Марка раствора для штукатурки фасада: преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

преимущества использования, критерии выбора и особенности применения

Штукатурные растворы, в составе которых присутствует цемент, – популярный материал для отделки наружных и внутренних стен жилых, административных, промышленных зданий. В зависимости от эксплуатационных условий используют штукатурные растворы различного состава. Они могут быть простыми, в которых в качестве вяжущего применяют только цемент, или сложными, содержащими, помимо цемента, другие виды вяжущего, чаще всего известь.

Преимущества использования цементных растворов

Цементно-песчаная штукатурка универсальна, поскольку с ее помощью можно решить целый ряд строительных задач, среди которых:

• черновое выравнивание внутренних и наружных стен, позволяющее устранить неровности поверхности или перепады высот, заделать трещины;
• предчистовая отделка поверхностей, позволяющая создать идеальную основу для нанесения на стену декоративных материалов – интерьерной штукатурки, обоев, краски;
• устройство дополнительной звуко- и теплоизоляции;
• защита строительных конструкций от осадков, агрессивного ультрафиолета и других негативных внешних факторов.

Штукатурка на основе цемента очень популярна, благодаря целому комплексу характеристик, это:

• Хорошая прочность штукатурного слоя, превышающая аналогичную характеристику других штукатурок.
• Устойчивость к воздействию влаги, которая повышается введением специальных гидрофобизирующих добавок.
• Хорошая адгезия к основанию. По этому параметру цементная штукатурка уступает только штукатурным смесям на основе строительного гипса.
• Устойчивость к резким изменениям температурного режима.

Выбор цемента для изготовления растворов разных марок

Для приготовления штукатурки, как и для изготовления других строительных смесей и растворов, обычно используют цемент марок М400 и М500. Частные застройщики обычно используют цемент М400. Цемент марки М500 потребуется для штукатурки стен, которые подвергаются серьезным внешним воздействиям.

В зависимости от марки цемента и соотношения компонентов, получают разные марки штукатурных растворов, предназначенных для устройства многослойных покрытий:

• Обрызг. Для нанесения этого слоя используют жидкий раствор. Толщина обрызга при нанесении вручную составляет 3-5 мм. На 1 часть цемента марки М400 берут 2,5-4 частей песка.

• Грунт. Этот состав должен быть плотнее, чем для обрызга. Толщина слоя 7-9 мм. На 1 часть цемента понадобится 2-3 части сыпучего заполнителя.
• Накрывка. Этот слой наносится по окрепшему грунту тонким слоем – 2-5 мм. На 1 часть цемента в этом случае берут 1-1,5 частей песка.

Для помещений хозяйственного назначения обычно используют двухслойную штукатурку, состоящую из набрызга и грунта. Самый распространенный вариант, применяемый при оштукатуривании внутренних стен и фасадов, – это нанесение всех трех слоев. Финишный слой разравнивают специальными гладилками. 

Для внутренней отделки рекомендуется использовать легкие смеси, содержащие больше песка, поскольку они отличаются хорошими теплосберегающими характеристиками. Тяжелые плотные составы с малым содержанием песка подходят для штукатурки фасадов, благодаря хорошей водонепроницаемости и морозостойкости.

Факторы, влияющие на прочность цементного раствора

На прочность штукатурки на основе цемента влияют не только марка вяжущего, пропорции компонентов, но и другие факторы. К ним относится прочность песка, выполняющего функции заполнителя. Чем она выше, тем выше прочность готового раствора. Важную роль играет водоцементное соотношение. Чем оно меньше, тем выше прочность штукатурки. Работать с очень густым составом неудобно, поэтому необходимо соблюдать оптимальное соотношение воды и цемента.

 

Важный момент – температура твердения раствора. Оптимальными условиями являются положительные температуры в диапазоне +15…+25 °C, повышенная влажность. Если температура находится в интервале 0…+15 °C, то процесс твердения штукатурного слоя замедляется, но его прочностные характеристики практически не уменьшаются.

Если в первые 7-10 дней твердения штукатурка на базе цемента была заморожена, то ее прочность не сможет достичь марочного показателя. Это связано с тем, что при замерзании вода, содержащаяся в растворе, увеличивается в объеме и нарушает образовавшиеся связи. После повышения температуры до положительных значений процесс твердения возобновится, но разорванные внутренние связи уже не восстановятся. Если же замораживание штукатурки произошло по истечении 10 дней после оштукатуривания, то оно на твердость отделочного слоя не повлияет, поскольку к этому времени процесс гидратации цемента в большей мере будет окончен.

Отрицательное влияние на прочность штукатурки оказывают слишком высокие температуры окружающей среды – более +25 °C. В таких условиях вода слишком быстро испаряется, что нарушает нормальное протекание процессов гидратации. Если возможности снизить температуру окружающей среды нет, то необходимо периодически увлажнять оштукатуренную поверхность и защищать ее непрозрачной полиэтиленовой пленкой.

Основные правила приготовления цементного раствора

Для начала необходимо рассчитать количество компонентов и подготовить их к применению.

• Цемент. При покупке вяжущего необходимо обратить внимание на дату его изготовления. Но даже если цемент свежий, неправильное хранение при слишком высокой влажности может стать причиной снижения рабочих характеристик. Поэтому рекомендуется ощупать мешок на предмет окаменелых участков. Особенно в этом плане уязвимы углы упаковки.
• Песок – речной, промытый от ила, или карьерный, очищенный от глинистых включений. Заполнитель необходимо просеять через сетки с требуемым размером ячейки. Наибольшая крупность зерен для всех слоев, кроме накрывочного, в соответствии со стандартом составляет 2,5 мм. Для накрывочного слоя необходим более мелкий песок, в котором максимальный размер зерна равен 1,25 мм. Если в раствор вместе с песком попадут камешки, ракушки или другие посторонние включения, они оставят на поверхности борозды. Для приготовления штукатурки желательно использовать только сухой заполнитель. Во-первых, он обеспечивает точность пропорций, во-вторых, его легко смешивать с цементом. Для цементно-песчаных растворов не рекомендуется использовать ярко-желтый, ярко-красный, коричневатый песок. Эти оттенки говорят о том, что в заполнителе присутствуют глиноземы, которые ухудшают прочность отвердевшего раствора.
• Вода. Оптимальным вариантом является использование воды из питьевого трубопровода. Это гарантирует, что в воде не будет посторонних примесей, которые смогут негативно повлиять на прочность штукатурки.

Приготовить цементный раствор можно двумя способами – вручную или с помощью средств механизации. Для ручного способа понадобится широкая емкость с плоским дном, например металлическое корыто. Сначала смешивают цемент и песок тяпкой с прямым лезвием, а затем постепенно добавляют воду с одновременным перемешиванием компонентов. Раствор мешают до однородного состояния. Упростить процесс приготовления смеси можно с помощью специальных насадок для электродрели или бетономешалки. Использовать приготовленный цементно-песчаный раствор необходимо в течение часа.

Чем меньше водоцементное соотношение, тем короче срок жизнеспособности штукатурного состава.

Функциональные добавки

В цементный раствор рекомендуется добавлять специальные протравки, применение которых должно строго соответствовать инструкции. Протравками называют кислотосодержащие составы, которые выполняют две функции – повышают прочность штукатурки и дезинфицируют ее.

Многие производители предлагают готовые цементные сухие смеси, в которые введены присадки, улучшающие определенные характеристики материала:

• Кварцевый песок или диабазовая мука. Повышают устойчивость штукатурки к воздействию кислых сред.
• Баритовый песок. Улучшает устойчивость штукатурного слоя и всей строительной конструкции к рентгеновскому излучению.
• Металлическая пыль. Обеспечивает повышенную прочность и ударную вязкость.
• Полимерные добавки. Это могут быть армирующие добавки и пластификаторы. Такие растворы используются для устройства влагостойких покрытий светлых оттенков, предназначенных для окрашивания.
• Измельченная слюда. Повышает щелочность раствора, защищает отвердевшее покрытие от ультрафиолетового излучения.
• Мраморная крошка или мука. Эти добавки выполняют две функции – улучшают декоративные характеристики штукатурки и повышают ее прочность.
• Кварцевый песок. Повышает декоративные характеристики и устойчивость стен к воздействию химически активных веществ.

В каких случаях эффективны добавки извести в цементно-песчаный раствор

Добавки извести эффективны в тех случаях, когда раствор используется для отделки стен и потолков помещений с нормальным уровнем влажности. Добавки извести обеспечивают:

• Хорошее сочетание штукатурки с большинством используемых сегодня строительных материалов – кирпичом, бетоном, пеноблоками, – прочную адгезию со стенами и потолками.
• Устойчивость покрытия к образованию трещин.
• Устойчивость к воздействию химически активных веществ.
• Улучшение пластичности растворов с низким водоцементным соотношением.
• Получение светлого и даже почти белого основания, которое можно окрашивать светлыми составами.

Приготовление цементно-известково-песчаных растворов

Для приготовления штукатурных составов используется известковое тесто. Количество добавляемой извести в общем случае не должно превышать количество цемента.

Пропорции компонентов цементно-известково-песчаного штукатурного раствора для цемента марки М400:

• Обрызг. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,3-0,5):(3-5).
• Грунт. Соотношение Ц:И:П – 1:(0,7-1):(2,5-4,5).
• Накрывочный слой. Соотношение Ц:И:П – 1:1:(1,5-2).

В состав ЦИП раствора заводского приготовления, помимо портландцемента марки М400 или М500 и гидратной извести, входят: кварцевый песок с мелким или средним зерном, водоудерживающие добавки, полипропиленовое фиброволокно для объемного армирования.

Основное ограничение по применению цементно-известковых составов – невозможность их использования на нагружаемых поверхностях из-за невысокой марочной прочности. Но введение упрочняющих добавок позволяет устранить этот недостаток.

Какая марка раствора для штукатурки стен должна быть

Штукатурка стен с задействованием цементного раствора представляет собой надежный, практичный, недорогой способ отделки. Применять данный способ допускается не на каждом предприятии, но в частном домостроении, квартирах, государственных и общественных учреждения он остается востребованным и популярным. Качество раствора для штукатурки поверхности стен напрямую зависит от правильного выбора и соотношения компонентов, а также марки цемента.

Как готовится цементный раствор?

Многие ошибочно полагают, что компоненты добавляются в воду. Такой способ не позволяет равномерно размешать смесь. В растворе образуются комочки, на которые «налипает» песок.

Правильное замешивание предполагает следующий порядок действий:

1. Песок всыпается первым. Его обязательно предварительно просеивают. Допускается использовать сетку с крупными ячейками. Главное, убрать ракушки, органические частички, глиняные кусочки, камешки. Они цепляются за стены, оставляя после себя борозды.
2. Цемент засыпается вторым. Оба компонента всухую смешиваются друг с другом. Это накладывает определенные требования к песку, который обязательно должен быть сухим, что позволяет добиться тщательного соединения сыпучих компонентов.
3. Вода вливается в сухую составляющую раствора для штукатурки стен. Нельзя наливать сразу всю жидкость. Сначала выливают 2/3 части. Все тщательно перемешивают. Остаток жидкости выливают, когда становится невыносимо трудно смешивать компоненты.

Если следовать данной последовательности действий, получится однородная смесь без каких-либо комочков. Она будет идеально ложиться на стены и не оставлять никаких борозд.

Важные нюансы

Никогда нельзя выливать в сухие компоненты сразу всю жидкость. Если полностью влить воду в цемент с песком, масса получится слишком жидкой, что резко снизит качество замеса. Чтобы не допустить подобной ошибки, сначала используют небольшую часть, а потом доливают остаток.
Просеивать песок рекомендуется с использование сетки с разным размером ячеек. Сыпучий материал для замеса раствора, используемого для грунтовочных слоев штукатурки, просеивают через ячейки размером 2-3 мм, а для накрывочных — 1 мм.

Какую марку цемента выбрать для раствора?

Определяется степенью сжатия как застывшего, так и полностью высохшего раствора для штукатурки стен. Полностью состав высыхает в течение 28 суток. Соотношение вяжущего вещества и наполнителей, в качестве которых могут быть использованы перлит, мелкий шлак, опилки, полистирол в гранулах и прочее.
Неправильно подобранная марка цемента провоцирует разрушение штукатурки. Она начинает шелушиться, растрескиваться, осыпаться по причине усадки. Оставлять такую штукатурку нельзя. Ее придется обновлять. Это повлечет за собой дополнительные траты.

Критерии выбора

Универсальной марки для замешивания штукатурки нет. Выбор обусловлен тем, какие именно работы планируется выполнять. Штукатурка может быть легкой, внешней, водостойкой, внутренней, теплоизолирующей. Раствор используют для обрызга, грунта, накрывки. Основным критерием является состав основания.

Особенности некоторых марок цемента

Характеристики цемента различных марок:

• М50. Отличается легкостью. Эта марка подходит исключительно для выполнения затирки. Она отличается невысокой прочностью и минимальной усадкой. Этот цемент прекрасно подходит для выполнения финишного слоя штукатурки.
• М100. Обладает плотным составом. Эта марка подходит для отделки стен внутри помещения. Отличается присутствием в смеси извести. Применяется не только для штукатурки, но и выравнивания поверхности стен.
• М150. Представляет собой универсальный состав для штукатурных и кладочных составов, обустройства стяжек, проведения ремонта. Приемлемая стоимость и более высокая прочность позволяют сэкономить на приготовлении раствора.
• М200. Выпускается по конкретному назначению, в том числе и для выполнения штукатурки стен. Главной особенностью является повышенная прочность.
• М300. Не подходит для проведения штукатурки поверхности стен. Марка чаще всего используется в качестве компонента кладочных растворов.
• Марки М400 и М500 имеют высокую цену, но обладают повышенной прочностью, поэтому довольно часто используются в приготовлении штукатурки. 

Как правильно определить марку цемента для штукатурки поверхности стен?

Ориентироваться исключительно на назначение и свойства марки — не самый правильный подход. Выбор на самом деле зависит от множества факторов. Опытные мастера испытывают готовый кубик схватившегося полностью раствора на специальном стенде. Мастера готовят штукатурные растворы с учетом марки цемента.

На марку М400 берут четыре ведра песка, а М500 – пять. Соблюдение данного простого правила позволяет создавать качественный штукатурный раствор. Увеличение или уменьшение количества сыпучих составляющих позволяет изменить плотность и прочность штукатурки.

Технические параметры раствора для отделки для стен

Штукатурная смесь имеет несколько важных характеристик:

• Прочность для растворов, когда на цемент М500 кладут 3 ведра песка.
• Теплопроводность тяжелых составов и плотной штукатурки при уменьшении доли сыпучей составляющей.
• Водостойкость для плотных растворов. Легкие можно модифицировать добавлением веществ, которые повышают сопротивляемость смеси к воде. Чаще всего используют церезит, жидкое стекло, полимерные смолы.
• Морозостойкость, характерная для легких разновидностей штукатурок, когда для приготовления раствора берут цемент марки М500 и смешивают с 6 ведрами песка либо меньше. Данные смеси применяют при отделке стен только внутри помещений. Внешняя штукатурка стен таким образом не проводится.

Технические свойства смесей напрямую обусловлены плотностью раствора. Легкие идеально подходят для штукатурки стен внутри помещения, а тяжелые, обладающие высокий стойкостью к морозу и воздействию влаги, — снаружи.

Расход цементно-песчаного раствора при штукатурке стен

Посчитать количество смеси, которое необходимо для штукатурки одного квадратного метра стены, довольно просто. Достаточно перемножить между собой толщину слоя и общую рабочую площадь поверхности. Минимальная толщина слоя штукатурки в выступающей части маячков составляет 6 мм, а максимальная, зависящая от кривизны, может достигать нескольких сантиметров. Учитывают и уклон. Измеряются все провешивания. Они суммируются. Эта сумма разделяется на количество произведенных замеров. Средний показатель умножается на площадь стены.

Раствор для штукатурки стен, пропорции и расход

Какой раствор нужен для штукатурки стен.

Практичная, надежная и недорогая отделка – штукатурка стен цементным раствором. Технические характеристики сделали цемент популярным. Правда, применим он не везде.

Марка раствора для штукатурки стен.

Марка определяется допустимой степенью сжатия, застывшего и полностью высохшего (28 суток) раствора. Регулируется соотношением вяжущего и наполнителей. В качестве последних используют опилки, мелкий шлак, гранулы полистирола, перлит и проч. Но чаще всего карьерный или речной песок.

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

1. М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.

Пропорции: при использовании цемента М400 – 1:6. 3 (на 1 ч. цемента 6.3 частей песка).

2. М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.

Пропорции: 1:5.

3. М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Пропорции: 1:3.

Неправильный выбор марки цементного раствора приводит к разрушению штукатурки (шелушениям, осыпаниям, растрескиванию из-за усадки) и перерасходу средств.

Норма расхода цементно-песчаного раствора на штукатурку стен.

Рассчитать расход цементного раствора на 1 м2 штукатурки просто. Необходимо толщину слоя умножить на площадь рабочей поверхности.

• Минимальная толщина штукатурки. Не менее 6мм (размер выступающей части маяка).
• Максимальное значение привязано к кривизне стены. Штукатурка может достигать нескольких сантиметров одной части плоскости, и 6-ти мм другой.

Расчет уклона производится так:

1. Провешивается вся плоскость стены, измеряется уклон произвольных точек. Чем больше таких точек, тем точнее вычисления. Например, 1, 2, 4 см.
2. Суммируются все зафиксированные отклонения: 1+2+4=7.
3. Сумма разделяется на количество замеров: 7:3=2.3см – усредненная толщина штукатурки.
4. Умножается средний показатель на площадь конкретной стены.

Цементный раствор для штукатурки стен приготавливается в иных пропорциях, чем бетон той же марки. Это связано с разницей наполнителей: для бетонов используется щебень, для растворов – нет.

Прочность штукатурки зависит не только от насыщенности смеси вяжущим.

Как регулируется прочность цементных растворов.

В рамках одной марки расход цемента может меняться. Поэтому простое соотношение вяжущего и заполнителя не является объективным показателем прочности штукатурки.

Существует несколько факторов, ослабляющих или укрепляющих раствор, изменяющих расход цемента:

1. Размер наполнителя. Цементная масса полностью обволакивает зерна наполнителя. Но, чем они мельче, тем больше суммарная площадь их контакта с вяжущим. Поэтому мелкозернистые заполнители требуют больше цемента.
2. Прочность наполнителей напрямую влияет на характеристики растворов. Так, применение вместо песка перемолотых горных пород повышает прочность массы в 1.25-1.5 раза. Или, в рамках требований конкретной растворной марки, уменьшает в полтора раза расход цемента.

Штукатурка имеет тот же состав, но крепость раствора выше.

3. Соотношение вяжущего и воды. Для успешного химического отвердения вяжущего достаточно небольшого количества воды. Расчет ведется делением веса воды на вес цемента, примененного в растворе. Необходимый показатель – 0.15-20.

Но как приготовить пластичный цементный раствор для штукатурки стен с таким ограниченным количеством воды? Пользоваться такой густой массой крайне сложно, воды добавляется больше (ок. 0.5), что снижает прочностные характеристики изделия.

При еще большем увлажнении массы, ее твердость снижается до неприемлемого уровня. И соотношение цемента и песка не играют здесь существенной роли. Такой раствор не соответствует заявленной марке.

Важными показателями являются – размер и прочность наполнителя, а также количество воды в растворе. Более жидкие удобнее, но слабее.

Однако существуют и особые условия замеса раствора и схватывания штукатурки, которые оказывают существенное влияние на прочность массива. Это качество замеса и атмосферное воздействие в период затвердения вяжущего вещества.

Как правильно замесить раствор для штукатурки без потери прочности.

Замес – просто перемешивание. Однако от его качества зависит надежность штукатурки. При плохом, неравномерном замешивании, не все зерна наполнителя окутываются цементной массой.

И, хотя часть песчинок покрыты избыточно, другие имеют слишком мало связи с общим массивом.

Как приготовить раствор для штукатурки стен.

Распространенное заблуждение – вначале влить воду, а в нее добавлять компоненты. Равномерно перемешать смесь таким образом сложно: цемент, попадая в воду, образует комочки, впоследствии «обрастающие» песком. Нужны дополнительные усилия на перемешивание такой массы.

Вернее же сделать так:

1. Песок. Вначале всыпают песок. Причем, он должен быть просеянным. Для штукатурки стен не достаточно «пропустить» его через сетку старой металлической кровати – чрезмерно крупная ячейка. Все излишние частицы (камешки, кусочки глины, ракушки, органические остатки) попадут в раствор. При штукатурке стены они будут цепляться инструментом и перекатываться по стене, оставляю борозды.

Величина ячеек сита для песка – 2-3 мм для грунтовочных слоев штукатурки, 1 мм для накрывочных. Желательно использовать сухой песок.

2. Цемент. Всыпается в песок и тщательно с ним смешивается (всухую). Именно по этой причине (в том числе) желателен сухой песок – он легко перемешивается, отлично соединяясь с цементом, не повышает его липкости раньше времени.
3. Вода. Когда сухая смесь перемешана (насколько это вообще возможно), вливается вода. Так как правильно сделать раствор для штукатурки стен, невозможно, если сразу все вылить. Сначала добавляют ок. 2/3 ее массы. Раствор тщательно перемешивается. Когда становится невыносимо трудно мешать или перемешивание достигает максимального значения, подливают еще воды.

Нельзя вливать всю расчетную массу воды сразу: цемент в этом отношении очень «капризен». Иногда достаточно самого незначительного количества воды, чтобы слишком густой раствор стал неприемлемо жидким.

Штукатурка стен цементным (цементно-песчаным) раствором выполняется в течение часа после замеса. Заливание избыточным количеством воды продлевает жизнеспособность. Но качество смеси падает.

Что влияет на прочность цементной штукатурки во время ее застывания.

Идеальные условия для качественной отвердительной реакции – ровная положительная температура (15-25 град.) при высокой влажности. Влияние погоды на высыхающую штукатурку может быть значительным:

1. Холод (0…+15). Если штукатурка остывает (в пределах положительной градации), химико-физические процессы замедляются. Штукатурка твердеет медленнее. Это имеет значение первые несколько дней, когда масса воды в слое еще критично велика.
2. Замораживание слоя штукатурки. В первой части процесса отвердения частиц (минимум 7-10 дней) замораживание недопустимо. Расширяющиеся кристаллы льда разрывают связь уже схватившихся частиц. При оттаивании процесс затвердения возобновляется. Но это не касается разрушенных связей.

Штукатурка стен цементным раствором становится слабой, не соответствует марке.

К моменту протекания второй половины хим. процесса связи крепнут настолько, что лед не в состоянии их разорвать или ослабить. Замораживание становится не критичным.

3. Жара, усиленное испарение влаги с поверхности штукатурки усложняет проведение реакции. Воды недостаточно, процесс протекает лишь частично, или вовсе останавливается.

При сильной жаре важно защитить штукатурку от через чур интенсивного высыхания, закрывать непрозрачными пленками, периодически увлажнять.

Недопустимо оштукатуривание фасадов при морозе. В жару стоит периодически увлажнять свежие слои.

Цементный раствор для штукатурки стен, его составляющие и пропорции.

Марка – условное понятие, зависящее от целого ряда факторов. Фактически определить ее можно только испытав готовый кубик полностью схватившегося раствора на специальном стенде.

Поэтому строители приготавливают штукатурный раствор ориентируясь по марке цемента – для М400 – 4 ведра песка, для М500 – 5 ведер. Этого простого правила достаточно для создания качественного штукатурного раствора.

Уменьшая количество песка можно получить более прочные смеси. Например, для М500 берут 4 ведра песка для кирпичной кладки.

Однако важно понимать: повышение прочности несет и увеличение плотности. С нею меняются и технические параметры отделки.

• Прочность тяжелых растворов (для м500 1:3 с песком) выше.
• Теплопроводность тяжелых, плотных штукатурок также выше.
• Морозостойкость легких штукатурок (для М500 1:6) ниже. Их используют только для отделки внутри помещений.
• Водостойкость плотных растворов выше. Легкие могут быть усовершенствованы добавками, повышающими сопротивляемость воде (напр., жидкое стекло, полимерные смолы, церезит).

Технические характеристики растворов связаны с их плотностью. Легкие лучше подходят для внутренней отделки («теплее»), тяжелые для наружной (водо- и морозостойкие).

Чтобы понимать, как сделать раствор для штукатурки из цемента, какую марку предпочесть, важно знать, что свойства штукатурки определяются плотностью раствора.

Какой песок предпочтительнее для штукатурки.

В строительной среде нет однозначного мнения по поводу песка: какой для штукатурного раствора вернее, карьерный или речной?

• Речной песок чище. Вода вымывает из его толщи посторонние, растворимые примеси. Например, глины. Однако, перекатываясь течением, он обтачивается. Его частицы более округлы.
• Карьерный песок имеет острые, неровные грани. Это повышает его армирующие свойства. Но в карьерном грунте возможны примеси глины, которая снижает жесткость конечного окаменения.

Фактически же процентное соотношение (глины и песка) в карьерном массиве не принципиально. Кроме особых вариантов, когда песок даже имеет красноватый, коричневатый оттенок.

А армирующие способности восполняют потери за счет примесей.

Коричневатый, ярко-желтый, красный песок не подходит для замешивания цементных растворов. Необычный оттенок свидетельствует о примесях глиноземов, которые недостаточно сказываются на прочностных характеристиках штукатурки.

Правда, работать раствором с примесью глины удобнее – он пластичнее, приятнее. Это важно знать при проведении переговоров с наемным строителем. Часто случается, что рабочие скрывают истинное положение дел, настаивают на завозе «грязного» песка ради облегчения своей работы.

Крупный песок или мелкий?

Отсутствие мелких частиц в песке позволяет последнему с легкостью опускаться в толще, на дно. Он оседает. Такой раствор приходится периодически перемешивать.

Однако не стоит верить рабочим, позволяющим себе добавлять в глину. Лучше завезти немытый песок. Естественный пластификатор для штукатурки, не снижающий качества цементного раствора – известь.

Известь как дополнение к цементу.

Обладает хорошей клейкость и реализуется в качестве самостоятельного связующего. В связке с цементом используется как без дополнений, так и с наполнителями.

Раствор для штукатурки стен своими руками с подмешиванием пушонки используется для придания тяжелому раствору эластичности. Это позволяет избегать образования трещин, улучшает адгезию.

Идеален для ремонтной штукатурки цоколей поверх старой цементно-песчаной штукатурки.

Нередко в таких случаях новая штукатурка держится плохо, отлетает через несколько лет, отслаивается.

Причина — плохая адгезия. Повышают ее добавлением известкового теста.

Гашение извести.

Поместив в емкость большего размера (с запасом), известь заливают водой и перемешивают. Использовать ее можно после полного остывания.

При гашении извести выделяется большое количество тепла, приводящего к кипению воды и ее испарению. Работу проводят в защитной маске и перчатках.

В чем и как замешать правильный раствор для штукатурки стен.

Существует два способа замешивания – ручной и машинный. Выбор зависит от объемов работ и возможности автоматизации.

Замешивание вручную.

Небольшое количество штукатурного раствора можно приготовить в эмалированном или пластиковом ведре. Для этого емкость наполняют песком и цементом, перемешивают их мастерком, шпателем или рукой в резиновой перчатке. Затем добавляют воду небольшими порциями, пользуясь ковшом для штукатурки.

Таким же образом работают в более вместительных емкостях. Например, 20-40 литровых ведрах. Цементный раствор для ремонта штукатурки стен замешивают в стандартной пропорции, но отмеряют не ведрами, а ковшами, мастерками и проч.

Труд можно автоматизировать применением миксеров – насадок на дрели. В качестве насадки используются специальные лопасти или изогнутый кусок толстой проволоки.

Лучше не загибать проволоку буквой «Г», поскольку большие обороты дрели вызовут в ведре целую «бурю», масса разлетится по комнате.

Как сделать в корыте раствор для штукатурки из цемента и песка.

Корыто – широкая емкость с плоским дном. Наиболее удобно при ручном производстве раствора.

Ингредиенты перемешиваются штыковой или тупой совковой лопатой. Но удобнее использовать тяпку с плоским (не скругленным) лезвием. Таким приспособлением работу ведут движениями «на себя». Это легче для поясницы и рук.

Корыто может быть, как металлическим, так и деревянным. В крайней нужде для замеса вырывают яму с плоским дном, которую устилают рубероидом с перехлестом не менее 20 см. Работать в углублении не так удобно. Но такая емкость – отличное решение в некоторых ситуациях.

Бетономешалки.

Замешивать штукатурный раствор в бетономешалке легче. Но необходимо обратить внимание на особенности модели, изучить правила безопасности.

Штукатурка стен цементным раствором своими руками, особенно поначалу, может показаться тяжелой работой.

Ручное замешивание очень трудоемко. Поэтому при больших объемах работ (например, строительство собственного дома) целесообразно рассмотреть вопрос покупки собственной бетономешалки. При ремонте – вопрос ее аренды.

Протравка цементной штукатурки нейтрализующим раствором необходима для защиты цементной штукатурки используются протравки – жидкости с большим содержанием кислот. Они упрочняют поверхность штукатурного слоя. Дополнительное преимущество – дезинфекция покрытия.

Протравочные смеси опасны для здоровья (в момент нанесения). Поэтому важно соблюдать меры безопасности, указанные на упаковке.

data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Цементный раствор для штукатурки стен своими руками, состав, пропорции

Штукатурка стен и потолков – это важный этап отделочных работ. Облицовочное покрытие выполняет функции защиты, декора и дополнительного утепления, отлично скрывает шовные соединения и исправляет небольшие дефекты кладки. Прочность и долговечность зависит от правильного соотношения компонентов раствора.

Оглавление:

1. Разновидности цементных смесей
2. Ингредиенты и их пропорции
3. Специальные сухие составы
4. Замешивание своими руками
5. Расход штукатурки

Виды цементных растворов

Основной состав любой штукатурки всегда остается неизменным: вяжущий компонент, заполнитель и вода. Выбор связующего вещества зависит от характера отделочных работ (наружные/внутренние) и условий эксплуатации (влажный/сухой микроклимат). Это может быть цемент, глина, известь, гипс. В качестве заполнителя чаще всего используют песок карьерный или речной. Реже встречаются опилки, перлит, мелкий шлак, гранулированный полистирол. Заполнитель обеспечивает прочность и гладкость слоя.

На практике для отделки наружных и внутренних стен чаще всего выбирают растворы из цемента, они отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Технологической особенностью является замедленное (около 12 часов) схватывание. Для изменения качественных характеристик его комбинируют с другими связующими веществами. Пропорции основных элементов в составе штукатурки определяют ее эксплуатационные показатели.

Различают такие виды:

1. Цементно-песчаный – в составе цемент, песок и вода. Применяется для фасадной штукатурки стен и цоколя в условиях повышенной влажности. Внутри дома хорошо подходит для ванной комнаты, санузла, кухни.

2. Цементно-известковый – приготавливается так же, как первый, только вместо воды добавляют жидко разведенную известь. Используется для чистовой отделки снаружи и внутри здания.

3. Цементно-глиняный – это отличный раствор для стен внутри помещений с умеренной влажностью. Снаружи можно применять только в условиях сухого климата.

Состав и пропорции растворов для штукатурки на основе цемента

Марка – условное понятие, которое зависит от множества факторов. Определяют ее на испытательном стенде в течение 28 суток. За образец принимают небольшой кубик отвердевшей штукатурки, который проверяют на сжатие. Допустимую степень регулируют путем изменения соотношений связующего компонента и наполнителя.

Такая сложная процедура больше применима в промышленных масштабах строительства. В повседневной жизни отделочный раствор приготавливают, ориентируясь на марку цемента. Так для одной части М400 берется 4 части песка, для М500 – 5 частей. Это простое правило дает усредненные показатели соотношения составных элементов.

Виды	набрызгивание	грунтовочный слой	чистовая отделка
Пропорции цементно-песчаных штукатурок
цемент	1	1	1
песок	2,5-4	2-3	1,5-2
Пропорции цементно-известковых растворов
портландцемент	1	1	1
известь	0,3-0,5	0,7-1	1-1,5
песок	3-5	2,5-4	2,5-4
Соотношение компонентов цементно-глиняной смеси
цемент	1
глина	4
песок	6-12

Изменяя пропорции, можно усилить или ослабить прочность. Если при использовании марки М500 выбрать соотношение 1:4, то получится крепкая смесь, которая подойдет даже для кладки стен. Усиление прочности влечет за собой нарастание плотности штукатурного слоя, а это полностью меняет технические показатели облицовки.

У тяжелых плотных штукатурок повышается теплопроводность и водостойкость. Их лучше всего использовать для фасадной облицовки зданий. У легких растворов (М500 1:6 и выше) отмечается снижение показателей морозостойкости, поэтому они подходят для внутренних работ.

Особенности применения сухих растворов для штукатурки

На рынке строительных материалов часто встречаются многокомпонентные смеси для отделки стен. Их производят на основе портландцемента марки М400 или М500. Содержатся полимерные присадки, усиливающие пластичность, улучшающие адгезию (прилипание к рабочей поверхности) и увеличивающие прочность.

Преимущества:

• Снижение массы сооружения – при отделке фасада не требуется армирование стальной сеткой.
• Экономичность – для замешивания мастер затрачивает минимум усилий и времени. К тому же расход готовой смеси намного меньше, чем раствор, приготовленный самостоятельно.
• Долговечность – мягко реагирует на изменение погодных условий. Благодаря пластификаторам не растрескивается при резких перепадах температур.
• Влаго- и паропроницаемость – внутри оштукатуренных помещений поддерживается нормальный микроклимат.

Сухие строительные смеси разрабатываются в лабораторных условиях, поэтому отличаются и точными пропорциями компонентов, однородностью и готовностью к применению.

Как правильно приготовить цементный раствор своими руками?

Неопытные люди нередко допускают ошибку – сначала наливают воду, затем добавляют остальные компоненты. Смесь перемешивается с большим трудом и в результате получается некачественной. Цемент, попадая в воду, сбивается в комочки, которые затем обрастают частицами песка. На стенах образуется непрочное и неравномерное покрытие.

1. Как приготовить цементный раствор.

• Засыпать предварительно просеянный сухой песок, Чтобы очистить его от камешков и ракушек, нужно использовать сито с мелкими ячейками. Для грунтовочной штукатурки стен подходит диаметр 2-3 мм, для чистовой отделки – не более 1 мм.
• Добавить цемент и все тщательно перемешать. Очень важно, чтобы песок был хорошо просушенным, тогда он равномерно соединяется с цементом, не отягощает его и не допускает образования комочков.
• Влить воду. Сначала добавить не более 2/3 от всего объема. Остаток подливать постепенно, добиваясь однородности массы.

Готовый раствор необходимо использовать в течение часа. Оставшись неизрасходованным, он начинает твердеть. Если еще добавить воды, то можно вернуть эластичность, но качество будет хуже.

2. Цементно-известковая штукатурка.

Можно приготовить двумя способами:

• Смешать известковое тесто с песком и добавить в него цемент. Постоянно помешивая, вливать понемногу воду до нужной консистенции.
• Цемент и сухой песок. Приготовить известковое молоко, соединив воду с известковым тестом в соотношении 1:1. Развести песочно-цементную смесь молоком.

3. Цементно-глиняная.

• Намочить водой комья глины и прикрыть их плотной ветошью.
• Разбухшую глину перемешать с древесными опилками в соотношении 1:3.
• Добавляя понемногу воду, довести до требуемой плотности.
• Для усиления крепости дополнить состав сухим цементом и тщательно перемешать.

Расход раствора

Чем мельче строительные элементы, тем больше шовных соединений в кладке. Это напрямую влияет на неровность стен. Отклонения от уровня могут быть как по вертикали, так и по горизонтали. На выравнивание сильно искривленных поверхностей потребуется много состава. Чтобы рассчитать его расход на 1 м.кв., нужно перемножить между собой толщину слоя и площадь стен.

Для получения данных о кривизне удобно воспользоваться маячком. В таком случае минимальная толщина штукатурки составит 6 мм. Это немного увеличивает расход, зато все поверхности приобретают идеальный уровень.

Для выяснения максимального значения кривизны необходимо сделать провешивания стен в нескольких местах. Чем больше измерений, тем точнее будут расчеты. Например, обнаружили отклонения в 10, 15 и 40 мм. Эти параметры нужно сложить, а сумму разделить на количество замеров: (10+15+40)/3=22 мм. Результатом является средняя толщина штукатурки. Теперь остается умножить ее на площадь рабочей поверхности.

Тем застройщикам, которые предпочитают пользоваться готовым раствором в сухом виде, делать расчеты легче. На обратной стороне упаковки производители сами указывают точный расход материала. При толщине слоя в 10 мм требуется примерно 10 кг смеси на квадрат стены.

Специалисты обычно рекомендуют покупать штукатурки немного больше расчетной цифры. Это объясняется неизбежностью потерь материала в процессе работы: часть остается на стенах корыта, в шлангах.

Раствор для штукатурки: пропорции качественной смеси

Гусевский Андрей Анатольевич

Оштукатуренный фасад

Штукатурка стен – дело непростое. От нее напрямую зависит качество финишной отделки стен. Если вы решили сделать эту работу своими руками, то мы расскажем, как приготовить раствор для штукатурки, пропорции в котором должны строго соблюдаться. В противном случае можно получить не гладкую, ровную и долговечную поверхность, а рыхлый, пористый слой раствора, готовый отвалиться в любую минуту.

В статье мы ответим на вопросы о составе и пропорциях смеси на основе различных компонентов, поговорим о требованиях к растворам для штукатурки, а также о видах различных модифицирующих добавок.

Содержание статьи

Купить готовую смесь или сделать самому

В этом вопросе главную роль играет площадь отделки, а также физические и финансовые возможности хозяев.

• Готовая штукатурная смесь.

Готовые штукатурные смеси

В состав, кроме основных отборных и высококачественных компонентов (цемента, песка) входит множество специальных добавок – модификаторов, пластификаторов, улучшающих рабочие и эксплуатационные качества штукатурки.

Но цена у такой смеси гораздо выше, чем у раствора, приготовленного своими руками. Поэтому на большой площади применять готовую штукатурку нерентабельно. Но если нужно отделать небольшую поверхность, то лучше приобрести готовый состав. Не придется покупать отдельно все компоненты, заряжать растворомешалку, да и времени уйдет меньше.

• Штукатурная смесь, приготовленная своими руками.

Приготовление смеси своими руками

Когда приходится отделывать большой кирпичный или пеноблочный дом, то для удешевления работ хозяева обычно предпочитают готовить штукатурную смесь самостоятельно. Покупается цемент, песок, устанавливается небольшая растворомешалка, и помаленьку, порционно, готовится раствор.

В этом случае, приходится поработать руками, и потратить какое-то количество личного времени. Но как говорят, «свой труд не считается».

Дефекты штукатурки при несоблюдении пропорций

При самостоятельной работе необходимо строго соблюдать пропорции раствора для штукатурки стен, иначе существует риск переделки всей работы уже на стадии нанесения. Еще хуже, если некачественный раствор начнет отваливаться на этапе финишной, чистовой отделки.

Исправить такой брак можно только при полном снятии нанесенной штукатурки и заменой ее новым слоем. А это, как понимаете, дополнительные и немалые расходы.

Виды цементного раствора, требования, пропорции

Видов смесей немного, но каждый требует отдельного рассмотрения, так как имеет свои уникальные характеристики. Различаются они наличием в растворе различных дополнительных компонентов.

Итак, штукатурная смесь может быть:

Цементно-песчаная смесь

Применяется для выравнивания и финишной отделки. Такая смесь совместима с любыми шероховатыми поверхностями, кроме бетонных, из-за слабого сцепления  с последними.

Этой смесью делают в основном черновую штукатурку, для финишной необходим песок очень мелкой фракции. Смесь остается «живой» в течение часа, после этого технические параметры ухудшаются.

• Известково-цементная.

Известковая штукатурка

Используется для отделки кирпичных или бетонных поверхностей. Известь придает раствору пластичность, что облегчает его нанесение и растягивание. Также увеличивается паропроницаемость и прочность раствора, продлевается «живучесть» смеси до 3 часов.

Кроме того, известь обладает бактерицидными свойствами, на стенах, покрытых известковым раствором, никогда не будет образовываться плесень, не появятся грибок и микроорганизмы. Но пропорции известкового раствора для штукатурки обязательно должны соблюдаться, во избежание проявления на стенах пятен извести.

Известковые «высолы» принесут немало хлопот при финишной отделке, так как не все краски или шпаклевки совместимы с данным материалом.

• Гипсово-цементная.

Гипсовая штукатурка

Применяется для улучшенной штукатурки стен. Дает ровный прочный слой, легко поддающийся шлифовке. Быстро схватывается, поэтому не рекомендуется готовить сразу большое количество раствора.

Если необходимо приготовить много раствора, то применяют замедлители схватывания, позволяющие продлить «жизнь» штукатурной смеси. В готовых смесях они уже присутствуют.

Важно! В смеси, приготовленные самостоятельно, в зависимости от температуры воздуха, вида и качества поверхности, типа помещения необходимо добавлять специальные компоненты. Правильно подобранные минеральные наполнители, полимерные добавки или пластификаторы сделают раствор более пластичным, морозо- или жаростойким, усилят адгезионные и вяжущие свойства.

Наружная штукатурка цементно-песчаным раствором

Цементно-песчаные и известковые растворы применяют для внутренних или наружных стен (см. Как выполняется штукатурка наружных стен), подвергающихся воздействию влаги, гипсово-цементные смеси используют только для внутренних работ в сухих помещениях.

Требования к компонентам раствора

В состав любого штукатурного раствора входят три главных компонента: цемент, песок и вода. От их качества напрямую зависит прочность и долговечность нанесенного слоя, а также качество шлифовки и последующей финишной отделки.

Итак:

1. Цемент.

Портландцемент

• Это вяжущий компонент, играющий основную роль в образовании и твердении раствора, придающий смеси прочность и водостойкость.
• Пропорции для приготовления штукатурного раствора стандартные. рекомендуется использовать портландцемент или шлакопортландцемент не ниже М300.
• От марки зависит, какие пропорции цемента и песка для штукатурки надо будет брать: чем выше марка, тем больше нужно добавить частей песка на единицу цемента.
• У этого материала также существует срок годности, чем свежее цемент, тем лучше характеристики. Желательно приобретать его в бумажных мешках и хранить в сухом месте.

Мороза цемент не боится, а вот от повышенной влажности может начаться процесс твердения прямо в упаковке.

2. Песок.

Песок для раствора

Этот материал является наполнителем штукатурной смеси, он определяет прочность, вес, теплопроводность и плотность раствора.

• При взаимодействии с цементом, песок создает монолитный слой со свойствами цельной каменной породы.
• Для черновой штукатурки берут мелкозернистый овражный песок, в котором допускается небольшое присутствие глины.
• Если примеси будет много, то раствор способен осаживаться и расслаиваться. Его придется постоянно перемешивать, и все равно работать с ним тяжело, так как снижается способность смеси к прилипанию и разравниванию.

Чистый просеянный песок

Для улучшенного слоя, лучше всего подойдет речной песок – или обычный, но чистый, просеянный через мелкое сито, промытый от примесей. И опять же, нельзя забывать про пропорции – цементно-известковая штукатурка получится более высокого качества, если песок в ней не будет содержать глиняных примесей, а количество наполнителя не превысит нужный объем.

3. Вода.

Вода должна быть чистой

• Жидкость для раствора должна быть чистой, без примесей масла, различных органических и химических загрязнений, мусора.
• Все примеси после испарения жидкости останутся в растворе и могут существенно повлиять на качество дальнейшей отделки.
• Масляные пятна проступят сквозь штукатурку или обои, краска на этом месте будет шелушиться. То же самое может произойти от присутствия химических примесей. Поэтому специалисты рекомендуют использовать чистую, лучше питьевую воду.
• При затворении водой, в штукатурной смеси начинается процесс схватывания цемента, поэтому после замеса раствор нужно выработать в течение 1 часа.

Более длительное хранение смеси снижает технические характеристики материала, и усложняет работу.

Пропорции компонентов для различных видов раствора

Пропорции раствора для штукатурки стен

Любая инструкция требует строго соблюдать пропорции цемента и песка для штукатурки стен, чтобы работа была быстрой и приятной, а полученный результат радовал прочностью и надежностью.

Если нет пластифицирущих добавок, то для улучшения пластичных свойств раствора мастера советуют добавлять немного нейтрального жидкого мыла или мыльного раствора:

• В цементно-песчаной смеси состав основных компонентов должен быть следующим:

Марка цемента	Цемент/песок, части	Производимая марка раствора
М300	1/3,5	М100
	1/2,5	М150
М400	1/4,5	М100
	1/3	М150
М500	1/5,5	М100
	1/4	М150

Приготовление раствора вручную

Вода добавляется в смесь постепенно, с постоянным перемешиванием. Раствор доводится до консистенции густой сметаны.

Важно! Слишком пластичный раствор будет неровно ложиться на стену, стекать, а при разравнивании станет тянуться за инструментом. Жесткая смесь прилипнет к мастерку, затрудняя накидывание, а при высыхании даст усадку и растрескается. Распознать нормальный раствор можно погружением мастерка, смесь должна оставить на нем тонкий слой без налипших комков.

Штукатурный цементный раствор

• Известковый раствор для штукатурки, пропорции:

Марка цемента	Цемент/известь/песок, части	Производимая марка раствора
М300	1/0,3/4	М75
	1/0,2/3,5	М100
	1/0,1/2,5	М150
М400	1/0,5/5,5	М75
	1/0,4/4,5	М100
	1/0,2/3	М150
М500	1/0,8/7	М75
	1/0,5/5,5	М100
	1/0,3/4	М150

Известковое тесто

Когда в отделке используется цементно-известковая штукатурка, пропорции извести в составе раствора  небольшие, поэтому готовое известковое тесто, лучше приобрести в строительном магазине. Приготовить нужный компонент своими руками довольно проблематично, срок гашения и выдержки извести – около месяца по специальной технологии.

Неправильно приготовленная или не вызревшая масса способна разрушить штукатурный раствор и свести к нулю всю работу.

Гашение извести

Модифицирующие добавки

Отдельно надо рассказать о добавках в штукатурный раствор, с ними смесь обретет некоторые важные свойства, необходимые как для нанесения и обработки поверхностей, так и для дальнейшей их эксплуатации.

Здесь тоже важно выдержать пропорции для штукатурки стен: на каждой упаковке есть подробная инструкция по применению добавки, и ей необходимо строго следовать:

• Ускорители или замедлители схватывания.

Ускоритель твердения

Это компоненты, которые воздействуют на кристаллическую решетку вяжущего вещества и регулируют время ее образования (схватывания).

Их желательно вносить, например, в гипсово-цементную смесь для продления ее «живучести». В этом случае, такой добавкой служит казеиновый или костный клей.

• Добавки для увеличения пластичности.

Пластификатор

Данные вещества, попадая с водой в раствор, образуют множество пузырьков, благодаря которым жидкость меньше испаряется и впитывается в поверхность, а значит, удерживается в смеси гораздо дольше. Их рекомендуют применять для простых, традиционных цементно-песчаных растворов, которые быстро теряют воду и расслаиваются.

• Противоморозные добавки.

Противоморозная добавка

В основном, туда входят различные специальные соли, которые замедляют и даже исключают на некоторое время замерзание воды в растворе, а значит, снижают риск потери положительных качеств смеси при понижении температуры воздуха.

Надо сказать, что действуют они в основном до -5 градусов. При более низкой температуре штукатурные работы проводить нельзя, тут уж никакие добавки не спасут от замерзания смеси.

• Добавки для повышения прочности.

Полимерные армирующие добавки

Они могут быть двух видов: одни работают в паре с вяжущим веществом, путем химического воздействия повышают его свойства; другие действуют самостоятельно, лично выполняют армирующую функцию.

Второй вид называется фиброй, которая может состоять из отходов стекольного, целлюлозного или металлического производства. Фибра продается в виде мелкой стружки или полимерных нитей, которые, попадая в раствор, переплетаются и придают штукатурке дополнительную прочность.

Заключение

Качественно оштукатуренные поверхности стен

Если поверхность стен получилась не слишком гладкой, не надо расстраиваться – все мелкие неровности скроет финишная шпаклевка. Главное, чтобы сама штукатурка была прочной, не крошилась, не трескалась и не отваливалась.

Правильно определив состав, и рассчитав пропорции штукатурного раствора, вы получите качественное и долговечное покрытие, которое не потребует ремонта много лет. А посмотрев фото и видео в этой статье, получите ответы на другие, волнующие вас вопросы.

Но если вы все же не уверены в своих способностях, и не рискуете штукатурить стены самостоятельно, то рекомендуем пригласить специалистов, которые сделают эту работу быстро, красиво и качественно.

соотношение цемента и песка для штукатурки

Готовые штукатурные смеси для отделки фасада стоят очень дорого, потому большинство владельцев в целях экономии стараются сделать все самостоятельно.

Чтобы приготовить раствор, который будет легко наноситься, а после высыхания станет надежным щитом нужно четко выдерживать пропорции цемента и песка для штукатурки стен.

Какой взять цемент

Цементно песчаная штукатурка состоит из:

1. Вяжущего вещества — выступает цемент.
2. Наполнителя — песок.
3. Дополнительных компонентов – глина, известь, клей ПВА, жидкое мыло.

Главным веществом в цементно-песчаной смеси (ЦПС) является портландцемент. От его качества будет зависеть насколько прочным и надежным получится готовый слой. В продаже есть цемент разных марок от 100 до 500.

Для черновой штукатурки внешних стен редко используют высококачественное вещество. Подойдет марка 300 или 400. Чтобы сделать слой влагоотталкивающим выбирают шлакопортландцемент, который изготавливают из отходов доменных печей. Наличие даже небольшого количества шлаков, позволяет раствору быстро схватиться, а высохший слой прекрасно защищает основание от воздействия влаги.

Важно ли качество песка

Нужно помнить, что качество оштукатуренного слоя будет зависеть от качества продуктов, которые выбираются для создания раствора. Потому желательно подобрать и хороший песок. Для этого отлично подойдет речной, карьерный или овражный вариант.

Перед использованием вещество обязательно просеивают для того, чтобы избавиться от примесей (корней, ракушек, камешков). Обычно штукатурку наносят в несколько слоев. Консистенция растворов должна быть разной, чтобы они наносились легко, но при этом надежно сцеплялись друг с другом и с основанием.

Потому нужно приобрести 2 вида наполнителя с разными размерами песчинок. Один должен быть более крупной фракции, а другой — мелкий. Обязательно нужно следить за тем чтобы песок был сухим. Влажное вещество плохо смешивается с цементом.

Дополнительные компоненты

Производители добавляют в свои готовые смеси специальные вещества, которые делают штукатурку более пластичной, прочной. Некоторые добавки помогают приобрести влагоотталкивающие свойства.

В частном строительстве также можно использовать дополнительные компоненты, улучшающие качество штукатурки пропорции которых также нужно четко соблюдать.

• Известь. Если быть точным, в раствор добавляют разбавленное известковое тесто. Этот компонент позволяет массе стать более легко, влагонепроницаемой, и пластичной. Соотношение количества извести к цементу, должно быть 1 к 2. Дополнительного вещества не может быть больше чем главного компонента. Перед тем как добавить известь нужно смешать цемент с песком.
• Глина. Также помогает сделать раствор более пластичным и противостоять воздействию влаги. Количество глины, которое можно добавить к смеси, составляет 50-100 г на 15 л воды. Чтобы в полученном растворе не было комков, вещество растирают в небольшом количестве жидкости, чтобы получился мутная смесь. После этого компонент добавляют к сухим элементам.
• Жидкое мыло или стиральный порошок. Такие компоненты помогают повысить пластичность и адгезию. Их количество не должно превышать 3 % от общей массы смеси.
• Клей ПВА. Это вещество позволяет цементно-песочной смеси стать пластичной и увеличить ее срок эксплуатации. Такой процесс полимеризации позволяет увеличить и адгезионные свойства. По количеству такого компонента добавляют не больше 5%.

Связывающий компонент

Как видим все вещества в смеси для штукатурки сухие. Значить нужно будет добавить жидкость, которая свяжет все компоненты. В данном случае, связующим элементом является вода. Отлично подойдет водопроводная или колодезная жидкость.

Но ни в коем случае не стоит пользоваться водой из речки или другого природного водоема. Примеси, которые там имеются, значительно ухудшают свойства всех компонентов и штукатурного слоя в целом.

Как сделать раствор

Для того чтобы сделать качественный раствор нужно правильно подобрать соотношение цемента и песка. По стандарту используют 1 часть цемента и 3 части песка. Конечно, все зависит от качества вяжущего компонента. Если его марка 400 или 500, то нужно взять немного меньше основного компонента и больше наполнителя.

Эти два вещества нужно тщательно перемешать, потом следует добавить замешанные компоненты (глину и известь нужно развести, как описывалось выше). Опять же, компоненты нужно замешать. После этого все составляющие разводят водой.

Жидкость добавляют небольшими порциями, чтобы в результате раствор получился нужно консистенции. Для замешивания используют дрель со специальной насадкой. Это значительно упрощает и ускоряет процесс. При этом все компоненты равномерно распространяются по общей массе.

Замешенный раствор необходимо оставить на 15 минут для отстаивания, после чего его еще раз перемешивают и начинают обработку стен. С готовой массой нужно работать быстро. Если все начнет схватываться еще в емкости, то с ней работать будет очень сложно, а результат точно не порадует.

Полезные советы

Перед тем как замесить раствор нужно обязательно подготовить основание. Оно должно быть чистым и сухим. Желательно обработать стены и грунтом глубокого проникновения. Такой слой поможет защитить внешние стены от грибка и плесени, а также повысит уровень адгезии. Очень важно не пропустить такой этап для гладких поверхностей.

Внимательно отследите прогноз погоды. Нежелательно чтобы в дни оштукатуривания светило ярко солнце или шел сильный дождь. Активное солнечное излучение поспособствует быстрому высыханию раствора, а это может привести к появлению трещин.

Повышенная влажность, наоборот, будет препятствовать своевременному высыханию, что может повлиять на прочность слоя. Плохо воздействует и ветер. Он принесет мелкий мусор, листья и веточки. Если это будет этап наброса смеси, то еще не так страшно следующий слой может прикрыть изъяны, которые появились от такого воздействия. Но вот на финальном этапе мусор все испортит.

Важно понимать еще и то, что для разных слоев нужен раствор разной консистенции. Так, для наброса нужна более густая масса, потому здесь воды добавляют меньше. Основной слой будет немного жиже. А финишное покрытие, наносится очень тонким слоем, потому он должен быть жидким, но не растекаться по основанию.

Штукатурка фасадная, цементно песчаная : нанесение

Оштукатуривание стен фасада дома это не только декоративная отделка, но и защита самих стен от атмосферного влияния. Штукатурка также позволяет не только защитить стены, но и скрыть разного рода дефекты в кладке.

Для наружной отделке не обязательно использовать дорогие отделочные смеси, которые находятся в продаже, вполне неплохой результат можно получить, используя цементно-песчаную штукатурку. С помощью этого материала можно не только улучшить эстетичный вид дома, но и улучшить теплоизоляционные характеристики, оставляя стены дышащими.

Состав и характеристика цементно-песчаной штукатурки

Штукатурка фасадная цементно-песчаная лидирует на рынке бюджетных отделочных смесей, благодаря прочностным характеристикам и долговечности. Это влагостойкий материал и подходит для отделки домов, которые находятся в зоне повышенной влажности.

Главным составляющим данного раствора является цемент, который изготавливается из портландцемента типа I и типа II (с добавками). Для приготовления качественного цементно-песчаного раствора используется цемент марок от М400 и М500, предпочтительней конечно второй, он обладает хорошей водо- и морозостойкостью. Помимо цемента, который выступает в роли вяжущего, в состав входит песок, повышающий эксплуатационные характеристики раствора.

Песок может быть как карьерным, что более предпочтительный, так и речным. Но стоит помнить, что при использовании речного мытого песка увеличивается расход вяжущего материала-цемента. Для того, что бы штукатурка ложилась ровным и аккуратным слоем, нужно использовать песок, в котором песчинки имеют более или менее, одинаковый размер (лучше просеивать через сито).

Важно

Если использовать слишком мелкий песок, то при схватывании штукатурки в ней могу образоваться трещины. По этому использовать песок с зёрнами размером 0,25-0,5 мм стоит добавлять в финишный слой раствора, так называемую, накрывку, штукатурка будет тогда иметь эффект глянцевости.

Если нужно, что бы штукатурка имела шероховатую поверхность, в раствор добавляют заполнитель с крупностью зёрен до 4 мм.

Кроме песка и цемента в состав штукатурного раствора для фасадов могут добавляться разного рода добавки (пластификаторы) для улучшения пластичности. Это могут быть всевозможные полимерные порошки, негашеная известь, сополимеры, при использовании которых можно улучшить следующие качества раствора:

• прочность;
• эластичность;
• стойкость к отрицательным температурам и влаги;
• повышение адгезии;
• износостойкость;

Цементно-песчаную штукатурку можно поделить на два подвида: простая и улучшенная. Простая штукатурка используется для черновой отделки, цель которой выравнивание поверхности и заделка разного рода дефектов, наносится она в два слоя без маяков. Улучшенная штукатурка наносится в три слоя и позволяет добиться ровной и гладкой поверхности, финишный слой обрабатывается специальной теркой.

Затирать нужно круговыми движениями

Приготовления цементно-песчаной смеси своими руками

Для приготовления цементно-песчаного раствора принимается соотношения 1 часть цемента и 2-3 части песка. Эти соотношения могут колебаться в зависимости от марки цемента, крупности песка, также состава песка (чем больше в нём глинистых частиц, тем меньше нужно цемента). Для улучшения пластичности и адгезии раствора в домашних условиях, можно добавить клей ПВА в количестве 50 мл на 10 л раствора.

Для получения качественного раствора, влияет не только правильно подобранные пропорции компонентов, но и большое влияние оказывает сама технология приготовления. С первого взгляда это кажется, очень просто, перемешать компоненты, но это далеко не так, существует определённый порядок загрузки составляющих:

• в ёмкость насыпают просеянный песок, без крупных примесей, растительных остатков и разравнивается по всей поверхности;
• поверх песка насыпается шар цемента, предпочтительнее, когда шары цемента и песка чередуются;
• тщательно перемешать все компоненты, до получения однородного состояния;
• постепенно добавлять воду до получения нужной консистенции;
• добавить если нужно пластификатор, тот же клей ПВА или гипс-это ускорит схватывание раствора, если нужно наоборот замедлить схватывание можно добавить немного моющего средства.

Важно: Что бы убедиться в правильном соотношении всех компонентов, нужно ткнуть в раствор деревянной лопаткой, хороший состав слегка прилипает к лопатке, если прилипает сильно — нужно добавить песку, и наоборот если не клеится вообще — то нужно добавить цемента.

Приготовленный раствор нужно использовать на протяжении часа, при длительно хранении он теряет свои прочностные характеристики, так что нужно рассчитывать на свой опыт в оштукатуривании, что бы заранее готовить нужное количество раствора.

Если готовить раствор из готовой сухой цементно-песчаной смеси, то на 1 кг сухой смеси нужно добавить 0,2 литра воды и перемешивать с помощью миксера на протяжении 3-5 мин, дать раствору отстоятся несколько минут и повторно перемешать. Такая приготовленная смесь должна быть использована на протяжении 2 часов. В готовый раствор кроме воды добавлять ничего нельзя, это может привезти к изменению заявленных свойств.

Технология нанесения штукатурки

Перед началом оштукатуривании нужно подготовить поверхность. Она должна быть прочной, очищенной от старой отслаивающейся штукатурки, пыли и грязи. Если на улице сухая и жаркая погода, стену нужно обязательно предварительно увлажнить. Для лучшего сцепа раствора с поверхностью, рекомендуется использовать грунтовку, она также улучшает прочностные характеристики стены.

Если на поверхности имеются перепады больше 3 см, их нужно предварительно выровнять, устанавливать маяки для выравнивающих слоёв не нужно.

После проведения подготовительных работ, приступают к установке маяков. Их устанавливают параллельно, с расстоянием на 20-30 см меньше длины правила. Крепить маяки к поверхности можно с помощью гипса, вдавливая их не дожидаясь высыхания гипсового раствора. Толщина маяков должна отвечать толщине слоя штукатурки без накрывки. Вертикальность установки проверять с помощью уровня. Оштукатуривании нужно начинать после полного высыхания гипса.

Цементно-песчаная штукатурка наносится в три этапа, с помощью шпателя, кельмы или же намазыванием снизу вверх:

1. Обрызг-наносится толщиной не более 5 мм.
2. Грунт-толщина наносимого слоя не более 8 мм.
3. Накрывка-финишный слой толщиной до 2, при использовании структурной штукатурки может быть и толщиной 7 мм.

Каждый последующий слой наносится на предыдущий, после затирания и засыхания последнего. Разравнивать слои нужно с помощью шпателя или правила. Если же стена слишком кривая и слой штукатурки будет превышать 3 см, предварительно нужно закрепить на поверхности металлическую сетку, с размером ячеек 20х20 мм и толщиной не менее 1 мм. Расход крепёжных элементов на 1 м2 сетки должен быть не менее 16 шт. После нанесения последнего слоя, схватившуюся, но не затвердевшую штукатурку нужно затереть с помощью тёрки.

Профессиональные цементы, строительные растворы и штукатурные смеси

Бетон, раствор или штукатурка — какой материал вы используете для своего проекта? Существует множество профессиональных строительных и ремонтных проектов, в которых используются эти материалы, но иногда бывает сложно определить, какой из них подходит для вашего проекта.

Узнайте больше об основных способах использования профессиональных бетонных, строительных и штукатурных смесей, чтобы ваш следующий проект оставил неизгладимое впечатление.

Цементы
Есть два основных вида цемента: кладочный и портландцемент. Оба материала универсальны, не требуют особого ухода, доступны по цене и долговечны. Однако кладочный цемент и портландцемент производятся и используются для различных типов продуктов и профессиональных проектов.

Кладочный цемент — это сырье, используемое как часть специальной строительной смеси для укладки кирпича, бетонного блока или камня при строительстве дымоходов, стен и т. Д. Также его можно использовать для штукатурки старых и новых стен.Sakrete предлагает кладочный цемент двух степеней прочности, SAKRETE® Masonry Cement Type S и Type N, которые оба соответствуют спецификациям ASTM C270.

Портландцемент — один из ключевых компонентов при изготовлении бетонных смесей по индивидуальному заказу и портландцементно-известковых растворов. SAKRETE® Portland Cement Type I / II идеально подходит для строительства бетонных плит или для ремонтных работ, где бетонные конструкции имеют толщину не менее 2 дюймов, таких как тротуары, полы, опоры, террасы, а также опорные столбы и столбы.

Кроме того, портландцемент можно использовать для создания строительных растворов при смешивании с известью и каменным песком.

Растворы
Растворы используются для скрепления строительных материалов, включая кирпич, блоки или камень, в несущих стенах выше и ниже уровня грунта. Его также можно использовать для строительства стен, горшков и дымоходов, а также для заправки или ремонта существующих швов раствора.

Растворы Sakrete доступны в вариантах прочности типа N и типа S для различных профессиональных проектов внутри и снаружи помещений. Обе смеси также можно комбинировать с цементными красками SAKRETE для придания оттенка цвета.

Sakrete также предлагает несколько специальных растворов для облицовки камнем и стеклоблоков. SAKRETE Glass Block Mortar используется для установки стеклоблоков и обеспечивает снижение роста плесени и белых швов. Строительный раствор для облицовки камнем SAKRETE представляет собой модифицированный полимером раствор, обеспечивающий превосходную прочность сцепления при прикреплении облицовки из натурального или искусственного камня к вертикальным основам.

Штукатурка
Штукатурка применяется для покрытия поверхностей стен. Обычно он состоит из кладочного цемента и каменного песка.

Sakrete предлагает штукатурные смеси для нанесения царапин, коричневых и финишных покрытий, а также базовых и волокнистых штукатурок (наличие типов зависит от региона). Например, SAKRETE Mortar / Stucco Mix Type S можно использовать в качестве штукатурки коричневого цвета с царапинами, в то время как покрытие SAKRETE Stucco Finish Coat обеспечивает коричневое покрытие или основание для кирпичной кладки.

---

Назад в блог

Какой раствор использовать для тонкой каменной облицовки?

Независимо от того, являетесь ли вы дизайнером, строителем, каменщиком или даже домовладельцем, изучающим возможность использования природного камня в проекте экстерьера или интерьера, вы, вероятно, знаете, что раствор — это «клей», который скрепляет кирпичную кладку вместе, связывая здание блоки, заполняющие стыки между ними и обеспечивающие структурную опору.Эта пригодная для обработки паста состоит из разного количества гашеной извести, портландцемента и песка, объединенных для создания смеси, отвечающей определенным требованиям. Существует пять официальных типов строительных растворов: M, S, N, O и K, и все они классифицируются в зависимости от их адгезионных свойств, гибкости и прочности на сжатие.

Итак, как выбрать правильный раствор для вашего проекта? Во-первых, подумайте о кирпичной кладке, которую вы устанавливаете. Например, облицовка из натурального тонкого камня Kafka Granite придаст уникальный вид вашему проекту, но то, что находится под этим продуктом и вокруг него, имеет такое же значение, как и то, что вы видите на поверхности.Без правильного типа раствора ваш проект быстро рухнет. Мы создали краткое руководство по характеристикам строительного раствора и некоторым из наиболее популярных типов смесей, чтобы помочь вам выбрать лучший вариант.

Характеристики раствора

Прежде чем выбрать тип раствора для использования, очень важно понять структурные требования проекта. Какой строительный материал будет использоваться? Какие элементы должна выдержать внешняя конструкция? Как только вы точно поймете, что вам нужно от связующего материала, вы можете выбрать тип раствора на основе следующих свойств.

Свойства сцепления

Раствор прикрепляется к строительным элементам, удерживая их вместе. Прочность сцепления измеряется силой, необходимой для разрыва связи между затвердевшим строительным раствором и этим элементом. Высокая прочность на разрыв идеально подходит для внешних проектов, которые должны выдерживать элементы.

Размер облигации — еще одна ключевая характеристика, которую следует принимать во внимание. Это свойство включает в себя степень поверхностного контакта раствора и тонкой каменной облицовки или другой каменной кладки.Раствор с хорошей степенью сцепления будет прочным и устойчивым к проникновению воды.

Гибкость

Каменная кладка потрескается при движении, вызванном влажностью, оседанием и другими силами. Последнее, что вам нужно, — это смотреть, как ваша сборка терпит неудачу после ее завершения. Вот здесь-то и пригодится строительный раствор — он сгибается и поглощает это движение, защищая структурную целостность проекта. Различные типы строительных растворов могут похвастаться разной степенью гибкости, и правильная смесь будет частично зависеть от материала, который вы решите использовать в своем проекте.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие важна по ряду причин. Хотя раствор должен быть достаточно прочным, чтобы поддерживать структурную целостность установки, вам необходимо выбрать раствор с прочностью на сжатие меньше, чем у камня, который вы устанавливаете. Если вы выберете раствор с более высокой прочностью на сжатие, чем у ваших каменных блоков, вы можете столкнуться с потрескавшимися компонентами и внешними конструкциями, которые в конечном итоге изнашиваются из-за цикла замораживания-оттаивания.

Цвет

Хотя физические характеристики могут уступать структурным элементам, цвет раствора все же остается важным фактором. Хотя раствор обычно считается клеем, который скрепляет ваш проект, он не будет только на обратной стороне ваших тонких элементов облицовки камнем — при правильном нанесении смесь должна сочиться между элементами, заполняя зазоры и оставаясь видимой. Фактически, раствор может составлять до 15 процентов того, что вы видите, когда смотрите на весь свой проект.Таким образом, хотя оттенок не повлияет на эффективность ваших минометов, он повлияет на готовый вид.

Раствор обычно бывает нейтральных цветов, таких как белый, желтовато-коричневый, светло- или темно-серый, но он также может быть окрашен, чтобы соответствовать множеству оттенков. Вы можете выбрать оттенок, который гармонирует с тонкими элементами облицовки камнем, тот, который выделяет определенные оттенки вашего натурального камня, или тот, который предлагает резкий контраст. Если вы работаете над проектом, который будет подвергаться воздействию элементов, имейте в виду, что более светлый раствор лучше покажет грязь и сажу, чем более темный цвет.

Самые популярные типы минометов

Тип N

Если вы ищете надежную смесь общего назначения, лучше всего подойдет раствор типа N. Эта растворная смесь имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Обычно он достигает 28-дневной прочности при давлении примерно 750 фунтов на квадратный дюйм.

Специалисты по кладке Kafka Granite рекомендуют раствор типа N для наружных и надземных работ, которые подвергаются суровым погодным условиям и высоким температурам, а также для внутренних несущих конструкций.Тип N также является предпочтительной смесью раствора для мягкой каменной кладки, поскольку его гибкость помогает предотвратить трещины в камнях, которые могут действительно вызвать более сильные растворы.

Если вы домовладелец или дизайнер, ищущий подходящую строительную смесь, вы обнаружите, что тип N — лучший выбор для общего применения и, вероятно, идеальный выбор для вашего проекта.

Вот несколько идеальных проектов, требующих типа N:

• Кладка из мягкого камня
• Наружные или внутренние стены над уровнем земли
• Дымоходы
• Новая кирпичная кладка

Тип S

Когда приходит время для чего-то посильнее (или намного), строители обращаются к минометам типа S.Высокая прочность сцепления на разрыв и высокая прочность на сжатие, превышающая 1800 фунтов на квадратный дюйм, отличает эту смесь от других и делает ее идеальной для широкого спектра проектов на уровне или ниже. И это 1800 фунтов на квадратный дюйм — это всего лишь минимальная прочность на сжатие — строители часто смешивают тип S для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Эти значительные значения прочности сцепления и прочности на сжатие позволяют типу S выдерживать сильное давление почвы, ветер и сейсмические нагрузки. Благодаря этим уникальным свойствам, тип S является идеальным решением для многих низкоуровневых приложений, таких как кладка фундаментов и канализационных сетей, а также для многих проектов на начальном этапе.

Вот несколько проектов, которые лучше всего подходят для типа S:

• Наружная кладка
• Кирпичные дворики
• Кладочный фундамент
• Канализация
• Люки
• Подпорные стены
• Разные ремонтные работы
• Строительство сеялки

Тип M

Раствор типа M с наибольшим количеством портландцемента в составе обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм. Несмотря на то, что эта смесь идеальна для тяжелых нагрузок и объектов ниже уровня, таких как фундаменты, она обеспечивает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства.Это делает его плохо подходящим для многих открытых приложений.

Вот несколько подходящих приложений для типа M:

• Фонды
• Подпорные стены
• Подъездные пути

Найдите идеальный тонкий каменный шпон для работы с гранитом Kafka

В зависимости от типа тонкого каменного шпона, который вы выбрали для установки, раствор типа N или S идеально подойдет для ваших нужд. Но раствор — это (относительно) легкая часть. Настоящая задача — выбрать идеальный крой и цвет тонкого шпона для использования в вашем проекте.Натуральный тонкий каменный шпон Kafka Granite представляет собой линию натурального гранита, кварца и мрамора для строительства, подходящего для различных применений, от фасадов зданий до каминов.

Нам не терпится принять участие в том, чтобы сделать ваш следующий проект поистине потрясающим. Обращайтесь сегодня с любыми вопросами, и наша компетентная команда по продажам предоставит информацию, образцы и опыт, необходимые для начала работы. Независимо от того, являетесь ли вы дизайнером, строителем, профессиональным каменщиком или даже домовладельцем, изучающим возможность включения натурального камня в проект экстерьера или интерьера, вы, вероятно, знаете, что раствор — это «клей», который скрепляет блоки каменной кладки, связывая строительные блоки, заполнение стыков между ними и обеспечение структурной опоры.Эта пригодная для обработки паста состоит из разного количества гашеной извести, портландцемента и песка, объединенных для создания смеси, отвечающей определенным требованиям. Существует пять официальных типов строительных растворов, все они классифицируются в зависимости от их адгезионных свойств, гибкости и прочности на сжатие.

Что нужно знать о переориентации кирпича

Двухэтажный грузин Рика Роджера более 80 лет стоит в процветающем пригороде Эванстона, штат Иллинойс, к северу от Чикаго. Его дом с портиком с колоннами, кирпичными стенами и увитым плющом фасадом представляет собой образ довоенной солидности.Вблизи стены рассказывают другую историю.

Старый дом, старые стены

Промежуточные участки серого раствора между кирпичами пересекаются с исходным белым. В некоторых местах кирпичная поверхность начала отслаиваться — это признак того, что вода проникает внутрь, замерзает и медленно превращает твердую красную глину в пыль. Дюжина трехфутовых трещин расходится из окон на северной стороне, оставляя стену открытой для проникновения воды. Стремясь выяснить, что пошло не так, Роджерс позвонил Марио Мачницки, каменщику, который специализируется на ремонте кирпичных и каменных стен.

Проблема: кладочный цемент

Несколько недель спустя, после визита, чтобы осмотреть стены, Марио и его младший брат Джон прибывают в своем красном пикапе, готовые к работе. Послание в доме Роджерсов громкое и ясное: его убивает миномет. Не оригинальный раствор, а относительно мягкая смесь извести и песка, а предыдущая заплатка, в которой использовался кладочный цемент. Старый раствор на основе извести был идеальным партнером для мягкого пористого кирпича, сгибаясь, чтобы приспособиться к небольшому расширению и сжатию кирпича.Однако, как и все минометы, он медленно разрушался, и через 60 или 70 лет выветрившаяся часть была вырублена и заменена — процесс, названный повторным наведением (или наведением).

К несчастью для этой стены, в 1930-х годах практика кладки претерпела тектонический сдвиг. Кирпич стал тверже и жестче, как и раствор. Благодаря доступности портландцемента, материала, настолько твердого и непроницаемого для воды, что его используют для затыкания протечек в подвалах, каменщики отказались от трудоемких растворов на основе извести, которые схватывались так медленно, что можно было провести не более семи курсов. за день.Вместо этого каменщики использовали быстротвердеющий цемент для кладок: песок и молотый известняк, смешанные с 65-процентным портландцементом.

Эта современная смесь представляла собой непрочный цемент, который предыдущие каменщики наложили на стыки дома Роджерса. Как только он затвердел, деликатная уступка кирпича и раствора сменилась затяжной битвой, которую старый кирпич проигрывал. Цемент заглушил швы, задерживая влагу внутри кирпича. Зимой заболоченные стены замерзали и трескались, позволяя проникать еще большему количеству воды.Летом, когда кирпич пытался расшириться, его защитная огненная оболочка буквально лопнула. «Цементный раствор не помогает стене; он на самом деле повреждает стену», — говорит Марио Мачницки.

Опора американцев на цементную кладку удивила его, когда он приехал сюда из Польши в 1977 году. Он вырос, строя кирпичные дома без единой крупинки цемента. Строительный раствор, который он использовал, содержал просто три части песка на одну часть известковой замазки, соотношение, установленное в 10 году до нашей эры. великого римского военного инженера Витрувия.В наши дни он покупает 5-галлонные ведра изготовленного по индивидуальному заказу известкового раствора, который стоит около 8 долларов и вмещает достаточно, чтобы перетянуть ⅜-дюймовые швы на 60 квадратных футах стены.

Для дома Роджерсов он проанализировал оригинальный раствор, чтобы он мог заказать тот же рецепт. Анализ показал соотношение извести к песку, размер и цвет песчинок и прочность кирпича на сжатие. Анализ стоит дорого (500 долларов), но он говорит, что предпочитает «точно знать, что в нем содержится, а не гадать».«Даже без теста он получает хорошее представление о типе миномета, просто зная год постройки дома. Он дважды проверяет свои догадки, вырубая небольшой кусок раствора и бросая его на тротуар. цемента образует кольцо с высоким шагом; кусок, содержащий в основном извести, издает приглушенный стук.

Чтобы восстановить разрушающийся кирпич в доме в Эванстоне, штат Иллинойс, Джон Мачницки сначала должен удалить цементный раствор с высоким содержанием цемента, который использовался при предыдущих ремонтных работах. Фото Майкла Гримма

Как перенаправить кирпич и стоимость

Правильная техника перенаправления гарантирует, что работа продлится долго. В доме Роджерсов Джон Мачницки берет долото и молоток и начинает зачищать стыки на глубину до 1 дюйма. Он старается не сломать твердую огнестойкую оболочку кирпича, которая защищает относительно мягкую сердцевину.

Долбление — это утомительно, кропотливо и удручающе медленно для швов, покрытых цементом. Легко понять, почему перенаправление вручную стоит 25 долларов за квадратный фут.Использование электрического шлифовального станка с лезвием с алмазным наконечником может снизить стоимость до 5 долларов за квадратный фут, если ширина стыков превышает ½ дюйма. Но с шлифовальными машинами нужно обращаться с умением и сдержанностью — только на горизонтальных стыках, а не на вертикальных, потому что эти мощные инструменты известны тем, что повреждают кирпич. Мачницкие вообще не будут использовать их при реставрации исторических зданий.

Вытягивание и повторное указание

Домовладельцы, которые пытаются сэкономить деньги за счет подтасовки (залатывая новый строительный раствор вместо старого без долбления), выбрасывают свои деньги, говорит Марио Мачницки.В лучшем случае складывание оставляет слабую связь между старым и новым слоями раствора; в худшем случае это делает суставы шире и более восприимчивыми к проникновению воды.

Когда Джон Мачницки заканчивает долбление вручную, он выравнивает срез и очищает стыки от пыли пневматическим долотом с приводом от компрессора. «Раствор лучше приклеивается к чистой, точеной поверхности кирпича», — говорит его брат. Раствор не может приклеиваться к краске или дереву, поэтому между кирпичом и оконной коробкой он оставляет зазор, который позже следует заполнить герметиком.«Это работа маляра, а не каменщика».

Прежде чем Мачницкий-младший заделывает шов, он опрыскивает стену водой, чтобы раствор не высыхал слишком быстро. Затем он черпает каплю липкой серой смеси из ведра на ястреба своего штукатура. Прижимая ястреба к стене, он втирает свежий раствор в стык узким шпателем с заостренным концом. Он не заливает шов свежим раствором за один проход. Вместо этого он делает три-четыре прохода, каждый раз вдавливая тонкий слой раствора.Когда он становится твердым, через 30 минут или 24 часа, он срезает все выступы острым шпателем. Несколько ударов щетиной жесткой кисти, и стыки будут соответствовать потертости оригинала.

Когда закончите, новые заплатки в доме Роджерсов не обнаруживаются. Как всегда, оба Мачницких гордятся этим, хотя когда-то им это доставило неприятности. Марио Мачницки вспоминает: «Мы отправили клиенту счет после одной повторной работы, и он пожаловался:« Вы еще даже не выполнили работу! »»

Он заполняет швы индивидуальной смесью, которая соответствует оригинальному составу извести и песка.«Хотите верьте, хотите нет: по-прежнему есть подрядчики, которые думают, что чем прочнее раствор, тем прочнее стена», — говорит он. Фото Майкла Гримма

Урок истории по известняку

До 1870-х годов, когда портландцементный раствор стал коммерчески доступным, большинство каменных конструкций, включая египетские пирамиды, строились с использованием только извести и песка. «Это лучший строительный раствор из когда-либо созданных», — говорит Тим ​​Мик, ведущий шотландский специалист по восстановлению исторических зданий.Залог его превосходства — это сам лайм. (Измельченный известняк, обычно добавляемый в цемент для каменной кладки, представляет собой нечто совершенно иное.) Это известняк, обожженный в печи, гашенный в течение года, пока он не превратится в блестящую белую замазку, гладкую как заварной крем. Замазка, смешанная с песком, делает раствор проницаемым для водяного пара и прогибается при изменении температуры. Если образуются микротрещины, дождь смывает часть окружающей извести в щели, устраняя их. Известковые смеси легко выколотить, когда придет время перемолоть, хотя, как указывает Мик, до этого времени может быть еще далеко: «Я видел замки 600-летней давности с их оригинальной ступкой, и они в прекрасная форма.«

Фото Майкла Гримма

Лаймовая шпатлевка бывает одного цвета — белого, но строительный раствор бывает разных оттенков и текстур. Если важен только цвет, шпатлевка может быть окрашена в различные оттенки с помощью пигментов на основе оксида железа, указанных выше. Чтобы идеально сочетать текстуру и цвет раствора, некоторые компании держат запасы песка, который бывает столько же оттенков, сколько и пляжей. Эти компании анализируют строительный раствор, чтобы определить тип песка, который они должны добавить, чтобы воспроизвести рецепт исходного раствора.Возможно, они не смогут отследить точную яму, из которой поступал исходный песок, но они могут подойти близко.

С помощью стамески шириной ½ дюйма и молотка весом 2 фунта Джон Мачницки выколачивает старый раствор в вертикальных швах, чтобы подготовиться к новому. Фото Майкла Гримма

Правила переназначения

Когда раствор теряет ¼ дюйма своей первоначальной глубины, пора достать долото и приступить к работе.Тщательно разгребите и очистите швы на глубину, в два раза превышающую ширину шва.

Не скалывайте, не режьте и не удаляйте огнеупорную пленку кирпича, так как это ускорит гниение.

Убедитесь, что кирпич прочнее раствора. В целом дома, построенные до 1930 года, имеют более мягкий кирпич, что делает их вероятными кандидатами на использование известковых растворов старого образца. Чтобы знать наверняка, попросите инженерную лабораторию проанализировать кирпич на прочность на сжатие.

Перенаправление только при температуре от 40 до 90 градусов по Фаренгейту, даже ночью.Холод делает раствор хрупким, а тепло сушит и препятствует его затвердеванию.

Свежий известковый раствор держите во влажном состоянии не менее 3 дней, чтобы он затвердел до высыхания. Заклеивание пластиковых листов на повторно заостренных участках замедлит испарение. После того, как листы сняты, во время засухи периодически поливайте стену водой из шланга, чтобы ускорить затвердевание.

Гипсовая архитектура Проект: Эссе

Рабочий Приемы и способы ремонта штукатурных украшений на фасадах Автор: Søren Vadstrup 10.Ремонт штукатурных поверхностей и гипсовые украшения на фасадах Износ и повреждения на фасадах Недостаточное понимание и пренебрежение постепенным износом и повреждениями фасадов — причины длительного разрушения или даже утраты многих исторических зданий. Видимые повреждения Некоторые повреждения возникли немедленно видны на поверхности.Например (чертеж № 27): 1 Отслаивающиеся слои краски 2 Выщелачивание связки агенты штукатурки 3 Отслаивание слоев штукатурки 4 Маленькие и большие трещины 5 Влажная, влажная или мокрая штукатурка от влажности почвы Причины повреждений Большая часть износа и повреждений имеет 5 причин: 1 Воздействие воды — и Последствия или последователи воды: Влага, лед, соленая вода, кислота дождь.Это вызывает сухую гниль и грибок в древесине, соли в кирпичной кладке и камнях, повреждения от мороза, кислотные порчи, водоросли, грязь и т. д. 2 Механические причины — от износ, грунт уменьшается, недостаточная грузоподъемность и ветер. 3 Технические неисправности — от недостаточные конструкции: протечки, недостаточное соединение материалов, слишком твердая и влагонепроницаемая обработка поверхности или финишные покрытия, изменения в физическом балансе в конструкциях. 4 Принудительный износ материалы поверхности из-за протечек в крыше, стыках, водонепроницаемой поверхности на железо и т. д. 5 Прочие причины — неверно использование и обустройство, пренебрежение обслуживанием. Техническое обследование кладки Но до восстановления фасад, кладку необходимо осмотреть более внимательно. Это должно быть выполнено предпочтительно беспристрастным органом, а не специализированной фирмой, быть вовлеченным в реальную работу. Одно или несколько из следующих обстоятельств необходимо осмотреть в зависимости от типа конструкции: 1 Имеются ли конструктивные обстоятельства привести к повреждению кирпичной кладки, например, к загрязнению фасадов? Есть ли конструкции что надо переделать? 2.Есть оклады, планки, водостоки и лидеры в порядке? 3. Обесцвечена ли кладка? и нужно ли его чистить? Если да, то экспериментальная чистка должны быть выполнены задолго до ремонта, чтобы найти подходящий метод очистки, например, струей воды и т. д. Самый внимательный подход к Следует выбрать как кладку, так и окружающую среду. 4. Покрыта ли кладка непроницаемый красочный слой, спровоцировавший повреждения кладки? Если да, то лакокрасочный слой необходимо удалить. и заменен на влагопроницаемую краску. 5. Влагоизолирующий. слой, нанесенный в основание, или есть какие-либо другие препятствия для почвы сырость попадает в кладку? 6. Есть ли трещины меньшего или большего размера? в кладке или штукатурке? 7. Есть ли трещины или зазоры в кладка, куда может попасть вода? Например, в связи с установленным литые украшения, балконы, лестницы, железные перила, железные анкеры, деревянные окна или двери, фахверк, натуральный камень и т. д.Если да, то это может быть опасен для фасада. 8. Есть ли признаки коррозии? железные анкеры глубже в кладку. 9. Разрушается ли штукатурка, шелушение, шелушение, постоянно влажное или доза выглядит «тухлым»? Если да, то там вероятно, абсорбированные соли в кладке. Штукатурку необходимо удалить. в целом и причины солей, восходящей грунтовой влаги, соленакопления в здании необходимо удалить или уменьшить засоление тротуара и т. д. и соли, извлеченные из кладки пакетами с дистиллированной водой или жертвенный слой известкового раствора.Построен новый слой известкового раствора. добавляется в виде двух слоев увеличивающейся степени измельчения. Эти части кладки нельзя обрабатывать поверхность известковым раствором или краской до того, как все соли будут удаленный. 10. Какой дизайн / смесь имеет существующая штукатурка? Штукатурный ремонт всегда должен быть точно таким же конструкция / смесь для обеспечения одинаковой прочности, эластичности, противоотечной способности — плюс цвет и зернистость. Пластиковая краска для фасадов Замерзшие швы и черепица часто встречаются на фасадах, вымытых извести, последовательно покрытых пластиковой эмульсией краски, краски на цементной основе или современные силиконовые краски.Особенно старый дома, построенные из кирпичей ручной формовки, соединенных известковым раствором, находятся в опасная зона. Причиной повреждений часто бывает в связи с тем, что новые материалы, используемые для обработки поверхности, значительно слишком непроницаемый, что приводит к уменьшению передачи естественного влажность и пар. Влага скапливается за поверхностями из который медленно испаряется, кристаллы осаждаются и продолжают расти. Это показывает опыт и это документируется так называемыми числами PAM (значение, указанное для давления от влаги).PAM-значения вышеупомянутых материалов равны следующее: Промывка извести: 0,0 — 0,4 Краски на основе цементного порошка 0,8 — 1,0 Краски пластиковоэмульсионные 2,0 — 7,0 Эти цифры подчеркивают, что лаймовый это, без сомнения, материал с самой высокой диффузией. Важность открытых известковых поверхностей по сравнению, например, с более непроницаемыми материалов выявлены все повреждения, возникшие в течение последних несколько лет в связи с новыми методами лечения.Хорошо затвердевшая известь раствор, кроме того, ухудшается, если он окружен материалом с высокий PAM-показатель. Иной ущерб вызван вода, которая проникает извне через мелкие трещины и накапливается за непроницаемой поверхностной обработкой и не имеет возможности быстро испаряться через плотное поверхностное покрытие. Накопление воды в кладке приводит к кристаллизации и морозам во время зимой, которые проявляются в виде трещин в швах и образования камней. Очистка пластиковых красок и т. Д. Предварительная очистка кладки обработанные пластично-эмульсионными красками или материалами на основе цементного сусла быть сделано до твердой почвы. Очистка производится под низким давлением. струйная очистка там, где это возможно. Работа должна выполняться с особой тщательностью. чтобы дополнительно не повредить кладку из-за попадания большого количества воды. Возможное смешение песка с последующей водоструйной очисткой недопустимо. слишком сильно, так как это может повредить огнестойкое покрытие плитки.В этом случае поверхность кирпичей будет повреждена, и, следовательно, они будут впитывают гораздо больше влаги, чем раньше. Рекомендуется, чтобы эксперименты производятся в каждом отдельном случае, пока не будет найден правильный метод. Строительные детали, окна, двери, карнизы и т. д., которые не подлежат чистке, перед лечение начато. Оценка трещин Трещины могут появиться как в раннее состояние после покрытия облицовки, которое является наиболее частым ситуация, или она может появиться намного позже, спустя много лет после отделки здания. Трещины на гипсе могут, т.к. показано на чертеже № 29 можно сгруппировать в: A: Поверхностные трещины B: Более глубокие трещины или слоты Поверхностные трещины Трещины на поверхности не преодолеваются толщина одного или нескольких слоев. В общем они не следят конкретное направление. Они могут появиться в любом направлении и часто дают происхождение к закрытым линиям растрескивания, таким как большие ячейки с большими или маленькими Габаритные размеры. Поверхностные трещины обычно возникают из-за к неправильному нанесению покрытий. 1 Применение минометов с непригодными состав или смесь вызовут растрескивание, как показано на рисунке № 1. 2 Нанесение минометов на слишком сухие или горячие поверхности вызывают слишком быстрое затвердевание и, как следствие, ламинарная ретракция, показанная на фото № 2 3 Применение рендеров на грязных поверхностях с грибками, порошком или активными веществами. химическое разложение, приводит к растрескиванию с последующим отслоением, как видно на картинке нет.3. Глубокие трещины Глубокие трещины проникают глубже в стены, выходящие за пределы покрытия и достигающие также композиционного элементы стеновых опор, кирпич, брусчатка, гидрообвязка и железобетон. Глубокие трещины также отличаются от другие за их конкретное направление и расположение конкретных точек архитектура здания, как видно на фото № 4. Обычно возникают глубокие трещины к структурным сдвигам, в основном вниз, в основании фасада. Глубокие трещины и поверхность трещины могут иметь такой же вид, если они не совпадают на поверхность черновой стены и в покрытии. Такое бывает, когда стена отделяется от покрытия. Другой тип глубоких трещин: из-за расширения корродированных железных анкеров, расположенных глубже в кладке. Картинка нет. 5. Экзамен Метод исследования условий потрескавшейся штукатурки / штукатурки — ударами / ударами по поверхности с деревянным стержнем / рукоятью молотка. — чистый и открытый звук указывает адгезия штукатурки к опоре — глухой и глубокий звук указывает отрыв от опоры Ремонт трещин Если возникают следующие условия в новом рендере достаточно будет залить трещины тонкий слой связующего, использованный при рендеринге: — зона поражения ограничена — трещины небольшие — размерная стабильность проверено — финишный слой, известковая промывка или живопись должна быть нанесена. Если пораженный участок шире или если трещины превышают 2 мм, необходимо снять новую штукатурку и нанесен новый слой с правильным составом или смесью и правильным строительство. Лист графической диагностики износ и повреждения Для изготовления документации технического состояния фасада, и заодно получить обзор, рекомендуется разработать Графический диагностический лист, как показано на Рис. нет.30. Простыня может быть изготовлена ​​в цвете или графическими символами, охватывающими наиболее распространенные типы повреждений штукатурки на фасадах. Photoserie III: Повреждения штукатурки украшения: А Отслаивание слоев штукатурки B Деталь отслаивания C Зазоры в швах между цементом элементы Историческое исследование кладки Помимо этих технических экзаменов кладки актуально будет исследовать историю фасада, то есть предыдущие цвета, предыдущий ремонт, предыдущие переделки предыдущий штукатурные покрытия или другие виды обработки поверхности. Источники для этого можно написать документы или записи в архивах, старые рисунки, картины или фотографии, но первичные, тщательные исследования и наблюдения на фасаде следов цветов и т. д. Восстановительные установки 1 Прежде всего оригинальные запчасти здания должны быть сохранены и защищены путем реставрации здания как можно тщательнее. Ремонт следует предпочесть замене. 2 Уход и восстановление здания должны быть выполнены из тех же традиционных материалов и ремесленные приемы, которые использовались при постройке здания 3 Мы должны хорошо понимать материалов и конструкций, как слабых, так и сильных указывает на то, что от них требуется.Поэтому восстановление работа должна выполняться многопрофильным экспертом и специально обученные и опытные ремесленные навыки. 4 Важно, через ремонт- и реставрационные работы, чтобы сохранить или улучшить архитектурную целостность фасад. 5 Когда восстановление подразумевает серьезные изменения требуется краткая и краткая документация, в том числе например, описания, фотографии, рисунки и т. д., если информация о конструкции в один прекрасный день должны быть необходимы.Документация должна быть доступна в публичном архиве. Традиционное здание и техника ремесел Традиционное строительство и ремесла методы включают в себя ряд тщательно подготовленных профилактических элементов, чтобы избегайте этих опасных для жизни повреждений зданий. Они представляют собой своего рода естественное физическое равновесие, которое будет нарушено и вызовет больше возмещения убытков в случае внесения неучтенных изменений. Традиционные строительные конструкции иметь 5 превентивных элементов, которые уменьшат шансы и вызовут позже убытки: 1 Улучшение качества из материалы и микроконструкции ремесленными методами.Примеры: Кованое железо, четвертьшитовое дерево, заболоченное дерево, смешивание и нанесение известкового раствора, смешивание и нанесение краски и т. д. 2 3-х двойная защита г ответственные конструкции и элементы. Примеры: стык между окном и кладка, строительство деревянных окон, защита от ржавчины железо, черепичная крыша, цоколь / розетка, постройка из дерева балки в кладке и т. д. 3 Жертвенные слои : Вкл. очень критические точки, традиционные конструкции работают с жертвенным слои или элементы, которые легче изменить или отремонтировать, чем жизненно важные элементы.Примеры: цоколь, шов на окнах, шпатлевка на льняном масле для окон, традиционные краски для наружного дерева, горизонтальные нижние или верхние доски в деревянных конструкциях и т. д. 4 Сигналы техобслуживания : традиционные материалы и конструкции посылают отчетливые сигналы обслуживания, когда их нужно обслуживать. Примеры: краска на льняном масле и др. традиционные краски, известковая краска, черепичные крыши, окна, внешние деревянные доски и т.п.Очень важно знать эти отчетливые «сигналы» и читать они правы. Несведущие люди часто интерпретируют это как серьезный ущерб, нуждаются в обновлении, а не только в обслуживании. 5 Ремонтные элементы : традиционные материалы и конструкции поддаются ремонту, что очень важное качество. Если что-то случится, можно отремонтировать детали или целиком. элементы. Это дает этим элементам, например деревянным окнам, пожизненный срок службы. долговечность.Существуют тысячи примеров деревянных окон, которые служат дольше. более 200 лет — и до сих пор в отличной сохранности! Примеров того, как больше знаний и осведомленности об этих 5 важных, но часто забываемых качества традиционных строительных материалов, строительных конструкций и ремесленные техники могли спасти как домовладельцев, так и разных страны довольно много денег. Методы ремонта После очистки на фасаде необходимо произвести ремонт бракованного и обмерзшего кирпича. Выполнено: дефектные камни вырезаны и новые вручную отформованы или обработаны песком плитка облицована кирпичом, что обеспечивает наилучшее соблюдение следующих известковая промывка.Замерзшие швы соскабливают до твердого раствора, мин. 3-4 см, и наносится новая шпаклевка. Любые детали с неплотной штукатуркой, трещинами. и т. д., вырезаны из. Штукатурные или строительные швы, отремонтированные цементом или строительным раствором содержащие цемент, также должны быть вырезаны и заменены известковым раствором, так как известь плохо держится на цементных поверхностях. Поверхность из цементного раствора представляет собой плотные листы силиката, поглощающие влагу за поверхностью и поглощение влаги, которое медленно испаряется.Более открытые известковые растворы быстро снова отдает влагу. Поверхности, вымытые известью, на которых ремонтируется изготовленные на цементном растворе, в сырую погоду будут выглядеть очень грязными. Черенки до существующего оригинала, но всегда должна быть сделана соответствующая штукатурка с прямыми линиями и прямыми углами. После распила кирпича и швы до твердого основания кладка тщательно очищается от остатков от раствора, пыли и т. д. и поливают водой до тех пор, пока поверхность пропитан настолько, насколько кирпичи и швы смогут впитать немного растворной воды.Швы полностью заделаны и засыпка. тоже может понадобиться и со временем все стыки сжимаются кирпичом фуганок. Технические принципы штукатурки ремонт При ремонте существующих штукатурку на кладке или нанесение нового слоя штукатурки на старые постройки, там 5 основных принципов, которым необходимо следовать: 1 Ремонт существующей штукатурки на кладке или новых слоях штукатурки следует использовать воздушно-известковый раствор, без гидравлические добавки или цемент, или, в некоторых крайних положениях, немного гидравлический миномет.Это касается и ремонта старой штукатурки. 2 Штукатурка должна быть точной копия существующей штукатурки по шероховатости, цвету, характеру поверхности, следы инструментов и т. д. Каменщик должен сделать образец для критического сравнение, прежде чем вся работа будет начата. Некоторые научно-исследовательские институты может проанализировать старую штукатурку и определить вид вяжущего, песок и другие добавки. 3 Перед нанесением новой штукатурки кладку необходимо очистить от пыли, грязи и отдельных частей щеткой. а затем поверхность тщательно поливают простой водопроводной водой. Нанести 4 слоя штукатурки. в три слоя или три слоя: A: грубый, но тонкий грунт слой воздушно-известкового раствора 1: 3 (или гидравлического известкового раствора 2: 1: 9, 1: 1: 6 или 1: 2: 9 — в зависимости от порчи, слабости или жесткости фона кладка) с довольно грубым гравием, наброшенным на кладку, и оставил довольно неровный. B: После затвердевания: 2-3 см секунды. подкладочный слой с нанесенным на него крупным гравием и затем растянутым до равномерного слоя, и после этого дали затвердеть в течение одной недели. C: Затем следует очень штраф финишный слой / покрытие мелкозернистым песком, также подброшенным и притянутым к ровное покрытие. Толщина слоев не должна быть выше 2 см, так как более толстые слои вызовут температурные различия и внутреннее давление между внутренними областями и более открытой областью к погодным условиям, когда испарение воды и быстрое охлаждение раствора происходит. Это способствует эффекту втягивания с неизбежным восстание трещин. 5 Хороший и стойкий результат подразумевает предыдущие, соответствующие вмешательства в структурные установки в кладка, восходящая грунтовая влага или гигроскопичные соли. Требования к погоде и температуре Раствор-ремонт должен под идеал обстоятельства имеют место при относительной влажности воздуха 75-95 %. Температура должна быть минимум +5 по Цельсию и максимум + 18-20 градусов по Цельсию. Также рекомендуется полное отсутствие ветра. Материалы См. Главу 2 Индекс

Строительные швы в кладке — вот 10 лучших типов

Мы видим каменные стены каждый день, не так ли? Некоторые из них кажутся интересными, а некоторые нет. Но замечали ли мы когда-нибудь, как формируются СОЕДИНЕНИЯ в кладке стен? Ну, а для тех, кто не знает, при возведении каменной стены кирпичи или бетонные блоки комбинируются с раствором.Раствор может быть цементным или известковым и т. Д. Но, независимо от типа используемого раствора, стыки раствора должны быть прочными, водонепроницаемыми, эстетически привлекательными и устойчивыми к атмосферным воздействиям.

Швы строительного раствора образуют пространство между кирпичами или блоками, заполненными строительной смесью. Тип и стиль стыков кладочного раствора в конечном итоге являются решающим фактором для качества кладки. Кроме того, вид строительного раствора, используемого при строительстве кладки, также определяет общую эстетику поверхности, особенно в тех случаях, когда штукатурка не планируется.

Различные рисунки швов из раствора не только придают другой вид каменной стене, но также обеспечивают водонепроницаемость и сохраняют структурную целостность отдельно стоящей стены. Ниже приведены 10 наиболее распространенных типов строительных швов при кладке стен.

Минометные соединения — 10 распространенных типов

При выборе наиболее подходящего типа строительного шва крайне важно учитывать желаемый архитектурный вид и свойства устойчивости к атмосферным воздействиям.Вот различные типы строительных швов, которые следует учитывать:

Источник

1. Вогнутый шарнир

Для выполнения этого строительного шва используется изогнутый стальной инструмент для стыковки швов. Это один из самых популярных типов строительных швов из-за его огромной устойчивости к проникновению дождевой воды и герметичных свойств. Изогнутый стальной инструмент, используемый для этого соединения, позволяет раствору оставаться герметичным. Правильно поставленный шов строительного раствора помогает бороться с проникновением воды.

Источник

2. V стык

Из-за своей V-образной формы это соединение называется V-образным соединением. А из-за своей геометрии этот растворный шов не обеспечивает никакой защиты от проникновения воды. Если соединение не сжимается должным образом, оно может служить точкой входа для воды, поэтому его необходимо обработать должным образом, чтобы не было скопления воды на образовавшейся V-образной канавке.

Источник

3.Пораженный сустав

Верхний край этого шва отделан кирпичной каймой, а нижний край углублен в этом шве. Водонепроницаемость этого соединения очень низкая. Это связано с тем, что наклон шва втягивает воду и позволяет ей оседать на кирпиче. Это дает ему много времени для проникновения, поэтому пораженный шов больше всего подходит для внутренних стен, а не для внешних стен.

Источник

4.Погода Джойнт

Этот очень похож на пораженный сустав, но его верхний край утоплен, а не нижний. Благодаря наклону этот стык позволяет воде легко стекать из стыка. Крайне важно, чтобы раствор в шве был правильно приклеен, в противном случае вероятность движения воды через нижнюю сторону шва может быть выше. Это может привести к образованию усадочных трещин по всей линии соединения.

Источник

5.Гребенчатый шарнир

Это также очень распространенный тип строительного шва. В гребенчатом шве раствор немного вдавливается внутрь так, что он углубляется примерно на 2 мм по сравнению с облицовочным кирпичом. Поскольку раствор немного отступает от лицевой стороны кирпича, между лицевой стороной шва и верхней частью кирпича не так много покрытия. Пропитанные швы раствора могут позволить воде просочиться в сердцевину и проникнуть по всей стене. Как и пораженный шов, этот также не рекомендуется для наружного использования из-за его выступа, из-за которого вода / снег может попадать на кирпич.

Источник

6. Промежуточное соединение

Этот раствор используется в основном при строительстве кирпичных стен, поверхность которых требует оштукатуривания и окончательной отделки. Следовательно, эти стыки в конечном итоге скрыты. Строительство этого типа стыка требует больше времени и усилий, чтобы сделать его водонепроницаемым. В случае, если гладкие стыки созданы таким образом, что они выступают из кирпича, вода может скапливаться на его поверхности. На этом этапе раствор не вдавливается в шов, поэтому трудно поддерживать прочное сцепление с кирпичом.

Источник

7. Экструдированный стык

Для этого типа соединения не требуется никаких инструментов. Он образуется естественным путем, так как излишки естественным образом выдавливаются и образуют экструзию среди кирпичей. Экструдированные швы подвержены разрушению при воздействии различных погодных условий.

Источник

8. Резьбовое соединение

Обычно сжатые швы встречаются в архитектуре внутри помещений или в заборах на открытом воздухе.Этот конкретный стык выглядит очень текстурированным и деревенским, но он представляет собой угрозу проникновения влаги. Это главным образом потому, что он имеет три стороны, подверженные воздействию погодных условий, что может привести к преждевременному износу и, как следствие, увеличению проникновения влаги.

Источник

9. Шарнирный шарнир

Как и сжатый шов, этот шов не рекомендуется для наружных стен здания из-за его выступов. Их очень часто можно увидеть в каменных стенах фундамента, в основном, они выступают в качестве архитектурного элемента.

Источник

10. Виноградная лоза

Стык из виноградной лозы был очень популярен в колониальный период Америки, он изготавливается с помощью фуганка, то есть металлического лезвия с выступом, которое создает углубленную линию в центре стыка раствора. Линии в основном грубые и волнистые, которые обычно прямые, но слегка неровные, как виноградная лоза. Этот шов в основном используется на кирпичной кладке под старину и матовой отделке.

Последние мысли

Какой бы строительный раствор вы не использовали для строительства кирпичной кладки, всегда следует помнить одну вещь: внешние стены должны быть выполнены с использованием затвердевших строительных швов, таких как V-образный шов. В дополнение к этому, тип кирпича и качество раствора играют решающую роль в том, какой тип строительного раствора будет работать лучше всего.

Глиняные кирпичи Porotherm в сочетании с Dryfix.System — идеальное сочетание для строительства прочных и устойчивых к атмосферным воздействиям стен.Кирпичи Porotherm Smart находят широкое применение, поскольку они высоко ценят качество, прочность и экономичность. Это эстетически красивые и функционально изящные кирпичи. С другой стороны, Dryfix.System — прекрасная замена грязному раствору. Это помогает сэкономить общее время строительства, а также помогает сберечь природные ресурсы, такие как вода и песок. В настоящее время эти кирпичи также используют известные строители и застройщики, и вам следует строить стены, используя только Porotherm.

Главное изображение

Куратор строительства из Винербергер Индия

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон». Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка.Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для склеивания камней друг с другом. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды. Добавки — это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные погодные условия и т. Д.

Прекурсор бетона был изобретен примерно в 1300 году до нашей эры, когда строители Ближнего Востока обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе. для образования твердой защитной поверхности. Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне. бетонные формы.

Как один из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания. Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут меняться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять.Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. .Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн. Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с низкой оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне.Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у Набатеев был доступный в местном масштабе материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента.На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали цемент в строительстве лодок и Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, использованного в Великой китайской стене и других древних китайских сооружениях, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 году до нашей эры греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки не были столь успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных структур римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения сохранились до сих пор.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (извести, химически активного вулканического песка и воды), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы разрушиться. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и технике.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, и возродился интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественный строительный камень, найденный в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгив полученную смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Небольшая часть гипса добавляется, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Обжиговые печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 ^-го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, используемый для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, ^и веках, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил в Париже жилой дом, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году первая партия готовой смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году были значительно увеличены воздухововлекающие агенты. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, например, дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ее разрушению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо

Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

Колонны из блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 года

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения котлована под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллс-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для строительства высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

• Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
• В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
• Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
• Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
• Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
• Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с системой кондиционирования воздуха, необходимой для поддержания наружной температуры выше 120 ° F, производит такое количество конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд как самое высокое сооружение, созданное руками человека, около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой из серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Известково-цементная штукатурка KS 10/90 | Пластыри | Продукция

Описание товара

Fescon Tile Grout KS 10/90/500 — это воздухововлекающий сухой раствор на основе известково-цементного раствора.Максимальный размер зерна 3,0 мм. Раствор КС 10/90/500 применяется как адгезионная штукатурка.

• просто добавьте воды
• чрезвычайно атмосферостойкий
• перекачиваемая
• воздухопроницаемый

Приложения

• Кирпич жженый
• штукатурка прочная известково-цементная
• Кахи-кирпич
• изоляционная штукатурка
• бетонных поверхностей
• блочные поверхности

Продукт подходит для использования на объектах, отмеченных экологической этикеткой Nordic Swan.

Винкки! Vieritä taulukkoa sivuttain

6416841530554	Штукатурка известково-цементная КС 10/90 3 мм	53055	25 кг
6416841330550	Штукатурка известково-цементная КС 10/90 3 мм	33055	1000 кг

Сколько воды требуется для штукатурки, смотрите в пакете.Добавьте сухой материал в воду и перемешайте бетономешалкой около десяти минут. С помощью механического миксера или лопасти для сверления достаточно примерно одной-трех минут перемешивания. Дайте гипсу постоять около десяти минут и еще раз немного перемешайте. Найдите нужную консистенцию на этом этапе, постепенно добавляя остальную воду. Мы не рекомендуем добавлять всю воду сразу. Каждую партию необходимо смешивать одинаково. Готовая штукатурка остается работоспособной около двух-трех часов.

Ремонтируемое основание и штукатурка должны быть чистыми и неповрежденными. Удалите соль, пыль, ржавчину и плотный цементный клей, например, с помощью пескоструйной обработки. При необходимости смочите сухую поверхность, сохранив впитывающую способность основы. Марка штукатурки подбирайте в зависимости от прочности основания. При глубоком ямочном ремонте мы рекомендуем использовать грубые, так называемые ручные штукатурки. Дайте заплатам затвердеть хотя бы пару дней, прежде чем оштукатурить всю поверхность.

Придавите или распылите лейкопластырь по основанию так, чтобы он заполнил 90-95% основания. Расход гипса 3-6 кг / м ² . Перед заполнением лейкопластырь необходимо дать затвердеть как минимум в течение суток. Самая низкая температура использования + 5 ° C.

При необходимости следует помнить о последующем уходе за лейкопластырем, например, путем распыления на него воды.

Обращение с отходами

Хранение и обращение с отходами.См. Отдельные инструкции по хранению и утилизации https://www.fescon.fi/en/material-bank

.

Использование материалов	3-6 кг / м² (адгезия)
Потребность в воде	3.5-4,5 л / 25 кг
Готовая смесь	13-14 л / 25 кг
Максимальный размер зерна	3 мм
Размер упаковки	25 кг и 1000 кг
Хранение	Срок хранения в сухом месте ок.1 год
Плотность	1,84 кг / дм³
Время работоспособности	2-3 ч.
Класс пожарной безопасности	A1
Содержание воздуха	ок.16%
Морозостойкость	Прочность на изгиб и сжатие не снижается после 200 циклов плавления-замораживания
Текучесть / пластичность	Hägermann 170 мм
Водоудерживающая способность	80–90%

Информация основана на тестах и ​​практическом опыте.