Масляный пресс – Гидравлический масляный пресс, Китай Гидравлический масляный пресс Поставщик и производитель

Домашний пресс для отжима масла

Экология потребления. Лайфхак: Смастерить несколько разнотипных установок и открыть домашний маслоперерабатывающий мини-завод...

Чтобы получить масло промышленным способом, семечки заливают фракциями бензина. Гексаном, например. Когда из семечек образуется масло, этот гексан удаляется с помощью водяного пара, а его остатки убирают щелочью. На выходе в готовом продукте возникают разные нежелательные вещества: смолы и пигменты. Остатки растворителей редко выпариваются полностью.

Прежде чем полученное методом экстракции масло можно будет употреблять в пищу или использовать в медицине, ему нужно пройти еще несколько этапов очистки: рафинацию, потом гидратацию, затем отбеливание, после него – дезодорацию и напоследок еще парочку шагов фильтрации.

На слуху фраза о маслах, которые проходят 7 стадий очистки. Это чистая правда! Экстракционное масло можно бесконечно очищать, фильтровать, очищать, фильтровать – чтобы избавиться от следов химических бензинных компонентов.


Что получается в итоге?

Продукт без малейших признаков жизни: без единого цвета и с полным отсутствием какого-либо запаха. Полученную жижу разливают по бутылкам, а на всех этикетках гордо пишут «масло», вводя всех покупателей в заблуждение, будто так оно и есть.

Интересно, что в российских супермаркетах, например, этого рафинированного масла за год продается больше, чем количество всех семечек, выращенных в России и на территории СНГ! Как такое возможно? С помощью дешевого пальмового масла, которым разбавляют и без того дезодорированные, рафинированные и всеми возможными химическими способами обработанные масла.

Теперь понятно, почему растительное масло ВРЕДНОЕ?

Потому что невозможно, даже при самой долгой и качественной обработке, удалить из него остатки химических веществ и бензина – они обязательно будут присутствовать в готовом продукте. К тому же в рафинированном масле, подвергшемуся термообработке и воздействию химикатов, в отличие от натурального, очень низкое содержание витаминов, белков, фосфатидов, хлорофилла и каротина. Его состав насыщен жирами и сильно отличается от того, что «задумывалось» изначально природой.

И мы это потом едим! Жарим блюда на маслице с бензином! Но мало кто знает, что при высокой температуре в нем происходят химические реакции, в результате которых образуются новые, крайне токсичные соединения. Поэтому масло ни в коем случае нельзя нагревать свыше 150 градусов или пользоваться им повторно! А на сковороде оно достигает температуры целых 250 градусов!!!

На протяжении всей жизни мы, совершенно не задумываясь, употребляем это сверхтоксичное чудо в пищу, да еще и с бензином, а потом удивляемся своим неожиданным заболеваниям и плохому самочувствию. Возмущаемся, как это люди уже в раннем возрасте раком заболевают и стареют быстрее, чем раньше…

Что делать?

А делать нужно свою маслодавилку, благо ничего сложного здесь нет.

Мини-маслодавилка обеспечивает производство качественного масла, которое сохраняется в течение 1-2 лет. На ней можно получать масло из подсолнечника, риса, конопли, льна, семян тыквы, арбузов, дыни, а также орехов.


Когда-то в хозяйственных магазинах продавали механические прессы для давления виноградного или яблочного сока, некоторые из них обеспечивали давление до 12 атмосфер. Приспособить их к давлению под масло очень просто: нужно только заменить обойму на более мощную.

Если вам приобрести такой пресс не удалось, то его можно изготовить из подручных материалов. Конструкция предусматривает давление на массу с помощью червячного винта. Сила давления зависит от мощности стояков балки, а также диаметра червячной гайки. Поэтому балку лучше сделать с большим запасом мощности, то есть толщину и ширину, из твердых пород дерева, либо подыскать металлическую.

В конструкции есть цилиндр без дна. Его можно изготовить заново или сделать из части бочонка, желательно нового с прямолинейной клепкой, усиленного внизу еще одним обручем. Пресс-круг изготавливают из твердых пород дерева: дуб, бук, ясень, акация. Материал должен быть сухим. Из такого же материала желательно сделать все другие деревянные части конструкции. Если использовать металл (поддон, обручи, фланец), то желательно использовать нержавеющий металл или бронзу.

На маслодавильных предприятиях операции обдирки шелухи и дробления ядра выполняются отдельно. Здесь их удалось объединить в одной конструкции, изготовить которую несложно.

Обдирные вальцы – это два сменных валика, которые вращаются при помощи шестерен, вмонтированных на металлических стояках, к которым также крепится верхний и нижний ковши, перекидной рычаг или рукоять вращения. Все эти детали можно изготовить или подобрать из металлолома. Сменные валики деревянные, обшитые полотном терки (в зависимости от ширины, на валик нужно одну-две терки, на которых измельчают картошку на крахмал, или деруны).

Процесс работы установки происходит следующим образом: когда засыпанные в ковш семечки обдираются от шелухи, от рабочей шестерни 3 вращается шестерня 2, а от них вращается верхний валик, обшитый полотном терки. Примкнутая с помощью рычага и пружины к рабочей шестерне 3, перекидная шестерня 1, которая входит с ней в зацепление и вращает другой валик (нижний), обшитый полотном терки. Направление его движения - вращательное. Семечки, которые подаются в зазор между валиками, обдираются. Ядро и шелуха попадают в нижний ковш.

Эту смесь собирают, провеивают и, заменив валики на гладкие, засыпают снова в верхний ковш. Теперь уже на вальцовку. Но для того, чтобы конструкция переминала массу, рычаг нужно перевести в положение В, для того, чтобы вывести из зацепления шестерню 1, которая теперь будет свободно вращаться в том же направлении, что и шестерня 2, сжимая и передавливая ядро. Провальцованная масса в виде кашицы, идет на прессование и выдавливание масла.

Как обдирные вальцы, так и пресс в отдельности работают бесподобно. Продукция выходит чистой, качественной, вкусной, особенно, когда ядро хорошо поджарено. Для этого, прямо скажем, нужен опыт (все это достигается экспериментальным путем). Выход продукции несколько ниже, чем на специализированных предприятиях. Оно и понятно, давление не то. Но это, как говорят, полбеды.


 

Недостаточно выдавленную макуху (жмых), если ядро было хорошо очищено, с успехом можно использовать для приготовления конфет, печенья и других сладостей.

А масло выходит высокого качества. Кроме того, можно механизировать эти установки, поставить электродвигатели. Смастерить несколько разнотипных установок и открыть домашний маслоперерабатывающий мини-завод и т.д.

Все зависит от вашей смекалки.опубликовано econet.ru

 

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet

Присоединяйтесь к нам в Facebook , ВКонтакте, Одноклассниках

econet.ru

Масляный пресс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Масляный пресс

Cтраница 1

Масляный пресс необходим для пополнения потерь масла, вытекающего в зазор между цилиндром и поршнем. Кроме того, он служит для установки поршня манометра в положение, при котором производят измерение. Для манометров разной конструкции это положение обычно регламентируется.  [1]

Прибор представляет собой усовершенствованный лабораторный масляный пресс с диаметром поршня 58 мм.  [2]

Прибор представляет собой усовершенствованный лабораторный масляный пресс с диаметром поршня 58 мм. Для отсчета величины нагрузки, воспринимаемой гранулами, на нагнетательном трубопроводе 3 пресса установлен образцовый манометр 4 класса 02 с пределом шкалы 4 кГ / смг.  [3]

