Закрытие мартеновских печей оздоровит воздух в городах
Свежий номер
РГ-Неделя
Родина
Тематические приложения
Союз
Свежий номер
03.06.2018 20:06
Рубрика:
Экономика
Ирина Фурсова (Нижегородская область)
Российская металлургия окончательно закрыла эпоху мартеновской плавки, продержавшейся только в нашей стране более 150 лет.
В конце марта на Выксунском металлургическом заводе (Нижегородская область) закрыта последняя в РФ промышленная мартеновская печь (мини-мартены еще присутствуют в литейных цехах некоторых предприятий). В Европе с этой технологией распрощались на двадцать лет раньше. А вот на Украине, в Индии и Китае этот способ сталеварения пока популярен. Но строить новые печи в мире прекратили в 1970-х годах.
На торжественную церемонию прощания с мартеновской печью в Выксу из Франции приехала Катрин Колганофф — правнучка изобретателя этой технологии Пьера Мартена. Несмотря на самое непосредственное отношение зарубежной гостьи к металлургии, выксунская печь стала первой и единственной, с которой она познакомилась тет-а-тет.
Пока оборудование цеха ВМЗ законсервировано. Возможно, со временем там будет создан музей. Кстати, 9 июня в Выксе откроется ежегодный фестиваль городской культуры «Арт-Овраг». Известный театральный режиссер, обладатель «Золотой маски» Анна Абалихина поставит в мартеновском цехе спектакль-перформанс «Страсти по Мартену».
С остановкой мартеновской печи практически полностью прекратились выбросы предприятия в атмосферу Выксы. В частности, исчез пресловутый «лисий хвост» — непременный атрибут мартеновской плавки. Так красиво называют выбросы диоксида азота за их яркий оранжево-бурый цвет, который газ приобретает при сильном нагреве. Тем не менее вся эта красота отнюдь не полезна для окружающей среды и, главное, здоровья населения: диоксид азота снижает сопротивляемость организма, изменяет состав крови, уменьшая содержание гемоглобина, вызывает кислородное голодание тканей, усиливает действие канцерогенных веществ. При взаимодействии с водой диоксид азота образует азотную кислоту.
После закрытия мартена выбросы загрязняющих веществ сократились почти десятикратно
Многие эксперты отрасли, впрочем, считают мартеновскую плавку наиболее дешевым способом получения стали. То есть в данном случае экологический аргумент был весомее экономического? «Можно сказать и так, — комментирует руководитель департамента по развитию активов и инвестициям Объединенной металлургической компании Дмитрий Чернышев. — Мартеновский цех ВМЗ был оснащен экономически эффективными агрегатами, которые успешно работали много лет. И в целом, а не только у нас, конец эпохи мартеновского производства связан с изменениями экологических требований и развитием иных технологий».
На ВМЗ мартеновский способ проигрывал электродуговому по одному показателю — чистоте металла. Чтобы получить стальную заготовку, струя жидкой стали проходила по огнеупорным кирпичам. Кирпич под воздействием металла постепенно вымывался, и в металл попадало некоторое количество его частиц. При разливке на современной машине непрерывного литья взаимодействие жидкого металла с огнеупорными кирпичами исключено.
Также на современном производстве кардинально отличаются и условия труда рабочих. Например, на мартеновском производстве при разливке стали применяется в основном ручной труд. Литейно-прокатный же комплекс ВМЗ автоматизирован, в частности, разливка осуществляется непрерывно и без непосредственного участия персонала. Теперь практически все 300 сотрудников мартеновского цеха перешли на современные рабочие места.
«Современное электросталеплавильное производство, вне сомнения, является лучшей альтернативой мартену», — подчеркнул Дмитрий Чернышев.
Комментарий
Яков Хицкий, руководитель направления по экологии ОМК:
— В нашей стране развитая индустриальная экономка, а промышленное производство, конечно же, создает определенную нагрузку на окружающую среду. В 2017 году объем выбросов загрязняющих веществ от основной площадки Выксунского металлургического завода в атмосферу составил 3 тысячи тонн. Это сравнительно немного, но 90 процентов от этих выбросов давал мартен.
То есть количество выбрасываемых загрязняющих веществ сейчас сократилось почти десятикратно. Мониторинг состояния атмосферного воздуха ВМЗ ведет постоянно, продолжается он и после закрытия мартена. В конце года, проанализировав собранные данные, мы сможем точно увидеть, насколько воздух стал чище.
Российская газета — Спецвыпуск: Экология №119(7582)
Промышленность
Главное сегодня
Конец эпохи: закрыта последняя мартеновская печь в России. Фотогалерея — Дарья Антонова
Дарья Антонова, 26 марта 2018, 12:52 — REGNUM На минувшей неделе произошло знаковое событие для всей отечественной металлургии, на Выксунском-металлургическом заводе (ВМЗ) была выведена из производства крупнейшая мартеновская печь в России.
Работа кипит
Дарья Антонова © ИА REGNUM
ВМЗ — один из старейших и крупнейших металлургических российских заводов. Основу продукции составляют железнодорожные колеса и стальные сварные трубы. Несмотря на то, что Россия уже достаточно давно начала переход на новейшие технологии плавления и полный отказ от устаревшего мартеновского способа, тем не менее до недавнего времени на ВМЗ функционировало две такие печи, последняя из которых прекратила свою работу 23 марта 2018 года.
История закрытого сталеплавильного цеха насчитывает 85 лет, за это время объем выплавленной на заводе стали составил почти 25 миллионов тонн. Теперь же оборудование мартеновского цеха будет законсервировано, сотрудники сталеплавильного цеха ВМЗ переведены в другие подразделения предприятия.
Находиться у раскалённой печи очень трудно
Дарья Антонова © ИА REGNUM
Печь, получившая впоследствии имя своего создателя, была разработана в 1864 году французским инженером — металлургом Пьером Эмилем Мартеном. В России же первая такая печь была запущена в 1870 году на нижегородском Сормовском заводе.
Принцип работы мартеновской печи заключается в переработке чугуна и металлического лома, в результате чего получают жидкую субстанцию без вредных примесей, что, в свою очередь, позволяет контролировать качество металла и, добавляя в него определенные вещества, получать на выходе сталь с необходимыми свойствами.
Измельченный металлический лом
Дарья Антонова © ИА REGNUM
Готовая сталь выливается в разливочный ковш
Дарья Антонова © ИА REGNUM
В торжественной церемонии закрытия мартеновского цеха ВМЗ приняли участие и.
о. вице-губернатора, первого заместителя председателя правительства Нижегородской области Евгений Люлин, председатель совета директоров Объединённой металлургической компании (ОМК) Анатолий Седых, управляющий директор ВМЗ Александр Барыков, глава местного самоуправления городского округа г. Выкса Владимир Кочетков, правнучка Пьера Мартена, создателя технологии, Катрин Колганофф (Франция), передовики и ветераны мартеновского производства.
«Сегодня в нашем сердце и грусть и радость. Уходит целая историческая эпоха в развитии металлургии, но вместе с этим улучшится экологическая обстановка, существенно сократятся рабочие места с вредными условиями труда. Сейчас идет уже освоение центра финишной обработки труб, в конце года запустим цех по производству насосно-компрессорных труб, в планах — строительство производства бесшовных. В ближайшие годы на ВМЗ будет создано около 2 тыс. новых рабочих мест, а инвестиции значительно превысят один миллиард долларов», — сказал председатель совета директоров ОМК Анатолий Седых на торжественной церемонии закрытия мартеновского цеха ВМЗ.
Студенты МИСиС наблюдают за последней плавкой
Дарья Антонова © ИА REGNUM
Разливочный кран
Дарья Антонова © ИА REGNUM
На сегодняшний день практически во всем мире, за исключением Украины и Индии, отказались от использования мартеновский печей, осуществив переход на новое электроплавильное производство. Основная причина отказа — сильное загрязнение окружающей среды, да и с экономической точки зрения мартеновский способ невыгоден. Выплавка стали в мартене занимает более семи часов, в то же время современное оборудование справится с этой задачей всего за час. Ко всему прочему процесс плавки в мартене очень трудоёмок и опасен, недаром герои-сталевары, работающие ежедневно в тяжелейших условиях, были воспеты в советских фильмах и песнях. Поэтому, хоть в день закрытия печи на лицах работников мартеновского цеха читалась грусть, хочется верить в то, что переход на новые технологии принесет пользу отечественной металлургии.
Работники ВМЗ пришли попрощаться с историей
Дарья Антонова © ИА REGNUM
Работая при высокой температуре, этот процесс может сэкономить почти 80% топлива за счет использования регенеративного предварительного нагрева топлива. Однако процесс не удался, поскольку расплавилась и футеровка печи.
В этом процессе выхлопные газы из печи перекачиваются в камеру, содержащую кирпичи, где тепло от газов передается кирпичам. Затем поток печи меняется на противоположный, так что топливо и воздух проходят через камеру и нагреваются кирпичами. Благодаря этому процессу температура достигает 1800°C, что достаточно для плавления стали. 