Лучшая фанера – Какая самая лучшая фанера

Какая самая лучшая фанера

Фанера представляет собой листовой лесоматериал, изготовленный из натурального сырья – древесины лиственных и/или хвойных пород. Основными сферами использования фанеры являются:

• мебельное производство;

• внутренняя отделка помещений;

• внешняя обшивка зданий, сооружений;

• каркасное строительство;

• возведение несущих конструкций;

• укладка настила под мягкую кровлю;

• судо-, авиа-, кораблестроение;

• декор и сувенирное производство;

• изготовление тары, упаковки и пр.

Широкая область использования фанеры обусловлена ее преимуществами:

• экологическая безопасность;

• доступная цена;

• высокая прочность;

• био-, влагостойкость;

• износоустойчивость, надежность;

• долгий срок службы;

• стойкость к действию негативных факторов;

• привлекательный внешний вид.

Характеристики фанеры

Перед тем как приобретать данный лесоматериал необходимо разобраться с основными характеристиками фанеры, которые помогут выбрать из широкого ассортимента наиболее качественную плиту.

Фанера лучшая отличается рядом характеристик. Самые значительные из них – прочность, универсальность и долговечность. Выбор в первую очередь зависит от того, с какой целью вы приобретаете фанеру.

Качество фанерных листов зависит от шпона, клеевого состава и технологии производства. Материал 4/4 сорта и выше – однородного цвета без деформации, сучков и повреждений, а фанера от 4/5 сорта и ниже уже имеет ярко выраженные дефекты поверхности шпона.

Для фанеры обязательно указывается класс эмиссии свободного формальдегида Е1 или Е2. Класс Е1- содержание опасного вещества в материале минимально — 10 мг на 100 гр. В классе Е2 такого вещества от 10 до 30 мг на 100 гр. Более предпочтительным вариантом является продукция Е1.

ГОСТ регулирует соответствие фанеры стандартам более жестко, чем по ТУ. Одинаковый сорт разных производителей по ГОСТ и ТУ может существенно отличаться между собой. Если строительный материал изготавливается по ГОСТ, разница между листами может быть лишь во внешнем виде, но качество проклейки остается высоким.

Продукция маркируется по уровню окончательной обработки поверхности. Шлифованная фанера не коробится, ее листы не растрескиваются, а также стоит отметить красивый декоративный вид. Нешлифованная поверхность менее устойчива к механическим повреждениям, имеет шероховатость и неоднородность.

Прочность фанеры определяется количеством слоев – чем они тоньше и их больше, тем качественнее продукт. Толщина шпона влияет на механические показатели. Для лучшего материала необходимо такое же качество шпона, т.е. из низкосортного шпона получится и фанера соответствующего качества.

Разновидности фанеры

Фанерные листы бывают множества видов. Максимальный размер листа около 3660 мм, минимальный – 1220х1220 мм. Толщина варьируется от 3 до 30 мм, авиационная фанера от 1 мм. В большинстве случаев габариты подбираются индивидуально, при этом учитывается объем работ и направленность. Стоит отметить, помимо точности размера важна и погрешность углов полотна, максимальное отклонение которой по ГОСТ не больше 0,02%.

Прочным типом лесоматериала считается ламинированная плита ФСФ. Такой лист выдерживает больше 100 циклов заливки бетоном, невосприимчив к влаге и воде, но из-за формальдегида рекомендован для наружного применения.  ФК – менее влагоустойчивый тип фанеры, но по экологическим нормам разрешен для внутренних работ и является безвредным материалом.

Для изготовления типа ФСФ используют несколько видов дерева. Фанера хвойная ФСФ имеет меньше дефектов, характеризуется ровной поверхностью, стоит немного, но такой материал менее прочен. Фанера березовая ФСФ отличается многослойностью и прочностью, сохраняет характеристики при высоких температурах и влажных условиях. При одинаковой толщине материал из хвойных пород будет иметь меньше слоев, чем из березовой древесины. Производители часто комбинируют древесину путем чередования слоев шпона.

Вид ФСФ, который пропитывается специальным веществом антипиреном, имеет низкую горючесть, взрывобезопасность и медленный уровень распространения пламени. Этот вид фанеры рекомендован к использованию в зданиях с затрудненной эвакуацией людей.

При ламинировании фанерный лист покрывают защитным слоем, пленкой. Такой материал обладает высокой прочностью. Древесина тополя менее плотная и соответственно прочная. Продукт, который изготовлен из березы, лучше сопротивляется воде и химическим веществам, чем материал из тополя.

Гибкая фанера или декоративная изготавливается из древесины тропических деревьев. По сравнению с обычной фанерой такой материал может изгибаться без потерь прочности (трещин, заломов) до 180°. В основном ее используют для:

• сложных гнутых элементов;

• арочных конструкций и радиусных фасадов;

• изготовления музыкальных инструментов;

• разнообразных игрушек.

Согласно правилам готовую фанеру упаковывают в пачки. Количество листов зависит от толщины и размера. В пачке находится материал из одного типа древесины, размера, сорта, вида и обработки. Рекомендовано покупать фанеру пачками т.к. листы поштучно могут отличаться по размеру друг от друга на 2 мм или быть не откалиброванными.

Цена на фанерные плиты

Цена на материал колеблется в зависимости от характеристик фанеры. Наиболее выгодная стоимость, конечно, у видов ФК или ФСФ не первых сортов. Самым дешевым сортом является 4 и ниже, т.к. имеет большое количество дефектов. Береза гораздо крепче хвои, поэтому и цена на фанеру из такой древесины будет больше. Одним из дорогих типов считается ламинированная фанера и первого сорта элит.

В заключении необходимо сказать, что продукцию нужно подбирать в зависимости от цели. Для опалубки зачастую выбирают ламинированную фанеру. Для облицовки стен, для настила на крышу под кровлю самым хорошим вариантом будет вид ФСФ 2 или 3 сорта. Для строительства дома, перегородок стен, под ламинат, под линолеум или под паркет отличным решением станет нешлифованный материал ФК. Фанеру ФСФ автомобильную огнеупорную, также используют для судостроительства.

Выбор фанеры усложняется многообразием разновидностей указанного материала, потому удобнее и выгоднее будет, не тратя время на походы по строительным магазинам, воспользоваться услугами интернет-магазина. На сайте компании «ФанераМонолит» представлен обширный каталог различных видов фанер разных сортов, характеристик и стоимости. Здесь можно найти необходимую фанеру среди различных вариантов. Сделать правильный выбор всегда поможет квалифицированный менеджер. Он ответит на любые вопросы, даст рекомендации по выбору фанеры, поможет составить заявку и оформить заказ.

Опытные сотрудники ответят на вопросы, касающиеся сроков доставки товара и способов оплаты, а уточнить цены на выбранный товар можно по телефону, воспользовавшись номерами, указанными на страницах сайта.

Продажа высококачественной фанеры производится разными партиями, в зависимости от потребностей потребителя.

faneramonolit.ru

типы, характеристики, советы по выбору

Из этой статьи вы узнаете:

• Каковы особенности фанеры для мебели
• Какими характеристиками обладает фанера для мебели
• Из каких пород древесины делают фанеру для мебели
• Как обрабатывать фанеру для мебели
• Как ее правильно красить

Сегодня в магазинах можно найти мебель из самых разных материалов, но одним из наиболее распространенных и популярных является фанера для мебели. Потребители ценят подобные изделия за прочность и долгую службу. Немаловажен и тот факт, что по сравнению с натуральным деревом фанера оказывается очень доступным материалом.

