Машина литьевая центробежная: Машины для центробежного литья Центробежная машина

Содержание

Машины для центробежного литья Центробежная машина

 

Принцип центробежного литья заключается в том, что заполнение формы расплавоми формирование отливки происходят при вращении формы либо вокруг горизонтальной, вертикальной или наклонной оси, либо при ее вращении по сложной траектории. Этим достигается дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах. Чаще используют два варианта способа, в которых расплав заливается в форму с горизонтальной или вертикальной осью вращения. В первом варианте получают отливки – тела вращения малой и большой протяженности, во втором – тела вращения малой протяженности и фасонные отливки.

К преимуществами центробежного способа литья можно отнести:

  • возможность улучшения заполняемости форм расплавом под действием давления, развиваемого центробежными силами;
  • повышение плотности отливок вследствие уменьшения количества усадочных пор, раковин, газовых, шлаковых и неметаллических включений;
  • уменьшение расхода металла и повышение выхода годного, благодаря отсутствию литниковой системы при изготовлении отливок типа труб, колец, втулок или уменьшению массы литников при изготовлений фасонных отливок;
  • исключение затрат на стержни при изготовлении отливок типа втулок и труб;

Компания СИБТЕХЛИТ поставляет следующие типы центробежных машин :

Консольная центробежная машина с горизонтальной осью

Основной движущий орган машины состоит из станины, поворотной тарелки (для крепления оснастки), электродвигателя с частотным регулятором, подшипников, основного вала, передачи, выталкивателя (для горизонтального типа) и др. частей. Движущий орган является главной частью машины центробежного литья, посредством которого производится вращение поворотной тарелки, во время вращения осуществляется заливка. Оснастка закрепляется на поворотной тарелке. Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя позволяет изготавливать отливки различного диаметра в соответствии с технологией; шпиндель оснащен тормозным механизмом, сокращающим время остановки машины и повышая её производительность. Машины центробежного литья марки J 51 оснащены пневматическим выталкивателем, который состоит из пневмоклапанов, рычага выталкивания крышки, а также пневмоцилиндра выталкивания. После затвердевания отливки цилиндр выталкивания крышки приводит в движение толкатель для того чтобы отливка вышла из оснастки. Охлаждающая система включает в себя охладитель подшипников, шпинделя, оснастки и других частей. Охлаждение подшипников эффективно продлевает срок их использования. Электронная система управления. Вращение шпинделя осуществляется за счет движущей силы, от двигателя с регулируемой частотой вращения. Это в свою очередь даёт возможность изготавливать различные отливки в соответствии с технологическими требованиями. Электронная система управления состоит из шкафа управления, частотного регулятора, электронного узла низкого давления, кнопок, индикаторной лампы и других элементов. Электронная система управления имеет два способа работы: ручной и полуавтоматический. Время регулировки скорости и охлаждения и другие технологические параметры можно настраивать и менять. Система обладает функцией оповещения неисправностей. Система управления обладает системой блокировки перегрузки, перетекания и других мер безопасности. Машина оснащена предохранительным кожухом и разливочным лотком. Предохранительный кожух защищает сплав от разбрызгивания и собирает дым во время разливки, гарантируя безопасное производство.

Машины центробежного литья с вертикальной осью 

Вертикальная машина центробежного литья разработана для производства фланцевых отливок методом центробежного литья. Данное оборудование состоит из привода вертикального центробежного литья, системы электроконтроля, системы масляного насоса, защитного механизма и системы литья. 1. Привод – это центральная часть вертикальной машины центробежного литья. Центробежное литье осуществляется при помощи вращения диска. Кокиль устанавливается на вращающейся пластине, скорость вращения которой регулируется бесступенчато, что позволяет делать отливки различных диаметров. Вращающийся диск и вертикальная ось приводятся в движение двигателем переменного тока при помощи ременного привода. 2. Система электроконтроля Вращающийся диск с кокилем приводится в движение двигателем с преобразуемой частотой. Система электроконтроля состоит из частотного преобразователя, PLC, сенсорного экрана, элекроприборов низкого напряжения и сигнальных ламп. Имеется взаимная блокировка, защита от перегрузки по току. 3. Защитный кожух Оборудование оснащено фиксированным защитным кожухом и мобильным защитным кожухом. Обычно фиксированный кожух не двигается, раскрывается только при капитальном ремонте оборудования. Мобильный защитный кожух используется при литье, извлечении отливок, смене кокилей. Во время литья кожух полностью закреплен для обеспечения безопасности рабочих. 4. Система литья Система литья состоит главным образом из литейного ковша и фиксированной рамы литейного ковша. Литейный ковш – сварная конструкция из стальных листов, внутренний слой выложен защитными огнеупорами (пользователь самостоятельно изготавливает защитный термостойкий слой). При литье ковш фиксируется на мобильном защитном кожухе , осуществляется литье, по его завершении ковш подвешивается.

Роликовые центробежные машины  

Горизонтальная машина центробежного литья с 4 опорными роликами моделей J524 – это литейное комплектное оборудование предназначенное для получения трубных заготовок (отливок) с соотношением длины L к диаметру D в пропорции L/D > 2/1. На машинах роликового типа возможно получение отливок D=100-1000 мм, L=600-6000 мм, массой до 5 тонн. Переход от одного типоразмера на другой осуществляется путем замены изложницы (кокиля). Состоит машина главным образом из привода, устройства для пульверизации противопригарного (разделительного) покрытия, механизма для заливки, устройства извлечения отливок (труб), защитного кожуха и системы электроконтроля. Основные особенности конструкции 1. Привод Привод включает в себя раму, буксу, двигатель с регулируемой частотой, ведущий и ведомый шкивы, ремень, раму двигателя и т.п. Привод — горизонтальная 4-х роликовая конструкция, 4 ролика располагаются по двум сторонам кокиля (оснастки). Ведущий ролик приводится в движение двигателем переменного тока с преобразуемой частотой через ременный привод. Ведущий ролик поддерживает кокиль и запускает его вращение. При литье кокиль помещается между роликов, центр окружности роликов и центр вращения кокиля образуют заключенный угол сторон 95°~115°. Во время запуска двигатель через ременный привод запускает вращение главной оси, после чего сила трения между роликами и кокилем передает крутящий момент, запуская кокиль. Так осуществляется процесс литья.

Компания СИБТЕХЛИТ поставляет центробежные машины со следующими комлектующими:

Оснастка для центробежного литья. Оснастка выполняется из стали конструкционной легированной марки 42CrMo. Стойкость оснастки до 700 циклов (при условии применения разделительного покрытия на рабочей поверхности).

Устройство окраски для центробежной машины. Устройство представляет собой компактно смонтированный на тележке герметичный бак, куда заливается разделительное покрытие. В бак подается избыточное давление при помощи сжатого воздуха. Краска поступает по трубкам в копье. Тележка двигается по рельсам при помощи лебедки. Движение производится вдоль машины. Скорость регулируется при помощи преобразователя частоты. Копье заводится во вращающуюся нагретую оснастку и производится пульверизация разделительного покрытия. Изменяя скорость движения копья можно изменять толщину противопригарного покрытия. Ход копья ограничивают регулируемые концевые выключатели. Бак выполнен из нержавеющей стали. Давление пульверизации, а также давление в баке регулируются в диапазоне 0,2-0,5 МПа. Оно устройство окрашивания может быть применимо для 2-х установок, т.к. окрасочное копье перекидывается в зеркальное положение.

Шкаф управления. Основной принцип действия шкафов управления основан на постоянном контроле изменений параметров системы и выборе оптимальных параметров работы центробежной машины. Управление машиной может осуществляться в ручном или автоматическом режимах. Применение шкафа управления позволяет во многих случаях снизить потребление электроэнергии, защитить электродвигатели от недопустимых и нежелательных режимов работы, и, как следствие, продлить срок их эксплуатации на объекте. Шкаф управления оснащен сенсорным экраном, на котором можно наблюдать работу машины по заданной технологической кривой.

Гидравлическая станция

предназначена для обеспечения гидравлической энергией механизма, выталкивающего отливку из формы. Основными компонентами насосной гидравлической станции являются: двигатель (электрический или ДВС), гидронасос, гидробак и соединительные элементы: колокол и муфта. .

Центробежная литейная машина

Современное машиностроение с каждым годом предъявляет новые требования к изготовлению деталей из сплавов металлов, к их эксплуатационным свойствам, геометрическим параметрам, качеству поверхности. Изобретение центробежной литейной машины причисляется к литейному производству, одним из основных направлений которого является создание деталей на основе литых валков.


Как известно, в производстве литьем называется технологический процесс изготовления заготовки или готовой детали. Существует несколько разновидностей специальных видов литья, однако для изготовления труб различного назначения (водопроводных, канализационных и т.п.), втулок, гильз, венцов червячных колес, барабанов для бумагоделательных машин, роторов электродвигателей и многих других литых заготовок, чаще всего используют метод центробежного литья. Помимо этого, благодаря современным технологическим схемам и инновационным разработкам, центробежным методом литья стало возможно получать заготовки различного фасонного профиля (звездочки, зубчатые колеса, турбинные диски с лопатками, детали арматуры).


В отличие от всех иных методов литья, когда расплав заливается в неподвижную форму, центробежное литье представляет собой процесс, в ходе которого жидкий металл заливается во вращающуюся литейную форму. Под воздействием центробежной силы расплавленный металл оттесняется к стенкам формы, равномерно распределяясь там и затвердевая. Так получается прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.

 

Классификация центробежных литейных машин

 

Являясь основным технологическим оборудованием в литейном производстве, центробежная литейная машина имеет две разновидности – вертикальную и горизонтальную. Производство втулок, звёздочек, колёс, деталей арматуры и многого другого базируется на вращении, которое создаётся при помощи подключения к электросети. Метод литья позаимствован из зубоврачебной и ювелирной техники, как очень продуктивный – например, при производстве ювелирных украшений за одну такую заливку можно сделать 50 колец.

 

 


Для того чтобы изготовить отливку диаметр которой меньше ее длины (к таким деталям относятся трубы, гильзы или втулки) используют машину с горизонтальной или наклонной осью вращения. Вертикальная центробежная машина используется для литья более сложных заготовок, имеющих внутренние полости. Также машинки с вертикальной осью вращения применяются для литья деталей, чей диаметр значительно превышает их высоту (колеса, шестерни и т.п.).


В то же время, у вертикальной центробежной литейной машины может быть центральная или смещенная ось вращения. В первом случае ось вращения формы и ось вращения отливки совпадает. Во втором случае изложница вращается относительно оси, размещенной на определенном расстоянии от рабочей формы.


Горизонтальная центробежная машина производится в нескольких вариантах: двуопорная, консольная, роликовая. У двуопорной горизонтальной машины форма закрепляется с обеих сторон. У консольной изложница прикрепляется консольно, то есть с одной стороны. У роликовой горизонтальной центробежной литейной машины изложница вращается, опираясь на ролики.


Конструкция центробежной литейной машины предполагает наличие водяной системы охлаждения, а также частотного преобразователя, который позволяет изменять и регулировать скорость вращения формы, которая измеряется количеством оборотов в минуту. Помимо этого литьевые машины имеют систему управления, состоящую из нескольких элементов. Благодаря этому технологический процесс максимально упрощается, а потери от брака сокращаются.


По своей сложности все данные приборы можно разделить на:
1) однопозиционные (карусельные) машины;
2) двухпозиционные;
3) многопозиционные (так называемые, карусельные машины).


Различают машины для литья автоматические и полуавтоматы, с многообразием размеров для отливок, предназначенные для разных сплавов – чугуна, бронзы, меди и других металлов, мощностью от 7,5 до 250 кВт, габаритных размеров от 2565х1700х1200 до 10500х10300х6080 мм, массой от 3300 до 60000 кг. В каждую разновидность таких машин можно заливать в час от 5 до 165 заливок.

 

Технические характеристики, принцип работы центробежных литейных машин

 

По назначению центробежная литейная машина имеет такие разновидности:

 

1. Машина однороторная. Предназначена для отлива мелющих чугунных шаров и колец для подшипников. Имеет горизонтальную ось вращения кокиля. Принцип работы — в следующем:

1) кокиль разогревается с помощью газовых горелок;
2) половинки кокиля покрываются теплоизоляционной краской и просушиваются;
3) половинки кокиля смыкаются;
4) лоток с материалом для отлива помещается в кокиль, потом заливается строго дозированная порция металла;
5) выводим лоток из кокиля, кокиль же продолжает вращаться, пока масса не затвердеет полностью;
6) когда прекратится движение центрифуги, из переднего кокиля нужно извлечь куст отливок;
7) половинки кокиля вытираются и окрашиваются, далее весь цикл повторяется.

 

2. Машина двухроторная центробежная, модель 4986. Работает центробежная литейная машина в режиме полуавтомат, заливка жидкого металла помещается вручную в изложницу — металлическую форму.


Машина имеет:

1) пневматическую систему выталкивания отливки из изложницы в лоток приёма обработанного материала;
2) вращение изложницы основано на трёхступенном клиноременном способе передачи привода;
3) автоматический подвод, отвод приёмного лотка;
4) водяное охлаждение корпуса;
5) съёмные вкладыши для отлива.

 

 

 

3. Специальная кокильная поворотная машина. Предназначена для отлития крупногабаритных, протяжённых деталей при помощи самозаполнения. Для отлития применяют алюминиевый сплав. Управляется центробежная литейная машина при помощи электричества, режимы работы – наладочный и полуавтоматический. Рекомендовано такое оборудование для поставки в литейные цеха мелкосерийного и крупносерийного массового производства отливок.

 

Эксплуатация центробежных литейных машин

 

Применение центробежных литейных машин имеет ряд серьезных преимуществ перед другими методами литья. Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.


Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда. Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.


Стоимость центробежной литейной машины, если разобраться, не так уж велика, учитывая прекрасную функциональность, высокую производительность, отличное качество, лёгкость в эксплуатации.

Вертикальные центробежные литейные машины

Литейные машины с вертикальной осью вращения применяются для относительно коротких кольцевых отливок любой сложности.

Обеспечиваются системами управляемой 

кристаллизации по заданной программе для получения сплавов с требуемыми характеристиками.

Имеют упруго-демпферный подвес, позволяющий устойчиво работать с большой степенью неуравновешенности без значительного увеличения вибрационных характеристик.

Коэффициент перегрузки регулируемый – до 300 ед.

Система управления, построенная на базе контроллеров и промышленного компьютера, позволяет работать по заданной программе, контролировать технологический процесс работы машины, вести архив параметров всех циклов работы.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Процесс центробежного литья полностью механизирован и автоматизирован, характеризуется большой производительностью.

 Центробежные отливки отличаются :

  • — повышенными механическими свойствами литого металла,
  • — отсутствием пористости, шлаковых включений,
  • — высокими механическими свойства металла за счет нагревания и быстрого затвердевания отливки,
  • — мелкозернистой структурой,
  • — возможность получения тонкостенных отливок из сплавов с низкой жидкотекучестью. 

 Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.

 Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда.

Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.

Центробежная литейная машина обладает прекрасной функциональностью, высокой производительностью, отличным качеством, лёгкостью в эксплуатации.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Литейные машины с вертикальной осью вращения представляют собой сборную конструкцию, состоящую из основания, плиты, установленной на пружинных элементах и кристаллизатора.

На плите крепятся электродвигатель , поддон  и кожух , который закрыт крышкой. На крышке  установлена воронка.

Литейные машины работают следующим образом:кристаллизатор  приводится во вращение, расплавленный металл через воронку подается в центр вращающегося кристаллизатора и под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам кристаллизатора. После затвердевания расплава и охлаждения кристаллизатор останавливают и извлекают отливку.

Установка параметров, управление и контроль работы изделия осуществляется программой частотного преобразователя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 «НПО Центр» изготавливает литейные машины следующей номенклатуры:  

Обозначение

УЛМ — 120

УЛМ — 500

УЛМ — 1000

Максимальная масса отливок, кг

120

500

1000

Максимальный диаметр отливок, мм

550

1100

1500

Максимальная высота отливок, мм

350

600

850

Коэффициент перегрузки, ед

300

300

300

Специалисты «НПО Центр» готовы изготовить литейные машины по техническому заданию заказчика. Для более подробной информации следует задать вопрос специалисту  или заполнить опросный лист.

Машина — центробежное литье — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Машина — центробежное литье

Cтраница 1

Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму должны быть предварительно опробованы на холостом ходу под наблюдением мастера.  [1]

Машины центробежного литья перед заливкой металла в форму нужно предварительно опробовать на холостом ходу под наблюдением мастера.  [2]

Для повышения производительности машин центробежного литья применяют отливки в виде двух гильз. Для гильз высотой до 100 — 150 мм применение такой заготовки позволяет вести токарную обработку двух гильз без разрезки заготовки. При высоте гильз свыше 150 мм использовать сдвоенную заготовку нецелесообразно из-за ее больших габаритов и массы, сложности базирования при обработке и транспортировании.  [3]

Должен знать: устройство и правила подналадки машин центробежного литья различных типов; способы проверки качества сложных и ответственных отливок; температуру металлов и сплавов при заливке; физико-химические свойства металлов и сплавов в пределах выполняемой работы.  [4]

Должен знать: устройство и принцип работы одного из типов машины центробежного литья; устройство металлических форм; способы проверки качества простых и средней сложности отливок.  [5]

Детали типа тел вращения ( втулки, цилиндры, барабаны, корпуса и крышки подшипников и др.) выгодно отливать в машинах центробежного литья. При этом не бывает таких дефектов, как рыхлота, пористость, газовые раковины, а отливки отличаются большой точностью размеров. Работниками ЦНИИтмаша разработана и внедрена в производство технология центробежной отливки двухслойных валков для мелкосортных прокатных станов, мельничных и других назначений.  [6]

Машины узкого назначения, но требующие изменения скоростных режимов в процессе осуществления технологических процессов, — волочильные станы, машины бумажные, канатовьющие, тестомесильные, дозаторы, машины центробежного литья, сорто-и трубоправйльные машины, намоточные аппараты патентировоч-ных печей, различные текстильные машины.  [7]

