Lvl балок: ЛВЛ продукция, плита ОСП, пеллеты, домостроение

Содержание

Прочностной расчет. Сравнение

Двутавровая балка ICJ-300L	Брус сухой строганный деревянный 100х240 мм	Цельный прямоугольный LVL брус 69х260
Характеристики: Момент инерции 9 476,5 см4 Момент сопротивления 631,8 см3 Модуль упругости 12 000 МПа Расчетное сопротивление 22,0 МПа	Характеристики: Момент инерции 11 520,0 см4 Момент сопротивления 960,0 см3 Модуль упругости 9 000 МПа Расчетное сопротивление 14,0 МПа	Характеристики: Момент инерции 8 788,0 см4 Момент сопротивления 676,0 см3 Модуль упругости 14 000 МПа Расчетное сопротивление 26,5 МПа
Производим расчет по первому предельному состоянию: (где, R — расчетное сопротивление изгибу, M-максимальный момент (M=qL²/8; M=1605,8²/8=672,8 кНм), W-момент сопротивления)
R=M/W R=672,8 кНм/631,810^-6 см3= 1,06 кНм2 = 10,6 МПа < R расч =22 МПа Выполнено.*	R=M/W R=672,8 кНм/96010^-6 см3= 0,7 кНм2 = 7 МПа < R_расч=14 МПа Выполнено.*	R=M/W R=672,8 кНм/67610^-6 см3= 0,99 кНм2 = 9,9 МПа < R_расч=26,5 МПа Выполнено.*
Производим расчет по второму предельному состоянию: (f/L < f_пред/L где f_пред — предельный прогиб, по СНиП II-25-80 для перекрытий равный 1/250 f/L=5qL³/(384EJ))
f/L=51605,8³ / (3841200010⁵9476,510^-8)=0,00358 <f_пред/L=0,004 Выполнено.	f/L=51605,8³/ (384900010⁵1152010^-8)= 0,00392 <f_пред/L=0,004 Выполнено.	f/L=51605,8³/ (384900010⁵878810^-8)= 0,00392 <f_пред/L=0,004 Выполнено.
Вывод: все 3 материала с данными геометрическими характеристиками примерно равны по своей несущей способности и удовлетворяют условиям прогибов.
Сравним цены и эксплуатационные характеристики
Цена за м.пог: 352 р Вес м.пог: 3,95 кг Качество: высокое Изготовение: 2-3 дня	Цена за м.пог: 324 р (розница 13 500 р/м³) Вес м.пог: 10,8 кг Качество: низкое Изготовение: неизвестно	Цена за м.пог: 538 р (розница 30 000 р/м³) Вес м.пог: 8,4 кг (480 кг/м³) Качество: высокое Изготовение: 2-4 недели

LVL-брус в домостроении

Где и как можно наиболее эффективно использовать все преимущества данного материала? В частном домостроении в первую очередь при возведении каркасных коттеджей. Сегодня для производства каркаса, стропильных систем и балок перекрытия, составляющих «костяк» каркасного дома, применяют качественный строганый пиломатериал хвойных пород, прошедший камерную сушку(в результате чего древесина достигает 18%ной влажности), либо изделия из клеёного бруса. Более целесообразно использовать для этих целей LVL брус. Во первых, по причине прочности данного материала. Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон у него не менее 48 мпа (у обычного бруса до 18 мПа, у клеёного до 27 мпа). Во вторых, по ценовому показателю. Конструкции из LVLбруса дешевле аналогичных из клеёной древесины.

Cобность LVL бруса при меньших размерах поперечного сечения.

Применение материала в несущих конструкциях гарантирует отсутствие «мостиков холода» по пустотам и крепёжным элементам и исключает явления, вызывающие образование конденсата и гниение. Оптимальный вариант использование LVLбруса, не подверженного разрушительному воздействию влаги, в качестве лаг. Это позволит продлить срок эксплуатации всей конструкции пола. Как и другие изделия из древесины, материал отлично поддаётся обработке любыми традиционными инструментами.

Благодаря особым прочностным свойствам и стабильности размеров LVLбрус сегодня всё чаще используют при производстве каркаса дверей, перемычек окон. Из него изготавливают лестницы и даже мебель. А строительные компании применяют его в системах силовой опалубки в монолитном домостроении.

Не будем забывать, что LVL брус выпускают не только в виде балок, но и в виде плит Стены каркасного дома можно снаружи и изнутри обшить плитами LVL (промежуток между ними заполняют утеплителем). Существенным достоинством материала является то, что он обладает высокими теплоизоляционными и акустическими характеристиками.

Если же говорить в целом о загородном домостроении (независимо от выбора стенового материала), то использовать дерево нового «формата» специалисты рекомендуют для сооружения стропильных систем и межэтажных перекрытий. Модуль упругости (жёсткости) у LVL бруса, к примеру, на 30% выше, чему массивной ели, предел прочности на изгиб выше более чем в два раза. Эти физические показатели обеспечивают высокую несущую способность LVL бруса при меньших размерах поперечного сечения.

Благодаря особым прочностным свойствам и стабильности размеров LVL брус сегодня всё чаще используют при производстве каркаса дверей, перемычек окон. Из него изготавливают лестницы и даже мебель. А строительные компании применяют его в системах силовой опалубки в монолитном домостроении.

LVL-брус — оптимальное решение для несущих конструкций

LVL-брус из клееного шпона – новый материал для российского рынка. Технология его производства появилась в Северной Америке, где LVL уже много лет используется для строительства несущих конструкций. В связи с растущей востребованностью каркасного домостроения в России и новыми архитектурными тенденциями к строительству просторных помещений можно ожидать быстрый рост популярности LVL и в нашей стране. В России LVL-брус, соответствующий американским и европейским стандартам, выпускается на заводе «Талион Терра» под торговой маркой Ultralam™.

Для создания несущих конструкций (балки, перекрытия, промежуточные опорные балки, стропильные системы или их элементы) требуется применение материала, обладающего такими характеристиками, как высокая прочность и стабильность геометрических размеров. Желательно, чтобы при этом материал занимал небольшой объем и имел небольшой вес. Всем этим критериям отвечает LVL, который обладает целым рядом преимуществ перед массивом дерева и деревоклееными балками. Прежде всего это высокая прочность материала. Так, при создании пролета длиной 10 м понадобится балка из LVL в объеме в полтора раза меньше, чем из клееного бруса. И если размеры балки из массива ограничены естественной длиной древесины, то LVL может быть любой длины, ограниченной только возможностями транспортировки

Больше свободного пространства. Для наглядности приведем пример. Если строится небольшой дом, размером 6х6 м, то применение LVL не целесообразно по экономическим соображениям. Но если размеры здания вырастают хотя бы до 10х10 м, то применение LVL становится оптимальным решением. В таком случае появляется возможность создать большепролетные перекрытия и получить просторные помещения со свободной планировкой, с минимумом перегородок и балок. С помощью массива такую задачу выполнить невозможно, так как такие балки будут прогибаться и вибрировать. Другой пример — стропильная система. Можно нагородить в подкровельном пространстве множество опорных конструкций, а можно сделать его максимально открытым, создать просторную мансарду. В таком случае применяются фермы из LVL или коньковая LVL-балка, на которую опирается кровля.