Особенности и характеристики фанеры для мебели

Фанера – это многослойный строительный материал из натурального сырья, а именно – древесины. Если говорить точнее, то фанеру для мебели изготавливают из древесного шпона, который получают при лущении дерева. Происходит это таким образом: бревно распаривают, после чего отправляют на предназначенный для лущения станок, где оно и обрабатывается. Далее почти готовый шпон выпрямляют и после специальной обработки просушивают. На последнем этапе высушенные тонкие листы древесины прессуют и склеивают при помощи разнообразных клеящих составов.

Высокого качества материала удается добиться за счет формирования множества слоев. При этом немаловажно, что толщина и вес фанеры для мебели остаются небольшими. Если сравнить лист фанеры с цельной деревянной доской такой же толщины, то прочность первого окажется в несколько раз выше.

Причина этого кроется в том, что при склеивании шпона древесные волокна соседних слоев укладываются перпендикулярно друг другу. За счет данной технологии удается добиться повышенной прочности готового материала и изделий из него.

При изготовлении мебели применяются листы фанеры с толщиной в пределах 3–30 мм. Обычно трехслойную фанеру выбирают в качестве материала стенок шкафов и дна мебели, поскольку она отличается низкой прочностью. Тогда как у пятислойного материала этот показатель значительно выше, поэтому подобная фанера для мебели может использоваться при создании столешниц.

Минимальное число слоев в листе фанеры для мебели равно трем, где два слоя являются лицевыми, а один промежуточным. Отметим, что обычно при изготовлении такого материала используется нечетное количество пластов. За счет добавления дополнительных слоев увеличивается толщина и масса фанерной плиты, зато таким образом удается повысить прочность, а значит, и качество сырья.

Фанеру для мебели можно разделить на виды по сорту, материалу сырья, а также по пропитке (иными словами по использованному в процессе изготовления клею):

• Специалисты считают самым лучшим материалом элитную фанеру сорта Е. Она отличается отсутствием каких-либо недостатков на поверхности, так как при ее производстве используется только качественное сырье.
• Чуть ниже ценится фанера первого сорта, на лицевой стороне которой допустимо появление мелких дефектов и трещин, но не более 2 см в длину.
• Материал второго сорта может обладать подтеками клеящего состава либо иными включениями. Однако и здесь есть строгое ограничение – максимальный общий объем дефектов равен 2 % от всей площади материала. Допускаются трещины и подтеки до 18–20 см.
• На поверхности фанеры третьего сорта присутствуют черные точки диаметром до 0,5 см, а на 1 м² фанерной плиты может приходиться до десяти подобных изъянов.
• Четвертый сорт отличается худшим из всех качеством, поэтому на подобном материале встречаются червоточины, выемки от выпавших сучков, кромки листа могут быть неровными, пр. Подобная фанера не подходит для мебели и применяется исключительно при проведении черновых работ.

Чтобы изготовить лицевые поверхности высококачественной мебели, производители закупают дорогостоящую декоративную фанеру.

Однако мебель из фанеры должна отличаться не только прочностью и долгим сроком эксплуатации, важно, чтобы она была красивой. Поэтому производят подобные изделия на специализированных фабриках, мастера которых особенно внимательно подходят к выбору клея и созданию деталей изделий.

Из каких пород древесины делают фанеру для мебели

Хвойные породы дерева

Именно древесину хвойных деревьев чаще всего выбирают для изготовления фанеры. Обычно подобные листы идут в дело во время черновых строительных работ, при ремонте в помещениях с использованием экологически чистых материалов и для изготовления мебели.

Почему же производители выбирают именно хвойные породы? Дело в низкой себестоимости итогового продукта. Кроме того, такая фанера подходит для сборки мебели и прочих конструкций, а не только для осуществления черновых работ.

Немаловажно, что этот материал не боится влаги, ведь хвойные породы отличаются высокой насыщенностью природными смолами. Именно они помогают фанерной плите оставаться стойкой к воздействию влаги без дополнительного использования защитной пропитки. Еще одно достоинство смол хвойных деревьев состоит в их антисептических свойствах, которые оберегают готовую фанеру от плесени и порчи насекомыми-вредителями.

Правда, такая фанера для мебели имеет и минусы, основной из них – это недостаточная прочность. Поэтому ее стараются не использовать в случаях, когда это качество является ключевым показателем будущего изделия.

Также недостаток кроется в избыточном содержании смол, поскольку во время нагревания материала запускается неприемлемый процесс – начинается выделение смолянистых веществ.

Лиственные породы дерева

Среди всех лиственных пород обычно выбирают березовый шпон. Сразу скажем, что найти в продаже фанеру из березы сложнее, чем из хвойных пород, но это того стоит. Дело в том, что такие плиты имеют более высокие показатели качества и прочности.

Как мы уже сказали, главные преимущества березовой фанеры для мебели кроются в прочности материала и его износостойкости. Это позволяет использовать подобные листы при проведении строительных работ, создании разного рода конструкций.

Основным минусом материала на основе березы, мешающим его активному использованию наравне с хвойными аналогами, считается его высокая стоимость.

Другой недостаток состоит в отсутствии естественных смол, из-за чего березовый шпон боится избыточной влажности. Поэтому при производстве приходится прибегать к защитной пропитке, а это отрицательно сказывается на экологических показателях сырья. Отказаться от пропитки можно только при использовании альбуминоказеинового клеящего состава, но и этот ход не способен повысить влагостойкость фанеры.

Для соединения слоев шпона в единый материал производители используют клей, который параллельно выполняет функцию пропитки. Именно от его состава зависит перечень итоговых характеристик продукта.

Получается, необходимость использования разнообразных пропиток и клеящих смесей является недостатком, усложняющим процесс производства фанеры для мебели из лиственной древесины.

Плюсы и минусы фанеры для мебели

В последнее время фанера заработала большую популярность и постепенно вытесняет из сферы мебельного производства дерево. Дело в том, что стоимость древесины значительно выше, чем цена фанеры для мебели. Также у последней есть ряд других немаловажных достоинств:

• Фанера, наравне с деревом, является натуральным материалом, так как изготавливается из тонких слоев древесины. Однако ее стоимость в разы ниже.
• Большие размеры фанерной плиты не сказываются на стабильности ее формы. Такая особенность достигается за счет технологии, подразумевающей перекрестное наложение слоев шпона.
• В продаже представлены различные размеры фанерных плит.
• При одинаковой толщине фанерный лист обладает большей прочностью, нежели древесина.

Также стоит сказать о минусах этого строительного материала:

• Один лист фанеры для мебели весит значительно больше, чем деревянная плита аналогичной толщины.
• Полоски на торцах, получающиеся за счет слоистости материала, портят внешний вид готового изделия. По этой причине производители в некоторых случаях вынуждены отказываться от фанеры.
• Фанеру можно обрабатывать не всеми видами материалов. Дело в том, что если потребуется снять старое покрытие и нанести новое, всегда есть риск удалить и верхний слой самой плиты, что негативно отражается на качестве и сроке службы изделия.

