Материалы для изготовления прокладок
В трубопроводных системах и трубопроводной арматуре используют прокладки различных конструкций. Но не меньшим разнообразием отличаются материалы, из которых их изготавливают. В их число входят: бумага, картон, целлюлоза, фибра, резина, асбест, графит, металлы (прокладки металлические ─ из стали, меди, алюминия бронзы и т. д.), паронит, широкий спектр полимерных материалов ─ полиэтилен, фторопласт, поливинилхлорид и другие.
Требования к прокладочным материалам
Условия обеспечения герметичности в прокладках, как и в сальниковых уплотнениях, зависят от свойств рабочей среды ─ ее давления, температуры, агрессивности. Разуплотнение прокладок во фланцевых соединениях может быть вызвано не только абсолютными значениями температуры, но и ее колебаниями, изменяющими размеры прокладки и механические свойства материала, из которого прокладка изготовлена. Повышение температуры создает пластическую деформацию прокладки, вызываемую увеличением затяга болтов или шпилек.
При понижении температуры, напротив, затяг снижается, и прокладочное соединение теряет плотность.
В соответствии с задачами, решаемыми прокладками, к прокладочным материалам предъявляется целый набор требований, наиболее важными из которых являются:
-
Дешевизна и доступность
Эти качества важны как фактор снижения эксплуатационных расходов трубопроводной арматуры в связи с большими объемами использования прокладочных материалов и необходимостью их частой замены;
-
Упругость
Упругость ─ качество, необходимое для обеспечения лучшей герметичности уплотняемых с помощью прокладок соединений. Например, при искривлениях уплотняемых поверхностей материал прокладки должен компенсировать эти искривления даже при не слишком больших усилиях зажатия, чтобы предупредить возможность появления опасных, приводящих к потере герметичности пустот между соединяемыми деталями. Или при колебаниях температуры компенсировать упругими свойствами вызванное температурным расширением изменение размеров прокладки.
В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки. -
Механическая прочность
Прокладка не должна разрушаться под воздействием механических нагрузок, связанных с ее монтажом, т. е. при затягивании болтов или шпилек; в то же время материал прокладки не должен быть таким твердым и прочным, чтобы деформировать уплотняемые поверхности, что может иметь место при использовании в качестве прокладочных материалов металлов.
-
Температуроустойчивость
Материал прокладки не должен терять свои механические свойства при воздействии высоких и низких температур.
Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких; -
Коррозионная устойчивость
Подобно механическим нагрузкам и высоким температурам химическое воздействие рабочей среды способно вызвать разрушение или, по меньшей мере, потерю функциональности прокладки.
В отдельных документах это искривление (отклонение от параллельности) может быть регламентировано. Например, в «ГОСТ 32569-2013. Межгосударственный стандарт. Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах» указано, что при сборке фланцевых соединений сборочных единиц, допускаемые отклонения от параллельности уплотнительных поверхностей фланцев не должны превышать 10% от толщины прокладки.
Иначе он расплавится и вытечет при высоких температурах или начнет трескаться и рассыпаться при низких;Прокладки картонные: бумага, картон, целлюлоза, фибра
Картон, бумага, целлюлоза и фибра ─ родственные материалы. А бумага и картон ─ фактически один и тот же.
Различие между бумагой и картоном основывается, прежде всего, на оценке их толщины и массы. Картон толще, обладает более высокой жесткостью, отличается низкой степенью воспламеняемости.
У картона немало «специальностей»: кровельный картон, обувной картон, электротехнический картон, тарный картон. Прокладки из целлюлозного картона используются в трубопроводной арматуре в ограниченном диапазоне ─ при температуре до 120°C и давлении до 6 кГ/см2.
Для изготовления прокладок применяют водонепроницаемый картон (с низкими показателями водопоглощаемости и линейной деформации при увлажнении и высыхании) и прокладочный картон. Последний бывает двух марок: А ─ для прокладок, используемых в среде воды, масла и бензина, и Б ─ для прокладок, используемых в воде и воздухе. Предел прочности при растяжении в поперечном направлении картона марки А составляет не менее 18 МПа, а картона марки Б ─ не менее 16 или 20 МПа в зависимости от толщины.
Картон марки А изготавливают из небеленой хвойной целлюлозы; в картон марки Б допустимо добавлять макулатуру.
Предназначенный для изготовления уплотнительных прокладок во фланцевых и других соединениях прокладочный картон используют также для изготовления лекал в легкой промышленности и в качестве основы для картин, написанных маслом.
По своим параметрам с прокладкой из картона сходна фибровая прокладка. Листовая фибра ─ твердый монолитный материал, получаемый в результате обработки нескольких слоев бумаги-основы.
Для изготовления прокладок трубопроводов применяется фибра прокладочная кислородостойкая (ФПК) и фибра касторово-глицериновая.
Резиновые прокладки
Резина (на латыни resina означает смола) ─ продукт вулканизации каучука ─ обладает немалым числом достоинств, делающих целесообразным ее применение в качестве материала для изготовления прокладок. Главные среди них ─ высокая эластичность и непроницаемость для жидкостей и газов.
Различают резины, изготавливаемые на основе натурального каучука и его сочетания с другими каучуками, а также резины на основе синтетических каучуков. Отличительная особенность резины ─ способность к обратимым упругим деформациям в чрезвычайно широком температурном диапазоне. Этому способствует наличие в составе технической резины немалого числа (иногда нескольких десятков) компонентов. Состав и технологии изготовления предопределили большое разнообразие видов резин и областей их применения. В т. ч. для уплотнения соединений.
Прокладки из резиновой пластины ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкой) используют в трубопроводной арматуре, управляющей такими средами как воздух, азот, вода (пресная, морская, техническая), кислоты и щелочи концентрацией до 20% при температуре от −40 до +80 OС.
Морозостойкость резины означает ее способность сохранять эластичность и другие ценные свойства при низких температурах. Добиться повышенной вплоть до −55°C морозостойкости резины можно, управляя кристаллизацией каучуков, подбирая их соответствующие смеси, добавляя пластификаторы и наполнители.
В несколько более узком температурном диапазоне (от −30 до +80°C) работают прокладки из пластины резиновой МБС (маслобензостойкой). В соответствии с названием резины, сделанные из нее прокладки используют в арматуре, перемещающей масла, бензин и другие виды топлива на нефтяной основе, а также воздух, азот и иные газы.
В сторону более высоких температур смещен рабочий диапазон теплостойкой резины. Выполненные из нее прокладки можно применять при температурах от −30 до +90°C, а для пара при температуре до 140°C. Теплостойкость резины определяется по температуре, после достижения которой происходит снижение предела прочности и относительного удлинения.
Еще один вид резины, из которого изготавливают уплотнительные прокладки, ─ «пищевая» резина, безопасная при соприкосновении с пищевыми продуктами.
Прокладки из нее можно использовать при перемещении таких рабочих сред как молоко, растительное масло, фруктовые соки, пиво и т.д.
Асбестовые прокладки
Асбест получают из минерального сырья. Асбест как почти никакой другой материал способен противостоять огню. Асбестовые прокладки особенно уместны в трубопроводной арматуре, предназначенной для управления потоками высокотемпературных или горючих пожароопасных сред, их можно использовать при температуре до 600°C.
Температура плавления асбестового волокна превышает 1000°C. Хотя при росте температуры прочность асбеста несколько снижается. Так, при 500°C он теряет примерно треть своей прочности. Все виды асбеста (а их параметры варьируются в зависимости от месторождения) достаточно устойчивы к щелочам, а асбест отдельных месторождений устойчив к кислотам.
Асбестовые прокладки могут изготавливать из асбестового картона: картон асбестовый КАОН-1, КАОН-2 ─ общего назначения; КАП ─ картон асбестовый прокладочный. Для прокладочного картона КАП нормативными документами предусмотрен ряд толщин: 1,3, 1,6, 1,9, 2,5 мм.
Асбестовая прокладка может армироваться мелкой латунной или никелевой проволокой.
Для уплотнений в качестве прокладки используется асбестовый шнур, в виде спирали укладываемый на поверхность фланца.
