Маркировка сталей и сплавов – Шпаргалка — Классификация и маркировка сталей, чугунов и различных сплавов

5. Классификация и маркировка сталей и сплавов

По химическому составу стали классифицируют на нелегированные (углеродистые) и легированные. Последние в свою очередь подразделяют на хромистые, никелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д. в зависимости от присутствующих легирующих элементов в стали.

По равновесному составу после отжига стали классифицируют на доэвтектоидные, содержащие менее 0,8 %С, эвтектоидные (0,8 % С), заэвтектоидные (более 0,8 % С) и ледебуритные, которые представляют собой высоколегированные сплавы, в литой структуре которых имеются первичные карбиды.

По степени раскисленности стали классифицируют на кипящие (раскисленные только марганцем), полуспокойные (раскисленные марганцем и кремнием) и спокойные (раскисленные марганцем, кремнием и алюминием). Кипящие стали характеризуются пониженной плотностью отливки, низким содержанием кремния и повышенной пластичностью. Спокойные стали дают плотную отливку, полуспокойные занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными. Кипящие стали обозначают индексом "кп", полуспокойные – "пс", спокойные – "сп" или чаще их представляют без индекса.

По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Основным критерием качества является содержание в стали вредных примесей: серы и фосфора, Например, в качественных сталях предельное содержание S и P не должно превышать 0,035 % (каждого элемента), в высококачественных сталях – 0,025 %.

По назначению стали классифицируют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Стали обыкновенного качества маркируют буквами Ст и однозначным числом 0, 1. 2…6 – номером сплава. Чем больше число, тем выше среднее содержание углерода в стали. Информацию о количественном химическом составе сплава марка не содержит. После цифры может стоять индекс раскисленности. Например, Ст6сп – сталь обыкновенного качества спокойная номер 6.

Углеродистые конструкционные качественные стали маркируют двузначным числом, показывающим среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь 30 характеризуется, как качественная сталь, содержащая 0,30 % углерода. Иногда марки низкоуглеродистых сталей содержат индекс раскисленности "кп" или "пс" (спокойные стали маркируют без индекса). Например, 08кп – углеродистая конструкционная качественная кипящая сталь, содержащая 0,08 % углерода.

Низкоуглеродистые листовые стали 05, 08, 10 используют, главным образом, для изделий, получаемых холодной штамповкой (холодно деформируемые стали). Низкоуглеродистые стали 15, 20, 25 чаще применяют для деталей, упрочняемых цементацией (цементуемые стали). Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 используют для самых разнообразных деталей машиностроения в состоянии после нормализации, улучшения или поверхностной закалки (улучшаемые стали). Высокоуглеродистые стали 55, 60, 65, 70, 75 преимущественно применяют для изготовления силовых упругих элементов – пружин, рессор, упругих колец и других деталей пружинного типа (рессорно-пружинные стали).

Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая) и числом, соответствующим содержанию углерода, выраженному в десятых долях процента. Например, У8А – углеродистая инструментальная сталь, содержащая 0,8 % углерода. Буква А показывает, что сталь высококачественная.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двузначное число, стоящее в начале марки, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы указывают на наличие легирующих элементов: Б─Nb, В─W, Г─Mn, Д–Cu, К─Со, М─Мо, Н─Ni, П─Р, Р─В, С─Si, Т─Тi, Ф─V, Х─Сr, Ц─Zr, Ч ─ редкоземельные элементы, Ю–Аl. Число, стоящее после буквы, показывает примерное процентное содержание легирующего элемента. Отсутствие числа указывает, что среднее содержание соответствующего элемента не превышает 1,0…1,5 %. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная (А внутри марки соответствует легирующему элементу – азоту), буква Ш – особовысококачественная. Например, сплав марки 20ХН3А ─ конструкционная высококачественная сталь, содержащая (в среднем) 0,20 % С, 3 % Ni, и не более 1,0…1,5 % Сr.

Буква А в начале марки указывает, что сталь автоматная, т. е. обладающая хорошей обрабатываемостью резанием. Такие стали имеют повышенное содержание серы, Кроме того, они могут быть дополнительно легированы свинцом, селеном или кальцием. Например, сталь А12 – сернистая автоматная углеродистая (0,12 % С) сталь; АС14ХГН ─ свинцовистая автоматная легированная сталь, содержащая примерно 0,14 % С, повышенное количество серы, легированная свинцом, а также хромом, марганцем и никелем (Сr, Мn, и Ni не более 1,0…1,5 % каждого).

Каждый из легирующих элементов оказывает влияние на свойства сталей. Например, хром увеличивает прокаливаемость, твердость, прочность. Никель, повышая прочность, не снижает пластичности, увеличивает прокаливаемость стали и интенсивно снижает температуру перехода в хрупкое состояние. При концентрации хрома 13 % и более сталь становится коррозионностойкой (нержавеющей). Ванадий и титан способствуют значительному измельчению зерна. Молибден и вольфрам предотвращают развитие отпускной хрупкости и т. д.

Металлы и сплавы, способные сопротивляться коррозионному воздействию газообразной среды при высоких температурах, называются жаростойкими или окалиностойкими. Жаростойкими являются, например, высокохромистые стали 08Х27Т, 15Х25Т, 20Х23Н18.

Металлы и сплавы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах, называют жаропрочными. Жаропрочными являются, например, алюминиевые сплавы АК4-1, АЛ33, магниевые сплавы МА12, МЛ19, титановые сплавы ВТ3-1, ВТ-6, стали 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М и др.

Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняемые закалкой и старением вследствие выделения интерметаллидных фаз. Например, мартенситно-стареющими являются стали 03Н18К9М5Т, 03Н12К15М10, 03Х11Н10М2Т.

Легированные инструментальные стали обычно маркируют однозначным числом, указывающим на среднее содержание углерода, выраженное в десятых долях процента, и буквами, обозначающими легирующие элементы. Например, сталь 5ХНМ – качественная инструментальная сталь, содержащая в среднем 0,5 % углерода; хром, никель и молибден в количествах, не превышающих 1,5 % каждого. Если сплав содержит около 1% углерода, то число в начале марки не ставится, например, сталь В2Ф (1 % С, 2 % W, и не более 1% V), Х12 (1 % С и 12 % Сr).

studfiles.net

5. Классификация и маркировка сталей и сплавов

По химическому составу стали классифицируют на нелегированные (углеродистые) и легированные. Последние в свою очередь подразделяют на хромистые, никелевые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. д. в зависимости от присутствующих легирующих элементов в стали.

По равновесному составу после отжига стали классифицируют на доэвтектоидные, содержащие менее 0,8 %С, эвтектоидные (0,8 % С), заэвтектоидные (более 0,8 % С) и ледебуритные, которые представляют собой высоколегированные сплавы, в литой структуре которых имеются первичные карбиды.

По степени раскисленности стали классифицируют на кипящие (раскисленные только марганцем), полуспокойные (раскисленные марганцем и кремнием) и спокойные (раскисленные марганцем, кремнием и алюминием). Кипящие стали характеризуются пониженной плотностью отливки, низким содержанием кремния и повышенной пластичностью. Спокойные стали дают плотную отливку, полуспокойные занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными. Кипящие стали обозначают индексом "кп", полуспокойные – "пс", спокойные – "сп" или чаще их представляют без индекса.

По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Основным критерием качества является содержание в стали вредных примесей: серы и фосфора, Например, в качественных сталях предельное содержание S и P не должно превышать 0,035 % (каждого элемента), в высококачественных сталях – 0,025 %.

По назначению стали классифицируют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Стали обыкновенного качества маркируют буквами Ст и однозначным числом 0, 1. 2…6 – номером сплава. Чем больше число, тем выше среднее содержание углерода в стали. Информацию о количественном химическом составе сплава марка не содержит. После цифры может стоять индекс раскисленности. Например, Ст6сп – сталь обыкновенного качества спокойная номер 6.

Углеродистые конструкционные качественные стали маркируют двузначным числом, показывающим среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента. Например, сталь 30 характеризуется, как качественная сталь, содержащая 0,30 % углерода. Иногда марки низкоуглеродистых сталей содержат индекс раскисленности "кп" или "пс" (спокойные стали маркируют без индекса). Например, 08кп – углеродистая конструкционная качественная кипящая сталь, содержащая 0,08 % углерода.

Низкоуглеродистые листовые стали 05, 08, 10 используют, главным образом, для изделий, получаемых холодной штамповкой (холодно деформируемые стали). Низкоуглеродистые стали 15, 20, 25 чаще применяют для деталей, упрочняемых цементацией (цементуемые стали). Среднеуглеродистые стали 30, 35, 40, 45, 50 используют для самых разнообразных деталей машиностроения в состоянии после нормализации, улучшения или поверхностной закалки (улучшаемые стали). Высокоуглеродистые стали 55, 60, 65, 70, 75 преимущественно применяют для изготовления силовых упругих элементов – пружин, рессор, упругих колец и других деталей пружинного типа (рессорно-пружинные стали).

Углеродистые инструментальные стали маркируют буквой У (углеродистая) и числом, соответствующим содержанию углерода, выраженному в десятых долях процента. Например, У8А – углеродистая инструментальная сталь, содержащая 0,8 % углерода. Буква А показывает, что сталь высококачественная.

Легированные конструкционные стали маркируют цифрами и буквами. Двузначное число, стоящее в начале марки, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы указывают на наличие легирующих элементов: Б─Nb, В─W, Г─Mn, Д–Cu, К─Со, М─Мо, Н─Ni, П─Р, Р─В, С─Si, Т─Тi, Ф─V, Х─Сr, Ц─Zr, Ч ─ редкоземельные элементы, Ю–Аl. Число, стоящее после буквы, показывает примерное процентное содержание легирующего элемента. Отсутствие числа указывает, что среднее содержание соответствующего элемента не превышает 1,0…1,5 %. Буква А в конце марки показывает, что сталь высококачественная (А внутри марки соответствует легирующему элементу – азоту), буква Ш – особовысококачественная. Например, сплав марки 20ХН3А ─ конструкционная высококачественная сталь, содержащая (в среднем) 0,20 % С, 3 % Ni, и не более 1,0…1,5 % Сr.

Буква А в начале марки указывает, что сталь автоматная, т. е. обладающая хорошей обрабатываемостью резанием. Такие стали имеют повышенное содержание серы, Кроме того, они могут быть дополнительно легированы свинцом, селеном или кальцием. Например, сталь А12 – сернистая автоматная углеродистая (0,12 % С) сталь; АС14ХГН ─ свинцовистая автоматная легированная сталь, содержащая примерно 0,14 % С, повышенное количество серы, легированная свинцом, а также хромом, марганцем и никелем (Сr, Мn, и Ni не более 1,0…1,5 % каждого).

Каждый из легирующих элементов оказывает влияние на свойства сталей. Например, хром увеличивает прокаливаемость, твердость, прочность. Никель, повышая прочность, не снижает пластичности, увеличивает прокаливаемость стали и интенсивно снижает температуру перехода в хрупкое состояние. При концентрации хрома 13 % и более сталь становится коррозионностойкой (нержавеющей). Ванадий и титан способствуют значительному измельчению зерна. Молибден и вольфрам предотвращают развитие отпускной хрупкости и т. д.

Металлы и сплавы, способные сопротивляться коррозионному воздействию газообразной среды при высоких температурах, называются жаростойкими или окалиностойкими.

Жаростойкими являются, например, высокохромистые стали 08Х27Т, 15Х25Т, 20Х23Н18.

Металлы и сплавы, способные длительное время сопротивляться деформированию и разрушению при повышенных температурах, называют жаропрочными. Жаропрочными являются, например, алюминиевые сплавы АК4-1, АЛ33, магниевые сплавы МА12, МЛ19, титановые сплавы ВТ3-1, ВТ-6, стали 10Х11Н20Т3Р, 45Х14Н14В2М и др.

Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняемые закалкой и старением вследствие выделения интерметаллидных фаз. Например, мартенситно-стареющими являются стали 03Н18К9М5Т, 03Н12К15М10, 03Х11Н10М2Т.

Легированные инструментальные стали обычно маркируют однозначным числом, указывающим на среднее содержание углерода, выраженное в десятых долях процента, и буквами, обозначающими легирующие элементы. Например, сталь 5ХНМ – качественная инструментальная сталь, содержащая в среднем 0,5 % углерода; хром, никель и молибден в количествах, не превышающих 1,5 % каждого. Если сплав содержит около 1% углерода, то число в начале марки не ставится, например, сталь В2Ф (1 % С, 2 % W, и не более 1% V), Х12 (1 % С и 12 % Сr).

studfiles.net

Маркировка сталей и сплавов

Наличие широкого ассортимента изготавливаемых сталей и сплавов, выпускаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации. В то же время на текущий момент не существует единой универсальной системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности при взаимодействии производителей, потребителей и поставщиков металлопродукции.

В Европе действует система обозначений стали, регламентированная стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием не одной, а нескольких организаций по стандартизации, к которым относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Как следствие, такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры - ее порядковый номер в группе и свойство.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята разработанная в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами - содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: "КП - кипящая сталь, ПС - полуспокойная сталь, СП - спокойная сталь". Существуют некоторые особенности обозначения для разных групп сталей - строительных, конструкционных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: В - вольфрам, Н - никель, К - кобальт, М - молибден, Д - медь, Т - титан, Г - марганец, С - кремний, Х - хром.

Конструкционные нелегированные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода.

Конструкционные качественные нелегированные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно ГОСТ 5520-79 обозначают как нелегированные конструкционные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, но при этом при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели -- пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как легированные и качественные, при этом в конце наименования ставят букву Л.

Строительные стали согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: К - повышенная коррозионная стойкость, Т - термоупрочненный прокат, (например, С 390 К, С 345 Т). Буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. При этом для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, которая указывает среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, которые обозначают дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Быстрорежущие стали в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), после которой следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. В данном случае не указывают содержание хрома, поскольку во всех быстрорежущих сталях оно составляет стабильно около 4%, и содержание углерода, т. к. оно всегда пропорционально содержанию ванадия. Однако следует заметить, что в случае, если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные (ГОСТ 5632-72) маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Нестандартные нержавеющие стали опытных партий обозначают буквами-индексами завода изготовителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭК, или ЭП присваивают сталям, впервые выплавленным заводом "Электросталь", ДИ - сталям выплавки завода "Днепроспецсталь", ЧС - сталям выплавки Челябинского завода "Мечел", например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки названия некоторых сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка

Коррозионностойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4003

X2CrNi12

 

 

 

1.4512

X2CrTi12

409

SUH 409

 

1.4000

X6Cr13

410S

SUS 410 S

08Х13

1.4002

X6CrAl13

405

SUS 405

 

1.4006

X12CrN13

410

SUS 410

12Х13

1.4024

X15Cr13

(410)

SUS 410 J1

 

1.4021

X20Cr13

(420)

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

(420)

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

 

SUS 420 J2

40Х13

1.4034

X46Cr13

(420)

 

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4520

X2CrTi17

 

 

 

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4113

X6CrMo17-1

434

SUS 434

 

1.4509

X2CrTiNb18

441

 

 

1.4521

X2CrMoTi18-2

444

SUS 444

 

1.4589

X5CrNiMoTi15-2

 

 

 

1.4310

X10CrNi18-8

(301)

SUS 301

 

1.4318

X2CrNiN18-7

301 LN

SUS 301 LN

 

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4303

X4CrNi18-12

(305)

SUS 305

12Х18Н12

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03Х18Н11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4550

X6CrNiNb18-10

347

SUS 347

 

1.4401

X5CrNiMo17-12-2

316

SUS 316

08Х17Н13М2

1.4404

X2CrNiMo17-12-2

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

1.4561

X1CrNiMoTi18-13-2

 

 

 

1.4435

X2CrNiMo18-14-3

316 L

SUS 316 L

03Х17Н14М2

1.4439

X2CrNiMoN17-13-5

S 31726

SUS 317

 

1.4539

X1NiCrMoCu25-20-5

N 08904

 

 

1.4565

X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3

S 34565

 

 

1.4462

X2CrNiMoN 22-5-3

S 31803

SUS 329 J3L

 

Жаропрочные стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4713

X10CrAl7

 

 

10Х17СЮ

1.4724

X10CrAl13

405

 

10Х13СЮ

1.4742

X10CrAl18

442

 

 

1.4762

X10CrAl24

446

 

 

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

 

12Х18Н10Т

1.4828

X15CrNiSi20-12

309

 

20Х20Н14С2

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

 

20Х23Н18

studfiles.net

Классификация и маркировка сталей и сплавов

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержание которого не превышает 2,14%. В сталях присутствуют также и постоянные примеси: марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), фосфор (до 0,07%), сера (до 0,06%) и другие. Среди них следует особо выделить вредные примеси: серу, фосфор, кислород, водород и азот.

Сера придает стали красноломкость, т.е. хрупкость при нагреве, а фосфор - хладноломкость (повышение хрупкости, но уже без нагрева). Кислород, водород и азот являются скрытыми, количественно трудноопределяемыми примесями и снижают пластичность сталей, особенно ударную вязкость.

По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. По концентрации углерода те и другие подразделяют на низкоуглеродистые (< 0,3 С), имеющие низкую прочность и высокую пластичность; среднеуглеродистые (0,3 - 0,55% С), обладающие повышенной прочностью и достаточной пластичностью; высокоуглеродистые (> 0,55% С), имеющие высокую прочность, износостойкость и низкую пластичность. По массовой доле введённых легирующих компонентов легированные стали подразделяют на низколегированные (< 5%), среднелегированные (от 5 до 10%) и высоколегированные (> 10%).

Если легирующих компонентов больше, чем железа, и содержание железа менее 50 - 55%, то такие стали называют сплавами. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные и т.д.

По назначению стали классифицируют как конструкционные и инструметальные.

Конструкционные углеродистые и легированные стали и сплавы

Классифицируют стали по качеству, степени раскисления и структуре.

По качеству стали классифицируют на категории: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особовысококачественные. Основным показателем качества стали является содержание вредных примесей: серы и фосфора. Стали обыкновенного качества содержат до 0,055% S и 0,045% P; качественные - не более 0,04% S и 0,035% P; высококачественные - не более 0,025% S и 0,025% P; особовысококачественные - не более 0,015% S и 0,025% P.

По химическому составу стали обыкновенного качества - углеродистые, качественные - углеродистые и легированные, высоко- и особовысококачественные - преимущественно легированные.

По степени раскисления и характеру затвердевания стали классифицируют на спокойные, полуспокойные и кипящие.

Легированные стали выпускают преимущественно спокойными, углеродистые - всех трех степеней раскисления.

По структуре стали классифицируют в зависимости от состояния: отожженное или нормализованное.

По структуре в отожженном (равновесном) состоянии конструкционные стали разделяют на четыре класса:

1) доэвтектоидные, содержащие углерода до 0,8%; 2) эвтектоидные, содержащие 0,8% углерода; 3) аустенитные; 4) ферритные, ледебуритные.

Углеродистые стали могут быть первых двух классов, легированные - всех классов. Легированные доэвтектоидные и эвтектоидные стали часто объеденяют в один класс - перлитный. К этому классу относятся стали с низким содержанием легирующих элементов.

К ферритному классу относятся стали с низким содержанием углерода и большим количеством легирующих элементов: хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, кремния, титана и др.

К аустенитному классу относятся стали с низким содержанием углерода и большим количеством никеля, марганца и кобальта.

К ледебуритному классу относятся стали с высоким содержанием углерода и добавками карбидообразующих легирующих элементов: хрома, вольфрама, молибдена, титана и др.

При определенном сочетании всех легирующих добавок возможно образование сталей промежуточного класса - полуферритных и полуаустенитных.

По структуре в нормализованном состоянии (охлаждение на воздухе от температуры 900°) стали подразделяют на основные классы: перлитный, мартенситный, мартенсито - ферритный, ферритный, аустенито - мартенситный, аустенито - ферритный, аустенитный.

К перлитному классу относятся углеродистые и низколегированные стали с небольшим содержанием углерода.

К сталям мартенситного класса относятся мало и среднеуглеродистые (до 0,4%С) стали с высоким содержанием хрома и добавками молибдена, вольфрама, ванадия, ниобия, кремния.

В зависимости от основных легирующих элементов легированные стали делятся на группы: хромистые, марганцовистые, хромомарганцовые, хромомолибденованадиевые, кремнемарганцовоникелевые и т.д.

Наличие легирующих элементов в маркировке сталей указывается буквами русского алфавита: А –азот (пишется всегда в середине марки), Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П – фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф – ванадий, Х - хром, Ц - цирконий, ч– редкоземельные, Ю - алюминий (ГОСТ 4543-71).

Цифры после букв указывают содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах.

Отсутствие цифры после букв означает, что содержание элемента - от 1 до 1,5%. Исключение составляют элементы, присутствующие в сталях в малых количествах: медь, молибден, ванадий - которых берется менее одного процента каждого; алюминий, бор, титан, ниобий, селен, фосфор, азот, цирконий, редкоземельные - менее 0,1% каждого.

studfiles.net

Маркировка сталей и сплавов как в ней разобраться

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами - содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры - ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами - наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП - кипящая сталь, ПС - полуспокойная сталь, СП - спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н - никель, Х - хром, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами - индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС - сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ - сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000

X6Cr13

410S

SUS 410 S

08Х13

1.4006

X12CrN13

410

SUS 410

12Х13

1.4021

X20Cr13

(420)

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

(420)

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

 

SUS 420 J2

40Х13

1.4034

X46Cr13

(420)

 

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4303

X4CrNi18-12

(305)

SUS 305

12Х18Н12

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03Х18Н11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878

X12CrNiTi18-9

321H

 

12Х18Н10Т

1.4845

X12CrNi25-21

310S

 

20Х23Н18

Примерное назначение марок коррозионностойких сталей

ГОСТ 5632-72

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

  • Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
  • Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

             Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов

Назначение

Новое обозначение

Старое обозначение

20Х13

2Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.).

30Х13

3Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

40Х13

4Х13

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ 268

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности.

15Х25Т

Х25Т, ЭИ 439

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.

10Х17Н13М2Т

Х17Н13М2Т, ЭИ 448

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.

10Х17Н13М3Т

Х17Н13М3Т, ЭИ 432

12Х18Н9

Х18Н9

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).

08Х18Н10

0Х18Н10

08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ 914

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы.

06ХН28МДТ

0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ 943

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах.

                      Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

 

 

 

15Х25Т

Х25Т, ЭИ 439

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.

08Х18Н10

0Х18Н10

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

12Х18Н9

Х18Н9

08Х18Н10Т

0Х18Н10Т, ЭИ 914

То же

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

То же

12Х18Н9Т

Х18Н9Т

То же

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

Трубы

Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

 

 

 

20Х13

2Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

14Х17Н2

1Х17Н2, ЭИ 268

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.

12Х18Н10Т

Х18Н10Т

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

12Х18Н12Т

Х18Н12Т

То же

20Х23Н18

Х23Н18, ЭИ 417

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

tubingchina.com

Маркировка сталей и сплавов (ГОСТ) – как в ней разобраться. - НОЖиК

Маркировка сталей и сплавов (ГОСТ) – как в ней разобраться.

Маркировка сталей и сплавов.

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS, … Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей.
В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12ХН3А, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С345Т, С390К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

www.knife.com.ua

Система маркировки сталей и сплавов

Производимые в мире стали и сплавы имеют достаточно широкий сортамент. Однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, которая могла бы применяться во всем мире.

В России и в странах СНГ принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами - содержание элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали "КП - кипящая сталь, ПС - полуспокойная сталь, СП - спокойная сталь". Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н - никель, Х - хром, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра стоящая после букв, условно обозначает, процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой - А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п. Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами - индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом "Электросталь", ЧС - сталям выплавки Челябинского завода "Мечел", ДИ - сталям выплавки завода "Днепроспецсталь", например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

kmcentr.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о