Марки деформируемых алюминиевых сплавов
➽ Марки алюминиевых сплавов таблица ПОИСК:
| Марки алюминиевых сплавов | Наименование алюминиевого сплава | Применение алюминиевых сплавов |
|---|---|---|
| АМСТ | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0.5 мм |
| АН-2.5 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Отливка вкладышей и получения прокаткой монометаллической и биметаллической ленты с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0.5 мм |
| АО20-1 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
| АО3-1 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Отливка монометаллических вкладышей и втулок |
| АО3-7 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Отливка монометаллических вкладышей и втулок |
| АО6-1 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
| АО9-1 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллической ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм |
| АО9-2 | Алюминиевый антифрикционный сплав | Отливка монометаллических вкладышей и втулок |
| АО9-2Б | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллических подшипников со стальным корпусом методом литья |
| АСМ | Алюминиевый антифрикционный сплав | Получение биметаллической ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0. 5 мм |
| 1201 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление сварных изделий, работающих работающих при температурах до -253°C |
| 1420 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей транспортного машиностроения |
| АВ | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление лопастей вертолетов, штампованных и кованных деталей сложной конфигурации |
| АД31 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей невысокой прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50°C |
| АД33 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей средней прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50°C, во влажной атмосфере и морской воде |
| АД35 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| АК4 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей реактивных двигателей |
| АК4-1 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей реактивных двигателей |
| АК6 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление сложных штамповок |
| АК8 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление высоконагруженных деталей самолетов; для деталей, работающих в условиях криогенных температур |
| АМг1 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая |
| АМг2 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая |
| АМг3 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации; коррозионная стойкость высокая |
| АМг3С | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| АМг4 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
АМг4. 5 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| АМг5 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| АМг5П | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для холодной высадки |
| АМг6 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов; коррозионная стойкость высокая |
| АМц | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т.д; коррозионная стойкость высокая |
| АМцС | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| АЦпл | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| В65 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для заклепок |
| В93 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
| В94 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для заклепок |
| В95 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
| В95П | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для холодной высадки |
| В96 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление нагруженных силовых деталей и конструкций |
| В96Ц1 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление высоконагруженных конструкций, работающих в основном на сжатие |
| В96ц | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление нагруженных силовых деталей и конструкций |
| ВД17 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление лопаток компрессора двигателей, работающих при температурах до 250°C |
| Д1 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций и т. |
| Д12 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
| Д16 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при температурах до -230°C |
| Д16П | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для холодной высадки |
| Д18 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для заклепок |
| Д19 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д., работающих при температурах до 200-250°C |
| Д1П | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление проволоки для холодной высадки |
| Д20 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление сварных изделий, работающих при комнатной температуре или кратковременно при повышенных температурах |
| Д21 | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление деталей двигателей и силовых элементов |
| ММ | Алюминиевый деформируемый сплав | Изготовление полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации |
АК21М2. 5Н2.5 / ВКЖЛС-2 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК4М4 / АЛ15В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК5М2 / АЛ3В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК5М7 / АЛ10В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК7 / АЛ9В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК7М2 / АЛ14В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АК9 / АЛ4В | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ11 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ13 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ19 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный |
| АЛ2 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление деталей малой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью |
| АЛ21 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ22 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ23 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ23-1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление деталей с повышенной коррозионной стойкостью |
| АЛ24 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ25 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок, поршней дизелей |
| АЛ26 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; поршней дизелей |
| АЛ27 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ27-1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ28 | Алюминиевый литейный сплав | |
| АЛ29 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ3 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный |
| АЛ30 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ32 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью |
| АЛ33 / ВАЛ1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный |
| АЛ34 / ВАЛ5 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью |
| АЛ4 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление деталей средней и большой нагруженности; сплав отличается высокой герметичностью |
| АЛ4-1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ4М | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок ; сплав герметичный |
| АЛ5 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный |
| АЛ5-1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав высокопрочный жаропрочный |
| АЛ6 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ7 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок |
| АЛ7-4 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление детали двигателей; сплав герметичный |
| АЛ8 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| АЛ9 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью |
| АЛ9-1 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав отличается высокой герметичностью |
| В124 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление деталей двигателей; сплав герметичный |
| В2616 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление сложных по конфигурации отливок; сплав герметичный |
| ВАЛ10 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление жаропрочных высокопрочных изделий |
| ВАЛ10М | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление детали двигателей ; сплав герметичный |
| ВАЛ11 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление фасонных отливок; сплав коррозионно-стойкий |
| ВАЛ12 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление высокопрочных коррозионно-стойких изделий; предельная рабочая температура: 150°C -длительная, 200°C -кратковременная |
| ВАЛ8 | Алюминиевый литейный сплав | Изготовление силовых и герметичных деталей, работающих до 250°C, изготовляемых литьем под давлением |
| АВ86 | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ86Ф | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ88 | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ88Ф | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ91 | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ91Ф | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ92 | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ92Ф | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ97 | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| АВ97Ф | Алюминий для раскисления | Для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии |
| А0 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А5 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А5Е | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А6 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А7 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А7Е | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А8 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А85 | Алюминий первичный | Алюминий технической чистоты |
| А95 | Алюминий первичный | Алюминий высокой чистоты |
| А97 | Алюминий первичный | Алюминий высокой чистоты |
| А99 | Алюминий первичный | Алюминий высокой чистоты |
| А995 | Алюминий первичный | Алюминий высокой чистоты |
| А999 | Алюминий первичный | Алюминий особой чистоты |
| АД | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД0 | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД00 | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД000 | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД00Е | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД0Е | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АД1 | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДС | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДоч | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДч | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
| АДч | Алюминий технический | Изготовление полуфабрикатов: листов, лент, полос, плит, профилей, панелей, прутков, труб, проволоки, штамповок и поковок, методом горячей или холодной деформации, а также слитков и слябов |
Марки алюминиевых сплавов, оптимальные для сварки
Все сплавы этого металла можно разделить на две большие группы: термически упрочняемые и не упрочняемые.
Как мы знаем, алюминий очень пластичный, чтобы придать ему определенные свойства, его требуется упрочнить одним из существующих способов. Среди не упрочняемой группы металлов для сварочных работ используются сплавы алюминия с магнием марок AMr. ГОСТ 4784 регулирует их химический состав, в ГОСТ 1946 – сортамент его листов. В таблице указано процентное содержание каждого элемента состава в алюминиево-магниевом сплаве:
Марка | Основные элементы, % | Примеси, % | ||||||
Mg | Mn | V | Si | Ti | Be | Cu | Zn | |
АМг | 2,0-2,8 | 0,15-0,4* | — | 0,4 | — | — | 0,4 | 0,1 |
АМг3 | 3,2-3,8 | 0,3-0,6 | — | 0,5-0,8 | — | — | 0,5 | 0,05 |
АМг5п | 4,7-5,7 | 0,2-0,6 | — | 0,4 | — | — | 0,4 | 0,2 |
АМг5н | 4,8-5,5 | 0,3-0,6 | 0,02-0,2 | 0,5 | — | — | 0,5 | 0,05 |
АМг6м | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | — | 0,4 | 0,02-0,1 | 0,0001-0,005 | 0,4 | 0,1 |
АМг6т | 6,0 | По ТУ ОП38-56 | — | — | — | — | — | |
Обозначения: п-полунагартованные; м-отожжённые; н-нагартованные; т-закалённые
и подверженные естественному старению. | ||||||||
Если увеличить содержание магния в сплаве до 7%, то металл будет свариваться значительно хуже. Если магний в составе не превышает 3%, то сварочный шов будет значительно плотнее, однако возрастет возможность образования в нем трещин.
Пористость в алюминии можно уменьшить, если правильно подобрать присадочную проволоку. В ней процент магния в составе должен быть выше, чем в основном металле. Это снизит количество пор в шве.
Конструкции высокой прочности свариваются с помощью дюралей. Это сплавы алюминия, которые прошли термическую обработку и имеющими в своем составе определенные элементы. Легирующими добавками в них являются магний (1.5%), марганец (0.5%) и медь (4.5%), все остальное занимает сам алюминий. Свойства и технические особенности дюралей зависят от конкретной марки. Для сварочных работ плавлением подходят следующие варианты: Д1, Д16, д19. Они довольно популярны и часто используются для такого вида работ.
Прочность шва со сплавом Д20 можно отнести к удовлетворительной группе.
Магниево-алюминиевые сплавы с показателем в своем составе алюминия в пределах 11% приемлемо свариваются плавлением. Хорошего качество сварного шва и нормальной свариваемости можно добиться контактной сваркой.
Различные марки алюминия и их применение
Опубликовано Jon на | Оставить комментарий
Какой сорт алюминия следует использовать для вашего проекта? Существует множество различных марок алюминия, и каждый из них имеет свои преимущества. В этой статье мы обсудим различия между алюминием 1100, 6061 и 3003 и дадим некоторые другие рекомендации о том, что использовать для вашего следующего проекта.
Различные марки алюминия
Первое, что вам нужно знать об алюминии, — это различные доступные марки алюминия. Алюминий бывает трех основных типов: 1100, 3003 и 6061. Марка алюминия определяет конечное применение и цену.
Например, 1100 является более дешевым материалом, чем 6061, но его нельзя использовать для высокотемпературных изделий, таких как кухонная утварь или крышки кастрюль.
3003 Алюминий
Алюминий3003 представляет собой чистый алюминий с добавлением марганца для повышения его прочности. Как сплав алюминия, он номинально содержит 1,2% Mn, 0,12% Cu и 98,6% Ал. Он легко поддается сварке, имеет относительно низкую стоимость за фунт и может использоваться в большинстве областей применения. Он не обладает коррозионной стойкостью 6061 или 1100, но для некоторых целей является экономичной альтернативой этим сортам.
Алюминий3003 является наиболее часто используемой формой алюминия. Это сплав общего назначения, который можно использовать для изготовления посуды и крышек кастрюль, но он не выдерживает высоких температур, например, в духовке или на гриле.
6061 Алюминий
Алюминий марки 6061 часто называют «алюминием рабочей лошадки». Обладает гораздо лучшей коррозионной стойкостью, чем сплавы серии 300.
К другим преимуществам относятся его высокие термосвариваемые свойства, а также прочность по сравнению со сплавами 250 такой же толщины.
Этот алюминиевый сплав можно использовать для изделий, подверженных высокому уровню износа, таких как водосточные желоба или мебель с открытыми углами. Повышенная прочность также делает его лучшим вариантом для использования в ситуациях с высоким уровнем влажности, поскольку он обладает улучшенной коррозионной стойкостью по сравнению с другими марками.
1100 Алюминий
Это самая чистая форма алюминия, доступная на рынке, так как она производится с минимальной чистотой 99%. Обладает отличной обрабатываемостью и пластичностью. Это делает его отличным выбором для сложных операций формовки. Несмотря на то, что этот металл не затвердевает при обработке или нагревании, как другие металлы, его коррозионная стойкость и свариваемость делают его очень универсальным. Его высокая теплопроводность также дает ему преимущество в приложениях, требующих теплопроводности.
Алюминий 1100 — это универсальный металл, а это значит, что ему можно придавать различные формы и изделия. К ним относятся химическое оборудование, плавники, циферблаты, железнодорожные цистерны и заводские таблички в обрабатывающей промышленности. Этот мягкий, но прочный сплав также используется в таких отраслях, как сантехника и освещение, а также многими другими производителями в различных секторах, от кухонной утвари до заклепок для строительных проектов.
Алюминий — один из самых универсальных металлов на земле. Он имеет широкий спектр применения и является важным строительным материалом, который можно использовать по-разному, от строительства до кухонной утвари. Однако вам нужно найти подходящего поставщика, нужен ли вам алюминий 3003 или любой другой сорт. Для получения дополнительной информации о том, как получить алюминий высочайшего качества, тонкий листовой металл или комбинированные металлы, свяжитесь с отделом продаж тонких металлов сегодня.
Обычно используемые марки алюминия и их отличия
2 комментария / Алюминиевые сплавы / Автор amdsupply
После нержавеющей стали алюминий является наиболее часто используемым металлом.
Он используется во многих отраслях промышленности и для различных целей. От декоративных элементов до механических деталей и даже самолетов алюминиевые материалы оказывают большое влияние на создание приложений.
Существует также множество марок алюминия, в основном благодаря его свойствам, таким как отличное соотношение прочности к весу и коррозионная стойкость. Еще одна причина его популярности — гибкость, позволяющая создавать различные сплавы с немного отличающимися свойствами.
Марки алюминия указывают на используемые легирующие добавки. Эти сплавы могут включать медь, кремний, марганец, цинк или их смесь в различных соотношениях.
Существует почти бесконечное количество степеней, но некоторые из них более распространены, чем другие. Сегодня мы рассмотрим эти распространенные сплавы и их применение в различных отраслях промышленности.
3003 Алюминий
Наиболее часто используется алюминиевый сплав 3003. Он в основном используется в производстве посуды, алюминиевых резервуаров для хранения и в архитектуре.
3003 — это чистый алюминий с добавлением марганца, который увеличивает прочность до 20 процентов без ущерба для гибкости.
Это то, что делает его очень работоспособным. Однако 3003 не подвергается термообработке. Другой сплав 5005 также используется как более совершенная альтернатива сплаву 3003.
Поскольку основным легирующим элементом является магний, сплав 5005 имеет несколько более высокое качество, но не так часто используется из-за более высокой стоимости.
5052 АлюминийЧто касается нетермообрабатываемых сплавов, то это самый прочный сплав с высокой устойчивостью к коррозии в соленой воде. Это делает его лучшим выбором для морских деталей и компонентов. С использованием этого сплава часто создается бытовая техника более высокого качества.
Он также используется для производства компонентов самолетов и тяжелой кухонной утвари. Позже 5083 был разработан как усовершенствование 5052.
Он предлагает множество преимуществ, таких как лучшие характеристики сварки и эффективность конструкции.
Затем идет ряд термообрабатываемых сплавов, во главе с 6061. Это наиболее часто используемый алюминиевый сплав в строительной и архитектурной промышленности.
AMD Supply включает в себя множество расходных материалов 6061, так как они удобны в эксплуатации, свариваемы и обладают хорошей морозостойкостью.
Все эти свойства делают этот сорт идеальным для производства листов, профилей, труб, пилонов, а также для отделов, связанных с транспортом. Еще одним замечательным свойством этого сплава является то, что его можно легко обработать до идеального состояния.
6063 Алюминий В то время как 6061 используется в архитектурных целях, алюминий 6063 официально признан «архитектурным сплавом». Он широко используется в алюминиевых профилях из-за его высоких свойств при растяжении и исключительных характеристик отделки.