Машина которая пилит деревья – Самые опасные и удивительные машины для заготовки леса

описание машины для древесины, виды техники и принцип работы

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части

ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

  • в садоводстве;
  • в озеленении;
  • восстановительной экологии;
  • в биореакторах для денитрификации;
  • выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см. Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

  • барабаны;
  • диски;
  • их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более, а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

  1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
  2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
  3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
  4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
  5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
  6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
  7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
  8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д. )

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

tokar.guru

Лесозаготовительные машины российского производства, используемые для валки деревьев

Класс, модель, (базовый трактор) Обслу жи вание Мас са, т Ук лон, до, град.   Статисти ческое давление на грунт, МПа Макси мальный диаметр, см, в месте Макс. вылет ЗСУ,   Грузо подъ ем ность ЗСУ, т Производи тельность, куб. м, за 1 час основного рабочего времени при среднем объеме хлыста, куб. м Усло вия приме нения
  сре за   зажи ма
ВПМ ЛП–19 Б (ЭО-4121) тркто рист 0.070 – 0.085 3.2 65 \ 0.5 Сп. р. с сохр. пдр.
ВТМ ЛП-17 А (ТБ-1) тракто рист 13.5   0.060       Сп. р. без сохр. пдр.
ВТМ ЛП-49 (ТТ-4) тракто рист 17.6 0.065   2 - 5   Сп. р. с сохр. пдр.
ВПМ ЛП60-01А тракто рист 24.1   0.081   56/до 0.5 Сп. р. с сохр. пдр.
ВТМ ВМ-4Б (ТТ-4М) тракто рист 17.8   0.076   нет     Сп. р. без сохр. пдр.
ВПМ ЛП-54 (ТТ-4) тракто рист 23.5
 
0.076   10.5   46/ 0.14 Выб. р. и РУ

 

Валка деревьев машинами полностью исключает ручные работы, значительно повышает производительность труда на лесосечных работах, повышает их безопасность. Некоторые машины хорошо сохраняют при валке ценный подрост. Однако из-за низкой мобильности они неэффективны в мелких, разделенных большими расстояниями, лесосеках. Они применяются в основном при сплошных рубках, и имеют некоторые ограничения к применению на склонах и переувлажненных почвах.

 

· Валочно-пакетирующие машины (ВПМ) выполняют валку деревьев и укладку их в пакеты позади себя на волоках.

Рассмотрим устройство и принцип работы ВПМ на примере ЛП-19.

ЛП-19 сконструирована на базе экскаватора. Опорой машины служит гусеничное шасси, на котором смонтирована поворотная платформа, делающая поворот до 1800. На поворотной платформе дизельная силовая установка, кабина оператора и стрела. К стреле шарнирно крепится рукоять, а к ней – захватно-срезающее устройство (ЗСУ) с режущим органом - цепным пильным аппаратом. Подъем и опускание стрелы и рукояти, подводка с их помощью ЗСУ к спиливаемому дереву осуществляется при помощи поворота платформы и гидроцилиндров. ЗСУ захватывает спиливаемое дерево, срезает его одним резом, и удерживает при переносе к месту укладки. На верхнем и нижнем концах стойки ЗСУ имеются захваты. Пильная цепь приводится в действие гидромотором, надвигание осуществляется гидроцилиндром с зубчатой рейкой.



 

Рис.17 Валочно-пакетирующая машина ЛП-19.

 

Для выполнения валки оператор останавливает машину, подводит ЗСУ к стволу дерева, захватывает его, срезает, наклоняет немного на себя, уменьшая вылет стрелы. Затем платформа поворачивается вместе с деревом, и дерево укладывается в пачку на землю.

Завод-изготовитель предлагает в качестве сменного оборудования к ЛП-19Б экскаваторное, кусторезное, сучкорезно-раскряжевочное, погрузочное оборудование, а так же ЗСУ силового резания.

Машина ЛП-60-01А также может осуществлять погрузку и штабелевку.

· Валочно-трелевочные машины (ВТМ)

предназначены для валки деревьев, формирования пакета и его трелевки.

Рассмотрим устройство и принцип работы ВТМ ЛП-17 и ЛП-49, сконструированных на базе, соответственно, тракторов среднего класса ТДТ-55 (ТБ-1) и тяжелого класса ТТ-4. Технологическое оборудование этих машин аналогично смонтировано на раме позади кабины. Спиливание дерева осуществляет пильная головка с захватом и цепным пильным аппаратом, которая крепится к рукояти, а рукоять к стреле. Стрелу поворачивает на угол до 2200 вокруг вертикальной оси поворотный механизм. В задней части рамы установлен коник, на который укладываются спиленные деревья, формируемые в пакет. Позади коника имеется щит, защищающий задний мост и облегчающий сброс пачки деревьев с коника. Впереди установлен бульдозерный нож.

Лесозаготовительная машина ВМ также создана на базе ТТ-4, но имеет иное технологическое оборудование.

Производительность ВТМ на трелевке за 1 час основного рабочего времени (при расстоянии трелевки до 300 м) составляет от 18 куб. м (при среднем объеме хлыста 0.75 куб. м) у ВМ-4Б до 80 куб. м (при среднем объеме хлыста 0.6 куб. м) у ЛП-49.

· Бензомоторные пилы применяются для валки деревьев повсеместно. Основную массу деревьев при проведении рубок в России валят бензомоторными пилами.

