Обозначение шайб
В условное обозначение шайб входят: слово «шайба», вид исполнения (исполнение 1 не указывают), диаметр стержня крепежной детали, условное обозначение группы материала, условное обозначение покрытия и его толщина, номер ГОСТа на шайбу.
Материалы, применяемые для изготовления шайб, делят на виды, условно обозначаемые цифрами: углеродистые стали — 0, легированные стали — 1, нержавеющие стали — 2, цветные металлы и сплавы — 3.
Каждый вид имеет несколько групп — 01 — стали: 08, 08кп, 10, 10кп; 02 — стали СтЗ, СтЗкп; 03 — сталь 15; 11 — легированные стали: 40Х, ЗОХГСА; 32 — латуни марок: Л63, ЛС59-1.
Пример условного обозначения шайбы круглой, исполнения 2, для болта с диаметром стержня 12 мм, из материала группы 01, покрытие 09 (цинковое), толщина покрытия 9 мкм: Шайба 2.12.01.099 ГОСТ 11371-78.
Конструктивные и технологичные пути повышения прочности и выносливости резьбовых соединений. Правила конструирования резьбовых соединений
Основная причина выхода из строя резьбовых соединений — разрушение резьбовых деталей или их элементов.
Чаще всего разрушение происходит по первому или второму рабочим виткам; реже — в области сбега резьбы и в подголовных сечениях.
Для повышения надежности и долговечности резьбовых соединений необходимо уменьшать концентрацию напряжений, добиваться более равномерного распределения нагрузки между резьбовыми деталями, повышать их выносливость.
Затяжка резьбовых соединений
Опыт эксплуатации машин показывает, что надежная работа резьбовых соединений в значительной мере определяется правильностью их затяжки.
Затяжку характеризуют радом показателей:
1) величиной усилия предварительной затяжки и степенью ее обоснованности. Этот показатель назначает конструктор из условия прочности ила плотности соединения;
2) точностью реализации затяжки на одиночном соединении, равномерностью затяжки групповых соединений. Эти показатели зависят от допуска на усилие затяжки и реализуются в процессе сборки разными методами
3) стабильностью затяжки соединений. Напряжения затяжки резьбовых соединений, образовавшееся при сборке, снижается в процессе эксплуатации. При этом может нарушаться нормальная работа машины, происходят поломки резьбовых деталей. Сохранение напряжения предварительной затяжки в процессе эксплуатации обеспечивают правильным выбором усилия затяжки, способа стопорения.
Контроль величины усилия (напряжения) затяжки в ответственных резьбовых соединениях осуществляют следующими способами:
а) по удлинению стержня болта. При прямом измерении удлинения стержня торцы болта, контактирующие с измерительным инструментом, делают либо плоскими шлифованными, либо выполняют центровые конические отверстия под сферические наконечники инструментов;
б) контроль с помощью тензодатчиков (тензорезисторов). Применяют проволочные или фольговые тензодатчики, наклеиваемые на гладкую поверхность болта или заливаемые в центральные отверстия;
в) контроль усилия по моменту затяжки. Ручную затяжку резьбовых соединений осуществляют тарированными ключами: динамометрическими и предельными. Крутящий момент в динамометрических ключах определяют в каждый момент времени при помощи специальных устройств (упругих элементов), измеряющих, как правило, угол поворота или перемещение деформируемой (изгибаемой или скручиваемой) рукоятки ключа относительно другого ненагруженного стержня, также связанного с головкой ключа.
Работа предельного ключа основана на принципе ограничения величины момента затяжки. Для этого в конструкции ключей предусмотрены отжимные муфты или фрикционное ограничение. При достижении заданного момента затяжки ключ отключается.
При использовании полуавтоматических и автоматических резьбозавертывающих машин затяжку контролируют (по аналогии с предельными ключами) с помощью встраиваемых предельных устройств (кулачковых, фрикционных муфт), которые выключают гаечные головки после достижения заданной величины крутящего момента затяжки.
studfiles.net
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия (с Изменениями N 2, 3)
ГОСТ 6402-70
Группа Г36
МКС 21.060.30
ОКП 12 8600
Дата введения 1972-01-01
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 17 апреля 1970 г. N 532 дата введения установлена 01.01.72
ВЗАМЕН ГОСТ 6402-61
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в марте 1973 г., декабре 1982 г. (ИУС 3-73, 4-83).
