Марки конструкционных сталей: Конструкционная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Содержание

Конструкционная сталь: особенности, классификация, сферы применения

  • Главная >
  • Блог >
  • Конструкционная сталь: особенности, классификация, сферы применения

18.09.2022

Свойства металлов

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Описание конструкционной стали
  • Классификацию конструкционных сталей
  • Сферы применения конструкционной стали
  • Достоинства и недостатки конструкционных сталей
  • Как выбрать конструкционную сталь по ее маркировке

Конструкционная сталь пользуется сегодня огромным спросом. Она незаменима при изготовлении промышленных механизмов и возведении строительных конструкций, так как обладает высокой прочностью, пластичностью и сопротивляемостью к разрушению.

Используется данный материал и в других сферах человеческой деятельности. К примеру, из него производят детали для разного рода станков, горячекатаный рядовой прокат, пружины, рессоры, мелкие крепежные элементы и много чего еще. Однако при выборе конструкционной стали следует иметь в виду, что она бывает разных видов, у каждого из которых свои физические и химические характеристики.

Описание конструкционной стали

Конструкции и механизмы, применяемые в промышленности или строительстве, должны отвечать повышенным требованиям прочности. Для их изготовления применяется материал, обладающий особыми технологическими качествами. Использование металла с нужными свойствами – основа безопасной эксплуатации всей конструкции в разнообразных условиях. В соответствии с химическими, физическими и механическими характеристиками таким материалом может быть конструкционная сталь.

Ключевой особенностью такого металла является способность выдерживать постоянные и переменные нагрузки. Нередко от него ожидается также износостойкость или антикоррозийные свойства. Иногда выдвигаемым требованиям соответствует обычная углеродистая конструкционная сталь. Но в некоторых случаях ее качества необходимо дополнять или усиливать за счет легирования особыми химическими элементами.

Рекомендуем статьи по металлообработке

  • Марки сталей: классификация и расшифровка
  • Марки алюминия и области их применения
  • Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

В структуру сталей этого типа входят такие полезные добавки, как железо, кремний, медь, марганец и другие вещества, однако главную роль в них играет углерод. Именно он наделяет конструкционный металл ключевыми свойствами и определяет степень его прочности. От концентрации этого элемента зависит устойчивость объекта к хладноломкости, его способность выдерживать производственные нагрузки и переносить различные погодные условия.

 

Конструкционная сталь делится на несколько классов в зависимости от уровня содержания в них вредных примесей – серы и фосфора. Чем он выше, тем ниже порог хладноломкости и красноломкости материала.

Существует классификация, где за основу берется концентрация в сплавах S и P:

  • менее 0,05 % – это конструкционные стали обыкновенного качества;
  • менее 0,035 % – качественные конструкционные стали;
  • менее 0,025 % – высококачественные стали;
  • менее 0,015% – особо высококачественные стали.

Классификации конструкционных сталей

Есть и другие способы классификации сталей такого типа. Если брать за основу российские марки, то можно выделить:

  1. Нелегированные углеродистые стали, произведенные в соответствии с ГОСТом 1050.
  2. Низколегированные конструкционные стали с добавлением углерода, изготовленные согласно ГОСТу 5058 – такой вид материала пользуется спросом в строительстве.
  3. Среднелегированные стали, регламентируемые стандартом ГОСТа 4543.
  4. Качественные рессорно-пружинные стали, требования к которым отражены в ГОСТе 14959.
  5. Специальные конструкционные – к этой группе относятся высоколегированные стали с антикоррозийными свойствами и особыми характеристиками. Руководство по их производству, как правило, определяется ТУ фирм-изготовителей. Химический состав таких материалов нередко позволяет относить их, скорее, к сплавам на основе железа, нежели к сталям.

Ключевым признаком, позволяющим отнести сталь к типу конструкционной, является доля углерода в составе готового сплава. Но с ее определением не все так просто: если минимальный показатель концентрации данного вещества в изделии указан четко и составляет 0,05 %, то максимальный представляет собой «плавающую» величину и варьируется между 0,7 % и 0,85 %. Стоит отметить, что в отдельных случаях такая же доля углерода в металле свойственна и инструментальным сталям.

Примером тому может служить сталь марки 60С2. Разные инженеры-металловеды относят ее то к рессорно-пружинным, то к инструментальным материалам. Эта же двойственность характерна таким маркам, как У7А, ШХ9 или 75Г.

В связи с этим для того, чтобы более четко обозначить верхний предел концентрации углерода в конструкционной стали, важно также обратить внимание на следующие характеристики:

  • Диапазон текучести – максимальный показатель деформации сжатия, при котором объект не разрушается. Если он увеличен, то такой материал можно классифицировать как конструкционный, если нет – как инструментальный.
  • Диапазон концентрации некоторых примесей в стали, попадающих в нее в процессе выплавки.

Еще одна классификация видов конструкционной стали, применяемая на производстве, основана на различии сплавов по части химических, физических и механических свойств. В нее входят следующие группы:

  • углеродистые;
  • низколегированные;
  • легированные;
  • автоматные;
  • подшипниковые;
  • пружинные;
  • теплоустойчивые.

Выделенные группы отличаются не только по указанным свойствам конструкционного материала, но и по областям его использования.

Сферы применения конструкционной стали

Конструкционные стали, обогащенные углеродом, по праву можно считать универсальным материалом – их сфера применения распространяется от производства строительных конструкций и механизмов до деталей оборудования и машин. Такая многофункциональность этого вида сплава обусловлена комплексом его качественных характеристик.

Применение легированных конструкционных сталей имеет большое значение в области машиностроения, строительства, а также в производственных работах. Дело в том, что они обладают уникальными химическими, физическими и механическими свойствами. Эти характеристики материала определяются содержанием в сплаве того или иного вещества.

Свойства конструкционной стали низкой степени легирования позволяют использовать материал для производства локомотивов и вагонов для железнодорожного транспорта, трамваев или метрополитена, изготовления полевой и сельскохозяйственной техники, строительства инженерных конструкций и сооружений – словом, в условиях повышенной нестабильности нагрузок и температур.

Теплоустойчивая сталь способна выдерживать до +6 000 °С. Поэтому из нее изготавливают элементы приборов, работающие в течение длительного времени, а также детали, подвергающиеся постоянным нагрузкам и высокому термическому воздействию.

Из подшипниковой конструкционной стали выполняют элементы, подверженные точечным переменным нагрузкам – это места, где в одноименных механизмах шарики, ролики и беговые дорожки колец вступают в контакт.

Пружинная или пружинно-рессорная сталь применяется для изготовления пружин, рессор, сильфонов и т. д.

Из автоматной стали производят крупные партии мелких деталей и крепежей при помощи автоматических станков.

Достоинства и недостатки конструкционных сталей

Преимущества конструкционной стали раскрываются только после термической обработки изделий из данного сплава, поэтому их в обязательном порядке подвергают температурному воздействию. Главные плюсы такой процедуры:

  1. После закалки и отпуска детали из конструкционной стали ее способности к сопротивлению пластическим деформациям обостряются и даже превосходят в этом углеродистые сплавы (при одинаковой концентрации углерода).
  2. При одинаковых условиях конструкционный металл прокаливается сильнее, чем углеродистый. Поэтому внешние элементы большой толщины лучше выполнять именно из легированной конструкционной стали. Состав такого сплава должен позволять детали прокалиться насквозь.
  3. При термической обработке стали такого типа можно использовать «мягкие» охладители – масла. Эта технология значительно снижает риск появления трещин или коробления при закалке.
  4. После термообработки и процедуры легирования конструкционная сталь приобретает дополнительный запас вязкости, увеличивается порог ее хладноломкости. Так, оборудование с деталями из данного материала становится надежнее.

Недостатки конструкционной стали:

  1. Значительная часть изделий из этого материала подвержена обратимой отпускной хрупкости.
  2. После температурного воздействия конструкционный металл становится мягче, снижается его сопротивление усталости.
  3. В результате ковки и прокатки элементы из конструкционной стали приобретают строчечную структуру. Кроме того, в местах деформирования их свойства становятся неоднородными. Такой материал впоследствии с трудом поддается резке.
  4. В конструкционном материале, легированном никелем, могут образовываться флокены – светлые пятна в изломе. В поперечном разрезе они могут проявляться в виде трещинок разной направленности. Такое явление возникает за счет выхода водорода, растворенного в стали.

Выбор конструкционной стали по ее маркировке

Конструкционные металлы маркируются по сложной системе, включающей в себя множество обозначений. Рассмотрим ее подробнее.

Углеродистая сталь обыкновенного качества стандартно обозначается сочетанием букв «Ст» и цифры от 0 до 6 – они отражают номер марки. Затем идет описание степени раскисления: в спокойных сталях – «сп», полуспокойных – «пс» и кипящих «кп».Причем в конструкционной стали марки 0 степень раскисления не указывается, зато отражается содержание в ней фосфора (не более 0,07 %), серы (не более 0,06 %) и углерода (не более 0,23 %). Марки от 1 до 6 могут быть полуспокойными, а от 1 до 4 –кипящими. Доля С, Мn, Si, S, P в них строго прописана.

Согласно ГОСТу 1050–88 маркировка углеродистых качественных сталей включает двузначное число, говорящее о концентрации в нем углерода (в сотых долях процента): 0, 8, 10, 20, …60. Из такого обозначения очевидно, что, например, сталь 20 содержит 0,20 % углерода.

Углеродистые конструкционные стали тоже бывают спокойные, полуспокойные и кипящие, но перед первыми индекс не ставится. Так, можно встретить обозначения полуспокойных металлов: 08 пс, 10 пс, 20 пс, и кипящих: 08 кп, 10 кп, 20 кп.

Литая макроструктура углеродистых сталей обозначается заглавной буквой «Л» (сталь 60 Л).