Каждая точка кривой получена из испытаний на ручном масляном прессе ( большие скорости) и в рычажной установке ( малые скорости) пяти-десяти образцов размерами 2x2X7 см. Из графика следует, что с повышением скорости загружения прочность увеличивается, причем степень увеличения ее все время падает и в определенном диапазоне скоростей нагружения прочность является почти постоянной.  [4]

С помощью небольшого пресса ( настольный гидравлический или масляный пресс с усилием в 0 5 т) прессуют брикеты диаметром от 5 до 10 мм.  [5]

Большие давления газа создаются в специальном баллоне с помощью масляного пресса. Для работы шарового прибора под таким давлением этот прибор помещается в разъемный металлический толстостенный автоклав.  [6]

Приборы и устройства для измерения давления - манометры - проверяют малогабаритным масляным прессом ( рис. 118) массой до 10 кг. Пресс используют как в лаборатории, так и непосредственно на технологической установке для создания давления до 6 МПа. На коллекторе 8 устанавливают проверяемый 6 и образцовый 7 манометры. Перед работой плиту, на которой установлен пресс, приводят в горизонтальное положение. В бачок / заливают масло, а поршень 3 с помощью рукоятки 5 устанавливают в крайнее левое положение. Открывают вентиль 10 и, убедившись, что вентиль 9 закрыт, перемещают поршень в крайнее правое положение - цилиндр заполняется маслом. После появления масла в штуцерах коллектора вентиль 10 закрывают. Для создания давления до 0 06 МПа применяют сильфонные или поршневые прессы, в которых рабочей средой является воздух. Давление в них создается за счет изменения объема полости сильфона или рабочей части цилиндра.  [8]

В качестве бурильного аппарата был применен буровой станок, работавший от ручного масляного пресса высокого давления; для регулирования работы на рабочей трубе имелся контрольный вентиль.  [9]

Смазка цилиндров золотников и машин осуществляется путем введения масла в пар при помощи

сдвоенного масляного пресса.  [10]

Для измерения давления поршневыми манометрами необходимо собрать установку, схема которой показана на рис. 4.13. Масляный пресс 4 необходим для пополнения потерь масла, вытекающего в зазор между цилиндром и поршнем. Кроме того, он служит для установки поршня манометра в положение, при котором производят измерение. Это положение обычно регламентируется для каждой конструкции.  [11]

Для снятия дисков рекомендуется ротор закрепить консолью и использовать приспособление ( рис. 12 - 10) с масляным прессом или гидравлическим домкратом.  [13]

Для измерения давления поршневыми манометрами необходимо собрать установку ( рис. 92), состоящую из поршневого манометра 2, масляного пресса 4 и нуль-прибора 9 ( индикатора равновесия), отделяющего среду в цилиндре поршневого манометра от системы 10, в которой измеряют давление.  [14]

Система смазки состоит из циркуляционного масляного насоса шестеренчатого типа производительностью 5000 л / ч, ручного масляного насоса,

ручного масляного пресса, лубрикатора, двух масляных фильтров, холодильника масла, маслопроводов и контрольных приборов.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Пресс для отжима масла в домашних условиях

Используя пресс для отжима масла в домашних условиях, вы сможете получить необходимое количество этого продукта. Он будет гораздо натуральнее тех масел, которые стоят на полках магазинов. Кому-то требуется простое устройство для домашнего использования, а другие хотят наладить целое производство подсолнечного или оливкового масла. Для каждого из них необходимо соответствующее оборудование. Со всеми этими нюансами мы разберемся в этой статье.

к содержанию ↑

Домашнее производство масла

Для начала немного расскажем о том, как можно сделать масленки для получения подсолнечного или оливкового масла самостоятельно, какие тут есть особенности:

  • Мини-масленки для отжима дают возможность изготовить масло, которое будет пригодно к употреблению на протяжение двух лет. Устройство может быть собрано своими руками или куплено для бытового применения.