Настоящий стандарт распространяется на пружинные шайбы для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2665-80.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
1.1. Пружинные шайбы должны изготовляться четырех типов:
Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.
1.2. Конструкция и основные размеры шайб должны соответствовать указанным на черт.1 и в таблице.
Черт.1
мм
Типы шайб | |||||||||||||
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Легкие шайбы (Л) | Нормальные шайбы (Н) | Тяжелые шайбы (Т) | Особо тяжелые шайбы (ОТ) | , | ||||||||
Но- мин. | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | Но- | Пред. откл. | ||
2 | 2,1 | +0,25 | 0,8 | ±0,08 | 0,5 | ±0,07 | 0,5 | ±0,07 | 0,6 | ±0,07 | — | — | — |
2,5 | 2,6 | 0,8 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | ±0,08 | |||||||
3 | 3,1 | +0,30 | 1,0 | ±0,125 | (0,6) | 0,8 | ±0,08 | 1,0 | ±0,125 | ||||
0,8 | ±0,08 | ||||||||||||
3,5 | 3,6 | 1,0 | 0,8 | 1,0 | ±0,125 | — | 0,15 | ||||||
4 | 4,1 | 1,2 | 0,8 | 1,0 | 1,4 | ||||||||
(1,4) | (1,0) | ±0,125 | (1,2) | ||||||||||
5 | 5,1 | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | ||||||||
(1,6) | (1,2) | (1,4) | |||||||||||
6 | 6,1 | +0,58 | 1,6 | 1,2 | 1,4 | 2,0 | 0,2 | ||||||
(2,0) | (1,4) | (1,6) | |||||||||||
7 | 7,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | — | ||||||||
8 | 8,2 | 2,0 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 0,3 | |||||||
(2,5) | |||||||||||||
10 | 10,2 | +0,70 | 2,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | |||||
(3,0) | |||||||||||||
12 | 12,2 | 3,5 | ±0,15 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | ±0,24 | 4,0 | 0,4 | ||||
14 | 14,2 | 4,0 | 3,0 | 3,2 | ±0,15 | 4,0 | 4,5 | ||||||
(3,5) | |||||||||||||
16 | 16,3 | 4,5 | 3,2 | ±0,15 | 3,5 | 4,5 | 5,0 | ||||||
(4,0) | |||||||||||||
18 | 18,3 | +0,84 | 5,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | ||||||
(4,5) | |||||||||||||
20 | 20,5 | 5,5 | 4,0 | 4,5 | 5,5 | 6,0 | |||||||
(5,0) | |||||||||||||
22 | 22,5 | 6,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | ±0,29 | ||||||
(5,5) | |||||||||||||
24 | 24,5 | 6,5 | ±0,18 | 4,8 | 5,5 | 7,0 | ±0,29 | 8,0 | 0,5 | ||||
(7,0) | (5,0) | (6,0) | |||||||||||
27 | 27,5 | 7,0 | 5,5 | 6,0 | 8,0 | 9,0 | |||||||
(8,0) | (7,0) | ±0,18 | |||||||||||
30 | 30,5 | +1,00 | 8,0 | 6,0 | 6,5 | 9,0 | 10,0 | 0,8 | |||||
(9,0) | (8,0) | ||||||||||||
33 | 33,5 | 10,0 | 6,0 | 7,0 | — | — | |||||||
36 | 36,5 | 10,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ±0,35 | ||||||
(9,0) | |||||||||||||
39 | 39,5 | 10,0 | 6,0 | 8,5 | — | — | — | ||||||
42 | 42,5 | 12,0 | ±0,215 | 7,0 | ±0,18 | 9,0 | 12,0 | ±0,35 | |||||
(10,0) | |||||||||||||
45 | 45,5 | 12,0 | 7,0 | 9,5 | — | — | |||||||
48 | 48,5 | 12,0 | 7,0 | 10,0 | |||||||||
(12,0) | ±0,215 | ||||||||||||
Примечания:
1. Допускается увеличение размера в пределах 10% от номинального размера.
2. Шайбы с размерами, заключенными в скобки, допускается применять до 01.01.85 и в их условном обозначении должна указываться буква «у».
Примеры условных обозначений пружинной шайбы исполнения 1 для болта, винта, шпильки диаметром 8 мм:
нормальной из стали марки 3Х13 без покрытия:
Шайба 8 3Х13 ГОСТ 6402-70
легкой из стали марки 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
то же, исполнения 2, с размерами, заключенными в скобки:
Шайба 2У 8Л 65Г 029 ГОСТ 6402-70
Разд.1. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Пружинные шайбы должны изготавливаться из проволоки по ГОСТ 11850-72 или по другой НТД из стали марок 65Г, 70 и 3Х13.
Допускается изготовление пружинных шайб из бронзы марки БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 или других цветных сплавов.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.2. Масса стальных шайб и расчетная упругая сила из cтали марки 65Г указаны в приложении.
2.3. Стальные пружинные шайбы должны иметь твердость 41,5-49,5 HRC (HRC 40-48), бронзовые не менее 90 HRB. Допускается увеличение твердости до 51,5 HRC (HRC 50) для шайб, изготовленных из стали 70.
2.4. На поверхности шайб не должно быть окалин, заусенцев, трещин и коррозии. Следы неотделимой окалины браковочным признаком не являются.
В плоскости среза допускаются дефекты, не влияющие на эксплуатационные характеристики шайб и не выводящие ее размеры за предельные отклонения.
2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. Концы шайб должны иметь плоский срез; скалывание металла, не выводящее размер из предельных отклонений, не является браковочным признаком.
Кромка, образованная плоскостью среза и опорной поверхностью шайбы, должна быть острой.
2.6. Трапециевидность сечения шайбы в пределах высоты дефектом не является.
За фактическую толщину принимается наибольший размер высоты .
2.7. (Исключен, Изм. N 3).
2.8. Шайбы должны изготовляться без покрытия или с покрытиями. Виды покрытий, их условные обозначения и толщины — по НТД. Допускается применять другие виды покрытия — по ГОСТ 9.306-85.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.8а. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.9. Шайбы с металлическим покрытием, нанесенным способом катодного восстановления, должны подвергаться обезводороживанию.
2.10. Высота развода концов шайб и после трехкратного сжатия их до плоского состояния и выдержки в таком состоянии в течение 24 ч должна быть не менее 1,65 от фактической толщины шайбы.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Шайбы не должны ломаться и иметь трещин при изгибе концов на 45°.
2.12. (Исключен, Изм. N 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).
Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.
_______________
** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.
3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:
а) внешнего вида;
б) размеров;
в) твердости;
г) вязкости;
д) пружинящих свойств;
е) качества покрытия.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.
3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).
Черт.2
Черт.3
Черт.4
3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:
а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;
б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.
В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.
3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.
3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).
3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:
наименования или товарного знака завода-изготовителя,
условного обозначения шайб,
результатов испытаний,
нетто партии, кг.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
4. УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
4.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка пружинных шайб и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Номинальный диаметр резьбы болта, винта, шпильки | Теоретическая масса 1000 шт. стальных шайб, кг | Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н | ||||||
Типы шайб | Типы шайб | |||||||
Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | Легкие (Л) | Нормаль- | Тяжелые (Т) | Особо тяжелые (ОТ) | |
2 | 0,030 | 0,017 | 0,025 | — | 7,8 | 11,8 | 26,5 | — |
2,5 | 0,042 | 0,030 | 0,056 | 14,7 | 16,7 | 57,8 | ||
3 | 0,084 (0,061) | 0,064 | 0,105 | 35,3 | 38,2 | 101 | ||
3,5 | 0,094 | 0,117 | — | 21,6 | 71,5 | — | ||
4 | 0,129 (0,190) | 0,129 | 0,273 | 14,7 | 52,9 | 230 | ||
5 | 0,191 | 0,228 | 0,432 | 28,4 | 71,5 | 252 | ||
6 | 0,378 | 0,376 | 0,827 | 36,3 | 88,2 | 418 | ||
7 | 0,749 | 0,936 | — | 92,1 | 289 | — | ||
8 | 0,827 | 1,034 | 1,678 | 71,5 | 214 | 583 | ||
10 | 1,608 | 2,010 | ||||||
docs.cntd.ru
ГОСТ 18123-82 Шайбы. Общие технические условия
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШАЙБЫ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 18123-82
(СТ СЭВ 219-87)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШАЙБЫ Общие технические условия Washers. General specifications |
ГОСТ [СТ СЭВ 219-87] Взамен |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 июня 1982 г. № 2256 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Настоящий стандарт распространяется на шайбы: плоские круглые по ГОСТ 6958-78; ГОСТ 9649-78; ГОСТ 10450-78; ГОСТ 11371-78, косые квадратные по ГОСТ 10906-78 и стопорные по ГОСТ 11872-80; ГОСТ 13463-77; ГОСТ 13464-77; ГОСТ 13465-77; ГОСТ 13466-77 классов точности А и С.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 219-75.
1.1. Шайбы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и стандартов на конкретные виды шайб.
1.2. Схема построения условного обозначения шайб приведена в обязательном приложении.
1.3. Марки материалов и их условные обозначения должны соответствовать указанным в табл. 1. По соглашению между потребителем и изготовителем допускается изготавливать шайбы из материала, не указанного в табл. 1.
Таблица 1
|
Материал |
|||
|
Вид |
Марка |
Обозначение стандарта |
Условное обозначение марки (группы) |
|
Углеродистые стали |
08, 08кп 10, 10кп |
ГОСТ 1050-71 |
01 |
|
Ст3 Ст3кп |
ГОСТ 380-71 |
02 |
|
|
15 |
ГОСТ 1050-74 |
03 |
|
|
20 |
04 |
||
|
35 |
05 |
||
|
45 |
06 |
||
|
Легированные стали |
40Х 30ХГСА |
ГОСТ 4543-71 |
11 |
|
Коррозионно-стойкие стали |
12 X 18 H 10 T |
ГОСТ 5632-72 |
21 |
|
20Х13 |
22 |
||
|
Латуни |
Л63 ЛС59-1 |
ГОСТ 15527-70 |
32 |
|
Л63 антимагнитная |
33 |
||
|
Бронза |
БрАМц9-2 |
ГОСТ 18175-78 |
34 |
|
Медь |
М3 |
ГОСТ 859-78 |
38 |
|
Алюминиевые сплавы |
АМг5 |
ГОСТ 4764-74 |
31 |
|
Д1 |
35 |
||
|
АД1 |
37 |
||
1.4. Шайбы изготовляют с покрытиями или без покрытий. Виды покрытий, их условное обозначение и толщина — по ГОСТ 1759-70. Допускается применять другие виды покрытий по ГОСТ 9.306-85.
1.3., 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301-86.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.6. Поверхности шайб должны быть без трещин, раковин, надрывов, острых кромок, заусенцев, ржавчины.
Допускаются риски, вмятины, замятые заусенцы и срывы металла на цилиндрической поверхности и дефекты поверхности, установленные техническими требованиями на исходный материал.
1.7. Параметр Ra шероховатости опорных поверхностей класса точности А — не более 3,2 мкм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.8. Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски формы и расположения поверхностей шайб должны соответствовать указанным в табл. 2.
Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным поверхностям плоских круглых шайб толщиной свыше 3 мм — не более 6° для класса точности С и не более 3° для класса точности А; косых квадратных шайб — не более 5°.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.9. По требованию потребителя шайбы должны изготовляться термически обработанными.
1.10. Лапки стопорных шайб не должны ломаться и иметь трещин при их двукратном загибе и отгибе на угол 90°.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.11 Временная противокоррозионная защита, упаковка и маркировка тары — по ГОСТ 18160-72.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
Таблица 2
мм
|
Наименование размера и вид допуска |
Поля допусков и предельные отклонения размеров, допуски, формы и расположения поверхностей или шайб класса точности |
||
|
А |
С |
||
|
Отверстие |
Н13 Н14 для s >- 4 Шайбы для вальцов — Н11 Стопорные шайбы — Н12 |
Н14 Н15 для s > 4 |
|
|
s |
s 1 не менее |
— |
|
|
До 4,0 |
0,5 s ном |
||
|
Св. 4,0 |
0,3 s ном |
||
|
Наружный диаметр |
h24 h25 для s > 4 |
h26 |
|
|
Фаска* |
a от 30 до 45 ° lmin = 0,25 s lmax = 0,50 s |
— |
|
(Измененная редакция. Изм. № 2).
* Допускается вместо фаски скругление радиусом равным е.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
2.1. Правила приемки шайб — по ГОСТ 17769-83.
При приемке шайб главными геометрическими параметрами следует считать: диаметр отверстия, наружный диаметр, толщину, соосность».
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.1. Внешний вид шайб проверяют визуально. Допускается использовать лупу с увеличением 3х.
3.2. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302-79.
3.3. Шероховатость поверхности проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75 или приборами.
3.4. Размеры шайб проверяют предельными калибрами, шаблонами или универсальным измерительным инструментом.
3.5. Отклонение от перпендикулярности цилиндрических поверхностей шайб относительно опорных проверяют шаблонами или универсальным измерительным инструментом.
3.6. Отклонения от параллельности и плоскостности проверяют щупом, измеряя просвет между параллельными плитами, соприкасающимися с опорными поверхностями шайб, под действием усилия не более 20 Н (2 кгс).
Отклонение от плоскостности шайб допускается проверять универсальным измерительным инструментом.
Отклонение от параллельности шайб, изготовляемых штамповкой, допускается не контролировать.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.7. Отклонение от соосности b диаметра отверстия относительно наружного диаметра определяют по разности размеров К и К1 (см. чертеж), измеряемых универсальным измерительным инструментом.
3.8. Для испытания на вязкость стопорную шайбу зажимают в тисках, лапки двукратно загибают и отгибают на угол 90°.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. (Исключен , Изм. № 2).
1 — исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2 — диаметр резьбы крепежной детали; 3 — толщина. Указывается для шайб с толщиной, не предусмотренной в стандартах на конкретные виды шайб; 4 — условное обозначение марки (группы) материала; 5 — марка материала. Указывается для групп 01; 02; 11; 32 и для материала, не предусмотренного в настоящем стандарте. Допускается в конструкторской документации не указывать марку материала для групп 01; 02; 11; 32; 6 — условное обозначение вида покрытия. Отсутствие покрытия не указывается; 7 — толщина покрытия. Для многослойного покрытия указывается суммарная толщина всех компонентов Условное обозначение покрытия, которое не предусмотрено в настоящем стандарте, — по ГОСТ 9.306-85; 8 — обозначение стандарта на конкретный вид шайбы.
Если стандарт на конкретный вид шайбы предусматривает для одного исполнения два класса точности А и С, то в условном обозначении шайбы перед исполнением должна указываться соответствующая буква.
Примеры условных обозначений :
Шайба исполнения 1 для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, установленной в стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным:
Шайба 12.03.019 ГОСТ…
то же, из стали марки Ст3кп:
Шайба 12.02.Ст3кп.019 ГОСТ…
то же, исполнения 2, толщиной 4 мм, не предусмотренной в стандарте на конкретный вид шайбы, из стали марки 08Х18Н12Т, с титановым покрытием, не предусмотренным в настоящем стандарте:
Шайба 2.12 ´ 4.08Х18Н12Т.Ти9 ГОСТ…
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования . 1 2. Правила приемки . 3 3. Методы контроля . 3 Приложение Схема построения условного обозначения шайб . 3 |
Еще документы скачать бесплатно
www.gosthelp.ru