материал обладает способностью вбирать и отдавать влагу в зависимости от уровня влажности окружающей атмосферы, делая тем самым микроклимат в помещении более комфортным для человека.
• Низкое выделение углекислого газа и окислов серы. Низкая теплопроводность. Дерево – прекрасный теплоизолятор. Клееная деревянная панель толщиной 24–26 см эквивалентна по теплосбережению кирпичной стене толщиной 1,2 м.
• Высокая коррозионная стойкость в химически агрессивных средах. В отличие от металла и бетона, дерево практически инертно при контакте с минеральными солями.
• Технологичность. Из дерева легко изготовить изделия различных габаритов и конфигураций. Типовые и уникальные элементы любой формы и размера можно выполнить в заводских условиях – качество контролируется в процессе производства. Ограничение по габаритам обусловлено только возможностями оборудования.
• Легкость механической обработки. Клееный массив можно пилить, сверлить, резать так же, как натуральную древесину.
• Образование трещин практически исключено. Использование равномерно просушенного сырья исключает внутренние напряжения внутри массива и тем самым сводит на нет риск трещинообразования.
• При низком уровне влажности дереву не требуется химическая консервация. Риск загнивания или заражения грибком минимален при условии корректной установки и эксплуатации.
• Высокое качество поверхности. Клееная древесина не требует дополнительной декоративной отделки: достаточно нанесения защитных лаков. Красота текстуры дерева и специфика его восприятия делают материал идеальным для любых интерьерных и экстерьерных решений.
• Радиопрозрачность.
• Возможность многократного использования. Клееные конструкции можно разбирать и собирать повторно.
• Восполняемость сырьевой базы. Древесина – сырье, которое не может закончиться. Прочность, легкость и технологичность обусловили широкое применение клееной древесины в производстве самых разных строительных конструкций – от простых балок и стоек до массивных панелей и сложных прямои криволинейных рам, арок, ферм и структур. Таким образом, КДК могут как выполнять несущие и ограждающие функции, так и выступать в качестве декоративных элементов. Спектр их применения чрезвычайно широк, но наиболее ярко положительные качества клееной древесины проявляются в большепролетных несущих конструкциях.

БОЛЬШЕПРОЛЕТНЫЕ КЛЕЕНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Совершенствование клеевых составов сделало возможным создание большеразмерных конструкций длиной до 40–60 м и высотой до 2 м, которые широко применяются во всем мире для перекрытия большепролетных сооружений самого различного назначения. На сегодняшний день максимальный перекрытый с помощью КДК пролет составляет 150 м. Несущие конструкции из клееной древесины обладают качествами, благодаря которым они потеснили, а в некоторых областях и полностью заменили металлические и железобетонные.

ОСНОВНЫЕ ДОСТОИНСТВА НЕСУЩИХ КЛЕЕНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ:

• малая собственная масса при высокой несущей способности,
• стойкость к сейсмическим нагрузкам,
• высокая стабильность размеров и точность монтажных соединений,
• простота сборки и обработки на строительной площадке,
• низкие расходы на транспортировку,
• низкие энергозатраты на изготовление (в 8– 10 раз ниже, чем у металла, и в 3–4 раза ниже, чем у железобетона), обработку и утилизацию,
• сравнительно низкая стоимость,
• высокая огнестойкость, длительное сохранение несущей способности при пожаре,
• прекрасные акустические характеристики,
• большой эстетический потенциал,
• разнообразие форм конструкций.

Деревоклееные конструкции практически всегда выступают в качестве главного выразительного элемента интерьера или экстерьера здания, соединяя функциональность и декоративность. Эстетический потенциал дерева как строительного материала может быть органично использован в зданиях самой разной стилистической направленности – от традиционной и этнической архитектуры до модернистской с акцентом на высокие технологии. Уникальные свойства КДК сделали их едва ли не самыми популярными конструкциями при строительстве стадионов, торговых комплексов, концертных залов, выставочных центров, промышленных зданий, мостов, аквапарков и бассейнов. Чем больше перекрываемый пролет, тем более эффективно применение деревянных клееных конструкций.