Важно! Домашние масленки предназначаются для получения продукции из оливок, подсолнечника, орехов и семян. Здесь все зависит от того, какое именно масло вы хотите получить.

  • Наиболее простой способ изготовить пресс для отжима масла своими руками — это адаптация механического пресса. Ранее продавали ручной пресс, при помощи которого выдавливали сок из яблок и винограда. Для получения оливкового масла не потребуется даже менять насадки. На устройство повышенной мощности меняется обойма — это даст возможность использовать аппарат, как пресс для отжима оливкового или подсолнечного масла.
  • Если не получилось купить ручной пресс для отжима, то устройство можно изготовить самостоятельно, с использованием подручных средств. В самодельном прессе для отжима предусматривается применение червячного винта. Показатели создаваемого давления будут зависеть от того, какую мощность будут иметь стояки балки, а также, какой диаметр будет иметь червячная гайка. Желательно делать балку с запасом по мощности. Оптимальным вариантом станет дубовый механизм.

Важно! Если не получается собрать дубовый агрегат, то можно использовать конструкцию из металла. Кака именно собрать прес своими руками узнайте из нашего мастер-класса: Ппресс для яблок своими руками.

  • Конструкция предусматривается наличие цилиндра, не имеющего дна. Его делают из части бочки. Снизу желательно усилить конструкцию с помощью дополнительного металлического обруча. Главное — чтобы материал был полностью сухим и сделанным из твердых пород древесины. Идеальным решением будет дубовый цилиндр.
  • Обдирные вальцы отжима — это два сменных валика, которые вращаются за счет шестеренок. Шестерни зафиксированы на металлических стойках, а к ним крепятся ковши — нижний и верхний. Здесь же должен быть перекидной рычаг или ручка для вращения.

Важно! Все это собирается из подручного металла. Только валики делаются из дерева и обшиваются полотном-теркой.

к содержанию ↑

Как он работает?

Имея готовый пресс для отжима со сменными насадками, можно приступать к изготовлению оливкового или подсолнечного масла своими руками:  

  1. Засыпьте в ковш семечку.
  2. С помощью ручки приведите в движение механизм, который воздействует теркой на семечки.
  3. Семена должны оказаться в зазоре между валиками, за счет чего будет происходить процесс обдирания.
  4. Шелуха и ядра окажутся в нижнем ковше.
  5. Соберите смесь и просейте.
  6. Смените насадки-валики на гладкие устройства для отжима.
  7. Снова поместите смесь в верхний ковш на вальцовку.
  8. Для того чтобы вывести из зацепления шестерню, переведите соответствующий рычаг во второе положение. Теперь она должна свободно вращаться в направлении второй шестерни, нажимая на семечки и сдавливая их.
  9. В результате вальцовки будет образовываться кашеобразная масса, которая затем отправляется на прессовку.

Выходной процент готовой продукции в результате получается не настолько высоким, как на специализированном оборудовании. Так выходит из-за того, что насадки домашней масленки работают с небольшим давлением. Это можно исправить при помощи электрического двигателя или гидравлического пресса.

Важно! Основным преимуществом является то, что при минимальных затратах на сооружение масленки вы получите высококачественный натуральный продукт методом отжима.

к содержанию ↑

Способы отжима

Перед тем, как выбрать пресс для отжима масла своими руками, необходимо определиться, на изготовление какого вида продукта вы ориентируетесь. Есть два метода получения этой жидкости:

  • Масло горячего отжима. Перед отжимом кашеобразная масса прогревается до температуры 110 градусов. Затем шнековый механизм прессует сырье. Конечный результат горячего прессования обладает вкусом жареных семечек.

Важно! Такое масло имеет более темный цвет, удивительный аромат и привлекательный окрас.

  • Масло холодного отжима. Такая продукция считается более полезной, так как при нагреве не теряются полезные свойства и некоторые компоненты сырья. Суть такого прессования заключается в отсутствии процесса нагревания сырья. При холодном отжиме жидкость сохраняет в себе все витамины и полезные вещества, но при этом срок хранения будет ниже.

Важно! С течением времени масло холодного отжима темнеет и начинает горчить. Кром того этот продукт имеет еще целый ряд интересных совйств, подробнее о них читайте в наших материалах:

к содержанию ↑

Видеоматериал

Получить масло с помощью пресса для отжима масла своими руками в домашних условиях несложно. Для этого можно приобрести заводское оборудование или соорудить устройство самостоятельно, ориентированное на изготовление продукта горячего или холодного отжима. Чему отдать предпочтение — зависит от необходимых вам объемов конечного продукта и того, сколько средств вы готовы в это вложить.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Масляный пресс — Machinepedia

Винтовой масляный пресс серии 6YL Масляный пресс Леонардо Да Винчи

Масляный пресс подходит для производства растительного масла из арахиса, кунжута, соевых бобов, семян рапса, хлопчатника, чайного дерева, подсолнечника и т.д. Масляные прессы бывают двух видов. Один - гидравлический пресс, другой - винтовой пресс. Системы предварительного отжима обычно устроены по винтовому принципу.

Гидравлический пресс

Нагнетает давление, извлекая масло статически. По параметрам энергопотребления масляной помпы они делятся на электрическую и ручную. По типу движения массы гидравлические прессы бывают вертикальными и горизонтальными. Вертикальный гидравлический пресс имеет 1 масляный резервуар, закреплённый на основе пресса. В резервуар вделан поршень цилиндрической формы. Масса, подлежащая отжиму, подаётся с верха поршня. После предварительной обработки масса прессуется в круглый слой со внешними кольцами. В камеру помещается от 20 до 40 таких слоёв. Под слоями находится тонкая подложка с дырочками - для последующего разделения. Поршень идёт вверх и, нагнетая давление, отжимает масло из массы. После окончания процесса отжима масляная помпа сбрасывает давление и поршень падает вниз. Остатки массы выгружаются. Новый материал помещается на их место. Таким образом пресс может работать от 2 до 5 часов за раз.

При использовании электрических помп система циркуляции масла может быть комплексной и занимать несколько гидравлических прессов за раз. Горизонтальные гидравлические прессы имеют ту же структуру и принцип работы, что и вертикальные. Отличие в том, что горизонтальные прессы занимают больше места и требуют наличия других инструментов - кувалды, системы блоков и др. Давление в процессе отжима - очень велико. Обслуживание процесса отжима не слишком трудоёмко - больше труда занимает процесс подачи сырья и устранения жмыха.

Винтовой пресс

Винтовой масляный пресс - это оборудование по извлечению растительных масел динамическим сжатием, при котором сырьё постоянно направляется в прессовочную камеру. Прессовочная камера - основной рабочий элемент винтового пресса, она состоит из винтового вала и круглых цилиндрических камер отжима. Есть два типа винтовых прессов - одноуровневый и двухуровневый.

  • У одноуровневых прессов только одна горизонтальная прессовочная камера.
  • У двухуровневых две - горизонтальная и вертикальная.Винтовой вал состоит из нескольких винтов и шайб. Каждый винт имеет своё положение и глубину вхождения. По всему винтовому валу промежутки между винтами и глубина уменьшаются от начала к концу. Поэтому объём прессовочной камеры всё меньше и меньше от начала к концу.Когда сырьё попадаетв прессовочную камеру оно проходит по разным уровням винтового вала. Давление постепенно увеличивается в процессе отжима. Силиндр камеры имеет отверстия для отвода масла.

Большой винтовой пресс оборудован соскабливателем в прессовочной камере. Лезвие соскабливателя очищает систему изнутри. Также оно может регулировать толщину массы сырья. В добавок большой масляный пресс часто оборудованием по пищевой обработке для одновременного отжима и обработки. Винтовой пресс для предварительного отжима использует большее давление. Предварительно отжатая масса далее непрерывно обрабатывается, улучшая циркуляцию сырья в прессовочной камере. Производительность предварительного пресса также больше. Винтовой пресс может работать длительное время с малыми трудозатратами. Жмыха остаётся немного, его легко извлекать. Но детали основы пресса нуждаются в постоянном обслуживании, что увеличивает стоимость труда.

machinepedia.org

Масляный пресс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Масляный пресс

Cтраница 2


Уголь из аналитической пробы ( измельчение 0 2 мм) массой 2 0 01 г засыпают в трубку и уплотняют масляным прессом при давлении 220 МПа или другим прессом до высоты брикета 13 мм. Затем трубки с углем опускают в гнезда нагревателя с температурой 470 С для углей марок Г, Ж и К, 600 и 800 С для марок ОС и Т соответственно. Нагрев углей до разных температур является недостатком метода. В трубки вставляют штоки, связанные с записывающими перьями.  [17]

Перед испытаниями и после них манометры должны проверяться путем сравнения их показаний с контрольным ( паспортным) манометром или на грузовом масляном прессе, так как после некоторого срока работы в трубке появляются остаточные деформации и показания манометра искажаются.  [18]

У-пьезометр; 2-термостат; 3-капилляр; 4-тройник; 5-блок; б-манганиновый манометр; 7, 8-вводы; 9-поршневой манометр; 10-ртутный затвор; / / - масляный пресс; 12-злектроконтакт; 13-тиски.  [20]

Смесь 0 5 г карбоната бария и 1 25 г магния ( 2: 5) перемешивают и спрессовывают в таблетку в стальной пресс-форме при помощи масляного пресса при давлении 50 - 100 атм.  [21]

Одноосная задняя тележка: 1 - рама; 2 - балансиры; 3 - шаровой сегмент шкворневой опоры; 4 - шкворень; 5 - междурамное крепление 6 - поперечина; 7 - трубка от масляного пресса; 8 - тумба стяжного ящика для ограничения отклонения тележки; 9 - секторы; 10 - консоль сектора; 11 - подвески; 12 - выступ для ограничения отклонения тележки; 13 нижняя гайка шкворня; 14 плавающая шайба; 15 - сменные стальные накладки буксовых направляющих; 16 - отверстия для иожей балансиров; П - рессоры тележки.  [22]

Установка состоит из следующих основных узлов и элементов: баллона с азотом высокого давления 11, редуктора, служащего для выбора величины давления, при котором происходит процесс насыщения, колонки для воды 10, колонки для нефти 8, манометра 9, кернодержателя с образцом пористой среды 6, штатива 7 для укрепления кернодержателя, сосуда Ти-щенко 4, манифольда 2, вакуумметра 3, масляного пресса для обжима породы, емкости для масла, вакуумнасоса 1 и необходимой запорной арматуры.  [23]

Установка состоит из следующих основных узлов и элементов: баллона с азотом высокого давления 1, редуктора 2, служащего для выбора величины давления, при котором происходит процесс насыщения, колонки для воды 3, колонки для нефти 5, манометра 4, кернодержателя с образцом пористой среды 8, штатива б для укрепления кернодержателя, сосуда Тищенко 9, манифольда 11, вакуумметра 10, масляного пресса для обжима породы, емкости для масла, вакуум-насоса 12 и необходимой запорной арматуры.  [24]

В Донецком политехническом институте ( ДОИ) система метан -: ероводород была изучена в основном при низких температурах, эксперименты проводились в статике на установке, состоящей из тайки равновесия, помещенной в термостатирующей сосуд, который окачивался на платформе до установления равновесия. Цротиводав-ение устанавливалось масляным прессом.  [25]

Регулятор непрямого действия простейшего типа схематически изображен на фиг. Он состоит из тахометра Rg с муфтой F, масляного пресса ( сервомотора; ИМ с пусковым прибором St ( цилиндрич.  [26]

Вместо наконечника и переходника навинчивают нижний и верхний переводники пробы. Предусмотренным в переводнике толкателем открывают клапан 6 и через вентиль переводника при помощи масляного пресса нагнетают масло. Под действием давления масла разделяющий поршень 3 вытесняет заключенную в камере пробу через открытый клапан 6 и вентиль верхнего переводника в контейнер или исследовательскую аппаратуру.  [27]

Для увеличения площади контакта датчика со средой на положительный вывод диода припаивают пластинку размером 3x3 мм. Рабочий диапазон таких датчиков от 0 до 10 МГц. Датчики тарируют на масляном прессе МП-2500, зависимость чувствительности датчиков от давления линейна. Аналогичная зависимость получена в работе [2], где проводилось динамическое нагружение полупроводниковых кремниевых датчиков с помощью луча лазера в диапазоне давлений ( 0 ч - 2) - 103 МПа.  [28]

Седла 2 выпускных и впускных клапанов впрессованы в крышки цилиндров. Направляющая втулка выпускного клапана имеет подводы и каналы для смазки. Шпиндели выпускных клапанов смазывают при помощи масляного пресса вручную.  [30]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Как мы делали льняное масло своими руками / Блог им. rodovid

Несколько месяцев назад на дегустации бездрожжевого хлеба нам предложили попробовать льняное масло, которое своим вкусом изменило наше отношение к тем маслам, которое мы пробовали до этого из магазина.


Читайте также:
Как выбрать правильный натуральный хлеб
Секреты правильного питания: семейная трапеза
ОЛИВКОВОЕ МАСЛО: как выбрать лучшее, дегустация

И недавно мы взяли ручной масляный пресс Piteba (Бельгия) для изготовления органических масел из разных видов семян в домашних условиях. Из всех вариантом он нам понравился небольшими размерами, простотой монтажа и невысокой стоимостью. Попросту говоря обычная всем знакомая мясорубка только для семян и орехов )

И, по окончанию пасхальных праздников мы быстро ее смонтировали, как показано в ролике, и сделали первое наше масло из льна.

В процессе сборке и первого отжима активно принимала участие вся мужская половина нашего семейства, пришлось даже немного прогулять школу )

Но столько радости и физической разгрузки у нас давно не было.

Сперва нам было неясно, как все работает. Что подкрутить, что открутить и мы по нескольку раз просматривали ролик. Пока свеча не нагрела металл и не пошел процесс отжима.
Но когда руку мы набили, масло пошло ручейком. Из 1 килограмма семян льна мы получили около 350 грамм масла.
Хотя может и больше.

А на следующий день когда масло отстоялось мы отправились с ним к нашим друзьям в органическую пекарню. Там при хорошем освещении масло сияло невероятным солнечным светом.

Как оказалось в нашем городе сейчас нет ни у кого масляного пресса, а тот, что был сломался и мы собрали кучу заказов на льняное масло. Нас даже обеспечили семенами льна и конопли, только чтобы мы сделали им побольше такого масла.

Вот такая история… а вы пробовали масло ручного отжима? Поделитесь своими впечатлениями в комментариях

rodovid.me

Масляный пресс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Масляный пресс

Cтраница 3

Узел давления служит для подачи углеводородной жидкости и воды, а также для изменения давления в камере 5, изготовленной из нержавеющей стали. В камеру вмонтированы плоскопараллельные стекла из органического стекла, дающие возможность визуального наблюдения за процессами, протекающими при высоком давлении. Узел давления является основной частью установки и состоит из масляного пресса Рухгольдда 1, контейнера с дистиллированной водой 2, контейнера с сырым конденсатом 3, контейнера с газом 4, камеры высокого давления 5, системы трубопроводов и вентилей.  [31]

Остановка предназначена для насыщения искусственных или естественных кернов жидкостями и определения их нефтепроницаемости. На установке представляется возможным определение коэффициента проницаемости пористой среды при различных градиентах давления и скоростях фильтрации. Установка состоит из следующих основных узлов элементов: баллона с азотом высокого давления 11, редуктора, служащего для выбора величины давления, при котором происходит процесс насыщения, колонки для воды 10, колошей для нефти 8, манометра 9, кернодержателя с образцом пористой среды 6, штатива 7 для укрепления кернодержателя, сосуда Тищенко 4, манифольда 2, вакуумметра 3, масляного пресса для обжима породы, емкости для масла, вакуум-насоса 1 и необходимой запорной арматуры.  [32]

На рис. 102 показан сальниковый фланцевый кран, снабженный в корпусе и пробке системой канавок, заполненных густой смазкой, поступающей в результате нажатия винта, которое передается на дно пробки и несколько приподымает ее. Образовавшийся между корпусом и пробкой зазор заполняется масляной пленкой, обеспечивающей легкость проворачивания пробки и защиту поверхностей от повреждения. Для предотвращения утечек газа наружу череа масляный пресс предусмотрен шариковый обратный клапан и упругая металлическая диафрагма, создающая возможность приподымать пробки при нажиме масляного пресса.  [33]

Нагружение внутренним давлением производится блоком высокого давления. Инертный газ аргон поступает в образец из баллона по системе трубопроводов. Перед образцом установлен клапан-отсекатель, который при разрыве образца перекрывает трубопровод и выключает установку. Для создания высоких давлений ( до 50 МПа) используется масляный пресс. Масло и газ разделены плавающим поршнем. Если давление превосходит 50 МПа, то специальное приспособление отключает установку.  [34]

Эту величину часто называют микропрочностью хрупкого тела. При критической величине нагрузки около контакта образуется круговая трещина, которая вначале идет внутрь пластинки на глубину до 3 мк по цилиндрической поверхности, а затем, расширяясь, образует конусную трещину. Диаметры контакта и кольцевой трещины определяются с помощью измерительного микроскопа при рассмотрении их со стороны плоскопараллельной пластинки. Изменение давления на шарик производится с небольшой скоростью с помощью масляного пресса или калиброванной пружинки, а иногда - рычага, по которому плавно перемещается груз. Обычно при нагрузке, равной критической, площадка, окруженная кольцевой трещиной, оставаясь плоской, находится на уровне плоскости пластинки. При нагрузке, значительно превышающей критическую, когда радиус кривизны шарика меньше 0.1 мм, эта площадка превращается в вогнутую сферу, а уровень ее становится ниже плоскости пластинки, так как в стекле, внутри кольцевой трещины, появляются остаточные деформации, которые уменьшаются со временем, если пластинка находится даже при комнатной температуре.  [35]

На рис. 102 показан сальниковый фланцевый кран, снабженный в корпусе и пробке системой канавок, заполненных густой смазкой, поступающей в результате нажатия винта, которое передается на дно пробки и несколько приподымает ее. Образовавшийся между корпусом и пробкой зазор заполняется масляной пленкой, обеспечивающей легкость проворачивания пробки и защиту поверхностей от повреждения. Для предотвращения утечек газа наружу череа масляный пресс предусмотрен шариковый обратный клапан и упругая металлическая диафрагма, создающая возможность приподымать пробки при нажиме масляного пресса.  [36]

Сжигают небольшие пробы ( 5 мг) двуокиси циркония в электрической дуге. Аналитическая пара линий Hf 2641 4 - Zr 2619 2 позволяет определять сотые доли процента гафния в цирконии. В искровом методе предусматривается предварительное изготовление брикетов, состоящих из 75 % порошка металлического серебра и 25 % анализируемой двуокиси циркония. Необходимое для изготовления брикетов давление в 2000 кг / см достигалось применением ручного масляного пресса.  [37]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *