Машина дробильная – Дробильные машины

Дробильные машины (камнедробилки): назначение и главные особенности

Горные или каменные породы часто добывают большими пластами, что не очень удобно для транспортировки. Для механического дробления каменной породы используют специальные машины – камнедробилки.

Данный процесс включает в себя раздавливание, раскалывание и стирание камней в машине. При правильном сочетании этих действий, учитывая состав, крепость и другие особенности породы, достигается правильный результат. Так если порода крупная ее измельчают методом сжатия, если средних размеров или мелкая – с помощью ударов или сжатия с ударами.

В зависимости от строения механизма камнедробилки выделяют несколько видов:

1. Дробилки с щеками

Такие дробилки действуют с помощью специальных дробящих плит, которые прикрепляются к ее щекам. Щеки неподвижны, но качаются и тем самым разрушают любую породу.

Такие дробилки имеют несколько видов, которые различаются, в зависимости от движения щеки: простые, сложные и комбинированные дробилки. Каждый вид отвечает за дробления определенных пород. Простой вид сжимает крупную либо еще не подлежащую обработке породу, что приводит к ее разрушению. Сложнодвижущиеся машины помимо сжатия параллельно проводят скалывание и растирание породы. Последние дробилки используются для дробления средней и мелкой породы.

Данному изобретению уже около 70 лет. Но до сих пор изначальная схема дробилки с простым движением ее щек применима для современных машин. В чем же главное преимущество щековой дробилки? Конструкция такой машины надежна и достаточно проста.

2. Дробилки с конусами

В таких машинах порода дробится в конусах – наружном и подвижном. Таким образом, происходит разрушение камня в пространстве.

Один из конусов постоянно вращается, тем самым попеременно сближаясь и отдаляясь от второго конуса. Материал, который попадает между образующими конусов раздавливается, стирается и погружается под действием собственного веса в момент удаления конусов. Преимущество таких дробилок в том, что производство происходит непрерывно.

Такие машины также делятся на виды, в зависимости от размера крошки, которая должна в итоге получиться и породы, предназначенной к разрушению. Конусы дробилок могут быть либо пологими либо крутыми. Первые предназначены для мелкого и среднего дробления, вторые для среднего и крупного.

3. Дробилки с валками

Машины с валками работают следующим образом: две параллельно расположенные валки в форме цилиндра вращаются, приближаясь друг к другу. Поступая, порода попадает между валками и дробится, методом раздавливания и стирания.

Цилиндрические валки отливаются из марганцовистой стали. Прикрепляются они к двум рабочим валам, которые находятся на роликоподшипниках, прикрепленных к раме дробилки. Данные приводные валы отвечают за вращение валков, с помощью зубчатых колес, которые насажены на рабочие валки.

4. Дробилки с молотками

В данных дробилках разрушение породы происходит с помощью молотков или бил, которые быстро движутся. Когда порода становится нужного размера, она отправляется к колосниковой решетке и проваливается через нее.

К валу с дисками прикрепляется большое количество молотков, такой вал называется ротор. Молотки отличаются по размеру и форме. Если порода крупная – ее дробление производится немногочисленными тяжелыми молотками. Если же порода мекая – ее разрушают большим количеством легких молотков. Дробилки различают не только по размеру и весу молотков, но и по их скорости на роторе.

5. Дробилки с ротором

Наиболее популярными в последнее время становятся дробилки с билами, которые прикреплены к ротору. От вращения ротора происходит измельчение пород. Во время дробления, решетка, установленная в роторе, постепенно отделяет подходящие по размеру породы и отправляет их в бункер. Делятся такие дробилки на однороторные и двухроторные.

dso-21.ru

Дробильная машина. Описание, виды и функции дробильной машины.

Дробильная машина — это специальное оборудование, назначение которого — механическое воздействие на твёрдый материал, с целью разрушения. В основном дробильные машины отлично подходят для разрушения материала на более мелкие куски. В зависимости от размера материала для дробления дробильное оборудование делят на устройства крупного, мелкого и среднего дробления.

Дробильно-сортировочное оборудование

Функции дробильных машин

Для устройств с крупным дроблением фракция исходного материала может составлять 600 — 1000 мм, фракция готового материала варьируется между 100 и 300 мм. Соответственно для среднего дробления: 100 — 300, фракция готового: 25- 100 мм; мелкого дробления: 50 — 100, 1- 25.

По основным функциям дробильные машины делят:

— устройства для разрушения твердых пород горного происхождения;

— мягких пород горного происхождения;

— материалов из пластмассы и древесины;

— отходов металлургических производств;

— бытовых отходов;

— материалов биологического происхождения.

Принципы работы дробильной машины

Принцип работ любой дробильной машины делится на несколько этапов: раздавливание материала, разрыхление или раздавливание, ударное воздействие. По своему конструктивному исполнению делятся на конусные, щековые, валковые, молотковые, шнековые, ударно-отражательные, дисковые, ударно-центробежные. Вибрационные и шаровые мельницы относят к дробильным комплексам.

По способу установки и возможностям мобильного перемещения дробильные машины делят на:

— стационарные. Устанавливаются один раз и после этого работа продолжается в одном месте. Для установки может потребоваться твёрдая основа — бетонная стяжка, асфальт и т.д. Для перемещения нужно будет произвести демонтажные работы. Такая дробильная машина должна иметь утверждённую документацию для проведения работ. Дополнительно может понадобится соответствующая инфраструктура, а в некоторых случаях — перепланировка помещения.

— мобильные на колесном шасси. Такие дробильные машины могут передвигаться благодаря установленным колёсным парам. Дробильная машина может самостоятельно передвигаться, если имеется двигатель для перемещения и может перемещаться дополнительным транспортом. При передвижении необходимо организовать перевозку согласно всем требованиям.

McCloskey — один из лучших поставщиков дробильного оборудования

— дробильная машина на гусеничном шасси. Такие устройства чаще используется в местах, куда будет трудно проехать на обычном транспорте.

Смотрите статьи:

Мобильные дробильно-сортировочные установки

Дробильно-сортировочный комплекс

dstmarket.ru

Дробильная машина Википедия

Пример питания щековой дробилки Валковая дробилка Мобильная дробильная установка

Дробилка (камнедробилка)  — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения ^[1].

Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют (в зависимости от крупности дробленного материала) дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление по крупности выглядит следующим образом:

Тип	Крупность исходного, мм	Крупность готового, мм
Крупного дробления	600—1000	100—300
Среднего дробления	100—300	25-100
Мелкого дробления	50-100	1-25

Применение

По применению разделяют для:

• твёрдых горных пород,
• мягких горных пород,
• продуктов и отходов металлургического производства,
• древесины,
• пластмасс,
• твёрдых бытовых отходов,
• биологических отходов.

Принцип действия

В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Конструктивное исполнение

По конструкции делятся на:

Для более тонкого измельчения материалов используют шаровые мельницы и вибрационные мельницы.

Способ установки

По способу установки и возможности передвижения различают:

• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси

Особенности эксплуатации в зависимости от исполнения

Дробилка стационарного исполнения по своей конструкции и правилам к организации работ требует утверждённой проектной документации, проведения строительных мероприятий (как минимум фундаменты) и создания соответствующей инфраструктуры, то есть для эксплуатации требуется защищённый проект на организацию производства и разрешение на эксплуатацию регионального представительства Ростехнадзора. Строительные работы и монтаж занимают обычно 2-3 месяца.

Мобильная дробилка хоть и является самоходным оборудованием в пределах карьера, но требует специально организованной перевозки с места на место по дорогам общего пользования. Её неоспоримые преимущества:

• не требуется защищённый проект,
• не требуются фундаменты (строительная часть сведена к минимуму или отсутствует),
• разворачивание работы установки 4-16 часов,
• свободное перемещение по карьеру к месту выемки породы (исключение этапа первичной транспортировки сырья).

На эксплуатацию карьера также требуется разрешение регионального представительства Ростехнадзора.

Некоторые дробилки стационарного исполнения имеют в силу низкой металлоёмкости (веса) и отсутствия специального фундамента возможность быть «легко перебазируемыми», то есть на демонтаж и монтаж на новом месте требуется около 2-4-х недель.

См. также

Примечания

Литература

• Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
• Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.

wikiredia.ru

Дробильные машины Википедия

Пример питания щековой дробилки Валковая дробилка Мобильная дробильная установка

Дробилка (камнедробилка)  — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения ^[1].

Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют (в зависимости от крупности дробленного материала) дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление по крупности выглядит следующим образом:

Тип	Крупность исходного, мм	Крупность готового, мм
Крупного дробления	600—1000	100—300
Среднего дробления	100—300	25-100
Мелкого дробления	50-100	1-25

Применение[ | ]

По применению разделяют для:

• твёрдых горных пород,
• мягких горных пород,
• продуктов и отходов металлургического производства,
• древесины,
• пластмасс,
• твёрдых бытовых отходов,
• биологических отходов.

Принцип действия[ | ]

В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Конструктивное исполнение[ | ]

По конструкции делятся на:

Для более тонкого измельчения материалов используют шаровые мельницы и вибрационные мельницы.

Способ установки[ | ]

По способу установки и возможности передвижения различают:

• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси

Особенности эксплуатации в зависимости от исполнения

Дробилка стационарного исполнения по своей конструкции и правилам к организации работ требует утверждённой проектной документации, проведения строительных мероприятий (как минимум фундаменты) и создания соответствующей инфраструктуры, то есть для эксплуатации требуется защищённый проект на организацию производства и разрешение на эксплуатацию регионального представительства

ru-wiki.ru

Дробильно-сортировочные машины и установки

Строительные машины и оборудование, справочник

Дробильно-сортировочные машины и установки

Категория:

   Строительная техника и оборудование 4

Дробильно-сортировочные машины и установки

Для дробления каменных материалов применяют щековые, конусные, валковые и ударные дробилки.

Рабочим органом ценовой дробилки (рис. 8.1) являются неподвижная и подвижная щеки. В некоторых типах дробилок обе щеки подвижные. Неподвижная щека располагается вертикально, а подвижная отклонена от вертикали на некоторый угол (15…220), образуя клиновую щель.

Камень загружается сверху в пространство между подвижной и неподвижной щеками. Подвижная щека совершает движения, приближаясь и удаляясь от неподвижной щеки. При сближении щек происходит дробление камня, при удалении — разгрузка раздробленного камня и одновременная загрузка новой порции недробленного камня. Степень дробления материала устанавливают винтом, вращая который перемещают передний и задний клинья.

Рис. 8.1. Схемы щековых дробилок: а — с простым движением подвижной щеки; б — со сложным движением подвижной щеки; 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3— сменные боковые клинья; 4 — дробящие плиты; 5 — ось; 6 — эксцентриковый вал; 7 — шатун; 8 — распорные плиты;
9 — передний клин; 10 — винт; 11 — задний клин; 12 — оттяжное устройство

Конусные дробилки, как и щековые, применяют для дробления пород высокой и средней прочности. Они представляют собой машины, у которых камера дробления образуется поверхностями наружного неподвижного и внутреннего подвижного усеченных конусов. Дробление в конусных дробилках осуществляется при качательном движении внутреннего конуса, нижний конец вала 3 которого установлен эксцентрично в стакане, получающем вращение посредством зубчатой пары от электродвигателя. При вращении стакана конус обкатывает неподвижный конус таким образом, что в одной части конусы сближаются—происходит дробление, а в другой удаляются — происходит разгрузка и одновременная загрузка камеры дробления.

Рис. 8.2. Схема конусной дробилки.

Рис. 8.3. Схема валковой добилки:
1 — станина; 2 — предохранительно-регулировочное устройство; 3 — подвижный валец; 4 — загрузочная горловина; 5 — неподвижный валец; б — кожух.

В валковых дробилках (рис. 8.3) дробление материала осуществляется между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, установленными на горизонтальных валах. Один из валков подвижный, подпружиненный для предохранения дробилки от поломок. Поверхность валков может быть гладкой, рифленой или зубчатой.

Привод состоит из электродвигателя, клиноременной и зубчатой передач.

Дробилки ударного действия (молотковые и роторные) дробят материал ударами своих рабочих органов. Основной частью их является ротор, вращающийся внутри корпуса. К ротору у молотковых дробилок шарнирно крепятся молотки, а у роторных — жестко крепятся билы.

Машины для сортировки применяют для разделения щебня по размерам частиц (по фракциям), которое производится просеиванием на колосниках, решетах, ситах.

Колосники представляют собой решетки из параллельных профилированных брусьев. Решето — это листы с круглыми отверстиями. Наибольшее распространение имеют сита, получаемые плетением из проволоки. Просеивающие поверхности закрепляют на раме и снабжают приводом. Эти машины и устройства называют грохотами. К грохотам относятся также неподвижные колосники, у которых привод отсутствует. В зависимости от формы просеивающих поверхностей грохоты бывают барабанные и плоские.

Барабанный грохот (рис. 8.4) имеет просеивающий барабан, раму и привод, включающий электродвигатель и редуктор. Барабан имеет три сортировочные и одну сплошную (без отверстий) секции и установлен посредством катков на раме с уклоном 5…7° в сторону привода.

Рнс. 8.4. Гравиемойка-сортировка:
1 — рама; 2— загрузочный лоток; 3 — моечная станция; 4— наружный барабан; 5 — водораспределительная труба; 6 — основной барабан; 7 — привод.

По мере удаления от места загрузки размер отверстий решет увеличивается. Внутри сплошной секции проходит труба с отверстиями, по которой подается вода для промывки материала. Загруженный через приемный лоток сортируемый материал попадает в сплошную секцию, промывается и при вращении барабана продвигается на сортировочные секции. В рассматриваемой конструкции грохота происходит не только сортировка, но и промывка. По этой причине его называют гравиемойкой-сортировкой.

Плоские грохоты делят на качающиеся, эксцентриковые и вибрационные. Качающиеся грохоты (рис. 8.5, а) применяют для просеивания песка на растворных узлах.

Эксцентриковый грохот (рис. 8.5, б) осуществляет грохочение при вращении эксцентрикового вала, с которым связан встряхивающий корпус с ситами, установленными с уклоном 17…22°. Привод грохота состоит из электродвигателя и клиноременной передачи. Частота вращения эксцентрикового вала 17…20 с-1.

Вибрационный грохот (рис. 8.5, в) имеет короб с ситами, закрепленный с помощью упругих элементов на неподвижной раме, и привод. В качестве приводного механизма используются вибраторы электромагнитные и двухвальные дебалансные. Под действием возмущающей силы вибратора частицы сортируемого материала подбрасываются на сите и толчками перемещаются вдоль него.

На строительной площадке каменные материалы сортируют на передвижных дробильно-сортировочных установках, которые комплектуют из дробилок, грохотов и других устройств, обеспечивающих полную механизацию работ от загрузки до получения готового щебня. Все агрегаты монтируются на одной или нескольких рамах. Производительность выпускаемых установок до 50 т/ч.

Рис. 8.5. Схемы плоских грохотов:
а — качающийся; б — эксцентриковый; в — вибрационный; 1 — сита; 2 — встряхиватель; 3— неподвижная рама; 4 — противовес; 5 — эксцентриковый вал; 6 — шкив; 7— двухвальный вибратор; 8 — подвеска; 9 — упругий элемент; 10 — кривошипно- шатунный механизм.

Реклама:

Читать далее: Смесительные машины и установки

Категория: — Строительная техника и оборудование 4

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Дробильные машины Википедия

Пример питания щековой дробилки Валковая дробилка Мобильная дробильная установка

Дробилка (камнедробилка)  — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения ^[1].

Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют (в зависимости от крупности дробленного материала) дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление по крупности выглядит следующим образом:

Тип	Крупность исходного, мм	Крупность готового, мм
Крупного дробления	600—1000	100—300
Среднего дробления	100—300	25-100
Мелкого дробления	50-100	1-25

Применение

По применению разделяют для:

• твёрдых горных пород,
• мягких горных пород,
• продуктов и отходов металлургического производства,
• древесины,
• пластмасс,
• твёрдых бытовых отходов,
• биологических отходов.

Принцип действия

В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Конструктивное исполнение

По конструкции делятся на:

Для более тонкого измельчения материалов используют шаровые мельницы и вибрационные мельницы.

Способ установки

По способу установки и возможности передвижения различают:

• стационарные
• мобильные на колёсном шасси
• мобильные на гусеничном шасси

Особенности эксплуатации в зависимости от исполнения

Дробилка стационарного исполнения по своей конструкции и правилам к организации работ требует утверждённой проектной документации, проведения строительных мероприятий (как минимум фундаменты) и создания соответствующей инфраструктуры, то есть для эксплуатации требуется защищённый проект на организацию производства и разрешение на эксплуатацию регионального представительства Ростехнадзора. Строительные работы и монтаж занимают обычно 2-3 месяца.

Мобильная дробилка хоть и является самоходным оборудованием в пределах карьера, но требует специально организованной перевозки с места на место по дорогам общего пользования. Её неоспоримые преимущества:

• не требуется защищённый проект,
• не требуются фундаменты (строительная часть сведена к минимуму или отсутствует),
• разворачивание работы установки 4-16 часов,
• свободное перемещение по карьеру к месту выемки породы (исключение этапа первичной транспортировки сырья).

На эксплуатацию карьера также требуется разрешение регионального представительства Ростехнадзора.

Некоторые дробилки стационарного исполнения имеют в силу низкой металлоёмкости (веса) и отсутствия специального фундамента возможность быть «легко перебазируемыми», то есть на демонтаж и монтаж на новом месте требуется около 2-4-х недель.

См. также

Примечания

Литература

• Дорожно-строительные машины. Мигляченко В. П., Сергеев П. Г., М.: «Лесная промышленность», 1978. 288 с.
• Добронравов С. С., Сергеев С. П. Строительные машины. Учебное пособие для вузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 1981. — 320 с.

wikiredia.ru

Дробильная машина Википедия

Пример питания щековой дробилки Валковая дробилка Мобильная дробильная установка

Дробилка (камнедробилка)  — оборудование для дробления, то есть механического воздействия на твёрдые материалы с целью их разрушения ^[1].

Пригодны для разрушения материала на куски меньшего размера. Разделяют (в зависимости от крупности дробленного материала) дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. Условное деление по крупности выглядит следующим образом:

Тип	Крупность исходного, мм	Крупность готового, мм
Крупного дробления	600—1000	100—300
Среднего дробления	100—300	25-100
Мелкого дробления	50-100	1-25

Применение[ | ]

По применению разделяют для:

• твёрдых горных пород,
• мягких горных пород,
• продуктов и отходов металлургического производства,
• древесины,
• пластмасс,
• твёрдых бытовых отходов,
• биологических отходов.

Принцип действия[ | ]

В зависимости от назначения и, соответственно, сложности задачи существуют разные конструкции, реализующие следующие принципы дробления:

• раздавливание,
• разрывание,
• разрезание или разрыхление,
• ударное воздействие (молотки, билы, отбойные плиты),
• ударное воздействие («свободный удар», удар «камень о камень»).

Конструктивное исполнение[ | ]

По конструкции делятся на:

Для более тонкого измельчения материалов используют шаровые мельницы и вибрационные мельницы.

Способ установки[ | ]

По способу установки и возможности передвижения различают:

ru-wiki.ru