Экономичность. Благодаря высокой прочности и неограниченной длине балок из LVL их применение позволяет сэкономить как на самом материале, так и на крепеже, доставке и скорости монтажа.

Стабильность размеров и технических характеристик. При расчете балки из клееного бруса в проект закладываются характеристики древесины 1 и 2 сорта. На практике отследить качество материала, отличить качественный клееный брус от некачественного очень сложно. Для этого необходимо специальное оборудование. Кроме того, древесина неоднородна, LVL, напротив, — однороден. Узелки и другие дефекты удаляются в процессе производства, благодаря чему получается материал с уже заданными, гарантированными производителем характеристиками, которые выше, чем характеристики древесины. LVL также намного меньше подвержен воздействию влаги и сохраняет свои свойства в течение долгих лет.

В Северной Америке, в Европе, в Японии, в Австралии и Новой Зеландии LVL широко используется для строительства несущих конструкций. Строители в этих странах уже не используют массив в таком объеме, как у нас. Многие элементы они заменяют на более современные, технологичные, например, такие как двутавровые балки из LVL. Это связано не только с удобством применения. Во многих лесных регионах мира хвойные деревья мельчают. Следовательно, становится более дифицитной и дорогостоящей крупная древесина. Эта тенденция, скорее всего, затронет и наши леса.

Хочется верить, что и в нашей стране инновационные строительные технологии в скором времени пробьют себе дорогу.

Ultralam™ — продукт компании «Современные технологии обработки древесины», производится на заводе компании «Талион Терра», оснащенном самым современным оборудованием из стран с многолетним опытом производства LVL (Канада, США, Германия, Япония). Предприятие располагает собственным сырьевым ресурсом, сертифицированным по системе FSC (Forest Stewardship Council, Лесной попечительский совет) – международного эксперта в области экологически ответственного управления мировыми лесными ресурсами.

LVL-брус – конструкционный материал нового поколения

В России на новые и незнакомые инновационные продукты первое время после их появления на рынке всегда смотрят с некоторым недоверием.

А если речь идет об инновациях в строительной сфере, недоверие россиян приобретает черты маниакальной подозрительности. Ничего не поделаешь, но мы действительно долго присматриваемся к нетрадиционным строительным материалам и технолог иям, какими бы революционными свойствами они не обладали. Эта особенность отечественного рынка известна всем мировым производителям и инвесторам. Но также им известно и то, что если уж их инновации все-таки придутся нам по душе – средства, вложенные в завоевание российского потребителя, окупятся в кратчайшие сроки и в последствии еще много лет будут приносить огромные дивиденды.

Одним из самых любимых в России строительных материалов является дерево. К нему у нас всегда относились и относятся до сих пор с особым трепетом. Именно поэтому при всей нашей «нелюбви» к строительным инновациям как таковым, исключение может быть сделано лишь «инновациям, выполненным из дерева». Вспомним резкий скачок популярности в России клееного профилированного бруса в 2008-2009 годах, произошедший практически сразу же после появления данного материала и технологии на отечественном строительном рынке.

В то время я как раз работал в одной питерской строительной компании, специализирующейся на производстве клееного бруса и строительстве частных деревянных домов. Тогда я стал очевидцем того, как огромное количество людей каждый день приходит в наш офис и покупает комплекты брусчатых домов. Так как будто они покупают уцененный телевизор в канун предновогодних скидок. Тогда клееный брус буквально взорвал рынок и, благодаря своим уникальным свойствам, навсегда вытеснил из списка популярных материалов брус естественной влажности. Сегодня же традиционный клееный брус сам находится под угрозой «вымирания» (как популярный строительный материал), т.к. на российском рынке в настоящее время активно внедряется новый инновационный материал, созданный на базе дерева, — LVL-брус. О нем мы сегодня и поговорим.

Отличия LVL от клееного бруса. Технология изготовления

По сути LVL (Laminated Veneer Lumber – слоёный деревянный шпон) тоже является клееным брусом, но западные производители и маркетологи осознано не включили слово «клееный» в название, чтобы не проводить параллелей с традиционными изделиями из клееной древесины. Ведь уникальные свойства и возможности LVL-бруса действительно выделяют его на фоне всех известных деревянных конструкционных материалов.

Технология изготовления LVL, так же как производство обычного клееного бруса, основана на склеивании древесины. Разница между ними состоит в типе исходного сырья и принципе его склейки. Исходным сырьем для классического клееного бруса являются строганные доски шириной до 3 см, называемые ламелями. Для изготовления LVL-бруса используют тонкие слои лущенного шпона (листы) хвойных пород дерева толщиной 2-3 мм. При склеивании их располагают в шахматном порядке, со смещением друг относительно друга. В качестве клея используется фенолформальдегидная смола, обеспечивающие соединение листов шпона на молекулярном уровне. Склеенный из шпона пакет уплотняется с помощью мощнейшего пресса и в итоге мы имеем – плотную, сверхпрочную структуру, обладающую поистине революционными свойствами, которые значительно расширяют область применения деревянных конструкций в строительстве.

Рис.1. LVL-брус в разрезе

Достоинства и преимущества LVL-бруса

1. Высочайшие показатели по прочности и несущей способности. Предел прочности LVL при изгибе составляет не менее 50МПа, что более чем в 2 раза превышает прочность традиционного клееного бруса и сопоставим с металлом. При этом плотность LVL осталась такой же, как у остальных деревянных конструкций (около 500 кг/м3).
2. Возможность перекрывать значительные пролеты. При использовании LVL-бруса в качестве несущих балок перекрытий и покрытий максимальная величина перекрываемого ими пролета составляет 9,5 м.
3. Не испытывает температурно-влажностных деформаций и не подвержен усушке в процессе эксплуатации.
4. Почти не впитывает влагу и не подвержен гниению.
5. Повышенная устойчивость к разного рода агрессивным средам и воздействиям (например аммиачным или соляным парам).
6. Отличные теплоизоляционные показатели. LVL-брус может использовать в сочетании с любым видом утеплителей, при этом такие проблемы, как «мостики холода» или образование конденсата – полностью исключаются.
7. Показатели огнестойкости LVL-бруса доведены до невообразимых пределов, благодаря наличию в его составе фенолформальдегидной смолы, характеризующейся повышенной стойкостью к возгоранию. Обугливание изделий из LVL происходит со скоростью 0,5-0,6 мм/мин по горизонтали и не более 1 мм/мин в вертикальном направлении. При отсутствии в непосредственной близости источника воспламенения, ранее пораженная огнем конструкция быстро затухает.
8. LVL-брус не требует каких-либо периодических затрат на содержание и текущий ремонт, как, например, металлические конструкции, для обеспечения нормальной эксплуатации которых необходимо каждые 3 года восстанавливать антикоррозийное покрытие.
9. Не требуют какой-либо обработки и пропитки огнезащитными составами.
10. Высокая скорость монтажа, благодаря небольшому объемному весу (по сравнению с металлом и железобетоном). При монтаже LVL-бруса не необходимости использования специальной техники и подъемных устройств.

Как видите, как конструкционный материал LVL-брус не только превосходит всех известных «деревянных родственников», а способен составить достойную конкуренцию даже железобетонным и металлическим конструкциям. В следующих статьях мы обязательно продолжим знакомство с этим уникальным материалом!

Как используется ЛВЛ брус при строительстве? — expertbrusa.ru

ЛВЛ-брус представляет собой конструкционный, достаточно современный материал, который выполняется в условиях завода по методике склеивания сразу нескольких слоев специально подготовленного шпона. Последний из них предварительно тщательно лущится, а в его основу закладывают одну из хвойных пород древесины.

В основе ЛВЛ бруса натуральный шпон из клена, лиственницы, сосны или ели.

Аббревиатура ЛВЛ происходит от английского LVL (Laminated Veneer Lumber), что предполагает следующую расшифровку: брус из клееного шпона. Вы можете выбрать материал, в основе которого будет лиственница, сосна или ель. Толщина изделия равна примерно 3 мм. Этот материал выступает в качестве разновидности клееных деревянных конструкций.

В смежных слоях волокна древесины располагаются параллельно, именно это обстоятельство и выступает в роли отличительной черты ЛВЛ от обычного фанерного полотна, которое тоже достаточно распространено в современном строительстве. В широкой продаже описываемый материал можно приобрести в виде брусьев или балок, а также плит, среди которых можно подобрать необходимый для определенной конструкции размер. С ЛВЛ достаточно просто работать, так как он легко поддается обработке. Это выражается не только при производстве, но и в условиях строительной площадки. Это указывает на то, что брус может быть применен как профессиональными строительными бригадами, так и частными домашними мастерами, которые практически не обладают соответствующими навыками в ведении подобного рода работ.

Характеристики ЛВЛ-бруса

Типовые габариты ЛВЛ-бруса.

ЛВЛ-брус обладает однородной структурой, это обуславливает его высокую прочность при воздействии горизонтальной нагрузки. Это объясняет то, что описываемый материал часто используется при установке несущих составляющих каркаса.

У такого бруса может быть неограниченная длина балки, это позволяет применять его при создании значительных по габаритам пролетов, параметры которых находятся в пределах от 24 до 36 м.

Объемы пролетов тоже могут быть весьма внушительными, что делает брус практически незаменимым в проведении подобных работ.

Отлично справляется брус, как показывает практика, с воздействием агрессивной среды, что позволяет применять его при возведении сельскохозяйственных построек и складов, где хранятся химически активные элементы.

Брус отлично проявляет себя в помещениях, условия которых отличаются повышенным показателем влажности, это могут быть, например, бассейны.

Виды клеенного бруса.

Если проводить сравнение этого материала с массивом древесины, то первый характеризуется более высоким показателем устойчивости.

Плиты и балки, созданные по описанной технологии, активно применяются при обустройстве систем силовой опалубки.

В основе производства ЛВЛ-продукции лежит современная технология, которая предполагает непрерывный процесс прессования, сопровождающийся микроволновым предварительным подогревом. Такой подход способствует более интенсивному проникновению смолы в глубокие слои и структуру древесины. В конце концов удается получить новый, однородный материал, который отличается повышенными показателями прочности, которые так ценятся в строительстве.

Особенности ЛВЛ-бруса

Описываемый материал превосходит по качественным характеристикам цельную древесину, более того, при его производстве удалось устранить все имеющиеся у натурального материала недостатки.

При создании пролетов значительной длины с использованием описываемых изделий не возникнет необходимости применять опоры. В основе бруса содержится около девяти или больше пластов шпона с толщиной в 3 мм.

Основные этапы изготовления ЛВЛ бруса.

Если рассматривать дальнейшие преимущества, то можно также выделить значительную коррозионную устойчивость. Кроме того, вы можете надеяться при его использовании на стабильность геометрических параметров, на которые не влияют сезонные факторы и изменения внешней среды.

При эксплуатации не будет необходимости тратить силы и средства на обслуживание и уход.

При сравнении со сталью этот материал выигрывает, так как металлические элементы есть необходимость постоянно обрабатывать новым слоем краски. Такие манипуляции должны производиться раз в 4 года, а иногда и чаще, если условия чрезвычайно агрессивны. Это необходимо для того, чтобы исключить коррозийные процессы. Но нужно учесть, что если стальные элементы применяются при обустройстве кровли, то обновить слой краски не всегда есть возможность, так как доступ к составляющим конструкции довольно часто оказывается ограничен.

ЛВЛ-материал имеет совсем незначительный вес, что не предполагает использование тяжеловесной техники и упрощает проведение монтажа. Все эти положительные особенности сочетаются с привлекательным внешним видом. Если использовать брус при возведении жилых и производственных зданий, то в их внутреннем пространстве создается комфортный микроклимат. После приобретения брус нет необходимости обрабатывать дополнительно, так как подобные работы проводятся еще на этапе производства в условиях завода.

Схема крепления брусьев между собой.

При использовании бруса LVL вы обеспечите высокую скорость возведения построек, которой сложно добиться при применении других строительных материалов. Этот материал демонстрирует качества повышенной сейсмостойкости, что позволяет рекомендовать его для использования в условиях сейсмоопасных районов. Материал не растрескивается и не гниет, обладает незначительным показателем естественной усушки, кроме того, при воздействии влаги он ее почти не впитывает. Это позволяет утверждать, что даже при взаимодействии с водой вес выполненной из бруса балки не будет изменяться.

Довольно часто строители отказываются от использования древесины из-за ее природных качеств огнеопасности. Этого нельзя сказать о ЛВЛ-брусе, так как он изготавливается по специальной технологии, которая обеспечивает большое количество слоев и не столь высокую пористость. Ввиду того что линейные размеры точно выверены, сборка конструкции не сопровождается сложностями.

Область использования

ЛВЛ-брус используется при необходимости возведения рам, коньковых балок, опорных балок несущего типа, стропильных ног, ферм. Этот материал активно применяется в каркасном домостроении и выступает в качестве прочной основы для полов. Из бруса делают лаги и деревянные стяжки, кроме того, изделия ложатся в основу системы силовой опалубки. Из него удобно возводить межкомнатные перегородки. Такой брус применяется в качестве основы под фасадное остекление. Специалисты рекомендуют использовать его для создания обрешетки стен, кровель и перемычки окон. Отлично брус проявляет себя в конструкциях перекрытий, дверей и лестниц.

Описание некоторых разновидностей LVL-бруса

Одна из разновидностей описываемого материала — ULTRALAM R. Ее наиболее часто применяют при возведении опорных строительных элементов. При создании самого материала используется единое направление волокна во всех листах. А вот в ULTRALAM X примерно 20% слоев шпона в полотне скреплено в поперечном направлении. Это во много раз увеличивает возможную боковую нагрузку, жесткость и формоустойчивость. ULTRALAM I используется в роли несущих элементов с незначительными нагрузками. Направление волокон тоже остается одинаковым во всех полотнах шпона.

Положительные особенности ЛВЛ-бруса

Сравнительная таблица характеристик клееного бруса и обычного.

Если вы еще до сих пор не решили, использовать ЛВЛ-брус в строительстве или нет, то стоит обратить внимание на его основные положительные характеристики, среди которых можно выделить:

высокие прочностные характеристики;
отличная устойчивость к деформации;
брус имеет разную толщину и параметры;
незначительный вес;
тонкий поперечный профиль;
превосходная способность удерживать крепеж в виде шурупов;
однородность;
повышенная способность примыкания при применении деревянных соединительных элементов;
пожароустойчивость.

Самостоятельно произвести работы с использованием бруса, созданного по технологии ЛВЛ, будет достаточно просто, так как он не нуждается в использовании тяжеловесной техники, а обрабатывать его достаточно легко, даже с применением подручных инструментов.

В тандеме с брусом предстоит использовать недорогой и доступный на рынке крепеж, в качестве которого выступает шуруп.

Сооружения из LVL бруса

LVL (laminated veneer lumber — брус клееный из шпона) самый лучший материал, для изготовления прочных строительных балок, перекрытий, ферм, полурам, прогонов, стоек каркасных домов. Так как LVL брус в сооружениях несет на себе несущую функцию, мы не строим без четкого проектирования. А в условиях заводского изготовления на импортном оборудовании невозможно ведение работ без проектной документации. Любой проект в нашей компании начинается с проектирования.

Специалисты нашей компании выполняют работы в строгом соответствии с нормативно-правовой базой. Кровли, мансарды, деревянные конструкции (большепролетные), стропильные системы, каркасные конструкции.

Предоставляем документацию по стадиям проектирования

АР, КЖ, КД, КМД, КДД

Любой объект будет спроектирован с максимальной надежностью и точно в срок

Большепролетные конструкции
Объекты ПГС
Промышленные здания
Ангары, склады, навесы
Спортивные объекты
Сельскохозяйственные объекты
Мосты
Частные дома

В наших проектах из ЛВЛ мы используем LVL Ultralam

ЛВЛ брус Ultralam это инновационный строительный материал, основанный на глубокой переработке древесины. Современные технологии позволяют получать полностью однородный материал, с неизменными прочностными характеристиками по всему объему. И превосходящий по прочности, цельную древесину в 2 раза! Возможность изготовления балок длинной до 13,5 м. Изготовление строительных конструкций без потерь материала.

Почему именно LVL

Сравнение LVL с простым и клееным брусом

Деревянные перекрытия

Широкий ассортимент размеров: толщиной от 27 до 106 мм, шириной от 40 до 1250 мм при длине до 13.5 м, что позволяет сократить применение колонн, запроектировав требуемую длину балок перекрытий;

Стропила из LVL

Используется в качестве стропильной системы при монтаже крыши. Низкая степень деформации данного типа строительного материала обеспечивает надежность и долговечность конструкции.

Несущий каркас дома из LVL

Использование специальной деревянной балки из LVL в качестве основных несущих конструкций позволяет значительно снизить вес здания. Это позволит сократить трудозатраты на установку, как и общие затраты на материалы для фундамента. Для такого типа дома будет достаточно фундамента на сваях

Навесы

Такие перекрытия отличаются высокой прочностью и соответствуют строительным нормативам. Использование даже на довольно значительных площадях, позволит избежать характерных проблем (изгиб, трещины и усадка) для такого типа строительства.

Элементы опалубки

Дополнительное использование в качестве монолитной опалубки обеспечивает высокое качество бетонных конструкций и удобство пользования. Срок службы таких вспомогательных приспособлений также значительно выше, чем у обычного варианта.

Лестницы, козырьки…

Возможность реализации самых сложных архитектурных решений, когда отдельные части постройки (крыша дома из бруса, элементы каркаса и т.д.) приобретают невиданные формы и размеры;

Все преимущества LVL балок

Межэтажное перекрытие по деревянным балкам также гарантирует высокую прочность и безотказность перекрытия. Гарантия сохраняется на весь срок эксплуатации дома при условии квалифицированного монтажа.
Для полов: прогиб деревянной балки по всей плоскости незначительный, что обеспечит бесшумность напольного покрытия. Физические параметры двутавровых балок придают лагам пола дополнительную жесткость.
Для стен: успешно применяется для стеновых перекрытий, прочностные характеристики обеспечивают длительную комфортную эксплуатацию, а ассортимент размеров — универсальность применения для различных видов панелей.
Высокие показатели прочности в сравнении с материалами из массива.
Однородность и относительно небольшая масса материала.
Стойкость к воздействию влаги, возможность использования в любых климатических условиях.
Удобство проведения строительных работ.

Отзывы застройщиков и профессиональных монтажников о клееном LVL брусе.

Отзыв 002.

1. Для чего Вы применяли LVL брус, обустройство перекрытий или стропильной системы?

LVL брус применялся для стропильной системы, проект кровли был сделан на Движущей Силе с распиловкой материала, т.е. приехал практически конструктор, внутри рабочими были добавленны дополнительно несколько подпорочных брусьев на всякий случай для надёжности.

2. Если это перекрытия, то из какого материала сделаны несущие внешние стены дома и какова максимальная величина пролета?

———-

3. Если это стропильная система, то какой применялся кровельный материал.

Кровельный материал: профиль Бобровый хвост, KORAMIC рядовая черепица, эдельангоб, edelrot

4. Если работы с LVL брусом закончены, то, пожалуйста, укажите, есть ли какие либо замечания по эксплуатации перекрытий или кровли.

Замечаний нет, всё идеально, зиму простояло, ни одной черепичинке не откололось, хотя снега зимой на ендовых было много. Монтаж стропильной системы проходил в ноябре-декабре, часто в снег с дождём. Сами испытывали обрезок бруса — пролежал в луже со льдом неделю, ни одного слоя не отошло, пытались даже отслоить насильственно — не получилось. Бригада кровельщиков была из Москвы (но запад. украинцы), по рекомендации ДС, им брус очень понравился.

5. Пожалуйста, уточните название населённого пункта и площадь дома, в котором была применены LVL балки.

г. Смоленск, площадь дома 300 м2, этажа 150 м2.

6. Довольны ли Вы в целом своим выбором?

Доволен, на гостевой дом с баней так же буду использовать LVL брус.

Клееный брус (lvl) — Kerto® LVL

Невероятно прочная и стабильная по форме деревянная балка

Kerto® LVL от Metsä Wood — это клееный брус, который используется во всех типах строительных проектов, от новостроек до реконструкции и ремонта. Kerto LVL невероятно прочен и стабилен по размерам. Kerto LVL обеспечивает высокую прочность за счет однородной склеенной структуры.

Kerto LVL изготавливается из лущеного шпоном хвойных пород толщиной 3 мм, склеенных между собой в непрерывную слитку. Заготовка разрезается по длине и распиливается на балки, доски или панели LVL в соответствии с требованиями заказчика. Посмотреть видео как производится Kerto LVL.

Продукция Kerto LVL имеет маркировку CE и сертифицирована Eurofins Expert Services Oy.

Пример использования Kerto® LVL (клееный брус)

Балки
Балки
Фермы
Рамы
Компоненты элементов крыши, пола и стен
Компоненты для промышленного применения, например.г. производство дверей и окон
Компоненты для грузовых прицепов
Бетонная опалубка
Опалубка подмостей

Дальнейшая обработка

Kerto LVL может подвергаться дальнейшей обработке различными способами в зависимости от конечного использования и конкретных пожеланий заказчика. Услуга дальнейшей обработки является неотъемлемой частью обслуживания клиентов и цепочки поставок.

Шлифование: оптическое или калибровочное
Профилирование кромки балки, e.г, шип и канавка
Специальная распиловка: прямые и конические
Склеивание: повторное склеивание для увеличения толщины
Обработка с ЧПУ: сверление, скос, ослабление кромок, надрез
Наращивание, например, коробчатые плиты
Защитные средства, например WeatherGuard

Kerto® LVL доступен в следующих вариантах

Смотрите также приложения для Kerto LVL.

Европейские классы прочности LVL

Продукция Kerto LVL соответствует или превышает требования к классам прочности, установленным европейскими производителями LVL Бюллетень LVL за сентябрь 2019 года согласно следующей таблице

Тип	Плотность 510 кг / м ³	Плотность 440 кг / м ³
Балки, балки, стойки, опалубка	LVL 48 P -> Kerto LVL S-образная балка	LVL 32 P -> Kerto LVL Т-образная шпилька
Вертикальные и горизонтальные панели	LVL 36 C / 32 C -> Kerto LVL Q-панель	LVL 25 C / 22 C -> Kerto LVL L-панель
Промышленные панели и балки	Kerto LVL Qp-beam & Kate Kerto LVL специальные конструкции

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов. LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства.Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе. Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть нагружен на его коротком крае (сильная ось) как балка или на его широкой поверхности (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и дает материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину из-за того, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов). Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24.4 м (80 футов), в то время как более распространенная длина составляет 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя. LVL — это продукт на древесной основе, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату. Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки.Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги. Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC). Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Деревянный инженерный дизайн

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Подбор размеров балок и коллекторов | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях. Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

После расчета нагрузок, действующих на несущие балки, следующим шагом является определение размеров и выбор соответствующей балки.

В части 1 «Расчет нагрузок на коллекторы и балки» мы узнали, как отслеживать пути нагружения и переводить нагрузки на крышу, стены и перекрытие в фунты на линейный фут опорной балки. Мы знаем, как измерить силы, действующие на балку, и теперь воспользуемся этой информацией, чтобы выбрать подходящий конструкционный материал, способный выдержать нагрузки.Мы сравним производительность и стоимость пиломатериалов, LVL, Timberstrand, Parallam и Anthony Power Beam в нескольких различных приложениях.

Упрощенный подбор размеров с использованием таблиц

Независимо от того, какой материал мы указываем, балки должны обеспечивать соответствующую прочность, жесткость и сопротивление сдвигу. Структурная способность балок из пиломатериалов и деревянных конструкций прогнозируется с помощью математических расчетов. Формулы, определяющие допустимый пролет и размер балки, зависят от множества переменных, таких как вид, сорт, размер, предел прогиба и тип нагрузки.Вы можете выполнить эти расчеты самостоятельно или использовать таблицы диапазона. Технические эксперты вычислили множество комбинаций этих переменных и представили множество решений в виде таблиц диапазона.

Пролетные столы из пиломатериалов — удобные инструменты. Вы просто ищите расстояние, которое вам нужно преодолеть; согласовать нагрузку на фут балки с соответствующими перечисленными значениями Fb (прочность) и E (жесткость); и бац: у вас есть победитель! Таблицы диапазона просты в использовании, но у них есть ограничения. Они не дают точных результатов.В большинстве таблиц балок указаны только значения для пролётов целого фута , например 11’0 дюймов, 12’0 дюймов и т. Д. И хотя таблицы пролётов предоставляют ограниченные данные, они очень длинные. В документе Американской лесной и бумажной ассоциации по проектированию деревянных конструкций даются рекомендации по пролёту балок из массивной древесины длиной до 32 футов, но таблица занимает целых 140 страниц. WSDD — чрезвычайно полезная книга (WSDD стоит 20 долларов. Звоните 800-890-7732). Получите это для своей справочной библиотеки. В таблицах WSDD указаны только значения для балок из цельной древесины с пределами прогиба L / 360.Но вы можете обманом заставить таблицы WSDD дать вам значения для двойных или тройных двухрядных балок с другими пределами прогиба. Просто сделайте следующее:

определить общую нагрузку на фут балки
выберите нужный промежуток (например, выберите 4’0 ″)
выберите столбец Fb пиломатериала, который вы собираетесь использовать.
(в расчетных значениях AF&PA для балок и стропил № 2 кромка-ель = Fb @ 1104 фунта на квадратный дюйм и E @ 1300 000 фунтов на квадратный дюйм — поэтому используйте столбец таблицы пролетов Fb 1100)
выберите строку для размера пиломатериала, используемого в двойном заголовке: используйте в этом примере 2 × 6. Примечание: одиночный 2 × 6 будет поддерживать 347 фунтов на линейный фут балки. Следовательно, двойной 2 × 6 несет 2 x 347 = 694 фунта на линейную ногу.
Требуемое значение E не меняется, когда вы удваиваете 2 × 6, потому что, когда вы удваиваете допустимую нагрузку, вы удваиваете толщину балки.
В таблице перечислены пролеты с пределом прогиба L / 360, нормальным для нагрузок на перекрытие. Если вы задаете размер балки крыши, такой как конструкционный конек, имеющий ограничение L / 240, вы должны умножить минимальное значение E на 0.666 (785000 x 0,666 = 522810 в данном случае). Для L / 180 умножьте на 0,5.
Убедитесь, что значение сдвига (Fv) для используемых вами пород и сортов превышает Fv, указанное в таблице пролетов. Fv не меняется при удвоении толщины.

Производители
Engineered Wood сразу же отмечают, что их продукция обеспечивает превосходную прочность и жесткость. Заявления в основном верны, но вы платите за повышение производительности. Характеристики снижения прочности, такие как сучки, сорт и наклон волокон, контролируются во время производственного процесса, так что конечный продукт представляет собой более эффективное использование древесного волокна.Инженерная древесина одинакова от одного куска к другому, потому что каждый кусок делается более или менее одинаковым. Независимо от того, какой продукт вы укажете, характеристики конструкции контролируются прочностью (Fb) и жесткостью (E). Продукт LVL с Fb равным 3100 будет нести большую нагрузку, чем продукт LVL с Fb равным 2400. Поэтому будьте осторожны при сравнении продуктов. Все эти высокопроизводительные продукты в некоторых приложениях экономичны. А иногда они создают или разрушают дизайн.
Таблицы пролетов для конструкционной древесины используются так же, как и для пиломатериалов.Строительные нормы и правила позволяют снизить временные нагрузки в зависимости от продолжительности нагрузки. Например, крыша подвергается полной снеговой нагрузке только небольшой процент времени в течение года, поэтому это учитывается при расчете нагрузки на крышу. Обычно каждый производитель автоматически применяет эти сокращения и четко обозначает соответствующее применение в различных таблицах для полов и условий кровли. Будьте осторожны: некоторые производители требуют, чтобы уклон соответствовал нагрузке на крышу . Другими словами, некоторые производители основывают нагрузку на крышу не на горизонтальной проекции, а на фактическую длину стропил.Внимательно изучите литературу, прежде чем назначать нагрузку на крышу на фут коньковой балки или жатки. Обычно значения сдвига включаются в таблицы, а также указывается требуемая длина опоры на концах балок. Таблицы ограничены размерами целого фута, но значения могут быть интерполированы для дробных длин. Таблицы, используемые для калибровки пиломатериалов, предоставляются производителями бесплатно.
Для определения размеров спроектированных балок и коллекторов вы начинаете с нагрузки на фут балки. При работе с конструкционной древесиной используются значения как динамической, так и статической нагрузки. Динамическая нагрузка определяет жесткость, а общая нагрузка используется для определения прочности. Шаги калибровки:
определить общую нагрузку и временную нагрузку на фут балки
определяет тип груза, который вы поддерживаете (снег на крыше, неснежный или пол)
выберите нужный промежуток
сопоставить значения общей нагрузки и временной нагрузки со значениями, указанными в таблицах. Будут указаны толщина и глубина требуемого элемента.
Корпус Дома
Существует невероятно длинный список вариантов, которые следует учитывать при выборе пиленых и конструкционных балок или коллекторов. Я постарался упростить процесс, выбрав несколько популярных материалов и определив их размер для корпуса-дома. Выбранные приложения и диапазоны являются произвольными, но обычными. Безусловно, существует множество сценариев загрузки, отличных от продемонстрированных. Перед определением размеров балок и коллекторов необходимо проверить условия нагрузки для каждого приложения. Однако это упражнение даст вам почувствовать, как пиломатериалы, LVL, Parallam, Timberstrand и Anthony Power Beam сравниваются в различных приложениях.
Используя таблицы пролетов, я рассчитал несколько конструктивных элементов для двух климатических условий. Один набор элементов находится в климате со снеговой нагрузкой на 50 фунтов, а другой — в климате без снега на 20 фунтов. Обе нагрузки рассматриваются как временные. Приложения: (см. Диаграммы и расчеты для каждого условия)
1) Коньковая балка с пролетом 20 футов
2) Перемычка 2-го этажа с пролетом 4 фута
3) Перемычка 1-го этажа с пролетом 8 футов
4) Подвальная балка с пролетом 16 футов
5) Заголовок гаражных ворот с пролетом 18 футов
После того, как я определил нагрузки, я измерил и оценил балки, которые требуются для несения нагрузок.Я рассмотрел пять различных условий, чтобы увидеть, как варианты сравниваются друг с другом.
Соображения
Пиломатериалы имеют ограничения. Его прочность на изгиб часто составляет лишь половину от прочности деревянных изделий. В результате он не может пролетать на большие расстояния, имеет размеры только до 2 × 12, а некоторые классы конструкции не всегда доступны. Некоторые конструкционные сорта заказываются по специальному заказу во многих странах. Кроме того, не все виды легко доступны.Например, пихту Дугласа сложно купить на некоторых восточных рынках. Но в целом для коротких пролетов пиломатериалы сложно превзойти.
Клееный брус (LVL) — прочный, жесткий и универсальный. Он охватывает большие расстояния. Я смог использовать LVL для каждого приложения в кейс-хаусе. Обычно толщина LVL составляет 1 дюйма, а глубина колеблется от 7 ¼ до 18 дюймов. Чтобы точно настроить несущий потенциал балки LVL, просто добавьте еще один слой на сторону балки. Труд — это фактор. На ламинирование нескольких слоев LVL нужно время.Но положительным моментом является то, что 2 рабочих обычно могут справиться с весом каждого ламинированного листа во время его сборки. LVL есть на складе на большинстве лесных складов, и он знаком большинству чиновников и проектировщиков строительных норм.
Anthony Power Beam (APB) — относительный новичок на рынке структурных балок, способный конкурировать с LVL и Parallam. APB — это ламинированный брус шириной 3 1/2 и 5 1/2 дюйма, соответствующий стандартной толщине стенок 2 × 4 и 2 × 6. Глубина варьируется от 7 ¼ ”до 18 ″, что соответствует глубине стандартной двутавровой балки.Существует также более широкая версия 7ö, доступная с глубиной до 28 7/8 ″. APB требует очень мало труда, поскольку поставляется «полностью собранным», но при этом довольно тяжелый. 18-футовый гаражный заголовок для нашего дома весит 380 фунтов. APB — новый продукт, и его распространение несколько ограничено, поэтому вам, возможно, придется искать местного поставщика. Позвоните в Anthony Forest Products напрямую, чтобы найти дистрибьютора.
Parallam, производимый Trus Joist MacMillan (TJM), фактически определяет термин: пиломатериалы из параллельных прядей (PSL). PSL представляет собой набор длинных тонких нитей шпона, склеенных вместе, чтобы образовать непрерывные отрезки балки. Используемое древесное волокно прочное и жесткое. Несколько вариантов ширины от 1 ”- 7 ″ доступны с глубиной от 9 ¼” — 18 ″. Размеры Parallam совместимы с другими изделиями из дерева, такими как двутавровые балки и LVL. Параллам существует уже некоторое время, но все же — не все размеры доступны во всех регионах. Лучше всего спланировать свой дизайн заблаговременно. Как и APB, Parallam поставляется в полностью собранном виде и сравнительно тяжелый.Это хороший выбор для длинных чистых пролетов, где пиломатериалы нецелесообразны.
TimberStrand FrameWorks Header, клееный брус (LSL), производимый TJM, является последним представителем в конкурсе конструкционных коллекторов и балок. LSL производится путем превращения недорогого волокна осины и тополя в высококачественный конструкционный материал. Значения Fb и E, конечно, не подходят для APB, LVL и PSL, но производительность TimberStrand впечатляет. Это работало для большинства приложений в нашем случае.Стоит отметить, что применение 18-футового заголовка для гаражных ворот подтолкнуло TimberStrand к его конструктивным ограничениям. Жатка TimberStrand выпускается только шириной 3 ½ дюйма и глубиной от 4 3/8 дюйма до 18 дюймов. Это новый продукт, и дистрибьюторы не хотят создавать складские запасы. Это экономичный вариант для многих приложений, но его бывает очень сложно найти.
Сравнение товаров
Таблица 1 объединяет данные о загрузке, размерах и стоимости для всех приложений.Пролеты коллекторов типичны для окна и двери патио. Структурный пролет конька представляет собой размер большой семейной комнаты. Пролет фермы рассчитан на размер игровой комнаты среднего размера. Заголовок гаражных ворот основан на проеме гаражных ворот на 2 машины.
Щелкните для просмотра таблицы 1
Все иллюстрации любезно предоставлены журналом Journal of Light Construction.
Вопросы и ответы: Использование LVL для усиления существующих балок
А. Фил Вестовер отвечает: LVL можно использовать для усиления или придания жесткости существующим балкам, но таблицы нагрузок производителя обычно не применяются, и, вероятно, потребуется инженерный анализ для оценки возможностей стержня и соединений. Окончательный проект будет зависеть от геометрии несущей конструкции, проектных свойств LVL и проектных свойств существующего каркаса.
В случае типичной балки с «верхним нагружением» с простым пролетом (см. Рисунок 1), таблицы производителя и инструкции по установке могут использоваться для определения размера LVL, если выполняются следующие условия: поддерживаемые элементы будут опираться на В верхней части LVL предусмотрены положительные и соответствующие несущие опоры для поддержки реакций конца балки, а размер LVL рассчитан на то, чтобы выдерживать общую нагрузку на сборку.В этих ситуациях болты, используемые для крепления LVL к существующей балке, обычно не требуют больших структурных затрат и требуются только для обеспечения боковой поддержки элементов LVL.
Если какое-либо из предположений, упомянутых выше, неверно, как в случае балок с боковой нагрузкой (рис. 2), то болтовые соединения должны быть спроектированы на основе геометрии конструкции и проектных свойств LVL и существующего каркаса. Размер болтов и расстояние между ними должны быть такими, чтобы нагрузки направлялись в LVL по его длине, в конечном итоге достигая концевых опор.Болтовые соединения (а также новые и существующие деревянные элементы) должны быть спроектированы в соответствии с Национальными проектными техническими условиями для деревянных конструкций (можно получить в Американском совете по древесине; 800 / 890-7732).
Когда существующий каркас разделяет несущую способность, тогда необходимо оценить относительную жесткость существующего каркаса и новых элементов LVL, чтобы оценить пропорцию нагрузок, переносимых каждым элементом. Конструкция элементов и болтовых соединений в этой ситуации может быть очень сложной и должна выполняться только инженером.
Фил Вестовер, П.Е., инженер-консультант из Винчестера, штат Массачусетс.
Что такое луч Microllam / LVL?
Тодд Фратцель об обрамлении
Microllam / LVL Beams
Недавно читатель спросил: «Что такое микроллам»? Понятно, что может возникнуть путаница, потому что сегодня отрасль полна всех видов пиломатериалов. В этой статье я хочу указать, что такое пучок Microllam или LVL.
Клееный брус (LVL) представляет собой конструкционный продукт из древесины, в котором используются несколько слоев тонкой древесины, скрепленные клеями.Он имеет несколько преимуществ по сравнению с обычным фрезерованным пиломатериалом: он прочнее, прямее и однороднее. Вероятность деформации, скручивания, изгиба или усадки у него гораздо меньше, чем у обычных пиломатериалов из-за его составной природы. Продукция LVL, производимая на заводе в соответствии с контролируемыми спецификациями, позволяет пользователям сократить трудозатраты на месте. Они обычно используются для заголовков, балок, обода и кромкоформовочного материала. — Ссылка: Wikipedia
Microllam — это торговая марка балок из клееной фанеры (LVL) , производимой Weyerhaeuser.Балки LVL — это один из нескольких видов конструкционных пиломатериалов, представленных сегодня на рынке.
На что похож Microllam (LVL)
На фотографии выше показан коллектор Microllam LVL над дверью в подвале. Заголовок был построен с использованием трех (3) Microllam глубиной 9-1 / 2 дюйма, которые были сколочены вместе. Первый признак того, что это заголовок LVL, — это внешний вид. У большинства LVL на рынке гладкая поверхность, похожая на фанеру.
На фотографии рядом показана нижняя сторона балки коллекторов Microllam / LVL.Второй ключ к определению LVL — длинные прямые слои балок. Балки LVL всегда имеют прямые, параллельные слои, что сильно отличается от аналогичных балок из пиломатериалов с параллельными прядями (PSL), которые имеют множество более коротких волокон, которые сжаты.
Последний признак того, что вы имеете дело с лучом Microllam / LVL, — это его ширина. LVL всегда бывают с балками шириной 1-3 / 4 дюйма. В то время как балки PSL бывают разной ширины от 1-3 / 4 дюйма до 9 дюймов (или шире). На последней фотографии показана балка PSL, на которой показаны более короткие пряди / волокна.
Производители и бренды клееного бруса (LVL)
Когда вам нужна сильная поддержка, вам нужно искать где-нибудь, кроме прохода пиломатериалов в вашем местном магазине товаров для дома. Конструктивные элементы, несущие на себе тысячи фунтов дома, должны быть особенными. Инженерные деревянные балки и балки, обычно называемые клееным шпоном (LVL), — это как раз тот тип special , который нужен строителям и домовладельцам для этой сложной работы.
Пиломатериалы vs.Клееный брус
Массивные цельные балки из распиленного дерева, хотя и красивы, и привлекают внимание, сегодня они в основном используются в музеях и исторических зданиях. Если это ваша дизайнерская идея, лучше всего подойдет регенерированная древесина. Восстановленные деревянные балки, полученные из старых амбаров или складов, хорошо переносят вес, но по высокой цене. Эта цена: размер, вес и закупочная цена.
Решением является ламинирование древесины меньшего размера. Ламинирование обеспечивает большую прочность в меньшем размере, что является ключом к обеспечению домовладельцев просторными и просторными домами с открытой планировкой, которые так востребованы сегодня.Строитель или самодельщик может создать элементарный вид конструкционной ламинированной древесины с нуля. Метод состоит в том, чтобы сложить обычные купленные в магазине слои по два на десятки или два на двенадцать, чтобы взять на себя нагрузку.
Но LVL делают то же самое — и даже больше — в более изящной форме и, как правило, по разумным ценам.
Что такое клееный шпон (LVL)?
LVL использует тонкие слои шпона для формирования более крупных балок и колонн. Эти слои склеиваются под высоким давлением. LVL всегда проходят перпендикулярно нагрузке.
Другой вариант LVL — клееный брус — использует не фанеру, а полноразмерные куски пиломатериалов. Эти детали также склеиваются под высоким давлением, образуя более крупные балки и колонны.
Где купить
LVL
Из-за отсутствия спроса со стороны клиентов, в немногих центрах по ремонту жилья есть латы на складе и на полках, готовые к покупке. Однако в некоторых крупных домашних центрах в каталоге есть LVL, которые можно заказать по специальному заказу.
Если вам сейчас нужна балка LVL, на вашем местном независимом складе пиломатериалов, вероятно, будет несколько базовых размеров LVL в наличии.
Клееный брус (LVL) как строительный материал
Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-163
По Салим Хизироглу
Клееный брус (LVL) — один из наиболее широко используемых изделий из конструкционной древесины. для применения в строительстве.Это композитный продукт, изготовленный из нескольких тонкие слои шпона, совпадающие по длине с готовым пиломатериалом. Этот информационный бюллетень обобщает основные этапы производства, преимущества и недостатки LVL по сравнению с другими конструкционными изделиями из древесины.
Производство
LVL началось в 1941 году.Он был сконструирован в части самолетов и был изготовлен из шпона ели ситкинской толщиной 3,6 мм. В связи с большим спросом на LVL лес USDA Лаборатория продуктов провела значительный объем исследований, связанных с улучшением своего прочностные свойства. Пихта Дугласа — наиболее часто используемое сырье для производства LVL, в дополнение к желтому тополю, южной сосне и другим хвойным породам в США. Сосна лучистая и каучуковое дерево широко используются в Новой Зеландии и Юго-Восточной Азии. страны соответственно.
LVL Производство
Листы шпона толщиной от 2,5 мм до 4,8 мм производятся методом ротационного лущения. техника. Типичная толщина шпона для производства LVL составляет 3,2 мм. Ротационный пилинг бревна осуществляется на токарном станке, который включает геометрию и позиционирование нож как основные параметры изготовления немаловажную роль в качестве шпона.Например, угол наклона выбранного ножа составляет примерно 23 градуса для древесина хвойных пород для эффективного отшелушивания.
Прижимная планка оказывает определенное давление на поверхность шпона, поэтому он будет постоянно отслаиваться от бревна с одинаковой толщиной и без никаких трещин. На Рисунке 1 представлена схема типичного производства лущеного шпона методом ротационной лущения. со штангой с фиксированным носом и ножом. Сторона фанеры рядом с острием ножа называется свободной стороной, а другая сторона — плотной стороной. Здесь очень много мелкие трещины на незакрепленной стороне шпона из-за чеков на токарном станке, идущих параллельно зерно.
Рисунок 1. Производство лущеной фанеры.
Болт, который представляет собой короткое бревно, в зависимости от его диаметра, может занять от 5 до 10 секунд. очистить до того, как его сердечник разрядится и зарядное устройство будет готово к следующему циклу. Сплошные ленточные листы шпона обрезаются до определенной ширины и сушатся до заданное содержание влаги с помощью струйных сушилок.Горячий воздух подается на поверхность листы шпона и влага отслаиваются, снижая общую влажность облицовывать фанеру до заданной точки в струйной сушилке. Обычно шпон пихты Дугласа толщиной 3 мм. может потребоваться 10-13 минут, чтобы снизить его влажность до 8-10 процентов. фигура 2 показана типичная струйная трубчатая сушилка.
Рисунок 2. Струйная сушилка для шпона.
В целом производство LVL аналогично производству конструкционной фанеры; Тем не менее Основное различие между двумя продуктами — ориентация волокон каждого шпона. В случае фанеры нечетное количество листов шпона накладывается друг на друга, поэтому конечный продукт не только будет иметь лучшие механические свойства, но и будет размерно более стабильный.В случае LVL больше виниров монтируется вдоль в продольном направлении, поэтому он будет иметь свойства, аналогичные свойствам массивной древесины, потому что каждая пластина параллельна оси платы, как показано на рисунке 3.
Рисунок 3. Структура LVL.
Дефекты на каждой облицовке устраняются в процессе обрезки. Даже если дефекты остаются на каждом листе шпона, случайное распределение таких дефектов при сборке шпона сделает конечный продукт более однородным и сравнимым по прочностным характеристикам из высококачественного пиломатериала.После нанесения наружного клея, обычно фенолформальдегида. к поверхности каждого листа шпона, они собираются и прижимаются при температурах от 250 до 450 градусов по Фаренгейту.
По сравнению с прессом для фанеры, прессы LVL длиннее. Линия для прессы может быть периодического или непрерывного действия.Пресс периодического действия может иметь одно или несколько отверстий, которые более эффективен для производства LVL меньшей длины. Однако на большинстве заводов используется линия непрерывного прессования. Заготовки производятся шириной до 6 футов с максимальной транспортировкой. длина 80 футов. На рисунках 4 и 5 показана типовая схема производственного процесса LVL.
Рисунок 4. Технологическая схема LVL.
Рисунок 5. Этапы изготовления LVL.
LVL Универсальность
Клееный брус — универсальный продукт на древесной основе. Вместе с фанерой, пиломатериалы или плиты с ориентированной стружкой (OSB), LVL могут использоваться для многих структурных применений. Некоторые из наиболее популярных применений LVL включают двутавровую балку, перемычку, ободья, кузов грузовика. настил, дорожный указатель, балка, ферма, специальные приложения, такие как скейтборды, и изготовленные на заказ панели для морского применения.
Преимущества
Основными преимуществами LVL являются его размер, форма, высокие прочностные свойства и бюджетный.Размер LVL не ограничивается размером бревна в связи с методом изготовления. LVL по своей плотности является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины. Потому что производится однородного качества с минимальным количеством дефектов. или даже распространение дефектов, механические свойства конечного продукта могут быть предсказано. В общем, LVL может производиться в разных формах в зависимости от того, для чего он будет использован.Он также имеет большое преимущество в том, что эффективно использует древесные ресурсы.
Недостатки
Напротив, LVL имеет ряд недостатков по сравнению с древесными композитами. Повышение силы Свойства LVL по уплотнению шпона во время прессования очень ограничены. Хотя его размерная стабильность лучше, чем у цельной древесины, продукт может привести к некоторым дефект, например коробление, если он неправильно хранится на складе. Также LVL требует больших капиталовложений, чтобы иметь относительно низкую стоимость производства. Следовательно, высокий спрос необходим для рентабельной работы.
Дополнительная информация
Подробную информацию о производстве LVL и его свойствах также можно найти в следующей литературе:
Смульский, С.(Ред.) (1997). Конструкционные изделия из дерева. Фонд исследований PFS: Мэдисон, Висконсин.
Бауэр, Дж., Смулски, Р., Хейгрин, Дж. (2007). Лесные товары и наука о древесине. Издательство Блэквелл: Бостон, Массачусетс.
Болдуин, Р.(1995). Фанера и изделия из шпона, технологии производства. Миллер Фримен: Сан-Франциско, Калифорния.
Американская фанерная ассоциация. Ассоциация инженерной древесины. Получено с www.apa.wood.org

Салим Хизироглу
FAPC Специалист по изделиям из дерева
Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли
Существует более 40 сортов конопли.