Механизированное изготовление стеклянных колб электровакуумных приборов производится путем: выдувания колб из жидкой стекломассы; выдувания колб из дротового стекла; изготовления колб из дротового стекла способом огневой резки с последующей формовкой; штамповкой отдельных деталей колб из жидкой стекломассы или формовки их на машинах центробежного литья с последующей сваркой.  [9]

Капрон относится к классу термореактивных высокополимеров. Он достаточно хорошо формуется на литьевых машинах ( литье под давлением), машинах центробежного литья и автоклавным способом литья в пресс-формах. Следует указать, что прессование капрона в пресс-формах обычным методом на прессах недопустимо вследствие низкой вязкости расплава ( массы капрона) и наличия небольшого температурного диапазона.  [10]

Важное значение имеют малый вес, умеренная стоимость и возможность массового производства. Для сохранения точных электрических характеристик материала толщину стенок конуса-обтекателя стреловидной формы следует выдерживать в узких пределах, что вызывает необходимость дополнительной механической обработки отформованного на машине центробежного литья и закристаллизованного изделия. После кристаллизации внутреннюю и наружную поверхности подвергают дополнительной шлифовке для доводки контура, толщины стенки и длины изделия до заданных размеров. Обработанный таким образом конус-обтекатель с помощью специальной связки наглухо соединяют у его основания с металлическим кольцом, посредством болтов или специальных замков присоединяемым к корпусу управляемого снаряда. Желательно, чтобы материал кольца согласовывался бы с ситаллом по коэффициенту линейного расширения. Если это условие невыполнимо, то при монтаже применяют упругое соединение.  [11]

По этому же принципу можно строить самобалансирующиеся, невибрирующие осевые вентиляторы, дымососы, ротоклоны и турбинки. Это будет удобно для установки осевых дымососов прямо внизу дымовой трубы. Машины центробежного литья для изготовления особо плотных и качественных отливок, центробежные машины для получения совершенно однородного по толщине минерального и другого искусственного волокна, машины для формовки напорных железобетонных труб — вот далеко не полный перечень новых областей для использования нашей центрифуги.  [12]

Инженеры фирмы Корнинг установили, что для производства обтекателей из пирокерама наиболее целесообразен способ центробежного формования. Машина, предназначавшаяся для производства конусов стеклянных телевизионных трубок, была присло — соблена для формования обтекателей. Одна из трудностей заключалась в том, что толщина стенок обтекателя должна была быть выдержана в пределах микрон. Полученные на машине центробежного литья обтекатели тщательно шлифуют и полируют.  [13]

Страницы:      1

SILVERCAST-C Высокочастотная центробежная литьевая машина Инструкция по эксплуатации Pi dental Ltd.

1 -C Высокочастотная центробежная литьевая машина Инструкция по эксплуатации Pi dental Ltd.

2 Содержание 1. Инструкции по технике безопасности 1.1 Назначение 1.2 Предупреждающие символы 1.3 Гарантия и ответственность 1.4 Обязательства законного пользователя 1.5 Обязательства персонала 1.6 Общая информация по безопасному использованию оборудования 1.7 Высокий риск 1.8 Упаковка 1.9 Содержание упаковки 2. Описание индукционной литейной машины Silvercast 2.1 Функциональность 2.2 Сборка машины 3. Установка 3.1 Расположение машины 3.2 Подключение подачи воды в лабораторных условиях 3.3 Электрическое подключение в лабораторных условиях 4. Настройка и эксплуатация машины 4.1 Вставка отливочного кольца и балансировка плеча центрифуги 4.2 Цикл нагрева 4.3 Процесс отливки 4.4 Открытие крышки камеры и извлечение отливочного кольца 4.5 Выключение литейной машины 4.6 Использование кнопки останова 5. Техническое обслуживание 5.1 Очистка потока подводимой воды 5.2 Чистка литейной машины 5.3 Уход за тиглем 5.4 Сообщения об ошибках 6. Технические характеристики 7. Декларация соответствия ЕС 2

3 1. Инструкции по технике безопасности Внимание: Перед включением машины необходимо внимательно прочитать данные инструкции. 1.1 Назначение Индукционная литейная машина Silvercast предназначена для расплавления и центробежного литья всех стандартных зубных сплавов (за исключением титановых сплавов) в условиях зуботехнической лаборатории. Машину можно использовать только по назначению. Производитель снимает с себя всякую ответственность за повреждения, возникшие в результате любого другого использования машины. Использование по назначению подразумевает также соблюдение инструкций по эксплуатации, а также требований относительно своевременного проведения технического обслуживания. 1.2 Предупреждающие символы Нижеследующие символы используются для обозначения опасных ситуаций. Предупреждение Указывает на потенциальную угрозу для жизни и здоровья человека. Пренебрежение предупреждениями, обозначенными данным символом, может привести к причинению вреда здоровью и получению травм с возможным смертельным исходом. Внимание Указывает на потенциально опасную ситуацию. Пренебрежение указаниями, обозначенными данным символом, может привести к легким травмам и повреждению оборудования. 1.3 Гарантия и ответственность Производитель предоставляет гарантию 2 года на устройство с серийным номером, указанным на последней странице данного документа, согласно общим условиям продажи и поставки. Гарантийные требования относительно повреждений оборудования или причинения травм персоналу не действительны в случае, если обнаруженные повреждения явились следствием следующего: Неправильный монтаж, эксплуатация, сборка или техническое обслуживание машины Использование машины не по назначению Эксплуатация машины с неисправными защитными средствами или неправильно установленными/работающими устройствами безопасности и защиты 3

4 Пренебрежение требованиями инструкций по эксплуатации относительно транспортировки, хранения, сборки, эксплуатации и обслуживания машины Недостаточный контроль частей, подверженных износу Проведение неразрешенных изменений в конструкции машины Неправильное проведение ремонтных работ 4

5 1.4 Обязательства законного пользователя Законный пользователь обязать убедиться, что все лица, использующие машину: Хорошо знакомы с правилами безопасности и проинструктированы на предмет эксплуатации машины Расписались в специальном журнале, подтвердив факт прочтения и понимания инструкций по технике безопасности и эксплуатации машины Проинструктированы согласно действующим правилам в целях предупреждения несчастных случаев 1.5 Обязательства персонала Перед началом любых работ, все лица, участвующие в эксплуатации машины, обязаны: Следовать требованиям техники безопасности Расписаться в специальном журнале, подтверждая факт прочтения и понимания инструкций по технике безопасности и эксплуатации машины 1.6 Общая информация по безопасному использованию оборудования Ни в коем случае нельзя вносить изменения в конструкцию машины. Запрещается использовать неисправную машину. Необходимо поддерживать в чистоте рабочую зону. Беспорядок на рабочем месте повышает риск возникновения несчастных случаев. Запрещается открывать машину во время её работы. Нельзя открывать машину до полной остановки плеча центрифуги. Нельзя открывать крышку камеры во время вращения центробежного плеча. В целях безопасности следует использовать только принадлежности и материалы, рекомендуемые соответствующими инструкциями. Применение материалов, отличных от рекомендуемых, чревато возникновением несчастных случаев, и рассматривается как использование машины не по назначению Перед проведением любых работ по обслуживанию оборудования необходимо всегда отключать машину от сети электропитания. 1.7 Высокий риск Предупреждение: Машина генерирует высокочастотные электромагнитные волны и не должна эксплуатироваться лицами, носящими 5

6 кардиостимулятор. Предупреждение: Опасность получения ожога при контакте с тиглем или кольцом. Для выемки горячего кольца после завершения отливки необходимо всегда использовать щипцы. 6

7 Предупреждение: Опасность воспламенения! Запрещается класть на камеру легковоспламеняющиеся предметы. Предупреждение: Необходимо всегда использовать защитные очки во время наблюдения за расплавленным металлом. Предупреждение: Подвергать расплавлению можно только сплавы, указанные в 1.1. Расплавление и литье таких легких металлов, как алюминий, магний и титан, может быть особенно опасным. 1.8 Упаковка Упаковка служит для защиты машины во время транспортировки, но она обеспечивает лишь ограниченную степень защиты от влажности, нагрева и механического воздействия. Упаковка подлежит соответствующей утилизации. 1.9 Содержание упаковки 1 Индукционная литейная машина Silvercast 1 Инструкция по эксплуатации с Декларацией соответствия ЕС 1 Концевые соединения ¾, внутренний Ø 8 мм 3 зажима 1 Комплект контейнеров (6 размеров: Размер шт. размера X) 1 Комплект отливочных колец (6 размеров: 4 кольца для обычной системы с резиновой формой +2 конических кольца для системы Dentaurum, используемые с двух сторон с пластиковой формой) 1 Воронка с оправкой + 5 пластиковых воронок 1 Тигель 2. Описание индукционной литейной машины Silvercast 2.1 Функционирование Silvercast представляет собой компактную, простую в использовании индукционную литейную машину, предназначенную для расплавления и отливки всех зубных сплавов (кроме титана и его сплавов). Устройство идеально подходит для использования в небольших коммерческих и частных лабораториях, так как машина может управляться вручную и имеет функцию регулирования нагрева. С другой стороны, данное оборудование может быть полезно и для крупных лабораторий, так как система охлаждения и мощность машины поддерживают возможность работы в непрерывном режиме. Установка работает по принципу передачи энергии, используемому в трансформаторах, и известному как принцип индукции. 7

8 После создания высокочастотного магнитного поля, во вторичной обмотке возникает электрический ток за счет индукционных потоков на поверхности расплавляемого металла, и этот ток преобразуется в тепло, которое используется для расплавления металла. Вихревые токи, образующиеся в расплавленном металле, обеспечивают тщательное перемешивание металла. Последующее центробежное литье в огнеупорной модели также способствует образованию однородной отливки. Основные преимущества индукционной литейной машины Silvercast: Высокая мощность расплава с низким энергопотреблением Однородное расплавление и отливка Минимальные потери материала Снижение объема необходимой чистовой обработки Простота эксплуатации Компактность Простота обслуживания 2.2 Сборка машины Основная часть машины представляет собой высокочастотный генератор, который размещается внутри корпуса из листовой стали. Генератор отвечает требованиям, предъявляемым к таким устройствам относительно допустимых значений электромагнитного поля. Высокочастотный генератор создает электромагнитное поле частотой 110 кгц, которое нагревает и перемешивает расплавленный металл до однородного состава. Индукционная катушка (рис. 2,5) имеет водяное охлаждение и защиту от перегрева. Плечо центрифуги (рис. 2) в камере удерживает тигель и отливочное кольцо. Плечо центрифуги имеет противовес для обеспечения ровного и плавного вращения. Нагревательный элемент индукционной катушки, располагаемый в нижней части камеры, автоматически поднимается к тиглю после запуска программы. После завершения фазы нагрева, при нажатии кнопки Casting (Отливка), индукционная катушка опускается, и начинается цикл литья. Процесс расплавления можно контролировать через смотровое стекло (рис. 2,1), которое встроено в крышку машины. 3. Установка 3.1 Расположение машины Машину следует размещать на твердом основании, например, на прочном столе. После установки на опорную поверхность машину необходимо выровнять по уровню. Устройство должно устанавливаться в чистом и не запыленном месте. Внимание: Между литейной машиной и другим устройством, с любой стороны, необходимо обеспечить минимальное расстояние 20 см. Это предусматривается в целях обеспечения достаточной вентиляции машины. Рядом с машиной нельзя размещать печи или другое оборудование, выделяющее тепло. 8

9 3.2 Подключение подачи воды в лабораторных условиях Для подачи воды от запорного крана (рис.1) используется армированный тканью напорный шланг подачи воды с резьбовым соединительным концом ¾ для подключения на задней панели машины. Шланг с внутренним диаметром 8 мм используется для слива воды в сифон или в систему канализации через штуцер на задней панели машины. При сливе воды необходимо убедиться в отсутствии обратного давления. Внимание: При необходимости проверьте давление подачи воды перед подключением машины. Убедитесь, что давление воды не опускается ниже 3 бар и не превышает 8 бар, даже в летнее время года. Если давление воды слишком низкое, то необходимо установить насос охлаждающей воды. Если давление превышает 8 бар, то в систему подачи воды необходимо установить редукционный клапан. Внимание: Если используемая вода способствует образованию отложений или скоплению грязи, то необходимо установить фильтр во избежание повреждения термостата. 3.3 Электрическое подключение в лабораторных условиях Литейную машину необходимо подключать к розетке 230В, оборудованной автоматическим выключателем с номинальным током 16А или плавким предохранителем 16А. Предупреждение: Все работы по электрическому подключению машины должны выполняться только квалифицированным специалистом. Предохранители 2x16A Выход воды Табличка Подача воды через шланг ľ Питание от сети 230В 50/60Гц Слив Подача воды из системы водоснабжения Рисунок 1: Задняя панель машины с разъемами для подключения. 9

10 4. Настройка и эксплуатация машины 4.1 Вставка кольца и тигля После завершения установки необходимо настроить машину для выполнения операций литья. Перед каждым литьем в машину необходимо вставлять контейнер с таким же номером, как у отливочного кольца, а также тигель. 1. Заливочная форма 5. Смотровое стекло 2. Держатель тигля 6.Главный выключатель 3. Опорный каркас 7. Крышка камеры 4. Индукционная катушка 8. Контейнер 10

11 Рисунок 2: Камера для литья с плечом центрифуги Сначала откройте запорный кран подачи воды. Включите машину при помощи выключателя ON/OFF (Вкл/выкл) (рис. 2,6). При включении машины будет подан звуковой сигнал, и все индикаторы кратковременно загорятся для проверки правильной работы всех светодиодов. При правильной циркуляции воды загорается зеленый индикатор READY (Готово) (рис. 3,1). Установите контейнер с номером, соответствующим номеру отливочного кольца, в опорный каркас (рис. 2,3). Вставьте тигель со слитками в держатель (рис. 2,2) в плечо центрифуги, при этом носик должен быть направлен к отливочному кольцу. Если не планируется немедленный запуск цикла нагрева, то машину следует выключить при помощи выключателя ON/OFF. 11

12 4.2 Цикл нагрева Процедуру можно осуществлять после удаления отливочного кольца и выжигания воска. Примечание: Горячее отливочное кольцо нужно устанавливать в контейнер сразу перед запуском процедуры расплава, или после предварительного нагрева слитков в тигле, используя функцию предварительного подогрева. Это предотвратит быстрое охлаждение отливочного кольца. Внимание: Опасность получения ожога при контакте с тиглем или отливочным кольцом. Для выемки горячего кольца после завершения цикла литья необходимо всегда использовать щипцы. 1. Индикатор готовности 2. Индикатор нагрева 3. Индикатор ошибки 7. Выбор сплава 4. Индикатор состояния крышки 5. Регулировка мощности нагрева 6. Кнопка останова 8. Кнопка запуска программы 9. Кнопка запуска литья 12

13 Рисунок 3: Панель управления Перед запуском цикла нагрева подключите подачу охлаждающей воды. Включите машину при помощи выключателя ON/OFF (Вкл/выкл) (рис. 2,6). При включении машины будет подан звуковой сигнал, и все индикаторы кратковременно загорятся для проверки правильной работы всех светодиодов. Затем загорится зеленый индикатор READY (Готов) (рис. 3,1). Вставьте тигель со слитками в держатель (рис. 2,2), при этом носик должен быть направлен к отливочному кольцу. Примечание: При расплавлении драгоценных металлов (кроме палладиевых сплавов) установите в тигель графитовую вставку. Задайте мощность нагрева при помощи регулятора HEATING POWER (Мощность нагрева) (3,5). Примечание: Регулятор HEATING POWER необходимо устанавливать для каждого типа сплава и в соответствии с количеством металла так, чтобы металл полностью не расплавлялся течение 30 секундного цикла предварительного подогрева. Установите величину центробежной силы при помощи переключателя ALLOY SELECTION (Выбор сплава) (рис. 3,7). Данная величина зависит от типа сплава (драгоценный или недрагоценный сплав). Поверните плечо центрифуги так, чтобы тигель располагался прямо над индукционной катушкой. По достижении этого требуемого положения будет подан непрерывный звуковой сигнал. Нажмите кнопку PROGRAM START (Запуск программы) (рис. 3,8). Индукционная катушка автоматически поднимется в положение вокруг тигля. Закройте крышку камеры. Загорится красный индикатор CLOSED (Закрыто) (рис. 3,4) и желтый светодиод HEATING (Нагрев) (рис. 3,2). Это указывает на автоматическое включение функции нагрева. Металл начнет плавиться по истечении, примерно, 25 секунд. Процесс расплавления можно контролировать через смотровое стекло (рис. 2,5). Регулятор HEATING POWER (Мощность нагрева) (рис. 3,5) используется для регулировки нагрева во время процесса расплавления. Когда металл предварительно расплавлен, можно открыть крышку камеры и установить отливочное кольцо в контейнер. При установке горячего кольца в опорный каркас необходимо использовать щипцы (рис. 2,3). Расположите кольцо так, чтобы литник находился на одной высоте с носиком тигля. Плечо центрифуги сбалансируется автоматически (см. раздел 4.1). Затем закройте крышку камеры (рис. 2,7). После закрытия крышки загорится красный индикатор CLOSED (Закрыто) (рис. 3,4), и процесс нагрева продолжится автоматически — загорится желтый светодиод 13

14 HEATING (Нагрев) (рис. 3,2). Пока металл не расплавится и не будет готов к отливке, нельзя открывать крышку камеры. Внимание: Опасность получения ожога! Во время цикла нагрева температура в камере повышается. Примечание: Чтобы прервать цикл нагрева, нажмите красную кнопку STOP (Стоп) или откройте крышку (см. раздел 4.6). 4.3 Процесс отливки После закрытия крышки камеры цикл нагрева продолжается автоматически. Желтый индикатор HEATING (Нагрев) (рис. 3,2) снова загорается. Продолжайте наблюдать за расплавляемым металлом через смотровое стекло. Когда металл полностью расплавится, нажмите кнопку CASTING (Отливка) (рис. 3,9). Процесс литья начнется только при плотно закрытой крышке. Плечо центрифуги вращается электродвигателем. За счет центробежной силы производится отливка металла в горячую огнеупорную форму. Желтый индикатор HEATING (нагрев) (рис. 3,2) гаснет, а зеленый светодиод READY (Готов) (рис. 3,1) начинает мигать. 4.4 Открытие крышки камеры и извлечение отливочного кольца Когда загорается зеленый индикатор READY (Готов) (рис. 3,1) и гаснет красный светодиод CLOSED (Закрыто) (рис. 3,4), то это означает, что плечо центрифуги полностью остановилось. Теперь можно открыть крышку камеры и вынуть отливочное кольцо. Внимание: Опасность получения ожога при извлечении горячего кольца. Для извлечения отливочного кольца и тигля необходимо всегда использовать защитные перчатки и соответствующие щипцы. Внимание: Не прилагайте чрезмерного усилия при открытии крышки камеры. Механизм блокировки предотвращает открытие крышки камеры во время процесса литья до полной остановки плеча центрифуги. 4.5 Выключение литейной машины Машину можно отключить при помощи выключателя ON/OFF (Вкл/выкл) (рис. 2,1). Примечание: Нельзя отключать литейную машину между циклами литья. Машину можно выключать только после завершения последнего цикла литья. 14

15 Примечание Литейная машина автоматически отключает подачу воды после завершения отливки. Поэтому можно не закрывать кран подачи воды после каждой процедуры литья. Однако следует перекрывать кран, если машина не используется продолжительное время (например, более недели). 4.6 Использование кнопки STOP (Стоп) При правильной эксплуатации машины кнопка STOP (Стоп) (рис. 3,6) обычно не используется. Она должна использоваться для прерывания цикла в случае возникновения ошибки или неисправности. После нажатия кнопки STOP работа машины останавливается, то есть, процесс расплавления металла прекращается. 5. Техническое обслуживание Внимание: Перед проведением любых работ по обслуживанию или чистке оборудования необходимо всегда отключать машину от сети электропитания. Обслуживание или ремонт машины должны проводиться с участием двух человек, имеющих опыт работы с электрооборудованием. Все работы на электрических компонентах машины должны выполняться только опытным электриком или специалистами в области зуботехнического оборудования. 5.1 Очистка подводимой воды Фильтр для воды (рис.1/рис.4) необходимо чистить каждые шесть месяцев. Сначала нужно закрыть кран подачи воды при включенной литейной машине. Это предотвратит действие давления циркуляционной воды в машине. Затем выключите литейную машину и выньте шнур питания из розетки. После отключения подачи воды и электропитания отвинтите с машины шланг подачи воды (рис.1/рис.4). Щипчиками или пинцетом снимите фильтр для улавливания мелких частей, расположенный на подсоединении подачи воды. Очистите фильтр щеткой под струей воды или при помощи ультразвукового очистителя. Установите фильтр на место, и опять подсоедините шланг подачи воды. Убедитесь в наличии шайбы между штуцером для подключения воды и концевым соединением на шланге. Перед включением машины и открытием стопорного крана подачи воды необходимо проверить плотность соединений. 15

16 Рисунок 4: Положение фильтра на штуцере подачи воды 5.2 Чистка литейной машины Периодически необходимо протирать литейную машину влажной тканью. Запрещается использовать абразивные чистящие средства или инструменты. После каждого литья плечо центрифуги необходимо очищать от мусора и проверять на свободное вращение. Также нужно периодически удалять мусор из камеры для литья. Важно следить за тем, чтобы осколки металла не попадали в направляющий механизм перемещения индукционной катушки. 5.3 Уход за тиглем Для получения качественных отливок необходимо соблюдать следующее: Тигли ( заказа ) должны храниться в сухом и защищенном от пыли месте. После каждого цикла плавления следует проверять тигли на предмет признаков повреждения или износа. Тигли с трещинами не допускаются к использованию. Остатки материала из тигля необходимо удалять с осторожностью. Для удаления больших остаточных частей следует использовать щипчики. После этого необходимо почистить тигель сжатым воздухом. Следует делать отметку карандашом на внешней стороне тигля с указанием сплава, для которого использовался этот тигель. Примечание: Для каждого сплава необходимо использовать отдельный тигель. Вследствие характеристик материала, используемого для тиглей, производители керамики должны учитывать значения допусков. Иногда возможно зажатие тигля в держателе. При зажиме тигля можно подточить его до нужного размера. 16

17 Согласно условиям поставки материалов производителями керамики на срок службы тиглей и их целостность во время транспортировки не предоставляется никаких гарантий. Тигли для индукционной литейной машины Silvercast обычно поставляются в следующей комплектации: Тигли: Комплект из 6 заказа штук Графитовые вставки: 1 штука заказа

18 5.4 Сообщения об ошибках Литейная машина оборудована системой контроля и обнаружения неисправностей. Следующие ошибки могут привести к неисправностям. Неисправность Причина Метод устранения Горит красный индикатор ERROR (Ошибка) (рис.3,10), подается звуковой сигнал Перегрев машины вследствие слабой циркуляции воздуха Обеспечьте между литейной машиной и другим устройством или стеной минимальное расстояние 20 см. Перекрыта циркуляция воды Проверьте подключение воды и откройте стопорный кран подачи Литейная машина перегрелась в результате большого числа циклов литья Встроенное устройство безопасности автоматически отключает цикл нагрева на 5 минут. Если неисправность не устраняется согласно рекомендациям из вышеуказанной таблицы, необходимо связаться с дилером. 6. Технические характеристики Напряжение питания 230 В Частота 50/60 Гц Максимальная потребляемая мощность 2,4 ква Класс защиты от поражения электрическим током 1 Пусковой крутящий момент 0 21 Нм Максимальный вес расплавляемого металла 100 г Максимальная температура расплава 1750 º C Расход воды 1 литр в минуту Рабочая окружающая температура º C Температура хранения 5-40 º C Относительная влажность Макс. 70 % Размеры (Ширина х Высота х Глубина) 660 x 600 x 400 мм Масса 65 кг 18

19 Декларация соответствия ЕС Компания PIDENTAL Fogászati Gyártó Kft., Szugló Street, 1141, Будапешт, Венгрия, заявляет, что машина, указанная ниже, отвечает требованиям по безопасности и охране окружающей среды в соответствии с Директивами ЕС. Если машина подвергается каким-либо изменениям или модификациям без нашего письменного разрешения, то действие данной декларации признается недействительным. Описание машины: Тип машины: Silvercast Высокочастотная литейная машина для зубных сплавов Серийный номер: Директивы ЕС: 2006/95/EC Директивы ЕС по машиностроению 2004/108/EC Директивы ЕС по низковольтному оборудованию: Применяемые гармонизирующие стандарты: EN :2001 EN :2003 EN :2006 ZEK /12.08 EN :2006 Будапешт Хегедус Тибор 19

Машины центробежного литья — Росиндуктро.РФ

Машины центробежные с горизонтальной осью вращения предназначены для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из медных сплавов и чугуна. Конструкция машины предусматривает механизацию таких операций, как выталкивание отливки из изложницы, включение и выключение водяного охлаждения.

Технология центробежного литья заключается в заполнении формы расплавом. Формирование отливки происходит при вращении формы вокруг горизонтальной оси. Это обеспечивает дополнительное воздействие на расплав и затвердевающую отливку поля центробежных сил. Процесс реализуется на специальных центробежных машинах и столах. В центробежном литье расплав заливается в форму с горизонтальной осью вращения. В этом случае можно получить отливки — тела вращения малой и большой протяженности.

При помощи центробежного литья во вращающиеся металлические формы с горизонтальной осью вращения, можно получать пустотелые цилиндрические отливки. Отливка формируется в поле центробежных сил со свободной цилиндрической поверхностью, а формообразующей поверхностью служит внутренняя поверхность изложницы. Расплав из ковша заливают во вращающуюся форму через заливочный желоб. Этот расплав растекается по внутренней поверхности формы, образуя под действием поля центробежных сил пустотелый цилиндр. После затвердевания металла и остановки формы происходит извлечение отливки.

Параметр ЦМ513 ЦМ514 ЦМ516 ЦМ518
Высота центральной оси шпинделя, мм 500 500 700 700
Максимальная длина отливки, мм 350 500 800 800
Максимальный диаметр отливки, мм 300 400 630 800
Минимальный диаметр отливки, мм 80 150 250  300
Длина отливки при мах диаметре, мм ≤150 ≤350 ≤400 ≤450
Диаметр отливки при мах длине, мм ≤100 ≤200 ≤400 ≤600
Усилие выталкивания, кН 30 100 100
Путь выталкивания ,мм 300 500 500
Мощность двигателя, кВт 3 7,5 15 22
Частота, об./мин. 125-1250 125-1250 132-1320 132-1320
Общая мощность, кВт  3 11,5  20   27
Давление охл. воды, МПа  0,2 0,2  0,2  0,2 
Масса, кг 1500 3500 6500 7500

 

Центробежные литьевые машины с водяным охлаждением предназначены для изготовления чугунных труб длиной до 6 000 мм, м наружным диаметром 100-400 мм, 400-800 мм или 800-1200 мм.