Для валки применяются редукторные пилы российского производства марок «Урал», «Дружба», реже, для валки тонкомерных деревьев, используются безредукторные пилы марки «Тайга». Устройство и технические возможности этих пил вы изучили в курсе механизации лесохозяйственных работ.

 

 

Рис. 18 Бензомоторные цепные пилы отечественного производства: «Урал» с гидроклином и «Тайга».

 

Помимо отечественных бензомоторных пил, для валки широко применяются пилы фирм Husqvarna (Финляндия), Stihl (Германия) Jonsered (Швеция), и других.

Мотопилы «Husqvarna» имеют узкий корпус и высоко расположенный центр тяжести, систему канализационной очистки выхлопных газов, совмещенное регулирование подачи топлива и привода дроссельной заслонки, высокую мощность при широком диапазоне оборотов, увеличенный воздушный фильтр, мощные пружины в системе демпфирования вибрации, подогрев рукоятки. Дополнительно могут быть оснащены системой изменяемой подачи масла (нет подачи на холостом ходу), декомпрессионным клапаном, легкосъемной крышкой воздушного фильтра, ручным насосом для дополнительной смазки цепи.

Как и другие бензомоторные пилы зарубежного производства, бензомоторные пилы «Husqvarna» (рис. 19) подразделяются на несколько классов по соотношению веса, мощности, длины пильной шины и других технических показателей:

- микромоторные (любительские, полупрофессиональные, фермерские) – легкие, простые в обращении пилы, предназначенные для работы не полный рабочий день, либо используемые главным образом при уходе за молодняками или для обрезки сучьев;

- профессиональные – мощные пилы, способные поддерживать высокую мощность длительное время при широком диапазоне оборотов, используемые главным образом для валки деревьев и раскряжевки стволов;

- высокомощные с удлиненными пильными шинами – пилы для валки деревьев с большим диаметром ствола;

- универсальные.

Рис. 19 Бензомоторная профессиональная пила «Husqvarna-365»

На мотопилах «Jonsered» установлено изобретение фирмы – система очистки воздуха Turbo, использующая центробежную силу вентилятора для очистки всасываемого воздуха на 99% от пыли, грязи и опилок до того, как они достигнут воздушного фильтра. На ряде моделей монтируется декомпрессионный клапан, облегчающий запуск пилы.

Пилы «Stihl» (рис. 20) имеют антивибрационную систему AV, электронную систему зажигания Е, быстродействующий тормоз цепи Q и однорычажное управление. На пилах этой фирмы используются катализатор в системе выхлопа и цифровая система зажигания, которая обеспечивает более простой запуск без обратного удара, снижение расхода топлива и надежное ограничение максимальной частоты вращения коленчатого вала.

 

 

Рис. 20 Бензомоторные профессиональные пилы «Stihl 026», «Stihl 036», «Stihl 044»

Валку дерева производит звено, состоящее из двух рабочих – вальщика и помощника вальщика.

Перед началом валки вальщик осматривает дерево, устанавливает наличие и направление наклона ствола, асимметричность кроны и другие особенности дерева, способные повлиять на направление валки. Также устанавливается наличие гнилей, трещин, надломленных и висячих ветвей, способных усложнить процесс и повлиять на безопасность валки.

Потом вальщик устанавливает направление валки. В первую очередь учитываются требования технологии разработки лесосеки, предписывающие направление валки деревьев (указывается в технологической карте разработки лесосеки, которая выдается лесозаготовителю). Отклонения от этого направления могут произойти только из-за больших аномалий формы ствола и кроны дерева. Валка должна производиться по возможности в просветы между растущими деревьями.

Помощник вальщика в это время вырубает в радиусе 1 м вокруг дерева, подлежащего валке, подрост, подлесок, убирает валежник, обрубает низко опущенные ветви, убирает все вырубленное в сторону, и приземляет. В зимнее время он лопатой откапывает снег вокруг ствола до земли, и делает две отходные дорожки для вальщика и себя в направлении под 600 к направлению, обратному направлению валки дерева.

Спиливание дерева вальщик начинает с выполнения подпила. Подпил делают с той стороны, куда дерево должно упасть. Затем вальщик переходит на противоположную сторону, и производит основной рез спиливания дерева - перепил. При спиливании дерева необходимо оставлять непропиленный участок между подпилом и перепилом – недопил.

Подпил нужен для облегчения падения дерева в нужном направлении. Валка без подпила запрещена, т.к. он препятствует зажиму шины в завершающей стадии пиления, и не допускает скола древесины. Подпил при валке небольших деревьев с диаметром в месте перепиливания не более 20 см делают одним резом. При большем диаметре подпил делают двумя резами, чаще, соединяющимися в конце подпила и извлекают ломоть древесины, что обеспечивает легкое соскальзывание комля с пня. Обычная глубина подпила для прямостоящих деревьев составляет 1/4 - 1/5 часть диаметра ствола в месте среза. Глубина подпила несколько увеличивается при валке крупномерных деревьев. При валке деревьев, имеющих значительный наклон, попутный направлению валки, делают подпил глубиной до 1/3 – 1/2 части диаметра ствола. Это позволяет избежать преждевременного падения дерева, сопровождаемого опасным для вальщика сколом древесины, расщеплением ствола и отбросом комля в обратную сторону.

Перепил производится на уровне верхней кромки подпила, плоскость реза перпендикулярна оси ствола дерева. При валке крупных деревьев он может быть немного ниже для снижения высоты пня. Высота пня определяется от шейки корня. Она не должна превышать 1/3 диаметра ствола на уровне среза и не должна превышать 10 см для деревьев с диаметром на уровне среза менее 30 см.

Оставление недопила является непременной составляющей технологии валки деревьев. Недопил позволяет вальщику вынуть из реза шину бензопилы в момент начала падения дерева, если прорезать недопил, шину зажмет комель. Недопил также выполняет роль шарнира, предотвращает отклонение дерева при падении вбок. При валке прямостоящих деревьев в безветренную погоду оставляют равнотолщинный недопил в виде полоски толщиной от 1см у деревьев диаметром менее 20см до 4 см у деревьев с диаметром свыше 60 см (рис. 21 а). При валке деревьев с боковым (относительно направления валки) наклоном, с односторонне развитой кроной или в ветреную погоду оставляют клиновидный недопил (рис. 21 б). Уширенная часть клиновидного недопила прочнее суженной части, и она разрушается медленнее, что приводит к развороту ствола при падении вокруг своей оси в сторону уширенной части недопила.

Вальщик, выбирая форму недопила, валит дерево в нужном направлении.

Нередко, чтобы свалить дерево в нужном направлении недостаточно одного подпила, к стволу необходимо бывает приложить направляющее усилие. Для этого используют различные валочные приспособления: деревянные клинья, валочные вилки, валочные лопатки, гидроклинья и гидродомкраты.

 

 

Рис. 21 Формы недопилов:

А) Равнотолщинный,

Б) Клиновидный.

 

Чаще других применяют валочную вилку, которая представляет собой прочный, упругий деревянный шест толщиной 4 – 6 см и длинной около 4 м с насаженным на конец заостренным стальным двузубцем. Когда вальщик начинает делать перепил, помощник вальщика упирается зубьями вилки в ствол под углом около 450 и в последний момент с усилием толкает дерево в направлении валки, не позволяя ему отклониться назад и зажать комлем шину бензопилы.

Валочная лопатка вставляется в пропил после того, как пильная шина углубится в него во время перепила. В последний момент на рычаг лопатки с силой нажимают.

Валка деревьев при помощи механических валочных приспособлений, каковыми являются гидроклин и гидродомкрат, значительно облегчают валку, но для их использования необходимы бензопилы со специальным приводом от редуктора, к которому присоединяются эти приспособления.

Гидроклин КГМ – 1А (рис. 18) вставляется в пропил после того, как в него полностью вошла шина бензопилы. Вальщик включает гидронасос и, продолжая пиление, вдвигает клин вглубь пропила. Распорные силы давят на ствол дерева и пень, облегчая валку в нужном направлении. С началом падения дерева вальщик прекращает пиление и вынимает из пропила гидроклин и пильный аппарат бензопилы. При валке с гидроклином толстомерных деревьев, для обеспечения более глубокого вдвижения гидроклина в пропил, выпиливают ломоть древесины аналогичный изымаемому при подпиле, но меньших размеров, со стороны начала перепила.

При валке деревьев с использованием гидродомкрата, в точке начала перепила в пне выпиливают нишу в соответствии с габаритами гидродомкрата. В нишу после начала перепила устанавливают гидродомкрат, вальщик включает гидронасос и завершает перепил.

Деревья с наклоном более 50 в направлении, обратном направлению валки, следует валить при помощи тракторов, лебедок, оснащенных длинными тросами, или в направлении естественного наклона. Сухостойные деревья следует валить только в сторону их естественного наклона, так как структура древесины может быть нарушена, и существует опасность преждевременного разрушения недопила. Сросшиеся у пня деревья валят поочередно в сторону наклона их стволов, начиная с более тонкого или с менее наклонного. Деревья, сросшиеся выше пня, или деревья с раздваивающимся стволом валят одновременно под прямым углом к оси, проходящей через центры их крон.

На склонах более 150 работа вальщика значительно затруднена, и опасна. При валке деревьев вниз по склону они могут разрушиться от удара о землю. При валке деревьев вверх по склону существует опасность, что дерево соскользнет с пня, и поползет вниз по склону на вальщика, увлекая с собой камни, валеж и т. д. Наиболее приемлемое направление валки – валка дерева вниз по склону, под углом к нему. Подпил при этом увеличивается до глубины 1/3 диаметра.

Направленной и безопасной валке деревьев в значительной степени препятствует ветер, особенно боковых и встречного направлений относительно направления валки. Направление и скорость ветра всегда необходимо учитывать при валке. При скорости ветра, превышающей 8.5 м/с в горной местности и 11 м/с в равнинной местности валка деревьев не допускается.

При валке деревьев, особенно в процессе несплошных рубок, дерево может зависнуть в кроне близстоящих деревьев. Такие деревья необходимо снять. Снимать следует путем раскачивания ствола зависшего дерева валочной вилкой, стаскивания с пня рычагом или воротом. Если эти меры не помогают, то зависшие деревья снимаются с помощью трелевочного трактора или лебедки, оснащенных длинным (не менее 30 м) тросом. Для снятия зависших деревьев запрещается влезать на зависшее дерево, сваливать его путем удара другим сваливаемым деревом, валить дерево, на которое опирается зависшее дерево.

· Кусторезы используют при рубках в молодняках и рубках кустарника.

Переносные кусторезы сконструированы на базе бензопил «Тайга», Stihl и Husqvarna. Они имеют сменные рабочие органы – дисковые пилы (для спиливания стволов деревьев с диаметром в месте среза не более 9 см) и косилочные диски (для скашивания травы и тонкой поросли). Рабочие органы смонтированы на конце приводного ствола, внутри которого находится приводной вал, передающий вращающий момент от двигателя через центробежную муфту сцепления и редуктор. Кусторез при помощи специальных ремней и пояса навешивается на грудь рабочего, производящего срезание стволов перед собой.

· Трелевка перемещение древесины от места валки деревьев на погрузочный пункт.

Трелевка может осуществляться тракторами, трелевочными канатными установками, гужевым транспортом и летательными аппаратами. Трелевка производится только при наличии в лесосеке заготовленной ликвидной (деловой или дровяной) древесины. При рубке неликвидной древесины (кустарники, молодняк древесных пород) трелевка не производится.

Основную массу древесины, заготавливаемой в лесном фонде России, трелюют тракторами.

Для трелевки используются как специальные трелевочные тракторы, имеющие специальное трелевочное оборудование, о которых будет подробно рассказано ниже, так и тракторы общего назначения (сельскохозяйственные), не имеющие специального трелевочного оборудования.

Это гусеничные тракторы отечественного производства ТТ-4, ДТ-75, колесные МТЗ-52, 80, 82, 100, Т-40 и другие. Все они имеют сравнительно небольшую рейсовую нагрузку, так как трелюют древесину волоком, и древесина оказывает значительное сопротивление движению за счет трения. Они хуже преодолевают подъемы в грузовом направлении, участки с переувлажненными почвами, глубоким снегом, валежник и пни, менее эффективны при штабелевке лесоматериалов. Эти трактора чаще используются в лесостепной лесорастительной зоне, реже в таежных и горных лесах. Они часто используются мелкими лесозаготовителями, или при разработке мелких удаленных лесосек, прежде всего, рубок ухода, с небольшим средним объемом хлыста вырубаемых деревьев.

Колесные тракторы менее производительны, чем гусеничные, но более мобильны, а потому удобны при необходимости многокилометровых ежедневных перегонов в лесосеку и обратно. К тому же они более маневренны, не требуют широких волоков, сокращая вырубку на них деревьев. Колесные трактора общего назначения бывают вынуждены заезжать в пасеки с волоков, но при этом они приносят меньше вреда напочвенному покрову, подросту и деревьям, не подлежащим рубке.

Трелюют три вида лесоматериалов

· целые деревья с кронами,

· хлысты;

·сортименты.

Хлыстами называются стволы с обрезанными сучьями. Сортиментами называются части стволов различной длины (бревна, кряжи, дровяное долготье), полученные в результате поперечного их распиливания.

Лесоматериалыприцепляют к навеске трактора с помощью чокеров – коротких (длиной около 1.7 – 3.5 м) стальных тросов, у которых оба конца заплетены в виде петель, а между ними по тросу свободно перемещается стальной крюк.

.

 

Рис. 22 Сельскохозяйственный трактор МТЗ 82-1 в процессе трелевки сортиментов на погрузочном пункте

Трактористу ассистирует чокеровщик – рабочий, осуществляющий зацепление лесоматериалов. Одну петлю чокера он протаскивает под одним или несколькими, лежащими рядом лесоматериалами, используя при необходимости ломик, и зацепляет ее за крюк. Для более надежного зацепления при трелевке хлыстов за вершину трос оборачивают вокруг ствола дважды «восьмеркой». При зацеплении деревьев или хлыстов за комель, а также сортиментов чокер охватывает лесоматериал на расстоянии около 0.5 м от его торца. При зацеплении хлыстов за вершину – на расстоянии 0.7 – 1.1 м от верхнего отреза. Вторую петлю чокеровщик зацепляет за палец навески трактора, трактор начинает движение, и чокер затягивается. Могут одновременно использоваться два, редко большее количество чокеров. В этом случае, если лесоматериалы не находятся рядом, тракторист сначала подтягивает дальний лесоматериал к ближнему. Два сортимента, отрезанных от одного ствола, иногда зацепляют справа и слева от реза, их разделившего, и при движении трактора они «складываются».

Специальные трелевочные тракторы подразделяются на тракторы, имеющие чокерное оборудование и бесчокерные.

Из первых повсеместно распространены, и давно используются гусеничные тракторы ТДТ-55 (Более современная модель – ЛХТ -100).и ТТ-4.

Тракторы ТДТ-55 рекомендуется использовать в лесосеках с меньшим (до 0.4 м3) средним объемом трелюемых лесоматериалов, а ТТ-4 и ЛХТ - 100 при большем объеме.

Оба трактора имеют специальное технологическое оборудование, предназначенное для формирования пачки, погрузки передней ее части на раму трактора, транспортировки, разгрузки и выравнивания комлей. К нему относятся лебедка, погрузочное устройство с откидным щитом с гидравлическим приводом, тяговый трос длиной 30 – 45 м, чокеры (в комплекте до 15 штук) и толкатель, установленный впереди рамы. Один конец тягового троса крепится к барабану лебедки, установленной на раме трактора за кабиной. На другом конце троса, пропущенного через блок и проем в щите, крепится кольцо, ограничивающее свободное продвижение по нему чокеров.

 

Рис. 23 Трелевочный трактор ТДТ-55 с чокерным оборудованием.

 

Рис. 24 Трелевочный трактор ТТ-4М.

 

Трактор заезжает по волоку в пасеку и разворачивается к погрузочному пункту. Затем он опускает щит на землю под углом к ней и к раме трактора. Чокеровщик вытаскивает трос за кольцо к сваленным деревьям или к иным лесоматериалам, и зацепляет чокерами сразу столько, сколько нужно на один рейс. Тракторист запускает лебедку, и лесоматериалы волоком перемещаются к трактору, по ходу движения формируясь в пачку, и надвигаются комлями на щит. Пачка фиксируется, щит поднимается и ложится на раму, трактор начинает движение к погрузочному пункту с пачкой лесоматериалов. На труднопроходимых участках волока тракторист может сбросить пачку, не отцепляя ее от тягового троса, и, преодолев участок без груза, подтащить ее лебедкой, и снова загрузить на щит. При разгрузке на погрузочном пункте пачка расфиксируется и сваливается со щита, рабочий отцепляет чокера, и трактор идет обратно в пасеку.

Трелевка тракторами с чокерным оборудованием требует довольно больших затрат ручного труда, тяжелого и опасного для рабочих. У них более низкая производительность по сравнению с бесчокерными трелевочными тракторами.

Бесчокерный трелевочный трактор оборудован гидроманипулятором, вращающимся вокруг своей вертикальной оси, к которому крепится захват. Он захватывает лесоматериалы за комель, и грузит их на зажимной коник, установленный на раме трактора позади, который перед этим раскрывается. Перед троганием трактора коник снова закрывается. Набрав пачку, трактор направляется на погрузочный пункт, где зажимной коник открывается, и трактор, двигаясь вперед, сбрасывает пачку. Толкатель, установленный спереди трактора, используется при необходимости выравнивания комлей в сброшенной пачке и для штабелевки.

 

Рис. 25 Трелевочный трактор с бесчокерным оборудованием ТБ-1.

Бесчокерные трелевочные тракторы часто используются как подборщики пачек деревьев, сформированных на волоке валочно-пакетирующими машинами.

Есть также специализированные подборщики пачек, смонтированные на гусеничном или на колесном шасси. Основной их рабочий орган – пачковый захват с гидравлическим приводом, смонтированный в задней части рамы трактора, у них значительно более высокая производительность на трелевке.

Рис. 26 Подборщик пачек ЛТ-157.

 

Увеличить производительность тракторов общего назначения на трелевке может применение навесных трелевочных приспособлений, наиболее известным из которых является ПТН «Муравей» (рис. 27). Это приспособление имеет клещевой захват, приводимый в действие гидроцилиндром, зажимающий лесоматериал за комель, что позволяет обходиться без чокеров и чокеровщика. Поднимая навеску, тракторист приподнимает зажатый комель лесоматериала, который трелюется в полуподвешенном состоянии. Имеются также трелевочные приспособления: ПТН-10А, оснащенное щитом и лебедкой, ПТН-30 и ОТН-1, оборудованные лебедкой, ЗТН-0.8 с клещевым захватом, опорным щитом и лебедкой и другие.

 

Рис. 27 Трелевочное приспособление «Муравей» навешенное на МТЗ -80

Основные характеристики трелевочных тракторов приведены ниже в таблице.

Таблица 3.2.2

megaobuchalka.ru

Самый большой эвакуатор для деревьев

Увидев первый раз в интернете гифки специального механизма для пересадки деревьев был очень удивлен такому способу.

А вот блогер mechanismone разместил подробные фото и описал принцип действия самого большого подобного агрегата.

Оформление ландшафта после строительства крупных публичных объектов всегда остается востребованным на рынке услуг среди строительных компаний. То, что относительно молодые деревья перевозятся на специальных машинах знают по-моему все, а как же перевезти большое дерево высотой 35 метров в возрастом 75 лет?

1. Как говорит старая пословица, если что-то на стройке идет не так, то нужно лишь взять молоток побольше. Вот и решили ребята из Техасской компании Environmental Design смастерить мегадевайс для штатной эвакуации деревьев большого размера.

2. Полная высота прицепа в транспортном состоянии при подъеме дерева - 7.5 метра, а длина 12 метров, ширина - 9 метров.

3. Грузоподъемность прицепа составляет 112 тонн, объем ковша - 19 кубометров. Данный прицеп является самым большим в мире гидравлическим эвакуатором деревьев.

4. Кольцо эвакуатора имеет запорный механизм, который открывается при подъезде к дереву, затем 10 ножей по очереди опускаются в землю для подъема дерева.

5. Комбинирование давление ковша - 337 тонн, поэтому лишние корни будут спокойно отрезаны машиной как и лишние линии коммуникаций, но при таком значительном объеме ковша старые деревья выживают в 98% случаев.

6. Всего в мире таких машин три, в год они перевозят около 1 000 деревьев.

Ну а как выглядит весь процесс можно посмотреть на видео:

На сегодняшний день проблема пересадки деревьев легко решается при помощи особого оборудования, монтируемого на грузовик или иную спецтехнику, и по-английски называющегося Tree Spade (лопата для деревьев) или Truck Spade (грузовик – лопата).+

Спецтехника, называющаяся Truck Spade (грузовик-лопата)

Такое название это оборудование получило в честь своего рабочего органа, похожего на лопату, состоящую из 3-4 «лепестков» различной формы.+

В нашей стране такую технику специалисты обычно называют машиной для пересадки деревьев, и она бывает двух видов. Лопата, с помощью которой происходит выкапывание дерева, может быть просто навесным оборудованием на экскаватор, сельскохозяйственный трактор или погрузчик. +


«Гидравлическая лопата», как навесное оборудование на компактный погрузчик

А может быть и стационарно установлена на базу шасси грузовика.+

Подобное оборудование выпускается различных конструкций и размеров. К примеру, самый крупный производитель подобной техники, датская компания «Dutchaman Industries» производит «гидравлические лопаты» нескольких десятков видов, каждый из которых умеет справляться со своей индивидуальной задачей – от пересадки огромных вековых дубов и пальм до одновременного перемещения сразу нескольких молодых деревцев. А самой известной их техникой является оборудование 3-го поколения, способное выкапывать деревья весом до 7 тонн. +


Работа самого большого в мире грузовика-лопаты Dutchman Truck Spade диаметром 2,5 метра

Принцип работы Tree Spade довольно прост. Первоначально спецтехника закрепляет выносные опоры, чтобы не потерять равновесие при подъеме тяжелого дерева. Затем, управляемая гидравликой, и состоящая из нескольких «лепестков» лопата, аккуратно вгрызается в почву, захватывая конусом корни дерева с комом земли.+

После дерево поднимается и укладывается горизонтально на грузовой транспорт. Существует навесное оборудование, называемое Tree Tyer, которое дополнительно обматывает крону дерева специальной бечевкой, защищающей ветви при транспортировке.+

А есть навесное оборудование, называемые Tree Rex, рабочий орган которого похож на захватное кольцо. В его обязанности входит захват дерева и перемещение на небольшое расстояние. Такую технику обычно используют в питомниках, где деревья выращивают для посадки в парках или на продажу.+


Впрочем, спецтехники для пересадки деревьев существует множество различных типов и размеров. Некоторые «гидравлические лопаты» имеют возможность перемещать деревья с максимальным диаметром ствола до 25 см, для других важна глубина копания и размер кома земли (у деревьев разного вида корневая система отличается), и они способны поднимать зеленых гигантов, у которых корни достигают 2,5 метров. По большей части такое оборудование способно за один раз перевозить только одно дерево, но существуют и специально оборудованные трейлеры, способные взять на борт сразу трех зеленых красавиц. +


Так что при выборе «гидравлической лопаты» самым главным критерием является ее размер, а также форма и длина «лепестков».+

Если вы ошибетесь с размерами, то дерево будет выкопано из земли с повреждением корней. При попытке дальнейшего укоренения оно погибнет, а затраченные время и средства будут бестолково потрачены. Для правильного определения размера, у лиственных деревьев измеряют диаметр ствола, у хвойных и вечнозеленых - дополнительным параметром является их высота. +

Немаловажно понять, и какой формы стоит выбирать лопату, ведь ее лепестки бывают прямой и изогнутой формы, каждая из которых предназначена для своего типа деревьев (крупных/мелких, с большой или маленькой кроной). +



Конечно, пересадка дерева с помощью «гидравлической лопаты» является способом более дорогостоящим, нежели ручной труд. Тем не менее, он гарантирует сохранность жизнеспособности дерева, значительно экономит время и затраченные усилия

Вот еще некоторые примеры интересной техники: посмотрите, что такое Гусеничный самокат, а вот как можно Ввинчиваться в грязь. Посмотрите на Первый в мире подводный лифт и как может работать компьютер в аквариуме.

masterok.livejournal.com

инновации с запада в нашу страну

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Предлагаю вам ознакомиться с очень интересной технологией распиловки леса, передвижная пилорама, о которой мы сегодня будем говорить, используется в Лангенберге, Северный Рейн — Вестфалия, Германия.

Суть технологии работы на портативной лесопилки

«Если дерево не идет к пильщику, то пильщик придет к дереву!» — таков девиз Себастьяна Блумтрита из Лангенберга. Когда я вижу дерево, я сразу представляю образ мебели которую можно изготовить из этого дерева и никак не принимаю варианты что это дерево будет гнить или вывозиться в мусор.

Но к сожалению так и было до недавнего времени, стоит одно дерево, вывозить его не выгодно на крупные лесопильные производства и поэтому его в лучшем случае пилят на дрова, в худшем случае вывозят в мусор, где оно гниет и выделяет при этом огромное количество парниковых газов.

Преимущества передвижной лесопилки

Не так давно Себастьян распилил 80 летнее вишневое дерево. При этом он раскроил его по индивидуальному раскрою, так как ему было необходимо, получив большое количество качественного пиломатериала. В чем же здесь уникальность, спросят читатели, многие пилят древесину по таким раскроям? Уникальность в том, что древесину не возят к Себастьяну, а он сам приезжает к дереву. На месте вишни хозяева планировали возводить здание, поэтому им необходимо было ликвидировать дерево.

Выкидывать в мусор хорошую древесину? Нет они связались с Себастьяном и он им помог, при этом ликвидация дерева для хозяина вишни не стоила ни одного евро.

Его мобильный передвижной лесопильный завод в регионе является уникальным, говорит 32-летний владелец Себастьян Блумтрит. Я могу позволить себе переработать древесину на месте, и везти уже готовый пиломатериал потребителям, исключая операцию подвоза круглого леса к лесопилке и потом от лесопилки к конечным клиентам. При этом экономится достаточно времени, я экономлю на доставке круглой древесины до лесопилки.

А представьте себе когда необходимо распилить одно дерево, его доставка до лесопилки обходится очень дорого и это экономически не выгодно, с мобильной же лесопилкой я могу кататься по району целый день и пилить древесину. Моя машина работает с горизонтальной ленточной пилой, которая в силу малой ширины резки, позволяет выдерживать хороший выход пиломатериала и высокое качество поверхностей и геометрических размеров.

Принцип работы

Его портативная передвижная лесопилка действительно может быть использована в любом месте, Себастьян ее цепляет к своему грузовичку и едет на работу... Работает лесопилка на бензиновом двигателе с мощностью 19 лошадиных сил. Работать на ней одно удовольствие, я могу пилить бревна диаметром до 90 см., с длиной реза до 6 м. 30 см., при этом, что немаловажно, масса распиливаемой древесины может достигать двух с половиной тонн, помогает управлять бревном гидравлическая система. «Длина распиливаемых бревен может быть с легкостью увеличена, при установке дополнительных сегментов», рассказывает Карпентер, работающий с Себастьяном уже более шести лет.

Эту ленточную пилораму можно взять с собой в поздку на отдых! Попалось дерево, распилил, пиломатериал погрузил прямо на лесопилку!

Выводы по использованию мобильных лесопилок

Уважаемые специалисты, хочу подвести итог данной статьи и поделиться своим мнением:

  1. Данные лесопилки уместны где нет достаточного объема производства
  2. Где нет большой базы сырья, и при этом нахождение сырья раскидано. Уместным было бы применение данной лесопилке для чистки леса от ветровала, сухого леса.
  3. Где имеется достаточный дефицит древесного сырья. Согласитесь, работать под боком у крупного деревообрабатывающего предприятия не так приятно, как без этого предприятия...

А каково ваше мнение?

Видео распиловки бреван на маленькой лесопилке

Распиловка толстого бревна на мобильной лесопилке:


До новых встреч...

andreynoak.ru

Как называется прибор которым режут дерево , но не пила? Никак вспомнить не можем :)))

БЕНЗОпила P.S....просто.... анекдот.... в тему... . Новый русский приходит в магазин, где продаются инструменты и выбирает бензопилу, к нему подходит продавец и говорит вот такая-то пила перепиливает 10 тыс. кубометров дерева в сутки; новый русский её покупает. Через несколько дней приходит и говорит, что его ребята как не стараются больше 3 кубометров перепилить не могут. Продавец включает пилу. Пила равномерно жужжит не подавая признаков неисправностей. Новый русский удивляется: " так она ещё и жужжит? ".

Лобзик. Хотя им пилят фанеру.

нажовка, лобзик

Циркулярка. Паркетка. Пилорама.

не топор, нет?)

Гиперболоид инженера Гарина <img src="//content.foto.my.mail.ru/mail/oliver-ok/_answers/i-1082.jpg" >

пилорама. хотя этим словом называют чью то тёщу

ответ в вопросе, любой режущий инструмент можно назвать прибором

В арсенале спецназовца есть трос с зубчиками и ручками. Этим устройством можно спилить дерево диаметром 20 см.

Форматно-раскроечный станок или просто "форматник", круглопильный станок

touch.otvet.mail.ru

Удаление аварийно-опасных деревьев с применением строительной техники

ООО «Лаборатория промышленного альпинизма»

Статья

Главная  /  Статьи  /  Удаление аварийно-опасных деревьев с применением строительной техники

Удаление опасных деревьев с помощью специальной строительной техники не является профильным направлением в арбористике. Конечно, случается пилить деревья и с помощью телескопического подъемника, и с применением подъемного крана. Теоретически можно представить технологию удаления дерева с использованием вертолета (ставятся же буровые вышки грузовыми вертолетами, и альпинисты в этом участвуют, в конце концов). Ничего невозможного нет.

Удаление опасных деревьев с помощью специальной строительной техники не является профильным направлением в арбористике. Конечно, случается пилить деревья и с помощью телескопического подъемника, и с применением подъемного крана. Теоретически можно представить технологию удаления дерева с использованием вертолета (ставятся же буровые вышки грузовыми вертолетами, и альпинисты в этом участвуют, в конце концов). Ничего невозможного нет.

Работа по удалению аварийного дерева с вышки-телескопа резко упрощает задачу. Можно сказать, что арбористика (удаление деревьев методами промышленного альпинизма) просто не развилась бы в самостоятельную профессию, если бы строительная техника могла применяться везде. При работе с подъемника от исполнителей не требуется особых знаний или умений, справиться с безопасным спилом аварийного дерева может любой мало-мальски обученный рабочий, умеющий держать в руках бензопилу.

При обрезке или удалении деревьев с телескопического подъемника есть несколько простых правил, которые ни в коем случае нельзя нарушать. Нарушение правил техники безопасности при работе на подъемнике гарантированно приведет к тяжелым последствиям. Механик-водитель вышки-телескопа, по идее, обязан пресекать опасные действия, но может просто не успеть.

Во-первых, никогда и ни при каких обстоятельствах нельзя завешивать на стрелу вышки-телескопа части удаляемого дерева. Не нужно иметь высшее техническое образование, чтобы понять, почему. Тем не менее интуитивно понятные правила зачастую требуют дополнительных разъяснений. Завешивание частей на стрелу подъемника запросто может привести к опрокидыванию установки или разрушению стрелы. Дальнейшее — очевидно.

Во-вторых, нельзя нагружать рабочую площадку стрелы подъемника спиленными частями. Любая строительная и специальная техника конструируется с большим запасом прочности. У каждой конкретной модели вышки-подъемника он свой (запас прочности обратно пропорционален длине стрелы, чем длиннее, тем меньше прочность). Не стоит искушать судьбу. Оставлять на площадке стрелы больше двух-трех отпиленных кусков — опасно.

В-третьих, ни в коем случае нельзя пилить дерево с автовышки, рискуя зацепить стрелу падающей частью дерева. Категорически запрещено допускать касание стрелы спиленными частями, ветками, использовать стрелу в качестве рычага. Обрыв магистралей гидравлики или деформация колен телескопического механизма — минимальная плата за нарушение техники безопасности при работе на автоподъемнике.

В-четвертых (и в последних), категорически не рекомендуется пилить над стрелой крупные ветви большими частями, даже если не хватает длины стрелы автовышки. Жизнь у людей, кажется, одна, не стоит выбрасывать ее в помойку.

В общем виде работа по удалению аварийного дерева с помощью автовышки-телескопа выглядит так. Два (обязательно два!) человека (условно назовем их альпинистами) поднимаются в люльке к нижним ветвям удаляемого дерева и начинают обрезать их маленькими частями. Один пилит, другой держит. Части сбрасываются вниз свободным ходом. Так обрезаются все ветки в кроне, при необходимости можно задавать нужное направление падения направляющей оттяжкой. Голый ствол большого диаметра распиливается на куски сантиметров по двадцать высотой до тех пор, пока не появляется безопасная возможность уверенно сбрасывать куски большего веса. Если сбрасывать части в основание ствола нельзя по условиям задачи, оператор отводит стрелу туда, куда кидать части можно. Получается долго, зато безопасно.

В экстренном случае, когда сбрасывать ничего никуда нельзя и негде складывать порубочные остатки, допускается применять технику завешивания частей на ствол «под себя». Естественно, при стопроцентной гарантии целостности ствола и только опытными альпинистами с квалифицированным помощником на земле. Нужно очень хорошо понимать, что и как делается, чтобы случайно не зацепить стрелу автовышки веревкой или завешенной частью при разборе дерева. Осторожность — мера профессионализма.

Обычно с автовышек проводят санитарную обрезку деревьев, фигурную декоративную обрезку кроны или удаление аварийных деревьев, на которые уже невозможно подняться. Работать с автовышек получается быстро, удобно и относительно безопасно, только очень скучно. Но всегда есть ложка дегтя в бочке меда.

Во-первых, это сама вышка, точнее, ее состояние. Собственных подъемников у нас нет за ненадобностью, арендуем под задачу. Каждый раз приходит новая машина со всеми положенными документами и печатью техосмотра. Как говорится, не верьте своим глазам. Лужа масла под машиной — верный признак полной исправности и отличного ухода. Не раз такие машины посылались нами… обратно в гараж. Чистота — залог здоровья!

Во-вторых, это — сам вышечник, оператор подъемника, человек, от которого зависит твоя жизнь. Что тут скажешь… Бывают вышечники экстра-класса, мастера своего дела. Специалист всегда вызывает уважение. Часто они оказываются хозяевами собственных автовышек. Такие машины видны сразу, работать на них приятно, оператор понимает все без слов и управляет установкой на «отлично». Но это — редкость. Большинство же вышечников управляют телескопом так, что спускаешься на землю немного возбужденным, и сразу хочется поинтересоваться у водителя, каким дурманом его накачали в детстве и почему он выбрал себе работу, от которой зависит чья-то жизнь.

Удаление дерева при помощи подъемного крана — другое дело. По всей видимости, крановщики проходят серьезный отбор или их долго готовят в профессиональных учебных заведениях, поэтому с ними бывает намного меньше проблем, чем с операторами автовышек. Крановщик прекрасно понимает, что может и чего не может его машина, как ей управлять и чем лично ему грозит нарушение техники безопасности. В этом крановщик похож на альпиниста.

Удаление деревьев краном — довольно редкая и не особенно популярная методика. Аварийное гнилое дерево может рассыпаться при завешивании на кран в мелкую пыль, кран не поможет решить задачу, более-менее целое дерево можно спилить и так, незачем арендовать дорогой кран, а от дешевого, с короткой стрелой, пользы может не быть совсем. Можно представить себе ситуацию спила очень толстого ствола, внезапно проросшего между четырех стен так, что никак нельзя решить проблему никакими иными способами, кроме проноса ствола над крышей.

Технически прием выполняется так. В верхней части ствола закрепляется трос, крановщик дает нагрузку на удаляемое дерево, альпинист подпиливает ствол, ствол остается висеть на стреле, дальше — под задачу. От крановщика зависит точность расчета, с какой силой потянуть ствол, чтобы можно было вывесить его без эксцессов, и точность укладки отпиленных частей в заданное место.

Во всех случаях удаления деревьев или другого применения подъемной спецтехники должны свято соблюдаться техника безопасности, нормы и правила работы на высоте. Стоит слушать матерых крановщиков и внимательно следить за погодой. Хороший высотник — старый высотник!

Полезная информация по теме:

Услуги по обрезке аварийных деревьев нашими альпинистами.

ПРЯМО СЕЙЧАС
ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ! Мы перезвоним Вам
в течение 30 минут.

Также вы можете
прикрепить фото
вашего объекта.

promalplab.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о