Хорошие эксплуатационные параметры имеют прокладки из колец различной формы и сечений, с сердцевиной из асбеста, а облицовкой из тонкого пластмассового или металлического листа.
Паронит. Паронитовые прокладки
Паронит ─ листовой прокладочный материал, получаемый в результате прессования асбокаучуковой массы, состоящей из асбеста, каучука и порошковых ингредиентов. Прокладки из паронита позволяют добиться необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Прокладки из паронита применяют для уплотнения соединений, работающих:
в воде и паре при давлении 5 МПа и температуре 450°C;
нефти и нефтепродуктах при температуре 200─400°C и давлении 7─4 МПа;
а также жидком и газообразном кислороде, этиловом спирте и т.
д. Для улучшения механических свойств паронитовых прокладок их армируют металлической сеткой.
Выпускаются различные марки паронита. Прокладки изготавливают из паронита общего назначения паронит ПОН, паронита маслобензостойкого — ПМБ, паронита кислотостойкого ПК.
Последний может использоваться для изготовления прокладок, работающих в среде кислот, щелочей, окислителей, нитрозных и других агрессивных газов, органических растворителей. Прокладки из паронита марки ПМБ функционируют в среде тяжелых и легких нефтепродуктов, масел, рассолов, сжиженных и газообразных углеводородов.
Паронит общего назначения ПОН пригоден для изготовления прокладок, контактирующих с пресной перегретой водой, насыщенным и перегретым паром, воздухом, сухими нейтральными и инертными газами, водными растворами солей, жидким и газообразным аммиаком, спиртами, жидкими кислородом и азотом, тяжелыми и легкими нефтепродуктами.
Прокладки из пластиковых материалов
Внедрение полимеров (пластиков) произвело настоящий переворот в промышленных технологиях.
Сегодня они занимают все более значимое место в производстве уплотнительных материалов. Для изготовления прокладок используют такие широко известные пластики как поливинилхлорид (прокладки ПВХ) и полиэтилен. Но и прокладка полиэтиленовая, и прокладка поливинилхлоридная по совокупности своих эксплуатационных параметров уступают прокладкам из фторопласта. На сегодняшний день именно фторопластовые уплотнительные материалы вообще и фторопластовые прокладки, в частности, являются наиболее востребованными.
Фторопласт ─ материал химически стойкий и достаточно температуроустойчивый (сохраняет свои механические свойства при температуре от минус до плюс 200 градусов Цельсия) ─ применятся для изготовления прокладок любых сечений, как конструктивно простых, так и сложных, в т. ч. в комбинации с асбестом, резиной, сталью. В любых формах (лист, лента, жгут) фторопласт в качестве уплотнителя податлив, удобен в использовании, способен уплотнять даже изношенные и неровные поверхности, прекрасно проявляет себя на сложных контурах.
Прокладки металлические
Металлические прокладки изготавливают из стали, алюминия, меди и медных сплавов, монель-металла, никеля, свинца и других металлов. Достоинства металлических прокладок ─ сохранение герметичности уплотняемого соединения при воздействии высоких давлений и температур. Коэффициент линейного расширения металлической прокладки очень близок к аналогичному показателю материалов других элементов соединения (фланцев, болтов, шпилек), что снижает негативное влияние резких колебаний температуры. Металлические прокладки отличаются ремонтопригодностью.
Вместе с тем, в силу своих физико-механических свойств, прокладки металлические для обеспечения необходимой герметичности соединения требуют приложения больших усилий, что сопровождается дополнительными нагрузками на крепежные детали.
Стальные прокладки используются в трубопроводной арматуре, где рабочими средами являются водяной пар, нефтепродукты, вода. Для этих же рабочих сред, плюс некоторые кислоты, могут применяться алюминиевые прокладки и прокладки из никеля.
Прокладки из монель-металла устанавливают на трубопроводной арматуре, контактирующей с морской водой. Медные прокладки устойчивы к действию щелочей, а свинцовые ─ кислот.
Графитовые прокладки
Широкий спектр уплотнительных материалов изготавливается из графита, чье использование, как и применение фторопласта, стало одним из знаковых трендов развития уплотнительных технологий. Благодаря своим антифрикционным свойствам графит очень эффективен при герметизации подвижных соединений. Но этот материал находит применение и в качестве уплотнения неподвижных соединений. Его используют при изготовлении спирально-навитых прокладок. Для герметизации фланцевых соединений арматуры применяется армированный графитовый лист, графитовая фольга, уплотнительные ленты на основе графита, уплотнительные прокладки из терморасширенного графита (ПУТГ), прокладки из графита (ПФГ).
Благодаря разнообразию используемых для изготовления прокладок материалов, производителям трубопроводной арматуры и тем, кто ее эксплуатирует, удается обеспечить требуемую герметичность уплотняемых с их использованием соединений.
А таких соединений, как в самой трубопроводной арматуре, так и в трубопроводных системах в целом, совсем немало.
Прокладки для двигателя — паронит, характеристики
Автомобильный двигатель является весьма сложным механизмом, состоящим из большого количества взаимосвязанных между собой деталей. В основе работы движка стоит взаимосвязь газов и жидкостей, циркулирующих внутри системы. Естественно, для безупречной работы корпус двигателя внутреннего сгорания должен быть максимально герметичен. Его непроницаемость гарантирует идеальное давление во всей системе. Чтобы избежать таких неприятностей, как внезапная протечка, при скреплении деталей двигателя применяются специализированные прокладки.
Разновидности прокладок
Для каждого соединительного узла двигателя существует своя, специально предназначенная прокладка. Изготовляют такие запчасти тоже из разных материалов, напрямую зависящих от спецназначения и среды «обитания». Безусловно, и форма прокладок весьма разнообразна.
Она зависит от формы узлов, стык которых уплотняет. По видам уплотнительный материал делится на четыре части: безасбестовый, тале — асбестовый, паронитовый, цельнометаллический. Каждый материал по-своему актуален, но для максимально прочного соединения в водопроводах и газ воздухопроводах большей популярностью у современных мастеров пользуются паронитовые прокладки.
Производство паронитовых прокладок
Паронитовый уплотнитель изготавливают при помощи прессования асбеста и каучука. Благодаря наличию армированной металлической сетки, полезные свойства изделия только увеличиваются. Герметизирующий материал паронит при повышении давления способен достичь текучего вязкого состояния. В таком виде материал заполняет все изъяны, надежно соединяя все узлы. К тому же паронит очень пластичен. Легко режется и беспрепятственно принимает самые различные формы.
Изготавливаются паронитовые прокладки на специальном высокоуровневом программно-аппаратном оборудовании, что разрешает выпускать уплотняющие детали различной формы.
Применение плоттерной резки позволяет производить данную продукцию всевозможных размеров и любой сложности. Все виды паронита вы можете найти на странице каталога https://nvph.ru/paronit/
Сферы использования паронитовых автопрокладок
Паронитовые автопрокладки делятся на несколько видов: прокладка паронитовая общего назначения, маслобензостойкие, кислостойкие, армированные. При таких показателях, как t =+ 200 °C и p = 40 бар можно использовать неармированное паранитовое изделие. Если показатели температуры и давления гораздо выше, то лучше использовать уже армированный уплотнитель.
Паронитовые прокладки широко применяются во многих сферах деятельности. Металлургия, пищпром, нефтегазовое и коммунальное хозяйства. Очень часто данное изделие применяется при герметизации систем водоснабжения. Помимо двигателей внутреннего сгорания, прокладки из паронита нашли свое применение во всевозможных насосах, а также газобаллонной и отопительной системах.
Преимущества паронитовых изделий
Высокая термоустойчивость отличает изделие из паронита от других прокладок.
Этот факт позволяет использовать паронитовые прокладки практически во всех двигателях внутреннего сгорания. Такие изделия стойко переносят высокое давление, благодаря тщательному прессованию волокна из асбеста. Паронитовые прокладки отличаются особой упругостью, эластичностью. Для большей выносливости их окантовывают тончайшим слоем мягкого металла. Прокладки двигателя паронит. При правильной эксплуатации и соблюдении инструкций паронитовые прокладки прослужат вам верой и правдой долгие годы.
Каталог всех видов паронита
9-38-56
Ферронит 101
Руководство по выбору материала прокладки | Изготовление прокладок по индивидуальному заказу
Прокладки представляют собой механические уплотнения, используемые в оборудовании для обработки и обработки жидкостей, чтобы предотвратить утечку технологических жидкостей и попадание загрязняющих веществ в чувствительные зоны. Из-за важной функции, которую они выполняют, очень важно выбрать правильный вариант для данной системы.
Одним из ключевых факторов, который следует учитывать при проектировании и выборе прокладки, является конструкционный материал. Материал прокладки существенно влияет на то, как она будет работать по назначению. Однако, учитывая широкий спектр доступных материалов прокладок, некоторым компаниям может быть сложно выбрать тот, который соответствует их потребностям. К счастью, команда Custom Gasket готова помочь вам.
Основными услугами компании Custom Gasket Manufacturing является изготовление нестандартных прокладок для различных областей применения. Обладая обширным производственным опытом, наша команда обладает знаниями, навыками и инструментами, чтобы предоставить клиентам идеальную прокладку для их нужд. Ниже мы приводим важную информацию о выборе прокладочных материалов , чтобы помочь профессионалам отрасли определить, какой материал лучше всего подходит для их применения.
Типы прокладочных материалов
Как указано выше, существует множество материалов для прокладок, каждый из которых обладает уникальными характеристиками, которые делают его пригодным для различных применений.
Вот некоторые из прокладочных материалов , с которыми мы регулярно работаем:
Резина бывает нескольких составов и марок, что делает ее идеальной для широкого спектра применений в различных условиях окружающей среды и эксплуатации. Его можно обрабатывать с помощью множества различных производственных процессов, в зависимости от деталей и производственных спецификаций.
- Бутил
- Тканевая вставка (CI)
- Токопроводящий силикон
- Диафрагма
- EPDM
- EPDM Нейлоновая вставка
- Отверждение перекисью EPDM
- Одобрен FDA (пищевой)
- Фторсиликон
- Hypalon ®
- Латекс
- Натуральный каучук
- Неопрен ® (Хлоропрен)
- Неопрен Нейлоновая вставка
- Нитрил (Buna-N)
- Полиуретан 900 22
- Сантопрен ®
- SBR (красный каучук)
- Силикон
- Термопластичная резина (TPR)
- Уретан
- Витон ® , фторуглерод
Резиновые формовочные массы
Резиновые формовочные смеси используются в операции формования, например компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением, для создания прокладок различных форм и размеров.
- Неопрен ® , Хлоропрен (CR)
- Нитрил, Buna-N (NBR)
- Гидрогенизированный акрилонитрил (HNBR)
- Эпихлоргидрин (EPI)
- Этилен-пропилен (EPDM, EP, EPT)
- Viton ® , Фторуглерод (FKM)
- Силикон ( VMQ)
- Фторсиликон (FVMQ, FMQ)
- Полиуретан (AU, EU)
- Бутил (IIR)
- Стирол-бутадиен (SBR)
- Натуральный каучук, полиизопрен (IR, NR) 9002 2
- Хайпалон ® ( CSM)
- Акриловый полиакрилат (ACM)
- Этилен-акриловый эластомер, Vamac ® (AEM)
- Индивидуальные составы и красители
Губчатая резина с закрытыми порами
Закрыть Губчатая резина d-cell имеет ячейки, которые полностью отделены от окружающих ячеек, чтобы предотвратить проникновение жидкостей. Он бывает мягкой, средней и жесткой плотности.
- Неопреновая губка
- Смесь неопрена/EPDM/SBR губки
- Губка EPDM
- Губка ПВХ-нитрил
- Губка с эпихлорогидрином (ЭХГ)
- Силиконовая губка
- Витон ® Губка
Губчатая резина с открытыми порами 9 0002 Губчатая резина с открытыми порами имеет взаимосвязанные ячейки, которые позволяют проходить газам, жидкостям и другим средам.
через материал. Он доступен в мягкой, средней, средней жесткости, твердой и сверхтвердой плотности.- Неопреновая губка с открытыми порами
- SBR с открытыми порами губка
- Натуральная губка с открытыми порами
Прессованные безасбестовые материалы
Прессованные безасбестовые материалы состоят из несодержащих асбеста волокон (например, стекловолокна или арамидных волокон) в сочетании с каучуком. Эта формула приводит к лучшим характеристикам температуры и давления.
- Френзелит ® Новапресс
- Термосил ® (Клингерсил ® )
- Гарлок ® Blue-Gard
- Durlon ®
- Teadit ®
Пробка
Пробка обладает высокой сжимаемостью и гибкостью. Сочетание пробки с каучуком (например, нитрилом или неопреном) позволяет получить прокладочный материал, устойчивый к воздействию топлива, масел и растворителей.
- Состав Пробка
- Пробка/синтетический каучук
- Пробка/смесь EPDM
- Пробка/хайпалон ® Смесь
- Пробка/смесь неопрена 900 21 Смесь пробки и нитрила
- Смесь пробки/силикона
- Пробка/витон ® Смесь
Электрическая изоляция
Электрическая изоляция относится к используемым материалам в электротехнике из-за отсутствия электропроводности.
- Номекс ®
- Лексан ® Поликарбонат
- Майлар ®
- Рыбная бумага
- K apton ® Полиимидная пленка
- Formex ®
- Statex ®
- Hitex
- VHR-115 ®
- E-FR ®
- Фенолы (CE, LE, G10/FR4 ® )
- Валокс ®
- Вулканизированное волокно
Экранирование EMI/RFI
Экранирование EMI/RFI относится к материалам, используемым для защиты электрических и электронных устройств от электромагнитных и радиочастотных помех.
- Проводящая силиконовая резина
- Chomerics ® Soft-Shield
- Chomerics ® Metalastic
Fiber 9000 6
Волокно — также стилизованное под волокно — включает различные материалы на основе волокна, такие как целлюлоза волокно, изоляционное волокно, растительное волокно и синтетическое волокно.
- Колотушка из целлюлозного волокна Ad
- Колотушка из целлюлозы/синтетического каучука Ad
- Колотушка из целлюлозы/нитрилового каучука Ad
- Bucote ®
- Целлюлозно-волокнистая плита
- Целлюлозно-волокнистая бумага
- Прессованное волокнистое полотно
- Рыбная бумага
- Lexide
- Nicote ®
- Арамидное волокно NBR без асбеста
- Растительное волокно (Detroiter)
- Velbuna ®
- Velcar B-10 ®
- Веллумоид ®
- Vellutherm ® 9 0021 Виктопак ®
- Вулканизированное волокно ®
Пена
Пена — это общий термин для материалов, образованных путем захвата газа во взаимосвязанных или отдельных ячейках внутри твердого тела или жидкости.
- Пена EVA с закрытыми порами
- Фильтрующая пена
- Неопреновая пена
- Микропористая уретановая пена
- Многоплоскостная пена EMI
- Гофрированная пена Egg-Crate 900 22
- Полиэфирная пена
- Полиэфирная пена
- Полиуретановая пена
- Вспененный полиэтилен
- Вспененный полистирол
- Сшитый вспененный полиэтилен
- Volara ®
- Порон ® Вспененный 900 21 Ensolite ® Пена
- Силиконовая пена
- Звуковая пена
- Виниловая пена
Войлок
Войлок представляет собой материал на основе шерсти, полученный в результате воздействия на него влаги, тепла и давления.
- Марки SAE
- Шерстяной войлок
- Полиэстеровый войлок
- Листовой войлок
- Акустический класс
- Иглопробивной войлок
- Влагоотводящий войлок
- Войлок для снятия изоляции
- Шерстяной войлок 9 0021 Декоративный чистый войлок
Гибкий графит
Гибкий графит состоит из минеральный графит с содержанием углерода 95–99%.
Три наиболее распространенных типа: листы из чистого графита, листы из графита с хвостовиком и листы из ламинированного графита со вставкой из нержавеющей стали.
- Grafoil ®
- Frenzelit ® Novatec
- Flexitallic ® Flexicarb
- Thermoseal ® (Klinger ® )
- Durlon ®
- Teadit ®
Пластмассы
Пластмассы представляют собой полимеры, смешанные с другими веществами для добавления или улучшения их характеристик.