Определяет маркировку легированных конструкционных сталей ГОСТ 4532–71. Так, она должна содержать буквенно-цифровое обозначение, отражающее химический состав материала:

  • алюминий – Ю;
  • бор – Р;
  • ванадий – Ф;
  • вольфрам – В;
  • кобальт – К;
  • кремний – С;
  • марганец – Г;
  • медь – Д;
  • молибден – М;
  • никель – Н;
  • ниобий – Б;
  • титан – Т;
  • хром – Х.

Цифра, стоящая после буквы, обозначает приблизительную долю легирующих компонентов в сплаве. Если ее нет, значит, таких веществ в материале содержится не более 1 %.

Цифра, расположенная в самом начале маркировки, обозначает количество углерода в легированном материале (в сотых долях процента). Так, запись «30ХН3А» означает, что в данном сплаве содержится порядка 0,30 % С, около 1 % Сr и 3 % Ni. Заглавная «А» в конце записи отражает высокое качество стали. Особо высококачественные стали (которые получаются, например, путем электрошлакового переплава) маркируются буквой Ш – 30ХГС-Ш.

Некоторые группы конструкционных сталей содержат дополнительные обозначения в начале маркировки. Так, автоматные начинаются с буквы «А», строительные – с «С», подшипниковые – с «Ш» (ШХ15).

Автоматные стали характеризуются повышенной концентрацией кальция, селена, серы, теллура и фосфора. Согласно ГОСТу 1414–75 увеличенное содержание некоторых веществ должно обозначаться соответствующей буквой: кальций – «Ц», селен –«Е», сера – «А», свинец – «С». Двузначное число, стоящее перед буквами А, АС или АЦ говорит о концентрации углерода (в сотых долях процента). Например, автоматные стали с повышенным содержанием кальция – АЦ20, …, АЦ30ХН; селена – А35Е, А40ХЕ; серы – А11, А20,…, А40; свинца – АС14, АС40, …, АС45Г2.

Низколегированные конструкционные стали обозначают буквой «С» и числом, отражающим предел текучести (мегапаскаль), например, С235, С285,…, С590. В конце записи могут стоять заглавные «Д» – обозначающая усиление антикоррозийных свойств, «К» – отражающая специальный химический состав, или «Т» – говорящая об усилении прочности материала за счет термообработки.

Требования, которые выдвигает потребитель к свойствам конструкционной стали (химическим, физическим или механическим) выполняются за счет специфического состава сплава, подбора методик термического воздействия и способов упрочнения поверхности, а также качества металлургической обработки. Такой материал может быть представлен на рынке в формате проката, труб и пр.

Стоимость изделий из конструкционной стали в основном зависит от состава сплава и размеров детали.

Читайте также

28.04.2023

Термическая сварка: виды и особенности

Подробнее

25.04.2023

Сварка под давлением и ее преимущества

Подробнее

20.04.2023

Электродуговая сварка: преимущества и недостатки, виды и особенности

Подробнее

17. 04.2023

Шлифовка металла: методы, виды

Подробнее

13.04.2023

Структура стали после закалки: виды и технологии термообработки

Подробнее

10.04.2023

Сварочная ванна: советы по ее идеальной отработке

Подробнее

07.04.2023

Какие соединения относятся к резьбовым: разновидности и функции

Подробнее

04.04.2023

Высокоуглеродистая сталь и ее особенности

Подробнее

ГОСТ, области применения сталей конструкционных низколегированных

В этом разделе вы найдете ГОСТ, описание, расшифровку, области применения сталей конструкционных низколегированных; вы можете заказать изготовление или купить готовую продукцию со склада, наличие и цена в разделах Металлопрокат, Металлоконструкции.

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ — используется для изготовления корпусов и несущих конструкций машин и инженерных сооружений, работающих в условиях переменных динамических нагрузок и сезонных и суточных теплосмен.

ГОСТ 19281-89 — Прокат из стали повышенной прочности.

Марки сталей низколегированные: 09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 12Г2С, 16ГС, 14Г2, 17ГС, 09Г2С, 09Г2СД, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХНДП, 17Г1С, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 12Г2Б, 16Г2АФ, 15Г2АФД, 14Г2АФД, 16Г2АФД, 18Г2АФ, 18Г2АФД.

Для обозначения легирующих элементов приняты следующие буквы: 
Х — хром
А — азот
Н — никель 
Г — марганец
С — кремний
Ф — ванадий
Д — медь
П — фосфор
Ц — цирконий, 
Б — ниобий. 
Первые две цифры указывают среднее массовое содержание углерода в сотых долях процента. Если содержание углерода меньше 0,1%, то первая цифра ноль, например 06, 08. 
Цифры следующие за буквами (указывающими легирующее элементы) — процентное массовое содержание этих элементов в стали. Если за буквой отсутствует цифра, то это значит, что сталь содержит данный элемент в количестве до 1,5%, кроме элементов, присутствующих в малых количествах (для комплексно-легированных сталей).  