Нередко фирмы-производители стараются сэкономить, отказываясь от качественного клеевого состава. В результате они отдают предпочтение опасным для здоровья человека смесям. Вот почему так важно проверять соответствующие документы. Если же вы решите работать с древесиной, пусть даже самого низкого сорта, вы не столкнетесь с такой проблемой.

Обработка фанеры для мебели

При создании мебели своими руками, вне зависимости от опыта и мастерства, необходимо вырезать фанеру или шпонированную древесину. На самом деле, чтобы научиться делать это без разрывов, нужно хорошо потрудиться. Сложность кроется в разной структуре материалов, допустим, есть виды, которые при обработке легко раскалываются. При этом неважно, какой режущий инструмент вы выберите, так как чтобы избежать разрывов при работе с фанерой для мебели, любое приспособление придется использовать определенным образом.

• Резка лобзиком.

Чаще всего во время работы с фанерой в домашних условиях используют именно электролобзик, ведь он входит в число наиболее доступных инструментов. Поэтому прежде чем приступать к работе, подберите лезвие для резки фанеры. Отметим, что лезвия, идущие в наборе с электролобзиком, обычно для этой цели не годятся.

Но даже если вы возьмете лучшее лезвие из доступных, результат может вас не устроить. Избежать разочарования помогут некоторые профессиональные приемы. Наметив карандашом линию, прорежьте ее канцелярским ножом и линейкой и только потом можно браться за лобзик. Еще один полезный совет: наклейте липкую ленту по обе стороны от линий резки, после чего прорежьте ее лобзиком. Если вы будете использовать лезвие, предназначенное для нарезки фанеры для мебели и липкую ленту, у вас точно все получится.

• Резка столярной пилой.

У тех, кто часто работает с деревом, обязательно есть в арсенале настольная пила. В этом случае правило то же, что и для лобзика – чтобы удобнее резать фанеру, важно подобрать подходящее лезвие. Для минимального разрыва советуем купить лезвие, у которого 80 зубцов и более.

При отсутствии подходящего лезвия вы можете заменить его пильным диском – так вы точно добьетесь чистого среза. Также необходимо помнить о резкости резца, ведь без этого не добиться чистой кромки элемента. Удостоверьтесь, что на вашем лезвии нет смолы, поскольку именно она часто приводит к разрывам древесины и отрицательно сказывается на производительности.

Для работы с фанерой для мебели важно идеально выровнять столярную пилу, в противном случае вы просто погубите материал.

• Резка циркулярной пилой.

В этом случае, как и в предыдущем, при изготовлении мебели из фанеры лезвие должно подходить для обработки выбранного материала. Остановите свой выбор на том, у которого как минимум 80 зубьев. Достоинство работы с циркулярной пилой в том, что не нужно беспокоиться о нижней стороне листа, так как вырывание идет лишь на верхней стороне. По сути, это простейший способ чистого отрезания.

Здесь вы тоже можете использовать прием с клейкой лентой, хотя легкий предварительный надрез по линии срезания будет, пожалуй, более простым, но не менее результативным трюком.

• Резка ручной пилой.

Сразу развеем миф о том, что невозможно вырезать ручной пилой элемент из тонкой фанеры, шпона. Это не так. Мало кто решается на такое дело, но на самом деле ручная пила позволяет нарезать даже большие листы.

Не спешите при изготовлении мебели из фанеры с помощью ручной пилы. Чтобы избежать разрывов, лучше делать небольшие и медленные порезы.

• Лазерная резка.

Такой тип обработки пока не получил широкого применения, так как эта технология еще плохо изучена. Причина проста: очень долго стоимость инструментов для лазерной обработки фанеры была слишком высокой, а результат работы казался недостаточно хорош. К счастью, постепенно эта проблема решается за счет появления новых методов.

Сегодня даже новичок справится с лазерной резкой фанеры. Принцип работы оборудования состоит в направлении на материал точечных лучей с высоким энергетическим зарядом.

В итоге мы имеем дело с обработкой без непосредственного контакта инструмента с самим материалом, поэтому минимизируется объем отходов при изготовлении мебели из фанеры.

В месте контакта лазерного луча с фанерой резко повышается температура, из-за чего древесина загорается, и мы получаем разрез. Поскольку толщина последнего составляет не более 0,02 мм, можно говорить о более точных линиях. Если вы самостоятельно производите такую обработку фанеры для мебели, важно выполнять все как можно более аккуратно. Это имеет особое значение, если вы делаете гравировку или вырезаете мелкие фрагменты.

Но при лазерной резке по краям материала образуются темные пятна, так как, напомним, обработка происходит при помощи повышения температурного режима изделия и горения.

Обязательным элементом лазерного оборудования для работы с фанерой является трубка с газом, создающая излучение. Отдельно скажем о газе: он состоит из оксида углерода, гелия и азота. На трубку подается разряд тока, вызывающий появление излучения. Последнее проходит через систему зеркал и попадает на обрабатываемый материал. Для изготовления мебели из фанеры требуется трубка мощностью примерно 25 Ватт.

Для большего удобства в работе трубку важно снабдить качественной системой охлаждения. Дело в том, что трубка сильно нагревается при резке, а значит, без подобной системы просто не обойтись. По этой же причине трубке делают вторую оболочку, в которой циркулирует охлаждающая жидкость. В принципе, вы сами можете сделать необходимую охладительную систему.

Для этого вам понадобится сосуд объемом около 90–100 литров. Его необходимо снабдить водяным насосом и наполнить жидкостью, а именно фреоном, который часто используется для охлаждения.

Кроме того, добиться хорошего излучения позволяет трансформатор – это тоже обязательная часть лазерного прибора. С помощью этого элемента электричество преобразовывается в высокочастотный сигнал.

И есть еще одна составляющая, которую необходимо предусмотреть, а именно – вытяжная система для помещения, в котором будет производиться обработка фанеры для мебели. В результате горения фанерного листа образуется изрядное количество дыма, поэтому без вытяжки вам будет крайне сложно. При работе с лазером всегда есть риск появления мелких возгораний, то есть у вас всегда должна быть под рукой вода, чтобы избежать пожара.

Покраска фанеры для мебели

Нужно приложить немного сил и у вас получиться превратить этот привычный и невзрачный материал в необычный и красивый предмет мебели, в том числе из гнутой фанеры. Для этого важно ознакомиться с методами отделки фанеры.

В первую очередь скажем об этапах покраски фанеры:

1. Решите, какого цвета фанера вам нужна. Если вам не удается купить готовую краску подходящего тона, попросите вам ее заколеровать. Благо, сегодня множество магазинов предлагает подобные услуги.
2. Приобретите хорошую грунтовку. Поскольку мы говорим о пористом материале, то, чтобы снизить расход краски, необходимо загрунтовать его. При этом вы получите значительно лучший результат.
3. Аккуратно зачистите поверхность фанеры, после чего удалите всю пыль специальной салфеткой.
4. Загрунтуйте фанеру для мебели посредством валика – так вы убьете двух зайцев: сделаете поверхность гладкой и сможете избежать разводов от кисти. Дайте грунтовке время полностью высохнуть. После этого проверьте поверхность и решите, требуется ли дополнительный слой грунтовки. Как это понять? Если вы хорошо видите волокна древесины через грунтовку, требуется повторить процесс.
5. Нанесите на фанеру один слой необходимой краски.

Если вы делаете детскую мебель из фанеры под крашеное дерево, вам необходимо сделать следующее:

1. Загрунтуйте фанеру. Нам необходимо придать будущему изделию вид, как будто оно состоит из широких досок. Для этого возьмите валик шириной 10–15 см или широкую кисть – она придаст фанере деревенский вид.
2. Нанесите на фанеру краску базового цвета, чаще всего для этого выбирают желтоватые тона.
3. Далее наложите верхний слой краски (на ваш выбор) темно-красного или красно-коричневого цвета.
4. Не обращайте внимания на возможные дефекты нанесения, ведь именно благодаря им достигается необходимый нам эффект.

Чтобы добиться на фанере имитации морилки, нужно:

1. Покрыть материал оттеночной грунтовкой того же цвета, что у вашей базовой краски, то есть желтой или медовой.
2. Покрасить фанеру для мебели краской базового цвета.
3. Наклеить на фанеру малярную ленту для создания очертания досок. Отмеряйте ленту и оклеивайте таким образом, чтобы ваши «доски» были открыты через одну – это делается, чтобы все элементы получились примерно одинаковыми по размеру.
4. Нанесите на одну «доску» темную краску красноватого оттенка и, не дожидаясь высыхания, пройдитесь по краске инструментом для имитации древесной поверхности. Периодически поднимайте и поворачивайте инструмент, чтобы добиться эффекта сучковатой поверхности.
5. Удалите с текстурного инструмента остатки краски и переходите к новому элементу.
6. Удалите малярную ленту после высыхания краски.
7. Заклейте лентой уже окрашенные участки, оставив свободными необработанные зоны и повторите все действия.

Рекомендации:

• Дополнительное покрытие окрашенной фанеры слоем лака позволит добиться большей устойчивости к износу.
• Обеспечьте хорошее проветривание помещения, в котором бы работаете, так как пары красок токсичны.

Кухонная мебель из фанеры своими руками

В первую очередь определитесь с дизайном, размерами вашей кухонной мебели из фанеры и рядом других ее характеристик. Прежде чем делать мебель из фанеры, рекомендуем подготовить чертежи, чтобы упростить себе работу.

Наибольшее внимание стоит сконцентрировать на расчетах, чтобы в ваших изделиях не было изъянов, и вам не пришлось все переделывать.

Теперь пора подготовить отдельные элементы конструкции вашей мебели для кухни:

• На фанеру наносится разметка, отображающая форму будущих деталей. Крайне важно правильно передать все габариты, ведь в противном случае вы получите перекос всей конструкции.
• Распилите листы по разметке, используя подходящие инструменты – о них мы уже говорили выше.
• Обработайте все получившиеся заготовки. То есть на этом этапе вам необходимо зачистить детали и их края с помощью шкурки, отшлифовать их, уделив особое внимание торцам элементов.

В случае если вы хотите оформить мебель декоративными пленками, нанесите два слоя шпаклевки и лишь после этого шлифуйте основание. Правда, есть и другой выход – вы можете не проводить обработку, изначально выбрав ламинированную фанеру для мебели.

Поскольку мы говорим о довольно плотном материале, вы можете отказаться от каркаса из деревянного бруса. Тогда вам придется выполнить такие этапы при сборке кухонной мебели:

• Нанесите разметку на готовые детали в местах будущих отверстий под конфирматы или шурупы.
• Сделайте прорези при помощи специального ступенчатого сверла – с его помощью вы сможете получить отверстия с резьбовыми частями либо без них.
• Сделать отверстия для стандартного шурупа проще всего с помощью зенкерования, в этом случае вам понадобится сверло большого диаметра.
• С лицевой стороны частей мебели лучше делать крепеж посредством минификсов – так вам не потребуется ставить декоративные заглушки.

Перед связкой деталей мебели из фанеры обязательно обработайте их хорошим силиконовым герметиком, ведь благодаря ему вы добьетесь герметичных соединений.

Итак, вы подготовили все элементы, значит, пора собрать кухонный гарнитур в такой последовательности:

• навешиваются дверцы с помощью петель, обеспечивающих необходимый угол открывания;
• устанавливаются и закрепляются полки, ящики и прочие элементы, необходимые для практичного и удобного использования гарнитура.

Если при выборе фанеры для мебели вас интересует, какая лучше, знайте, что для дверец больше подойдет лист толщиной в 6 мм. Для большей устойчивости лучше сделать дополнительные ребра жесткости. Для полок достаточно листов толщиной 18 мм, при этом не забудьте аккуратно снять фаску с лицевых кромок и зашпаклевать получившиеся срезы.

Когда шпаклевка высохнет, необходимо отшлифовать срез, покрасить, задекорировать пленкой либо прочими материалами. Существует немало способов, которыми вы можете оформить полученную конструкцию, фото готовых вариантов отделки вы видите ниже.

При выборе самоклеящейся пленки для отделки мебели советуем купить дорогие, но качественные варианты. Они хорошо смотрятся, отличаются высокой прочностью, не боятся разного рода воздействий и долго сохраняют свой внешний вид.

В качестве материала столешницы неплохо подойдет ламинированная фанера, кроме того, с ней просто и удобно работать. Для этого вам понадобится:

• купить качественную ламинированную фанеру нужного размера;
• нанести разметку с размерами вашей столешницы;
• вырезать заготовку;
• обработать края;
• закрепить столешницу на нижней части гарнитура;
• покрыть защитными составами, лаком, герметиком, пр.;
• закрыть плинтусом стык стены и столешницы.

Выполнив такие несложные действия, вы получите качественную и надежную конструкцию.

Чтобы ваша мебель из фанеры хорошо смотрелась, необходимо ее украсить. Сегодня существует множество доступных способов и материалов, которые могут быть полезны в этом деле. Вот наиболее популярные:

• декорирование красками, подходящими к цветовому оформлению всего помещения;
• установка светодиодной подсветки для шкафчиков, ящиков, над рабочей зоной, за счет чего гарнитур смотрится более стильно, а также им удобнее пользоваться;
• нанесение лака, позволяющее сохранить натуральный вид материала;
• применение самоклеящихся пленок – они красивы, при этом их довольно просто наносить.

Только от вашего вкуса и пожеланий зависит то, каким именно образом будет декорирована ваша мебель из фанеры.

Где купить фанеру для мебели

Приобрести качественную фанеру для мебели вам помогут специалисты АО «Радуга». Предприятие работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов. Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы – более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород. В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура – более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.

www.mebel-raduga.ru

Как выбрать фанеру

Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.

Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций — например, подиумов — потребуются более основательные плиты.

Особенности фанеры

Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.

Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.

Виды фанеры

Чтобы понять, как выбрать фанеру, оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.

Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:

1. Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда — тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.
2. Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.
3. Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях — строительстве, ремонте, производстве мебели.

Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:

• Элитный (Е/А). Купить фанеру этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.
• Первый (I/B).
• Второй (II/BB).
  Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.
• Третий (III/CP).
• Четвертый (IV/C).
  Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия — например, подиумов.
  Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:
• Нешлифованная (НШ).
• Шлифованная с одной стороны (Ш1).
• Шлифованная с двух сторон (Ш2).

В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.

Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры — БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.

Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.

Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы — ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.

Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное — выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.

Компания All-fanera осуществляет продажу фанеры различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.

www.diy.ru

обзор изготовителей ламинированных фанерных листов, видео и фото

На сегодняшний день изготовление фанеры – одна из самых активно развивающих отраслей лесного сектора РФ, которая не только продвигает экономику страны, но и выполняет важную экологическую задачу.

Поэтому производители фанеры в России заслуживают, чтобы посвятить им эту статью.

График, показывающий, на каком уровне находится сегодня российский рынок фанеры

К сведенью!
Использование продуктов переработки древесины занимает значимую позицию в борьбе за экологию планеты.
Так, например, статистика показала, что применение в строительстве 1 кубометра древесины уменьшает выброс углекислого газа в атмосферу на 2 тонны.

Обзор крупных комбинатов по изготовлению фанеры

На фото вы можете наблюдать крупнейших российских изготовителей фанеры и их объемы производства

В настоящее время на территории России выпуском фанеры занимаются в совокупности около 30 предприятий (для сравнения – на Украине их всего 6). Также имеется единственный в мире Российский научно-исследовательский институт фанеры, который совершенствует и разрабатывает технологии изготовления данного материала, а затем передает эту информацию производителям.

Ниже будут рассмотрены солидные отечественные производители фанеры, отлично зарекомендовавшие себя в этой сфере, а именно: их продукция, особенности и преимущества.

Вятский фанерный комбинат

Вятский комбинат

Был основан в 2008 году российским лесопромышленным холдингом «Ивестлеспром». Сегодня данное деревообрабатывающее предприятие является одним из самых больших на территории Кировской области – мощность производства составляет 92 тысячи кубометров фанеры в год!

Какие особенности и положительные стороны можно здесь отметить?

• Во-первых, кировский производитель фанеры в России выпускает безупречно экологически чистый материал, сырьем для которого служит только березовый шпон.

Предварительная пропарка березового сырья

Обратите внимание!
Помимо нашей страны, изготовлением березовой фанеры занимается лишь Финляндия и еще несколько стран Ближнего Зарубежья, но РФ – неоспоримый лидер на этом рынке.

• Комбинат выпускает фанерные листы следующих форматов: 1220х2440, 1250х2500, 1500х3000, 1525х3050 мм, и толщиной от 6 до 30 мм. Класс эмиссии формальдегида во всех изделиях – не ниже E1. А с 2010 года были запущены еще две линии – изготовление марок ФСФ (белая водостойкая фанера) и ФОФ (ламинированные листы).

Сушка шпона

• При производстве своей продукции Вятский комбинат использует сырье исключительно легального происхождения и самого лучшего качества. В процессе его заготовки строго соблюдаются все меры, которые необходимы для сохранения биологического разнообразия лесов.

Процесс нанесения клеевого состава

• Предприятие оснащено современными высокоавтоматизированными машинами финляндской фирмы «RAUTE WOOD» и немецкой «Binos», что объясняет отличное качество и производственную мощность продукции.

Конечный упакованный продукт

Кировский завод работает с поставщиками по всей территории страны, поэтому потребитель может оформить заказ в любом удобном для него месте. А компетентный персонал всегда готов помочь в таком нелегком деле, как выбор фанеры для конкретных нужд.

Компания ООО «Заветлужье»

Производство фанеры в нижегородской области осуществляет Заволжская Деревообрабатывающая Компания, которая была официально зарегистрирована в 2005 году.

За это время «Заветлужье» в значительной мере повысила производственную мощность и расширила ассортимент продукции:

• Одним из основных направлений является изготовление клееной фанеры (1500 кубометров фанеры в месяц). Также компания производит и реализует вагонку, пиломатериалы, дверные и оконные блоки, мебель, садовые и щитовые домики, наличники, плинтуса.

• Не так давно была запущена новая линия производства, востребованная в строительстве и сборке мебели,– шлифованная фанера. Специально для нее выделили цех площадью 465 м² и закупили оборудование корейской фирмы «SR-RP». В качестве сырья для шлифованных листов используется береза. Правда, цена стандартной шлифованной фанеры размером 1525х1525 мм на 15% выше цены нешлифованной.

Шлифованные листы

• В компании «Заветлужье», исходя из собственных потребностей и бюджета, можно приобрести фанеру разных сортов и стоимости. Самое низкое качество и цена у фанерных листов IV сорта.

Существующие сорта фанерных листов (на рисунке видно, как меняется качество в зависимости от сорта)

Производственная группа «СВЕЗА»

Логотип производителя

Пожалуй, самый крупнейший изготовитель фанеры в стране, так как объединяет сразу несколько комбинатов, расположенных в разных регионах России.

В ассортимент «СВЕЗА» входит:

• квадратные фанерные листы из шпона хвойных деревьев марки ФК;
• большеформатные березовые и хвойные листы марки ФСФ;
• ламинированная фанера от производителя;
• ДСП;
• лущеный шпон;
• оргалит.

Ламинированная фанера

Мы же остановим свое внимание конкретно на ламинированных изделиях, потому что это сравнительно новый продукт на российском рынке. Основой для ламинированных листов СВЕЗА служит обычная березовая фанера ФСФ, изготовление которой осуществляется по всем правилам ГОСТа.

В чем же тогда отличия обычной фанеры от ламинированной? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте посмотрим на приведенную ниже таблицу:

Существующие форматы (длина на ширину), мм (фут)	1220х2440х1220 (4х8х4) 1250х2500х1250 (4х8х4) 1500/1525×2440/2500 (5×8) 1500/1525х3000/3050 (5х10)
Толщина, мм	от 6 до 40
Сорт ламинированных изделий	I – самый высокий
Класс эмиссии формальдегида	не ниже E1
Плотность кг/кубометр	640-700
Влажность	5-10%
Обработка торцов	водостойкая акриловая краска
Лицевое покрытие	гладкая пленка (F/F) – обеспечивает фанере максимальную влагостойкость, сопротивление биологическим, механическим и химическим агрессивным воздействиям; гладкая/сетчатая пленка (F/W) – обеспечивает защиту от скольжения. Инструкция по эксплуатации предполагает применять ее в качестве напольного настила (например, в транспортных средствах).

Так выглядят листы, покрытые сетчатой пленкой

Стоимость такой фанеры зависит от толщины листов и объема заказа. Нужно заметить, группа «СВЕЗА» стабильно поддерживает высокую производительную мощность и способна обеспечить фанерными изделиями любые, даже самые большие строительные объекты.

К сведенью!
Крупным индустриальным покупателям, изготовителям опалубочных систем или транспортных средств можно делать индивидуальные заказы на ламинированные фанерные листы нестандартных параметров.
Также по желанию возможно дополнительное нанесение логотипа заказчика и персональная схема упаковки изделий.

Конечно, есть и другие производители ламинированной фанеры в России, но мы все же рекомендуем именно группу «СВЕЗУ». В пользу ее продукции еще говорит и структура экспорта: фанера данного производителя поставляется не только в страны Ближнего Востока, которые относительно нетребовательны к качеству, но также в страны США и Европы. Последние уж точно предъявляют весьма жесткие требования к влагостойкости, прочности и содержанию формальдегида (вредного вещества) в изделиях.

Вывод

Таким образом, мы рассмотрели три лидирующих предприятия по производству фанерных листов различных марок. Все они изготавливают хорошо известные стандартизированные продукты, которые в принципе не могут стать источником неприятных сюрпризов.

Это позволяет без подозрений покупать материал и создавать из него своими руками всевозможные конструкции, зная, что и при каких условиях они смогут выдержать. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

fanera-info.ru

Почему стоит выбрать фанеру? |

Фанера крепче, чем другие древесные плиты в четырех важных параметрах прочности: на изгиб, растяжение, сжатие и сдвиг в плоскости плиты. Кроме того, она весит на 40% меньше, чем те древесные плиты которые могут ее заменить, при одинаковой толщине. Она крепче, чем сталь по прочности к статическому изгибу. Но что же делает фанеру такой прочной, и почему она настолько популярна? Об этом и пойдет речь в этой статье.

Прочность

Смолы используемые для склеивания слоев, более долговечны чем дерево, благодаря этому фанера более устойчива к ударам и сохраняет эти свойства даже когда намокает. Фанера фсф является очень стабильной по размерам. Подвергшийся воздействию влаги лист, является в семь раз более устойчив к набуханию, чем другие древесные плиты. Кроме того, она возвращается к своим первоначальным размерам после высыхания.

Производство

Из такого же количества древесины, использованной для производства фанеры получают гораздо больше квадратных метров продукта, чем из массива дерева — это подразумевает лучшее использование ценного сырьевого ресурса.

Производство фанеры в настоящее время является энергетически эффективным процессом. Прежде всего, этому способствует древесина — это легкий материал который требует мало энергии для обработки. Кроме того, почти вся необходимая энергия может быть получена от сжигания древесных остатков производственного процесса, таких как: кора, пыль от шлифовальных станков, стружка от обработки на станках с ЧПУ и т. д.

Заводы производящие фанеру чаще всего расположены в менее развитых населенных пунктах, вблизи лесов. Из-за этого фанера играет важную роль для экономического, социального и экологического развития слабо развитых территорий. Кроме того, производство фанеры, в качестве материала с высокой добавленной стоимостью, требует в четыре раза больше сотрудников по отношению к производителям других древесных плит, на такое же количество использованного сырья.

Экологический вопрос

Фанера это натуральный продукт, изготовленный из возобновляемых материалов. Во многих странах власти склонны сажать больше лесов чем вырубать. А из-за того что фанера является одним из самых экологичных материалов доступных для потребителя — власти поощряют ее производство.

Еще один аргумент касающийся фанеры. Увеличение количества вещей, изготовленных из нее, уменьшает содержание СО2 в атмосфере. Из-за того что при изготовлении фанеры используется меньше сырья и энергетических ресурсов, удается уменьшить парниковый эффект.

Неограниченные возможности применения

Фанера уже несколько десятков лет используется в строительстве и остается любимым материалом, индивидуальных инвесторов, застройщиков, архитекторов и инженеров. Процесс производства обеспечивает более полное использование ствола дерева, чем например производство пиломатериалов. Отсутствие пыли в процессе резки — как периферической, так и плоской (два самых распространенных метода получения шпона) приводит к тому что сырье используется на все 100%.

Фанера является прочным материалом. В музеях мира можно найти изделия, изготовленные из шпона (например, мебель), которые сохранились сотни лет. Это прекрасный материал, и ничто не может имитировать также натуральную фактуру древесины.

Архитекторы и дизайнеры выбирают фанеру как натуральный материал и при этом не имеющий недостатков натурального дерева — сохраняет форму, стабильность имеет улучшенные прочностные параметры.

Фанеру можно найти в офисных, больничных, школьных и домашних стульях, и на крышах большинства строящихся домов. Из нее делают:

• мебель;
• лестницы;
• упаковки;
• полы контейнеров;
• лестничные пролеты в промышленных цехах;
• строительные леса.

Возможности бесконечны, единственным ограничением является воображение дизайнеров, инженеров, архитекторов. А насколько известно, человеческая фантазия не знает границ…

 

navro.org

Как выбрать фанеру и какая фанера лучше?

Для тех, кто решает остановить свой выбор на фанере, часто задаются подобным вопросом — зачастую в литературе по строительству не уточняют, какая фанера больше подойдет для проведения разноплановых ремонтных работ. Между тем, разновидность листов фанеры, как и ее свойства, а так же характеристики, достаточно разнообразны.

Какая фанера лучше?

Информация о том, как не ошибиться в своем выборе и правильно выбрать фанеру, является очень важным аспектом. Как выбрать фанеру? Прежде всего, нужно узнать, из чего сделана фанера. Производители предлагают нам большой выбор из разных пород дерева. Из исходного сырья, чаще всего предлагают березу и сосну. Любой из этих типов имеет свою уникальность, чем и определяет область применения. Какая фанера лучше — это зависит от вашей идеи. Так, фанера из сосны имеет более высокую прочность, она незаменима при строительстве перегородок и основании полов. Фанера, выполненная из березы, уникальна своей красотой и высокой степенью водостойкости, такая фанера прекрасно подойдет для внутренней отделки помещений.

Задаваясь вопросом, как выбрать фанеру, не стоит забывать о разновидности и технологических способностей фанеры. В среднем листы фанеры имеют толщину от 6 до 30 мм. Тонкую фанеру используют в мебельном производстве. Она незаменима при работах, связанных с внутренней облицовкой стен и полов. Толстая фанера удобна при сложном производстве.

Стоит заметить, что в зависимости от степени устойчивости к влаге, фанеру делят на:

• влагостойкая ФК;
• повышенной влагостойкостью ФСФ.

Какая фанера лучше? Над этим вопросом задумывается каждый, кто решил:

• повысить звуко- и теплоизоляцию своего дома;
• внешний вид стен, полов;
• сооружения опалубок;
• и другие строительные работы.

При покупке, тщательно осмотрите листы, их поверхности должны быть гладкими, без трещин и иметь ровную по всей площади структуру. Не должно быть выпуклостей, вкрапления иного цвета — это все говорит об изделии низкого качества.

Фанера — это прекрасный экологический чистый продукт, практичный, удобный, который прослужит вам еще очень долго, создав уютный дизайн, который будет радовать вас изо дня в день.

Кроме того, при правильном подходе при выборе фанеры, вы можете обратиться к профессионалам, которые смогут создать уникальный дизайн, который будет отличаться своей оригинальностью и индивидуальностью. Если вы желаете сэкономить, попробуйте самостоятельно разработать дизайн, внеся в него коррективы согласно своим вкусовым предпочтениям.

osp-3.ru

Фанера — лучший материал среди древесных плит

Фанера превосходит по своей популярности все прочие композитные пиломатериалы на основе древесины — помимо строительного и мебельного производств, она используется в вагоностроении, авиа- и автостроении, в конструкции судов и даже при создании ракет. Причины столь широкой области применения не меняются более века — фанера имеет относительно небольшой вес, ее стоимость, при более высоких прочностных характеристиках, существенно ниже цены деловой древесины. Рассмотрим эту древесно-слоистую плиту, которая, согласно крылатому выражению, способна «летать над Парижем».

1. История фанеры
2. Технология производства фанеры
3. Характеристики и классификация фанеры
4. Как выбрать фанеру

История фанеры

Первые образцы фанеры, т.е. склеенные вместе тонкие пластины древесины, найдены археологами во время исследования пирамид на территории Египта и датируются 3 500 годом до н.э. — из экономии древесины древнеегипетские резчики были вынуждены идти на такой шаг, т.к. дерево в Древнем Египте было в дефиците. В свою очередь, отсутствие собственного леса и высокая стоимость импортного вынуждала древних греков и, в последствии, римлян прибегать к фанере, при этом ее стоимость два тысячелетия назад была далеко не низкая, ведь для склеивания деревянных пластин использовалась натуральная смола и все работы по производству выполнялись вручную.

Примечательно, что практически все изобретатели первых станков для получения шпона — основного сырья для производства фанеры — так или иначе были связаны с Россией. Первую модель лущильного станка в конце XVII создал инженер-механик Сэмюэль Бентам, ранее служивший Екатерине II по приглашению князя Потемкина. По окончании 10-летней службы в России Бентам вернулся в Англию и получил патенты на несколько своих изобретений сразу. Впрочем, изобретенный англичанином станок не был замечен производителями тех времен.

Действительно эффективный прототип всех современных лущильных станков создал шведский инженер-изобретатель Эммануэль Нобель, отец Альфреда Нобеля, основателя Нобелевской премии и изобретателя динамита. Созданная им в конце XVIII века модель ротационного (поворотного) токарного станка позволяла снимать с деревянного чурака шпон определенной и постоянной толщины, благодаря чему фанерный «сэндвич» становился однородным по структуре и толщине.

Эммануэль Нобель жил и работал в России с 1838 по 1859 годы, созданные им в этот период изобретения предназначались для военной промышленности и высоко ценились императором Николаем I.

В начале XIX века русский промышленник Дитрих Мартин Лютер, владевший мануфактурой по производству карандашей в эстонском Ревеле (современный Таллинн), изобрел свой лущильный станок — более крупную версию станка для производства карандашей. Он получил патент на свое изобретение в 1819 году.

Первая фанера, производство которой основывалось на станке Дитриха Мартина Лютера, была создана эстонским мебельщиком Александром Лютером, его однофамильцем. В конце XIX века он решил использовать склеенные между собой листы шпона в качестве сидений для венских стульев — мебель получилась легкой, прочной и недорогой, благодаря чему на нее возник устойчивый спрос

Практически одновременно с мебельщиком Лютером фанера была создана русским изобретателем — Огнеславом Степановичем Костовичем, занимавшемся созданием летательных аппаратов и остро нуждающемся в конструкционном материале для их постройки. В 1881 году он изобрел арборит — материал, состоящий из склеенных между собой поперек волокон листов шпона. Лущильный станок и клей для производства фанеры-арборита Костович также изобрел самостоятельно, причем его фанера обладала высокой устойчивостью к воздействию влаги и неподвержена гниению.

В начале XX века фанера отечественного производства получила широкое распространение на территории России — к 1915 году была открыто свыше 50 заводов по ее производству с ежегодным объемом порядка 24 000 м3. Расширились области применения фанеры — помимо мебельного производства и самолетостроения ее применяли при создании оружия, ракет, музыкальных инструментов и даже технических трубопроводов.

Сегодня Россия входит в число крупнейших мировых производителей фанеры и изделий из нее, ежегодный объем производства составляет порядка 3 млн м3 этой древесно-слоистой плиты.

Технология производства фанеры

Различаются следующие основные этапы в производстве фанеры: подготовка сырья, получение шпона, создание фанеры. Каждый из трех этапов, в свою очередь, состоит из нескольких технологических операций, которые рассмотрим подробно.

Подготовка древесного сырья начинается с гидротермической обработки — предназначенные для производства шпона бревна закладывают в бассейны, где их полностью затапливают нагретой до 40 °С водой, закрывают крышкой и выдерживают в течение суток в летнее время или в течение двух суток в зимнее. Для компенсации впитываемой древесиной воды, в бассейн постоянно добавляется определенное количество теплой воды и конденсированного пара.

Данная операция необходима для повышения пластичности древесины, иначе при лущении чураков срезаемый шпон будет стремиться принять цилиндрическую форму бревна — гидротермическая обработка позволяет получить относительно плоский лист шпона, при этом его поверхности будут более гладкими и с меньшей числом трещин.

Следующая подготовительная операция — окорка бревен, в ходе которой с их поверхности полностью удаляется кора. Затем бревна проходят через камеру металлоискателя, далее конвейерная система доставляет их к пильным станкам. После нарезки бревен на 1 300-1 600 мм длины чураки и удаления некондиционных фрагментов их доставляют на участок лущения. Отходы — кора и щепа, оставшаяся после пиления бревен и обработки шпона на всех последующих этапах — направляются в измельчающие машины, затем идут на производство ДСП.

Существует три известных способа получения шпона — лущением чурака на круговом станке, строганием очищенных от коры древесных стволов и путем распила чурака на полосы. Последние два способа существенно менее производительны и поэтому слабо распространены, чем лущение, применяются только для получения фанеры из ценных пород лиственных деревьев. Далее рассмотрим получение шпона методом лущения.

Подготовленные чураки подаются к лущильным станкам, где подвергаются поперечной резке, в результате производится лента шпона, ширина которой зависит от длины исходного чурака, а длина — от его диаметра и толщины срезаемого шпона. Лента шпона, в свою очередь, нарезается на листы 1 300 на 1 420 мм и 1 300 на 2 740 мм (длина исходного чурака 1 300 мм), а также 1 600 на 1 740 мм и 1 600 на 3 420 мм (длина чурака 1 600 мм). Листы нарезанного шпона укладываются стопками и направляются на сушку, отходы (фрагменты «рваного» шпона) — на измельчение в щепу.

В процессе сушки уложенные на роликовый конвейер стопки шпона проходят воздушную тепловую обработку, затем выполняется поштучная сортировка листов шпона при помощи сканера и влагомера. Влажный и имеющий дефекты поверхностей шпон отделяется от сухого и не имеющего изъянов, после чего направляется на повторную сушку, починку или на склад временного хранения.

Починка листов шпона с дефектами проводится так — на специальных станках некондиционные фрагменты вырезаются, на их место вставляются полосы качественного шпона, тщательно подобранные по цвету и фактуре. Толщина вставляемых на замену полос и порода древесины, из которой они получены, должна полностью соответствовать ремонтируемому листу шпона — минимальная ширина вставляемых полос равна 450 мм, их влажность ниже, чем у листа шпона, примерно на 2-4%. Кондиционный шпон выдерживается в течение суток на особом складе, за этот срок в древесине устанавливается однородная степень влажности. Листы шпона, подвергнутые операциям починки, хранятся не выше 8 часов, по прошествии которых направляются на участок производства фанеры.

Обрезки шпона и листы с дефектами, препятствующими качественной склейке при построении фанерного «сэндвича» (длинные трещины, участки гнили, значительные отверстия от выпавших сучков и кривой обрез листов по краям), проходят ребросклейку на станочной линии вырубки и комплектации. Построенное на конвейере после вырубки дефектных участков полотно из уложенных друг к другу полос шпона заданного размера подвергается стыковому склеиванию.

В ходе этой операции разогретые клеевые нити вводятся в щели между стыками, затем прижимаются роликами, а соединяемые полосы шпона плотно сдвигаются по направлению друг к другу. Лента склеенных по ребру полос шпона режется на листы заданного размера при помощи пил. Волокна в полученных при лущении листах шпона направлены исключительно поперечно, а качественную фанеру можно получить лишь при чередовании листов шпона с поперечным и продольным ориентированием волокон.

