Лущильщик шпона: Лущильщик шпона должностная инструкция

Должностная инструкция лущильщика шпона 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Лущильщика шпона 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность лущильщика шпона 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Лущильщик шпона 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Лущильщик шпона 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность лущильщика шпона 4-го разряда назначается лицо, имеющее начальное профессиональное или среднее специальное образование по данной специальности без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности лущильщик шпона 4-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.5. Лущильщик шпона 4-го разряда должен знать:

  • устройство обслуживаемого станка;
  • технические требования, предъявляемые к лущильным ножам и прижимным линейкам;
  • устройство применяемых контрольно-измерительных инструментов, приборов и приемы пользования ими;
  • породы и пороки древесины.

1.7. В период временного отсутствия лущильщика шпона 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Лущильщик шпона 4-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса лущения шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и доньего спичечного шпона на лущильных станках с длиной ножа до 1,2 метра.

2.2. Оттяжка и отрыв лент спичечного шпона определенной длины и укладка их в стопы.

2.3. Предварительная сортировка лент шпона, обеспечение максимального выхода шпона, удаление отходов шпона.

2.4. Участие в лущении шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и оцилиндровке чураков на станках с длиной ножа свыше 1,2 метра под руководством лущильщика более высокой квалификации.

2.5. Подача чураков с накопительных транспортеров в центровочно-загрузочные приспособления.

2.6. Участие в регулировании станка.

2.7. Смена и правка лущильного ножа и прижимной линейки.

В случае служебной необходимости лущильщик шпона 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Лущильщик шпона 4-го разряда имеет право:

3.1. Принимать решения в целях обеспечения повседневной деятельности отдела – по вопросам, относящимся к его компетенции.

3.2. Готовить и представлять непосредственному руководителю свои предложения по совершенствованию работы отдела (его дополнительному кадровому, материально-техническому, информационному обеспечению).

3.3. Участвовать в работе совещаний отдела, в ходе которых рассматриваются вопросы организации производственной работы, а также касающихся его работы.

3.4. Получать средства индивидуальной защиты, инструмент, материалы, необходимые для осуществления трудовых функций.

3. 5. Оборудованное в соответствии с требованиями по охране труда рабочее место.

3.6. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Лущильщик шпона 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы лущильщика шпона 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы лущильщика шпона 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы лущильщика шпона 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью лущильщик шпона 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция лущильщика шпона 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Лущильщика шпона 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность лущильщика шпона 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Лущильщик шпона 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Лущильщик шпона 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность лущильщика шпона 5-го разряда назначается лицо, имеющее начальное профессиональное или среднее специальное образование по данной специальности без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности лущильщик шпона 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.5. Лущильщик шпона 5-го разряда должен знать:

  • конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого станка;
  • технологический процесс лущения чураков;
  • способы проверки центровочного приспособления на точность обработки чураков;
  • государственные стандарты и технические условия на лущеный шпон;
  • припуски на усушку и упрессовку в зависимости от породы древесины и толщины шпона;
  • дефекты лущения и способы их устранения.

1.7. В период временного отсутствия лущильщика шпона 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Лущильщик шпона 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса лущения спичечного соломочного шпона и шпона для производства фанеры внутрисоюзного потребления и оцилиндровки чураков на станках различных систем с длиной ножа свыше 1,2 метра.

2.2. Центровка чураков.

2.3. Наладка и регулирование станка в процессе лущения.

2.4. Проверка центровочного приспособления на точность центровки чураков.

2.5. Переключение лущильного станка на различные режимы лущения.

2.6. Обеспечение выхода качественного кускового шпона при оцилиндровке чураков.

2.7. Участие в лущении шпона для производства авиафанеры, экспортной фанеры и фанеры спецназначения на различных станках с длиной ножа свыше 1,2 метра под руководством лущильщика более высокой квалификации.

2.8. Контроль за исправным состоянием станка.

2.9. Выявление и устранение несложных технических неполадок.

В случае служебной необходимости лущильщик шпона 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Лущильщик шпона 5-го разряда имеет право:

3.1. Принимать решения в целях обеспечения повседневной деятельности отдела – по вопросам, относящимся к его компетенции.

3.2. Готовить и представлять непосредственному руководителю свои предложения по совершенствованию работы отдела (его дополнительному кадровому, материально-техническому, информационному обеспечению).

3.3. Участвовать в работе совещаний отдела, в ходе которых рассматриваются вопросы организации производственной работы, а также касающихся его работы.

3.4. Получать средства индивидуальной защиты, инструмент, материалы, необходимые для осуществления трудовых функций.

3.5. Оборудованное в соответствии с требованиями по охране труда рабочее место.

3.6. В пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Лущильщик шпона 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы лущильщика шпона 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы лущильщика шпона 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы лущильщика шпона 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью лущильщик шпона 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Линия лущения и рубки шпона PCV-27

Цена: 69 000 у.е.

4 058 824 ₽

Добавить в корзину

Купить в 1 клик

Информация о доставке и оплате

  • Технические характеристики
  • Видео

Линия лущения и рубки шпона PCV-27 предназначена для изготовления лущеного шпона из чураков лиственных и хвойных пород древесины. Оборудование для производства шпона имеет производительность (в зависимости от сортности сырья, поступающего на лущение) около 3 м3/час.

Cтанки для шпона предназначены для изготовления лущеного шпона длиной 1300, 1650 мм, 2700 мм и толщиной от 0,5-3,6 мм.

 Норма обслуживания линии для шпона: два оператора в смену. Лущеный шпон — шпон, вырабатываемый из древесины березы, бука, дуба, ели, ольхи, осины, сосны и других пород. 

 

Лущеный шпон используется:

для изготовления фанеры и других видов слоистой клееной древесины; 

для фанерования деталей и узлов столярных изделий;

в спичечном производстве.

Оборудование для лущения шпона состоит из следующих механизмов:

1. Загрузочный транспортер.

2. Окорочный станок.

3. Подающий транспортер.

4. Лущильный станок.

5. Роторные гильотины с конвейером.

6. Укладчик шпона (опция).

7. Сушилка для шпона (опция).

8. Линия раскряжевки (опция). 

Оборудование для шпона:

1. Транспортер подающий TL-2

Предназначен для подачи чураков на окорочный станок.


    Технические характеристики
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Скорость (м/мин) 30
Суммарная мощность (КВт) 3

 

2. Дебаркер GD-8

 

Предназначен для снятия слоя коры с брёвен для увеличения срока службы лущильного станка и лущильного ножа.

 

 

Технические характеристики    
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Диаметр чурака (мм) 80-500
Скорость (м/мин) 50
Суммарная мощность (КВт) 42,5
Габариты станка (мм)
 5500х2050х1600
Масса станка (кг)
 6500

 

3. Подающий транспортер NL-2

 

Предназначен для подачи чураков на станок лущильный. 

Технические характеристики     
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Скорость (м/мин) 30
Суммарная мощность (КВт) 1,5

 

4. Станок лущильный для шпона GP-8

Станок для производства шпона предназначен для изготовления лущеного шпона толщиной от 0,5 до 4,0 мм из чураков лиственных и хвойных пород древесины.

 

Технические характеристики      
Максимальная длина чурака (мм) 2700
Максимальный диаметр чурака (мм) 500
Диаметр «карандаша» (мм)
 28
Скорость (м/мин)
 45; 55
Толщина шпона (мм)
 0,5-4,0
Суммарная мощность (КВт)
 37,5
Габариты станка (мм) 5500х1800х1400
Масса (кг) 6000

 

5. Роторная гильотина VC-8

Предназначена для рубки ленты шпона на форматные листы и отходы. За гильотиной установлен конвейер предназначенный для перемещения разрезанных листов шпона на укладчик.

 

 

 

Технические характеристики       
Максимальная длина шпона (мм) 2700
Суммарная мощность (КВт) 8
Масса станка (кг)
 2500

 

 

6. Вакуумный укладчик шпона GL-8 (опция)

Вакуумный стопоукладчик предназначен для перемещения по подающим ремням и укладки на подъемный стол лущеного шпона.  Количество и размеры подстопочных мест согласовывается с заказчиком.

 

 


Технические характеристики          
Длина листа шпона (мм) 1250; 1650
Ширина листа шпона (мм) 1750; 2800
Толщина шпона (мм) 1,0-3,0
Максимальная высота стопы шпона (мм) 1200; 1500
Число подстопных мест (шт) 1-2
Мощность (КВт)
7,5
Производительность (м3/час) около 6
Установленная мощность (КВт) 24
Габаритные размеры (мм) 9000х5000х3500
Масса станка (кг) 5200

 

7.

Дыхательный пресс MHG3328/15 (опция)

Предназначен для сушки шпона средних и малых размеров. Особенности сушилки для шпона: небольшие капиталовложения, легкость управления, небольшие габариты.

Технические характеристики         
Размер нагревательных плит (мм) 2400х1600х40 (1800х1800х40)
Давление (т) 80
Максимальная высота раскрытия плит (мм) 70
Количество нагревательных плит (шт)
 15
Мощность (КВт)
 7,5
Производительность (м3/час)
 1
Теплоноситель
 масло/пар
Нагревательный элемент
 бойлер на д. о.
Габаритные размеры (мм)
 3200х1700х2900

 

 

8. Линия раскряжевки WC-8 

Предназначена для распиловки бревен на чураки необходимой длины. 

Состав раскряжевочной линии:

1. Продольный подающий транспортер.

2. Поперечный транспортер с дисковыми пилами.

3. Транспортер отводящий. 

 

 

 

 

Технические характеристики            
Торцовочный станок с конвейером для бревен :
Суммарная мощность (КВт) 18,7
Кол-во дисковых пил (шт) 2 (3)
Конвеейрная система цепь
Габаритные размеры (мм) 7000х5000х2000
Масса (кг) 3500
Продольный подающий транспортер :
Суммарная мощность (КВт) 3
Габаритные размеры (мм) 6000х1000х1200
Масса станка (кг) 1500
Отводящий транспортер :
Суммарная мощность (КВт) 3
Габаритные размеры (мм)  4000х1000х1200 
Масса станка (кг) 1200


Доставка и оплата

Доставка товаров осуществляется по всей территории России, а также в страны СНГ. Отправка заказов в регионы оплачивается покупателем в соответствии с тарифами транспортной компании, осуществляющей перевозку. Доставка оплачивается покупателем при получении груза в транспортной компании. Также возможен самовывоз с нашего склада в Москве.

Мы работаем с компаниями:

  • Деловые линии
  • Первая экспедиционная компания
  • СДЭК
  • PONY EXPRESS

и другими.

Способы оплаты

Оплата наших товаров и услуг возможна следующим образом:

  • Безналичным расчетом по счету
  • Банковским переводом по выставленному счету в отделении банка

664.662-010 — ОПЕРАТОР ФОНЕРНОГО СТАНКА (столярно-фанерный) альтернативные наименования: ротационно-резальный станок



664. 662-010 — ОПЕРАТОР ОБОРУДОВАНИЯ ШПОНА (столярно-фанерный) альтернативные названия: роторно-резочный станок — DOT Dictionary of Occupational Titles Должностная инструкция
КОД: 664.662-010 Купить DOT: Скачать
НАЗВАНИЕ(я): ОПЕРАТОР ФОНЕРОВАЛЬНОГО СТАНКА (столярно-фанерный) альтернативные наименования: ротационно-резочный станок оператор

; оператор фанерного станка Настраивает и управляет токарным станком для резки шпона из бревен: выбирает и устанавливает ножи и регулирует шестерни механизма подачи ножей в соответствии с заданной толщиной распиливаемого шпона, используя ручной инструмент. Сигналы ТОКАРНЫЙ СПОТТЕР (столярно-фанерный) 663.686-022 для позиционирования бревна между патронами токарный станок и нажимает рычаг или кнопку, чтобы загнать патроны в бревно. Потяните за рычаг, чтобы установить токарный нож для резки шпона до заданной толщины и начать вращение бревна. Проверяет толщину шпона с помощью линейки или суппорт и соответственно регулирует скорость механизма подачи ножа и скорость вращения токарного станка. Толкает управление патроном для высвобождения сердцевины бревна на конвейер. Может остановить машину и отклонить отвал от бревна, когда машина забивается щепками или корой. Может заменить тупые ножи и сломанные или изношенные детали, с помощью ручных инструментов. Может устанавливать и эксплуатировать токарный станок с обратным вальцом для нарезки шпона на указанные длины и ширины для изготовления проволочных коробок и корзин и обозначаться как Back-Roll-Lathe Оператор (дерев. контейнер).
GOE: 06.02.03 СИЛА: M GED: R3 M1 L1 SVP: 4 DLU: 78
ONET CROSSWALK: 92311 Наладчики и наладчики деревообрабатывающих станков, кроме пиления

                    • Индекс словаря названий профессий (DOT)
                    • Стандартный промышленный Указатель классификаций (SIC)
                    • Индекс Сети профессиональной информации (ONET)
                    • Статистические таблицы переписи населения США
                    • Китай Статистические таблицы
                    • Мир Facts
                    • Быстрые карты (для вашего веб-сайта)
                    • Флаги всех стран (для вашего сайта)
                    • Диграфы — Коды стран Интернета
                    • Коды аэропортов
                    • Коды морских портов
                    • О климате (+ Глоссарий)
                    • Иммиграционная супермагистраль
                    • Главная страница ITA
            . Обратная связь
      URL-адрес этой страницы: https://occupationalinfo.org/66/664662010.html

      Языковые переводы
      | | Испания | Дети | Юристы | Эл. почта

      «Иммиграционная супермагистраль», «Центральный иммиграционный центр», «Ассистент иммиграционного Expert», «Immigration Expert Pro» и «Immigration USA». товарные знаки компании Information Technology Associates.

      © 1995 — 2015 Фотий Куцукис и информация Technology Associates (Все права защищены).
      Отредактировано 26 мая 2003 г.

      Предыдущий Следующий Содержание ОНЕТ О

      КОД: 664.662-010   Купить DOT: Скачать
      НАЗВАНИЕ(я): ОПЕРАТОР ФОНЕРОВАЛЬНОГО СТАНКА (столярно-фанерный) альтернативные названия: ротационно-резочный станок

      оператор; оператор фанерного станка Настраивает и управляет токарным станком для резки шпона из бревен: выбирает и устанавливает ножи и регулирует шестерни механизма подачи ножей в соответствии с заданной толщиной распиливаемого шпона, используя ручной инструмент. Сигналы ТОКАРНЫЙ СПОТТЕР (столярно-фанерный) 663.686-022 для позиционирования бревна между патронами токарный станок и нажимает рычаг или кнопку, чтобы загнать патроны в бревно. Потяните за рычаг, чтобы установить токарный нож для резки шпона до заданной толщины и начать вращение бревна. Проверяет толщину шпона с помощью линейки или суппорт и соответственно регулирует скорость механизма подачи ножа и скорость вращения токарного станка. Толкает управление патроном для высвобождения сердцевины бревна на конвейер. Может остановить машину и отклонить отвал от бревна, когда машина забивается щепками или корой. Может заменить тупые ножи и сломанные или изношенные детали, с помощью ручных инструментов. Может устанавливать и эксплуатировать токарный станок с обратным вальцом для нарезки шпона на указанные длины и ширины для изготовления проволочных коробок и корзин и обозначаться как Back-Roll-Lathe Оператор (дерев. контейнер).
      GOE: 06.02.03 СИЛА: M GED: R3 M1 L1 SVP: 4 DLU: 78
      ONET CROSSWALK: 92311 Наладчики и наладчики деревообрабатывающих станков, кроме пиления

      © 1995–2015 Фотий Кутсукис и Ассоциация информационных технологий (Все права защищены). Отредактировано 26 мая 2003 г.

      Машина для снятия шпона Raute Подержанные станки

      • Описание
      • Характеристики
      • Об этом продавце

      Токарное зарядное устройство
      PCLH 800×2700 L7

      Поворот макс. 800 мм
      Блок диам. мин. 180 мм
      Длина блока, центрирование по осям XY макс. 2870 мм
      Длина блока, XY-центрирование мин. 1870 мм
      Разрешение лазерного сканирования 0,1 мм
      Перенос коррекции макс. +-50 мм
      Циклы зарядки макс. 6 1/мин
      в зависимости от диаметра блока

      Мощность гидравлического двигателя 22кВт
      2,2кВт
      Воздуходувка для очистки 1,5кВт
      Длина от центра шпинделя 2950 мм
      Ширина 7550 мм
      Общая высота 2735 мм
      Высота от центра шпинделя 1745 мм

      Экспортный объем (7,8 x 3,1 x 3,0) 72,5 м3

      Масса нетто 12000 кг
      Масса брутто 15000 кг

      Операция
      Оптимизирующий PCLH-загрузчик обеспечивает максимально возможную производительность лущильного блока: большее количество полных листов с каждого блока и более качественный лицевой шпон с поверхности блока.
      Полное использование мощности токарного станка возможно за счет увеличения скорости загрузки блоков.

      Обратите внимание, что это описание может быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой

      Макс. длина поворота 2870 мм
      Максимальный диаметр обточки 800 мм
      Режим работы Автомат
      Расстояние между центрами 3245 мм
      Скорость шпинделя 1910 об/мин
      Двигатель шпинделя 185 кВт
      ——————-
      Длина x ширина x высота 2950,0 × 7550,0 × 2735,0
      Вес 12000 кг
      Рабочее время 87600 часов
      Время работы без подзарядки
      Государственный в рабочих условиях
      По местным нормам ———
      Статус

      Тип клиента Пользователь – крупная компания
      Действует с 2019
      Предложения онлайн 0
      Последнее действие 3 марта 2021 г.

      Описание

      Токарное зарядное устройство
      PCLH 800×2700 L7

      Поворот макс. 800 мм
      Блок диам. мин. 180 мм
      Длина блока, центрирование по осям XY макс. 2870 мм
      Длина блока, XY-центрирование мин. 1870 мм
      Разрешение лазерного сканирования 0,1 мм
      Перенос коррекции макс. +-50 мм
      Циклы зарядки макс. 6 1/мин
      В зависимости от диаметра блока

      Мощность гидравлического двигателя 22KW
      2,2 кВт
      Чистящая воздуходувка 1,5 кВт
      Длина из токарного шпинделя 2950 мм
      Ширина 7550 мм
      Общая высота 2735 мм
      Высота от Lathe Spindle Center 1745 мм

      Emport Emport
      Высота. ) 72,5 м3

      Позиционирующее и блочное дозирующее оборудование поставляется в одной упаковке.

      Масса нетто 12000 кг
      Масса брутто 15000 кг

      Эксплуатация
      Оптимизирующий PCLH-загрузчик обеспечивает максимально возможную производительность лущильного блока: большее количество полных листов из каждого блока и более качественный лицевой шпон из поверхность блока.
      Полное использование мощности токарного станка возможно за счет увеличения скорости загрузки блоков.

      Обратите внимание, что это описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнить детали у продавца перед покупкой

      Технические характеристики

      Макс. 2870 мм
      Максимальный диаметр обточки 800 мм
      Режим работы Автомат
      Расстояние между центрами 3245 мм
      Скорость шпинделя 1910 об/мин
      Двигатель шпинделя 185 кВт
      ——————-
      Длина x ширина x высота 2950,0 × 7550,0 × 2735,0
      Вес 12000 кг
      Рабочее время 87600 часов
      Время работы без подзарядки
      Государственный в рабочих условиях
      По местным нормам ———
      Статус

      Об этом продавце

      Тип клиента Пользователь – крупная компания
      Действует с 2019
      Предложения онлайн 0
      Последнее действие 3 марта 2021 г.

      Анализ восстановления шпона плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка :: BioResources

      МакГэвин Р.Л., Байлер Х., Лейн Ф., Блэкберн Д., Вега М. и Озарска Б. (2014). «Анализ восстановления шпона плантационных видов эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка», BioRes. 9(1), 613-627.
      Abstract

      Перед австралийской промышленностью по выращиванию лиственных пород стоит задача определить прибыльные рынки для продажи своего древесного волокна. Большинство плантаций лиственных пород, уже созданных в Австралии, используются для производства балансовой древесины; однако существует интерес к выявлению более прибыльных рынков с добавленной стоимостью. В результате режима управления, ориентированного преимущественно на балансовую древесину, этот ресурс плантации обладает рядом качеств и характеристик. Выявление альтернативных стратегий обработки и продуктов, подходящих для молодой лиственной древесины, выращенной на плантациях, оказалось сложной задачей, поскольку результаты многих исследований свидетельствуют о низком уровне извлечения продукта и/или о непригодности для продажи. Простая технология бесшпиндельного токарного станка была использована для обработки 918 заготовок из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород. Исследование показало, что производство лущеного шпона методом лущения является эффективным методом переработки плантационных лиственных пород. Были достигнуты показатели извлечения значительно выше, чем те, о которых сообщалось для более традиционных методов обработки ( например, распиловки). Шпон, подвергнутый визуальной сортировке в соответствии с отраслевыми стандартами, продемонстрировал благоприятное восстановление, подходящее для изготовления конструкционных изделий.

      Скачать PDF
      Полный текст статьи

      Анализ извлечения шпона из плантационного эвкалипта с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка

      Роберт Л. Макгэвин, a,b, * Анри Байлер, b Фред Лейн, b Дэвид Блэкберн, c Марио Вега, c и Барбара Озарска 3a 9000 4 8

      Перед австралийской промышленностью по выращиванию лиственных пород стоит задача определить прибыльные рынки для продажи своего древесного волокна. Большинство плантаций лиственных пород, уже созданных в Австралии, используются для производства балансовой древесины; однако существует интерес к выявлению более прибыльных рынков с добавленной стоимостью. В результате режима управления, ориентированного преимущественно на балансовую древесину, этот ресурс плантации обладает рядом качеств и характеристик. Выявление альтернативных стратегий обработки и продуктов, подходящих для молодой лиственной древесины, выращенной на плантациях, оказалось сложной задачей, поскольку результаты многих исследований свидетельствуют о низком уровне извлечения продукта и/или о непригодности для продажи. Простая технология бесшпиндельного токарного станка была использована для обработки 918 заготовок из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород. Исследование показало, что производство лущеного шпона методом лущения является эффективным методом переработки плантационных лиственных пород. Были достигнуты показатели восстановления, значительно более высокие, чем те, о которых сообщалось для более традиционных методов обработки ( например,  распиловка). Шпон, подвергнутый визуальной сортировке в соответствии с отраслевыми стандартами, продемонстрировал благоприятное восстановление, подходящее для изготовления конструкционных изделий.

      Ключевые слова: Эвкалипт; Шпон; Лущеный шпон; твердая древесина; Плантация; Обработка; Качество сорта; Восстановление

      Контактная информация:   a: Мельбурнский университет, факультет науки о лесных экосистемах, 500 Yarra Boulevard Richmond, Victoria 3121 Australia; b: Департамент сельского хозяйства, рыболовства и лесного хозяйства, садоводства и лесоводства Квинсленда, Исследовательский центр Солсбери, 50 Evans Road, Солсбери, Квинсленд 4107, Австралия; c: Школа растениеводства и Национальный центр будущей лесной промышленности, Университет Тасмании, Private Bag 55, Hobart, Tasmania 7001 Australia;

      * Автор, ответственный за переписку: robbie. [email protected]

      ВВЕДЕНИЕ

      В лесной промышленности Австралии, особенно в секторе лиственного леса, происходят значительные изменения. Большая часть этих изменений связана с сокращением доступности и/или снижением качества естественных лесных ресурсов для целей коммерческой заготовки. Значительные площади естественных лиственных лесов по всей Австралии постепенно выводятся из коммерческих заготовок и управляются главным образом в целях сохранения. Хотя эти проблемы не новы на мировой арене, перед австралийским лесным хозяйством стоит задача ускоренного перехода от естественных лесов к плантациям.

      Около 84% плантаций лиственных пород Австралии площадью один миллион гектаров были заложены и используются для производства балансовой древесины (Gavran 2013). Отбор пород, программы селекции деревьев и управление плантациями были сосредоточены на достижении высокого выхода целлюлозы, заданной плотности и максимального объема, что может отрицательно сказаться на важных свойствах изделий из цельной древесины с добавленной стоимостью (Bailleres et al.  1995a,b; Bailleres et al. 1995a,b; и др.  1996a,b; Гамильтон и др.  2010; Блэкберн и др.  2011). Небольшие участки разрозненных плантаций были созданы для производства продукции с более высокой стоимостью, в основном государственными органами. Как следствие, ресурсы плантаций лиственных пород в Австралии в настоящее время состоят из нескольких видов, произрастающих в различных климатических условиях и при различных стратегиях управления, что приводит к широкому диапазону качеств и характеристик плантаций (Гавран, 2013 г.).

      В последнее время более низкие, чем ожидалось, цены на продукты вызвали интерес к более дорогим рыночным вариантам. И это несмотря на место, виды и генетический отбор, а также отсутствие лесоводственных ресурсов; например, обрезка и прореживание не оптимальны для производства бревен, пригодных для производства многих дорогостоящих продуктов.

      За исключением технологий обработки с высокой степенью извлечения, таких как производство древесноволокнистых или древесностружечных плит, предыдущие исследования обработки бревен плантационного эвкалипта были сосредоточены в основном на традиционных производственных системах для производства традиционного набора пиломатериалов (, например,  Washusen 2011; Washusen and Harwood 2011; Blakemore и др. 2010a,b; Washusen и др. 2009; Leggate и др. 2000). Эта работа показала, что при переработке большинства существующих ресурсов лиственных пород древесины встречаются трудности, с постоянными проблемами, связанными с восстановлением, сушкой, устойчивостью, долговечностью и внешним видом (Washusen 9).0461 и др.  2009). Результатом стала низкая прибыльность из-за таких факторов, как небольшие размеры бревен, высокая доля молодой древесины, ростовые стрессы и большое количество сучков .  Например, Leggate и др.  (2000) сообщают об извлечении сортности для ряда видов эвкалипта от 8% до 19% от объема бревен при распиловке на коммерческие напольные покрытия, что составляет менее половины того, что можно было бы ожидать от зрелых бревен из местных лесов. Кроме того, Blackburn et al.  (2011 г.) в исследовании распиловки более 500 Eucalyptus nitens  плантационных деревьев, в которых использовалась современная технология линейной распиловки, специально разработанная для максимизации выхода пиломатериалов, показало, что примерно половина обычного процента выхода была возможна.

      Последние международные достижения в распиловке мелких бревен, в основном предназначенные для производства древесины хвойных пород, могут иметь определенное применение при обработке древесины лиственных пород на плантациях. Тем не менее проблемы остаются, в том числе экономические последствия больших капиталовложений, потребности в больших объемах производства, низкий выход продукции и соответствие размеров и качества пиломатериалов рынку (Washusen 2011; Washusen and Harwood 2011). Другие возможности существуют в использовании появляющихся технологий тонкого распила для производства привлекательных «накладок» для таких продуктов, как композитные полы. Это позволяет максимально использовать уникальные свойства этих пород древесины твердых пород, такие как твердость и/или высокая эстетическая привлекательность. Однако высокая себестоимость производства, низкий уровень восстановления, конкуренция со стороны других лесных ресурсов, которые легче перерабатываются, и плохо развитые рынки по-прежнему делают этот подход экономически сложным.

      Предварительные исследования (Hopewell et al.  2008; McGavin et al.  2006) показали, что переработка бревен лиственных пород с плантаций в фанеру может обеспечить значительно более высокий выход по сравнению с переработкой пиломатериалов. Сообщается, что полученный шпон имеет механические свойства, подходящие для производства конструкционных изделий (, например,  фанера, пиломатериалы из клееного шпона,  и т. д. ), пользующихся спросом в строительной отрасли (Hopewell  и др.  2008). Этот метод обработки не без проблем. Надежная адгезия и подходящая технология для обработки бревен малого диаметра входят в число вопросов, требующих дальнейшего изучения.

      Хотя некоторые предварительные исследования шпона из плантаций дали положительные и обнадеживающие результаты (, например, , Hopewell et al.  2008 и McGavin et al.  2006), они по-прежнему зависят от использования существующей местной промышленной обработки и технологии производства, большинство из которых не предназначены или идеально подходят для быстрорастущих плантационных лиственных пород небольшого диаметра. Новые технологии, появившиеся в последние годы, лучше подходят для этого ресурса, что дает возможность для большего извлечения и улучшения качества. В частности, быстро расширилось использование бесшпиндельных или бесцентровых токарных станков для обработки шпона, в первую очередь для лущения лесных ресурсов малого диаметра (Арнольд 9).0461 и др.  2013). Эта технология была первоначально разработана в 1980-х годах для дальнейшей обработки больших стержней лущильного станка, изготовленных на шпиндельных токарных станках. В последние годы бесшпиндельные токарные станки получили дальнейшее развитие и успешно применяются во многих азиатских странах для обработки заготовок из деревьев очень малого диаметра. Согласно Arnold et al.  (2013 г.), в Китае насчитывается более 5000 небольших фанерных заводов, специализирующихся на переработке молодых эвкалиптовых бревен малого диаметра. Тем не менее, существует несколько публикаций, в которых содержится подробная информация о качестве шпона и его выходе из технологии бесшпиндельного токарного станка (9). 0461 например, Луо и др.  2013). На сегодняшний день нет опубликованных данных об извлечении (включая восстановление качества продукта) для использования этой технологии при обработке ресурсов плантаций Австралии, которые включают виды и климат, отличные от тех, что в азиатских странах.

      Арнольд и др.  (2013) сообщается, что внедрение этой технологии резко изменило китайскую промышленность по обработке шпона, поскольку больше не существует обычных условий для производства заготовок большого диаметра. Вместо этого бревна малого диаметра (малый диаметр торца 6 см или менее) с плантаций возрастом от 4 до 5 лет могут быть экономично переработаны для получения высококачественного шпона (Луо 9).0461 и др.  2013). Ключом к успеху производства в Китае является большое количество мелких предприятий, расположенных вблизи лесных ресурсов, каждое из которых использует оборудование с низкими капитальными затратами и зависит от наличия дешевой рабочей силы.

      Используя технологию бесшпиндельного токарного станка для шпона и передовые методы коммерческой обработки, это исследование было направлено на количественную оценку и отчет об извлечении бревен и сортов из бревен, заготовленных из шести коммерчески важных австралийских лиственных пород плантаций, выращиваемых для балансовой древесины и пиломатериалов.

      ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

      Отбор проб на плантациях

      Образцы деревьев были отобраны из коммерческих плантаций, представляющих собой средний ресурс, доступный в настоящее время для использования в отрасли сейчас и в ближайшем будущем. Были отобраны шесть основных коммерчески важных лиственных пород австралийских плантаций. Виды включали: Corymbia citriodora subsp. variegata (пятнистая камедь), Eucalyptus cloeziana (соседка Джимпи), Eucalyptus dunnii (белая камедь Данна), Eucalyptus pellita (красное красное дерево), Eucalyptus nitens (блестящая камедь) и Eucalyptus globulus (южная синяя камедь) (таблица 1). Отобранные плантации были созданы для производства различных видов конечной продукции, от традиционной целлюлозы до высококачественной твердой древесины. У выбранных деревьев измеряли диаметр на высоте груди над корой (DBHOB). Деревья были срублены и распилены на 1,3 м заготовки шпона. Каждая заготовка соответствовала минимальным требованиям к форме, включая прямолинейность (размах менее 40 мм), малый диаметр торца над корой (SEDOB) не менее 120 мм, а также отсутствие разветвлений, двойных поводков, крупных ветвей и видимых внешних повреждений. Заготовки отбирали таким образом, чтобы было собрано не более пяти заготовок с дерева, чтобы обеспечить адекватное представление деревьев в рамках исследования. В таблице 1 представлено описание каждого вида, возраста, места насаждения, количества и DBHOB отобранных деревьев, а также количества заготовок, включенных в исследование.

      Таблица 1.  Пробный материал для плантаций

      Оценка заготовки

      На каждой заготовке перед обработкой были измерены следующие параметры:

      • Диаметр большого конца под корой или ЛЕДУБ (м) — измеряется по окружности рулеткой;
      • Диаметр малого конца под корой или SEDUB (м) — измеряется по окружности с помощью рулетки;
      • Развертка или S  (м) – измеряется как максимальное отклонение от прямой кромки, соединяющей концы 1,3-метровых заготовок; и
      • Наименьший диаметр малого конца или SD (м) — диаметр наименьшего малого конца был измерен на заготовках Eucalyptus dunnii и Eucalyptus globulus только с использованием стальной линейки.

      Дополнительный диаметр заготовки измеряли после закругления каждой заготовки на токарном станке. В ходе этого процесса удалялось минимальное количество внешнего бревна, необходимое для подготовки заготовки к ротационной лущению и сбору шпона. Диаметр округления ( РД ) измеряли по окружности рулеткой.

      Из данных измерений для каждой заготовки были получены следующие параметры:

       (1)

      где V — объем отдельной сырой заготовки (м 3 ), СЭДУБ и ЛЭДУБ описаны выше, π равно 3,141593, а L — номинальная длина заготовки 1,3 м.

       (2)

      В уравнении 2,  D CALC1  является геометрически рассчитанным диаметром скругленной заготовки (м), который остается после округления заготовки до цилиндра при подготовке к лущению, и  SEDUB и S описаны выше,

       (3)

      с D CALC2  равным геометрически рассчитанному диаметру скругленной заготовки (м), который остается после скругления заготовки в цилиндр при подготовке к лущению, и где SD  и  S  описаны выше.

      Методология расчета диаметра скругленной заготовки на основе простых геометрических соображений была разработана для исследования ее использования в качестве простого инструмента прогнозирования. Расчет был основан на двух легко измеряемых характеристиках заготовки; СЕДУБ и С. За Eucalyptus dunnii  и  Eucalyptus globulus  , был также изучен анализ с использованием SD и S, чтобы выяснить, можно ли улучшить корреляцию между фактическим и расчетным диаметром округлой формы с помощью другого легко измеряемого логарифмического признака.

      Обработка заготовок

      Лущение производилось на бесшпиндельном токарном станке OMECO TR4. Токарный станок имеет опорные ролики со сдвоенными зубьями, которые позиционируются комбинацией механической и гидравлической системы. Система механического привода на опорных роликах поворачивает заготовку на периферии, устраняя необходимость в традиционных шпиндельных механизмах. Носовая балка представляет собой систему роликов без привода. Станок способен обрабатывать заготовки максимальной длиной 1350 мм и максимальным диаметром бревна 400 мм. Минимальный размер сердцевины кожуха 45 мм. Фактический сердечник лущильного станка измеряли на каждой заготовке. Небольшое количество Заготовки Eucalyptus nitens были слишком большими (>400 мм) для обработки на бесшпиндельном токарном станке. Они были округлены и/или частично зачищены на обычном токарном станке со шпинделем, прежде чем зачистка была завершена на бесшпиндельном токарном станке OMECO TR4. Для исследования номинальная толщина высушенного шпона составляла 2,4 мм, 2,5 мм и 3,0 мм. Они были выбраны, чтобы представить наиболее распространенную толщину шпона, используемую для изделий на основе конструкционного шпона в Австралии. Токарный станок был настроен и работал в соответствии с передовой практикой, чтобы обеспечить оптимальное качество шпона. Большинство заготовок перед лущением предварительно нагревали до температуры сердечника заготовки в среднем 75 °C с использованием насыщенного пара.

      Управление шпоном

      В полученной ленте шпона были собраны размеры зеленого шпона, а затем последовательно обрезаны листы с максимальной шириной 1400 мм. Этот целевой размер листа был выбран для получения высушенных и обрезанных листов шпона толщиной 1200 мм в соответствии со стандартной отраслевой практикой. Были включены шпоны шириной до 300 мм, за исключением ряда листов шириной 150 мм, специально предназначенных для оценки свойств шпона (подробности не сообщаются). Хотя эти 150-миллиметровые листы не были специально классифицированы, класс был присвоен на основе известных качеств соседнего шпона. Листы шпона были помечены уникальным идентификатором и подвергнуты выдержке с помощью обычной системы сушки шпона в струйном боксе с использованием стандартных коммерческих методов (температура варьировалась от 160 °C до 19 °C).0 °C во время сушки) с целевым содержанием влаги 5%. Затем шпон стабилизировали до 10% влажности при хранении.

      На листах шпона были измерены следующие параметры:

      • Толщина сырого шпона ( GT ) — толщина каждого листа сырого шпона, измеренная с помощью циферблатного толщиномера (±0,01 мм) в трех точках по длине листа;
      • Ширина сырого шпона ( GW ) — ширина (перпендикулярно волокну) была измерена на листах сырого шпона перед обрезкой и исключены любые крупные дефекты ( , т. е.  обзол или недостаточная толщина), которая присутствовала в начале или конце ленты шпона;
      • Толщина высушенного шпона ( DT ) — толщина каждого листа высушенного шпона, измеренная с помощью циферблатного толщиномера в трех точках по длине листа; и
      • Ширина высушенного шпона ( DW ) — ширина (перпендикулярно волокнам) каждого листа высушенного шпона.

      Визуальная оценка

      Качество шпона было оценено визуальной классификацией в соответствии со стандартом Австралии и Новой Зеландии 9.0461 AS/NZS 2269.0:2012  (Стандарты Австралии, 2012 г.). Этот стандарт широко применяется в австралийской индустрии шпона и следует тем же принципам, что и другие международные системы визуальной классификации шпона. Стандарт разделяет конструкционный шпон на четыре качества поверхности шпона и класс брака в зависимости от серьезности и концентрации недостатков и дефектов. Процесс сортировки проводился как минимум двумя опытными оценщиками, чтобы свести к минимуму отклонения в определении и измерении дефектов и обеспечить постоянную оценку.

      Восстановление

      Использовались четыре метода расчета восстановления, включая восстановление сырого шпона, полное восстановление шпона, чистое восстановление шпона и ступенчатое восстановление шпона. Выход сырого шпона представляет собой полезную меру максимального выхода с учетом геометрии бревна (стреловидность, конусность, круглость) и ограничений токарного станка (например, , размер сердцевины лущильного станка ). При восстановлении зеленого шпона качество внутреннего бревна не учитывается. Восстановление зеленого шпона ( GNR  в %) рассчитывали следующим образом:

       (4)

      , где GT означает  это средняя толщина сырого шпона (м) по всем измерениям, сделанным в ходе отдельного испытания, GW  это ширина сырого шпона (м, перпендикулярно волокнам), измеренная до обрезки и исключающая любые значительные дефекты ( , т. е.  обзол или недостаточная толщина), которые присутствовали в начале или конце ленты шпона, а L  и V соответствуют описанным для уравнения 1.

      Общее восстановление шпона обеспечивает полезную меру максимального восстановления высушенного шпона, который соответствует спецификациям качества  AS/NZS 2269.0:2012  (класс от A до D). Это восстановление включает потери, учитываемые при восстановлении сырого шпона, но также включает дополнительные потери от визуальной сортировки (, т. е.  шпон, не соответствующий сорту) и процесса сушки (, например,  усадка шпона, расколы,  и т. д. ). . Общий выход шпона ( GSR  в %) был рассчитан следующим образом:

       (5)

      , где DT означает  это средняя толщина сухого шпона (м) по всем измерениям, сделанным в ходе отдельного испытания,  GRW  – ширина (м, перпендикулярно волокнам) высушенного шпона, отвечающая требованиям классов A, B, C и D в соответствии с  AS/NZS 2269.0:2012 , и  L  и V как описано для уравнения. 1.

      Чистое извлечение шпона обеспечивает полезный показатель эффективности процесса, поскольку он идентифицирует продукт, пригодный для продажи, принимая во внимание производственные ограничения продукта. Чистое извлечение шпона включает потери, учтенные в валовом извлечении шпона, но также включает дополнительные потери из-за торцовки шпона до, во время и после изготовления продукции. Потери, возникающие при уменьшении ширины листов шпона до размера конечного продукта, известны как коэффициент обрезки. В этом исследовании коэффициент обрезки составил 0,9.6, что соответствует уменьшению ширины листа шпона перпендикулярно волокнам с 1250 мм до 1200 мм. Лист шпона, параллельный волокнам, систематически уменьшался с 1300 мм до 1200 мм. Чистое восстановление шпона ( NR  в %) было рассчитано следующим образом:

       (6)

      Степень извлечения шпона

      — это чистое восстановление шпона для каждой марки, как определено в AS/NZS2269.0:2012 (, т. е. марки A, B, C или D). Степень восстановления шпона была рассчитана для каждого класса качества и определена как NR A , NR B , NR C , и NR D .

      Статистический анализ

      Анализ дисперсии и коэффициенты корреляции были рассчитаны для определения взаимосвязей между измеряемыми признаками с использованием IBM SPSS версии 21. Для определения взаимосвязи между измеряемыми признаками были рассчитаны коэффициенты корреляции Pearson «продукт-момент». Общая линейная модель с одним фактором была адаптирована к непреобразованным необработанным данным для ключевых переменных, чтобы оценить разницу между породами (факторами) на основе всех их переменных заготовок. Апостериорно множественных сравнительных тестов были проведены с помощью теста Тьюки на честно значимые различия. Он использует статистику студенческого диапазона для выполнения всех попарных сравнений между группами и устанавливает частоту ошибок эксперимента равной частоте ошибок для коллекции для всех попарных сравнений.

      РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

      Всего в лущеный шпон было переработано 918 заготовок из шести различных пород древесины общим объемом 48 м 3  . В таблице 2 приведены подробные характеристики заготовки для каждого вида.

      Таблица 2. Характеристики заготовок шести пород твердой древесины

      Заготовки Eucalyptus nitens были получены из самых старых плантаций, включенных в это исследование. Eucalyptus nitens  заготовки имели наибольший средний SEDUB и наибольший средний объем заготовки 28,9 см и 0,095 м 3 соответственно, но также демонстрировали наибольший разброс в диапазоне от 17,5 см до 52,0 см и 0,033 м 3  до 0,287 м м 3 соответственно. Заготовки Eucalyptus cloeziana и Eucalyptus globulus имели аналогичные характеристики SEDUB со средними значениями 23,5 см и 25,7 см соответственно. Eucalyptus pellita и Eucalyptus dunnii следуют со средним значением SEDUB 20,9 см и 17,5 см соответственно. Corymbia citriodora подвид. variegata  показал самый низкий средний размер SEDUB, равный 15,6 см, и, как и ожидалось, самый низкий средний объем заготовки, равный 0,028 м 9 . 0479 3 . Этот вид также показал наименьшую вариацию SEDUB и объема заготовки, от 9,5 см до 22,5 см и 0,01 м 3  и 0,06 м 3 соответственно.

      Дисперсионный анализ, проведенный при зачистке по видам, показал значительные различия между образцами этих видов. В таблице 3 показаны однородные подмножества для тестов диапазона из апостериорных  множественных сравнительных тестов, основанных на тесте честно значимого различия Тьюки. Большинство пород имели сходные характеристики размаха заготовки (средняя ширина развертки от 10 до 12 мм), за исключением  Eucalyptus nitens , который показал значительно более низкую среднюю ширину заготовки 8 мм. Этот результат предполагает, что по сравнению с другими видами Eucalyptus nitens  имеет естественную склонность к прямолинейности.

      Таблица 3. Развертка Post Hoc  Множественные сравнительные тесты на основе теста Тьюки на достоверность значимых различий

      Выход зеленого шпона зависит от схемы обработки. Первым шагом при лущении является округление, процесс, при котором заготовка превращается в цилиндр с постоянным диаметром и параллельными сторонами. На этом этапе пригодный к использованию шпон не восстанавливается. Таким образом, в процессе лущения выход неспеченного сырья зависит от соотношения объемов между полым цилиндром (округлая заготовка без сердечника лущильного станка) и неправильным усеченным конусом (заготовка). Как следствие, параметры, влияющие на размер округлой заготовки и, следовательно, на выход сырца, — это прежде всего SEDUB, развертка, конусность и округлость.

      Использование заготовок SEDUB и измерений развертки для прогнозирования округленного диаметра заготовки (метод расчета 1 или D CALC1 ) оказалось подходящим методом с сильной корреляцией со значениями r 2  , варьирующимися между породами от 0,86 до 0,98, когда по сравнению с фактически измеренным диаметром оцилиндрованной заготовки (табл. 4).

      Таблица 4. Коэффициенты детерминации между расчетным и фактическим измеренным диаметром скругленной заготовки

      Использование наименьшего диаметра заготовки (SD) вместо SEDUB и развертки (метод расчета 2 или D CALC2 ) дополнительно улучшило корреляцию для двух пород, которые продемонстрировали самую низкую корреляцию при использовании первого метода. Это улучшение коэффициента детерминации составило всего 0,04 как для Eucalyptus dunnii , так и для Eucalyptus globulus.  Другие факторы, такие как неровности поверхности заготовки (, например, канавки ), которые также труднее измерить, как ожидается, обеспечат лишь незначительные улучшения. С коэффициентом детерминации около 0,9, необъяснимая дисперсия, вероятно, в основном связана с экспериментальной ошибкой измерения. Это указывает на то, что, хотя второй метод обеспечивает улучшенный прогноз, любой из этих методов можно использовать для прогнозирования влияния формы заготовки на выход сырого сырья. Это имеет ряд потенциальных применений, включая определение оптимальных пороговых значений качества заготовки и прогнозирование влияния изменения длины заготовки (, например,  1,3 м по сравнению с заготовками длиной 2,6 м).

      Измеренные показатели выхода шпона показаны в Таблице 5. Все породы достигли выхода сырого шпона между 68% и 77%. Eucalyptus globulus  достиг самого высокого выхода зеленого шпона, а Corymbia citriodora subsp. variegata получил самый низкий результат. Eucalyptus nitens , Eucalyptus pellita и Eucalyptus cloeziana , каждый из которых достиг извлечения в близком диапазоне (от 75% до 73%). Eucalyptus dunnii показал восстановление (70%) между этой группой и Corymbia citriodora subsp. вариегата.

      Таблица 5.  Восстановление шпона

      Наблюдалась сильная корреляция (r 2  = 0,796, n = 6) между средним значением SEDUB для вида и восстановлением зеленого шпона. Это понятно, поскольку было продемонстрировано, что SEDUB оказывает большое влияние на диаметр скругления заготовки и, следовательно, на выход сырого шпона. Это также наблюдали Томас и др.  (2009 г.) в исследовании по переработке эвкалиптов с плантаций на коммерческих объектах. Отношения, которые они определили, были не такими сильными, как наблюдаемые в текущем исследовании; однако методология расчета извлечения не очень хорошо объяснена и может объяснить более слабый результат.

      Eucalyptus cloeziana  дал самое высокое извлечение шпона брутто и нетто 65 % и 58 % соответственно, за ним следуют Eucalyptus dunnii , Eucalyptus pellita и Eucalyptus nitens, которые дали по 6 % брутто- и чистого шпона, извлечение и 55% соответственно. Eucalyptus globulus достиг 57% и 50% соответственно, а Corymbia citriodora subsp. variegata  зафиксировал самый низкий валовой и чистый возврат (54% и 48% соответственно). Томас и др.  (2009) сообщается об извлечении свежего сырья вне станка, которое, хотя и не имеет четкого определения, предполагается, что оно аналогично общему извлечению шпона, обычно в пределах от 35% до 45% для плантации Eucalyptus dunnii в возрасте от 12 до 34 лет. Аналогичные значения восстановления сообщаются Blakemore et al.  (2010 г.) для небольшой пробной облицовочной обработки 21-летнего Eucalyptus nitens . Эти значения довольно низкие по сравнению с этим исследованием, что, возможно, может быть связано с применением традиционных технологий, которые производят стержни лущильного станка большего диаметра и не справляются с лущением из-за проблем с захватом шпинделя (9).0461, например,  – расщепление ядра). В исследовании с использованием технологии бесшпиндельных токарных станков в Китае Luo et al. (2013) сообщил о среднем выходе зеленого шпона (определяемом аналогично полному выходу шпона в этом исследовании) на уровне 44% (в диапазоне от 28% до 51%) для 11 различных пятилетних клонов эвкалипта. Наблюдаемый сравнительно низкий выход сырого шпона, вероятно, объясняется более низким средним диаметром тонкого конца заготовок (112 мм).

      Чтобы четко отделить различия в геометрии заготовки между породами от внутренних качеств заготовки, была рассчитана доля общего объема шпона, извлеченного из сырого объема. Eucalyptus globulus давал наименьшую долю общего объема шпона (75,2%), демонстрируя, что образцы этого вида больше всего пострадали от дефектов, препятствующих присвоению листам шпона сорта D или выше. Eucalyptus dunnii  was the least affected (88.8%), followed closely by  Eucalyptus cloeziana  (88.0%),   then  Eucalyptus pellita  (83.5%) ,   Eucalyptus nitens  (83.5%), and  Коримбия цитриодора подвид.  вариегата  (80,7%).

      Дисперсионный анализ, выполненный в отношении доли восстановленного валового объема от восстановленного зеленого объема по видам, показал значительные различия между видами. В таблице 6 показаны однородные подмножества для тестов диапазона из апостериорных  множественных сравнительных тестов, основанных на тесте Тьюки на честно значимые различия. Интересно, что лучшими и худшими видами были традиционные виды целлюлозы. Eucalyptus dunnii Шпон действительно содержал большое количество дефектов, но они не оказали существенного влияния на восстановление общего состояния шпона. Например, на большинстве листов шпона было много сучков; однако, как правило, они были надежными, небольшими по размеру и разбросанными, что приводило к минимальному влиянию при оценке. Точно так же Eucalyptus globulus Шпон содержал аналогичные дефекты, хотя и с гораздо большей частотой и размером.

      Таблица 6.  Процент общего объема шпона, извлеченного из зеленого шпона  Post Hoc  Множественные сравнительные тесты на основе теста Тьюки на достоверно значимые различия

      Эти зарегистрированные показатели извлечения высоки по сравнению с традиционными методами лесопиления. Выход зеленого шпона примерно в два раза превышает сопоставимый выход при переработке аналогичных ресурсов плантаций с использованием традиционных методов лесопиления (извлечение сырого шпона, GOS). Например, Леггейт и др.  (2000) сообщается о вторичной переработке древесины твердых пород (, т. е. лесопиление) шести лиственных пород Eucalyptus sp. на шести плантациях Квинсленда в возрасте от 21 до 41 года — от 32,3% до 42,9%. Исследователи также сообщили о восстановлении чистых содержаний в том же исследовании для напольных покрытий на уровне от 8% до 19%. Это говорит о том, что ротационная обработка шпона может извлекать в шесть раз больше товарного продукта из молодых плантационных пород по сравнению с традиционными методами лесопиления.

      Среди всех пород в восстановлении преобладал шпон класса D (таблица 7). В то время как некоторые виды производили небольшое количество шпона класса А, извлечение считалось незначительным (<1%). Eucalyptus nitens  дал наивысший процент извлечения B-класса на уровне 5%, что составляет 9% шпона, произведенного для этого вида. За ним последовал Eucalyptus cloeziana , степень извлечения которого составила 2,8%. Образцы ни одной другой породы не показали значительного восстановления качества шпона B (> 1%). Все виды производили шпон класса С, с  Eucalyptus cloeziana , достигнув выдающихся 15,7%, что составляет 27% от общего объема шпона для этого вида. Образец Corymbia citriodora subsp.  variegata, Eucalyptus pellita и Eucalyptus nitens  также произвели более 10 % восстановленного объема шпона качества C. Девяносто семь процентов шпона Eucalyptus globulus были класса D.

      Таблица 7.  Степень восстановления облицовки

      В то время как сорт D является самым низким визуальным качеством для конструкционного шпона, шпон подходит для облицовки лицевой стороны на невыглядящих структурных панелях, а также в качестве основного шпона для большинства структурных панелей с внешним видом и без внешнего вида. Низкое восстановление шпона более высокого качества (класс C и выше), который больше подходит для лицевого шпона, сделало бы коммерческое производство стандартной смеси конструкционных панелей сложным при использовании только ресурса такого качества. По данным Австралазийской ассоциации инженерных изделий из древесины (EWPAA, www.ewp.asn.au), австралийская промышленность по производству шпона требует, чтобы примерно от 30% до 40% производимого шпона соответствовали сорту C или выше, чтобы обеспечить производство товарной продукции. Eucalyptus cloeziana  является единственным видом в этом целевом диапазоне, при этом 32% производимого шпона имеют сорт C или выше. Далее следуют Eucalyptus nitens (23%), Corymbia citriodora subsp. variegata (18%), Eucalyptus pellita (12%), Eucalyptus dunnii (8%) и, наконец, Eucalyptus globulus  (3%). Смешивание лиственных пород с плантаций с более качественным шпоном из лиственных пород местных лесов или ресурсов плантаций (мягкая древесина или лиственные породы более высокого качества) может дать смесь более подходящего качества.

      ВЫВОДЫ

      1. Исследование показало, что обработка репрезентативных насаждений существующих австралийских плантаций лиственных пород с использованием технологии бесшпиндельного токарного станка позволяет решить многие проблемы, возникающие при использовании традиционных методов обработки массивной древесины. Зеленое и общее восстановление, достигнутое в ходе исследования, составляло от 68% до 77% и от 54% до 65% соответственно. Эти результаты примерно в два-шесть раз превышают результаты, обычно достигаемые при обработке аналогичных ресурсов с использованием традиционных систем обработки цельной древесины, что дает возможность обрабатывать плантационные бревна более молодого возраста и более низкого качества. Наблюдаемые различия между видами отражают характеристики имеющихся в настоящее время ресурсов плантаций. Эти результаты смешивают врожденные различия между видами с эффектами лесоводства и возраста. Ожидается, что альтернативные стратегии лесопользования с упором на продукцию из шпона повысят их эффективность.
      2. В ступенчатом восстановлении шпона преобладал шпон класса D для всех пород. В то время как D-класс является самым низким визуальным качеством для конструкционного шпона, шпон подходит для облицовки лицевой стороны на несущественных структурных панелях, а также для основного шпона для подавляющего большинства внешних и внешних структурных панелей. Низкое извлечение шпона более высокого качества (сорт C и лучше) в исследованных образцах всех видов, за исключением, возможно, Eucalyptus cloeziana , может затруднить коммерческое производство изделий из конструкционных панелей (из-за недостаточного количества лицевого шпона), если процессор полагался исключительно на этот класс ресурсов. Тем не менее, смешивание шпона плантационной твердой древесины с шпоном более высокого качества внешнего вида может дать подходящую смесь для ряда конечных продуктов из цельной древесины.
      3. Было показано, что прогнозирование диаметра закругления заготовки с использованием легко измеряемых характеристик формы заготовки (диаметр малого конца без коры или диаметр самого короткого конца и размах) является удовлетворительным инструментом с коэффициентом определения   между 0,86 и 0,98. Это указывает на то, что этот подход может быть использован для прогнозирования влияния формы заготовки на извлечение сырых заготовок и имеет ряд потенциальных применений, включая определение оптимальных пороговых значений качества заготовки и прогнозирование влияния изменения длины заготовки (9). 0461, например,  1,3 м по сравнению с заготовками 2,6 м).

      БЛАГОДАРНОСТИ

      Авторы выражают благодарность за поддержку правительству Квинсленда, Министерству сельского хозяйства, рыболовства и лесного хозяйства, Совместному научно-исследовательскому центру лесного хозяйства, Национальному центру будущей лесной промышленности, Австралийскому лесопромышленному комплексу и Австралийской ассоциации инженерных изделий из дерева. . Следующие компании и частные лица также получили признание за предоставление ресурсов плантаций, помощь с рабочей силой и оборудованием, а также доступ к испытательным площадкам: HQ Plantations Pty Ltd, Forestry Tasmania, Australian Bluegum Plantations of Victoria, New Forests of Victoria, PF Olsen of Victoria. и частный плантатор Дэвид Суонн, Виктория. Компания Austral Plywoods также получила признание за техническую поддержку и доступ к коммерческим объектам для выдержки шпона.

      ССЫЛКИ

      Арнольд, Р. Дж., Се, Ю. Дж., Мидгли, С. Дж., Луо, Дж. З., и Чен, X. Ф. (2013). «Появление и рост производства эвкалиптового шпона в Китае», International Forestry Review  15, 33–47.

      Байлер, Х., Жерар, Дж., Фурнье, М., и Тибо, Б. (1995a). «Качество древесины эвкалипта с плантаций. 1. Пространственно-временные вариации и факторы влияния трех основных свойств»,  IAWA Journal  16(1), 9-10.

      Байлер, Х., Жерар, Дж., Фурнье, М., и Тибо, Б. (1995b). «Качество древесины эвкалипта с плантаций. 2. Концевое расщепление и искажение при распиливании», Iawa Journal  16(1), 10.

      Х. Байлер, М. Фурнье-Джимби, Дж. Жерар и Б. Тибо (1996a). «Напряжения роста, расщепление концов и деформация при распиловке эвкалиптов с плантаций», Международная конференция по механике древесины, организованная немецкой делегацией

      Правление COST 508, 14-16 мая 1996, FMPA, Штутгарт, Германия, 483-494.

      Байлер, Х., Жерар, Дж., Шансон, Б., Фурнье-Джимби, М., и Тибо, Б. (1996b). «Влияние изменений свойств молодой древесины у эвкалиптов», Международная конференция по механике древесины, организованная немецкой делегацией Руководящего комитета COST 508, 14-16 мая 1996 г., FMPA, Штутгарт, Германия, 465-472.

      Блэкберн, Д.П., Гамильтон, М.Г., Харвуд, К.Е., Иннес, Т.С., Поттс, Б.М., и Уильямс, Д.Р. (2011). «Генетическая изменчивость признаков, влияющих на восстановление пиломатериалов на плантациях  Eucalyptus nitens », Annals of Forest Science , 68, 1187-1195.

      Блейкмор, П., Морроу, А., Нго, Д., Вашузен, Р., Харвуд, К., Нортуэй, Р., Вуд, М., Волкер, П., и Порада, Х. (2010a). Eucalyptus nitens, выращенный на плантациях: качество твердой древесины и производительность обработки на системах линейной распиловки с рядом коммерческих и экспериментальных режимов сушки , CRC for Forestry Technical Report # 200.

      Блейкмор, П., Морроу, А., Вашузен, Р., Харвуд, К., Вуд, М., и Нго, Д. (2010b). «Оценка тонкостенных четвертьпиленных досок и лущеного шпона из выращенных на плантациях Eucalyptus nitens », CRC для технического отчета по лесному хозяйству № 202.

      Гавран, М. (2013). «Обновление статистики австралийских плантаций за 2013 год», Министерство сельского, рыбного и лесного хозяйства, (http://data.daff.gov.au/anrdl/metadata_files/pb_aplnsd9abfs0032013_11a.xml).

      Гамильтон, М. Г., Гривз, Б. М., и Дутковски, Г. В. (2010). «Генетические корреляции между отбором балансовой и цельной древесины и целевыми признаками в Eucalyptus globulus », Annals of Forestry Science  67(511), 1-10.

      Хоупвелл, Г. П., Атьео, В. Дж., и МакГэвин, Р. Л. (2008). «Потенциал шпона и фанеры тропических плантаций эвкалиптов в северном Квинсленде: 19-летний сосед по столовой Гимпи, Eucalyptus cloeziana , и 15-летний красный махагон, Eucalyptus pellita », Forestry and Wood Products Australia, Melbourne, Австралия.

      Леггейт В., Палмер Г., МакГэвин Р. и Мунери А. (2000). «Производительность, восстановление лесоматериалов и потенциальная доходность плантаций эвкалипта в Квинсленде», Конференция IUFRO, «Будущее эвкалиптов для изделий из древесины», Лонсестон, март 2000 г.

      Луо Дж., Арнольд Р., Рен С., Цзян Ю., Лу В., Пэн Ю. и Се Ю. (2013) . «Сорта шпона, восстановление и значения из 5-летних клонов эвкалипта»,  Annals of Forest Science , DOI 10.1007/s13595-013-0268.

      McGavin, R.L., Davies, M.P., Macregor-Skinner, J., Bailleres, H., Armstrong, M., Atyeo, W.J., and Norton, J. (2006).   «Потенциал использования и рыночные возможности для прореживания лесонасаждений лиственных пород из Квинсленда и северной части Нового Южного Уэльса», Forestry and Wood Products Australia, Мельбурн, Австралия.

      Стандарты Австралии (2012 г.). «AS/NZS 2269.0:2012, Конструкционная фанера», Австралийский стандарт/Стандарт Новой Зеландии, распространяемый SAI Global Limited, www.saiglobal.com

      Томас Д., Джо Б., Остин С. и Хенсон М. (2009). «Характеристика свойств фанеры, изготовленной из эвкалиптов, выращенных на плантациях. Заключительный отчет — проект №: PRB046-0809, «Лесное хозяйство и изделия из дерева, Австралия», Мельбурн, Австралия.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *