Классы прочности болтов, классификация, маркировка, ГОСТ 7798-70 / Статьи / О компании / «ТАТМЕТИЗ» Набережные Челны
На болтах гайках и других видах резьбового крепежа без преувеличения держаться абсолютно все конструкций от подъёмного крана до колеса вашего автомобиля. Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки.
У этих метизов есть несколько классификаций по разным параметрам. Например, в зависимости от формы головки они бывают универсальные (с шестигранной головкой), анкерные, рым-болты и др. По форме стержня крепеж тоже различается: резьба наносится на весь стержень или занимает только часть. Сама резьба в соответствии с ГОСТ 27017-86 может быть метрической, шурупной, самонарезающей или конической.
Принято выделять различные крепежные элементы:- болты;
- гайки;
- винты;
- шпильки.
Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать. У всех вышеперечисленных изделий собственное функциональное предназначение. С целью их производства применяются стали различных классов прочности. Это оказывает воздействие на дальнейшую маркировку болтов, а также крепежных элементов других типов.
Классы прочности и обозначения
Принято выделять всего одиннадцать классов прочности для гаек, винтов, болтов и шпилек. Все зависит от механических свойств крепежного элемента. В соответствии с ГОСТ 1759.4-87 крепежные элементы делятся на такие классы: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9.
| Класс прочности | Временное сопротивление, МПа | Твердость по Виккерсу, HV | Предел текучести, МПа |
3. 6 |
300 – 330 | 95 – 250 | 180 – 190 |
| 4.6 | 400 – 400 | 120 – 250 | 240 |
| 4.8 | 400 – 420 | 130 – 250 | 320 – 340 |
| 5.6 | 500 | 155 – 250 | 300 |
| 5.8 | 500 – 520 | 160 – 250 | 400 – 420 |
| 6.6 | 600 | 190 – 250 | 360 – 480 |
| 6.8 | 600 | 190 – 250 | 640 |
| 8.8 | 800 – 830 | 250 – 335 | 640 – 660 |
| 9.8 | 900 | 290 – 360 | 720 |
| 10.9 | 1000 – 1040 | 320 – 380 | 900 – 940 |
12. 9 |
1200 – 1220 | 385 – 435 | 1080 – 1100 |
Класс прочности 3.5 — 6.8
- Используемый материал – углеродистая сталь.
- Добавки и термическая обработка отсутствует.
Класс прочности 8.8, 9.8
- Используемый материал – углеродистая сталь.
- В качестве добавок используется хром, марганец и бор.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 425 °С.
Класс прочности 10.9
- Материал для производства – легированная и углеродистая сталь.
- В качестве добавок используется хром, марганец и бор.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С.
Класс прочности 12.9
- Материал для производства – легированная сталь.
- Добавки отсутствуют.
- Термическая обработка здесь закалка и отпуск при температуре 380 °С.
Термическая обработка представляет собой технологический процесс по изменению структуры материала. После этого происходит повышение предела выносливости стали, прочность и стойкость к износу крепежа.
Крепежные элементы изготавливают с использованием разных углеродистых сталей. В зависимости от того, какая используется марка стали, получается конкретный класс прочности. Существует возможность из одной марки стали изготовить крепежные элементы разные по прочности. Для этого обычно в процессе изготовления используются разные способы обработки заготовки либо дополнительная термическая обработку. В народе она называется – закалка.
Нет сложностей, связанных с расшифровкой такого обозначения. Если взять и перемножить первую цифру на 100, то так можно определить номинальное временное сопротивление, то есть более простыми словами – предел прочности элемента на растяжение.
Перемножив второе число на 10, существует возможность определить соотношения передела текучести к временному сопротивлению.
Предел текучести является значением нагрузки. Если произойдет превышение этого значения, то становится причиной развития в материале деформаций, которые не восстанавливаются.
Все эти прочностные характеристики имеют отношение к болтам, винтам, шпилькам. Что касается гаек, то у них принято выделять всего семь классов прочности. В этом случае он обозначается одним числом: 4 5 6 8 9 10 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, для которого в пару подбирается гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание этих крепежных элементов дает возможность равномерным способом распределить нагрузку в резьбовом соединении.
Стоит отметить, что существует негласное правило подбора гаек к болтам. Его суть заключается в том, чтобы сохранить целостность резьбы гайки, которая навинчена на болт, в случае пробного испытания нагрузки.
Вообще существует возможность произвести замену гаек, которые принадлежат к более высокому классу, на гайки низшего класса прочности. Такую замену рекомендовано производить для соединений типа «болт+гайка», где отмечается напряжение выше предела текучести.
Нанесение обозначений классов прочности на крепежные изделия
Обычно маркировку наносят на такие крепежные элементы:
- болты, которые имеют шестигранную головку;
- винты, имеющие цилиндрическую головку и внутренние шестигранники;
- гайки;
- шпильки.
Маркировка болтов и винтов
В соответствии с системой маркировки болтов, которая разработана Международной организацией по стандартизации ISO, указываются типы крепежей, для которых можно использовать болты. Стоит отметить, что стандарты разработаны еще в советское время. Но существующие на сегодня российские нормативные документы за основу брали как раз принципы этой системы.
В обязательном порядке должны маркироваться болты и винты, у которых диаметр больше 6 мм. Если крепежные элементы имеют меньший диаметр, то допускается нанесение маркировки по желанию изготовителя.
Не подлежат маркировке те винты, которые имеют прямой либо крестообразный шлиц.
Но те крепежные элементы, которые имеют шестигранный шлиц с любой формой головки, подлежат обязательной маркировке.
Разрешено не маркировать не штампованные винты и болты, произведенные течением или резанием. Допускается нанесение маркировки только тогда, когда заказчик продукции выставляет такие требования.
Стоит отметить, что болты имеют маркировку, которая наносится на торцевую поверхность головки, под клеймом завода-производителя. Обычно маркировка наносится выпуклыми либо углубленными цифрами. Встречается еще такая маркировка, где отсутствует точка между проставленными цифрами. Например: 10.9 либо 109. Это свидетельствует о том, что в процессе производства болта использовалась низкоуглеродная мартенситная сталь. Есть такие заводы-производители, которые маркируют болты, используя специальные символы, такие как точка и штрих. В случае отсутствия маркировки на болте, его принято относить к классу прочности 3.8 или ниже.
Если производитель применяет выпуклую маркировку, то цифры не должны превышать:
- 0,1 мм — для винтов и болтов с диаметром резьбы не более 8 мм;
- 0,2 мм – для крепежных изделий с диаметром резьбы от 8 до 12 мм;
- 0,3 мм – для винтов и болтов, где диаметр резьбы более 12 мм.
Маркировка шпилек
Принято наносить маркировку на торец шпилек, используя специальный углубленный знак, соответствующий классу прочности:
Знак ● + ■ ▲
Класс прочности 8.8 9.8 10.9 12.9.
Маркировка гаек
Принято наносить маркировку на гайки на ее торец, как и на болты, и на винты.
Классы прочности. Маркировка прочности крепежа. Из какой стали изготовлены Болты, Винты, Шпильки, Гайки. Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»
Стали і міцність кріпленняМашинобудівний кріплення може мати різне призначення і виконувати найрізноманітніші завдання — від простого формування цілісності конструкції до сприйняття основної несучої силового навантаження на конструкцію. Чим більше навантаження на кріплення, тим більш високою міцністю він повинен володіти.
Залежно від призначення і галузі застосування кріплення виготовляють різних класів міцності, відповідно з різних марок сталей. Немає ніякої потреби використовувати високоміцні болти для кріплення, скажімо, козирка на кіоску, і навпаки — зовсім неприпустимо використовувати болти звичайного, низького, класу міцності у відповідальних конструкціях баштових або козлових кранів — тут застосовуються виключно високоміцні болти по ГОСТ 7817-70 — звідси і народна назва таких болтів «кранові болти».
Бажання заощадити і використовувати звичайні болти — дешевше, або «кранові болти», але виготовлені з низкопрочных сталей, призводить до видовищним новин по телевізору з падаючим краном в центрі уваги.
Для різних видів кріплення (болти, гвинти, гайки, шпильки) використовуються різні сталі, різні класи міцності і різна їх маркування.
Розглянемо по-порядку.
Болти, гвинти і шпилькиБолти, гвинти і шпильки виробляються з різних вуглецевих сталей — різних сталей відповідають різні класи міцності. Хоча, іноді можна з однієї і тієї ж сталі виготовити болти різних класів міцності, використовуючи при цьому різні способи обробки заготовки або додаткову термічну обробку — загартування.
Наприклад, зі Сталі 35 можна виготовити болти декількох класів міцності: класу міцності 5.6 — якщо виготовити болти методом точіння на токарному та фрезерному верстаті: класів 6.6 та 6.8 — вийдуть при виготовленні болтів методом об’ємного штампування на высадочном пресі; і класу 8.
8 — якщо отримані перерахованими способами болти піддати термічній обробці — загартуванню.
Клас міцності болтів, гвинтів і шпильок з вуглецевих сталей позначають двома цифрами через точку. Затверджений прозорого ряд для болтів, гвинтів і шпильок з вуглецевих сталей містить 11 класів міцності:
3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9
Перша цифра маркування класу міцності болта позначає 0,01 частина номінального тимчасового опору — це межа міцності на розтяг — вимірюється в МПа (мегапаскалях) або Н/мм2 (ньютонах на квадратний міліметр). Також перша цифра маркування класу міцності позначає ≈0,1 частина номінального тимчасового опору, якщо Ви вимірюєте межа міцності на розтягання в кгс/мм2 (кілограмах-силах на квадратний міліметр).
Приклад: Шпилька класу міцності 5.8: Визначаємо межа міцності на розтяг
5/0,01=500 МПа (або 500 Н/мм2; або ≈50 кгс/мм2)
Друга цифра позначає 0,1 частину відношення межі текучості (напруги, при якому вже починається пластична деформація) до номінального тимчасовому опору (межі міцності на розтяг) — таким чином для шпильки класу міцності 10.
9 друге число означає, що у шпильки, що відноситься до цього класу, мінімальний межа плинності дорівнює 90% від значення межі міцності на розтягування, тобто буде рівний: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (або Н/мм2; або ≈90 кгс/мм2)
Приклад: Шпилька класу міцності 5.8: Визначаємо межа текучості
500х0,8=400 МПа (або 400 Н/мм2; або ≈40 кгс/мм2)
Значення межі текучості — це максимально допустима робоча навантаження болта, гвинта або шпильки, при перевищенні якої відбувається невідновлювальна деформація. При розрахунках навантаження на болти, гвинти або шпильки використовують 1/2 або 1/3 від межі текучості, тобто, з дворазовим або трикратним запасом міцності відповідно.
Класи міцності і марки сталей для болтів, гвинтів і шпильок| Клас міцності | Марка стали | Межа міцності, МПа | Межа текучості, МПа | Твердість за Брінеллем, HB |
|---|---|---|---|---|
3. 6 | Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп | 300…330 | 180…190 | 90…238 |
| 4.6 | Ст5кп, Ст.10 | 400 | 240 | 114…238 |
| 4.8 | Ст.10, Ст.10кп | 400…420 | 320 340… | 124…238 |
| 5.6 | Ст.35 | 500 | 300 | 147…238 |
| 5.8 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп | 500 520… | 400…420 | 152…238 |
| 6.6 | Ст.35, Ст.45 | 600 | 360 | 181…238 |
| 6.8 | Ст.20, Ст.20кп, Ст.35 | 600 | 480 | 181…238 |
| 8.8 | Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р | 800* | 640* | 238…304* |
| 8.8 | Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р | 800…830** | 640…660** | 242…318** |
| 9.8* | Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст. 30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р | 900 | 720 | 276 342… |
| 10.9 | Ст.35Х, Ст.38ХА, С. 45, Ст.45Г, Ст.40М2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, | 1000…1040 | 900 940… | 304…361 |
| 12.9 | Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА | 1200 1220… | 1080…110 | 366…414 |
У таблиці наведено найпоширеніші у метизному виробництві та рекомендовані марки сталей, але в різних особливих випадках також застосовуються й інші стали, коли їх застосування обумовлене додатковими вимогами до кріплення.
Значками позначено в таблиці:
* стосовно до номінальних діаметрів до 16 мм.
** стосовно до номінальних діаметрів більше,ніж 16 мм.
Існують спеціальні стандарти на високоміцні болти узкоотраслевого застосування, мають свою градацію міцності. Наприклад, стандарти на високоміцні болти із збільшеним розміром «під ключ», що застосовуються в мостобудуванні — так звані «мостові болти»: ГОСТ 22353-77 і російський стандарт ГОСТ Р 52644-2006.
Міцність болтів згідно цих стандартів позначається значенням тимчасового опору на розрив (межі міцності) в кгс/см2: тобто, 110, 95, 75 і т. д.
Такі болти можуть проводитися в двох виконаннях:
- Виконання У — для кліматичних областей з максимально низькою температурою до -400С — буква У не позначається в маркуванні
- Виконання ХЛ — для кліматичних областей з максимально низькою температурою від -400С до -650С — позначається в маркуванні на голівці болта після класу міцності
| Різьблення болтів | Клас міцності болтів | Марка стали | Межа міцності, МПа (кгс/см2) | Відносить. подовження, % | Ударна в’язкість болтів виконання ХЛ, МДж/м2 (кгс·м/см2) | Макс. твердість за Брінеллем, HB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| М16…М27 | 110 | 40Х Селект | 1100 (110). ..1350 (135) | мінімум 8 | мінімум 0,5 (5) | 388 |
| М30 | 95 | 950 (95)…1150 (115) | 363 | |||
| М36 | 75 | 750 (75)…950 (95) | ||||
| М42 | 65 | 650 (65)…850 (85) | ||||
| М48 | 60 | 600 (60)…800 (80) |
У виробництві високоміцних болтів за даними стандартам використовуються також стали 30Х3МФ, 30Х2АФ і 30Х2НМФА. Застосування таких сталей дозволяє досягти ще більш високої міцності.
Маркування міцності болтів, гвинтів, шпильокМаркування болтів і гвинтів під шестигранний ключ
Система маркування метричного кріплення розроблена інженерами ISO (International Standard Organization — Міжнародна Організація Стандартів). Радянські, російські та українські стандарти спираються саме на цю систему.
Маркуванню підлягають болти і гвинти з діаметром різьби понад 6 мм. Болти і гвинти діаметром менше 6 мм маркувати необов’язково — виробник може наносити маркування за власною ініціативою.
Необхідно відзначити, що серед гвинтів маркуються тільки гвинти, мають шліц під шестигранний ключ, з різною формою головки: з циліндричної, з напівкруглою і з потайною головкою. Гвинти з усіма типами голівки, що мають хрестової або прямий шліц, не маркуються позначенням класу міцності.
Необхідно також відзначити, що не маркуються болти і гвинти виготовлені методом різання, точіння (тобто не штампуванням) — у цьому випадку маркування класу міцності можлива по додатковому вимогу Замовника.
Знаки маркування наносять на торцевій або боковій поверхні головки болта або гвинта. Якщо знаки наносяться на бічну поверхню головки, то вони мають бути поглибленими. Допускається маркування опуклими знаками, при цьому збільшення висоти головки болта або гвинта не повинно перевищувати:
- 0,1 мм — для виробів з діаметром різьби до 8 мм;
- 0,2 мм — для виробів з діаметром різьби від 8 мм до 12 мм;
- 0,3 мм — для виробів з діаметром різьби понад 12 мм
Болти і гвинти з шестигранною і зіркоподібною головкою (в тому числі вироби з фланцем) маркують товарним знаком виробника і позначенням класу міцності.
Дана маркування наноситься на верхній частині головки опуклими або заглибленими знаками; може також наноситися на бічній частині головки заглибленими знаками. Для болтів і гвинтів з фланцем, якщо в процесі виробництва неможливо нанести маркування на верхній частині голівки, маркування наносять на фланці.
Болти з напівкруглою головкою і квадратним підголівником по ГОСТ 7802-80 класів міцності 8.8 і вище маркують знаком виробника і позначенням класу міцності.
Символи маркування класів міцності болтів і гвинтів під шестигранний ключ, наведені в наступній таблиці:
Якщо дані символи неможливо нанести через форми головки або її малих розмірів, застосовуються символи маркування по системі циферблата. Ці символи наведено у наступній таблиці:
Також, в окремих випадках, на голівці болта може маркуватися сталь з якої виготовлений болт. Показаний приклад болта із Сталі 40Х.
Маркування шпильок
Шпильки маркують цифрами класу міцності тільки з діаметром різьби понад 12 мм.
Так як маленькі діаметри шпильок важко маркувати з допомогою цифрових клейм, то допускається маркувати такі шпильки, з діаметрами різьби М8, М9, М10, М11, використовуючи альтернативні знаки, наведені на малюнку. Знаки наносять на торці гайкового кінця шпильки.
Шпильки маркують тавруванням з поглибленими знаками і нанесенням позначення класу міцності c товарним знаком виробника на безрезьбовом ділянці шпильки. Маркуванню підлягають шпильки класів міцності 5.6, 8.8 і вище.
ГайкиКлас міцності гайок з вуглецевих сталей нормальної висоти (Н≈0,8 d), гайок високих (Н≈1,2 d) і особливо високих (Н≈1,5 d) позначається одним числом. Затверджений прозорого ряд містить сім класів міцності:
4; 5; 6; 8; 9; 10; 12
Це число позначає 1/100 частину межі міцності болта з яким в парі повинна компонуватися гайка в різьбовому з’єднанні. Таке поєднання болта і гайки називається рекомендованим та дозволяє рівномірно розподілити навантаження в різьбовому з’єднанні.
Наприклад, гайка класу міцності 8 повинна компонуватися з болтом, у якого межа міцності не менше, ніж:
8 х 100 = 800 МПа (або 800 Н/мм2; або ≈80 кгс/мм2)
Отже, можна використовувати болти класів міцності 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальної буде пара з болтом класу міцності 8.8.
Класи міцності і марки сталей для гайок нормальної висоти, гайок високих і гайок особливо високих| Клас міцності | Марка стали | Межа міцності, МПа | Твердість за Брінеллем, HB |
|---|---|---|---|
| 4 | Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20 | 510 | 112…288 |
| 5 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп | 520…630 | 124…288 |
| 6 | Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст. 45, 40Х ст. | 600 720… | 138…288 |
| 8 | Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х | 800 920. .. | 162…288 |
| 9 | Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х | 1040…1060 | 180…288 |
| 10 | Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА | 900 920… | 260…335 |
| 12 | Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА | 1150 1200… | 280…335 |
Правило підбору гайок до болтів полягає у збереженні цілісності різьби гайки, навінченной на болт, при додатку пробної випробувальної навантаження — просто кажучи, при випробуваннях гайку не повинно «зірвати» від випробувальної навантаження для вибраного болта.
При підборі класів міцності болтів і гайок, що сполучаються в різьбовому з’єднанні, можна користуватися наступною таблицею згідно з ГОСТ 1759.4-87:
Клас міцності гайки | Сполучаються болти | |
Клас міцності | Діаметр різьби | |
4 | 3. | до М16 |
5 | 3.6; 4.6; 4,8 | понад M16 |
5.6; 5.8 | до М48 | |
6 | 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8 | до М48 |
8 | 8.8 | до М48 |
9 | 8.8 | від М16 до М48 |
9.8 | до M16 | |
10 | 10.9 | до М48 |
12 | 12.9 | до М48 |
6; 4.6; 4.8Як правило, гайки вищих класів міцності можуть замінити гайки нижчих класів міцності.
Така заміна рекомендується для з’єднань «болт + гайка», напруга в яких буде вище межі плинності, або напруги від пробної навантаження болта.
З причини того, що низькі шестигранні гайки призначені, в основному, для перешкоди отвинчиванию сполучаються шестигранних гайок нормальною або збільшеною висоти, і не несуть силового навантаження — їх виготовляють із низьковуглецевих сталей. Клас міцності низькою гайки позначається двозначним числом з двох цифр: перша — 0 (означає, що гайка не призначена для несення силового навантаження), друга 4 або 5 (позначає 1/100 частину навантаження, при якій зривається різьба гайки). Прозорого ряд для низьких гайок складається з двох класів міцності: 04 і 05
Також існує група особливо низьких гайок з висотою Н менше 0,5 d. У цю групу включені гайки для легких сполук, які не піддаються якимось суттєвим навантаженням. Для таких гайок не визначається клас міцності — замість цього може бути вказана 1/10 частина від мінімальної твердості за Брінеллем, HV.
У наступній таблиці наведено марки сталей, що використовуються при виготовленні низьких гайок:
| Клас міцності | Марка стали | Межа міцності, МПа | Твердість за Брінеллем, HB |
|---|---|---|---|
| 04 | Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп | 380 | 162…288 |
| 05 | Ст.10, Ст.10кп | 500 | 260…335 |
Значками позначено в таблиці:
* для номінальних діаметрів до 16 мм.
** для номінальних діаметрів свыше16 мм.
Спільно з високоміцними болтами узкоотраслевого застосування, мають свою градацію міцності, застосовуються відповідні високоміцні гайки. Наприклад, із вже згаданими «мостовими болтами» по ГОСТ 22353-77 і ГОСТ Р 52644-2006 застосовуються гайки із збільшеним розміром «під ключ» за стандартами ГОСТ 22354-77 і ГОСТ Р 52645-2006.
Міцність гайок згідно цих стандартів позначається таким же значенням, як у сопрягаемого болта — значенням тимчасового опору на розрив (межі міцності) в кгс/см2: 110, 95, 75 і т.
д. Такі гайки, болти можуть проводитися в двох виконаннях:
- Виконання У — для кліматичних областей з максимально низькою температурою до -400С — буква У не позначається в маркуванні
- Виконання ХЛ — для кліматичних областей з максимально низькою температурою від -400С до -650С — позначається в маркуванні на голівці болта після класу міцності
| Різьба сполучаються болтів | Марка стали болта | Клас міцності гайки | Межа міцності, МПа (кгс/см2) | Марка стали гайки | Твердість за Брінеллем, HB |
|---|---|---|---|---|---|
| М16…М27 | Ст. 40Х Селект | 110 | 1100 (110) | Ст. 35, Ст.40, Ст.45, Ст. 35Х, Ст.40Х | 241…341 |
| М30 | 95 | 950 (95) | 229…341 | ||
| М36 | 75 | 750 (75) | |||
| М42 | 65 | 650 (65) | |||
| М48 | 60 | 600 (60) |
У виробництві високоміцних гайок за даними стандартам використовуються також стали 30Х3МФ, 30Х2АФ і 30Х2НМФА спільно з болтами з відповідних сталей.
Застосування таких сталей дозволяє досягти ще більш високої міцності гайок.
Маркування шестигранних гайок
Маркують гайки з діаметром різьби більше 6 мм. Знаки маркування наносять на одну з торцевих поверхонь. Гайки найменшого класу міцності 4 не маркують.
У деяких технічно обгрунтованих випадках допускається наносити маркування на бічних поверхнях (гранях) гайки.
Знаки повинні бути заглибленими.
Допускається маркування гайок по системі циферблата. Така система використовується в основному на гайках малих розмірів, коли для цифрових знаків просто немає місця. При цьому способі маркування наноситься:
- поглибленими знаками на торцевій поверхні — точка на 12 годин і ризики по колу бічній поверхні
- опуклими або заглибленими знаками на фасках — точка на 12 годин і ризики по колу похилій поверхні фасок
Відповідність маркування з класом міцності гайки наведено на схемі:
Точка на 12 годин може бути замінена товарним знаком виробника.
В гайках класу міцності 12 точка обов’язково повинна бути замінена на товарний знак виробника, щоб уникнути візуального злиття з рискою на 12 годин.
Міцність шайб
На відміну від болтів і гайок, які мають класи міцності позначаються кількісно цифрами, виходячи з показників міцності на розрив і пластичності, шайби несуть навантаження на стиск, кручення, зріз і, в основному, покликані розподілити навантаження в болтовом з’єднанні на більшу величину. У такому разі для шайб визначальним параметром є поверхнева твердість, і до всіх видів шайб пред’являються вимоги по твердості. Якщо мова йде про клас міцності шайб, то мається на увазі саме твердість шайб.
За аналогією з болтами, гвинтами і гайками багато називають твердість у шайб їх класом міцності.
Клас міцності (твердість) шайб може вимірюватися і позначатися в різних одиницях — в залежності від методу вимірювання твердості: методи вимірювання бувають по Віккерсу, по Роквеллу і за Брінеллем.
Розміри, наявність захисного покриття і в обов’язковому порядку твердість визначають сферу застосування шайб у різних умовах роботи.
Найбільш поширений метод Віккерса — шайби можуть мати твердість по Віккерсу від 100 до 400 одиниць, і позначаються HV100, HV200, HV300 і т. д. По Роквеллу позначається твердість HRC, за Брінеллем НВ.
Маркировка головок болтов и их значение
Если вы когда-нибудь смотрели на разные головки болтов и винтов, вы, вероятно, замечали, что на них нанесено множество различных маркировок. Маркировка может быть цифрами, буквами, косой чертой, точками или набором других меток.
Если вы когда-нибудь задумывались о том, что означают эти маркировки на головках винтов и болтов и есть ли в них какая-то всеобъемлющая логика, вы обратились по адресу. В этой статье мы дадим вам обзор следующего:
Маркировка головок винтов и болтов производителя
Стандартная маркировка головок винтов и болтов крепежных изделий
Примеры маркировки головок винтов и болтов и их значение
Что означают маркировки головок винтов и болтов?
Маркировка головок винтов и болтов указывает на производителя крепежа и стандарт, по которому он изготовлен.
Ниже мы рассмотрим обе эти концепции, а затем соединим их вместе на нескольких примерах.
Маркировка производителя на винтах и головках болтов
Закон о качестве крепежа требует, чтобы производители маркировали каждый крепеж уникальным символом компании, чтобы указать, что они сделали его . Единственным исключением являются крепежные детали, которые слишком малы для маркировки. В этом документе можно найти информацию о каждой компании, которая зарегистрировала свою специфическую маркировку винтов и головок болтов. Просто щелкните маленький символ PDF рядом с последней версией, и вы сможете просмотреть список бесплатно.
Поскольку каждый крепеж имеет уникальную маркировку производителя, в случае возникновения проблемы можно легко отследить производителя детали. Эта прослеживаемость служит для того, чтобы привить чувство ответственности у производителя и чувство уверенности у конечного пользователя.
В качестве примера маркировки производителя винтов и головок болтов уникальным идентификатором компании Wilson-Garner является буквенная комбинация WG.
Появившись на головке болта или винта, он будет выглядеть примерно так, как показано на рисунке справа.
Стандартная маркировка головок болтов и винтов
За прошедшие годы различные организации объединились и попытались навести порядок в отрасли производства крепежных изделий, выпустив стандарты, содержащие спецификации для определенных типов крепежных изделий. Эти спецификации могут охватывать все: от состава материала до допусков на размеры и покрытия. Например, у Американского общества инженеров-механиков (ASME) есть документ под названием ASME B1.1, в котором содержатся требования к унифицированной дюймовой резьбе.
Существует множество стандартов для всех видов крепежных изделий — ISO, IATF, SAE, ASTM, ASME и т. д. Насколько важен тот или иной стандарт? Это зависит от того, сколько людей решат, что это важно. Некоторые из них, такие как упомянутый выше ASME B1.1, общеприняты и используются повсеместно. Другие немного более неясны или предназначены для обслуживания ограниченного сегмента отрасли.
Хотите узнать о других стандартах крепежа? Ознакомьтесь с нашими блогами о стандартах ISO или классах болтов.
В некоторых стандартах на крепежные изделия создаются классы или сорта для крепежных изделий путем определения материальных и физических требований, которым должен соответствовать крепежный элемент. Типичным примером является SAE J429, в котором изложены требования для многих распространенных классов крепежных изделий, таких как класс 2, класс 5 и класс 8, которые начинают работать как своего рода сокращенная терминология для крепежных изделий. Например, когда вы знаете, что застежка относится к классу 5, вы автоматически знаете о ней много деталей, включая такие вещи, как:
- Материалы, из которых она сделана
- Диапазон твердости
- Его прочностные характеристики
- Если это дюймовая или метрическая часть
Как все это связано с маркировкой головок винтов и болтов? Ну, большинство стандартов на крепежные изделия, которые вводят классы и марки, имеют требования к маркировке винтов и головок болтов.
Идентификаторы класса и марки в сочетании с маркировкой производителя на головке составляют беспорядок, который вы найдете на большинстве головок крепежных изделий.
Примеры маркировки головок винтов и болтов и их значение
Теперь давайте соберем всю эту информацию вместе. Мы сделаем это, вернувшись к SAE J429, стандарту, установленному Обществом автомобильных инженеров (SAE). В двух словах, этот стандарт устанавливает механические требования и требования к материалам для дюймовых болтов, винтов, шпилек, шпилек и U-образных болтов диаметром до 1-1/2 дюйма.
Но главное, на что здесь следует обратить внимание, это то, что стандарт вводит систему оценок, основанную на числах, где увеличение числа указывает на увеличение прочности, поэтому класс 5 имеет более высокую прочность на растяжение, чем класс 2. И эти классы показаны на маркировка головки болта. В то время как SAE J429Стандарт определяет много классов, ниже мы сосредоточимся на трех наиболее часто используемых.
Маркировка головки болта класса 2 по SAE J429
Наш первый пример — маркировка головки болта, которая выглядит следующим образом:
Подождите минутку! На этом болте нет маркировки класса! Вы только что повторно использовали изображение из предыдущего! Что ж, это правда — мы просто повторно использовали изображение из предыдущего, но мы сделали это, потому что для болтов класса 2 не требуется маркировка головки.
Итак, если нет требований к маркировке головок, как узнать, когда болт относится к классу 2, а когда к другому? Ответ: мы не знаем. Отсутствие идентификатора класса говорит вам о том, что болт не относится к одному из множества других классов и классов, но чтобы быть уверенным в том, что это такое, вам необходимо проверить материал.
После того, как мы установили, что болт относится к классу 2, теперь вы знаете две важные вещи. Вы знаете, что болт представляет собой болт дюймовой серии, и вы знаете, какова его минимальная прочность на растяжение — ну, когда вы знаете диаметр болта.
Вот некоторые минимальные значения прочности на растяжение для болтов класса 2 в зависимости от диаметра:
- Диаметры ¼ – ¾ дюйма = минимальная прочность на растяжение 74 тыс.фунтов/кв.дюйм
- Диаметр ¾ – 1 ½” = минимальная прочность на растяжение 60 тысяч фунтов/кв. дюйм
Болты с такой прочностью на растяжение считаются низкопрочными болтами. Эти прочности обычно могут быть достигнуты без термической обработки деталей.
SAE J429 Маркировка головки болта класса 5
Наш второй пример имеет маркировку головки болта:
Итак, как вы можете видеть, эта головка болта имеет маркировку производителя Wilson-Garner и три радиальные линии. Эти линии указывают на то, что болт относится к классу 5. Вот некоторые из минимальных пределов прочности на растяжение для болтов класса 5 в зависимости от диаметра:
- Диаметры ¼ – 1” = минимальный предел прочности при растяжении 120 тыс.фунтов/кв. дюйм
- Диаметр 1–1 ½” = минимальная прочность на растяжение 105 тыс.фунтов/кв.дюйм
дюймБолты класса 5 считаются крепежными изделиями средней прочности. Их необходимо подвергнуть термической обработке, закалке и отпуску, чтобы получить желаемую прочность.
Маркировка головки болта класса 8 по SAE J429
Наконец, наш последний пример из SAE J429:
Здесь у нас есть маркировка головки болта с идентификатором производителя Wilson-Garner и шестью радиальными линиями. Эти шесть радиальных линий указывают на то, что болт относится к классу 8.
*Примечание. Вы можете заметить, что на изображениях идентификатор WG был немного перемещен, чтобы соответствовать маркировке оценок. Это абсолютно законная практика. Много раз с застежками меньшего диаметра вы пытаетесь разместить все необходимые маркировки на голове, сохраняя при этом их разборчивость, поэтому вы перемещаете вещи, чтобы они соответствовали им как можно лучше. Для SAE J429стандарт, расположение линий важно, поэтому мы перемещаем рабочую группу по мере необходимости.
Для многих других стандартов вы можете свободно перемещать все маркировки по мере необходимости.
Вернуться к Классу 8. Болты Класса 8 имеют минимальную прочность на растяжение 150 ksi для всех диаметров от ¼ до 1 ½”. Они считаются высокопрочным крепежом, и для достижения желаемой прочности их необходимо подвергать термообработке, закалке и отпуску.
Итак, у вас есть краткий обзор основных марок по SAE J429.и их отметины на голове. Кратко:
- Без маркировки – Класс 2
- Три радиальные линии – Класс 5
- Шесть радиальных линий – Класс 8
Узнайте больше о маркировке головок винтов и болтов с помощью Wilson-Garner
Хотите узнать больше о маркировке головок винтов и болтов? В этом блоге мы рассказываем о трех дополнительных стандартах, касающихся крепежа дюймовой серии. Или мы также говорим о некоторых метрических маркировках головы в этом блоге.
Проверь их.
И если у вас есть какие-либо вопросы, на которые эти блоги не могут вам ответить, не стесняйтесь обращаться к нам. Имея большой опыт в индустрии крепежа, у нас, вероятно, будет ответ для вас. Позвоните нам по телефону (800) 656-2658 или свяжитесь с нами онлайн.
Холодное производство Избранное
Fastenerdata — Маркировка головок — Спецификации крепежа
Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.
Идентификация продукции производителей крепежных изделий начинается с символа производителя, нанесенного на головку, все высококачественные крепежные изделия содержат маркировку производителя вместе с маркой материала.
Ставка ссылки и класс
Прокрутите идентификацию головки крепежа или перейдите к алфавитному звене, показывающему первую букву
A B C D E F G H I J K L M N
O P Q R S T U V W X Y Z СИМВОЛ
Производители.
0003
JH JINN HER CHINA-TAIWAN
LE LAKE ERIE SCREW USA
LPS LAKSHMI PRECISION INDIA
M
MFL MOHINDRA FASTENERS INDIA
NB NINGBO FASTENER FACTORY CHINA
JDF NINGBO JINDING CHINA
THE TONG HWEI CHINA-TAIWAN
ИНДИЯ
YFS YFS FAN SHENG TAIWAN
Символ
Δ Infasco Canada
.