Lvl балок – видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности клееного финского материала, есть ли вредная смола, что это такое, технические характеристики, цена, фото

Лвл брус - оптимальное решение

При расчете балки из клееного бруса в проект закладываются характеристики древесины 1 и 2 сорта. На практике отследить качество материала, отличить качественный клееный брус от некачественного очень сложно. Для этого необходимо специальное оборудование. Кроме того, древесина неоднородна, LVL, напротив, — однороден. Узелки и другие дефекты удаляются в процессе производства, благодаря чему получается материал с уже заданными, гарантированными производителем характеристиками, которые выше, чем характеристики древесины. LVL также намного меньше подвержен воздействию влаги и сохраняет свои свойства в течение долгих лет.

В Северной Америке, в Европе, в Японии, в Австралии и Новой Зеландии LVL широко используется для строительства несущих конструкций. Строители в этих странах уже не используют массив в таком объеме, как у нас. Многие элементы они заменяют на более современные, технологичные, например, такие как двутавровые балки из LVL. Это связано не только с удобством применения. Во многих лесных регионах мира хвойные деревья мельчают. Следовательно, становится более дифицитной и дорогостоящей крупная древесина. Эта тенденция, скорее всего, затронет и наши леса.

Хочется верить, что и в нашей стране инновационные строительные технологии в скором времени пробьют себе дорогу.

best-dom.su

ЛВЛ брус

23 июля 2015

Просмотров: 1569

ЛВЛ-брус представляет собой конструкционный, достаточно современный материал, который выполняется в условиях завода по методике склеивания сразу нескольких слоев специально подготовленного шпона. Последний из них предварительно тщательно лущится, а в его основу закладывают одну из хвойных пород древесины.

В основе ЛВЛ бруса натуральный шпон из клена, лиственницы, сосны или ели.

Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского LVL (Laminated Veneer Lumber), что предполагает следующую расшифровку: брус из клееного шпона. Вы можете выбрать материал, в основе которого будет лиственница, сосна или ель. Толщина изделия равна примерно 3 мм. Этот материал выступает в качестве разновидности клееных деревянных конструкций.

В смежных слоях волокна древесины располагаются параллельно, именно это обстоятельство и выступает в роли отличительной черты ЛВЛ от обычного фанерного полотна, которое тоже достаточно распространено в современном строительстве. В широкой продаже описываемый материал можно приобрести в виде брусьев или балок, а также плит, среди которых можно подобрать необходимый для определенной конструкции размер. С ЛВЛ достаточно просто работать, так как он легко поддается обработке. Это выражается не только при производстве, но и в условиях строительной площадки. Это указывает на то, что брус может быть применен как профессиональными строительными бригадами, так и частными домашними мастерами, которые практически не обладают соответствующими навыками в ведении подобного рода работ.

Характеристики ЛВЛ-бруса

Типовые габариты ЛВЛ-бруса.

ЛВЛ-брус обладает однородной структурой, это обуславливает его высокую прочность при воздействии горизонтальной нагрузки. Это объясняет то, что описываемый материал часто используется при установке несущих составляющих каркаса.

У такого бруса может быть неограниченная длина балки, это позволяет применять его при создании значительных по габаритам пролетов, параметры которых находятся в пределах от 24 до 36 м.

Объемы пролетов тоже могут быть весьма внушительными, что делает брус практически незаменимым в проведении подобных работ.

Отлично справляется брус, как показывает практика, с воздействием агрессивной среды, что позволяет применять его при возведении сельскохозяйственных построек и складов, где хранятся химически активные элементы.

Брус отлично проявляет себя в помещениях, условия которых отличаются повышенным показателем влажности, это могут быть, например, бассейны.

Виды клеенного бруса.

Если проводить сравнение этого материала с массивом древесины, то первый характеризуется более высоким показателем устойчивости.

Плиты и балки, созданные по описанной технологии, активно применяются при обустройстве систем силовой опалубки.

В основе производства ЛВЛ-продукции лежит современная технология, которая предполагает непрерывный процесс прессования, сопровождающийся микроволновым предварительным подогревом. Такой подход способствует более интенсивному проникновению смолы в глубокие слои и структуру древесины. В конце концов удается получить новый, однородный материал, который отличается повышенными показателями прочности, которые так ценятся в строительстве.

Особенности ЛВЛ-бруса

Описываемый материал превосходит по качественным характеристикам цельную древесину, более того, при его производстве удалось устранить все имеющиеся у натурального материала недостатки.

При создании пролетов значительной длины с использованием описываемых изделий не возникнет необходимости применять опоры. В основе бруса содержится около девяти или больше пластов шпона с толщиной в 3 мм.

Основные этапы изготовления ЛВЛ бруса.

Если рассматривать дальнейшие преимущества, то можно также выделить значительную коррозионную устойчивость. Кроме того, вы можете надеяться при его использовании на стабильность геометрических параметров, на которые не влияют сезонные факторы и изменения внешней среды.

При эксплуатации не будет необходимости тратить силы и средства на обслуживание и уход.

При сравнении со сталью этот материал выигрывает, так как металлические элементы есть необходимость постоянно обрабатывать новым слоем краски. Такие манипуляции должны производиться раз в 4 года, а иногда и чаще, если условия чрезвычайно агрессивны. Это необходимо для того, чтобы исключить коррозийные процессы. Но нужно учесть, что если стальные элементы применяются при обустройстве кровли, то обновить слой краски не всегда есть возможность, так как доступ к составляющим конструкции довольно часто оказывается ограничен.

