Лущение шпона в домашних условиях – Деревянный шпон — что это такое: видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена

Содержание

Изготовление шпона в домашних условиях-Делай сам!

Строительный шпон представляет собой довольно тонкие деревянные пластинки, толщина которых не может превышать 12 миллиметров, а используется данный материал в основном для отделки и декорирования поверхностей. Чаще всего для производства шпона применяются ценные породы древесины, характеризующиеся ровным, эстетичным и внешне привлекательным узором.

Производство шпона своими руками

Однако шпон может быть не менее успешно изготовлен и из популярных, относительно дешевых пород дерева, при этом после качественной обработки по визуальным параметрам такой материал будет выглядеть ничуть не хуже дорогостоящего шпона из редких пород древесины.
Поскольку главная задача шпона заключается в зрительной, правдоподобной имитации больших массивов дерева, данный материал, как и большинство декоративных элементов подобного назначения, выпускается нескольких видов. В целом шпон подразделяется на пиленый, строганный и лущеный материал каждый из которых имеет свои специфические отличия.

Пиленый шпон является саамам толстым материалом данной ниши изделий, для его изготовления в домашних условиях лучше всего подойдет заготовка представляющая собой брус, который необходимо расчертить по вертикали на плоскости не более 12 мм, закрепить в верстаке и лобзиком расслоить брус по намеченным линиям.


Строганый шпон мало чем отличается от просто пиленых изделий, в данном случае лицевая сторона пиленого шпона обрабатывается электрическим или качественным механическим рубанком, при этом толщина шпона становится немного меньше. Однако при обработке пиленого шпона таким образом, необходимо соблюдать количество строганий рубанком, для того чтобы все изделия получились одинаковой толщины. В результате производства пиленного или строганого шпона окончательные детали справедливо назвать деревянными пластинками, которые при распиле бруса и обработке желательнее складывать по порядку, это облегчит формирование узора.


Для изготовления лущеного шпона необходимы заготовки цилиндрической, а не прямоугольной формы. В данном случае для производства материала потребуется точильный станок для выстраивания цилиндрических заготовок либо для изготовления шпона можно воспользоваться покупными изделиями. В целом технология домашнего производства шпона остается такой же. Однако в данном случае из одной цилиндрической заготовки можно сделать два крупных элемента шпона, с ярко выраженной формой распилив заготовку на две части вдоль или же четыре элемента шпона, с менее выраженной формой распилив заготовку на четыре части вдоль, тем самым, сформировав дополнительный брус.

Вся последующая обработка изделий в частности шлифование, покрытие водостойкими смесями или лаком, зависит от индивидуальных предпочтений.

www.stroyrom.ru

Изготовление шпона в домашних условиях-Делай сам!

Строительный шпон представляет собой довольно тонкие деревянные пластинки, толщина которых не может превышать 12 миллиметров, а используется данный материал в основном для отделки и декорирования поверхностей. Чаще всего для производства шпона применяются ценные породы древесины, характеризующиеся ровным, эстетичным и внешне привлекательным узором.

Производство шпона своими руками

Однако шпон может быть не менее успешно изготовлен и из популярных, относительно дешевых пород дерева, при этом после качественной обработки по визуальным параметрам такой материал будет выглядеть ничуть не хуже дорогостоящего шпона из редких пород древесины.
Поскольку главная задача шпона заключается в зрительной, правдоподобной имитации больших массивов дерева, данный материал, как и большинство декоративных элементов подобного назначения, выпускается нескольких видов. В целом шпон подразделяется на пиленый, строганный и лущеный материал каждый из которых имеет свои специфические отличия.

Пиленый шпон является саамам толстым материалом данной ниши изделий, для его изготовления в домашних условиях лучше всего подойдет заготовка представляющая собой брус, который необходимо расчертить по вертикали на плоскости не более 12 мм, закрепить в верстаке и лобзиком расслоить брус по намеченным линиям.


Строганый шпон мало чем отличается от просто пиленых изделий, в данном случае лицевая сторона пиленого шпона обрабатывается электрическим или качественным механическим рубанком, при этом толщина шпона становится немного меньше. Однако при обработке пиленого шпона таким образом, необходимо соблюдать количество строганий рубанком, для того чтобы все изделия получились одинаковой толщины. В результате производства пиленного или строганого шпона окончательные детали справедливо назвать деревянными пластинками, которые при распиле бруса и обработке желательнее складывать по порядку, это облегчит формирование узора.


Для изготовления лущеного шпона необходимы заготовки цилиндрической, а не прямоугольной формы. В данном случае для производства материала потребуется точильный станок для выстраивания цилиндрических заготовок либо для изготовления шпона можно воспользоваться покупными изделиями. В целом технология домашнего производства шпона остается такой же. Однако в данном случае из одной цилиндрической заготовки можно сделать два крупных элемента шпона, с ярко выраженной формой распилив заготовку на две части вдоль или же четыре элемента шпона, с менее выраженной формой распилив заготовку на четыре части вдоль, тем самым, сформировав дополнительный брус.

Вся последующая обработка изделий в частности шлифование, покрытие водостойкими смесями или лаком, зависит от индивидуальных предпочтений.

stroyrom.ru

Лущеный шпон: технология производства, применение

Что такое шпон, знают далеко не все, а только те, кто имеет дело с этим материалом. Так называются очень тонкие пласты древесины, которые получают путем распиливания, строгания или лущения древесных бревен.

Сфера применения

Сегодня шпон чаще всего используют, чтобы облицовывать деревянную мебель. Но это не единственная сфера, где сложно обойтись без этого материала. Это изготовление:

  1. Дверей.
  2. Скейтбордов.
  3. Корпусов для музыкальных инструментов.
  4. Дельта-древесины.
  5. Фанеры.
  6. Спичечной соломки.
  7. Отделки для салонов авто.

Сравнительные характеристики

Чтобы лучше понять особенности каждого вида шпона, нужно смотреть не на особенности его изготовления, а на различие потребительских характеристик. Поможет в этом разобраться сравнение толщины разного вида шпона:

  1. Пиленый – 0,1-1,0 см.
  2. Строганый – от 0,2 до 5 мм.
  3. Лущеный - 0,1-10 мм.

Таким образом, лущеный шпон по толщине отличается от аналогичных материалов и стоит намного дешевле. Поскольку среди всех перечисленных способов получения шпона самым доступным по цене является именно лущение, поэтому речь далее пойдет именно об этом способе.

Отличительные характеристики

Отличить лущеный шпон от аналогов других видов помогут следующие особенности:

  1. Самый низкий показатель толщины. Другими словами, этот вид материала самый тонкий.
  2. Если используется свилеватая древесина, декоративные свойства материала значительно возрастают.
  3. Между поздней и более ранней древесиной имеются большие промежутки.
  4. Стоимость. Она самая низкая именно из-за особенностей производства. Если используется более дорогостоящее сырье (кедр, лиственница), то стоимость будет выше. Но если сравнивать с другими способами производства, цена все равно будет ниже.

Особенности производства

Почему же именно лущеный шпон считается самым низкозатратным? Ответ очень прост: потому, что на его изготовление требуется минимум устройств и материалов. Происходит это следующим образом:

  1. Подготавливают заготовки из дерева определенной длины. Для этого срезанный ствол очищают от сучьев, веток, различных наростов.
  2. На токарный станок помещают подготовленную деревянную заготовку. Использовать для этого можно любую древесину – сухую либо сырую. Что немаловажно, подвергать лущению легче не сухую, а именно сырую древесину. Главное – максимально точно отрегулировать режущий элемент токарного станка, чтобы он снимал верхний слой с заготовки по спирали, давая, таким образом, сплошное полотно.
  3. Производят грубую, а затем первичную обработку заготовки. Это необходимо, чтобы снять кору дерева и выровнять поверхность – она становится гладкой, ровной.
  4. Заключительный этап – снятие слоя древесины заранее заданной толщины. Слой снимается по всей длине заготовки одновременно, что и позволяет получить материал максимальной ширины.

Но готовая лента – это еще полуфабрикат, который необходимо поддавать последующей обработке. Главный документ, по которому выпускается шпон лущеный - ГОСТ 2977-82, так предписывает последующие действия: готовые полотна необходимо рассортировать, учитывая качество продукции, ее внешний вид, породу древесины, текстуру, далее - разметить, раскроить на отрезки, фуговать кромки и лишь после этого каждую пачку закрепить. Причем используются не обычные упаковочные материалы, а специальные приспособления.

Чаще всего с помощью лущения происходит изготовление обычных спичек – подготовленные пласты древесины дробят на тоненькие полоски и режут на небольшие отрезки, как несложно догадаться – на длину спичек. Материалом для производства спичечных заготовок обычно служит осина, как самый доступный по цене и наличию материал.

Если же перерабатывается на шпон береза, материал получается с более высокими эстетическими показателями. Кроме того, производство лущеного шпона происходит из следующих пород древесины:

  1. Бука.
  2. Дуба.
  3. Ясеня.
  4. Липы.
  5. Ильмы.
  6. Кедра.
  7. Лиственницы.

Чем дороже сырье, тем выше стоимость и, соответственно, эстетичность полученного материала. Кроме того, от вида используемой древесины зависит дальнейшее применение полученного материала.

Недостатки

Невзирая на низкую цену, лущеный шпон не столь популярен для облицовки в тех случаях, где требуется красота, необычный дизайн и декоративность готовой поверхности. Чтобы устранить этот недостаток, его необходимо декорировать, что позволяет полноценно использовать полотна в качестве облицовочного материала.

Чтобы усилить декоративный эффект, можно подвергнуть лущеный шпон поверхностному крашению, горячему печатанию (пиротипии), укрывистой отделке. Зато изначальный вид совершенно не мешает применять его для других видов работ.

Свилеватая древесина

Исключение – свилеватая древесина. Хотя для садоводов свилеватость считается пороком, для изготовления древесных листов представляет особую ценность. Что же это такое? Так называются стволы (или ветви) деревьев, у которых волокна располагаются внутри ствола не ровно, а переплетаются в самых разных направлениях, образуя узлы, жгуты, пучки и другие фигуры. Во время снятия слоев на токарном станке под нож волокна попадают не одинаково. Так, одновременно происходит снятие слоя поперек, вдоль, под углом. На поверхности среза получается перемешанная текстура, которая издает перламутровое мерцание. Свилеватость встречается у всех пород, но в одних редко, а у других часто, вернее - постоянно.

Самые востребованные породы, из которых изготавливают шпон, – береза, но не обычная, а карельская, а еще сахарный клен. Причем у березы свилеватость более необычная из-за того, что она растет на Кольском полуострове, условия там достаточно суровые, и годовые кольца у деревьев ложатся не по окружности, а имеют вид волнообразных розеток.

Древесина сахарного клена покрыта волокнами-узелочками, которые имеют темные серединки. Но поскольку эта порода дерева не встречается на территории бывшего Советского Союза, за исключением крымского Ботанического сада, то для изготовления шпонового материала с высокими эстетическими показателями используется только береза. Технология производства лущеного шпона из карельской березы такая же, как из других пород, но стоимость, ввиду особой ценности материала, несколько выше.

fb.ru

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

  • лущеный;
  • пиленый;
  • строганый.

Виды шпона.

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

  1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции — меньше.
  2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
  3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

  1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
  3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

dekormyhome.ru

этапы, материалы и технология (видео)

Увы, иностранцы правы: цельные деревья идут у нас на дрова, зато мебель мы научились делать из опилок. Хорошо хоть многие предприятия перешли на отделку этих изделий с применением шпона. Изделия стали богаче смотреться. Шпон во все времена был украшением деревянных изделий. Особенно красиво смотрится отделка с помощью комбинаций шпона из различных пород дерева.

Схема лущения шпона.

Итак, рассмотрим, как производится шпон.

Шпоном принято называть тонкую деревянную пластинку. Изготавливают их различными способами, рассмотрим три основных: пиление, строгание и лущение.

В любом случае для производства шпона вам потребуется:

  • сушильная камера;
  • оборудование для определения влажности древесины;
  • оборудование для непосредственного производства шпона (зависит от способа производства материала).

Этапы, материалы и технология производственного процесса

Итак, предстоит древесину изначально замочить на некоторое время в воде (время зависит от плотности древесины и первоначального ее состояния) и пропарить ее.

Замачивание и пропаривание необходимо для придания древесине одинаковых физических свойств по всему объему.

Раскрой шпона.

В противном случае вы рискуете испортить внутреннюю часть древесины или даже привести в негодность оборудование. Далее идет процесс сушки в сушильной камере. Естественное высыхание древесины не даст той однородности, к которой вы стремились. Недостаточно сухая древесина при производстве шпона не используется, так как в этом случае очень высок процент брака.

Влажность древесины можно проверить и кустарным способом с помощью лабораторного гигрометра. Для этого производят пиление небольшого участка древесины и в опилки помещают термометр. Второй термометр остается открытым. По разности показаний термометров и с помощью таблицы определяется влажность. Такой способ не совсем надежный, потому что он дает весьма ощутимые отклонения от реальных результатов.

Вернуться к оглавлению

Распиловка готового материала

Технология изготовления фанеры.

Пиление шпона аналогично пилению обыкновенной доски. Но требования к пилораме значительно строже: требуется очень точная настройка режущих плоскостей, скорость подачи древесины значительно ниже обычной. Шпон получается ровным, гладким, практически не требующим доработки. Ленточные пилорамы для такого способа производства шпона вполне подойдут. Учитывать необходимо только одно: около 60% древесины неминуемо превращается в опилки. Назовем это платой за качество шпона, но при использовании ценных пород дерева такой способ производства не используют. Высококачественный материал, полученный пилением, всегда идет на производство дорогих товаров. Им инкрустируют мебель. Из такого же шпона изготавливают деки музыкальных инструментов.

Шпон, полученный с помощью пиления, определенное время должен еще «дозреть» в затемненном помещении, где поддерживается определенная влажность. При массовом производстве полученный шпон недолгое время выдерживается под прессом. Это совсем нелишняя процедура, так как после распилки древесина может быть нагрета, и процесс испарения влаги ускорится. Это может стать причиной различных перекосов и изгибов. Лучше подстраховаться и избежать порчи материала, поместив его под пресс.

Куда проще получить шпон строганием. Не пугайтесь: это только в Средние века шпон выстругивался рубанком из обычной доски. В настоящее время все значительно технологичнее: брусок древесины (именно брусок!) неподвижно закрепляется на верстаке, а широкий острый нож снимает слой заданной толщины.

Вот вам и шпон. Требования к оборудованию те же: очень точная настройка, низкая скорость подачи. Нож должен иметь определенный угол заточки, который подбирается в зависимости от толщины необходимого шпона и плотности древесины. Такой шпон очень часто используется для производства фанеры. Чтобы фанера была качественной, шпон должен быть такого же качества. Правда, от этого правила при производстве часто отказываются в пользу количества производимого товара. При этом забывается напрочь, что на конечном этапе фанеру прессуют, а значит и шпон подвергается довольно внушительной нагрузке. При низком его качестве происходит обычное растрескивание.

Вернуться к оглавлению

Производство методом лущения

Шпон, полученный с помощью лущения, самый низкозатратный. Делают шпон таким путем очень просто: на токарный станок помещается деревянная заготовка, проводится ее грубая и первичная обработка. Заготовка становится ровной и гладкой. А потом, одновременно по всей длине, снимается определенный, заранее заданный слой. Древесина для такого производства необязательно должна быть сухой.

Скорее, наоборот: влажная древесина легче будет поддаваться лущению. А вот подача режущего элемента должна быть тщательно отрегулирована. Такой способ производства шпона используется для изготовления обычных спичек. Не удивляйтесь: в дальнейшем осиновый шпон дробится на тонкие полоски, режется на маленькие части. А дальше вы и сами догадываетесь.

masterbrusa.ru

Как делают шпон на производстве и своими руками?

Как делают древесный шпон?

Шпон относится к древесным материалам, имеющим вид тонких листов древесины, толщина которых колеблется в пределах 0,5-3,0 мм. Шпон, как правило, наклеивается на деревянные панели или ДВП, придавая таким образом материалу более эстетичный и привлекательный вид.

Схема укладки и разметки шпона.

Разновидности шпона

Шпон подразделяется на различные виды. В зависимости от способа производства, материал делится на:

В зависимости от внешнего вида, шпон подразделяется на следующие виды:

  1. Натуральный. Такой материал имеет вид тонких листов натурального цвета и структуры. Главной задачей при производстве такого материала является сохранение натуральности дерева. Достоинствами натурального шпона является его экологичность, сохранение уникальный структуры дерева, привлекательный внешний вид. Изделия, отделанные материалом, схожи с изделиями из массива дерева, однако стоят на порядок ниже, а вес конструкции – меньше.
  2. Цветной. При изготовлении цветного шпона его поверхность прокрашивается, обрабатывается морилкой. В результате материал отличается широкой гаммой расцветок.
  3. Файн-лайн. Данный тип материала получается в результате реконструкции лущеного шпона, получаемого из мягких пород древесины. Изначально формируются блоки, из которых в дальнейшем производится шпон различной структуры, рисунка и цвета натурального дерева. Такой способ позволяет имитировать ценные породы дерева при изготовлении материала из более дешевой древесины. В результате шпон имеет более эстетичный вид, а стоит дешевле.

Шпон нашел применение при изготовлении различных конструкций и изделий. Наиболее популярен материал для отделки дверей, мебели, для изготовления фанеры. Также довольно часто применяют в производстве корпуса гитар, при проведении декоративных работ. Кроме того, шпон широко используется в тюнинге автомобилей, для отделки салона.

Стоит заметить, что некоторые производители экономят на качественном клее и лаке, используя недоброкачественные составы. Все это существенно сказывается на экологической чистоте изделия.

Способы изготовления шпона

Схема изготовления шпона.

Как было указано выше, шпон по способу изготовления делится на три вида. Рассмотрим подробнее эти способы производства материала.

  1. Метод лущения. В данном случае используется специально подготовленная древесина, при вращении которой с помощью специального станка снимается верхний слой. При производстве шпона методом лущения используются мягкие и твердые породы. При такой обработке верхний слой срезается спирально. В результате получаются большие листы шпона, однако рисунок у них не очень четкий и яркий. Поэтому лущеный шпон чаще всего наклеивают на фанеру.
  2. Метод строгания. При таком способе верхний слой древесины срезается в поперечном или продольном направлении. Делают шпон данного типа только из древесины твердых пород. В результате получается лист материала довольно большой плотности с ярким и красивым рисунком. Поэтому строганый шпон используется в производстве мебели и дверей.
  3. Метод пиления. В данном случае шпон получают путем отпиливания от подготовленного бревна листов с минимальной толщиной. Материал, полученный данным способом, является самым дорогим, так как при производстве образуется большое количество отходов.

При производстве шпона важно уделить внимание и качеству самой древесины. Дерево должно иметь ровный ствол с минимальным количеством сучков и веток. Подготовленное бревно осматривается специалистом и определяется им на тот или иной способ обработки.

Изготовление шпона своими руками

Можно изготовить шпон и своими руками в домашних условиях.

Производство строганного шпона.

Конечно, для этого нужно иметь специальный инструмент и обладать хоть какой-то сноровкой по работе с деревом.

Для изготовления пиленого шпона понадобится заготовка в виде бруса. Поверхность заготовки расчерчивается вертикальными полосами с шагом не более 12 мм. После этого брус закрепляется в верстаке и распиливается по отметкам с помощью лобзика.

Строганый шпон изначально изготавливается аналогично пиленому, но затем поверхность обрабатывается механическим или электрическим рубанком. Лучше, конечно, выбрать электрический рубанок, так как им обеспечивается лучшее качество обработки. При этом нужно работать крайне осторожно, чтобы толщина всех листов шпона была одинаковой.

Для производства лущеного шпона понадобится заготовка с круглым сечением. Поэтому понадобится точильный станок для получения заготовки цилиндрической формы либо готовое бревно. Дальнейшая технология изготовления шпона аналогична вышеописанным процессам. Разница лишь в том, что получается большой лист материала.

Дальнейшая обработка полученного шпона зависит от личных предпочтений владельца. Для получения необходимого эффекта проводится шлифовка, обработка лакокрасочными и защитными составами.

http://1poderevu.ru

legkoe-delo.ru

Лущение шпона: описание технологии


На сегодняшний день, среди облицовочных материалов, большой популярностью пользуется шпон. Шпон представляет собой тончайшие листы из древесины разных пород, толщина шпона варьируется в пределах от одного до десяти миллиметров. По способу производства шпон бывает лущеный, пиленный и строганый. Все виды шпона отличаются толщиной листа, механическими свойствами и технологией изготовления. Сегодня подробно разберем как производят лущеный шпон.

Что такое лущеный шпон?

Лущеный шпон - это разновидность шпона, изготовленная с применением лущильных станков, в которых древесина, которая вращается вокруг своей оси, нарезается параллельно направлению волокон на тонкие пласты заданной толщины. Лущеный шпон производят из таких пород дерева как осина ольха, береза, липа, бук, клен, тополь, хвойные породы.
Применяют лущеный шпон при производстве мебели, чаще всего для облицовки внутренних ее частей, при производства скамеек или стульев, также из лущеного шпона производят плитные материалы (например, фанеру) используют такие материалы также для облицовки стен, дверей и т.д.

Достоинства и недостатки лущеного шпона

Как и любой стройматериал, лущеный шпон имеет как положительные, так и отрицательные характеристики.
Плюсы лущеного шпона:
- низкая стоимость. Лущеный шпон самый дешевый из всех разновидностей шпона. Производят его из недорогих сортов древесины, да и сама технология производства не требует больших финансовых затрат;
- минимальная толщина. Лущеный шпон самый тонкий среди остальных, это дает возможность использовать его там, где нет места для других.
Минусы лущеного шпона:
- неэстетичный внешний вид и неравномерная текстура. Потому лущеный шпон используют чаще для отделки внутренних, незаметных элементов;
- много отходов. Технология производства лущеного шпона построена так, что все пласты, срезанные с правой стороны чурака идут в брак, так как они получаются неровные и рваные.

Производство лущеного шпона

Технология производства лущеного шпона включает в себя такие этапы:
- установка чурака. Перед тем как начать лущение шпона необходимо подготовить материал. Для этого деревянные бревна очищают от ветвей и коры, и распиливают на несколько частей определенного размера, это чураки. Затем чураки проходят тепловую обработку, делают это для того, чтобы древесина стала более пластичной. После этого чураки подаются в станок. Очень важно правильно зафиксировать чурак, иначе на втором этапе, оцилиндровки, вы получите очень много отходов. Правильно закрепленный чурак своей осью совпадает с осью вращения шпинделей. Шпиндели - это такие, части лущильного станка, с помощью которых чурак вертится. Большинство современных лущильных станков имеют специальные загрузочные механизмы, в которые вкладывается чурак и правильно устанавливается;
- оцилиндровка. Этот этап предполагает обрезку чурака по диаметру, для того, чтобы получить правильный цилиндр;
- само лущение. Лущение шпона представляет собой нарезку чурака с помощью большого ножа на тонкие листы. Чурак при этом вертится вокруг своей оси и нарезание происходит по кругу. Начинается лущение с правого бока чурака, именно в начале лущения на эту часть приходиться самое сильное давление, потому шпон с этой части чурака выходит неровный и с нарушением текстуры. Для уменьшения этого явления используют специальные прижимные линейки. Это металлические пластины, которые установлены таким образом, что шпон при срезании попадает между ножом и этой линейкой, что должно уберечь его от деформации;
- долущивание. На этом этапе происходит окончательное обрезание чурака;
- удаление остатков чурака. Из станка удаляется оставшийся после лущения карандаш чурака;
- сушка и сортировка шпона. После окончания лущения шпон тщательно просушивают, и сортируют по классам. Их существует четыре: Е1, Е2, Е3, Е4 для лиственных пород и Ех1, Ех2, Ех3, Ех4 для хвойных пород. Если в шпоне обнаружены сучки, то такой шпон отправляется на специальные станки где эти сучки убирают, а отверстия от них заделывают кусками такого же шпона. Далее шпон нарезают на отрезки необходимой длинны и упаковывают.

 

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания "AtmWood. Дерево-промышленный вестник"

Насколько информация оказалась для Вас полезной?  Loading ...

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

atmwood.com.ua

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о