наружный диаметр общая мощность расход охлаждающей жидкости расход сжатого воздуха производительность в, час, шт
100-400 м 150 кВт 80-120 м3
0,6м3/мин 30-40
400-800 м 180 кВт 135-145 м3
1м 3/мин 9-20
800-1200 мм 260 кВт 160-220 м3 1 м3/мин 5-9

Производство Литьевых машин оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров Литьевых машин

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Литьевых машин: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Литьевые машины
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Литьевые машины цена 28.02.2022
  4. 🇬🇧 Supplier’s Injection molding machines Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2022

  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (35)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (29)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (21)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (20)
  • 🇱🇺 ЛЮКСЕМБУРГ (16)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (13)
  • 🇧🇪 БЕЛЬГИЯ (8)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (8)
  • 🇨🇭 ШВЕЙЦАРИЯ (7)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (7)
  • 🇧🇬 БОЛГАРИЯ (6)
  • 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (5)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (5)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (4)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (3)

Выбрать Литьевые машины: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Литьевые машины.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Литьевых машин, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Литьевых машин оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Литьевых машин

Заводы по изготовлению или производству Литьевых машин находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Литьевые машины оптом

Формы для литья резины или пластмасс

Изготовитель Машины инжекционно- литьевые

Поставщики части для оборудования для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов

Крупнейшие производители формы для литья резины или пластмасс

Экспортеры пробки

Компании производители пульты

Производство Части чугунные или стальные литые для оборудования для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов

Изготовитель ножи и режущие лезвия для машин или механических приспособлений

Поставщики Двигатели и силовые установки :силовые установки и двигатели гидравлические

Крупнейшие производители двигатели переменного тока мощностью не более

Экспортеры приборы

Компании производители Части

Производство Машины и механические приспособления

клапаны контроля за процессом

машины для литья или формования любым другим способом

  изделия из черных металлов не для производства авиационных двигателей и гражданских воздушных судов

Гайки из коррозионностойкой стали

Крепежная арматура

Двигатели гидравлические силовые

Части и принадлежности машин товарной позиции

Машины литейные для литья под давлением

Смесители

Изделия для литья пластмасс под давлением с центробежной силой

IQ-Enterprises (IQE) специализируется на литье пластмасс под давлением центробежной силы.

Литье пластмасс под давлением — это процесс производства пластиковых деталей путем впрыскивания расплавленного пластика в пресс-форму или пресс-форму. IQE также выполняет этот процесс с металлом, который называется литьем под давлением. Китай занимается литьем/литьем уже тысячи лет. Первая машина для литья под давлением была построена в 1872 году, мы расширили наши возможности литья пластиковых деталей с помощью новейших современных технологий.

Литье пластмасс под давлением ISO 9001: 2015

Существует много типов возможных дефектов литья пластмасс под давлением, таких как вздутие, следы пригорания, цветные полосы, загрязнение, расслоение, следы текучести, струйная обработка, разрушение полимера, вмятины, следы растекания, пустоты, коробление, растрескивание и многое другое. вещи, которые могут пойти не так, если вы не используете поставщика, сертифицированного по ISO 9001: 2015, такого как IQE.

Команда инженеров IQE по литью пластмасс под давлением с центробежной силой сообщит о дизайнерских идеях и преобразует все стандарты, чтобы гарантировать, что мы превзойдем ваши цели в области качества, обслуживания и финансов.Наша команда управления качеством проверяет качество продукции на каждом этапе производственного процесса.

Работа с IQE гарантирует, что ваш продукт соответствует всем спецификациям и всегда вовремя доставляется на ваш док. Мы также будем складировать и хранить ваш продукт в Северной Америке, если это необходимо.

Большинство полимеров, также называемых смолами, можно использовать для литья пластмасс под давлением. Термопласты, реактопласты и многие типы эластомеров. Материалы могут включать эпоксидную смолу, фенол, нейлон, полиэтилен, полистирол и многое другое.В настоящее время для литья пластмасс под давлением используется около 18 000 материалов. Работа с IQE гарантирует, что для вашего уникального приложения будут заданы правильные вопросы, чтобы избежать дефектов износа в изготовленных деталях для вашей конструкции.

Industries IQE специализируется на предоставлении недорогих продуктов для литья пластмасс под давлением для аэрокосмической, сельскохозяйственной, авиационной, боеприпасов, бытовой техники, автомобильной, коммерческой, связи, строительства, отделки, электродвигателей, электроники, HVAC, освещения, морской, медицинской, упаковки, сантехника и автомобили.

Помимо предоставления лучших недорогих продуктов для литья пластмасс под давлением с центробежной силой, IQE предлагает вторичные операции, такие как сварка и клепка, сверление, нарезание резьбы, обработка и сборка с ЧПУ, упаковка, хромирование или фосфатирование, печать, покраска, электронное покрытие, цинкование покрытие, никелирование, анодирование, полировка, чистка щеткой и многое другое.

IQE — ваши эксперты по продуктам центробежной силы для литья пластмасс под давлением. Мы также можем предоставить адаптеры, автозапчасти, детали для велосипедов, пластиковые крышки коробок, корпуса, сложные пластиковые детали, окрашенные пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, пластиковые колпачки и крышки, вставки, пластиковые литые ручки, пластиковые быстроразъемные соединения, автоматические запорные устройства, посуду, и многое другое.Какими бы ни были ваши уникальные потребности, IQE изготовит их с прецизионным качеством при минимальной общей стоимости.

Свяжитесь с IQE для подробной консультации по вашим изделиям для литья пластмасс под давлением с центробежной силой. Мы поможем снизить ваши производственные затраты, сэкономить ваше время и обеспечить самое быстрое время выполнения заказа с использованием продукции высочайшего качества.

Мы являемся вашим сертифицированным по ISO 9001: 2015 поставщиком продуктов для литья пластмасс под давлением с центробежной силой, и IQE обслуживает все Соединенные Штаты, включая Иллинойс, Чикаго, Спрингфилд, Индиану, Терре-Хот, Лафайет, Эвансвилл, Блумингтон, Колумбус, Манси, Форт-Уэйн, Саут-Бенд, Кокомо, Кентукки, Луисвилл, Лексингтон, Мичиган, Детройт, Лансинг, Гранд-Рапидс, Огайо, Цинциннати, Колумбус, Дейтон, Толедо, Кливленд, Пенсильвания, Питтсбург, Теннесси, Айова, Техас, Хьюстон, Даллас, Висконсин, Милуоки, Миннесота, Миннеаполис, Миссури, Сент-Луис.Луи, Канзас-Сити, Джорджия, Атланта, а также Канада и Мексика и многое другое. Мы предоставляем прототипы мелких деталей и краткосрочные услуги везде.

Что выбрать: литье пластмасс под давлением или центрифугирование?

Пример машины Spin Caster (изображение из общего доступа).

Когда дело доходит до производства пластиковых деталей, у вас есть выбор из нескольких производственных процессов. Хотя мы всегда будем указывать на преимущества литья под давлением, важно понимать альтернативы и какую нишу на рынке они занимают.Сегодня мы рассмотрим центрифугирование и сравним его с литьем под давлением. Что лучше для вас? Все зависит от ваших потребностей и масштаба вашего проекта.

Основы литья пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением позволяет производить детали путем впрыскивания расплавленных материалов, чаще всего термопластов, в формы, также известные как инструменты. Перед впрыскиванием пластик нагревается в цилиндре, впрыскивается в форму, движется по каналам, известным как бегунки, а затем в саму деталь.После завершения пресс-форма открывается, и деталь выталкивается, готовая к повторному запуску процесса. Загруженные в гидравлические или электрические машины, хорошо сделанная форма и подходящая пластмассовая смола могут производить прецизионные детали с очень высокой скоростью.

Литье пластмасс под давлением: высокая производительность по низкой цене

Все это связано с длительным начальным процессом проектирования и изготовления пресс-формы и связанными с этим затратами. Некоторые вещи, которые следует иметь в виду:

  • Быстро и эффективно: В зависимости от сложности пресс-формы и выбранного материала пресс-форма может легко производить 1000 деталей в день на машинах, которые в значительной степени автоматизированы, что снижает общие производственные затраты.
  • Гибкость и компактность: Литье под давлением позволяет изготавливать сложные детали из-за высокого давления, которое оно может оказывать на пресс-форму. В хорошо спроектированной пресс-форме тратится мало пластика. В зависимости от используемого пластика излишки могут быть повторно использованы в процессе.

Основы вращательного литья

Литье методом центробежного литья использует две вещи: литье детали и центробежную силу от вращения. Слепок объекта делается либо из силикона, либо из резины, обычно путем заливки расплавленных версий непосредственно на продукт.После затвердевания полученная форма очищается перед вулканизацией для затвердевания материала перед тем, как он будет закрыт и вентилирован и готов к работе на центробежной МНЛЗ. По сути, машина представляет собой большой двигатель и зажим для формы, раскручивающий форму, в то время как материал, обычно термореактивный пластик, заливается в верхнюю часть формы и распределяется по всему объекту.

Spin Casting Особенности: Низкий пробег, малый объем, низкая цена

Основным преимуществом центробежного литья является скорость настройки и более низкая начальная стоимость за счет скорости и срока службы производства.Несколько моментов, о которых следует помнить:

  • Мягкие формы: Хотя формы для центрифугирования могут быть созданы относительно быстро и с низкими затратами, они также гораздо более хрупкие, чем стальные формы для инструментов. Это приводит к гораздо меньшему количеству производственных циклов, прежде чем пресс-форма выйдет из строя, в масштабе 100 с вместо 1000 с при литье под давлением.
  • Медленные циклы: Весь цикл центробежного литья медленный (хотя все же быстрее, чем 3D-печать), он занимает от 30 секунд до нескольких минут в зависимости от используемого материала, что означает, что за любой момент времени можно изготовить гораздо меньший объем деталей. .

Обязательно ознакомьтесь с нашим блогом о подобном процессе – ротационном формовании.

Выбор правильного метода производства

Когда дело доходит до выбора правильного производственного процесса для ваших пластиковых деталей между центробежным литьем и литьем пластмасс под давлением, все зависит от ваших потребностей. В то время как центробежное литье позволяет быстро производить небольшие партии деталей с меньшими накладными расходами, литье под давлением всегда лучше подходит для крупномасштабных и объемных проектов. Ознакомьтесь с нашим блогом «Подходит ли вам процесс литья пластмасс под давлением?» для получения более подробной информации и свяжитесь с Midstate Mold, чтобы узнать больше о процессе и о том, как его можно использовать для вашего продукта.

Центробежные машины для литья резиновых форм | Продукты и поставщики

  • Шкаф для мокрой пескоструйной обработки от Shenzhen Kaite Industry Co., Ltd., Китай

    Пресс-форма для прядения резины, литейная машина, центробежная литейная машина, вулканизатор резины, электрическая печь, кремниевая резина, спин-литьевой сплав для плавки металла для ведра, аксессуары и украшения и т. д.

  • Продам Спеченные циркониевые бусины для шлифовки.

    Машина для литья резиновых форм, машина для центробежного литья, вулканизатор резины, электрическая печь, силиконовая резина, сплав для плавки металлов для ведра, аксессуаров и ювелирных изделий и т. Д.

  • Продажа центробежных дисковых отделочных машин

    Машина центробежного литья для ковшовых украшений. машина для литья резиновых форм. вулканизатор резиновых форм, плавильщик металла, электрическая печь.

  • Продам Многостанционные пескоструйные машины

    Машина центробежного литья для ковшовых украшений. машина для литья резиновых форм. вулканизатор резиновых форм, плавильщик металла, электрическая печь.

  • Полуавтоматическая машина для центробежного литья ювелирных изделий от Shenzhen Kaite Industry Co., ООО, Китай

    Центробежная литейная машина для ведерко-ювелирных изделий. прядильная резиновая пресс-форма литейная машина. вулканизатор резиновых форм, плавильщик металла, электрическая печь.

  • Структура, свойства и области применения высокопрочных мартенситностареющих сталей.

    …для литья (в том числе под давлением) металлов и сплавов (алюмо- медь, цирконий, бериллий, латунь и др.), а также пластмассы, каучук и полимеры. [54, 58, 59], кристаллизаторы для центробежного литья [54], приспособления для осадки … оправки металлорежущих станков [57], микроинструменты и сборка…

  • Заключительный технический отчет

    Виды растений включали следующее: • литье: кокильное, песчаное, по выплавляемым моделям и центробежное — • поковка: оси, цельнокатаные кольца • механическая обработка: накатка резьбы, крепеж, шестерни • термообработка: сталь, бронза, алюминий • полимеры: литье под давлением, пластиковая пленка, резина, стекло • электроника: печатная…

  • вакуумная машина — предложения от производителей, поставщиков, экспортеров и оптовиков вакуумных машин

    [ Ключевые слова : машина центробежного литья , центробежное литье ]….. Продам Вакуумный формовочный пресс для резины.

  • формовочная машина с двойной станцией — предложения от производителей, поставщиков, экспортеров и оптовиков двухстанционная формовочная машина

    [ Ключевые слова : литье в резиновые формы , центробежное литье ]. …. Традиционная двухслойная профилегибочная машина Автоматическая …

  • автовышка ( Страница 7 ) — предложения от производителей, поставщиков, экспортеров и оптовиков автовышки

    [Ключевые слова: центробежное литье, центробежное литье в резиновые формы, центробежное литье, ювелирные изделия]….. Продам машину для наполнения масляных бочек .

  • Вращающаяся форма – обзор

    4.0 Введение

    Основной принцип ротационного формования заключается в нагревании пластика внутри полой формы в виде раковины, которая вращается так, что расплавленный пластик образует покрытие на внутренней поверхности формы. Затем вращающаяся форма охлаждается, чтобы пластик затвердел до желаемой формы, и отформованная деталь была удалена. Существует множество методов, которые можно использовать для выполнения основных требований вращения формы, нагрева и охлаждения.Было подсчитано, что около 40% ротационных формовочных машин, используемых в США, изготовлены в домашних условиях. Из оставшихся 60% около 70% старше десяти лет, а 40% старше двадцати лет. Процент самодельных машин еще выше в некоторых других частях мира, но есть тенденция к покупке новых машин, поскольку формовщики начинают концентрироваться на своем основном бизнесе, чтобы выжить на очень конкурентных рынках. Системы сбора данных и управления технологическим процессом на коммерческих машинах также делают их привлекательными и очень выгодно отличаются от того, что доступно в конкурирующих технологиях, таких как выдувное формование, термоформование и литье под давлением.

    Большинство людей с общими инженерными навыками склонны считать, что ротационная формовочная машина не является сложной частью оборудования. В то время как немногие люди или компании, занимающиеся формованием, рассматривали бы возможность создания машины для выдувного формования или машины для литья под давлением, такого нежелания создавать машины для ротационного формования не было. Это хорошо сработало для некоторых небольших компаний, поскольку позволило им удовлетворить внутренние потребности или удовлетворить местную нишу рынка, но такой подход «сделай сам» также нанес ущерб имиджу отрасли.Самодельные машины по своей природе часто не требуют особых вложений в функции безопасности или эстетики и очень индивидуальны по внешнему виду и характеристикам.

    Стратегия «строить или покупать» зависит от многих обстоятельств и довольно часто связана с характером бизнеса и местным рынком. Уникальность детали может диктовать это решение. Компания может заниматься машиностроением, не занимаясь напрямую пластиком, но в настоящее время она закупает полые пластмассовые детали. Возможно, потребуется бизнес-решение производить их собственными силами.Благодаря общему инженерному опыту такая компания вполне может изготовить простую машину для вращения, нагрева и охлаждения формы для изготовления деталей. Машина будет специфичной для конкретного продукта, но будет не хуже или даже лучше всего, что компания могла бы купить для своих нужд, и, безусловно, будет дешевле.

    Другим распространенным сценарием является ситуация, когда компания производит продукцию из армированного волокном пластика (FRP) и/или термоформованного пластика, но желает расширить ассортимент своей продукции.Ротационное формование является тесно связанным производственным методом, и, судя по опыту компании в работе с пластмассами, для нее не составит большого труда изготовить ротационно-формовочную машину для новых продуктов, аналогичных существующим линиям, чтобы расширить свою клиентскую базу. Есть также много примеров, когда отдельные лица или компании используют резервуары или контейнеры для дозирования или хранения инсектицидов и химикатов, и они решают производить свои собственные контейнеры для хранения, поскольку они считаются слишком дорогими или имеют ограниченную доступность.Или может быть конфиденциальность, связанная с продуктом. Если ротационно формованная деталь требует специальных полимеров, специальной обработки или особых условий обработки, логичным бизнес-решением может быть создание специальной машины специально для этой конкретной детали.

    В обстоятельствах, подобных описанным выше, вполне могло оказаться выгодным построить оборудование для ротационного формования собственными силами. Однако в отрасли наблюдается тенденция к использованию высоких технологий с более сложными пресс-формами, улучшенным управлением машинами, внутренним охлаждением и повышением давления в пресс-формах.Коммерческие машины, несомненно, будут иметь экономические преимущества с точки зрения более короткого времени цикла и более экономичной эксплуатации, поэтому формовщикам будет трудно оставаться в конкурентных рыночных секторах, не имея такого типа оборудования.

    Подробная информация о типах машин, используемых ротационными формовщиками, содержится в других источниках. 1–3 В этой книге основное внимание уделяется концепциям и принципам ротационного формования, поэтому в этой главе дается обзор доступных типов машин и основное внимание уделяется технологии оборудования.

    Навыки и знания оператора машины центробежного литья

    Какие навыки требуются для наладчиков, операторов и тендеристов по металлу и пластмассе формовочных, стержневых и литейных машин?

    Важность Навыки
    Мониторинг работы — наблюдение за датчиками, циферблатами или другими индикаторами, чтобы убедиться, что машина работает правильно.
    Активное слушание — Уделение полного внимания тому, что говорят другие люди, уделение времени тому, чтобы понять высказанные мысли, задавать вопросы по мере необходимости и не перебивать в неподходящее время.
    Эксплуатация и управление — Управление работой оборудования или систем.
    Мониторинг — Мониторинг/Оценка собственной деятельности, других лиц или организаций для внесения улучшений или принятия корректирующих мер.
    Понимание прочитанного – Понимание письменных предложений и абзацев в рабочих документах.
    Тайм-менеджмент — Управление своим временем и временем других.
    Анализ контроля качества — Проведение испытаний и проверок продуктов, услуг или процессов для оценки качества или производительности.
    Разговор — Общение с другими для эффективной передачи информации.
    Критическое мышление — Использование логики и рассуждений для выявления сильных и слабых сторон альтернативных решений, выводов или подходов к проблемам.
    Активное обучение — Понимание значения новой информации как для текущего, так и для будущего решения проблем и принятия решений.
    Социальная восприимчивость — Знать реакции других и понимать, почему они реагируют именно так, а не иначе.
    Устранение неполадок — определение причин операционных ошибок и принятие решения о том, что с этим делать.
    Ремонт — Ремонт машин или систем с использованием необходимых инструментов.
    Суждение и принятие решений — рассмотрение относительных затрат и выгод потенциальных действий для выбора наиболее подходящего.
    Комплексное решение проблем — выявление сложных проблем и анализ соответствующей информации для разработки и оценки вариантов и реализации решений.
    Техническое обслуживание оборудования. Выполнение планового технического обслуживания оборудования и определение того, когда и какого рода техническое обслуживание необходимо.
    Письмо. Эффективное письменное общение в соответствии с потребностями аудитории.

    Какие знания необходимы для того, чтобы быть наладчиком, оператором и оператором литья формовочных, стержневых и литейных машин, а также тендером, металлом и пластиком?

    Важность Знания
    Производство и переработка — Знание сырья, производственных процессов, контроля качества, затрат и других методов для максимального повышения эффективности производства и распределения товаров.
    Механика — Знание машин и инструментов, включая их конструкцию, использование, ремонт и техническое обслуживание.
    Математика — Знание арифметики, алгебры, геометрии, исчисления, статистики и их приложений.
    Английский язык – Знание структуры и содержания английского языка, включая значение и написание слов, правила композиции и грамматику.
    Администрирование и управление — Знание принципов бизнеса и управления, связанных со стратегическим планированием, распределением ресурсов, моделированием человеческих ресурсов, методами лидерства, производственными методами и координацией людей и ресурсов.
    Физика — Знание и предсказание физических принципов, законов, их взаимосвязей и приложений для понимания динамики жидкости, материала и атмосферы, а также механических, электрических, атомных и субатомных структур и процессов.

    Китай Центробежная формовочная машина для полиуретанового эластомера Поставщики и производители и фабрики — Оптовая дешевое вспомогательное оборудование на складе

    I. Классификация продукта: Лист из полиуретанового эластомера толщиной 1-20 мм. II. Функции и особенности: Толщина пленки контролируется количеством клея, заливаемого обратно, для обеспечения однородности и точности обработки с помощью ролика, полировки поверхности барабана, контроля частоты, с a…

    ЗапросЧат сейчас

    I. Классификация продукта:

    Полиуретановый эластомерный лист толщиной 1-20 мм.

    II. Функции и особенности:

    1. Толщина пленки контролируется количеством клея, заливаемого обратно, до однородности и точности чистовой обработки за счет выбора ролика, полировки поверхности барабана, частотного регулирования, с помощью стопорного устройства, полировки поверхности ролика, осевого биения меньше или равно 0.05мм.

    2. Жесткое отклонение пленки в основном определяется разницей температур на внутренней поверхности барабана, поэтому требуется достаточная мощность нагрева.

    3. Нагревательная трубка равномерно распределена вокруг ролика, который может автоматически контролировать температуру и удобно ее регулировать. Циркуляция горячего воздуха более всеобъемлющая и более стабильная.

    4. Отличная и надежная изоляция корпуса, фактор окружающей среды мало влияет, поэтому контроль температуры точен и надежен; менее ≤ ± 2 ℃.

    5. Однородность толщины пленки и однородность твердости, гладкая поверхность, толщина пленки 1-20 мм.

    6. Сигнализация устройства безопасности, автоматическая защита, скорость снижения перегрузки.

    7. = 7 ГБ3 и частота питания 3 фазы: AC380V 50HZ.

    III. Заявка:

    Машина используется для производства полиуретанового эластомерного листа CPU, скребка для трафарета, износостойкого скребка и скребка для копировальных аппаратов, она обеспечивает равномерную толщину пленки и высокую степень чистоты поверхности.

    IV  Технические параметры 1:

    Товар/модель

    ЛХ-500

    ЛХ-1000

    500-1000

    ЛХ-1300

    ЛХ-1500

    Внутренний диаметр и глубина роликов

    500*420

    1000*650

    1000*1000

    1300*1020

    1500*820

    Скорость вращения ролика (r.вечера)

    100-1000

    100-800

    100-800

    100-600

    100-600

    Толщина пленки (мм)

    1-20

    1-20

    1-20

    1-20

    1-20

    Размер пленки: длина * ширина (мм)

    1500*420

    3000*650

    3000*1000

    4000*1020

    4700*820

    Мощность нагрева ролика (кВт)

    7.2

    7.2

    9

    9

    9

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    5.5

    7,5

    11

    11

    Вес (квт)

    2000 г.

    3000

    4000

    5000

    5500

    Технические параметры 2:

    Технологическое измерение готовой продукции

    Толщина: 1 мм-10 мм (регулируется в соответствии с требованиями)

    Спецификация ролика

    Внутренний диаметр: Φ150–1000; глубина: 300-580

    Скорость вращения ролика

    0-1600 р.p.m (цифровой дисплей с пошаговой регулировкой)

    Мощность двигателя

    5,5 кВт (двигатель с постоянным крутящим моментом с преобразованием частоты)

    Роликовый нагрев

    Электрическое отопление, мощность нагрева: 9кВт, температура: 0-160℃±2℃

    Точка перепада температуры воздуха внутри машины

    ±5%, циркуляция горячего воздуха внутри машины, толщина внешней изоляции 10мм±0.5%

    Устройство безопасности

    Аварийная сигнализация по времени, автоматическая защита от перегрузки при ускорении/отключении скорости

    власть

    3 фазы, AC380V 50Гц; Общая мощность: 15 кВт

    Масса

    4000 кг (согласно требованиям к продукции)

    В.Дисплей продукта:

    Вертикальная машина центробежного литья | Taiwantrade.com

    Вертикальная центробежная литейная машина

    приложение

    1. Короткие трубы

    2. Шариковые клапаны

    3. Фланцы

    2 Встроенное оборудование

    .

    2. Формы

    3. Узел охлаждения формы

    4. Узел нагрева формы

    5.Распылительное оборудование

    6. Электрические элементы управления

    9

    Вертикальная центробежная литейная машина для труб


    Технические характеристики

    Технические характеристики

  • 8
  • Модель

    Масса пресс-формы и литья (кг)

    ММ)

    Размеры машины (мм)

    L × W × H

    Внутри диаметра пресс-формы Высота пресс-формы VTR-250 30043 Ø100 ~ Ø180 200 950 × 770 × 1300 VTR-550

    9 500 500 Ø200 ~ Ø400 400 1100 × 1250 × 1670

    7

    9 VTR-700 900 Ø300 ~ ø550 600 600 1400 × 1250 × 1670 VTR-1000 2000 Ø500 ~ Ø900 700 1950 × 1480 × 2400 VTR-1400 3000

    0 Ø800 ~ Ø1100 800 800 2410 × 2000 × 2400 VTR-3000 8000 Ø1500 ~ Ø2500 1000 4610×3690×2850

    (Приведенные выше характеристики приведены только для справки.Наша компания оставляет за собой право изменять дизайн.)     

    ※  Мы также предоставляем индивидуальные производственные услуги. Пожалуйста, предоставьте более подробную информацию, чтобы сделать дизайн и предложение более понятным.

    Вертикальная центробежная литейная машина для клапанов



    модель лошадиных сил Вес пресс-формы и литья (кг)

    Размер кастинга

    (мм)

    Размеры машины

    L × W × H (мм)

    VTR-230

    10HP 200 2 «-3» 950 × 770 × 1300
    VTR-450 10HP 3 4 «-5» 4 «-5» 1100 × 1250 × 1670
    VTR-600

    0
    15HP 400 6 « 1600 × 1250 ×1800

    (Приведенные выше характеристики приведены только для справки.Наша компания оставляет за собой право вносить изменения в дизайн.)

    Мы также предоставляем индивидуальные производственные услуги. Пожалуйста, предоставьте более подробную информацию, чтобы сделать дизайн и предложение более понятным.

    О нас

    Информация о компании

    Компания Hong Tay Yue Enterprise Co., Ltd. была основана в 1992 году. С момента основания мы занимаемся проектированием и производством промышленного оборудования.

    Мы производим разнообразное оборудование, такое как профессиональные машины центробежного литья и периферийное оборудование, используемое в производстве крепежа.Кроме того, мы также можем производить различные нестандартные продукты для удовлетворения требований клиентов.

    В целях создания и обеспечения наибольшей прибыли для наших клиентов и предоставления первоклассного обслуживания мы считаем «Стремление к совершенству и создание высшего качества» нашим руководящим принципом.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.