ЛВЛ-материал имеет совсем незначительный вес, что не предполагает использование тяжеловесной техники и упрощает проведение монтажа. Все эти положительные особенности сочетаются с привлекательным внешним видом. Если использовать брус при возведении жилых и производственных зданий, то в их внутреннем пространстве создается комфортный микроклимат. После приобретения брус нет необходимости обрабатывать дополнительно, так как подобные работы проводятся еще на этапе производства в условиях завода.

Схема крепления брусьев между собой.

При использовании бруса LVL вы обеспечите высокую скорость возведения построек, которой сложно добиться при применении других строительных материалов. Этот материал демонстрирует качества повышенной сейсмостойкости, что позволяет рекомендовать его для использования в условиях сейсмоопасных районов. Материал не растрескивается и не гниет, обладает незначительным показателем естественной усушки, кроме того, при воздействии влаги он ее почти не впитывает. Это позволяет утверждать, что даже при взаимодействии с водой вес выполненной из бруса балки не будет изменяться.

Довольно часто строители отказываются от использования древесины из-за ее природных качеств огнеопасности. Этого нельзя сказать о ЛВЛ-брусе, так как он изготавливается по специальной технологии, которая обеспечивает большое количество слоев и не столь высокую пористость. Ввиду того что линейные размеры точно выверены, сборка конструкции не сопровождается сложностями.

Область использования

ЛВЛ-брус используется при необходимости возведения рам, коньковых балок, опорных балок несущего типа, стропильных ног, ферм. Этот материал активно применяется в каркасном домостроении и выступает в качестве прочной основы для полов. Из бруса делают лаги и деревянные стяжки, кроме того, изделия ложатся в основу системы силовой опалубки. Из него удобно возводить межкомнатные перегородки. Такой брус применяется в качестве основы под фасадное остекление. Специалисты рекомендуют использовать его для создания обрешетки стен, кровель и перемычки окон. Отлично брус проявляет себя в конструкциях перекрытий, дверей и лестниц.

Описание некоторых разновидностей LVL-бруса

Одна из разновидностей описываемого материала — ULTRALAM R. Ее наиболее часто применяют при возведении опорных строительных элементов. При создании самого материала используется единое направление волокна во всех листах. А вот в ULTRALAM X примерно 20% слоев шпона в полотне скреплено в поперечном направлении. Это во много раз увеличивает возможную боковую нагрузку, жесткость и формоустойчивость. ULTRALAM I используется в роли несущих элементов с незначительными нагрузками. Направление волокон тоже остается одинаковым во всех полотнах шпона.

Положительные особенности ЛВЛ-бруса

Сравнительная таблица характеристик клееного бруса и обычного.

Если вы еще до сих пор не решили, использовать ЛВЛ-брус в строительстве или нет, то стоит обратить внимание на его основные положительные характеристики, среди которых можно выделить:

  • высокие прочностные характеристики;
  • отличная устойчивость к деформации;
  • брус имеет разную толщину и параметры;
  • незначительный вес;
  • тонкий поперечный профиль;
  • превосходная способность удерживать крепеж в виде шурупов;
  • однородность;
  • повышенная способность примыкания при применении деревянных соединительных элементов;
  • пожароустойчивость.

Самостоятельно произвести работы с использованием бруса, созданного по технологии ЛВЛ, будет достаточно просто, так как он не нуждается в использовании тяжеловесной техники, а обрабатывать его достаточно легко, даже с применением подручных инструментов.

В тандеме с брусом предстоит использовать недорогой и доступный на рынке крепеж, в качестве которого выступает шуруп.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка...

Похожие статьи

expertbrusa.ru

LVL-брус в домостроении

Где и как можно наиболее эффективно использовать все преимущества данного материала? В частном домостроении  в первую очередь при возведении каркасных коттеджей. Сегодня для производства каркаса, стропильных систем и балок перекрытия, составляющих «костяк» каркасного дома, применяют качественный строганый пиломатериал хвойных пород, прошедший камерную сушку(в результате чего древесина достигает 18%ной влажности), либо изделия из клеёного бруса. Более целесообразно использовать для этих целей LVL брус. Во первых, по причине прочности данного материала. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон у него не менее 48 мпа (у обычного бруса  до 18 мПа, у клеёного  до 27 мпа). Во вторых, по ценовому показателю. Конструкции из LVLбруса дешевле аналогичных из клеёной древесины.

Cобность LVL бруса при меньших размерах поперечного сечения.

Применение материала в несущих конструкциях гарантирует отсутствие «мостиков холода» по пустотам и крепёжным элементам и исключает явления, вызывающие образование конденсата и гниение. Оптимальный вариант  использование LVLбруса, не подверженного разрушительному воздействию влаги, в качестве лаг. Это позволит продлить срок эксплуатации всей конструкции пола. Как и другие изделия из древесины, материал отлично поддаётся обработке любыми традиционными инструментами.

Благодаря особым прочностным свойствам и стабильности размеров LVLбрус сегодня всё чаще используют при производстве каркаса дверей, перемычек окон. Из него изготавливают лестницы и даже мебель. А строительные компании применяют его в системах силовой опалубки в монолитном домостроении.

Не будем забывать, что LVL брус выпускают не только в виде балок, но и в виде плит Стены каркасного дома можно снаружи и изнутри обшить плитами LVL (промежуток между ними заполняют утеплителем). Существенным достоинством материала является то, что он обладает высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками.

Если же говорить в целом о загородном домостроении (независимо от выбора стенового материала), то использовать дерево нового «формата» специалисты рекомендуют для сооружения стропильных систем и межэтажных перекрытий. Модуль упругости (жёсткости) у LVL бруса, к примеру, на 30% выше, чему массивной ели, предел прочности на изгиб выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность LVL бруса при меньших размерах поперечного сечения.

Применение материала в несущих конструкциях гарантирует отсутствие «мостиков холода» по пустотам и крепёжным элементам и исключает явления, вызывающие образование конденсата и гниение. Оптимальный вариант  использование LVLбруса, не подверженного разрушительному воздействию влаги, в качестве лаг. Это позволит продлить срок эксплуатации всей конструкции пола. Как и другие изделия из древесины, материал отлично поддаётся обработке любыми традиционными инструментами.

Благодаря особым прочностным свойствам и стабильности размеров LVL брус сегодня всё чаще используют при производстве каркаса дверей, перемычек окон. Из него изготавливают лестницы и даже мебель. А строительные компании применяют его в системах силовой опалубки в монолитном домостроении.

best-dom.su

На рынке древесных материалов появляются все новые изделия. Одним из перспективных считаются шпоновые балки (LVL). деревина, породи деревини

Во-вторых, балки и плиты с тонкомерной древесины могут производиться любой длины и ширины. В-третьих, где бы не применялись шпоном балки (конструкционные несущие элементы, лестницы, оконные рамы и т.д.), они всегда прочнее пиломатериалы.

Изготовление шпонових балок аналогичное фанерном производству. Структура таких балок состоит из нескольких слоев шпона вложенных друг на друга вдоль волокон и склеенных между собой. Места соединений лент шпона размещаются ступеньками, что придает изделию высокую прочность. Для изменения качеств прочности и выполнения сертификационных требований или требований клиента в структуру изделия можно добавлять поперечные слои шпона Из балок, изготовленных из шпона, можно строить пролеты большой длины (более 30 м). Этот материал применяют при сооружении одно-и многоэтажных домов.

Их обрабатывают химическими средствами, которые замедляют распространение пожара. Балки из шпона имеют однородную структуру, выдерживают любые нагрузки. Облицованы шпоном, они используются как декоративные элементы.

Более половины всех балок LVL в мире производят на оборудовании Raute. Фирма Raute поставляет всенеобхидне оборудование для продуктивной работы завода шпонових балок - от отдельных машин до комплектных технологических линий и проектов под ключ.

Выгоды производителя и потребителя

Для производства шпонових балок годятся как хвойные породы древесины (сосна, ель, пихта), так и лиственные (тополь, осина). Соединяя между собой различные породы, можно изменять качества шпонових балок. Так, например, применяя в наружных слоях хвойных балок шпон эвкалипта, улучшить прочность изделия. LVL предоставляет многочисленные выгоды производителям. Благодаря однородной структуре, шпоном балки сильнее пиломатериалов, клееной древесины, композиционной древесины на основе стружки (strand-based composite lumber. Стручки и наклонные волокна не создают проблем, так поскольку пороки древесины распределяются по просторной поверхности изделия. Для получения оптимальных свойств прочности в одном изделии применяют две или несколько различных пород древесины. Качество, жесткость, стабильность, прямолинейность и точность размеров изделия хранятся неизменными, и благодаря этим свойствам Продажная цена шпонових балок выше, чем некоторых других видов продукции на основе шпона.

Как они производятся

Сначала шелушатся чурбане, затем ленты шпона раскраивают на нужные размеры, складывают в стопы, сушат и сортируют. Концы лент шпона для получения прочных соединений можно обрезать наискось. Средние слои шпона укладывают в стык, чтобы во время горячего прессования свободно выходила пара изнутри заготовки. Большинство производителей LVL, собирая пакет, составляют ленты шпона в нахлыст.

В производстве шпонових балок применяется обычный клей, как и для фанеры. Клей наносят струей или методом налива. Пакеты собираются в автоматическом режиме на конвейере с ЧПУ, благодаря которому достигается высокая точность. Полученная заготовка направляется в подпрессовки. Оно обеспечивает хорошее прилипание клея. Пидпресовани пакеты могут храниться на промежуточном складе течение нескольких часов.

Горячий пресс обогревается паром, горячей водой или термомастилом. Количество этажей пресса зависит от потребности производства. Перед горячим прессованием заготовки при необходимости раскраивают на заказанные или на стандартные размеры. Горячее прессование выполняют с помощью пресса Raute периодического действия. Полученный изделие имеет однородную структуру, соответствующую классификацию и готов к применению без дополнительного строгания, сортировки и форматной обрезки. Испытания готовой продукции производится на заводе при поддержке независимой классификационной организации.

Поставка фирмы Raute

Фирма Raute занимается поставкой оборудования по производству LVL более 20 лет. Недавно она оборудовали завод Wesbeam в Западной Австралии (линия сушки, автоматической сортировки, линия склеивания на ребро и линия LVL с автоматическим сбором пакетов). Завод будет производить 90000 м3 шпонових балок и фанеры в год. Сырьем служат различные сорта сосны.

На завод Roseburg Forest Products (штат Орегон, США) поставлена линия производительностью 185000 м3шпонових балок ежегодно. Линия состоит из высокопроизводительной системы сбора пакетов и восьмиэтажного пресса. Это мощнейший завод по производству шпонових балок.

На заводе LVL концерна Finnforest (Финляндия) работает линия шпонових балок мощностью 80000 м3 в год. Она уникальна тем, что сырьем служит шпон 8х8 футов, что позволяет изготавливать плиты большого формата.

В Индонезии на заводе Surya Dumai Group производятся конструкционные и неконструкцийни шпоном балки. Там задействованы два горячих двухэтажных печати 6х62 фута. Мощность завода 7300 м3 в год.

Одно из последних поставок оборудования фирмы Raute осуществлено в Россию на завод в Западной Сибири. Производительность завода - 38000 м3 в год. Сырье - сосна, ель и кедр.

Спрос растет

Популярность шпонових балок быстро растет. Об этом свидетельствуют многочисленные инвестиции в оборудование по производству шпонових балок во многих странах мира. В последнее время открыты новые производства в странах Океании, Северной Америки, в Японии, России, Финляндии.

По предварительным данным, за период с 2001 по 2004 годы спрос на шпоном балки вырос более чем на 30%. Для этого существует ряд причин. Во-первых, пиломатериалы большого сечения становятся все дефицитнишимы, во-вторых, физико-механические свойства шпонових балок намного лучше, чем пиломатериалов. Тот факт, что из тонкомерной древесины можно получать шпоном балки и плиты больших размеров, побуждает производителей инвестировать в заводиLVL.

Новая эпоха в строительстве

Возведен на рубеже тысячелетий Дом Сибелиуса в Лахти (Финляндия) - уникальный по своему значению объект, который открыл новую эпоху в архитектуре деревянного строительства. Проект сооружения концертного зала из дерева возник по инициативе симфонического оркестра города Лахти. В проектировании дома большое значение придавалось его акустике. Акустикой концертного зала занимались специалисты из корпорации Artec Consultants Inc (США). Комбинацией различных деревянных элементов и широким применением инновационных решений они добились выполнения жестких требований, предъявляемых к акустики концертных залов. Вследствие был создан уникальный и многолик архитектурный комплекс, в котором воплощены замечательные качества древесины.

Сердце концертного зала - фойе по названию Метсяхалли (Лесной холл), которое просвечивается насквозь. Его элегантные деревянные конструкции направлены ввысь, создавая впечатление большого пространства, подобного соснового леса. Массивные деревянные пилоне подпирают конструкцию крыши. На гратчатий конструкции из шпонових балок, которые равномерно распределяют нагрузку, заключенные элементы крыши с теплоизоляцией, выполнены также из балок LVL. Перекрытие из шпонових балок опираются на горизонтальные балки, расположенные в виде пространственных мостов в промежутках между пилонами. Несущая конструкция концертного зала представляет собой свободно стоящие массивные каркасы из клееной древесины гратчатои конструкции.

Строительным материалом стеновых элементов наклоненной стены резонансной камеры преимущественно шпон балки с 9-метровыми пролетами, обеспечивают необходимый прогон. Конструкция стеновых элементов состоит из двух шпонових плит, между которыми предусмотрено промежуток, заполненный песком. Такая конструкция придает стене массивности. Внешняя стена имеет многослойную конструкцию (комбинация «стекло-алюминий-дерево»), воздушный промежуток и стеновые элементы из LVL. Пространство концертного зала уравновешенно балконом и партером, отличающиеся динамичностью.

Изготовлены из клееной древесины гнутые перила украшены березовой фанерой светло-золотистого цвета. Все большие поверхности обшиты готовыми плитами, предварительно розкроенимы в размер и обработанными на заводе, что позволило значительно ускорить монтаж элементов на строительной площадке. Балочные элементы LVL также обработаны и соединены на заводе. Единственная, выполненная на строительной площадке операция - это заполнение песком внешних стеновых элементов. Проектируя балконы концертного зала, специалисты выполнили немалый объем исследовательских работ: Впервые были глубоко изучены вибрационные качества древесины. Дом Сибелиуса имеет балконные конструкции нового типа. Балконы сделаны из элементов LVL коробчатой конструкции (плиты и ребра жесткости). Искушений на виброустойчивость установлено, что коробчатые конструкция со шпонових балок хорошо пригодна для балконных конструкций концертных залов.

Концерты на плитах LVL

При строительстве концертного зала в городе Саволинна, открытого летом 2002 года, широко использовался опыт сооружения Дома Сибелиуса. Строительным материалом несущих конструкций и элементов отделки концертного зала служили шпоном балки. Стеновые элементы выполнены из плит LVL и для улучшения акустики, заполненные песком. Крыша сделана из элементов шпонових балок. Корпус концертного зала состоит из 9-ти каркасов, изготовленных из шпонових балок и прикрепленных к балочных конструкций колонн. Поверхности стен обшиты плитами, украшенными березовым шпоном. На строительство концертного зала на 800 мест использованы почти 400 м3 шпонових балок.

Деревянный стадион

Фирма Finnforest разработала новые материалы для строительства помещений стадионов - концепцию трибун для зрителей Silva, состоящая из шпонових балок, клееной древесины и фанеры. Модульная конструкция трибун позволяет разнообразить строительные варианты и повысить комфортность и уровень услуг стадионов. Новое строительное решение трибун экономит проектные затраты и добавляет оригинальности архитектуре спортивных помещений. С такой трибуны хорошо видно все поле стадиона. Строительство трибун можно вести в несколько этапов. Модульная трибуны концепции Silva устойчивы к пожару, имеют хорошие акустические качества и пригодны для использования в любых климатических условиях.

Для крупного и малого

Шпон балки применяются в строительстве как крупногабаритных залов, так и небольших частных коттеджей. Общей для всех объектов является экономия строительных затрат и высокое качество техники строительства и архитектуры. В строительстве залов преимуществом шпонових балок является их большая длина, которая позволяет сооружать длинные прогоны. Шпон балки имеют высокую прочность и жесткость, легкий вес, их несложно обрабатывать. Соединены в заводских условиях элементы точных размеров быстро монтируются непосредственно на объекте.

В малогабаритном строительстве важное значение имеют такие качества шпонових балок, как точность размеров, стабильная конструкция и возможность минимизировать потери материалов. В малогабаритных домах шпоном балки можно применять во всех несущих конструкциях и элементах крыши, перекрытий, полу и стенах. Крупноформатные плиты используются для стеновых элементов, основ перекрытий и подлого, для обшивки фасадов зданий. Все элементы обрабатываются на заводе до готовых монтажных размеров, что ускоряет темпы сооружения зданий и освобождает площадку от отходов материалов.

Столярная дело.

Если для несущих конструкций строительных объектов важное значение имеет прочность и жесткость шпонових балок, то в столярном деле главная роль отводится однородности и неизменности шпонових балок. В столярной отрасли с шпонових балок делают окна, дверные коробки, каркасы и направляющие скольжения, столешницы, лестничные конструкции и стойки для перегородок. Балки LVL с поперечными слоями шпона имеют прямолинейную поверхность без опуклин и изгибов. Шпон балки хорошо обрабатываются. Их можно украшать шпоном, меламиновой пленкой и пластиком высокого давления. Столярные изделия из балок LVL пользуются большой популярностью в Японии. Сейчас их применения возрастает в других странах.

www.promwood.com

10-ть преимуществ LVL бруса над обычным пиломатериалом в стропильной системе:

10-ть преимуществ LVL бруса над обычным пиломатериалом в стропильной системе:
LVL брус для стропильной системы
обладает прочностью двукратно превышающей показатели обычной древесины, что повышает надёжность стропильной конструкции и расширяет архитектурные возможности;
в отличие от обычной древесины LVL брус имеет абсолютно однородную структуру с неизменными физикомеханическими характеристиками по всему объёму;
длина LVL балки ограничена лишь возможностями транспортировки, так мы поставляем LVL стропила до 12 метров длины, обычный пиломатериал ограничен 6-ти метровой длиной, в следствие чего при возведении стропильной системы его часто приходится сращивать, естественно, место сращения - слабое звено конструкции;
LVL балки имеют влажность 8-10%, стропильная система дома, выполненная из LVL, всегда будет иметь идеальную геометрию, в отличие от конструкции собранной из обычной деревесины, изменяющей свои геометрические размеры при высыхании;
структура материала такова, что он абсолютно не подвержен гниению, не требуется дорогостоящая биосептическая обработка древесины, обычно составляющая от 15 до 20 процентов всех затрат на материалы стропильной системы;
клееная конструкция балки практически не впитывает влагу, защиты требуют только концы балок;
LVL балка не растрескивается;
материал обладает большей огнестойкостью, благодаря высокой плотности, отсутсвию трещин и пор, используемый клей нейтрален к окислению и не способствует распространению огня;
идеальная геометрия позволяет крепить детали потолка, например, гипсоволокнистые листы непосредственно к стропилам, без монтажа оцинкованного профиля;
вышеперечисленные преимущества сокращают сроки возведения стропильной системы снижая затраты на работы.

myremdom.ru

LVL-брус – конструкционный материал нового поколения

В России на новые и незнакомые инновационные продукты первое время после их появления на рынке всегда смотрят с некоторым недоверием. А если речь идет об инновациях в строительной сфере, недоверие россиян приобретает черты маниакальной подозрительности. Ничего не поделаешь, но мы действительно долго присматриваемся к нетрадиционным строительным материалам и технолог иям, какими бы революционными свойствами они не обладали. Эта особенность отечественного рынка известна всем мировым производителям и инвесторам. Но также им известно и то, что если уж их инновации все-таки придутся нам по душе – средства, вложенные в завоевание российского потребителя, окупятся в кратчайшие сроки и в последствии еще много лет будут приносить огромные дивиденды.

Одним из самых любимых в России строительных материалов является дерево. К нему у нас всегда относились и относятся до сих пор с особым трепетом. Именно поэтому при всей нашей «нелюбви» к строительным инновациям как таковым, исключение может быть сделано лишь «инновациям, выполненным из дерева». Вспомним резкий скачок популярности в России клееного профилированного бруса в 2008-2009 годах, произошедший практически сразу же после появления данного материала и технологии на отечественном строительном рынке. В то время я как раз работал в одной питерской строительной компании, специализирующейся на производстве клееного бруса и строительстве частных деревянных домов. Тогда я стал очевидцем того, как огромное количество людей каждый день приходит в наш офис и покупает комплекты брусчатых домов. Так как будто они покупают уцененный телевизор в канун предновогодних скидок. Тогда клееный брус буквально взорвал рынок и, благодаря своим уникальным свойствам, навсегда вытеснил из списка популярных материалов брус естественной влажности. Сегодня же традиционный клееный брус сам находится под угрозой «вымирания» (как популярный строительный материал), т.к. на российском рынке в настоящее время активно внедряется новый инновационный материал, созданный на базе дерева, — LVL-брус. О нем мы сегодня и поговорим.

Отличия LVL от клееного бруса. Технология изготовления

По сути LVL (Laminated Veneer Lumber – слоёный деревянный шпон) тоже является клееным брусом, но западные производители и маркетологи осознано не включили слово «клееный» в название, чтобы не проводить параллелей с традиционными изделиями из клееной древесины. Ведь уникальные свойства и возможности LVL-бруса действительно выделяют его на фоне всех известных деревянных конструкционных материалов.

Технология изготовления LVL, так же как производство обычного клееного бруса, основана на склеивании древесины. Разница между ними состоит в типе исходного сырья и принципе его склейки. Исходным сырьем для классического клееного бруса являются строганные доски шириной до 3 см, называемые ламелями. Для изготовления LVL-бруса используют тонкие слои лущенного шпона (листы) хвойных пород дерева толщиной 2-3 мм. При склеивании их располагают в шахматном порядке, со смещением друг относительно друга. В качестве клея используется фенолформальдегидная смола, обеспечивающие соединение листов шпона на молекулярном уровне. Склеенный из шпона пакет уплотняется с помощью мощнейшего пресса и в итоге мы имеем – плотную, сверхпрочную структуру, обладающую поистине революционными свойствами, которые значительно расширяют область применения деревянных конструкций в строительстве.

Рис.1. LVL-брус в разрезе

Достоинства и преимущества LVL-бруса

1. Высочайшие показатели по прочности и несущей способности. Предел прочности LVL при изгибе составляет не менее 50МПа, что более чем в 2 раза превышает прочность традиционного клееного бруса и сопоставим с металлом. При этом плотность LVL осталась такой же, как у остальных деревянных конструкций (около 500 кг/м3).
2. Возможность перекрывать значительные пролеты. При использовании LVL-бруса в качестве несущих балок перекрытий и покрытий максимальная величина перекрываемого ими пролета составляет 9,5 м.
3. Не испытывает температурно-влажностных деформаций и не подвержен усушке в процессе эксплуатации.
4. Почти не впитывает влагу и не подвержен гниению.
5. Повышенная устойчивость к разного рода агрессивным средам и воздействиям (например аммиачным или соляным парам).
6. Отличные теплоизоляционные показатели. LVL-брус может использовать в сочетании с любым видом утеплителей, при этом такие проблемы, как «мостики холода» или образование конденсата – полностью исключаются.
7. Показатели огнестойкости LVL-бруса доведены до невообразимых пределов, благодаря наличию в его составе фенолформальдегидной смолы, характеризующейся повышенной стойкостью к возгоранию. Обугливание изделий из LVL происходит со скоростью 0,5-0,6 мм/мин по горизонтали и не более 1 мм/мин в вертикальном направлении. При отсутствии в непосредственной близости источника воспламенения, ранее пораженная огнем конструкция быстро затухает.
8. LVL-брус не требует каких-либо периодических затрат на содержание и текущий ремонт, как, например, металлические конструкции, для обеспечения нормальной эксплуатации которых необходимо каждые 3 года восстанавливать антикоррозийное покрытие.
9. Не требуют какой-либо обработки и пропитки огнезащитными составами.
10. Высокая скорость монтажа, благодаря небольшому объемному весу (по сравнению с металлом и железобетоном). При монтаже LVL-бруса не необходимости использования специальной техники и подъемных устройств.

Как видите, как конструкционный материал LVL-брус не только превосходит всех известных «деревянных родственников», а способен составить достойную конкуренцию даже железобетонным и металлическим конструкциям. В следующих статьях мы обязательно продолжим знакомство с этим уникальным материалом!

Похожие статьи

probuild-info.ru

На рынке древесных материалов появляются все новые изделия. Одним из перспективных считаются шпоновые балки (LVL). деревина, породи деревини

Во-вторых, балки и плиты с тонкомерной древесины могут производиться любой длины и ширины. В-третьих, где бы не применялись шпоном балки (конструкционные несущие элементы, лестницы, оконные рамы и т.д.), они всегда прочнее пиломатериалы.

Изготовление шпонових балок аналогичное фанерном производству. Структура таких балок состоит из нескольких слоев шпона вложенных друг на друга вдоль волокон и склеенных между собой. Места соединений лент шпона размещаются ступеньками, что придает изделию высокую прочность. Для изменения качеств прочности и выполнения сертификационных требований или требований клиента в структуру изделия можно добавлять поперечные слои шпона Из балок, изготовленных из шпона, можно строить пролеты большой длины (более 30 м). Этот материал применяют при сооружении одно-и многоэтажных домов.

Их обрабатывают химическими средствами, которые замедляют распространение пожара. Балки из шпона имеют однородную структуру, выдерживают любые нагрузки. Облицованы шпоном, они используются как декоративные элементы.

Более половины всех балок LVL в мире производят на оборудовании Raute. Фирма Raute поставляет всенеобхидне оборудование для продуктивной работы завода шпонових балок - от отдельных машин до комплектных технологических линий и проектов под ключ.

Выгоды производителя и потребителя

Для производства шпонових балок годятся как хвойные породы древесины (сосна, ель, пихта), так и лиственные (тополь, осина). Соединяя между собой различные породы, можно изменять качества шпонових балок. Так, например, применяя в наружных слоях хвойных балок шпон эвкалипта, улучшить прочность изделия. LVL предоставляет многочисленные выгоды производителям. Благодаря однородной структуре, шпоном балки сильнее пиломатериалов, клееной древесины, композиционной древесины на основе стружки (strand-based composite lumber. Стручки и наклонные волокна не создают проблем, так поскольку пороки древесины распределяются по просторной поверхности изделия. Для получения оптимальных свойств прочности в одном изделии применяют две или несколько различных пород древесины. Качество, жесткость, стабильность, прямолинейность и точность размеров изделия хранятся неизменными, и благодаря этим свойствам Продажная цена шпонових балок выше, чем некоторых других видов продукции на основе шпона.

Как они производятся

Сначала шелушатся чурбане, затем ленты шпона раскраивают на нужные размеры, складывают в стопы, сушат и сортируют. Концы лент шпона для получения прочных соединений можно обрезать наискось. Средние слои шпона укладывают в стык, чтобы во время горячего прессования свободно выходила пара изнутри заготовки. Большинство производителей LVL, собирая пакет, составляют ленты шпона в нахлыст.

В производстве шпонових балок применяется обычный клей, как и для фанеры. Клей наносят струей или методом налива. Пакеты собираются в автоматическом режиме на конвейере с ЧПУ, благодаря которому достигается высокая точность. Полученная заготовка направляется в подпрессовки. Оно обеспечивает хорошее прилипание клея. Пидпресовани пакеты могут храниться на промежуточном складе течение нескольких часов.

Горячий пресс обогревается паром, горячей водой или термомастилом. Количество этажей пресса зависит от потребности производства. Перед горячим прессованием заготовки при необходимости раскраивают на заказанные или на стандартные размеры. Горячее прессование выполняют с помощью пресса Raute периодического действия. Полученный изделие имеет однородную структуру, соответствующую классификацию и готов к применению без дополнительного строгания, сортировки и форматной обрезки. Испытания готовой продукции производится на заводе при поддержке независимой классификационной организации.

Поставка фирмы Raute

Фирма Raute занимается поставкой оборудования по производству LVL более 20 лет. Недавно она оборудовали завод Wesbeam в Западной Австралии (линия сушки, автоматической сортировки, линия склеивания на ребро и линия LVL с автоматическим сбором пакетов). Завод будет производить 90000 м3 шпонових балок и фанеры в год. Сырьем служат различные сорта сосны.

На завод Roseburg Forest Products (штат Орегон, США) поставлена линия производительностью 185000 м3шпонових балок ежегодно. Линия состоит из высокопроизводительной системы сбора пакетов и восьмиэтажного пресса. Это мощнейший завод по производству шпонових балок.

На заводе LVL концерна Finnforest (Финляндия) работает линия шпонових балок мощностью 80000 м3 в год. Она уникальна тем, что сырьем служит шпон 8х8 футов, что позволяет изготавливать плиты большого формата.

В Индонезии на заводе Surya Dumai Group производятся конструкционные и неконструкцийни шпоном балки. Там задействованы два горячих двухэтажных печати 6х62 фута. Мощность завода 7300 м3 в год.

Одно из последних поставок оборудования фирмы Raute осуществлено в Россию на завод в Западной Сибири. Производительность завода - 38000 м3 в год. Сырье - сосна, ель и кедр.

Спрос растет

Популярность шпонових балок быстро растет. Об этом свидетельствуют многочисленные инвестиции в оборудование по производству шпонових балок во многих странах мира. В последнее время открыты новые производства в странах Океании, Северной Америки, в Японии, России, Финляндии.

По предварительным данным, за период с 2001 по 2004 годы спрос на шпоном балки вырос более чем на 30%. Для этого существует ряд причин. Во-первых, пиломатериалы большого сечения становятся все дефицитнишимы, во-вторых, физико-механические свойства шпонових балок намного лучше, чем пиломатериалов. Тот факт, что из тонкомерной древесины можно получать шпоном балки и плиты больших размеров, побуждает производителей инвестировать в заводиLVL.

Новая эпоха в строительстве

Возведен на рубеже тысячелетий Дом Сибелиуса в Лахти (Финляндия) - уникальный по своему значению объект, который открыл новую эпоху в архитектуре деревянного строительства. Проект сооружения концертного зала из дерева возник по инициативе симфонического оркестра города Лахти. В проектировании дома большое значение придавалось его акустике. Акустикой концертного зала занимались специалисты из корпорации Artec Consultants Inc (США). Комбинацией различных деревянных элементов и широким применением инновационных решений они добились выполнения жестких требований, предъявляемых к акустики концертных залов. Вследствие был создан уникальный и многолик архитектурный комплекс, в котором воплощены замечательные качества древесины.

Сердце концертного зала - фойе по названию Метсяхалли (Лесной холл), которое просвечивается насквозь. Его элегантные деревянные конструкции направлены ввысь, создавая впечатление большого пространства, подобного соснового леса. Массивные деревянные пилоне подпирают конструкцию крыши. На гратчатий конструкции из шпонових балок, которые равномерно распределяют нагрузку, заключенные элементы крыши с теплоизоляцией, выполнены также из балок LVL. Перекрытие из шпонових балок опираются на горизонтальные балки, расположенные в виде пространственных мостов в промежутках между пилонами. Несущая конструкция концертного зала представляет собой свободно стоящие массивные каркасы из клееной древесины гратчатои конструкции.

Строительным материалом стеновых элементов наклоненной стены резонансной камеры преимущественно шпон балки с 9-метровыми пролетами, обеспечивают необходимый прогон. Конструкция стеновых элементов состоит из двух шпонових плит, между которыми предусмотрено промежуток, заполненный песком. Такая конструкция придает стене массивности. Внешняя стена имеет многослойную конструкцию (комбинация «стекло-алюминий-дерево»), воздушный промежуток и стеновые элементы из LVL. Пространство концертного зала уравновешенно балконом и партером, отличающиеся динамичностью.

Изготовлены из клееной древесины гнутые перила украшены березовой фанерой светло-золотистого цвета. Все большие поверхности обшиты готовыми плитами, предварительно розкроенимы в размер и обработанными на заводе, что позволило значительно ускорить монтаж элементов на строительной площадке. Балочные элементы LVL также обработаны и соединены на заводе. Единственная, выполненная на строительной площадке операция - это заполнение песком внешних стеновых элементов. Проектируя балконы концертного зала, специалисты выполнили немалый объем исследовательских работ: Впервые были глубоко изучены вибрационные качества древесины. Дом Сибелиуса имеет балконные конструкции нового типа. Балконы сделаны из элементов LVL коробчатой конструкции (плиты и ребра жесткости). Искушений на виброустойчивость установлено, что коробчатые конструкция со шпонових балок хорошо пригодна для балконных конструкций концертных залов.

Концерты на плитах LVL

При строительстве концертного зала в городе Саволинна, открытого летом 2002 года, широко использовался опыт сооружения Дома Сибелиуса. Строительным материалом несущих конструкций и элементов отделки концертного зала служили шпоном балки. Стеновые элементы выполнены из плит LVL и для улучшения акустики, заполненные песком. Крыша сделана из элементов шпонових балок. Корпус концертного зала состоит из 9-ти каркасов, изготовленных из шпонових балок и прикрепленных к балочных конструкций колонн. Поверхности стен обшиты плитами, украшенными березовым шпоном. На строительство концертного зала на 800 мест использованы почти 400 м3 шпонових балок.

Деревянный стадион

Фирма Finnforest разработала новые материалы для строительства помещений стадионов - концепцию трибун для зрителей Silva, состоящая из шпонових балок, клееной древесины и фанеры. Модульная конструкция трибун позволяет разнообразить строительные варианты и повысить комфортность и уровень услуг стадионов. Новое строительное решение трибун экономит проектные затраты и добавляет оригинальности архитектуре спортивных помещений. С такой трибуны хорошо видно все поле стадиона. Строительство трибун можно вести в несколько этапов. Модульная трибуны концепции Silva устойчивы к пожару, имеют хорошие акустические качества и пригодны для использования в любых климатических условиях.

Для крупного и малого

Шпон балки применяются в строительстве как крупногабаритных залов, так и небольших частных коттеджей. Общей для всех объектов является экономия строительных затрат и высокое качество техники строительства и архитектуры. В строительстве залов преимуществом шпонових балок является их большая длина, которая позволяет сооружать длинные прогоны. Шпон балки имеют высокую прочность и жесткость, легкий вес, их несложно обрабатывать. Соединены в заводских условиях элементы точных размеров быстро монтируются непосредственно на объекте.

В малогабаритном строительстве важное значение имеют такие качества шпонових балок, как точность размеров, стабильная конструкция и возможность минимизировать потери материалов. В малогабаритных домах шпоном балки можно применять во всех несущих конструкциях и элементах крыши, перекрытий, полу и стенах. Крупноформатные плиты используются для стеновых элементов, основ перекрытий и подлого, для обшивки фасадов зданий. Все элементы обрабатываются на заводе до готовых монтажных размеров, что ускоряет темпы сооружения зданий и освобождает площадку от отходов материалов.

Столярная дело.

Если для несущих конструкций строительных объектов важное значение имеет прочность и жесткость шпонових балок, то в столярном деле главная роль отводится однородности и неизменности шпонових балок. В столярной отрасли с шпонових балок делают окна, дверные коробки, каркасы и направляющие скольжения, столешницы, лестничные конструкции и стойки для перегородок. Балки LVL с поперечными слоями шпона имеют прямолинейную поверхность без опуклин и изгибов. Шпон балки хорошо обрабатываются. Их можно украшать шпоном, меламиновой пленкой и пластиком высокого давления. Столярные изделия из балок LVL пользуются большой популярностью в Японии. Сейчас их применения возрастает в других странах.

www.promwood.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *