Мартеновская печь кратко: Что такое мартеновская печь

Как устроена мартеновская печь? Инфографика | Инфографика | Вопрос-Ответ

04.03.2014 18:30

Елена Слободян

Примерное время чтения: 4 минуты

23178

Категория:  Наука

4 (16) марта 1870 года на нижегородском Сормовском заводе была пущена первая в России мартеновская печь. Она была названа по имени изобретателя, французского инженера и металлурга Пьера Мартена, создавшего первую печь такого образца в 1864 году.

Мартеновская печь была предназначенная для выплавки стали из доменного чугуна. Кроме того, мартеновская печь позволяла контролировать качество металла, вносить в него необходимые добавки и получать сталь различных марок с определёнными свойствами.

Когда в России заработала первая мартеновская печь?

В России опытные плавки стали по способу Мартена начались в конце 1860-х годов на Ивано-Сергиевском и Златоустовском заводах. В 1870 году вступила в действие мартеновская печь Сормовского завода ёмкостью в 2,5 тонны. Вслед за этим производство мартеновской стали было организовано на Боткинском, Путиловском, Обуховском, Пермском и других заводах.

Как выглядела первая мартеновская печь?

Первая сталеплавильная печь, построенная Мартеном, имела небольшие размеры. Она вмещала всего 1,5 тонны металла. Внутренняя часть печи была выложена огнеупорным материалом, а её подина (низ плавильной ванны) была заполнена кварцевым песком. В печь загружали 700 кг чугуна, а когда чугун расплавлялся, вводили другие добавки. Весь процесс плавки совершался в течение 14 часов. Расход угля на одну тонну стали составлял около 1,5 т.

Для повышения температуры горючего газа и воздуха Мартен использовал огнеупорные регенераторы, которые позволяли поднять температуру почти до 1000° С.

Первая сталь, полученная в мартеновской печи, отличалась хорошим качеством и была удостоена премии Всемирной парижской выставки 1867 года.

Инфографика АиФ

Как устроена мартеновская печь?

Мартеновская печь состоит из верхнего и нижнего строений и работает по принципу отражения. Ванна, где идет плавка, выложена огнеупорным кирпичом. Над ванной — сферический свод. Продукты горения топлива, а вместе с ними и тепло отражаются от свода и направляются в ванну, где и расплавляют металл.

Топливом в мартене служит газ. В последние годы всё шире используется природный горючий газ. Но прежде чем попасть в печь, газ и воздух нагревают на первом уровне в регенераторах, выложенных огнеупорным кирпичом, а затем подают в верхнюю часть мартена. Здесь они смешиваются и сгорают, создавая температуру 1800-2000°С. 

Для загрузки сырья в передней стене мартеновской печи имеются завалочные окна, закрываемые толстыми стальными задвижками. В задней стенке — выпускное отверстие. Через него готовую сталь сливают в ковш. Когда идёт плавка, выпускное отверстие закрывают «пробкой» из огнеупорной глины.

Плавление стали длится около шести часов с момента загрузки материалов (шихты). Загружают печь поэтапно: вначале железную руду, затем слоями известняк, сверху — стальной лом. Чугун заливают в печь, когда твёрдая шихта прогрета и начинает оплавляться.

В мартеновской печи направление движения газов периодически меняется. Когда регенераторы не в состоянии нагревать газы и воздух до нужной температуры, а регенераторы, через которые из печи уходит дым, перегреваются, происходит изменение направления движения газов в печи, для чего предусмотрены перекидные клапаны.

Готовность стали определяют в период кипения (1450—1520°C). Качество стали проверяют в ходе замеров уровня углерода. В сплаве уровень углерода не должен превышать 2,14%. Когда сталь готова, открывают выпускное отверстие, и она вытекает в разливочный ковш. Полученную сталь сливают в чугунные формы для затвердевания, а затем перерабатывают или направляют на отливку изделий.

В России больше не будет мартеновских печей

Мартеновских печей в мире становится всё меньше и меньше. Они становятся менее популярными из-за загрязнения окружающей среды. В последнее время металлурги стали использовать конверторный и электропечной способы получения стали. В России мартеновские печи на российских металлургических заводах хотят полностью убрать к 2015 году. Об этом заявил замглавы Минпромторга Глеб Никитин. Замена устаревших мартеновских печей на современные электросталеплавильные печи запланирована в рамках улучшения экологической безопасности в России.

Смотрите также:

• Чем отличаются дражированные и инкрустированные семена от обыкновенных? →
• …Прочны ли стеклянные крышки для кастрюль? →
• Как выбрать кухонную плиту? →

горно-металлургическая отрасльмартеновская печь

Следующий материал

Также вам может быть интересно

• Прекратила работу последняя мартеновская печь
• Таганрогскому металлургическому заводу исполнилось 115 лет
• . .. Существуют ли способы хранения поздней рассады?
• …Почему не растут яблони?
• …Контролируют ли производители семян их качество и как они это делают?

Новости СМИ2

история создания, устройство, работа и применение в современной промышленности

Мартеновские печи – это настоящий символ подъема промышленности в России (СССР) середины XX века. Недаром им посвящены песни, про рабочих-металлургов и сталеваров сняты художественные фильмы. В этой статье будет представлена история создания таких устройств, их прошлое и настоящее.

Свернуть

• Что такое мартеновская печь?
• История появления
• Устройство
• Принцип работы
• Виды и разновидности мартеновских плавок
• Отличие от доменной печи
• Плюсы и минусы
• Используются ли эти печи сейчас?
• org/ListItem»>Что сейчас используют вместо мартеновских печей?
• Вывод

Что такое мартеновская печь?

Печь мартеновского типа – это особая металлургическая установка, в которой из лома железа и чугуна получается сталь.

С помощью конвективных потоков раскаленной газовоздушной смеси происходит сам процесс нагревания, а также дальнейшего плавления материала.

Ниже представлено фото мартеновской печи и сталевара, обслуживающего ее, а также контролирующего процесс выплавки металла:

Фото 1

Фото 2

Фото 3

к содержанию ↑

История появления

Изобрел мартеновскую печь французский металлургический инженер Пьер Эмиль Мартен в 1864 году. С того времени – это официальная дата изобретения мартеновской печи. 

Во второй половине XIX века мартеновские установки стали настоящим прорывом в сталелитейном производстве.

В России первые мартены появились в 1870 году на Сормовском заводе под Нижним Новгородом. В их создании принимал активное участие инженер А. Износков.

Благодаря интенсивному развитию промышленности в СССР, в 30-ые годы XX века, к началу Великой Отечественной войны этот комбинат стабильно обеспечивал советскую армию запасными деталями, частями корпусов из стали и чугуна для военной техники.

к содержанию ↑

Устройство

Основными элементами, представляющими устройство мартеновской печи, являются:

• Корпус, состоящий из передней и задней стенок, а также ее свода.
• Головки, оснащенные каналами, расположенными вертикально. Через них происходит газовый обмен рабочей камеры с внешней средой, а также подается топливо.
• Шлаковики воздушного и газового типа, в них происходит сбор и накопление крупнофракционной плавильной пыли.
• Регенераторы, которые обеспечивают стабильную температуру подаваемого газа и воздуха, за счет тепловой энергии, выходящей из рабочей камеры.
• Труба для отвода дыма и газов.
• Котел-утилизатор.
• Реверсивно-регулирующие клапаны, их функция состоит в выведении продуктов сгорания, а также в правильной подаче газового топлива и воздуха в камеру.

Ниже приведены типовые схемы мартеновских печей:

к содержанию ↑

Принцип работы

Мартеновская печь – это пламенный отражающий механизм, который действует по принципу регенерации металла. В рабочем пространстве происходит сжигание природного газа или мазута.

Температура в мартеновской печи может достигать 18000 градусов Цельсия. Такой высокий уровень температуры поддерживается с помощью регенерации тепловой энергии печных газов.

Описание принципа работы:

1. Подогретый до 1200 – 1250 градусов газ, попадает в рабочую камеру, где происходит процесс его смешивания с топливом. Возникающий факел направляется на закладку шихты и происходит выплавление металла из нее.
2. В свою очередь, отработанные газы, в смеси с шихтовой пылью, удаляются через дымоход в атмосферу, подвергаясь фильтрации в регенераторе. По завершении цикла, с помощью клапанов происходит переключение регенераторов и вертикальных головок. Процесс повторяется в зеркальном отображении, благодаря симметричной конструкции мартена.
3. Процесс получения стали в такой установке длится несколько часов. Во время работы сталевар осуществляет контрольную выемку расплава специальным приспособлением, после чего направляет ее в цеховую лабораторию для определения процентного соотношения металла и примесей, таких как марганец, фосфор, сера и прочих.
4. По результатам такого анализа, в рабочую камеру добавляются специальные присадки, улучшающие качество стали. В конце процесса производится процедура удаления кислорода из расплава с помощью раскислителей, ими являются ферромарганец, алюминий и ферросилиций.

к содержанию ↑

Виды и разновидности мартеновских плавок

Производство стали в мартеновских печах можно разделить на два основных способа – скрап-рудный процесс и скрап-процесс.

• Рудный процесс.
• Скрап-процесс характеризуется большим количеством металлолома в шихте, предельного чугуна в ней 30 – 45%.
• Скрап-рудный процесс предусматривает плавку смеси лома и железной руды, содержание жидкого чугуна в ней больше и составляет 55 – 75%.

На качество получаемой стали влияет и футеровка стенок печного агрегата. Когда была изобретена мартеновская печь, об этом сильно не задумывались, но позже стали понятны механизмы получения того или иного вида стали с определенными свойствами.

Существует основная и кислая футеровка:

• Основная футеровка применяется для получения конструкционных, марганцовистых, хромистых и низколегированных сталей.
• Кислая футеровка – для высоколегированных качественных сталей с минимальным содержанием примесей.

к содержанию ↑

Отличие от доменной печи

Отличие доменной печи и мартеновской печи состоит в способе закладке шихты, а также в методах отвода и подачи газов в рабочее пространство установок.

Доменные агрегаты могут быть электрическими, в то время как мартены работают только на газу или жидком топливе. Печь мартеновского типа состоит из нескольких рабочих камер, а домна – это один большой резервуар шахтного типа.

Доменная печь, мартеновская печь – отличия их состоят и в атмосфере внутри камер. Домны способны работать с нейтральными или восстановительными атмосферами при различных режимах давления.

Это повышает производительность, а также количество выплавляемого металла на единицу объема шихты. Так, в отходах доменного производства содержится в 10 раз меньше остаточного железа, чем в шихте, оставшейся после мартенов.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы

Основными достоинствами печей мартеновского типа являются:

• Хорошее качество продукции.
• Возможность осуществлять контроль качества выплавляемого металла в процессе работы установки.
• Простота управления и обслуживания.
• Низкие требования к качеству исходного сырья.
• Способность переплавлять металлолом.
• Возможность применения присадок и добавок, улучшающих качество стали.

Но отрицательных моментов у мартеновских печей больше, они следующие:

• Низкая экономичность;
• Высокое количество отходов металла;
• Сложность и дороговизна ремонтных работ;
• Невозможность получить сталь высокого качества;
• Долгое время плавки металла;
• Большой расход футеровочных материалов при строительстве и ремонте;
• Недопустимо высокое количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу;
• Вредные и опасные условия труда у рабочих;
• Малая производительность труда.

к содержанию ↑

Используются ли эти печи сейчас?

Сейчас подобные агрегаты практически не применяются. Несколько заводов, использующих производство стали в печах, по типу мартеновских, еще функционируют в Китае, Украине, Индии и странах «третьего мира».

Это обусловлено их малой рентабельностью, а также особо вредными условиями труда работников, занятых в мартеновском производстве.

По степени загрязнения окружающего воздуха промышленными выбросами и аэрозолями, эти печки занимают одно из первых мест. Именно поэтому, с начала XXI почти все мировые производители металла отказались от подобных устройств в пользу современных сталеплавильных агрегатов.

к содержанию ↑

Что сейчас используют вместо мартеновских печей?

Шестидесятые года XX века ознаменовались изобретением новых прогрессивных методов получения качественной стали, таких как электрическая выплавка и кислородно-конвертерный способ.

Получение стали в мартеновских печах постепенно прекращалось. Перестали строиться новые установки, последняя печь данного вида была построена в 1970 году.

Физический износ мартеновских установок постепенно сводит подобное производство металла к нулю, во всем мире на сегодняшний день таким способом выплавляется всего 2% от общего объема изготавливаемой стали. На смену мартенам пришли:

1. Электродуговые печи.
2. Шахтные печи.
3. Вакуумные печи.

к содержанию ↑

Вывод

Прошло уже более 150 лет с того момента, в каком году была создана мартеновская печь. Технологии плавления металла сильно шагнули вперед, были разработаны новые экономичные и экологически безопасные виды плавки стали. Однако, именно изобретение мартенов дало мощный толчок к росту промышленности.

Благодаря таким печкам, увеличение промышленного производства в XX веке достигло небывалых темпов. Сейчас выплавка стали в мартеновских печах в мире практически прекращена, но этот агрегат навсегда останется символом стремительного развития машиностроения и металлургии в умах многих поколений.

Достижения в области энергосбережения сталелитейной промышленности Китая

1. Vehec JR. Программа исследований дорожной карты технологий для сталелитейной промышленности . Вашингтон, округ Колумбия, США: Американский институт чугуна и стали; 2010. [Google Scholar]

2. Lu ZW, Xie AG. Анализ общей энергоемкости сталелитейной промышленности Китая. Материалы Международной конференции по энергетике и окружающей среде; 1996 год; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Бегелл Хаус Инк .; стр. 198–202. [Google Scholar]

3. Zhai Q, Lu Z. Прогноз энергоемкости китайских металлургических предприятий. Материалы Международной конференции по энергетике и окружающей среде; 19 мая98; Шанхай, Китай. Китай Машинный Пресс; стр. 47–51. [Google Scholar]

4. Лу З.В. Использование энергии в металлургической промышленности . Пекин, Китай: Издательство металлургической промышленности; 1986. [Google Scholar]

5. Lu ZW, Cai JJ. Основы системного энергосбережения . Шэньян, Китай: Издательство Северо-Восточного университета; 2010. [Google Scholar]

6. Zhang XP, Zhang QY. Тенденции развития мировой сталелитейной промышленности и влияние на сталелитейную промышленность Китая. Регионоведение мира . 2005;14(2):80–86. [Google Scholar]

7. Zhang Q, Cai JJ, Duan GJ, Wang JJ, Liu HQ. Системный метод энергосбережения и технический анализ черной металлургии. Энергосбережение . 2006; (1): 35–37. [Google Scholar]

8. Чжан Дж., Ван Г. Энергосберегающие технологии и эффективность производства в черной металлургии Китая. Энергия . 2008;33(4):525–537. [Google Scholar]

9. Lu Z, Cai J, Yu Q, Xie A. Влияние потоков материалов в процессе производства стали на его энергоемкость. Acta Metallurgica Sinica . 2000;36(4):370–378. [Google Scholar]

10. Yu QB, Lu ZW, Cai JJ. Метод расчета влияния расхода материала на энергозатраты в процессе производства стали. Международный журнал исследований железа и стали . 2007;14(2):46–51. [Google Scholar]

11. Се А., Лу З. Влияние изменения структуры черной металлургии Китая на потребление энергии. Железо и сталь . 1996;31(11):53–70. [Академия Google]

12. Ma GY, Cai JJ, Zhang LH, Sun WQ. Влияние рекуперации и расхода пара на расход энергии на тонну стали. Энергетическая продукция . 2012; 14: 566–571. [Google Scholar]

13. Михаэлис П., Джексон Т. Потоки материалов и энергии в черной металлургии Великобритании — часть 2: 1994–2019 гг. Ресурсы, сохранение и переработка . 2000;29(3):209–230. [Google Scholar]

14. Гудим Ю.А., Голубев А.А., Овчинников С.Г., Зинуров И.Ю. Перспективная технология производства стали с использованием лома и металлизированного сырья. Металлург . 2009;53(3-4):196–200. [Google Scholar]

15. Liu H, Zhang X, Wu M, et al. Расчетно-экспериментальное исследование процесса охлаждения кокса в условиях сухого тушения экспериментального ствола. Журнал тепловых наук . 2002;11(2):121–127. [Google Scholar]

16. Маседо С.М., Шеффер Р., Уоррелл Э. Эксергетический учет потоков энергии и материалов в системах производства стали. Энергия . 2001;26(4):363–384. [Google Scholar]

17. Линь Б., У Ю, Чжан Л. Оценки потенциала энергосбережения в сталелитейной промышленности Китая. Энергетическая политика . 2011;39(6):3680–3689. [Google Scholar]

18. Лу З.В. Анализ совокупного энергопотребления на тонну стали в черной металлургии Китая. Энергетика для металлургической промышленности . 1992;11(1):14–20. [Google Scholar]

19. Лу З.В. Протокол ежегодного собрания CSM . Пекин, Китай: Издательство металлургической промышленности; 2001. Краткий анализ ресурсов стального лома для черной металлургии; стр. 70–80. [Академия Google]

20. Сунь В.К., Цай Дж.Дж., Ду Т., Чжан Д.В. Модель анализа удельного энергопотребления и ее применение в типичном процессе производства стали. Международный журнал исследований железа и стали . 2010;17(10):33–37. [Google Scholar]

21. Cai JJ, He JC, Lu ZW. Анализ энергосбережения и энергопотребления в сталелитейной промышленности Китая за последние 20 лет и ближайшие 5 лет. Железо и сталь . 2002;37(11):69–73. [Google Scholar]

22. Jin HX, Wu FZ, Li YH. Анализ энергосбережения доменно-конвертерного процесса. Современные машины . 2008; (6): 30–35. [Google Scholar]

23. Cai JJ, Sun WQ. Системы энергосбережения и научное использование энергии черной металлургии Китая. Железо и сталь . 2012;47(5):1–5. [Google Scholar]

24. Lu ZW, Zhai QG, Xie AG, Cai JJ, Meng QS. Прогноз энергопотребления китайской сталелитейной промышленности. Железо и сталь . 1997;32(5):69–74. [Google Scholar]

25. Bu QC, Lu ZW, Cai JJ. Анализ энергопотребления нерафинированной стали в девятой пятилетке в JISCO. Энергетика для металлургической промышленности . 2003;22(1):10–13. [Google Scholar]

26. Лу З., Се А., Чжоу Д. Еще о направлении и мерах по энергосбережению в черной металлургии Китая. Железо и сталь . 1996;31(2):54–58. [Google Scholar]

27. Liu Z, Liu J, Wang Y. Потребление энергии в черной металлургии в КНР. Энергия для устойчивого развития . 1996;3(3):18–24. [Google Scholar]

28. Ma XL, Zhang C, Liu JG, Zhao HJ. Практика и обсуждение производства высококачественной шихты в Anyang I&S Co. Спекание и гранулирование . 2002;30(4):56–59. [Google Scholar]

29. Мовшук О. Реструктуризация, производительность и техническая эффективность в черной металлургии Китая, 1988–2000 гг. Журнал азиатской экономики . 2004;15(1):135–151. [Google Scholar]

30. Makkonen HT, Heino J, Laitila L, Hiltunen A, Pöyliö E, Härkki J. Оптимизация переработки сталелитейных заводов в Финляндии: пыль, окалина и шлам. Ресурсы, сохранение и переработка . 2002;35(1-2):77–84. [Академия Google]

31. Сонг Л. Практика повышения выработки электроэнергии за счет отработанного тепла спекания. Спекание и гранулирование . 2008;33(2):55–58. [Google Scholar]

32. Cai JJ, Wang JJ, Chen CX, Lu ZW. Утилизация остаточного тепла металлургических комплексов. Железо и сталь . 2007;42(6):1–7. [Google Scholar]

33. Gao JY, Wang RZ, Zhou M. Разработка и применение технологии сухого тушения кокса в Китае. Газ и тепло . 2011;31(1):4–7. [Академия Google]

34. Ван Д., Ян Т., Вэнь З. и др. Математическая модель для оптимизации работы и управления системой CDQ-Boiler. Журнал Пекинского университета науки и технологии . 2005;12(5):390–393. [Google Scholar]

35. Ren GP, ​​Ren CJ, Wei YJ. Технологии утилизации отработанного тепла и применение. Шанхайское энергосбережение . 2009; (5): 2–6. [Google Scholar]

36. Cai JJ, Dong H, Du T, Xu CB, Zhou JW, Lin K. Исследование регенерации фракций и каскадного использования отработанного тепла в процессе спекания-охлаждения. Железо и сталь . 2011;46(4):88–92. [Google Scholar]

37. Ма Дж., Эванс Д.Г., Фуллер Р.Дж., Стюарт Д.Ф. Изменение технической эффективности и производительности черной металлургии Китая. Международный журнал экономики производства . 2002;76(3):293–312. [Google Scholar]

38. Вэн Ю.К. Дальнейшее развитие вдувания угля и обогащения шихты для доменной печи, содействие энергосбережению, снижению расхода и структурному регулированию системы производства чугуна. Железо и сталь . 1998;33(7):1–4. [Google Scholar]

39. Zhang GQ, Zhang QF, Liu YG. Применение технологии контроля влажности угля в кипящем слое с дымовыми газами коксовых печей. Топливные и химические процессы . 2010;41(6):9–11. [Google Scholar]

40. Дэн Х. Применение и разработка технологии осушения дутья в доменных печах. Металлургическая энергетика . 2009; (4): 62–64. [Google Scholar]

41. Xiao LC, Li Q, Ding ZJ, Xiao L, Zhu B. Обзор осушки угольного газа. Журнал Хэбэйского университета (издание естественных наук) 2007; 27 (4): 444–448. [Google Scholar]

42. Li CL. Применение технологии сухого пыления в доменной печи. Металлургическая энергетика . 2010;(1):28–29. [Google Scholar]

43. Тянь Дж.Л. Состояние применения технологии сухого обеспыливания доменного газа. Энергетика для металлургической промышленности . 2007;26(5):3–4. [Google Scholar]

44. Чжан Д.Л., Мао Ю.Л., Цюй Ю.Л., Ван З. Технология сухого вычитания конвертерного газа. Мировая сталь . 2012;(5):51–59. [Google Scholar]

45. Су Т.С., Лань Д.Н., Лю Р.З., Цю С.Т., Лю Л.В., Чжэн С.Р. Направление развития и прогноз китайской технологии литья продолжаются в журнале «Десятая пятилетка» Восточно-китайского металлургического университета . 2000;17(4):271–281. [Google Scholar]

46. Инь РУ. Обсуждение высокоэффективной и недорогой платформы для производства чистой стали: одной из ключевых технологий сталелитейной промышленности в 21 веке. Китай Металлургия . 2010;20(10):1–10. [Google Scholar]

47. Tang L, Luh PB, Liu J, Fang L. Планирование процесса производства стали с использованием лагранжевой релаксации. Международный журнал производственных исследований . 2002;40(1):55–70. [Google Scholar]

48. Ван А. Х., Цай Дж.Дж., Се Г.В. Проблемы энергетики и экологии: Материалы Международной конференции по энергетике 2007 . Ханчжоу, Китай: Издательство Чжэцзянского университета, Springer; 2007. Численное исследование свойств пламени и образования оксидов азота при высокотемпературном горении воздуха; стр. 1376–1379.. [Google Scholar]

49. Донг В. Проектирование передовых промышленных печей с использованием метода численного моделирования . Стокгольм, Швеция: Королевский технологический институт; 1999. [Google Scholar]

50. Донг В., Бласиак В. Исследование по математическому моделированию процесса горения сильно нагретого воздуха. Материалы 2-го Международного симпозиума по высокотемпературному сжиганию воздуха; 1999 г.; Гаосюн, Тайвань. стр. C521–C528. [Google Scholar]

51. Рафиди Н., Бласиак В. Характеристики теплопередачи нагревательной печи HiTAC с использованием регенеративных горелок. Прикладная теплотехника . 2006;26(16):2027–2034. [Google Scholar]

52. Глассман И. Горение . Лондон, Великобритания: Academic Press Inc.; 1996. [Google Scholar]

53. Фан К. Структура и реализация функций центра управления и контроля энергопотреблением в Jinan Iron & Steel Co., Ltd. Автоматизация металлургической промышленности . 2011;35(2):24–28. [Google Scholar]

54. Фэн В.М., Цун Л.К. Система управления энергопотреблением всего металлургического завода. Техника управления Китая . 2005;28(3):597–600. [Google Scholar]

55. Yang JH, Sun WQ, Cai JJ, Mao HJ, Fang R. Разработка программного обеспечения для баланса спроса и предложения и распределения газовой системы для черной металлургии. Процедиа Инжиниринг . 2011;15:5143–5147. [Google Scholar]

56. Чен З. К., Робин П. Управление энергопотреблением и забота об окружающей среде на предприятиях Китая. Энергетическая политика . 2000;28(1):49–63. [Google Scholar]

57. Ван Х.С. Укрепление производительных сил на основе информации для создания дополнительных преимуществ для предприятий. Автоматизация металлургической промышленности . 2006;30(1):1–5. [Google Scholar]

58. Цай Дж., Лу З., Ду Т. Анализ энергосбережения и энергоемкости сталелитейной промышленности Китая за последние 20 и ближайшие 5 лет. Материалы Международной конференции по энергетике и окружающей среде; декабрь 2003 г.; Шанхай, Китай. Шанхайское научно-техническое издательство; стр. 37–42. [Google Scholar]

Исследование мартеновской печи: трактат о мартеновской печи и производстве мартеновской стали компанией Harbison-Walker Refractories Company

Должен признаться, что у меня нет особого представления о том, что это практическая книга для меня или многих других людей. Эта книга была опубликована в Питтсбурге, штат Пенсильвания, в 1909 году и относится к мартеновскому процессу обработки стали. Прошло некоторое время с тех пор, как Питтсбург был мировым лидером в производстве стали, и в Соединенных Штатах вообще мало кто работает в этой области, и, несомненно, существует много различий между современным производством стали и работой, обсуждаемой здесь. Тем не менее, время от времени мне очень нравится читать о старомодных и даже устаревших вещах [1], которые, тем не менее, дают контекст миру, которого сейчас нет, но который когда-то был и когда-то был современным. То же самое и с этой книгой, поскольку автор провозглашает эффективность использования мартеновских технологий для обработки чугуна с определенным количеством фосфора, который было бы невозможно использовать в других процессах. Не нужно, чтобы конкретная информация была практической, чтобы извлечь какую-то пользу из мыслей автора и проведения соответствующих параллелей.

Сама книга короткая, менее 100 страниц и состоит из шести глав. В первой главе рассматривается определение стали — отнюдь не такой простой вопрос, как можно было бы подумать, — и конструкция печей, используемых для ковки стали из чугуна. Во второй главе исследуются виды топлива, используемые для обогрева кузницы, восхваляется природный газ, где его можно найти, и масло с некоторой осторожностью в отношении тепла пламени, которое оно производит. Третья глава посвящена кислотному мартеновскому процессу и тому, как при этом удаляются примеси. Четвертая глава, еще одна короткая, посвящена повторному науглероживанию и тому, как проверить пригодность руд с помощью различных методов. В пятой главе обсуждается основной мартеновский процесс и способы удаления примесей путем добавления извести и руды. В шестой и последней главе рассматриваются некоторые специальные процессы, которые более сложны, но могут дать большое представление о производстве стали. Маловероятно, что многих людей в настоящее время попросят производить сталь, а тем более разбираться в процессах, но это короткая и практичная книга даже с учетом этой оговорки.

Итак, что хорошего может получить человек в современную эпоху от понимания множества различных процессов производства стали. Автор отмечает, что разработка разных процессов позволяет выгодно использовать разные виды руд, указывая на то, что в промышленных процессах в целом целесообразно иметь в своем интеллектуальном инструментарии разнообразные процессы, так как разные процессы лучше всего будут работать с разными типами материалов.