- АБС
- Ацеталь (делрин ® )
- Ацетат
- ПТФЭ
- Расширенный
- Майлар ® Полиэстер
- Лексан ® Поликарбонат
- Нейлон 9 0021 Nylatron ®
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
- Полипропилен высокой плотности (HDPE)
- Ultra Высокомолекулярный (UHMW)
- Ударопрочный полистирол
- Полипропилен
- Peek
- PETG
- PVC
- Фенольный
- )
- Винил (жесткий и гибкий)
Высокотемпературные материалы
Высокотемпературные материалы рассчитаны на воздействие высоких температур.
Kapton ® , Viton ® , Mylar ®, и Vamac ® являются зарегистрированными товарными знаками DuPont ™ .
Добавление основы из клея, чувствительного к давлению (PSA)
Большинство материалов, перечисленных выше, доступны с или без основы из клея, чувствительного к давлению (PSA), в зависимости от потребностей клиентов. Хотя добавление подложки из PSA сокращает время и трудозатраты, необходимые для установки прокладки, оно не рекомендуется для следующих применений:
- При использовании экранирующих прокладок от электромагнитных помех (клей может снизить эффективность экранирующего материала)
- Когда стойкость к растворителям является критической (клей подвержен разрушению и повреждению растворителями)
- Когда площадь плоской поверхности мала ( клей не может образовать адекватную адгезионную связь без достаточной площади поверхности)
- Когда прокладка будет подвергаться регулярным нагрузкам (клей может со временем потерять свою целостность)
youtube.com/embed/CztGIVDVUMA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/> Основные соображения по выбору материалов прокладок
При выборе материала прокладки необходимо учитывать несколько факторов, чтобы убедиться, что выбранный материал подходит для предполагаемого применения. Вот некоторые из ключевых соображений :
- Температура: какой температурный диапазон он должен выдерживать?
- Давление: какой диапазон давления он должен выдерживать?
- СМИ: с какими материалами он будет подвергаться? (например, являются ли технологические жидкости абразивными или коррозионными?)
- Воздействие УФ-излучения и озона: будет ли он подвергаться воздействию УФ-излучения и озона?
- Стандарты на продукцию: Подпадают ли под действие каких-либо отраслевых требований к продукции? (например, нужны ли ему свойства экранирования электромагнитных помех?)
- Отраслевые стандарты: Подпадает ли он под какие-либо другие отраслевые стандарты? (например, должно ли оно соответствовать требованиям ASTM, UL или Mil-spec?)
Обратитесь к экспертам компании Custom Gasket, чтобы узнать о решениях по изготовлению пользовательских прокладок
Производство пользовательских прокладок специализируется на производстве прокладок, уплотнений и других резиновых изделий на заказ.
Наши производственные возможности включают высечку, специальную резку (например, мгновенную, лазерную и гидроабразивную резку), формование резины и экструзию резины. Если клиенту нужна нестандартная прокладка или другой продукт, наша команда предоставит высококачественное решение в срок и в рамках бюджета. Чтобы узнать больше о наших нестандартных прокладках и других решениях, свяжитесь с нами сегодня. Для получения подробной информации о ценах запросите коммерческое предложение.
Позвоните по телефону 800-985-6750 или отправьте запрос по адресу [email protected].
Руководство по выбору листового прокладочного материала
Ежедневно мы получаем звонки от инженеров, обслуживающего персонала и механиков о том, какой листовой прокладочный материал лучше всего подходит для их применения. Понятно, почему после многочасовой работы по проектированию, ремонту или перестройке можно колебаться, какой материал выбрать. Ведь прокладка часто является слабым звеном в оборудовании, и первое, что выходит из строя.
Миллионы залитых маслом подъездных дорог доказывают это.
Итак, с чего начать? Что ж, первое, что нужно учитывать, это насколько сложно приложение? Если это простое приложение, подойдет практически любой материал (например, герметизация воздуха или воды низкого давления). Далее мы предлагаем подумать, насколько важна для вас прокладка, обеспечивающая герметичность. Часто приходится идти на компромисс между надежностью и стоимостью. Мы можем поставить прокладку, которая редко нуждается в замене, или такую, которая выдержит цикл профилактического обслуживания оборудования. Как правило, гораздо выгоднее использовать материал более высокого качества, чем тратить время на простои, трудозатраты и затраты на замену. Однако некоторые OEM (производители оригинального оборудования) ищут наименее дорогую прокладку, которая будет выполнять эту работу. Мы можем работать с вами в любом случае.
Ключевые вопросы, которые вам необходимо задать:
Какую температуру выдержит прокладка?
| Циклическое повышение и понижение температуры?
| Что мы запечатываем? (нефть, газ, вода, химикаты, продукты питания и т.
|
Есть ли давление, и если да, то какое?
| Давление циклично?
| Для какой области применения или типа оборудования используется прокладка?
|
Видит ли прокладка абразивы?
| Существует ли спецификация, которой должен соответствовать материал прокладки? FDA, ANSI, NSF, MIL, WRAS, UL и т. д.
| Является ли приложение статическим или динамическим? Если он динамический, то какую скорость он видит?
|
д.?) Каждый из приведенных выше вопросов приводит нас к материалу, который отвечает требованиям к эффективному герметизирующему материалу с длительным сроком службы.
Ниже приведен список спецификаций материалов прокладок, классифицированных по типу материала.
У каждого клиента часто есть свой собственный предпочтительный / указанный бренд . Номера продуктов производителей всегда полезны. Мы можем предоставить большинство брендов по желанию или помочь с проектированием / обслуживанием или покупкой, порекомендовав наиболее известный аналогичный бренд. Нашей целью является предоставление наилучших доступных технологий, обеспечивающих высокое качество уплотнений. Мы также предлагаем «Общие продукты» для тех, у кого ограниченный бюджет.
Гибкий графит
Гибкий графит — это исключительный материал, который эффективен при высоких температурах, таких как прокладки выхлопных газов и пара. Графит совместим с большинством химикатов и имеет диапазон pH от 0 до 14. Каждый крупный нефтеперерабатывающий, энергетический и химический завод использует этот уникальный материал, чтобы соответствовать стандартам герметичности, требуемым правительствами.
Без асбеста
Выбор сжатого безасбестового листа является хорошим первым шагом. Как и автомобили, безасбестовые листы производятся как в дорогих, так и в недорогих моделях. Первое, в чем вы хотите быть уверены, это то, что «фирменный материал всегда лучше». Особенно сегодня на рынке появляется все больше дешевых подделок под бренды.
Защитите свое оборудование и придерживайтесь известных брендов или стилей, рекомендованных AS&P.
Слюда — природный минерал, сохраняющий тепло. Поскольку он выдерживает температуру до 1652 F (900 C), это отличное решение для окислительных атмосфер, где гибкий графит обугливается до порошкообразного состояния и теряет свои герметизирующие свойства. Как и гибкий графит, он доступен с армирующими металлическими пластинами из фольги или хвостовика из нержавеющей стали.
Мы предлагаем FMI, Durlon и Thermoseal, а также модели других производителей.
Бумажные прокладки получили свое название, потому что они изготавливаются на бумагоделательной машине, которая берет целлюлозу и превращает ее в лист. Процесс производства целлюлозы позволяет производителям прокладок превращать многие типы материалов в лист без затрат на его смешивание с резиной. Не содержащие асбеста прокладочные материалы обычно изготавливаются в периодическом процессе, при котором волокна смешиваются с каучуком и сжимаются в процессе резинового каландра.
Силикон — это мягкий и эластичный материал, выдерживающий температуру до 450 F. Он также обладает отличной устойчивостью к озону, поэтому его используют для герметизации оконных рам в домах. Одним из соображений с силиконом является то, что он не любит масла. Это также не материал высокого давления.
Но если вы используете воду, воздух или подвергаетесь воздействию озона, это трудно превзойти.
Резиновые смеси
Распространенное заблуждение состоит в том, что все каучуки одного типа одинаковы. Правда в том, что вам будет трудно найти два одинаковых.