При небольших пролетах, до 24 м, при одинаковой несущей способности металлические конструкции сравнимы с деревянными. Но при увеличении размеров расход металла возрастает многократно, что делает такие конструкции «золотыми», особенно если учесть стоимость огнезащитного покрытия, которое иногда равно стоимости конструкции.

Для перекрытия больших пролетов идет примерно одинаковое количество кубометров клееных деревянных конструкций и тонн металла при практически двукратной разнице в цене. В случае с железобетоном сама конструкция стоит столько же, сколько и деревянная, но ее значительный вес (в 4–5 раз больше, чем у деревоклееных аналогов) требует серьезного усиления фундаментов и опор, что приводит к удорожанию всего сооружения, также существенно выше энерго- и трудозатраты на транспортировку и монтаж железобетонных конструкций.

Напротив, легкость, прочность и высокая степень заводской готовности КДК позволяет быстро монтировать здание, а при необходимости – разобрать и перенести его на другое место. Несущие конструкции из клееной древесины не требуют дополнительной отделки, что также приводит к снижению затрат при возведении зданий.

В результате использование КДК дает снижение стоимости покрытий на 10–30%, общей стоимости проектирования и строительства – на 15–25%, стоимости эксплуатации – на 20–70% по сравнению с металлом и железобетоном. Особо необходимо отметить прекрасные эксплуатационные показатели деревянных клееных конструкций в зданиях с повышенными требованиями к коррозионной стойкости, такими как склады удобрений, противогололедных реагентов и других химикатов, а также в мостах, бассейнах и аквапарках.

Срок службы КДК в химически агрессивных средах во много раз больше, а затраты на поддержание конструкций в рабочем состоянии значительно меньше, чем при возведении подобных сооружений из металла или железобетона. Самым парадоксальным качеством клееной древесины можно считать ее высокую огнестойкость.

Дерево – горючий материал, но поведение КДК при пожаре позволяет считать их более безопасными, чем конструкции из металла и железобетона. Горение массивной клееной древесины происходит с постоянной скоростью – от 0,6 до 0,7 мм в минуту.

Таким образом, за час может сгореть максимум 42 мм по периметру конструкции. При значительных размерах КДК подобное уменьшение сечения при расчетном уменьшении нагрузки на конструкцию во время пожара примерно на 30% не приводит к потере несущей способности в течение нормированного времени огнестойкости, что дает возможность эвакуировать людей. Тогда как сталь уже при температуре 550°С меняет все свои механические характеристики, а при 700° теряет более 80% несущей способности: модуль упругости резко падает, начинаются сильные деформации, что ведет к разрушению конструкции. Поэтому в КДК наиболее уязвимы металлические соединения: опоры, закладные элементы, а также детали, вклеенные на эпоксидных клеях, которые перестают работать при внутреннем прогреве уже при 60°. Их приходится защищать деревянными накладками и вспенивающимися огнезащитными составами.

Во всем мире ведутся исследования в области химической противопожарной обработки, которая позволяет ощутимо задержать начало горения дерева и распространения фронта обугливания. Например, в этом году компаниями «А+Б» и «ТВТ-Стройинвест» был получен сертификат на бесцветный кроющий состав «Феникс», образующий при пожаре вспененную оболочку и не дающий конструкции загореться в течение 30 минут (Ко (30) СНиП 21-01-97) и столько же времени препятствующий распространению огня по конструкциям.

Срок службы КДК подтверждается опытом эксплуатации объектов в течение 55 лет. Разумеется, есть множество примеров, когда деревянное сооружение стоит сто и более лет, но все зависит от условий эксплуатации. Соблюдение нескольких ключевых правил защиты конструкций от влаги, огня и гниения делают КДК практически вечными.

Параллельно с развитием технологий производства и защиты КДК идет поиск новых, более совершенных архитектурных и конструктивных решений, расширяющих функциональные возможности клееной древесины. Во всем мире клееные деревянные конструкции выделены в отдельную категорию. В учебных заведениях существуют специальные отделения или группы, занимающиеся изучением и проектированием клееных конструкций.

Точно так же есть проектные бюро, занимающиеся только этим направлением, в них работают специалисты, прекрасно чувствующие специфику и возможности клееной древесины. В результате идет постоянное обогащение типологии и формообразования клееных деревянных конструкций. Увеличиваются величины перекрываемых пролетов, разрабатываются новые узловые соединения элементов, новые формы покрытий из клееной древесины.

Захарычев Сергей

Автор статьи: главный редактор проекта, эксперт в области архитектуры и строительства.

Задать вопрос

Одним из основных направлений поиска стали пространственные большепролетные покрытия. В подобных системах нагрузка распределяется более равномерно, что позволяет создавать изящные ажурные конструкции. Изготовление таких структур требует высочайшего качества производства и точности монтажа. К сожалению, современный уровень развития российского рынка КДК не позволяет широко использовать подобные конструкции, но темпы его развития внушают надежду на качественный прорыв в самое ближайшее время.

КДК В РОССИИ

История КДК в России достаточно драматична. В ней были периоды подъемов и спадов, не имеющие отношения к объективным качествам конструкций и общемировым тенденциям в их развитии. В послевоенные годы на фоне нехватки металла дерево как строительный материал благодаря доступности и дешевизне начало активно использоваться при восстановлении разрушенной страны. Но вскоре по инициативе Н. Хрущева был взят курс на массовое применение сборных железобетонных конструкций.

Только в середине 1970-х годов точно таким же волевым решением ЦК партии для решения проблем сельского хозяйства были выбраны клееные деревянные конструкции. В стране построили 26 заводов по изготовлению типовых КДК, создали специализированные научные лаборатории и проектные группы.

В течение 15 лет это направление активно развивалось, разрабатывались нормативные документы. Был накоплен большой опыт в производстве и строительстве, разработаны и апробированы уникальные конструктивные решения, такие как система армирования деревянных клееных конструкций, созданная сотрудниками ЦНИИСК им. Кучеренко. В 1990-е годы из-за общего кризиса в стране производство КДК было практически прекращено, большая часть заводов закрыта, научно-исследовательская база сократилась до двух лабораторий.

На фоне бурного всплеска во всем мире интереса к применению клееных конструкций наступивший спад отбросил Россию назад. В конце 1990-х началось восстановление отрасли. Постепенно реконструировались уцелевшие заводы, из года в год росли объемы производства.

На сегодняшний день действуют порядка 20 заводов по изготовлению клееных конструкций, из них большепролетные КДК делают только шесть: в Волоколамске (компания «Сокофекс-Древстрой»), в Королеве (ДСК 160 «Стройконструкция-2»), в Нижнем Новгороде (ЗАО «78 Деревообрабатывающий комбинат Н.М.»), в Смоленске (ООО «Сафоноводрев»), в Новосибирске (ООО «Стилвуд») и в Гомеле, Беларусь («Гомельский комбинат строительных конструкций»). Появляется все больше зданий, построенных с использованием КДК. Это уникальные архитектурные сооружения, нередко поражающие своими конструктивными решениями даже иностранных специалистов. Тем не менее, пока рано говорить о формировании культуры клееных конструкций в России.

Потенциальная емкость российского рынка превышает нынешний уровень производства почти в 100 раз. Как скоро удастся наверстать упущенное и вывести производство КДК на среднемировой уровень, сейчас сказать невозможно. Слишком много объективных и субъективных факторов необходимо преодолеть. Стереотипы в восприятии деревянных конструкций, как со стороны проектировщиков, так и со стороны заказчиков, постепенно уступают место пониманию преимуществ дерева как строительного материала перед металлом и железобетоном.

Каждый новый пример использования КДК доказывает их высокие технико-эксплуатационные качества. Значительно сложнее преодолеть технологическую отсталость заводов-изготовителей, нуждающихся в комплексном переоснащении. Из-за несовершенства оборудования, мелкооптового производства и неразвитости рынка отечественные КДК имеют на 15–20% большую, чем в Европе, стоимость, что снижает их конкурентоспособность.

Но основные проблемы клееных деревянных конструкций лежат в правовой, нормативной сфере, которая, к сожалению, завязана на безнадежно забуксовавшую общегосударственную программу перехода на систему технических регламентов. Вероятно, еще какое-то время согласование каждого объекта с применением большепролетных КДК будет проходить в экстремальных условиях борьбы с отсталостью норм пожарной безопасности, полностью не соответствующих реальным свойствам клееной древесины – материала ХХI века.

альтернатив дереву | Истории

• Дата: 13 января 2015 г.
• Автор: Джилл Шварц

Деревья вырубаются быстрыми темпами, чтобы удовлетворить спрос на продукты, которыми мы все пользуемся. Некоторые товары часто входят в наши еженедельные списки покупок, например, туалетная бумага, подгузники и салфетки. Другие вещи мы используем регулярно, но покупаем только раз в несколько лет: деревянные каркасы кроватей, кухонные столы, метлы с деревянными ручками и многое другое.

Что если для создания этих продуктов мы использовали что-то другое, а не только что собранные деревья? Поиск альтернатив вырубке деревьев, особенно грецкого ореха, красного дерева, тика и других деревьев, которые часто подвергаются чрезмерной вырубке, является новой тенденцией в мире сохранения лесов. Это способ снять нагрузку с лесов. Хотя он не заменяет один из лучших подходов к сохранению лесов — ответственное управление лесами, — он является многообещающим дополнением.

Всемирный фонд дикой природы призывает компании в США приобретать или создавать больше продуктов, изготовленных из альтернативных материалов. И мы помогаем им оценить, как сделать это экологически приемлемым, социально выгодным и экономически целесообразным способом.

Мы призываем потребителей покупать товары, изготовленные из таких материалов — многие из них имеют логотип Лесного попечительского совета — или просить предприятия носить их с собой, если они еще этого не делают.

Вот некоторые альтернативы:

Древесина, переработанная
Древесина из снесенных амбаров. Старые винные бочки. Деревянные поддоны используются для перевозки больших ящиков. Многие из них складываются и вывозятся как мусор после использования. Но как насчет того, чтобы сделать из них рамы для картин, новые полы или книжные полки? Древесина, используемая таким образом, называется «восстановленной древесиной». Древесина визуально привлекательна, и каждая часть имеет уникальный внешний вид и свою собственную историю.

 

Материалы, отнесенные к категории отходов
Всякий раз, когда производятся изделия из древесины или бумаги, также образуются отходы, известные как «остатки» или «побочные продукты». Сюда входят опилки, древесная стружка или клочки бумаги. Мы можем повторно использовать многое из этого для изготовления таких вещей, как ДСП или ДВП.

 

Растения, кроме деревьев
Деревья содержат натуральные волокна, которые используются для производства целлюлозы. Целлюлоза является основой для многих продуктов, таких как туалетная бумага, упаковка и ткань. Но у других растений также есть натуральные волокна, которые можно использовать для производства целлюлозы. Бамбук, лен, конопля и пшеничная солома — вот лишь некоторые из них.

 

Деревья, но не столь известные или часто используемые
Несмотря на то, что в большинстве лесов произрастает более 100 видов деревьев, большая часть наших изделий из дерева производится из одних и тех же двух десятков или около того деревьев. породы, потому что потребительский спрос на эту породу древесины высок. Многие из этих видов в настоящее время находятся под угрозой исчезновения из-за чрезмерного вылова. Одним из решений этой проблемы является сбор видов, которые менее традиционны, но имеют схожие характеристики с точки зрения производительности и эстетики. Древесина краба, вавабима и карако входят в число уместно названных «малоизвестных видов», которые являются отличной альтернативой при ответственном сборе урожая.

 

Вторичная бумага
Бумага может иметь длительный срок службы. Вместо того, чтобы выбрасывать газеты, письма, журналы и другую бумагу на свалку, отправьте ее на перерабатывающий завод. Он будет разрушен химическими веществами, водой и теплом; напряженный; очищенный; обесцвеченный; иногда отбеливается; смешанный с водой; и превратились в бумагу, которую можно использовать для создания новых газет, журналов и многого другого. Многочисленные шаги, да, но с огромными долгосрочными преимуществами для наших лесов.

 

• В этой истории:
  • Обезлесение и деградация лесов
  • Леса
  • Остановка незаконной регистрации

10 альтернатив дереву для вашего следующего строительного проекта

Сегодня стоимость традиционных деревянных строительных материалов растет беспрецедентными темпами. COVID-19 замедлил производство изделий из древесины, что привело к дефициту и, в конечном итоге, к резкому росту цен.

Если вы домовладелец, готовящийся к строительству, ремонту или реконструкции дома, растущие расходы могут сделать ваш проект намного дороже, чем вы надеялись. К счастью, альтернативы деревянным пиломатериалам могут предложить вам решение.

Если вам интересно узнать об альтернативах пиломатериалам, в том числе о том, что они из себя представляют, какие типы доступны и что они могут предложить, вот что вам нужно знать.

Каковы альтернативы деревянным пиломатериалам?

Альтернативы древесным пиломатериалам — это строительные изделия, в которых используются материалы, отличные от чистой древесины. По сути, они заменяют традиционные пиломатериалы, позволяя вам продвигать проект, даже если древесные пиломатериалы слишком дороги или их не хватает.

То, какие именно материалы используются, может различаться, поскольку разные производители используют различные технологии и составы продуктов. Однако они по-прежнему могут соответствовать строительным нормам и другим правовым стандартам; они просто используют альтернативные материалы, чтобы сделать строительный продукт, который соответствует этим спецификациям.

Кроме того, некоторые предлагают дополнительные преимущества. Многие альтернативы деревянным пиломатериалам устойчивы к атмосферным воздействиям, а некоторые даже водонепроницаемы. Некоторые альтернативные материалы являются экологически чистыми, устойчивыми или содержат переработанный материал, что может сделать ваш проект более экологичным.

В некоторых случаях вы можете получить доступ к отделке, которую вы не можете найти с натуральным деревом. При правильной отделке некоторые материалы могут не нуждаться в покраске или иметь более низкие требования к обслуживанию, что также делает их удобными в долгосрочной перспективе.

В конечном счете, альтернатива деревянным пиломатериалам может быть отличным вариантом. Если вам интересно, может ли он подойти для вашего проекта, вот десять вариантов дерева, на которые стоит обратить внимание.

10 вариантов деревянных пиломатериалов для вашего следующего проекта

1. Бамбук

Хотя строительные материалы из бамбука могут выглядеть как дерево, это гораздо более экологичный материал. Технически бамбук — это трава, и требуется всего три-пять лет, чтобы достичь урожая. Кроме того, он отрастает после обрезки, что позволяет многократно использовать одни и те же растения бамбука.

Когда дело доходит до прочности и долговечности, многие строительные материалы из бамбука работают невероятно хорошо. Они обладают свойствами, схожими с различными видами древесины, что позволяет многим изделиям из бамбука выдерживать испытание временем.

2. Конопля

Еще одна экологически чистая альтернатива древесине, конопля, невероятно быстро растет. Кроме того, с одного акра можно получить больше строительного волокна, чем из древесины, что выгодно для строительной отрасли и окружающей среды.

Конопля используется в качестве альтернативы древесине в строительстве. Помимо того, что он входит в состав некоторых композитных пиломатериалов, он также является лучшим материалом для изготовления древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ), предлагая большую прочность, чем его аналог из дерева.

3. Пластмасса

Пластиковая древесина представляет собой тип композита, который может содержать или не содержать древесину. Это растущий сегмент строительной отрасли. Различные пластиковые пиломатериалы могут служить альтернативой дереву в строительных проектах всех видов. Хотя он наиболее заметен в настиле патио, поскольку этот материал не требует отделки или обслуживания, очень прочен и устойчив к атмосферным воздействиям, существуют также конструкционные пластиковые пиломатериалы.

В некоторых случаях пластиковые пиломатериалы могут быть достаточно экологичными. Существуют переработанные пластиковые изделия из дерева, которые помогают предотвратить попадание пластиковых отходов на свалки. Однако не все изделия изготовлены из переработанного пластика. Итак, если вы заботитесь об окружающей среде, убедитесь, что вы ищете переработанную пластиковую древесину вместо обычной пластиковой древесины.

4. Пробка

Пробка не так широко используется, как некоторые заменители пиломатериалов, но она может быть хорошим выбором для полов, облицовки стен и подобных целей. Пробка делается не из сердцевины дерева, а из коры. После удаления кора достаточно быстро отрастает, что делает материал более устойчивым, чем традиционная древесина.

Важно отметить, что у пробки есть свои плюсы и минусы. При использовании в напольных покрытиях он мягче под ногами, а также естественным образом изолирует и огнестойкий. Он также поглощает звук, делая ваши комнаты тише, а также является гипоаллергенным и противомикробным.

Что касается недостатков, то пробка действительно быстрее выцветает под воздействием солнечных лучей, а при ударе каким-либо предметом на ней могут образоваться вмятины или царапины. Кроме того, при воздействии воды или значительных перепадах влажности он может деформироваться. Однако некоторые версии являются водостойкими, что позволяет им лучше избегать такого рода повреждений.

5. Металл

Если вы ищете альтернативные материалы для деревянного каркаса, металл может помочь. Шпильки из конструкционной стали — это инвестиция, но они не деформируются, не деформируются и не гниют, а это значит, что они выдержат испытание временем.

Алюминий также используется в ряде строительных проектов. Крыши и сайдинг являются наиболее распространенными примерами, хотя алюминиевые строительные материалы также могут быть отличным выбором для лестниц, палуб и некоторых других применений. Существует также алюминиевый структурный каркас, хотя он обычно не используется в домах.

Если вы хотите сделать свой проект более экологичным, алюминий и сталь — отличный выбор. Оба считаются очень экологически чистыми, особенно если продукт изготовлен из переработанного металла.

6. Фиброцемент

Когда дело доходит до сайдинга, фиброцемент уже давно является альтернативой дереву. Это еще один композитный материал, на этот раз состоящий из смеси цемента, песка и целлюлозных волокон, которые могут быть получены из древесной массы, а могут и не быть. Он более устойчив к атмосферным воздействиям, чем натуральная древесина, а также обладает исключительной долговечностью.

Поскольку фиброцемент можно формовать, он может иметь различную текстуру. Вы можете найти гладкую отделку, текстуру под дерево и многое другое.

7. Бетон

Еще одна альтернатива деревянным каркасным конструкциям. Бетонные конструкции энергоэффективны, не требуют особого ухода и очень долговечны. Материал устойчив к гниению и повреждению насекомыми, чего древесина по своей природе не предлагает. Кроме того, бетонные стены огнеупорны и могут замедлить распространение пламени, что в целом приводит к меньшему материальному ущербу.

Наряду с постройками из бетонных блоков при строительстве можно использовать заливной бетон. Это может дать некоторые варианты дизайна, которые может быть трудно реализовать с другими материалами, поскольку бетон течет при заливке, что упрощает управление для создания практически любой формы.

8. Пенопласт

Если вы ищете альтернативу фанере, пенопласт может стать отличным решением. Он обладает высокой изоляцией и очень легкий, что позволяет одному человеку легко перемещать простыни. Кроме того, они прочные и водонепроницаемые, поэтому вам не нужно беспокоиться о деформации или гниении. Вы также можете найти пенопласт различной плотности, что позволит вам выбрать вариант, который лучше всего подходит для вашего проекта.

9. Каучук

Для тех, кто ценит экологичные строительные материалы, изделия из резины могут стать идеальной альтернативой дереву. Многие производители перерабатывают шины для создания различных предметов, включая прочные полы, изоляцию, кровлю и многое другое.

Альтернативы резиновым пиломатериалам найти сложнее, так как они не всегда попадают в магазины товаров для дома.