Для соблюдения этого условия и получения шпона с продольными волокнами сухие листы лущеного шпона режутся пополам, затем в каждой из них формируется выступ-паз под соединение в «ус», далее на фаску одной из половин наносится клеевой слой на основе смол. Перед укладкой под пресс линия стыка полученного шпона с продольными волокнами прогревается инфракрасным лучом.

 

На этом этапе подготовка шпона завершена и начинается фактическое производство фанеры.

Первый этап — сборка пакетов из листов шпона, подбираемых по заданному сорту будущего листа фанеры. Первым и последним в пакет укладываются листы шпона с поперечно направленными волокнами, а поскольку число листов в составе пакета, как правило, нечетное, то у каждого второго листа направление волокон продольное. Если же в составе пакета четное количество листового шпона, то в его середину укладывают два листа с продольно направленными волокнами, что позволяет избежать нарушений прочности и геометрии поверхности фанеры. Сформированные пакеты подвергаются холодному прессованию для большего прилегания образующих их листов и придания пакетам жесткости.

Второй этап — склеивание пакетов в горячем прессе и получение фанеры. На обе плоскости четных листов шпона в специальном станке наносится слой клея на основе смол, затем пакеты помещаются в горячий пресс, где происходит склеивание и отверждение клея — на эту операцию, проходящую под температурой 110-130 °С и давлением от 1 до 1,2 МПа, уходит около 10 минут. Готовые фанерные листы укладываются стопками высотой до 1,5 м в помещении цеха, где выдерживаются в течение суток для равномерного охлаждения, снятия напряжения внутри листов и достижения равномерного уровня влажности.

На третьем этапе листы фанеры проходят обрезку под заданный размер, шлифовку поверхностей для достижения одинаковой толщины и гладкости по всей плоскости, сортировку по качеству.

 

Характеристики и классификация фанеры

По происхождению шпона, составляющего фанеру, она подразделяется на хвойную и березовую. Березовая фанера, цена которой выше фанеры из хвойного шпона, применяется чаще всего в мебельном производстве, хвойная — в строительстве. При этом внутренние слои фанеры, как правило, образованы шпоном лиственной древесины и только два внешних — березовым шпоном или одной из хвойных пород (ели, сосны, лиственницы, пихты и, в редких случаях, кедра).Фанера маркируется согласно примененной клеевой пропитки.

Ниже приводятся некоторые марки фанеры и характеристики в зависимости от пропитки:

1. ФСФ (фенолформальдегидный клей). Достигается неплохая устойчивость к износу, механическая прочность и высокая устойчивость к влаге. Фанера ФСФ пользуется высоким спросом, применяется в разных производственных сферах и строительстве, в особенности при кровельных работах. Имеет более высокий показатель эмиссии формальдегида, по сравнению с прочими марками, поэтому предназначается для монтажа вне жилых помещений;
2. ФК (карбамидоформальдегидный клей). Фанера с такой маркировкой слабоустойчива к воздействию влаги, применяется для внутренней отделки и в мебельном производстве;
3. ФБ (бакелитовый лак). Фанера данной марки отлично противостоит любому уровню влажности;
4. ФБА (альбуминовый или казеиновый клей). При высоких экологических характеристиках и полным отсутствием эмиссии формальдегида, фанера ФБА подходит лишь для сухих внутренних помещений;
5. БС (спирторастворимый бакелитовый клей). Эта фанера называется еще авиационной, т.к. ранее применялась только в авиации и судостроении. Фанера БС наиболее прочна, износоустойчива, успешно противостоит практически любой агрессивной среде, неподвержена воздействию влаги;
6. БВ (водорастворимый бакелитовый клей). Данная марка фанеры обладает всеми эксплуатационными качествами фанеры БС, за исключением стойкости к влаге.

Более подробная классификация и характеристики приведены в ГОСТ 3916.1-96 (лиственная фанера, в т.ч. березовая) и ГОСТ 3916.2-96 (фанера хвойных пород).

По своим эксплуатационным характеристикам фанера лиственных и хвойных пород превосходят любые композитные плиты на древесном наполнителе, а также некоторые породы древесины. Любая фанера горюча и не способна выдерживать длительное воздействие открытого пламени или высоких температур, устойчива к слабым химическим растворам, кислотам и не устойчива к растворителям органического происхождения (алкоголь, ацетон, бензин и т.д.). В остальном сравнивать фанеру можно только с самой фанерой, а именно — ее лиственные и хвойные виды

Хвойная фанера, в особенности полностью образованная шпоном хвойных пород древесины, помимо фенолформальдегидной пропитки обладает еще естественной смоляной пропиткой. Благодаря этому она лучше противостоит грибку и влажностному гниению. Фанера из хвойного шпона весит на ¼ меньше лиственной (березовой) фанеры.

В свою очередь березовая фанера превосходит хвойную по физико-механическим характеристикам — она более прочна. Фактура и рисунок березовой фанеры создают особую «теплую» атмосферу в помещении, благодаря чему ее часто используют в декоративной отделке.

Ламинированная фанера (маркировка «ФОФ»), проходит отделку термопластичными пленками, приобретая высокую устойчивость к агрессивным химическим средам. При этом ламинированная фанера имеет более высокую цену, чем аналогичные не ламинированные сорта, ее основными покупателями являются строительные и производственные компании, а также производители мебели.

 

Как выбрать фанеру

Качество данной марки фанеры оценивается по внешнему виду и маркировке. Зная, какая информация скрывается за маркировкой, вы сможете оценить, насколько данный сорт фанеры соответствует заявленному производителем (значения аббревиатуры, по которой определяется марка фанеры, приведены выше).

Итак, в маркировке указываются размеры и толщина листа фанеры в миллиметрах (к примеру, 1500х3000х9 или 2440х1220х18), виды шлифовки («НШ» — не шлифованная, «Ш1» — односторонняя шлифовка, «Ш2» — двухсторонняя шлифовка), класс эмиссии формальдегида («Е1», «Е2» или «Е3»). Надпись «сосна/сосна» или «береза/сосна» означает: в первом случае, что обе внешние сторона листа фанеры выполнены из хвойного шпона; во втором случае — одна внешняя сторона из березового шпона, а вторая из хвойного.

На упаковке фанеры указывается ее сорт, всего их пять:

1. элита (маркировка «E»). Не имеет никаких дефектов, в открытую продажу не поступает, т.к. все партии фанеры этого сорта закупают машиностроительные предприятия и мебельщики;
2. первый сорт (маркировка «I» или «В»). Протяженность допустимых трещин и прочих незначительных дефектов поверхности не более 200 мм, общее число дефектов не более трех;
3. второй сорт (маркировка «II» или «ВВ»). Трещины не более 200 мм, древесные вставки (сучки), допустимы участки засохшего клея, но не более 2% от площади листа. Максимальное количество заметных дефектов не должно превышать шести;
4. третий сорт (маркировка «III» или «СР»). Возможны 6 мм червоточины, но не более 10 шт. на м2, трещины протяженностью до 300 мм, участки засохшего клея, не превышающие 6% от площади листа;
5. четвертый сорт (маркировка «IV» или «С»). Как наихудшая по качеству марка, фанера этого сорта может содержать неограниченное число червоточин диаметром не более 40 мм, повреждения кромки глубиною не более 5 мм, неограниченное количество выпавших и сросшихся сучков.

В маркировке фанеры сорт обычно указывается через наклонный разделитель (слэш), к примеру, «II/IV» или «I/I».

 

mainstro.ru