Лущение шпона
ЛУЩЕНИЕ ШПОНА — основная технологическая операция в его производстве. Лущение шпона выполняют на лущильных станках. Наиболее совершенная модель станка ЛУ17-4 предназначена для лущения чураков длиной от 1550 до 1650 мм и диаметром до 700мм. Толщина получаемого шпона 0,3-4 мм, диаметр карандаша 70 мм. В операции лущения шпона можно выделить отдельные элементы — установку чурака в станок, оцилиндровку, лущение, долущивание чурака и удаление карандаша. Рассмотрим последовательность выполнения отдельных элементов операции лущения шпона.
Установка чурака. Чурак из отделения тепловой обработки подается к лущильному станку. Первый элемент операции лущения — его установка в шпиндели лущильного станка. Чурак должен быть так ориентирован относительно шпинделей, чтобы его ось совпадала с осью вращения последних. Эксцентричная установка приведет к большим отходам древесины. Для совмещения оси вращения чурака с осью вращения шпинделей служит предусмотренное конструкцией станка загрузочно-центровочное устройство.
Каждая вилка рычагом жестко связана с сектором. Каждый сектор зубчатым сцеплением соединяется с шестерней, а шестерни попарно связаны между собой. Нижние шестерни левой и правой сторон коромыслом соединены со штоком пневмопривода. При подаче воздуха в нижнюю часть цилиндра поршень поднимается и вилки сдвигаются. Обратный ход вилок происходит под действием пружин. Для одновременного перемещения вилок правой и левой сторон механизмы привода связаны синхронизирующей системой рычагов. Компенсация возможной разности диаметров чурака на одном и другом его конце происходит за счет пружинного компенсатора.
Шпиндели предназначены для центрирования чурака и его вращения при лущении шпона. Необходимое усилие для лущения передается чураку посредством контакта шпинделей с чураком. Для того чтобы не было проскальзывания, торец шпинделя делается зубчатым, а его диаметр сравнительно большим. Зубцы шпинделя врезаются в торец чурака, обеспечивая сцепление.
Оцилиндровка чурака. Этот элемент операции лущения шпона заключается в обработке чурака по диаметру до получения правильного цилиндра. Обработка производится по схеме лущения, т. е. на вращающийся чурак постепенно надвигается нож. Для сокращения затрачиваемого времени оцилиндровка выполняется при ускоренной подаче суппорта, несущего лущильный нож. Для повышения полезного выхода шпона оцилиндровку заканчивают до момента выхбда непрерывной ленты шпона.
Лущение чурака.
Эту операцию выполняют при одновременном движении чурака и надвигании на чурак лущильного ножа. Толщина получаемого шпона зависит от величины подачи ножа за один оборот чурака. В процессе лущения левая сторона шпона (сторона, обращенная к чураку) может получиться с трещинами и разрывами.
Под действием силы волокна сжимаются перед лезвием ножа, сила производит изгиб и скалывание в зоне начала образования шпона. Именно эта сила и приводит к образованию трещин. В зоне отделения шпона происходит выпрямление листа шпона и изгиб в обратную сторону (по сравнению с положением той же древесины на чураке). Левая сторона шпона растягивается, а так как древесина слабо противостоит растягивающим усилиям поперек волоком, образуются трещины, разрывы. Для предотвращения этих отрицательных явлений лущение шпона производят с применением прижимной линейки. Прижимная линейка — это металлическая планка такой же длины, как и нож. Ее устанавливают над ножом так, чтобы промежуток между передней гранью ножа и нажимной кромкой прижимной линейки был несколько меньше толщины шпона.
Тогда под действием прижимной линейки образуется сила, которая компенсирует действие силы. Прижимная линейка обжимает срезаемый шпон, вследствие чего древесина уплотняется и растягивающие напряжения на левой стороне уменьшаются.
ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:
Страницы: 1 2 3
Лущение и строгание шпона — товары, оборудование, усуги из Китая
| Производственные линии |
Лущением называется процесс поперечного резания древесины (см. рис. 6, б) с целью получения шпона (стружки) заданной толщины, при котором траектория резания есть спираль. Очевидно, что длина L плоского лущильного ножа должна несколько превышать длину В чурака (рис. 9), а его лезвие должно быть прямолинейно и расположено параллельно оси вращения чурака.
Рис. 9. Схема лущения шпона: 1 — кулачок; 2 — чурак; 3 -шпон, 4 — нож; В — длина чурака; L — длина ножа
На лущильных станках чурак, зажатый с торцов, вращается шпинделями с заданной угловой скоростью.
Нож, закрепленный в суппорте, перемещается к оси вращения чурака равномерно со скоростью и, соответствующей угловой скорости вращения чурака. Вращение чурака здесь-движение резания, а перемещение ножа — движение подачи. Траектория движения резания- окружность. Скорость перемещения точки чурака, совпадающей с лезвием ножа, по окружности есть скорость резания v. Она вычисляется по формуле
где D — диаметр окружности резания (диаметр чурака в данный момент), м; n — частота вращения чурака, с⁻¹.
Как видно из формулы, скорость резания V не остается одинаковой. Она убывает с уменьшением диаметра чурака по мере лущения от начального значения Dn, до конечного Dк (конечный диаметр чурака соответствует диаметру зажимного кулачка). В практике лущения средняя величина v колеблется от 1 до 3 м/с.
Чтобы обеспечить постоянство толщины срезаемого шпона, движение подачи должно быть прямолинейным и равномерным. Таким образом, траектория подачи (перемещение суппорта)- прямая линия, а скорость подачи и — постоянная величина для данной частоты вращения шпинделей.
где h — заданная толщина сырого шпона, м; n — частота вращения шпинделей (чурака), с⁻¹.
При лущении оба движения (резания и подачи) одновременны и траектория истинного перемещения лезвия ножа в древесине, получающаяся в результате сложения двух движений, имеет вид спирали Архимеда (рис. 10). Срезанная стружка представляет собой непрерывную ленту, толщина которой равна расстоянию между соседними витками спирали, ширина — длине чурака, а длина тем больше, чем больше начальный диаметр чурака и меньше толщина стружки. В отход при лущении идет центральная часть чурака конечного диаметра Dк — карандаш.
Угол резания δ при лущении выбирают минимальным, чтобы уменьшить разрушения в шпоне от изгиба срезаемой стружки передней гранью ножа. Для этого нужно, чтобы угол заточки (3 был минимальным, но таким, при котором обеспечивается необходимая жесткость и прочность резца.
Особенность кинематики лущения в том, что с уменьшением диаметра чурака по мере лущения положение касательной СТ меняется: при расположении лезвия ножа на уровне оси шпинделей угол ε увеличивается, а истинный задний угол α уменьшается.
Это следует иметь в виду при установке ножа в суппорте. Для определения угла наклона задней грани ножа к вертикали α
Рис. 10. Истинная траектория резания при лущении и углы ножа: D- диаметр чурака; Z) K — диаметр карандаша; h — толщина стружки; N- касательная к окружности; Т- касательная к траектории резания
Лезвие ножа выгоднее устанавливать на уровне оси шпинделей.
Отклонения при установке лезвия по вертикали допускаются в сторону превышения этого уровня для чураков диаметром 300-100 мм до 1 мм, диаметром более 300 мм до 2 мм. В суппортах лущильных станков с автоматически регулируемым задним углом отклонение лезвия ножа допускается ±0,5 мм для чураков диаметром 300-100 мм, ±1 мм для чураков диаметром более 300 мм.
Угол резания δ, равный сумме углов заточки и заднего, при лущении равен 19-27°. Кроме ножа рабочим инструментом при лущении служит прижимная линейка. Чем меньше угол δ, тем меньше будет изгибаться стружка передней гранью ножа, меньше будут напряжения растяжения и глубина трещин в стружке.
Повышение температуры и влажности древесины увеличивает ее способность деформироваться под воздействием одного и того же напряжения. Это означает, что одна и та же деформация стружки создаст по плоскости меньшие растягивающие напряжения при резании пропаренной древесины, чем при резании сухой древесины нормальной температуры.
Строгание шпона (см.
рис. 6, е). Строганием называется процесс поперечного резания древесины с целью получения листового шпона, при котором траекторией резания является прямая линия. В существующих конструкциях шпонострогальных станков используют две схемы строгания — вертикальную и горизонтальную (рис. 11).
В горизонтальной схеме (рис. 11, я) движение резания сообщается ножу 1 и происходит в горизонтальной плоскости. Во время резания кряж 2 остается неподвижным, а в конце холостого хода ножевого суппорта подается вертикально вверх на заданную толщину шпона. При вертикальной схеме строгания (рис. 11, б) древесный кряж 2 (брус или ванчес) совершает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости, в то время как нож 1 остается неподвижным. Подача ножа на толщину шпона происходит в конце нерабочего (холостого) перемещения кряжа вверх.
Рис. 11. Схемы строгания шпона: я- горизонтальная; б- вертикальная; 1 -нож; 2 — кряж; 3 — прижимная линейка
По горизонтальной схеме резание ведется с наклоном ножа к оси кряжа и, таким образом, к направлению волокон под углом φн=10.
..12°. Это позволяет уменьшить усилие на ноже при входе в кряж. Кроме того, при наклонной установке ножа в каждый момент резания он соприкасается со многими пучками волокон, сила резания распределяется между ними и поэтому уменьшается опасность выдирания волокон, слабосвязанных в поперечном направлении. Наклон ножа обеспечивает получение более гладкой поверхности шпона.
При вертикальной схеме кряж устанавливают без наклона по отношению к лезвию ножа, но эффект снижения усилий резания и повышения качества шпона достигается перемещением кряжа в направлении v (по наклонным направляющим). Это движение можно представить как сумму двух движений: главного — по нормали к лезвию ножа со скоростью v и дополнительного — вдоль лезвия со скоростью удап.
Кряж на толщину шпона подается толчками в конце холостого хода суппорта. Подача может задаваться в пределах 0,05-10 мм. Стружка при строгании получается в виде отдельных листов определенного формата и одинаковой толщины. Размеры стружки по длине и ширине определяются размерами и формой строгаемого кряжа.
К угловым характеристикам заточки и установки ножа относительно поверхности резания при строгании предъявляются те же требования, что и при лущении. Это — минимальный угол резания 8, достигаемый за счет минимально допустимых углов заточки р и заднего а. Лучшие результаты получают при углах β =16…17° и α =1…2°.
При строгании, как и при лущении, вблизи от лезвия ножа устанавливают прижимную линейку. Ширина щели hщ между линейкой и ножом (см. рис. 11, а) меньше номинальной толщины шпона, вследствие чего происходит обжим срезанного шпона при прохождении его через щель.
| Оборудование производства ДСП |
© Компания «Чэнян» г. Циндао.
Если Вас заинтересовало оборудование или есть вопросы по его приобретению, свяжитесь с нами через контакты.
Почему краска на новом дереве так быстро ОТЛЕЗАЕТ??
За прошедшие годы в наши офисы поступило много звонков о том, что потенциальный клиент был сбит с толку отслаивающейся краской на совершенно новой поверхности.
Чаще всего они ссылаются на кусок сайдинга или отделки, который был либо установлен совершенно новым, либо был заменой другого сгнившего элемента.
Они совершенно не могут объяснить, почему краска на этой поверхности отслоилась.
В конце концов, это была новенькая древесина! Не только это, но, возможно, это была совершенно новая древесина, на которую уже была нанесена грунтовка с завода перед установкой.
Не следует ли при таких обстоятельствах красить
годами???
Стоит ли?
АБСОЛЮТНО!!Тогда почему происходит так много таких ситуаций???
По нашему опыту, проблема с этими проблемами возникает из-за того, что тип древесины, используемой для этих целей, не полностью восприимчив к нанесению лакокрасочного покрытия с самого начала.
Соедините это с грунтовкой, которая используется на заводах для частой предварительной грунтовки деревянной заготовки (мы обнаружили, что эта грунтовка «приемлема», но определенно не самая идеальна, особенно для предварительно грунтованной отделки с шиповым соединением).
…).
Эти два элемента вместе создают среду, на которой написано «Преждевременный отказ краски».
Как один конкретный пример, часто (если кто-то заметит), когда краска отслаивается, она часто отслаивается до голого дерева.
Традиционно, когда краска отслаивается до голого дерева, многие люди, даже в лакокрасочной промышленности, предполагают, что проблема «связана с влажностью».
Несмотря на легкое объяснение, влага НЕ всегда имеет место.
Новые пиломатериалы часто подвержены явлению, известному как заводская глазурь.
Мельничная глазурь возникает, когда древесина обрабатывается на мельницах, и невидимый слой воска буквально внедряется в волокна обработанной древесины.
Мельничная глазурь не видна невооруженным глазом и в конечном счете (по нашему опыту) приводит к преждевременному отслаиванию краски на новых деревянных поверхностях.
Единственный способ избавиться от него — энергично шлифовать поверхность до тех пор, пока не будет удалено отслаивающееся лакокрасочное покрытие и волокна древесины не поднимутся до такой степени, что она станет очень восприимчивой к системе окраски.
Эту процедуру можно выполнить с помощью пескоструйной обработки (при правильном подходе) или с помощью какого-либо типа пескоструйной обработки (скорее всего, лучше всего это сделать профессионалом).
После того, как поверхность была должным образом подготовлена и на нее можно наносить краску/морилку, можно применять обычные методики окраски/морилки, и у вас не должно возникнуть проблем со стойкостью краски/морилки на долгие годы.
Хотя это и неприятно, но не все потеряно, если у вас есть эта отделка вокруг вашей двери или этот гонтовый сайдинг на вашем доме, который является относительно новым, но продолжает отслаиваться и отслаиваться.
Если проблема правильно распознана и правильно устранена, система покрытия на поверхности не должна отслаиваться в течение многих лет, как можно было бы изначально ожидать, когда сайдинг или отделка были первоначально установлены!!
Следите за нами в социальных сетях!
ОТСЛЕДУВШУЮ КРАСКУ МОЖНО УСТРАНИТЬ, НО СНАЧАЛА НАЙДИТЕ ПРИЧИНУ – Chicago Tribune
Некоторым домовладельцам необходимо ежегодно проводить весеннюю подкраску наружных деревянных конструкций, но время между этими сеансами часто может быть увеличено, если основная причина отказа краски исправлены, а также сделаны косметические работы.
Отслаивание, включая отслаивание и образование пузырей, является наиболее распространенным дефектом краски, но может происходить по-разному и по разным причинам в одном и том же доме.
Advertisement
— Отслаивание голой древесины: Когда краска отслаивается или отслаивается от голой древесины, причиной обычно является влага в древесине, которая поднимает или ослабляет пленку краски. Постоянное исправление этого вида шелушения иногда бывает затруднительно, так как это прежде всего поиск и устранение дефектов, которые пропускают влагу в древесину.
Когда отслаивание голой древесины происходит в достаточно изолированных местах, например, на подоконниках или рамах, бордюрных досках за водосточными желобами или на нижней части стоек крыльца, лечение может быть довольно простым.
Advertisement
Отслаивание вокруг окон, в том числе на концах сайдинга возле оконных рам, часто может быть связано с плохой заделкой стыков рамы и сайдинга, что позволяет влаге проникать за рамы на оголенное дерево.
Протекающие водосточные желоба могут вызвать отслоение облицовки или сайдинга или другого дерева в непосредственной близости от места утечки.
Столбы крыльца или террасы часто впитывают влагу из луж, которые образуются вокруг их днища во время дождя. Решения для этого типа отслаивания голой древесины являются прямыми: удалите испорченный герметик и повторно заделайте его высококачественным герметиком для наружных работ, отремонтируйте или замените протекающие желоба и предотвратите образование луж вокруг столбов крыльца или слегка приподнимите столбы с помощью специальных металлических опорных скоб. .
Очищение необработанной древесины на значительных участках, таких как часть стены за пределами ванной комнаты или кухни или фронтона чердака, лечить сложнее. Как правило, это происходит из-за попадания влаги на стены изнутри дома в виде водяного пара. Улучшение вентиляции и / или пароизоляции в соответствующих помещениях иногда решает проблему этого типа пилинга. Вентиляторы, установленные в ванных комнатах или на кухнях для отвода влаги наружу, уменьшая проникновение влаги в стены, являются хорошим шагом.
Пароизоляция внутренних стен может быть улучшена путем покрытия стен специальной паронепроницаемой грунтовкой, такой как Glidden`s Insul-Aid. Небольшие вентиляционные отверстия, установленные на наружном сайдинге, также могут быть необходимы для выхода влаги из внутренних стен; вентиляционные отверстия и инструменты для их установки продаются в некоторых домашних центрах и на лесопилках.
Области, зачищенные до голого дерева, часто можно перекрасить после очистки проволочной щеткой и соскабливания как можно большего количества отслаивающегося материала, а также шлифовки прочно прилипшей краски для сглаживания поверхности. Загрунтуйте всю необработанную древесину грунтовкой для наружных работ, совместимой с используемой финишной краской (проверьте наличие рекомендованных грунтовок в контейнере с краской). В некоторых случаях, когда краска сильно изношена или шероховатая, лучше всего удалить старую краску полностью. Тепловая пушка и скребок являются эффективными инструментами для удаления.
— Отслоение промежуточного слоя: Отслоение слоя краски от предыдущего слоя, называемое отслаиванием промежуточного слоя, обычно вызывается неправильной подготовкой поверхности и относительно легко устраняется. Отслаивание такого типа часто происходит под свесами крыш или другими охраняемыми участками, которые не получают естественного мытья от дождей. На таких поверхностях может образовываться пленка минералов, препятствующая хорошей адгезии новой краски.
Почистите поверхность проволочной щеткой и соскребите всю отслоившуюся краску и тщательно отшлифуйте. Сотрите шлифовальную пыль и промойте поверхность раствором из одной трети стакана порошкообразного моющего средства на галлон воды. Промойте чистой водой, дайте высохнуть и загрунтуйте грунтовкой для наружных работ перед повторной покраской.
Отслоение промежуточного слоя также может произойти при нанесении краски на глянцевую или мелованную поверхность. Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матового состояния перед повторной покраской.