МаркаИспользование в промышленности
09Г2Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 градусов С до +450 градусов С.
09Г2ДМеталлические конструкции вагоностроения.
09Г2С (С345)Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 градусов С до +425 градусов С под давлением.
09Г2СДДля сварных конструкций.
10Г2БДля сварных конструкций.
10Г2БДДля сварных конструкций.
10Г2С1Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до +450 градусов С.
10Г2С1ДДля сварных конструкций
10ХНДП (С345К)В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
10ХСНДЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
12Г2БДля сварных конструкций.
12Г2СДля изготовления сварных прямошовных газопроводных труб для магистральных газонефтепроводов.
12ГСТрубы паропроводные высокого давления; детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
14Г2Для крупных листовых конструкций, работающих до температур -70 градусов С.
14ХГСЭлектросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления; сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФД(пс) (С390К)Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
15Г2СФДля сварных конструкций.
15Г2СФДДля сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
15ГФДля листовых сварных конструкций вагоностроения.
15ГФДЛистовые сварные конструкции вагоностроения.
15ХСНДЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 градусов С до +450 градусов С.
16Г2АФ (С440)Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.
16Г2АФД (С440Д)Для сварных конструкций.
16ГСДетали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от -40 до +475 градусов С под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при +280 градусов С и давлении 38 МПа.
17Г1ССварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 градусов С до +475 градусов С.
17Г1С-УПроизводство листового проката для изготовления электросварных труб для магистральных газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости
17ГСКорпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 градусов С до +475 градусов С.
18Г2АФ(пс)Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60 градусов С.
18Г2АФД(пс)Листовой прокат для элементов сварных конструкций.

Стандарты ASTM на конструкционную сталь | Компания Инфра-Металлс

  • АСТМ А36

    ASTM Standard A36

    ASTM International работает с лидерами отрасли по всему миру, чтобы обеспечить безопасность и надежность всех типов материалов. Они поддерживают более 12 000 стандартов для всех отраслей промышленности, включая стальные компоненты, используемые в строительстве.

    Обозначение ASTM A36 относится к сплаву углеродистой конструкционной стали. Эта сталь необходима для самых разных применений, от мостов, нефтяных вышек и гаражей до лодочных пандусов и простых пешеходных дорожек. Сталь A36 используется в некоторых из самых тяжелых в отрасли применений и условий и производится в следующих формах:

    Швеллеры из конструкционной стали
    Стальные пластины
    Широкополочные балки
    Двутавровые балки
    Конструкционные уголки

    Необходимы для применения в конструкциях

    Сталь A36 очень часто используется для мягкого или горячего проката ред стали. Он сохраняет несколько шероховатую поверхность и может обрабатываться и обрабатываться с использованием различных процессов. К ним относятся несколько видов сварки, а также шлифовка, сверление, штамповка и клепка.

    Благодаря своей гибкости и прочности сталь A36 подходит для самых разных применений, включая приспособления, кольца, формовочные резервуары, опорные плиты, кулачки и шестерни, среди многих других.

    Прочность и гибкость

    Обладая пределом текучести при растяжении 36 300 фунтов на квадратный дюйм и предельным пределом прочности при растяжении в диапазоне от 58 000 до 80 000 фунтов на квадратный дюйм, сталь A36 сочетает в себе прочность и гибкость. Сталь A36 может сохранять свою прочность при температурах до 650°F. Этот металл отлично поддается сварке и обеспечивает высокое качество сварных соединений. Хотя A36 является прочным материалом, его легче согнуть, чем такие материалы, как сталь C1018, поскольку он имеет меньший предел текучести.

    Состав

    Следующие элементы обычно составляют сталь марки A36:

    • 98% Железо
    • 0,25% – 0,290% Углерод
    • 0,20% меди
    • 1,03% Марганец
    • 0,280 % кремний
    • 0,040% Фосфор
    • 0,050% серы

    Infra-Metals — один из крупнейших дистрибьюторов конструкционной стали в США. Чтобы узнать, как мы можем поддержать ваши конкретные приложения и проекты со сталью ASTM 36, свяжитесь с нами сегодня.

  • АСТМ А500

    Стандарт ASTM A500

    Стандартная спецификация для холоднодеформированных сварных и бесшовных конструкционных труб из углеродистой стали круглого и фасонного сечения. Эта спецификация распространяется на холоднодеформированные стальные круглые, квадратные, прямоугольные или специальные конструкционные трубы для сварных, клепаных или болтовых конструкций мостов и зданий, а также для общих конструкционных целей. Производится четыре сорта, каждый из которых имеет разный химический состав и требования к прочности на растяжение.

    Марки B и C, являющиеся наиболее распространенными заготовками, могут подвергаться большинству обычных производственных операций. Пластичность хорошая. Хорошо гнется, выравнивается, режет, пробивает, развальцовывает, отбортовывает и легко сваривает.

  • АСТМ А572

    Стандарт ASTM A572

    ASTM A572 Конструкционная сталь

    Infra-Metals является одним из крупнейших поставщиков конструкционных балок, уголков, швеллеров и многого другого. Наша компания производит сталь самого высокого качества в отрасли для строительных целей.

    Мы специализируемся на поставке продукции ASTM, отвечающей международно признанным стандартам качества и совместимости. Одним из наиболее часто используемых материалов, которые мы предлагаем, является сталь ASTM A572.

    Сталь A572 доступна в пяти различных классах: 42, 50, 55, 60 и 65. Каждый номер класса указывает предел текучести этой высокопрочной низколегированной стали. Его многочисленные полезные свойства делают его основным продуктом для строительных работ.

    Прочность, свариваемость и обрабатываемость

    Одним из наиболее часто используемых сортов A572 является A572-50. Этот сорт имеет предел прочности при растяжении 65 300 фунтов на квадратный дюйм и высокий предел текучести при растяжении 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Он используется в широком спектре структурных применений, некоторые из которых включают здания, опоры электропередач, мосты, строительное оборудование и рамы грузовиков.

    В дополнение к своей прочности, A572 сохраняет превосходную пластичность, что позволяет обрабатывать его различными методами и легко сваривать. Было измерено, что он имеет обрабатываемость на уровне 66% стали B1112 при средней скорости резания до 110 футов/мин. Свойства металла также поддерживают свариваемость, что позволяет получать прочные высококачественные соединения.

    Компоненты конструкционной стали, состоящие из стали A572, включают:

    Широкие полочные балки
    Двутавровые балки
    Конструкционные уголки
    Швеллеры из конструкционной стали
    Стальные пластины

    Это важный элемент для применений, требующих высокого отношения прочности к весу. По сравнению с углеродистой сталью, A572 может соответствовать тем же требованиям к прочности при меньшем количестве стали, предлагая превосходные допуски по прочности при более низком уровне веса.

    Состав

    Хотя уровни прочности A572 могут незначительно различаться в зависимости от точного состава материала, общий состав обычно делится следующим образом:

    • 98% железа
    • 0,23% – 0,209% Углерод
    • 1,35% Марганец
    • 0,040% Фосфор
    • 0,40 % кремния
    • 0,050% серы

    Наш обширный ассортимент в Infra-Metals охватывает A572 в различных формах и всех сортах. Чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь с вашим конкретным приложением, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

  • АСТМ А588

    Стандарт ASTM A588

    ASTM A588 Конструкционная сталь

    В строительной отрасли используются высокопрочные низколегированные стали для архитектурных проектов, которые должны выдерживать самые суровые условия окружающей среды.

    Чтобы обеспечить высочайший уровень качества и согласованности по всем направлениям, ASTM International придерживается более 12 000 различных стандартов, которых придерживаются компании по всему миру, обеспечивая высочайший уровень качества и согласованности между отраслями, производителями и поставщиками. Эти стандарты важны для поставщиков, которые выбирают конструкционную сталь, гарантируя, что они получат металлы и сплавы высшего качества, такие как сталь ASTM A588.

    Очень востребованный элемент в строительстве, A588 поддерживает одни из лучших уровней производительности для наружного применения.

    Четырехкратная коррозионная стойкость

    Сталь A588 хорошо известна своей устойчивостью к атмосферным воздействиям. При воздействии внешних условий его антикоррозионные свойства усиливаются, даже в неокрашенном виде. Сталь A588 обладает в четыре раза большей коррозионной стойкостью, чем углеродистая сталь.

    Он широко используется в широком спектре приложений, включая опоры линий электропередачи и телефонные вышки, грузовые вагоны, мосты и косынки, а также ограждения жилых помещений. Эта сталь также имеет отличное соотношение прочности к весу, отвечая требованиям прочности углеродистой стали, при гораздо меньшем весе.

    Состав, обеспечивающий максимальную прочность

    Прочность A588 способствует его длительному сроку службы даже в самых суровых условиях. Он имеет предел текучести при растяжении более 46 000 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при разрыве, равный или превышающий 65 700 фунтов на квадратный дюйм. Этот металл также хорошо поддается сварке, благодаря чему получаются высококачественные сварные соединения, которые остаются прочными на протяжении всего срока службы конструкции.

    Состав стали A588 состоит из смеси определенных элементов, обычно включающих:

    • 97% – 98,2% Железо
    • 0,40% – 0,65% Хром
    • 0,25% – 0,40% Медь
    • 0,90% – 1,25% Марганец
    • < 0,040% фосфора
    • 0,15% – 0,30% Кремний
    • < 0,050% серы
    • 00,020% – 0,10% Ванадий

    Мы предлагаем полный спектр стандартных материалов ASTM в различных формах, включая:

    Конструкционные уголки
    Стальные пластины
    Двутавровые балки
    Широкие фланцевые балки
    Швеллеры из конструкционной стали
    Чтобы узнать больше о наших услугах и стальной продукции, которую мы предлагаем, свяжитесь с нами прямо сегодня.

  • АСТМ А709

    Стандарт ASTM A709

    ASTM A709 Конструкционная сталь

    Компания Infra-Metals лидирует в отрасли, предлагая высококачественные конструкционные стали, сертифицированные ASTM, для строительной отрасли. ASTM International играет важную роль в обеспечении того, чтобы металлы для строительства соответствовали самым высоким стандартам стабильности и качества. АСТМ А709стали являются одними из самых востребованных материалов для наружной инфраструктуры. Состав A709 обеспечивает прочность, долгий срок службы и устойчивость к самым суровым внешним условиям.

    Идеальное соотношение прочности и веса

    Сплав A709, состоящий из железа, марганца, углерода и других элементов, имеет превосходное соотношение прочности и веса. Это означает, что требуется меньшее количество стали, чтобы удовлетворить различные требования наших клиентов к прочности, повысить эффективность и снизить лишний вес.

    Сплав A709 также обладает отличной коррозионной стойкостью, что обеспечивает длительный срок службы даже в самых суровых атмосферных условиях. Благодаря этим свойствам A709 идеально подходит для таких применений, как мосты, и является стандартным материалом, используемым Американской ассоциацией государственных автомобильных дорог и транспорта.

    Свойства, сочетающие прочность и свариваемость

    Сталь A709 имеет предел текучести при растяжении 50 000 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении 65 300 фунтов на квадратный дюйм. Он также хорошо поддается сварке и позволяет получать сварные соединения превосходного качества. Высокопрочная низколегированная сталь может использоваться в:

    Двутавровые балки
    Конструкционные уголки
    Широкополочные балки
    Стальные пластины
    Швеллеры из конструкционной стали

    Разбивка состава

    Состав A709 может несколько варьироваться, но обычно остается в пределах следующих параметров :

    • 98% железа
    • 0,23% углерода
    • 1,35% Марганец
    • < 0,040% фосфора
    • < 0,050% серы

    Как один из крупнейших сервисных центров конструкционной стали в США, A709это лишь один из многих материалов, предлагаемых Infra-Metals. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше об этом сплаве или о множестве дополнительных опций, которые у нас есть.

  • АСТМ А992

    Стандарт ASTM A992

    ASTM A992 Конструкционная сталь

    Стандарты, определенные и установленные ASTM International, необходимы для строительной отрасли. Эти стандарты помогают достичь консенсуса и максимизировать производительность для всего спектра конструкционных материалов, включая все типы стальных сплавов.

    Спецификация стандарта ASTM A992 чаще всего используется в компонентах строительных конструкций, таких как двутавровые балки и широкополочные формы. Помимо каркасов зданий, сталь A992 часто используется в строительстве мостов и другой общественной инфраструктуры. Эта сталь определяется смесью элементов, которая включает медь, ванадий, хром, никель и молибден.

    Превосходная прочность и свариваемость

    Состав A992 обеспечивает улучшенную свариваемость, что повышает его полезность для всех типов строительных проектов. Эта сталь поддерживает предел текучести при растяжении 50 000 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности при растяжении 65 000 фунтов на квадратный дюйм. А9Сталь 92 используется для изготовления компонентов из конструкционной стали с высокой коррозионной стойкостью, что необходимо для строительных проектов, подверженных суровым погодным условиям.

    Некоторые из предлагаемых нами форм включают следующее:

    Двутавровые балки
    Швеллеры из конструкционной стали
    Стальные пластины
    Конструкционные уголки
    Балки с широкими полками

    Состав, особенно подходящий для транспортных проектов 9 0007

    Американская ассоциация автомобильных дорог и Транспортные чиновники полагаются на A992 для многих своих строительных проектов. Он доступен в полном разнообразии марок, подходящих для всех различных применений, где марка указывает на прочность сердцевины материала. Сталь A992 обычно состоит из следующих элементов:

    • Углерод — < 0,23 %
    • Колумбий — < 0,05 %
    • Медь — < 0,60 %
    • Марганец — от 0,50 % до 1,50 %
    • Молибден — < 0,15 %
    • Никель — < 0,45 %
    • Фосфор — < 0,035 %
    • Кремний — < 0,40 %
    • Сера — < 0,045 %
    • Ванадий — < 0,11 %
    • Железо — остаток

    Мы поддерживаем полный ассортимент продуктов ASTM-A992 для всех строительных требований наших клиентов. Чтобы разместить заказ, получить предложение или узнать дополнительную информацию, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

  • АСТМ А285

    Стандарт ASTM A285

    Стандартная спецификация для пластин сосудов высокого давления, углеродистая сталь, низкая и средняя прочность на растяжение. Эта заявка распространяется на пластины из углеродистой стали с низким и средним пределом прочности на растяжение и предназначена для сосудов под давлением, сваренных плавлением. Плиты доступны в трех классах, имеющих различные уровни прочности.

  • АСТМ А514

    ASTM Standard A514

    Стандартная спецификация для высокопрочных, закаленных и отпущенных листов из легированной стали, пригодных для сварки.  Эта спецификация распространяется на закаленные и отпущенные листы из легированной стали конструкционного качества, предназначенные в первую очередь для использования в сварных конструкциях мостов и других конструкциях.

  • АСТМ А516

    Стандарт ASTM A516

    Стандартная спецификация для пластин сосудов высокого давления из углеродистой стали для эксплуатации при умеренных и низких температурах.  Эта спецификация распространяется на листы из углеродистой стали, предназначенные в первую очередь для использования в сварных сосудах под давлением, где важна повышенная ударная вязкость. Пластины доступны в четырех классах, каждый из которых имеет разные уровни прочности.

Конструкционная сталь 101: формы, свойства и применение

Конструкционная сталь незаменима для многочисленных применений в строительной отрасли. Фактически на этот сектор приходится примерно половина мирового потребления стали. Конструкционная сталь, в частности, предлагает строительной и другим отраслям многочисленные преимущества, основанные на составе материала стали и вариантах формы. Сочетание этих факторов может придать конструкционной стали различные механические свойства, которые хорошо подходят для конкретных применений. Являясь ведущим поставщиком услуг по производству конструкционной стали в США, Infra-Metals Co. может помочь вам найти правильный состав и форму углеродистой конструкционной стали, которые будут полезны для вашего применения.

Состав конструкционной стали

Для обеспечения надежной долговечности и способности выдерживать большой вес конструкционная сталь должна иметь правильный состав. Железо и углерод являются двумя наиболее важными компонентами, используемыми сталелитейными заводами при производстве конструкционной стали. Углерод придает прочность железной руде, которая является источником железа в стали и сама по себе довольно мягкая. Для достижения несущей способности конструкционная сталь должна иметь более высокое содержание углерода по весу, и производители могут увеличить количество углерода в соответствии с уровнем прочности и пластичности, которого требует ее применение. Для большинства строительных целей требуется только низкоуглеродистая или мягкая конструкционная сталь, которая содержит от 0,04 до 0,30% углерода по весу. Для средне- и высокоуглеродистой конструкционной стали требуется от 0,31 до 1,50% углерода по весу, что делает эту сталь пригодной для применения в машиностроении.

Конструкционная сталь также может содержать марганец, фосфор, серу и силикон среди других материалов. Хотя производители могут добавлять дополнительные металлы, такие как хром, титан и молибден, в свои составы стали для достижения большей прочности, это обычно лучше всего подходит для неконструкционной стали, поскольку может привести к хрупкости конечного продукта.

Каким бы ни был состав, производители должны проверять свою конструкционную сталь на предмет приемлемой текучести и предела прочности при растяжении. Частью того, что делает конструкционную сталь прочной, является ее способность поддаваться весовому давлению без постоянного изменения формы. Точка, в которой конструкционная сталь необратимо меняет форму, называется пределом текучести. Дополнительное весовое давление в конечном итоге приведет сталь к пределу прочности на растяжение, точке, при которой сталь фактически ломается. Предел текучести и предел прочности при растяжении измеряются в фунтах на квадратный дюйм (psi) и в килофунтах на квадратный дюйм (ksi).

Для оценки удара или поглощения энергии конструкционной сталью стандартизирован процесс испытания на удар по Шарпи. Операторы используют увесистый маятник-молот и образец конструкционной стали, чтобы рассчитать, сколько энергии конкретная сталь может поглотить, когда маятник ударит по ней, прежде чем материал достигнет пределов текучести и предела прочности на растяжение. Тест Шарпи также может включать температурные испытания для имитации колебаний температуры окружающей среды.

Учитывая критический характер применения в строительстве, Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) разработало более 12 000 нормативных стандартов, классифицирующих марки стали и регулирующих материалы и их допуски. Эти правила обеспечивают единый стандарт для различных отраслей промышленности и гарантируют, что сталь, отвечающая требованиям ASTM, будет самого высокого качества. Некоторые из утвержденных марок конструкционной стали включают ASTM A36, ASTM A500, ASTM A572 и ASTM A588 с несколькими вариантами формы в зависимости от применения.

Профили из конструкционной стали

Большое разнообразие вариантов форм позволяет изделиям из конструкционной стали поддерживать строительство и дизайн. Форма является неотъемлемой частью правильного распределения веса груза и давления, а правильный выбор обеспечивает долговечность и безопасность здания. Различные формы конструкционной стали обладают уникальными механическими и химическими свойствами, которые делают их пригодными для различных применений. Эти формы включают:

  • Углы. Эти перпендикулярные L-образные поперечные сечения с равными или неравными опорами обычно располагаются в углах конструкций и в других местах в дополнение к основным колоннам и балкам.
  • Трубка. Полые трубы, изготовленные из рулонов горячекатаной стали и продаваемые в круглых, квадратных и прямоугольных формах, легко изготавливаются и свариваются в соответствии с потребностями. Это легкая конструкционная альтернатива изделиям из цельной конструкционной стали.
  • Двутавровые балки. Эти балки являются одним из наиболее распространенных изделий из конструкционной стали как для балок, так и для колонн. Два параллельных элемента поперечного сечения «I» или «H» известны как фланцы, а соединительный элемент известен как стенка.
  • Балки с широкими полками. При гораздо более длинной стенке, чем у двутавровых балок, полки широкополочной балки почти перпендикулярны стенке.
  • Каналы. Швеллеры горячекатаные в С-образный профиль, которые, как и двутавры, имеют более широкий угол крепления между полками и стенкой. Они обеспечивают структурную поддержку в дополнение к основной несущей балке, чаще всего для распорок или каркаса.
  • Тарелки. Пластины из углеродистой стали могут выдерживать огромный вес и давление, что делает их идеальными для океанских судов. Это сверхпрочные, широкие площади поверхности из сплошной непрерывной конструкционной стали, предназначенные для охвата больших площадей.
  • Бары. Сокращение от товарных стержней, это горячекатаные и холоднокатаные углеродные стержни с различными свойствами, размерами и подкатегориями формы, такими как круглое, квадратное и плоское поперечное сечение.

Преимущества конструкционной стали

Конструкционная сталь является чрезвычайно эффективным и эффективным материалом для применения в строительстве. Это дает отрасли множество преимуществ, поскольку нержавеющая сталь:

  • Экономична. Помимо экономичности с точки зрения первоначальных вложений в материалы, конструкционная сталь часто позволяет снизить затраты в других областях, таких как меньшая потребность в материалах из-за высокой прочности стали, более короткие сроки строительства, меньшее количество отходов, возможность вторичной переработки и многое другое.
  • Сейф. Прочность конструкционной стали является определяющей характеристикой, но у нее есть и другие характеристики, обеспечивающие безопасную функциональность. Сталь устойчива к коррозии, ржавчине, плесени, огню и температурным условиям. Он также не раскалывается, как некоторые другие материалы, если стальная конструкция сдвигается.
  • Адаптируется под рост. Поскольку производители специально проектируют конструкционную сталь из-за ее прочности и несущей способности, если строителю потребуется или он захочет построить пристройку к собственности, стальной каркас часто может приспособиться к изменению.
  • Надежный. Стандарт ASTM гарантирует, что конструкционная сталь соответствует стандартам качества, единым для всех отраслей, поэтому покупатели знают, что они получают, покупая эту сталь. Это дает строителям уверенность в том, что продукт безопасен для использования по назначению.
  • Универсальный. Сравнительно легкий вес и прочность конструкционной стали позволяют создавать более уникальные или сложные конструкции и архитектурные особенности, чем строительные материалы, такие как дерево.
  • Эффективный. Когда производители объединяют производство конструкционной стали с компьютерными технологиями, которые могут создавать модели и включать цепочку поставок, эти технологические достижения могут помочь определить области для экономии затрат, улучшения конструкции и соображений безопасности.
  • Экологически чистый. Сталь — это пригодный для вторичной переработки металл, который сохраняет свою прочность независимо от количества циклов переработки. Эта возможность также снижает количество брака. Благодаря изобилию запасов железа в Америке, например, в Миннесоте, внутреннее производство стали может стать устойчивой отраслью.

Применение конструкционной стали

При всех своих преимуществах по сравнению с другими строительными материалами конструкционная сталь используется в различных отраслях промышленности, в том числе:

  • Строительство
  • Автомобилестроение
  • Транспорт
  • Горнодобывающая промышленность
  • Судостроение
  • Упаковка
  • Энергия
  • Сельское хозяйство

Конструкционная сталь для инфраструктуры возобновляемых источников энергии

В различных энергетических секторах, от электроэнергетики до атомной энергетики, в производстве оборудования уже давно используется конструкционная сталь из-за ее свойств сопротивления в таких приложениях, как трубопроводы, опоры и газовые скважины. Теперь индустрия возобновляемых источников энергии также использует его.

Быстрорастущая солнечная промышленность применяет конструкционную сталь к инфраструктуре в виде креплений для солнечных панелей, чтобы обеспечить их безопасность при любых погодных условиях. Энергия ветра также зависит от конструкционной стали, которая требуется для турбин и линий электропередач, проложенных на большие расстояния. Кроме того, морские возобновляемые источники энергии зависят от морских применений конструкционной стали для создания стальных пластин, которые поддерживают морские ветряные турбины, лодки, необходимые для строительства инфраструктуры, и оборудование для линий электропередач. Конструкционная сталь даже затрагивает создание аккумуляторов для электромобилей с использованием в инфраструктуре производственного предприятия и сборочном оборудовании.

Конструкционная сталь Infra-Metals

Знающие дистрибьюторы гарантируют, что продаваемая ими конструкционная сталь является надежно прочной и соответствует строгим стандартам по составу, испытаниям на долговечность и допустимым размерам для поддержки целого ряда отраслей промышленности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *