Логистика склада по: Складская логистика — что это, принципы организации на предприятии

Складская логистика — что это такое

Не одно предприятие по производству, сбыту товаров не может обойтись без места его хранения. Причем он должен храниться правильно, сбываться вовремя и не «съедать» во время пролежки львиную долю дохода предпринимателя. Поэтому функционирование склада невозможно без организации правильной работы складского помещения – логистики. Разберем детальнее вопросы рациональной складской логистики, узнаем что мешает развиваться многим компаниям в нашей стране и найдем пути решения.

СОДЕРЖАНИЕ

• Что такое складская логистика
• База и функции складской логистики
• Виды складов в логистике
• Организационные принципы складской логистики
  • Помещения – сколько нужно и где искать
  • Склад и хранение товаров
  • Оснащение склада
  • Информационные инструменты
  • Персонал
  • Контролирование работы склада
• Какова роль упаковки в логистике складирования

Что такое складская логистика

Складская логистика – это процесс рационального управления складским помещением и запасами, которые хранятся в нем. Она выполняет функции распределения, оформления и учета продукции. Грамотно выстроенная и отточенная до мелочей система складирования – это залог успеха в работе предприятия, его активного развития и роста клиентской базы.

База и функции складской логистики

Важно понимать, что задача работников склада не просто размещение грузов и их охрана. В основе логистической работы лежит принцип постоянного накопления товаров, своевременная передача их потребителю, согласно запросам последнего.

Чтобы это стало возможным, необходимо соблюдать три важных правила:

1. постоянный контроль наличия востребованных товаров в нужном количестве;
2. обеспечение размещения и хранения товаров в требуемых условиях;
3. своевременное перемещение партий к точкам реализации.

Неукоснительное выполнение правил, поможет выстроить эффективный рабочий процесс на складе и снизить материальные расходы.

Если говорить о функционале складских помещений, то он достаточно широк.

• Контроль заказов на пополнение ассортимента – «золотая середина», когда нет дефицита, но и лишнего не остается.
• Форматирование различных по величине партий для распределения товаров по разным точкам сбыта (мелким, крупным).
• Команда склада должна грамотно организовать быструю и эффективную работу. Обеспечивать выполнение операций по приемке, разгрузке, отгрузке, размещению и хранению товаров. Выполнять распаковку, фасовку, сборку продукции. Ее утилизацию при истечении срока годности.

Важно понимать, что склад – это огромное предприятие, поэтому все вышеперечисленные мероприятия происходят сразу по разным потокам товаров. И если из этой цепочки исключить верное распределению времени и задач для разной рабочей силы(важную дополнительную функцию), то работа склада просто остановится.

Виды складов в логистике

Склад – это всегда помещение, в котором хранят продукцию, но по назначению он может различаться.

• Транзитные – здесь происходит временное хранение товаров до момента их дальнейшей транспортировки по небу, морем, наземным путям в конечный пункт.
• Таможенные – хранилища, где товар задерживается до получения разрешающих документов от таможенного контроля.
• Сезонные – для хранения до времени востребования.
• Резервные – вспомогательные помещения, где делают запасы, если их невозможно разместить в основной точке хранения.
• Розничные – есть у каждой точки сбыта товара для обычного покупателя.

Принято также разделять склады по условиям хранения, конструкции и пр. Однако все они будут частью вышеуказанной классификации.

Организационные принципы складской логистики

Складская логистика – это большая «башня», в которой каждый новый элемент держится за предыдущий. Поэтому важно проработать все детали, чтобы исключить любые ошибки, мешающие получать максимальную отдачу от бизнеса.

Помещения – сколько нужно и где искать

До, того момент, когда будет решено, где подбирать склад и на каких условиях, важно понять сколько нужно таких точек для нормальной работы.

Для этого важно провести тщательный анализ объемов сбываемой продукции, чтобы не испытывать дефицита либо не терять деньги из-за избытка ненужного места.

Другой вопрос – где искать эти помещения. У предпринимателя всегда есть три выхода:

• покупка;
• аренда;
• аутсорсинг.

Первые два способа – дешевле. Однако аутсорсинг сможет существенно улучить качество услуг. Правда, наиболее актуален он только в том случае, когда транспортные расходы очень большие и издержки не окупаются прибылью (чаще всего это касается мелкого бизнеса).

Подбирая сервис по предоставлению логистических услуг, нужно учесть:

• наличие единого информационного потока, связывающего складское хозяйство и логистику;
• скорость сервиса, который должен успевать выполнять заказы в срок;
• опыт – наиболее предпочтительны компании с опытом от нескольких лет;
• возможность предоставления смежных услуг – транспортировка, таможенные вопросы и пр.

Склад и хранение товаров

Расположение склада должно быть экономически выгодным – как можно ближе к месту реализации. Варианты можно рассматривать сразу у нескольких разных фирм, чтобы расширить круг выбора и не столкнуться с ситуацией, когда подходящих вариантов просто не останется.

Очень важно уделить внимание конкретной единице груза, в которой наиболее удобно хранить товары. В качестве тары могут быть выбраны паллеты, ящики, цистерны. Следующим будет выбор способа складирования: укладка ярусами друг на друга, на полки и пр. Главное, чтобы место использовалось максимально рационально, но и о важности удобства работы персонала не забывали.

Чтобы ориентироваться в грузах было проще, их маркируют по сортам, партиям, названиям. При этом обязательно должны быть схемы размещения товаров, которые разрабатываются еще на подготовительном этапе. Это обеспечит удобную работу на складе: возможность ухода за изделиями, упорядочивания (ближе наиболее востребованные и скоропортящиеся, дальше – долгохранимые грузы), контроля качества, перемещения их и пр.

Оснащение склада

Каждый склад должен быть оснащен специальной техникой, стеллажами. К первым относят погрузчики, перемещающие грузы. Немаловажным вопросом остается вентиляция, пожарная безопасности, система охраны.

Информационные инструменты

Во время автоматизации процессов отслеживать судьбу груза стало проще. Можно точно знать время и дату поступления товара, его местонахождение, оптимальный срок утилизации. Сегодня есть специализированные компании, которые занимаются разработкой профильных систем под потребности конкретного бизнеса.

Персонал

Заведующий, бухгалтер, кладовщик, грузчики, операторы, упаковщики, сортировщики, маркировщики, охрана – это минимальный штат. Он может расширяться в зависимости от размеров склада.

Контролирование работы склада

Осуществляется при наличии данных по показателям:

• частоты подачи заявок, времени выполнения заказов;
• объема поступающего и реализующегося груза;
• уровня запасов товара.

Эффективность менеджмента можно считать высокой, если в проведении операций нет простоя, груз регулярно сбывается и заказчики довольны его качеством.

Наиболее удобно осуществлять контроль с помощью WMS (Warehouse Management System). Система постоянно контролирует происходящее на складе, с помощью автоматической идентификации, позволяя ускорить обработку заявок и их выполнение.

Какова роль упаковки в логистике складирования

Груз должен перемещаться и храниться в определенной таре. Она помогает:

• защитить продукцию от внешних факторов;
• сделать транспортировку безопасной;
• информировать об изделии.

Обязательным требованием к упаковке является ее легкая утилизация и невысокая цена, чтобы не завышать траты компании.

Современная логистика в нашей стране страдает от отсутствия профессионального персонала, плохой инфраструктуры, использования устаревших технологиях и минимума нужных знаний, опыта. Однако в последнее время появились высокие перспективы развития логистической отрасли. В частности ежедневно растет количество специализированных учебных заведений. Также активно вводят в работу современное оборудование, которое автоматизирует процессы и повышает качество работы.

Компания ПромСтеллаж работает, чтобы делать логистику в компании еще лучше. Мы предлагаем металлические стеллажи для складов и разнообразное складское оборудование. Наши специалисты помогают подобрать оснащение согласно конфигурации помещения и типа товара. Мы готовы выполнить заказ в кратчайшие сроки, согласно индивидуальным замерам. Для вас мы трудимся более 10 лет, чтобы дарить качественные товары по доступным ценам.

Что такое складская логистика и как с ее помощью повысить эффективность склада?

Для тех, кто никак не связан с понятием “склад” может показаться, что его задача заключается только в хранении груза на стеллажах и все. Руководители склада были только рады, если бы все было так просто. Но склад — это сложная структура, предназначенная для хранения и складирования запасов, обеспечения бесперебойного выполнения заказов клиентов.

Для того чтобы это реализовать, существует такое понятие, как складская логистика — технология рационального управления приемом, обработкой, распределением и складированием грузов для дальнейшей его выдачи по назначению. Нет определенной инструкции, следуя которой, можно моментально повысить эффективность показателей склада. Но существуют общепринятые методы, которые позволяют вывести складскую логистику на новый уровень.

Навигация по статье

• Стеллажное хранение
• Погрузочная техника
• Подъемное оборудование
• Комплексная автоматизация

Стеллажное хранение, как основа любого склада

Залежавшийся на складе товар задерживает деньги, снижает эффективность всего предприятия. К нереализованным товарам относится не только продукция, которую не удается продать, но также брак, просрочка, незадействованное сырье. Если вы увидели на своем складе такие позиции, то скорее всего ваша система хранения подобрана неправильно.

Современные склады отличаются от тех, которые были раньше. Они стали больше как по площади, так и по высоте. К традиционным задачам хранения штучного товара добавились более сложные — размещение тяжелых поддонов с грузом. Поэтому для максимально эффективного использования всего свободного пространства и надежного хранения продукции на паллетах нужны специальные системы — паллетные стеллажи. Большой ассортимент моделей позволяет выбрать конструкцию, подходящую под определенный тип склада.

Нашему постоянному клиенту на новом складе класса А требовалось организовать эффективное хранение большого количества товаров. Учитывая высоту помещения — 12 метров, и огромное количество поддонов с продукцией, мы установили паллетные стеллажи Profi высотой 11,5 метров. Данная стеллажная система позволяет по-максимуму использовать всю высоту помещения и разместить 7600 паллет формата FIN.

Логистика склада имеет первоочередную задачу — максимально задействовать объем помещения за счет чего снизить расходы на хранение товара. Этому способствует зонирование склада и правильно подобранное стеллажное оборудование. Основные критерии и алгоритм подбора конструкций можно найти в нашей статье.

Предназначение погрузочной техники

Оснащение современного склада — это поиск и подбор оптимальной техники, которая позволит оперативно обслуживать системы хранения и выполнять традиционные задачи склада. Наиболее популярной на сегодня является складская техника Тойота. Компания постоянно внедряет инновации в машины, чем повышает эффективность работы оператора, позволяет улучшить показатели склада.

Наиболее популярными видами техники являются:

• Ручная тележка — универсальная техника для перемещения небольшого груза на короткие дистанции.
  Некоторые модели оснащены весами и подходят для предприятий, где ключевым моментом является взвешивание товаров.
• Штабелеры — предназначены для укладки груза на высоту до 6 метров, иные модели — до 13 метров. Штабелер подходит для склада с паллетной системой хранения, может работать в узких межстеллажных проездах.
• Вилочные погрузчики используют для обслуживания стеллажей с большим объемом хранения. Техника позволяет поднимать груз весом до 8 тонн. В зависимости от типа двигателя, погрузчики могут работать как внутри помещения, так и на открытых складах.

Управление складской логистикой становится проще при наличии высокотехнологичной погрузочной техники. Она снимает с работников склада тяжелую работу, сокращает время на выполнение задач и позволяет работать в экстремальных для человека условиях. И даже с появлением на рынке складских технологий, таких как беспилотники, умные очки или специальные экзоскелеты для работников, погрузочная техника все также будет актуальна при создании автоматизированного склада.

Оптимизация складских процессов с помощью подъемного оборудования

Существуют склады, которые размещаются на нескольких уровнях помещения. Это очень компактно и экономно, но возникает вопрос: “Как обеспечить эффективное перемещение груза между этажами?” Выбрать грузопассажирский лифт — не вариант, так как для такого оборудования отдельно требуется машинное помещение. Поэтому оптимальным вариантом станет установка грузового подъемника.

С помощью подъемного оборудования перемещать паллеты с грузом между этажами просто и безопасно. Подъемник занимает минимум места, за счет отсутствия машинного отделения, ускоряет перемещение паллет, повышает производительность работы сотрудников, сокращает время простоя машин, положительно влияет на грузооборот товара.

Оптовому дистрибьютору продуктов питания нужно было поднимать ящики и паллеты на 2 этаж склада, где размещалась зона выгрузки. Мы установили гидравлический консольный подъемник с высотой подъема 4,5 метра. Для безопасности груза, во время транспортировки, дополнительно подъемник оснастили решетчатым ограждением.

Покупая грузовые подъемники у надежного производителя, вы получаете мощное оборудование с двукратным запасом прочности. В зависимости от типа склада и задач вы можете выбрать ножничные и консольные подъемники. Среди их преимуществ выделяют:

• значительный ресурс и высокую эффективность;
• надежность и безопасность при перемещении груза;
• сокращение затрат на персонал;
• нет необходимости в наличии разрешительных документов от органов контроля.

Поставщику бытовой техники требовалось разгружать автомобили и перемещать паллеты на 2 этаж прямо на склад. Так как шахта уже была готова, подъемник изготовили под её параметры, с высотой подъема 3600 мм. Учитывая большой вес бытовой техники, мы установили ножничный подъемник с максимальной грузоподъемностью — 1500 кг.

Оптимизация складской логистики состоит из целого комплекса мер, которые позволяют улучшить уровень эффективности всего предприятия. Упрощение и ускорение перегрузочных работ на складе — часть оптимизации для достижения которой отлично подходит подъемное оборудование.

Комплексное автоматизированное решение

“Как повысить скорость обработки груза и увеличить полезную площадь хранения?” — с помощью многоэтажной мезонинной платформы. Конструкция позволяет максимально эффективно использовать всю высоту помещения, повысить плотность хранения товара. В совокупности с подъемным оборудованием такое решение позволяет оптимизировать перегрузочные работы на складе.

Клиент обратился к нам с задачей разработать систему, которая позволит разместить продукцию на складе площадью 3000 кв. метров без потери скорости грузопотоков. Приняли решение установить трехэтажный мезонин с комбинированной системой хранения: 920 паллетных мест на 1 этаже, 305 полочных стеллажей на 2 уровне и 120 секций на 3 этаже.

Вмонтированный рольганг с поворотными секциями соединяет все 3 уровня мезонина, повышает скорость транспортировки грузов с верхних уровней. Учитывая высокую интенсивность грузопотока, для оптимизации рабочих процессов на склад требовалась мощная и производительная техника. Поэтому мы предложили клиенту электроштабелер Toyota SWE140.

Существует также специальное решение, которое позволяет хранить на складе большое количество штучных товаров, ускоряет процесс сборки заказов и минимизирует человеческий труд — это автоматизированный мезонин. Представляет собой многоэтажную систему паллетных или полочных стеллажей с интегрированной конвейерной системой, по которой можно перемещать коробки, тару с продукцией или сырьем. Дополнительно рольганг может быть оснащен модулем Pick by Light для упрощения и ускорения процесса комплектации заказов, а также снижения ошибок.

Такая система, альтернатива бумажным носителям, представлена в виде дисплея с кнопками управления и LED-индикатором, который загорается напротив нужной позиции. Технология Pick to Light в 2 раза повышает производительность склада и устанавливается в комплексе с автоматизированной складской системой.

За счет модульной конструкции мезонин может устанавливаться в помещении любого типа, тем самым разделяя склад на несколько функциональных зон — зону приемки, комплектации, упаковки, отгрузки и тд. Такую систему часто используют фармацевтические компании, сортировочные и логистические центры, сфера ритейла и электронной коммерции. Автоматизированные мезонинные стеллажи являются инструментом интралогистики — более эффективного способа перемещения товаров из пункта А в пункт В. Среди преимуществ данного решения выделяют:

• эффективное использование всего складского помещения;
• экономию времени на транспортировку и комплектацию за счет специальных систем;
• разделение площади склада на функциональные зоны;
• возможность сокращения персонала до минимума.

Итак, вы определились со стеллажной системой, выбрали оптимальную погрузочную технику и подъемное оборудование. На этом задачи логистики склада не заканчиваются, ведь далее нужно контролировать и анализировать работу, выявлять слабые места, исправлять их с целью оптимизации. Если вы хотите узнать больше, например, о том, как автоматизация складской логистики поможет вашему складу или у вас остались вопросы — оставляйте заявку внизу этой страницы. Специалисты Форстор знают, что такое эффективный склад, поэтому проконсультируют вас по любому вопросу.

Задайте свой вопрос

как решить 9 проблем современного склада

24.02.2021

Задумайтесь, во сколько вам обходится содержание склада. Оцените издержки, возникающие на этапах транспортировки и складирования. Неэффективная складская логистика может негативно сказаться на прибыли предприятия.

Проблемы склада возникают ввиду пяти основных причин.

1. На складе используются устаревшие технологии и оборудование.
2. Логистическая структура проработана недостаточно качественно.
3. Не хватает квалифицированных кадров.
4. Нет базовых навыков управления складами.
5. Руководитель не может адекватно оценить проблему своей организации.

Часто логистические задачи ложатся на плечи руководителя предприятия, а не отдельного специалиста. В итоге появляются пробелы. Склад может обладать скрытым потенциалом, но расходуется он не в полную силу. Вот 9 проблем склада, на которых нужно заострить внимание (Таблица 1).

Таблица 1. 9 проблем современного склада

Продукция не промаркирована	Система маркировки налажена не на всех предприятиях. Где-то маркируют не все единицы продукции, а на отдельных складах нет практики присвоения уникального кода вовсе. Идентификация товара усложняется, в итоге доставка грузов осуществляется медленнее.
Не понятно, кто и за что несёт ответственность	Должностные обязанности складских работников нередко размываются. Особенно это заметно, когда склад расширяется, а штат персонала количественно остаётся неизменным. Новые функции наслаиваются на уже имеющиеся, в итоге отделы перестают нести ответственность за выполнение базовых задач, и эффективность работы снижается. Решение здесь очевидно — нужно нанять дополнительных узкоспециализированных специалистов.
Складских помещений меньше/больше, чем нужно	Нужно просчитать загруженность склада и товарооборот. Если складского пространства не хватает для размещения всего товара, придётся тратить больше денег на транспортировку. Наличие лишних складских помещений приводит к перерасходу на их содержание.
Неправильно выбрано место расположения склада	Расходы на транспортировку товара от склада до точек сбыта должно быть минимальными. Соответственно, место для склада нужно искать исходя из этой задачи.
Не отлажена оптимизация внутренних процессов	Часто на этапах обработки заявок, оформления, транспортировки и декларирования происходят ошибки и сбои. Причина — в отсутствии оптимизации и контроля внутренних процессов. Контролировать и отслеживать всё в одном месте поможет CRM-система. Можно провести комплексную автоматизацию складских процессов.
Сложности транспортировки отдельных видов грузов на большие расстояния	Для некоторых видов грузов (скоропортящийся и хрупкий товар) требуются особые условия транспортировки: особая упаковка; система терморегуляции; система фиксации. Без выполнения таких требований груз может повредиться или испортиться. Специалисты по логистике должны тщательно изучать особенности товаров и следить за всем необходимым оснащением.
Нет промежуточных пунктов хранения	На таможенные проверки уходит время и очень важно, чтобы в этот период с грузом ничего не случилось. Полезно иметь промежуточные пункты, где груз и транспорт будут находиться в сохранности во время проверок или отдыха водителя.
Маршруты неэффективно выстраиваются	При составлении маршрута нужно учесть все факторы, включая международные границы, платные дороги и другие особенности трассы.
Процесс транспортировки имеет плохую информационную поддержку	И для отправителя, и для получателя важно отслеживать статус груза и знать время прибытия груза в конечный пункт. Особенно, когда у компании на заявленном товаре построена маркетинговая стратегия. Понимание местоположения позволит корректировать действия, стратегию, ориентироваться, когда запускать рекламную кампанию.

Как организовать логистику склада: 3 шага

Процесс минимальной оптимизации склада можно пройти в 3 шага.

1. Определитесь: арендовать, покупать или строить

Сопоставьте среднюю стоимость аренды склада и стоимость приобретения или создания собственного склада.

Вкладывать деньги в приобретение или строительство своих складских помещений стоит только в том случае, если в результате прибыль от транспортировки товаров будет существенно выше транспортных расходов.

2. Подберите эффективную складскую систему

Перед началом эксплуатации склада, разработайте предварительную систему распределения товаров по палетам и контейнерам. Система должна включать в себя эффективные методы управления грузами, которые позволят выполнять мелкие и крупные заказы максимально быстро.

3. Проанализируйте складскую логистику

   Необходимо детального проанализировать всю проделанную работу и определить:

   1. С видом складирования.
   2. Оптимальной грузовой единицей.
   3. Типом оборудования, которое будет использоваться на складе.
   4. Системой комплектации грузов.
   5. Организовать систему для обработки поступающих данных.

Учёт и организацию всех внутренних и внешних потоков товаров лучше доверить квалифицированным специалистам.

В результате должна получиться система эффективного контроля над запасами товаров.

Бережливый склад: чем полезна система 5С

Для эффективной работы склада без издержек нужно исключить поглощающие ресурсы процессы и действия, которые не создают никакой дополнительной ценности. Сэкономить до 20-50% затрат поможет система бережливого производства 5С.

Что включает 5С

1. Сортировка

Удалите повреждённые и устаревшие товары, сломанные поддоны, неисправное оборудование. Это позволит решить проблему с нехваткой места.

Предметы, подлежащие утилизации, но требующие специального разрешения, храните в отдельном месте.

Сократите время перемещения сотрудников. Для этого можно создать специальные поперечные проходы.

2. Соблюдение порядка.

Организуйте вещи с максимальной эффективностью. Часто используемые товары нужно разместить в легкодоступные места. Чтобы сэкономить время при поиске, добавьте бирки и ярлыки инвентаря. Храните пустые поддоны и упаковки так, чтобы их можно было моментально использовать при первой необходимости. Сократить ошибки и увеличить эффективность сотрудников помогут инструкции, схемы, напоминающие знаки. Например, что по окончании рабочего дня, нужно зарядить оборудование.

3. Содержание в чистоте

В конце рабочего дня сотрудники должны убирать рабочее место и все рабочие зоны. Это позволит обнаружить ошибки и дефекты. Чтобы не засорять склад, перед каждым проходом разместите мусорные баки. Держите наготове инвентарь для уборки на случай чрезвычайных ситуаций.

4. Стандартизация

Создайте стандарты для всех рабочих зон на складе. Они подразумевают порядок действий при различных рабочих процессах. Привлеките к обсуждению персонал, задокументируйте данные. Стандартизированные действия всегда должны быть на виду. Для информирования используйте плакаты и баннеры. Обучайте стандартам новых сотрудников посредством учебных пособий и видеороликов.

5. Совершенствование

Постоянно совершенствуйте работу склада. Проводите проверки и аудит, чтобы убедиться в соблюдении стандартов. Поощряйте сотрудников за выполнение стандартов и предложение инновационных идей.

Придерживайтесь «кайдзен». Это принцип гласит: «изменения — это хорошо, и они всегда влекут за собой развитие и улучшение».

Если существующие стандарты уже не работают, будьте открыты для новых стандартов.

Рекомендуем

Логистика склада. Практический курс для руководителей склада. Курс в Москве + Онлайн-трансляция

На курсе слушатели получат практических навыки и методологии по описанию и формализации складских бизнес-процессов, путём разработки бизнес — модели склада, технологической карты, регламентов, системы нормирования, функциональных инструкций. Познакомятся с современными технологиями автоматизации учета и управления складскими процессами (WMS).

☖ Классификация складов в логистике: виды, характеристики

• Классификация складских помещений по направлению логистики
• Классификация складов по участникам в системе логистики 
• Классификация складов по форме собственности
• Классификация складских объектов по функциям, которые выполняет склад
• Классификация складских помещений по виду продукции
• Классификация складских объектов по условиям хранения 
• Классификация складов по степени механизации 
• Классификация складских помещений по техническим характеристикам
• Классификация складов по принадлежности материального потока
• Классификация складов по транспортной инфраструктуре 
• Классификация складских помещений по классам 
• Часто задаваемые вопросы по классификации складов
• Выводы

Склад —  это место, где происходит большая часть процессов по управлению материальными потоками. Складские помещения нужны огромному количеству предприятий, —  компаниям, которые занимаются внешнеэкономической деятельностью, розничной торговле, электронной коммерции, дистрибьюторам и так далее. 

Когда компания покупает или арендует склад, она должна четко понимать, зачем он нужен. Складские помещения выполняют огромное количество функций в системе управления цепочками поставок, —  консолидацию, распределение, сезонное или длительное хранение. 

В этой статье мы расскажем о видах складов и их классификации в зависимости от разных критериев. Это поможет научиться определять типы складов с учетом характеристик и функций компании, подбирать складскую недвижимость, которая впишется в бизнес-процессы бизнеса. 

Классификация складских помещений по направлению логистики

Главная цель логистики —  это грамотное распределение материальных потоков. Однако методы могут быть разные. Это зависит от деятельности компании. Например, чтобы производить и распространять товары, компании закупают сырье и материалы, распределяют готовую продукцию между каналами сбыта.  

Классификация складов по направлению логистики базируется на функциях, которые выполняет склад. В этой типологии выделяют 3 типа складских помещений: 

1. Склады логистики снабжения. Здесь хранят продукцию, которая нужно для производства, —  сырье, комплектующие и так далее. Такие склады снабжают предприятия материалами для изготовления продуктов. 
2. Склады производственной логистики. Здесь хранят продукцию, которая находится на промежуточном этапе производства. Также такие склады поставляют необходимые детали и инструменты. 
3. Склады логистики распределения. Сюда поступает продукция, которая готова к реализации на рынках конечного потребителя. 

Таким образом, эта классификация складов в логистике точно отражает движение материалов от производителя до рынка сбыта. 

Классификация складов по участникам в системе логистики 

В длинных цепочках поставок участвует сразу несколько игроков —  одни транспортируют товары из точки А в точку Б, другие контролируют спрос.  

В классификации складов по участникам в системе логистики существует 5 типов помещений: 

1. Склады производителей. Участвуют в технологическом процессе создания готовой продукции из сырья и материалов. 
2. Склады торговых компаний. В этих помещениях хранится продукция, которую приобрели для дальнейшей реализации. Именно отсюда товары начинают свой путь к потребителям. 
3. Склады перевозчиков. Транспортные компании забирают товары со складов, после чего везут их в следующий пункт. Таких пунктов может быть несколько, все грузы нужно где-то хранить. 
4. Склады экспедиторов. Экспедиторские компании берут на себя работу не только по транспортировке грузов, но и организацию работы. Таким образом, экспедитор консолидирует транспортные службы и налаживает коммуникацию с владельцем товара на момент перевозки. 
5. Склады 3PL-операторов. Логистические провайдеры полностью контролируют цепочки поставок: доставляют грузы, занимаются таможенным оформлением, хранят товары, доставляют их конечным пользователям.  

Классификация показывает, кому принадлежит склад в цепочке поставок. 

Классификация складов по форме собственности

В этой классификации 4 типа складов: 

1. Собственные —  склады, которые компания купила. 
2. Коммерческие —  это склады 3PL-операторов, когда компания заказывает услуги хранения и, по факту, использует пространство третьей стороны. 
3. Арендуемые —  склады, которые компания берет в аренду у собственника. 
4. Государственные и муниципальные —  склады, которые используют в государственных целях. 

Классификация складских объектов по функциям, которые выполняет склад 

В этой классификации существует 5 типов складов: 

1. Для хранения продуктов на долгое время. Здесь находятся запасы на случай непредвиденных ситуаций. 
2. Для перевалки грузов. Это склады для хранения грузов в промежутке времени между выгрузкой и погрузкой. Как правило, они находятся вблизи магистралей, в портах или аэропортах. 
3. Для распределения товаров. Здесь товары, которые приходят от производителей преобразовывают в торговый ассортимент. В распределительном центре принимают продукцию для хранения, комплектуют заказы для розничных сетей, следят за остатками товаров и браком и так далее. 
4. Для сезонного хранения. Здесь находятся товары, которые продаются только в определенное время года. Например, потребители чаще покупают зонты осенью, в период дождей. Такие помещения еще называют буферными. Кроме того, их часто использует агропромышленность. 
5. Таможенные. Это склады, где хранятся товары, которые ввели на территорию страны сбыта. Продукция находится там до того времени, пока не пройдет таможенное оформление. 

Классификация складских помещений по виду продукции

На складах хранят разные типы грузов, поэтому их можно поделить на такие типы: 

• Склады сырья.
• Склады материалов. 
• Склады комплектующих. 
• Склады незавершенного производства.
• Склады готовых товаров. 
• Склады тары.  
• Склады продукции, которую необходимо утилизировать (брак или отходы). 
• Склады инструментов.

Конечно, на одном складе могут храниться разные типы продукции и сырья. Если помещение оборудовано только для хранения конкретных грузов —  это специализированный склад, если нескольких —  универсальный. 

Классификация складских объектов по условиям хранения 

Эта классификация берет за основу возможность регулировать температурные показатели на складе. Здесь выделяют 4 типа помещений: 

1. Неотапливаемые. Температура в таких складах не регулируется. Она меняется в зависимости от времени года. 
2. Отапливаемые. Это склады, где есть возможность поддерживать плюсовые температуры круглый год. Для этого используют специальное оборудование. 
3. Холодильные. Это склады для хранения продуктов при минусовых температурах. В этой категории выделяют холодильные и морозильные помещения. Первый тип позволяет хранить продукцию охлажденной, второй —  полностью замораживать ее.  
4. Мультитемпературные. Это склады с несколькими зонами для хранения в разных условиях. Кроме того, в таких помещениях можно самостоятельно настраивать показатели температуры. 

Условия хранения —  важный аспект в работе складского хозяйства. Поэтому перед тем как выбрать склад, нужно знать, какая продукция будет храниться в нем. 

Классификация складов по степени механизации 

Главный критерий этой классификации: объем работ, который можно автоматизировать. 

В классификации по степени механизации выделяют 4 типа складов: 

1. Немеханизированные. На таких складах всю работу выполняют вручную. Иногда могут использовать минимальное количество оборудования, —  например, тележки для перевозки поддонов. 
2. Механизированные. Это склады, где часть операций сотрудники выполняют вручную, а часть —  используют специальное оборудование. Например, автопогрузчики. 
3. Автоматизированные. Это склады, где большую часть процессов выполняет специализированное оборудование без участия человека. Здесь установлены конвейерные ленты, краны штабелеры. Сотрудники склада делают минимальную часть работ. Например, проверяют документы или отбирают товары. 
4. Автоматические. На этих складах все операции проводят роботы и IT-системы. 

Классификация складских помещений по техническим характеристикам 

Согласно этой классификации складские помещения делят на 3 типа: 

1. Открытые. Это помещения, где хранят продукцию на улице. Здесь нет крыш. 
2. С навесом. В таких складах грузы защищены от негативного воздействия погодных условий специальными тентами. 
3. Закрытые. Это самый распространенный тип складов. Помещение обеспечивает полную защиту продукции благодаря крыше. 

Закрытые склады имеют несколько подтипов: 

• С одним этажом
• С несколькими этажами.

Кроме того, в этой классификации большую роль играет высота потолков. Низкие склады —  это помещения с высотой до 6 метров. Высокие —  от 10 метров. Такой склад можно оборудовать многоярусными стеллажами.  

Классификация складов по принадлежности материального потока

Эта классификация отражает количество пользователей складов: 

1. Закрытые. Это помещения, где хранятся товары только одной компании. 
2. Открытые. Здесь находятся товары сразу нескольких компаний. 

Классификация складов по транспортной инфраструктуре 

В этой классификации существует 4 типа складов: 

• С причалами. Это склады для отгрузки с водных типов транспорта. 
• С железнодорожной веткой. 
• С подъездами через автомагистраль. 
• Комплексные. Включают в себя характеристики остальных трех типов. 

Развитая инфраструктура —  важная характеристика склада, поскольку большая часть расходов приходится на транспортировку. 

Классификация складских помещений по классам

Классификация складов по классам самая распространенная. Она учитывает все особенности помещений.

Компании, которые работают на рынке складской недвижимости, разрабатывают собственные классификации складов по классам. В Украине наиболее распространена методология от брокерского агентства Knight Frank. Согласно ней склады делятся на 6 типов: 

• Класс А+ —  это современный модернизированный склад. Он имеет 1 этаж. Чтобы построить такой склад, используют специальные изоляционные материалы, —  как правило, сэндвич-панели. Они огнеупорны и хорошо удерживают тепло. На складах класса А+ есть все необходимые коммуникации: специальное оборудование (видеонаблюдение, вентиляция, системы пожаротушения и так далее), территория облагорожена, работает круглосуточная охрана. Склады класса А+ обладают лучшими характеристиками: высота потолков —  не менее 13 метров, бетонный антипылевой пол выдерживает нагрузку от 5 тонн на метр квадратный. 
• Класс А —  практически не уступает складам класса А+ по характеристикам. Отличие в технических параметрах. На складах класса А требования к минимальной высоте потолков —  от 10 метров. Кроме того, здесь меньше ворот докового типа, что немного усложняет погрузку/выгрузку.  
• Класс В+ —  такие склады могут быть только построены или реконструированы. Главное отличие от предыдущих классов —  это высота потолков. Минимальные требования к ней —  8 метров. 
• Класс В —  это склад, который может иметь 1 или более этажей. Во втором случае, помещение должно быть оборудовано грузовыми лифтами. Минимальная высота потолков —  6 метров. Кроме того, к этим зданиям не предъявляют особых требований к техническим характеристикам и дополнительным коммуникациям. 
• Класс С —  это реконструированные склады, которые раньше использовали в качестве производственного помещения или ангара. Минимальные требования к этому классу —  потолки от 4 метров и бетонное покрытие. 
• Класс D —  это непрофильные помещения, которые переоборудовали в склад. Уровень удобств здесь минимальный. Особых требований к характеристикам нет. 

Классификация по классам от Knight Frank берет за основу требования к техническим параметрам, территории, оборудованию и коммуникациям. Она не затрагивает транспортную инфраструктуру. Однако, это тоже важно учитывать при выборе склада. 

Для удобства мы свели все вышеописанные характеристики в единую таблицу.

Параметр классификации складов	Тип складских помещений
Направление логистики	Склады логистики снабжения
	Склады производственной логистики
	Склады логистики распределения
Участники в системе логистики	Склады производителей
	Склады торговых компаний
	Склады перевозчиков
	Склады экспедиторов
	Склады 3PL-операторов
Форма собственности	Собственные
	Коммерческие
	Арендуемые
	Государственные и муниципальные
Функции	Длительное хранение
	Перевалка
	Распределение
	Сезонное хранение
	Таможенные
Вид продукции	Склады сырья
	Склады материалов
	Склады комплектующих
	Склады незавершенного производства
	Склады готовых товаров
	Склады тары
	Склады утилизации
	Склады инструментов
Условия хранения	Неотапливаемые
	Отапливаемые
	Холодильные
	Мультитемпературные
Степень механизации	Немеханизированные
	Механизированные
	Автоматизированные
	Автоматические
Технические характеристики	Открытые склады
	С навесом
	Закрытые склады
Принадлежность материального потока	Закрытые
	Открытые
Транспортная инфраструктура	С причалами
	С железнодорожной веткой
	С подъездами через автомагистраль
	Комплексные
Класс	А+
	А
	В+
	В
	С
	D

Часто задаваемые вопросы по классификации складов

🔹 Сколько существует классификаций складов?

Можно придумать более 20 классификаций складов. Все зависит от рассматриваемых функций и характеристик помещений.

🔸 Какие характеристики складов самые важные?

Мы рекомендуем учитывать условия хранения продуктов на складе (показатели температуры, влажности), степень механизации, транспортную инфраструктуру и технические характеристики.

🔹 Как искать склады по характеристикам?

Используйте систему фильтров WareTeka. Вы можете отсортировать склады по классу, типу, локации и так далее.

Выводы

В современной логистике склады выполняют огромное количество функций. Это важное звено в системе управления цепочками поставок. 

Когда компания выбирает склад, она, как правило, учитывает сразу несколько характеристик помещения. Понимание многообразия классификации складских помещений может помочь выбрать наиболее оптимальный вариант для деятельности бизнеса. 

Специалисты WareTeka рекомендуют обратить особое внимание на типы складов по условиям хранения, поскольку это влияет на ассортимент продукции. Кроме того, большую роль играет степень механизации. Наличие дополнительного оборудования упростит операции. Если вы хотите проанализировать все особенности складов перед тем как арендовать или купить, используйте классификацию по классам, которую разработало брокерское агентство Knight Frank. Эта информация может пригодиться в будущем.

Складская логистика: организация рациональной работы склада

Склады — специализированные для хранения товара помещения, осуществляющие его приемку и хранение при заданных параметрах, с последующим отпуском потребителю. Работа складской отрасли невозможна без правильной организации всех процессов и их документирования, этому посвящен один из разделов логистической науки — складская логистика.

Содержание:

• Основные задачи
• Классификация складов
• Логистические функции складов
• Складские операции
  • Комплектация заказов и отгрузка
  • Информационное обслуживание склада

Основные задачи

1. Выбор оптимального расположения склада, исходя из задач и преследуемых целей.
2. Определение необходимого количества складов для хранения определенного товара.
3. Повышение эффективности работы складов, разработка логистического процесса.
4. Определение способа хранения товара, исходя из его характеристик.

Складская отрасль — одно из важнейших составляющих технологического процесса работы любого предприятия, а для торговых предприятий — это фундаментальная основа их успешного функционирования. Склады всегда были важными звеньями сложных логистических систем, используемыми для содержания запасов, в виде перевалочных баз и мест распределения товара.

Классификация складов

Склады классифицируются по своему назначению, по объему складируемой продукции, техническим возможностям хранения и возможности бесперебойно выполнять заказы потребителей.

Разделение на классы осуществляется по следующим признакам:

• Вид продукции для хранения: товары легкой промышленности, пищевая продукция, стройматериалы, инструменты и комплектующие и т. д.
• Логистическая специализация: склады торговых организаций, производителей, посредников в логистической цепочке, транспортных компаний.
• Вид сооружения: сооружение ангарного типа, подземное сооружение, специально оборудованное здание, площадка под открытым небом, площадка с навесами.
• Вид деятельности: склады длительного хранения продукции, сортировочные, сезонные, перевалочные базы, снабженческие, распределительные.
• Техническое оснащение: без средств механизации и автоматизации, частично механизированные, автоматизированные, оснащенные холодильниками для хранения скоропортящейся продукции и другим специализированным оборудованием.

Торгово-оптовые базы осуществляют прием и сортировку товара, его распределение по розничным сетям. Выходные оптовые базы работают в связке с крупными предприятиями и предназначены для приемки и отправления крупных партий товара. На складах готовой к реализации продукции осуществляется временное складирование и дополнительная обработка продукции, подсортировочные и погрузочные операции. Оптово-посреднические склады предназначены для концентрации, сортировки и доставки товаров фирм-посредников.

Логистические функции складов

На любом складе работает три материальных потока: входной — приход продукции, внутренний — ее распределение, выходной — отпуск со склада. При поступлении продукции осуществляются разгрузочные операции и проверка получаемого груза, внутренний поток подразумевает под собой перемещение и внутреннее складирование груза, выходной — погрузочные работы.

Основные функции складской отрасли:

1. Получение, хранение и отпуск продукции.
2. Расформирование и формирование партий груза.
3. Сортировка ассортимента, преобразование производственной продукции в потребительскую.

На некоторых складах оказываются услуги по предпродажной подготовке товаров, сборке изделий из комплектующих, монтажу и проверки оборудования.

Похожие материалы

Логистические процессы на складах довольно сложны и требуют тщательного согласования всех производимых операций, сбой на любой стадии работы с грузом может застопорить работу всего склада и привести к срыву взятых обязательств.

Складские операции

Современные складские помещения имеют высокую степень автоматизации, позволяющие максимально сократить время и трудозатраты на осуществление любой из операций. Например, отбор груза в высотных складах практически полностью автоматизирован, выборка необходимого товара происходит при помощи роботизированных стеллажных подъемников, которые по заданию оператора отбирают нужный товар, передвигаясь вдоль стеллажей.

К складским операциям относится:

• разгрузка и прием продукции;
• перемещение груза внутри склада;
• хранение полученного товара;
• сортировка и комплектация с последующей отгрузкой потребителю.

Основная задача складирования — сохранить в целостности груз при минимальных затратах на его хранение.

Комплектация заказов и отгрузка

Наиболее ответственным этапом в складской отрасли является комплектация и отгрузка товара для потребителя. Именно на этом этапе происходит больше всего сбоев, что в конечном счете может негативно сказаться на репутации фирмы, оказывающей складские услуги.

Данный этап состоит из следующих операций:

1. Отбор товара для конкретного потребителя.
2. Подготовка груза к отправлению.
3. Оформление сопроводительной документации.
4. Отгрузка товара.

Информационное обслуживание склада

Правильно налаженное информационное обслуживание склада является гарантией бесперебойной работы всех складских служб. В зависимости от степени автоматизации и компьютеризации, управление информационными потоками на конкретно взятом складе может осуществляться как самостоятельной системой, так и работать в качестве подсистемы, охватывающей отдельный сегмент складской отрасли, принадлежащий крупному предприятию или логистической фирме.

В информационное обслуживание входит:

• обработка сопроводительной документации;
• оформление заказов поставщиков продукции;
• управление потоками поступающей и отгружаемой продукции;
• контроль над наличием определенного товара;
• прием заказов от потребителей;
• оформление сопроводительной документации;
• диспетчерская помощь поставщикам и потребителям;
• обработка различной статической информации;
• подготовка отчетной документации.

С приходом технологий штрихового кодирования, в складской отрасли появилась возможность автоматизировать работу с товарами, минимизировав при этом количество случайных ошибок, при общем ускорении внутрискладских процессов.

Выверенная складская логистика — залог успешной работы склада и его рентабельности. Кроме того, важно уметь выбрать оптимальное место для размещения складских площадей, рассчитать наиболее рациональную их планировку, возможности снижения затрат на передвижение и хранение грузов, максимально эффективно использовать имеющиеся складские площади и объемы.

Автоматизация логистики склада

Все больше и больше компаний в самых различных сферах стараются уйти от работы «на карандаше» и прийти к полной или частичной автоматизации складской и транспортной логистики с целью оптимизации издержек, ускорения процессов и повышения уровня сервиса.

Что такое автоматизированная логистика?

Автоматизация логистики – это совокупность программного обеспечения и автоматизированного оборудования с целью повышения эффективности логистических операций.

Эффективность и преимущества автоматизации процессов логистики

Эффективная автоматизация процессов логистики достигается посредством внедрения комплекса продуктов и услуг, которые подбираются в каждом конкретном случае и с учётом индивидуальных особенностей клиента, строго зависят от поставленных клиентом задач, бюджета и технических возможностей или ограничений объекта автоматизации. Для чего нужна автоматизация логистики хранения?

Система автоматизация логистики позволит повысить прозрачность и общую эффективность логистических процессов, снизить влияние человеческого фактора на результаты деятельности, повысить уровень сервиса, оптимизировать количество и состав персонала (операторов и менеджеров).

Все эти эффекты возможны благодаря тому, что на выходе работник получает четкие указания от системы в автоматическом режиме, а руководитель не тратит время на формулирование задач подчинённым, бесчисленные таблицы в xls, расчёты на калькуляторе и т. д.

Автоматизированная компьютерная система всё это возьмёт на себя, будет сама управлять рутинными операциями, выстроит оптимальные маршруты движения техники и алгоритмы обхода стеллажей, поможет в принятии управленческих решений с учётом тысяч параметров, включая сроки годности продукции, принцип FIFO, данные ABC и XYZ анализов и т.д.

Какова роль WMS системы?

В процессе автоматизации управления логистикой WMS (Warehouse Management System) является основным инструментом, это целый класс систем, которые позволяют автоматизировать управление рабочими процессами в режиме реального времени, такими как приёмка, размещение, отбор, инвентаризация, пополнение и отгрузка. А также максимально оптимизировать их функцию, следить за эффективностью работы персонала и оборудования, производительностью предприятия в целом.

Автоматизация складской логистики

На складах с высокими показателями по товарообороту и оборачиваемости, широким ассортиментом и большим количеством активных наименований продукции, тем более на тех, где применяются средства механизации, такие как конвейер, сортировщик или склад-автомат, без WMS системы промышленного уровня просто не обойтись.

Автоматизация складской логистики позволит добиться максимальной эффективности каждой отдельной структуры работы склада. А именно:

• Весь товар будет расположен с учетом специфики хранения, а также с учетом спроса, веса, объёма, срока годности товара и множества других факторов, что в свою очередь позволит наиболее выгодно использовать место.
• Возможность доступа к базам данных в реальном времени, где пользователь сможет посмотреть координаты товара.
• Полное управление механизированным складским оборудованием
• Рациональное использование ресурсов склада
• Четкое постановление конкретной задачи, что в свою очередь приводит выполнение работы к простейшим цепочкам действий
• Снижение бумажного документооборота к минимуму

Подробнее о решениях автоматизации складской логистики “Солво”

Автоматизация транспортной логистики

Автоматизация транспортной логистики позволяет прийти к наиболее рациональным решениям управления транспортными средствами на территории складского двора.

Программа автоматизированной логистики полностью просчитывает весь маршрут водителя, дает ему четкие указания “где, куда и во сколько” путем СМС-оповещения, а также контролирует сеть киосков самообслуживания. Позволят внести предварительную заявку на автовизиты и предоставляет всю актуальную информацию о ТС на территории склада в режиме реального времени. А также дает возможность формировать временной график обработки транспортного средства на технологических местах грузового двора с учетом предустановленных правил.

Более подробно о решениях автоматизации транспортной логистики “Солво”

Как протекает процесс автоматизации логистики?

Начало автоматизации любой логистической структуры включает в себя разработку дизайн-проекта, в ходе которой проводится аудит процессов “as is” с поиском узких мест – от размещения заказа или получения заявки на размещения груза до отгрузки и согласование новой технологии работы на складе уже под управлением WMS системы – процессы “to be”.

Результатом данного этапа становится разработка и согласование производственного задания на конфигурирование и/или доработку системы управления логистическими процессами.

После анализа полученных данных инициируется этап конфигурации системы, который включает согласование технического задания на межсистемный интерфейс, конфигурирование самой системы управления и настройка серверного оборудования и стороннего ПО.
На заключительном этапе происходит внедрение системы на логистическом объекте – склад готовится к установке системы, производится шеф-монтаж и настройка оборудования, система запускается в опытную эксплуатацию, производится обучение персонала.

Что такое складская логистика? Проблемы, преимущества и передовой опыт

Что такое складская логистика? Проблемы, преимущества и рекомендации — Camcode

Определение складской логистики

Чтобы определить складскую логистику, мы должны сначала понять значение самой логистики. Проще говоря, логистика может быть определена как детальное планирование , организация, управление и выполнение сложных операций . Во многих отраслях, включая складское хозяйство, логистика также распространяется на поток как физических товаров, так и информации. 9Таким образом, 0007 Складская логистика включает в себя все разнообразные и сложные факторы — организацию, перемещение и управление, — связанные со складированием. Сюда входит поток (отгрузка и получение) материальных запасов, а также поток более абстрактных товаров, включая информацию и время.
Складская логистика также может охватывать все: от борьбы с вредителями на складе до обработки поврежденных товаров, политики безопасности, управления человеческими ресурсами и возврата клиентам. Другими словами, складская логистика включает в себя все политики, процедуры и организационные инструменты, необходимые для обеспечения бесперебойной работы складских операций.

Проблемы складской логистики

Общие проблемы складской логистики связаны с организацией: Проще говоря, как вы можете добиться детального контроля над чем-то таким большим, как склад?
И все же, вы должны. Вы должны быть в состоянии определить точное местонахождение определенного предмета инвентаря, поддона, на котором предположительно находился продукт с истекшим сроком годности, или грузовика, перевозившего товар, поврежденный во время транспортировки. Эти элементы управления имеют первостепенное значение для бесперебойной работы и получения высоких доходов, и все же без экспертных инструментов их почти невозможно достичь.
Складские проблемы уходят даже глубже, чем эти насущные проблемы, распространяясь на управление запасами , управление цепочками поставок , контроль затрат , человеческие ресурсы , управление рисками и безопасность , среди других факторов. Итак, как вы можете достичь достаточной гибкости, чтобы оставаться конкурентоспособными, сохраняя при этом адекватные предложения, чтобы удовлетворить клиентов, и в то же время осуществлять достаточный контроль для защиты ваших доходов? Вот вопросы, с которыми сегодня сталкиваются склады.

Как улучшить складскую логистику

Бесспорно: у менеджеров склада много работы. К счастью, у вас также есть все более полезные невероятно мощные инструменты , которые помогут вам удовлетворить потребности вашего склада, требования ваших сотрудников и ожидания ваших клиентов.
Усовершенствованные системы управления складом (WMS) дают вам представление о вашем складе в режиме реального времени и снабжают вас и всех ваших сотрудников необходимыми инструментами для эффективного, действенного и прибыльного управления вашим складом.
Действительно, WMS — это не только надежный способ улучшить складскую логистику, но и необходимая вещь в современном складском хозяйстве. Системы управления складом — это не просто система управления запасами, они берут под контроль всю складскую логистику, от контроля и управления запасами до выполнения заказов. Сегодня многие WMS включают в себя мобильные инструменты, поэтому ваши менеджеры и сотрудники склада могут обращаться к системе на ходу через смартфон.
Комплексная WMS также сочетает традиционные инструменты управления с системами управления складом (WCS) для создания синергии всего склада для улучшения общей логистики, от поступления запасов до отгрузки.

Преимущества складской логистики

Преимущество контролируемой складской логистики простое – увеличение доходов .
Подумайте об этом так: когда ваши складские операции работают бесперебойно, запасы учитываются должным образом, нужный товар отправляется в нужное время, запасы пополняются при необходимости, происходит меньше ошибок при комплектации, и все люди, процессы и системы встанут на свои места как надо, ваш склад будет работать эффективнее. Меньше ошибок и меньше проблем, а это означает максимальный доход.
При внедрении надежной WMS для управления складской логистикой вы:

• Обеспечьте точный подсчет запасов в режиме реального времени : Знайте, сколько у вас запасов, и их конкретное местонахождение на вашем складе.
• Уменьшение возврата : Тщательный просмотр вашего инвентаря означает отправку нужного предмета с первого раза.
• Автоматическое пополнение запасов : Не ждите, пока у вас закончатся (или почти закончатся) запасы, чтобы заказать больше; позвольте вашей WMS автоматически пополнять запасы, когда уровень запасов становится низким.
• Увеличьте складское пространство : Некоторые WMS автоматизируют складские процедуры (например, ротацию и комплектацию запасов), что означает, что вам потребуется меньше места для рабочих, что, в свою очередь, означает максимальное увеличение складского пространства для хранения большего количества товаров.

Другие преимущества WMS распространяются на лучшее планирование спроса, улучшенную видимость и прозрачность, отслеживаемость запасов, меньшее количество ошибок при комплектации, оптимизированные процессы, эффективное распределение рабочей силы и улучшенное обслуживание клиентов — факторы, которые сводятся к снижению операционных расходов и увеличению доходов.

Вопросы складской логистики влияют на складскую логистику

Без сомнения, эффективная WMS может трансформировать ваши операции и оптимизировать логистику. Но программный инструмент, каким бы мощным он ни был, может дойти только до человеческой ошибки . В реальных условиях складские соображения сильно влияют на вашу логистику.
Менеджеры вашего склада и, в определенной степени, все задействованные сотрудники должны быть хорошо обучены использованию вашего оборудования и WMS. Ваш транспорт, 3PL и связанные с ними подрядчики и поставщики должны координировать свои усилия в области логистики. Любые изменения на вашем складе — новые стеллажи, обновленная организация и т. д. — должны учитываться в системе, или проблемы быстро проявятся .
Складская логистика не статична . Они меняются вместе с вашими физическими потребностями, вашим инвентарем, вашими сотрудниками и любыми другими факторами, которыми они управляют. В конце концов, хотя вы можете внедрить инструменты и процедуры, помогающие управлять и контролировать складскую логистику, бесперебойная работа зависит от бдительности , надлежащего обучения и разработки политик .

Вопросы по статье? Позвольте нам помочь!

Наши инженеры по продажам являются экспертами в области автоматического отслеживания активов, маркировки и идентификации и могут ответить на все ваши вопросы. Свяжитесь сейчас.

Давай поговорим >

Если у вас возникли проблемы с поиском идеального решения для отслеживания для вашего проекта или организации, создайте его с помощью Camcode. Поговорите с нашей командой сегодня.

ПОГОВОРИМ ›

Складская логистика | Что это такое и как его правильно использовать

Рост электронной коммерции в 2021 году увеличил спрос на складскую логистику и вынудил внедрение цифровых тенденций в отрасли. Для складской логистики это ставит новые задачи, поскольку означает, что компаниям необходимо управлять пространством для продуктов и точно ориентироваться в процессах отгрузки. В этой статье будут указаны основные принципы отрасли, описаны основные типы и решения в области складской логистики, а также сделан акцент на опыте Cprime Studios по внедрению программных решений для логистики в реальные кейсы.

• Что такое Warehouse Logistics
• Как бюджет логистика склада
• Три основных типа склада логистики
• Каковы логистические решения склада
• . в один срок. В то же время эти процессы являются двумя сторонами одной медали. С одной стороны складирование ориентировано на хранение товаров и продуктов. Логистика — это, прежде всего, процесс управления, отгрузки и доставки этих товаров конечным клиентам. Кроме того, этот процесс должен работать в тандеме, чтобы гарантировать, что клиенты получат товар вовремя и с высоким качеством доставки.

  Что такое складская логистика? Во-первых, это сложный процесс управления хранением, планирования, организации и управления процессом доставки. В настоящее время существует множество цифровых трендов, которые влияют на логистику и помогают достигать бизнес-целей. Современное программное обеспечение для складской логистики сочетает в себе принципы искусственного интеллекта и машинного обучения, используя технологии обработки данных для анализа цепочки поставок и решения бизнес-задач.

  Внедрение программных решений для складской логистики имеет множество преимуществ, например:

  • точный подсчет запасов в режиме реального времени
  • оптимизация складских площадей
  • улучшение отношений с клиентами
  • сокращение возвратов
  • оптимизация ресурсов для автоматизации управления

  ограничения и потенциальные затраты на ранней стадии. Для бизнеса сложно создать передовую складскую логистику для существующих цепочек поставок и удовлетворить все потребности клиентов. Крайне важно иметь стратегию развития бизнеса и наметить цели будущего логистического складского решения.

  Перед составлением бюджета складской логистики компании необходимо проанализировать некоторые основные категории затрат для точного составления бюджета.

  1. Лицензия на программное обеспечение. Ваше программное обеспечение может иметь неограниченное разрешение или оно может зависеть от типов складов, количества товаров и частоты логистических операций.
  2. Дополнительные модули. Вы можете выбрать готовое решение или сосредоточиться на создании собственного программного обеспечения для достижения вашей бизнес-цели. Стоимость индивидуальной разработки обычно выше. В то же время, если программное обеспечение будет соответствовать всем потребностям компании, это сэкономит деньги в будущем.
  3. Серверное оборудование или хостинг. Программное обеспечение может быть расположено в облаке или на сервере, и стоимость этих решений будет разной.
  4. Техническое обслуживание. Оптимизация логистического склада — это непрерывный процесс, который зависит от нескольких факторов. Вы должны понимать, что программное обеспечение будет модифицироваться под разные обстоятельства, и это повлияет на стоимость решения. Кроме того, вам понадобится поддержка DevOps при внедрении новых модификаций в программное обеспечение.

  В то же время вы никогда не сможете предсказать дополнительные затраты на эксплуатацию логистического складского решения. В среднем это может быть 20% от вашего окончательного бюджета.

  Три основных вида складской логистики

  Как мы уже упоминали, складская логистика — сложный процесс, требующий множества управленческих операций. Существует три основных типа складской логистики, о которых мы поговорим подробнее далее.

  Управление складом

  Это стратегическая оперативная работа на складе, направленная на повышение операционной эффективности. Управление логистическими складами направлено на наблюдение за персоналом, организацию обучения и инвентаризации, а также на налаживание связи с транспортными компаниями и другими партнерами. В обязанности по управлению складом также входит:

  • Прогнозирование и управление проектными трудозатратами.
  • Получение лицензии и сертификации для логистических операций.
  • Обеспечение техники безопасности на складах.

  Этот тип логистики также направлен на управление складскими площадями и сбор информации об отгрузке.

  Складские операции

  Этот процесс основан на перемещении товаров и отслеживании запасов на складе. Основными принципами этого типа логистики на складе являются получение продуктов, их размещение в отдельных местах и ​​отправка в следующий пункт назначения. Эффективные складские операции обеспечивают низкую стоимость хранения, своевременную доставку, оптимизацию складских площадей и хорошие отношения с клиентами.

  Системы управления складом

  Система управления складом (WMS) — это программное решение, которое помогает управлять всеми логистическими процессами, получать точную аналитику и управлять процессом в режиме реального времени. Передовые программные решения основаны на внедрении технологий искусственного интеллекта и данных. Процесс DevOps при проектировании WMS зависит от пользовательских бизнес-целей, но в большинстве случаев программное обеспечение поможет разработать стратегический дизайн, управлять процессом с панели управления UX и собирать всю информацию о складской логистике в одном пространстве.

  Что такое решения для складской логистики

  Решения для складской логистики дают возможность отслеживать запасы в режиме реального времени и управлять цепочкой поставок. Далее мы укажем наиболее часто используемые ключи для оптимизации логистического складирования.

  1. Складское хозяйство. Это возможность длительного хранения инвентаря. Это помогает предприятиям с заказами электронной коммерции B2B. Обычно это логистическое решение позволяет организовать складское оборудование для организаторов продуктов и может варьироваться в зависимости от краткосрочной или долгосрочной аренды.
  2. Управление запасами . Это решение ориентировано на мониторинг продуктов и отслеживание запасов. Программное обеспечение для инвентаризации выполняет анализ информации и помогает в прогнозировании.
  3. Использование услуг исполнения. Он охватывает все этапы логистического процесса, такие как складирование, управление запасами, упаковка, отгрузка и облегчение возврата. В то же время это решение не решает проблему длительного хранения.
  4. Сторонняя логистика. Не каждой компании необходимо иметь собственное программное обеспечение и систему управления складской логистикой. В некоторых случаях вы можете использовать сторонний сервис для улучшения цепочки поставок и процессов доставки. Такие сервисы свяжут магазин электронной коммерции с программными инструментами для лучшего управления и улучшения логистики.

  Наш случай

  Опыт Cprime Studios в разработке программного обеспечения для складов и логистики основан на создании эффективных решений для известных предприятий. Одним из последних успешных случаев было создание приложения для управления складом BI с помощью Acinta Intelligence Suite. Задача этого проекта заключалась в разработке набора приложений для анализа данных из базы данных хранилища конечного пользователя. Это программное обеспечение должно советовать предприятиям точно анализировать коммерческий контекст. В данном случае партнером по разработке Acinta Intelligence Suite выступила Cprime Studios, поскольку у Acinta нет собственного отдела разработки.

  Чтобы создать программное обеспечение, которое будет предоставлять точные данные для централизованной бизнес-отчетности (например, ключевые показатели эффективности или отчеты), мы создаем систему с четырьмя основными приложениями. Он сочетает в себе магазин данных, средство моделирования, менеджер предприятия и сервер Acinta. Система позволяет пользователям получать данные в режиме реального времени, изучать тенденции и возможности для бизнеса.

  Система имеет несколько функций, обеспечивающих эффективное применение для бизнес-процессов. Прежде всего, хранилище данных может быть гибким инструментом для извлечения информации, которая поможет улучшить бизнес-решения. Средство моделирования — это удобный инструмент, позволяющий создавать многомерные модели данных хранилища. Эта система также интегрируется с Microsoft Dynamics C5, Microsoft Dynamics Navision, Microsoft Dynamics Axapta, Visma Business, Magento. Кроме того, Acinta Service позволяет пользователям публиковать информацию в Интернете и отправлять точные отчеты.

  Подводя итог, можно сказать, что этот случай иллюстрирует, как сочетание лучших программных решений для логистики стало эффективным инструментом бизнес-аналитики.

  Заключение

  Складская логистика — сложный процесс, связанный с рынком электронной коммерции. С ростом онлайн-покупок во всем мире многим компаниям необходимо было увеличить пространство для эффективной отгрузки и хранения продуктов. В то же время многие передовые программные решения помогают ориентироваться в управлении запасами и консультируют предприятия по внедрению лучших логистических решений. Команда Cprime Studios имеет большой опыт в построении WMS. Если вам нужна консультация по созданию лучшего программного решения для логистики и склада, напишите нам.

  Что такое складская логистика? Определение и основные преимущества

  Статьи

  4 Мин. Читать

  22 июля 2021 г.

  Когда дело доходит до любой деловой практики, ключевым моментом является организованность.

  Организованный бизнес — это эффективный бизнес, а эффективный бизнес — это прибыльный бизнес.

  Если вы являетесь владельцем бизнеса, который имеет дело с большим количеством запасов, вероятно, у вас будет склад для его хранения. 

  При работе с заказами поиск и распределение нужного запаса может быть сложным и занимать много времени. . Здесь на помощь приходит складская логистика. 

  Но что такое складская логистика? Мы подробнее рассмотрим определение и основные преимущества.

  Вот что мы рассмотрим:

  Что такое складская логистика?

  Каковы основные преимущества?

  Как организовать организованный склад?

  Ключевые выводы

  Что такое складская логистика?

  Складская логистика является неотъемлемой частью цепочки поставок любого бизнеса.

  Склады могут быть заполнены самыми разными товарами. Они также, как правило, находятся на различных этапах производства и доставки. Поэтому вам необходимо иметь организованный склад, который оптимизирует пространство и обеспечивает легкий доступ к любому продукту в любой момент времени.

  Логистику можно определить просто как подробное планирование, организацию, управление и выполнение сложных операций. Поэтому складскую логистику можно определить как то же самое, но в отношении хранения и распределения ваших товаров.

  Он включает в себя весь персонал, процессы и программы, необходимые для бесперебойной и эффективной работы. Это также относится ко всем продуктам, которые есть на вашем складе.

  Организованный склад экономит время и деньги и помогает быстрее доставлять товары клиентам.

  Любой бизнес с надежным набором складских правил, положений и логистики будет иметь конкурентное преимущество. Они смогут охватить больше, чем любой бизнес, у которого нет такой инфраструктуры.

  Под знаменем складской логистики вы также можете поставить все, от лучшего контроля до управления человеческими ресурсами.

  Каковы основные преимущества?

  Преимущества складской логистики довольно очевидны: 

  Организованный склад — прибыльный склад.

  Когда складские операции организованы и работают бесперебойно, все ваши запасы должным образом учитываются и могут быть отправлены своевременно. Чем меньше времени тратится на каждый заказ, тем больше заказов вы можете обработать.

  Это означает гораздо более высокую рентабельность.

  Однако, когда склад плохо организован и не оптимизирован для простоты использования, эффективность резко снижается.

  Это приведет к большему количеству ошибок, которых можно избежать, и снижению удовлетворенности клиентов. Это может быть связано с длительными сроками доставки и потенциальными неправильными заказами.

  Как организовать организованный склад?

  Существует несколько способов обеспечения хорошей складской логистики и управления складом. Однако есть некоторые ключевые атрибуты, на которых следует сосредоточиться.

  1. Наймите управляющего складом

  Эффективный и компетентный управляющий складом на вес золота. От хорошего менеджера потребуется вести графики и текущие заказы и следить за тем, чтобы их сотрудники придерживались их.

  2. Точный подсчет запасов в режиме реального времени

  Необходимо учитывать все, что поступает или вывозится с вашего склада. Вы должны иметь возможность точно видеть, что находится в вашем инвентаре в любой момент времени. Это означает наличие структуры и регламента, которые означают, что все поддерживается в актуальном состоянии, и нет незавершенных дел или неучтенных запасов.

  3. Не позволяйте запасам иссякать

  Очень важно знать уровень своих запасов, чтобы их можно было постоянно пополнять. Вы никогда не должны ждать, пока товар закончится, прежде чем заказывать больше. Должны существовать системы, которые означают, что как только ваш запас достигает определенного уровня, вы можете автоматически заказывать больше.

  4. Увеличьте площадь склада

  Склады могут быть очень быстро заполнены. Поэтому важно убедиться, что у вас есть эффективные методы хранения.

  Существует несколько различных способов максимизировать пространство для хранения, поэтому рекомендуется обратить на это внимание, чтобы вы также могли максимизировать свою прибыль.

  Ключевые выводы

  Многое можно сказать о компании по тому, как она ведет свой склад.

  В конце концов, вы обязаны следить за тем, чтобы с вашими товарами обращались бережно и эффективно. Очень важно убедиться, что для этого установлены надлежащие процедуры.

  Таким образом, складская логистика играет важную роль в любом бизнесе.

  Вы ищете дополнительные бизнес-советы по всем вопросам, от начала нового бизнеса до новых методов ведения бизнеса?

  
  Тогда посетите центр ресурсов FreshBooks.

  ---

  СВЯЗАННЫЕ СТАТЬИ

  Хотите больше полезных статей о ведении бизнеса?

  Получайте больше отличного контента в папку «Входящие».

  Подписываясь, вы соглашаетесь получать сообщения от FreshBooks, а также признаете и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности FreshBook. Вы можете отказаться от подписки в любое время, связавшись с нами по адресу [email protected].

  Руководство по складской логистике в электронной коммерции

  Складская логистика включает перемещение товаров на складе, вокруг него и через него. Читайте, чтобы узнать больше.

  Складская логистика является неотъемлемой частью цепочки поставок электронной коммерции. Он охватывает весь спектр деятельности, связанной с хранением и перемещением товаров на складе, от приемки инвентаря до отгрузки. Организованная складская логистика дает значительное конкурентное преимущество предприятиям электронной коммерции, экономя время сотрудников, помогая быстрее доставлять товары и услуги на рынок и снижая эксплуатационные расходы склада.

  Поскольку склад играет центральную роль в регулировании потока товаров между спросом и предложением, понимание складской логистики является ключом к оптимизации складских площадей.

  Узнайте все о складской логистике и о том, как она влияет на всю цепочку поставок.

  Что такое складская логистика?

  Термин «складская логистика» представляет собой комбинацию двух терминов: складирование и логистика. В то время как складирование — это хранение физических запасов для продажи или распределения, логистика — это часть цепочки поставок, связанная с планированием, реализацией и контролем движения товаров и услуг между источником и пунктом назначения.

  Другими словами, складская логистика — это физический поток товаров от получения запасов до отгрузки. После того, как продукция поступает на склад, она хранится на участке размещения и перемещается на место хранения. После получения заказа на продажу продукты размещаются на складе, упаковываются и отправляются потребителям, завершая физический поток.

  Кроме того, складская логистика также включает данные, связанные с потоком товаров, в том числе информацию о продуктах и ​​сроках выполнения. Информационный поток относится к анализу спроса на продукт и определению времени, которое потребуется для выполнения заказа клиента. Оптимизация и синхронизация физических и информационных потоков помогают бесперебойной работе цепочки поставок электронной коммерции.

  Цели складской логистики

  Цели складской логистики в широком смысле включают:

  • Удовлетворение маркетинговых потребностей компании посредством размещения товарных товаров
  • Удовлетворение потребностей потребления в отношении производства, сырья, наличия рабочей силы и тенденции рынка
  • Минимизация операционных расходов без ущерба для качества обслуживания
  • Максимальное использование складских площадей
  • Обеспечение оптимальной организации складских работников и персонала
  • Запасы на случай ожидаемого спроса в будущем
  • Поддержание необходимых мер безопасности для сохранения качества и целостности товаров

  Операции складской логистики

  Далее мы кратко обсудим шесть основных операций складской логистики.

  Прием инвентаря

  Первым и одним из наиболее ответственных складских процессов является прием поступающего инвентаря. Он передает ответственность за товары складу и делает его ответственным за состояние продуктов до их отгрузки. Следовательно, склад должен убедиться, что он получил нужный продукт в надлежащем состоянии, в правильном количестве и в нужное время.

  Размещение продуктов

  После получения инвентарь должен быть перемещен из приемного дока в соответствующее место хранения на складе. Неправильное обращение на этом этапе может значительно снизить производительность складских операций в целом. Наоборот, правильное размещение продуктов обеспечивает быстрое и эффективное хранение, более легкое отслеживание и поиск груза, максимальное использование пространства, безопасность персонала и товаров.

  Хранение инвентаря

  В процессе хранения товары хранятся в оптимальном месте склада. Надлежащее хранение позволяет максимально использовать доступное складское пространство, упрощает отслеживание и поиск запасов и повышает эффективность труда.

  Комплектование заказов

  Процесс комплектования на складе включает в себя сбор товаров в определенных местах для выполнения заказов клиентов. Комплектация начинается после того, как клиенты размещают онлайн-заказ. В процессе комплектования сотрудники склада находят и забирают нужное количество товаров из соответствующих мест на складе.

  Заказы на упаковку

  После того, как сотрудники склада отбирают товары в заказе на продажу, они объединяют продукты и отправляют их на упаковочную станцию ​​для подготовки к отправке покупателю. Одной из основных целей упаковки является обеспечение минимального повреждения продукта при его выходе со склада. Кроме того, упаковка должна быть достаточно легкой, чтобы снизить затраты на упаковку и транспортировку.

  Заказы на отгрузку

  Заключительным звеном в цепи процессов складской логистики является отгрузка товара потребителю. Успешная доставка означает сортировку и загрузку нужного заказа, его отправку и доставку нужному клиенту в целости и сохранности. Другие основные складские операции, такие как получение, размещение

  Складская логистика: направления работы

  Складская логистика включает прием и хранение запасов, упаковку товаров в соответствии с заказами и отправку грузов. Для обеспечения эффективности каждой из этих операций уместно оптимизировать каждый аспект складской логистики с учетом следующих широких направлений работы:

  Схема склада

  Стратегия проектирования планировки склада зависит от того, модернизируете ли вы уже функционирующий склад или создаете новый объект с нуля. Кроме того, доступное складское пространство и объем хранимой продукции также определяют планировку склада. Другие факторы включают материальный поток и оборот запасов, системы управления складом и динамику рабочей силы.

  Управление оборудованием и системами хранения

  Следующей основной областью работы в складской логистике является управление материалами или процессы, связанные с поиском, хранением и перемещением продуктов. На складах имеются промышленные стеллажи для хранения. Выбранная вами система хранения в идеале зависит от целевой емкости хранилища, типа продукта, загрузки единицы продукта и связанных с этим затрат. Помимо хранения, управление материалами включает в себя различное погрузочно-разгрузочное оборудование, которое существенно влияет на планировку склада. Погрузочно-разгрузочное оборудование может представлять собой автоматизированные системы, управляемые управляющим программным обеспечением, или устройства с ручным управлением, такие как тележки с поддонами и традиционные вилочные погрузчики.

  Комплектация и подготовка заказов

  Комплектация и подготовка заказов является одним из основных направлений работы в складской логистике и включает в себя извлечение товаров со складских стеллажей, сортировку заказов, упаковку и отправку. При определении методологии складского комплектования учитываются различные соображения, в том числе направление движения товаров, высота стеллажей, с которых извлекаются продукты, и используемый метод комплектования. Выбор наиболее эффективного и действенного метода комплектования склада требует исчерпывающего анализа его деятельности и количества заказов, которые он обрабатывает в день.

  Управление запасами и запасами

  Управление запасами и запасами связано с оптимизацией уровней запасов на объекте. Современные склады используют программное обеспечение для отслеживания уровня запасов в режиме реального времени. Система управления складом (WMS) интегрируется с системой планирования ресурсов предприятия (ERP) для организации операций. Помимо отслеживания запасов и управления документами в режиме реального времени, WMS оптимизирует назначение местоположений, операции комплектации и многое другое. Устройства чтения и передачи данных, такие как голосовой набор, соединяют компьютерные системы.

  Безопасность склада

  Безопасность склада является одним из наиболее важных направлений работы в складской логистике и включает в себя защиту работников от операционных рисков, техническое обслуживание склада и системы безопасности. Поскольку складская логистика включает в себя рискованные и физически сложные задачи, такие как ручная обработка грузов и длительное стояние, анализ безопасности труда может помочь работникам работать безопасно, комфортно и с соблюдением мер предосторожности. Точно так же надлежащее техническое обслуживание и периодические технические осмотры объекта и устройств имеют жизненно важное значение для обеспечения безопасности. Целесообразно сформулировать правила эксплуатации оборудования, составить правила дорожного движения и установить вывески по всему складу, чтобы предотвратить потенциальный ущерб товарам, оборудованию и обслуживающему персоналу.

  Разработка плана складской логистики

  Планирование складской логистики поддерживает правильность операций и играет ключевую роль в определении успеха компании. Комплексная стратегия складской логистики должна охватывать как операционный, так и тактический уровни планирования, охватывая критические точки в цепочке поставок, включая расположение объектов, запасы, транспортировку и обслуживание клиентов.

  • Стратегический план логистики должен включать следующие компоненты:
  • Общий обзор стратегии логистики и ее влияния на бизнес-функции
  • Описание каждой стратегии в общем плане логистики, включая стратегии, связанные с запасами, выполнением заказов, транспортировкой и обслуживанием клиентов
  • Цели складской логистики и как они влияют на продукт и клиента с точки зрения стоимости и обслуживания
  • Подробное описание каждого плана логистики, включая сроки, стоимость реализации и влияние на бизнес
  • Прогнозы потребностей в капитале и рабочей силе и других основных активах
  • Финансовый отчет с описанием операционных затрат, потребностей в капитале и движении денежных средств для заинтересованных сторон

  Ниже приведен список вещей, которые вы должны учитывать до и после составления плана склада :

  Перед открытием склада

  • Убедитесь, что у вас достаточно средств для создания склада
  • Учтите транспортные расходы и районы повышенного спроса, прежде чем выбирать место для склада
  • Оптимизация плана этажа склада для увеличения площади складских помещений и предотвращения несчастных случаев
  • Инвестиции в правильное складское оборудование и технику
  • Наем обученных и квалифицированных специалистов для работы на складе

  После создания склада

  • Использование подходящего программного обеспечения для управления складскими операциями
  • Подготовка к требованиям клиентов путем анализа тенденций и прогнозов по продуктам
  • Планирование ежедневных операционных расходов
  • Разработать соответствующую стратегию для обработки возвратов от клиентов
  • Обеспечить соблюдение соответствующей политики безопасности склада, чтобы избежать несчастных случаев и подготовиться к непредвиденным обстоятельствам

  Преимущества эффективного плана складской логистики

  Основной целью планирования складской логистики является доставка нужных товаров нужным клиентам в нужное время и с наименьшими возможными затратами.

  Но какую пользу приносит бизнесу эффективное планирование складской логистики? Вот наиболее важные преимущества эффективного плана складской логистики.

  • Помогает свести к минимуму затраты и другие инвестиции, определяя наиболее рентабельные уровни обслуживания
  • Сводит к минимуму риски, помогая компаниям прогнозировать изменения и разрабатывать стратегии для адаптации к этим изменениям
  • Позволяет компаниям адаптироваться к изменениям рынка, влияющим на один географический регион или клиента сегменте, сохраняя при этом эффективность по сравнению с другими

  Общие проблемы складской логистики и советы по их преодолению

  Ошибки и проблемы приводят к высоким затратам на складирование и влияют на эффективность, скорость и производительность всего склада. В худшем случае ошибки выявляются слишком поздно, и проблему уже не спасти.

  Ниже мы рассмотрим некоторые распространенные проблемы складской логистики и способы их решения:

  Загроможденная планировка склада

  Недостаток места для хранения из-за неэффективного использования пространства является проблемой на большинстве складов. Тем не менее, оптимальная планировка склада может решить эту проблему за счет максимального использования площади по вертикали и пола, оставляя при этом достаточно места для передвижения складского персонала.

  Устранение беспорядка на складе также включает сокращение труда и затрат на рабочую силу за счет автоматизации и оборудования, систематической категоризации запасов, безопасного хранения запасов и улучшения доступа к складским продуктам. Такие технологии, как системы управления складом и автоматизированные системы хранения и поиска (AS/RS), могут помочь повысить скорость и эффективность складских процессов.

  Неорганизованные рабочие процессы

  Склад обычно выполняет несколько операций над каждым элементом, что приводит к последовательности действий, известных как рабочие процессы. Однако непреднамеренная избыточность приводит к тому, что один и тот же процесс выполняется несколько раз. Таким образом, исправление ошибки означает увеличение трудозатрат и значительную потерю времени.

  Случайная избыточность довольно распространена в процессе комплектования заказов на больших складах, где несколько человек работают вместе над выполнением одного заказа. Инвестиции в надлежащие технологии, такие как система управления складом (WES), могут помочь автоматизировать избыточные, подверженные ошибкам процессы. Например, технология штрих-кода может помочь предотвратить избыточность при комплектации заказов, предупреждая персонал о дублирующихся заказах.

  Плохое управление запасами

  Отсутствие точных учетных записей запасов или их обновление является основной причиной таких проблем, как неуместное размещение товаров, нехватка запасов и нехватка места. Ручная инвентаризация или устаревшее программное обеспечение усугубляют проблемы, освобождая место для человеческого фактора.

  Лучший способ предотвратить последствия плохого управления запасами — использовать новые решения, предлагающие функции управления запасами в режиме реального времени. Типичная система управления запасами собирает данные запасов с помощью такого устройства, как сканер штрих-кода, и отправляет их в программное решение для каталогизации и отслеживания запасов.

  Неэффективное управление заказами

  Управление заказами включает в себя все процессы, происходящие после получения заказа, включая комплектацию, упаковку и отгрузку. Одна из самых важных операций на складе, управление заказами также подвержено наибольшему количеству ошибок, что приводит к пустой трате времени и денег и плохому обслуживанию клиентов.

  Система управления заказами может помочь предприятиям управлять общими процессами управления заказами и их выполнения, а также обеспечивать бесперебойную работу своих заказов. Помимо экономии времени и предотвращения ошибок, системы управления заказами обеспечивают более высокую точность выполнения, что, в свою очередь, повышает прибыльность.

  Неподготовленность к сезонному спросу

  В то время как спрос на некоторые товары одинаков круглый год, на другие приходится сезонный всплеск заказов или в определенное время года. Склад, который недостаточно укомплектован, не готов к управлению изменяющимся уровнем запасов или не знает о текущих рыночных колебаниях и тенденциях, будет перегружен внезапным скачком спроса.

  Склады могут поддерживать связь с производителями, дистрибьюторами, розничными торговцами и другими отраслевыми источниками, чтобы быть в курсе сезонных потребностей. Точно так же методы прогнозирования могут помочь складам определить, какие продукты им нужны для удовлетворения сезонного спроса. Расположение и организация продукции, а также складское оборудование и средства автоматизации, такие как вилочные погрузчики AS/RS и стеллажи для поддонов, ускоряют и улучшают процессы.

  Плохая защита от повреждений

  Наконец, защита от повреждений является серьезной проблемой на складах, особенно там, где используется тяжелое оборудование и большое количество товарных запасов. Хотя полностью устранить ущерб невозможно, склады всегда могут попытаться уменьшить его воздействие.

  Например, склады могут защитить своих сотрудников, оборудование и инвентарь, а также предотвратить несчастные случаи, установив защитное снаряжение, такое как системы накопительных конвейеров, противоскользящая лента, ограждения, системы блокировки и защитные устройства для паллетных стеллажей. Не менее важно, чтобы складские проходы были достаточно освещены и достаточно широки для комфортного передвижения персонала и товаров. Кроме того, регулярные складские инспекции могут помочь обнаружить ранние признаки повреждения и улучшить контроль за ущербом.

  Измерение производительности складской логистики

  Существует несколько способов измерения производительности склада: от использования бизнес-показателей и проведения обзоров производительности до оценки финансовых отчетов. Однако одним из наиболее эффективных и популярных методов является разработка ключевых показателей эффективности склада или KPI для измерения того, насколько далеко складские процессы достигают своих целей и задач.

  Каждый KPI склада анализирует конкретную операцию, сравнивая ее с эталонными показателями, чтобы показать, насколько хорошо выполняется операция или процесс.

  Ниже мы перечисляем некоторые важные KPI склада для измерения производительности и эффективности. Хотя этот список не является исчерпывающим, он дает представление о том, что входит в измерение стандартных складских и распределительных процессов: отслеживаются.

• Балансовая стоимость запасов: общая сумма денег, которую компания тратит на владение, хранение и содержание запасов.

Получение KPI

• Стоимость получения по строке: общие расходы склада на получение линии продуктов от поставщиков.
• Время цикла получения: среднее время, необходимое для обработки каждого полученного запаса.

КПЭ хранения

• Балансовая стоимость запасов: стоимость хранения запасов в течение определенного периода времени.
• Использование пространства: Процент занимаемой инвентарем складской площади от общего доступного пространства.

КПЭ размещения на складе

• Точность размещения на складе: процент товаров, правильно размещенных на указанном складе.
• Время цикла складирования: среднее время, необходимое для складирования одного предмета запасов.

Ключевые показатели эффективности комплектования и упаковки

• Производительность комплектования: количество комплектовок строки заказа в час.
• Стоимость комплектования и упаковки: стоимость каждой строки заказа, включая обработку, маркировку и упаковку.

KPI распределения

• Время выполнения заказа: среднее время, необходимое для доставки заказа покупателю после его размещения.
• Доля невыполненных заказов: Доля поступивших заказов на товары, которых нет в наличии.

Оптимизация для эффективной складской логистики

Оптимизация основных операций складской логистики помогает предприятиям оптимизировать процессы, минимизировать затраты, сократить количество ошибок и добиться высокой доли заказов.

Ниже мы приводим некоторые общие рекомендации по оптимизации для эффективной складской логистики:

• Решения, такие как конвейеры и гидравлические тележки для эффективной и быстрой разгрузки грузов
• Программное обеспечение, такое как системы управления трудовыми ресурсами и планировщики доков для правильного распределения персонала носимые устройства для оптимизации процесса комплектации
• Программное обеспечение для оптимизации и управления процессом упаковки
• Мобильные приложения и устройства для доступа в реальном времени к информации об отгрузке и отслеживания

Заключение

Складская логистика является жизненно важным компонентом цепочки поставок, и это не та область, где вы можете позволить себе совершать слишком много ошибок. Поскольку большинство операций складской логистики взаимосвязаны, ошибка на одном этапе усилит и ухудшит производительность и эффективность всего склада. Изучив тонкости складской логистики, вы сможете оптимизировать операции и принять соответствующие меры, чтобы избежать потенциальных ошибок и несчастных случаев.

Что такое складирование? Складские решения и управление

Существует множество механизмов, которые вращают машину розничной торговли. Складирование является одним из наиболее важных винтиков. Хотя это может быть не самая интригующая тема, хранение запасов, складирование и все, что находится между доставкой эффектов клиенту, стоит понять. На протяжении многих лет идеи складского хранения оставались неизменными, но также необходимо учитывать постоянно развивающиеся технологии и практики.

Итак, давайте приступим к обсуждению всего, что вам нужно знать о складировании и его роли в розничной цепочке поставок.

Что такое складирование?

Складирование – это термин, который относится к объекту, где товары хранятся перед продажей или доставкой. Склады — это, по сути, безопасные и надежные решения для хранения, которые обеспечивают дополнительную организацию и оперативность. Существует также складское программное обеспечение, такое как SAP Business One, которое может помочь с управлением запасами и складом, финансами, упаковкой товаров, отправкой и получением.

Но работает ли складирование только для обычных розничных магазинов? Нет, это может работать и для электронной коммерции. Для предприятий, работающих только в Интернете, продукты обычно хранятся на складе до тех пор, пока они не будут заказаны. В этот момент товар отгружается непосредственно со склада потребителю. Традиционно розничные товары временно хранились до тех пор, пока физический магазин не нуждался в пополнении запасов.

Ключи к складской логистике

В основе любого бизнеса по продаже физических товаров лежит складирование. Складское хозяйство состоит из трех ключевых частей: управление складом, системы управления складом и складские услуги или операции.

Вот подробный обзор трех составляющих складской логистики:

1. Управление складом

Для того чтобы склад функционировал должным образом, необходимо осуществлять стратегическое управление. Управление складом включает в себя обучение и надзор за персоналом, методы обеспечения безопасности и защиты, поддержание запасов и оборудования, а также поддержание отношений с перевозчиками.

Эти обязанности распределяются еще дальше:

• Обеспечение соблюдения передовых методов безопасности и исправности всего защитного снаряжения
• Поддержание соответствия требованиям различных агентств
• Прогнозирование и обработка прогнозируемого объема и трудозатрат
• Обеспечение сохранности и доступности товаров
• Проведение складских аудитов при необходимости
• Ведение учета входящих и исходящих поставок и сбор всей документации
• Предоставление инструкций, четко определяющих, как получать, распаковывать, извлекать, обрабатывать и отправлять все предметы на складе
• Установка бункеров или других единиц хранения для максимальной производительности и эффективности

2. Системы управления складом

Поскольку управление складом иногда может быть утомительным, существует программное обеспечение для системы управления складом (WMS). Это программное обеспечение поставляется с инструментами, которые обеспечивают больший контроль и контроль над складскими операциями. Используя WMS, вы можете автоматизировать определенные процессы, сэкономить время и заработать больше денег. Системы управления складом также могут оптимизировать распределение рабочей нагрузки, отгрузку и получение, отслеживание запасов и многое другое.

Одна из причин, по которой складское хранение не может осуществляться без WMS, — это возможность получать информацию обо всем, что происходит на складе, в режиме реального времени. Надлежащая система управления складом позволяет вам реагировать быстрее, поэтому вы можете сократить время простоя и эффективно укрепить слабые места склада.

3. Складские услуги и операции

Когда склад функционирует должным образом, движение товаров происходит беспрепятственно. Чтобы получить это, необходимо соблюдать принципы складского хранения. Эти принципы включают в себя такие методы, как размещение SKU на каждом полученном товаре и отправка его в соответствующее место хранения.

Эффективные склады имеют много преимуществ, таких как:

• Продуктивный персонал
• Снижение эксплуатационных расходов
• Счастливые клиенты
• Своевременная отправка и получение
• Оптимизированное хранение и пространство
• Эффективное использование оборудования

Где складское хранение вписывается в бизнес-операции?

Теперь, когда вы рассматриваете возможность использования склада, вы знаете, как он может оптимизировать ваш бизнес и повысить производительность. В конце концов, между моментом оформления заказа на продукт и его доставкой в ​​конечный пункт назначения проходит много серого пространства. Эти неизвестные шаги часто происходят на складе.

Вот три роли склада в бизнесе:

• Доставка и получение. Любой склад должен работать эффективно, чтобы поступающие заказы могли приниматься, обрабатываться и отправляться как можно скорее. Склады также знают, какие продукты прибывают, сколько единиц каждого и где эти товары будут храниться.
• Хранение инвентаря: все предметы имеют специальные места на складе, где они могут храниться в течение длительного периода. Всякий раз, когда этот продукт необходим, сотрудники знают, где его найти.
• Возвраты. Большинство предприятий рано или поздно сталкиваются с возвратами, но это может быть непросто, если у вашего предприятия нет физического местоположения. Вот почему склады часто становятся местом, где осуществляется управление возвратами. Работники на объекте дважды проверят, чтобы клиент выполнил свою часть работы, и инициируют возврат средств.

Получите максимальную отдачу от складирования

Любой бизнес, который продает товары клиентам, будет нуждаться в складе, независимо от размера этого бизнеса. Склад — идеальное место для хранения товаров до тех пор, пока они не будут куплены, и это сделает ваш бизнес гораздо более эффективным. Кроме того, вы сможете быстрее удовлетворять потребности своих клиентов.

Если вы хотите максимально эффективно использовать свой склад, вам понадобится такой партнер, как WiSys. Наши уникальные инструменты и решения, в том числе WMS Agility, помогут вам трансформировать ваш склад, сделав его более эффективным. Позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше о наших системах управления складом и других решениях.

Системы управления логистикой: основные модули и интеграция

Время прочтения: 12 минут

Будучи ключевой функцией в повседневной работе многих предприятий, логистика по-прежнему заметно медленно меняется. В то время как розничная торговля и электронная коммерция сталкиваются со сбоями за сбоями и продолжают выходить на первое место, 50 процентов грузовиков возвращаются пустыми, а склады либо переполнены, либо простаивают. Цифровизация позволит складским и транспортным операциям повысить качество обслуживания клиентов, повысить ценность для партнеров и, следовательно, создать эффективную экосистему поставщиков цепочки поставок: производителей, перевозчиков, экспедиторов и т. д.

Цифровизация часто сводится к двум подходам: автоматизации и использованию данных. В этой статье мы описываем, как системы управления логистикой (или LMS) могут принести пользу за счет автоматизации процессов и использования данных для принятия обоснованных решений. Кроме того, вы узнаете, как интегрироваться с 3PL-компаниями, если вы отдаете логистические операции на аутсорсинг.

Что такое система управления логистикой?

Обычно логистика работает в двух направлениях – прямом и обратном. Когда мы говорим о логистике, то обычно подразумеваем прямое направление, которое включает в себя такие операции, как прием и обработка заказа, проверка и подготовка инвентаря, упаковка и комплектация товара, его отправка и выбор маршрута транспортировки, по которому товар будет доставлен покупателю по мере необходимости. максимально быстро и эффективно. Обратное направление означает любые операции по обращению с неправильными или поврежденными отправлениями, ремонту предметов, повторному использованию или переработке.

В цифровом мире для управления этими процессами в обоих направлениях предприятия используют системы управления логистикой — комбинацию программных инструментов, которые оптимизируют все процессы от оформления заказа до его доставки до двери клиента. Внедрить и интегрировать LMS в вашей организации можно по-разному:

1. Самостоятельное создание, приобретение и управление программным обеспечением LMS

2. Аутсорсинг – привлечение сторонней логистической (3PL) компании, которая будет выполнять любые логистические операции для ты: « Использование 3PL дает вам быстрый период внедрения без необходимости обучения ваших сотрудников новым процессам, устройствам и программному обеспечению», — комментирует Мэтью Йорк, аналитик SAP по продажам и дистрибуции, логистике и модулям управления складом.

Система управления логистикой в ​​рамках логистических процессов

Основные модули системы управления логистикой

Управление заказами

Прием и обработка заказа онлайн обычно включает операции по созданию и редактированию запасов, управлению обслуживанием клиентов, приему платежей, проверке для мошенничества и обработки документации между производителями, поставщиками, складскими и транспортными компаниями.

Чтобы эффективно управлять заказами и избегать ошибок при двойной обработке, заказы, запасы, данные о поставщиках и клиентах должны быть синхронизированы в одной системе. Программное обеспечение для управления заказами (OMS) получает заказы по всем вашим каналам продаж и отслеживает их с момента их размещения до подтверждения доставки клиентом. Это ваш основной узел подключения, где отображается вся информация о заказе: маршруты, местоположение, запасы, связь со складом, интеграция с бухгалтерией для создания счетов, приема платежей и т. д.

Рабочий процесс заказа на продажу, Источник: TradeGecko

Интегрированная OMS подключена к вашей CRM и базе данных запасов, чтобы дополнить воронку продаж и предоставить информацию для бухгалтерии и отдела маркетинга. Дополнительные функции включают подключение к популярным торговым площадкам, запасы поставщиков и мультивалютные опции.

Управление запасами

Управление запасами является важной частью цепочки поставок, отвечающей за контроль и документирование количества продаваемой продукции. Получение, хранение и отслеживание запасов, а также работа с их быстрыми и постоянными изменениями требуют очень точного управления информацией о продуктах. Таким образом, автоматизация от классических электронных таблиц до систем управления запасами (IMS) обеспечивает необходимую ясность, централизуя все данные в одном месте с помощью системы управления запасами.

Zoho Inventory имеет интеграцию с транспортными компаниями, складами, бухгалтерским учетом и программным обеспечением CRM

IMS отслеживает и сообщает о любых изменениях запасов. Это поддерживает баланс в пополнении, избегая дефицита и избыточного запаса. Система отслеживает низкий уровень запасов и устанавливает автоматический дозаказ для каждого товара. Между тем, он снижает риск избыточного заказа за счет оценки спроса на продукт.

Управление складом

Управление складом — это набор процессов, поддерживающих, контролирующих и автоматизирующих складские операции. Это включает в себя получение товаров, их перемещение, управление персоналом склада с использованием KPI, поддержание безопасных условий труда, а также использование программного и аппаратного обеспечения для обнаружения и отслеживания товаров.

Система управления складом состоит из инструментов, которые оптимизируют рабочий процесс управления товарами от прибытия на склад, хранения и отслеживания в пределах местоположения до управления заказами и дальнейшей отправки. Аналитик SAP Мэтью Йорк говорит, что «программное обеспечение для управления складом может дать огромный прорыв в выполнении и отслеживании запасов». Мэтт добавляет, что в случае с 3PL-компаниями они также предоставляют огромное пространство для хранения продуктов организации.

Обычно WMS отвечает за следующие операции.

Дизайн склада. Предоставляя управляемую трехмерную карту здания склада, эта функция позволяет максимизировать пространство для хранения, управлять размещением запасов и улучшать поток товаров и труда за счет определения приоритетов областей очереди доставки, которые требуют особого внимания.

Визуальный 3D дизайн склада, Источник: Infor

Комплектация. Программное обеспечение, синхронизированное со сканирующим устройством, помогает точно определять предметы в здании склада. Отслеживая штрих-коды, присвоенные товарам, WMS направляет сборщиков заказов к необходимым товарам по оптимизированному маршруту комплектации. Чтобы убедиться, что выбран правильный лот, сборщики перепроверяют его: при сканировании прикрепленного штрих-кода система проверяет его. С точки зрения скорости, функция пакетного комплектования может реально сэкономить время, поскольку позволяет комплектовать множество заказов за один проход.

Упаковка. Заказы могут иметь особые требования к упаковке, чтобы гарантировать безопасную доставку или упростить процесс распаковки. WMS помогает убедиться, что упаковка выполняется в правильном порядке и максимально эффективно в соответствии с правилами, установленными бизнесом.

Организация труда. Надзор за человеческой стороной складских операций предполагает использование системы управления трудовыми ресурсами, интегрированной в WMS. Во-первых, система назначает задачи отдельным работникам склада, используя возможности кадрового планирования и планирования. Это позволяет отслеживать производительность, выявлять неэффективные смены или работников. Среда истории задач показывает всю историю действий сотрудников, которую можно использовать для анализа пиковой нагрузки, оптимизации рабочего процесса и поиска решений, когда возникают препятствия. В долгосрочной перспективе это повысит производительность и эффективность при одновременном снижении затрат на рабочую силу.

Панель управления трудовыми ресурсами, содержащая рабочих и назначенные им задачи, Источник: Datex

Стратегическое транспортное планирование

После того, как заказ собран и упакован, последнее, что остается перед отправкой со склада, — это оптимизация его отгрузки. , а именно:

Выбор способа доставки. LMS выбирает из множества вариантов транспортной логистики тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям в грузоперевозках. Способы доставки варьируются от перевозки в сухом фургоне для продуктов, которые не нуждаются в охлаждении, до рефрижераторных перевозок для товаров, чувствительных к температуре; от мелкогрузовых (LTL) грузов для эффективной перевозки небольших грузов до тяжеловесных грузов для негабаритных грузов и насыпных грузов для больших объемов сырья и т. д.

Подключение к сети оператора. LMS связывает грузоотправителей с перевозчиками, обеспечивая видимость для всех заинтересованных сторон, чтобы найти лучший вариант доставки. Чтобы определиться с самым дешевым перевозчиком, существуют инструменты закупки транспорта. Эти инструменты помогают настроить запрос клиента на предложение, отвечать на запросы, принимать предложения и оценивать предложения.

В случае с 3PL они обычно не имеют собственных активов, а скорее соответствуют требованиям поставщиков по доставке к квалифицированным поставщикам автопарка. Вы можете ознакомиться с нашей статьей об особенностях программного обеспечения для управления автопарком , чтобы узнать, как работает это решение и какую ценность оно приносит.

Мэтью Йорк считает логистику, не основанную на активах, более эффективной: « 3PL имеют обширную базу данных как компаний, так и частных лиц, которые предлагают услуги доставки. Поскольку они не ограничены собственными активами, они могут предложить более высокую вероятность выполнения работы. ’’ Мэтт называет 3PL универсальным магазином, который снимает с вас большую логистическую нагрузку.

Определение таможенных сборов и документации для глобального исполнения . Несмотря на то, что международные перевозки влекут за собой работу с большим количеством документов и постоянно меняющиеся правила экспортного контроля, LMS может значительно упростить эту задачу. Поддерживая несколько языков и валют, система рассчитывает налог на добавленную стоимость, трансграничные сборы и расходы на экспедирование грузов. Кроме того, LMS управляет необходимыми отгрузочными документами, обеспечивая соответствие как внутристрановым, так и трансграничным нормативным программам.

Управление транспортом

Основным пакетом программного обеспечения, предназначенным для удовлетворения потребностей в грузовых перевозках и управления всеми деталями доставки, является программное обеспечение для управления транспортом (TMS). Внедряя решения TMS, компании ищут следующие возможности:

Управление доставкой и планирование. TMS позволяет клиентам планировать свои поставки через персонализированную онлайн-учетную запись TMS. Оценка доставки основана на таких критических параметрах, как плотность населения, тип транспортного средства и вместимость, прогнозная аналитика трафика и т. д.

TMS обеспечивает своевременную доставку за счет автоматического отслеживания активов и своевременных предупреждений как грузоотправителям, так и потребителям, если отгрузка отстает от графика.

Информационная панель программного обеспечения для управления и планирования доставки по ClearDestination

Кросс-докинг. Эта функция определяет тип доставки, который устраняет необходимость хранения продуктов на складе, поскольку они отправляются напрямую от производителя к покупателю. Это может сократить время доставки, а также сэкономить на рабочей силе и складских площадях. Однако кросс-докинг рискует потерять контроль над запасами. Таким образом, для эффективной работы с кросс-докингом требуются надежные процессы управления запасами.

Логистика последней мили. Последний этап процесса доставки — от распределительного центра/объекта до конечного пользователя — может варьироваться от нескольких кварталов до 50 или 100 миль. Для доставки заказов потребителям логистика «последней мили» привлекает перевозчиков посылок или мелких посылок. Если вы хотите узнать об интеграции с службами доставки и доставки электронной коммерции, прочитайте нашу статью, посвященную этой теме.

Предоставляя услуги доставки в тот же день и мгновенно, логистика последней мили увеличивает скорость доставки заказов, что Том Крейг, президент логистической консалтинговой компании LTD Management, считает ключевым отличительным фактором в отрасли. Том приводит в пример Amazon: « Они используют логистику как средство повышения скорости. В рамках этого акцента на скорость они внедряют собственную логистику. Назовите это обратным аутсорсингом. Это вызов для 3PL и возможность — пересмотреть свою роль и положение в сквозной цепочке поставок».

Отслеживание заказа. Чтобы получить полную информацию о перемещении продуктов, клиентам предоставляется доступ к онлайн-порталу, который отслеживает доставку в пути, предупреждая о любых исключениях в пути или непредвиденных задержках.

Обычно отслеживание местоположения включает в себя последующие отчеты в базе данных местоположения транспортных средств в режиме реального времени. Другой метод отслеживания посылок состоит в том, чтобы сообщать о прибытии или отправлении объекта и записывать идентификацию объекта, место наблюдения, время и статус.

Не только поставщики, но и клиенты нуждаются в информации о ходе доставки. Имея идентификатор заказа, они могут отслеживать перемещение товаров в соответствующем приложении.

Приложение AliExpress, позволяющее покупателям отслеживать местонахождение своего заказа

Транспортный учет. TMS информирует клиентов об их расходах на доставку, поскольку собирает все документы, связанные с доставкой, в одном месте. Система упрощает бухгалтерский учет за счет распределения затрат, назначения кодов счетов для отчетности и бюджетных целей, а также создания и оплаты счетов за перевозку и т. д.

Обратная логистика

Управление возвратами от потребителя обратно к производителю является логистически сложным процессом. Поэтому стоит применить систему обратной логистики (RLS), которая поможет оптимизировать процессы ремонта, возврата и перераспределения продукции.

Процесс управления возвратами, Источник: Cerasis

Услуги по логистике возвратов включают:

Отслеживание информации. При возврате необходимо отслеживать информацию о местонахождении товара и причине возврата. RLS может помочь управлять этой информацией, чтобы вы знали, какие товары были возвращены, причину возврата и были ли они отправлены обратно покупателю.

Возвращает статус. Предоставляя клиентам информацию об их возврате, вы повышаете их удовлетворенность. Хороший способ сделать это — предоставить мгновенную обратную связь о действиях по возврату их заказа на портале возврата или с помощью уведомлений по электронной почте/SMS.

Контроль качества . Когда возникают проблемы с качеством и продукты необходимо поместить в карантин, отозвать или отремонтировать, система уведомит соответствующих людей, чтобы они могли решить проблему.

Логистическая аналитика

Используя аналитику и большие данные, программное обеспечение может анализировать историю доставки и улучшать работу клиентов, что сводит к минимуму логистические затраты и сокращает время доставки груза. Применяя бизнес-аналитику, программное обеспечение может разрабатывать показатели производительности и ключевые показатели эффективности, а также создавать компьютерные модели для прогнозирования проблем в цепочке поставок.

Поскольку LMS собирает огромное количество данных, их следует использовать с пользой. Возможности составления отчетов программного обеспечения для логистической аналитики (LAS) способствуют лучшей видимости и контролю будущих результатов логистики.

Панель аналитики логистики, Источник: datapine

Среди важных отчетов, которые запускает LAS:

Транспортные начисления отслеживают затраты, связанные с транспортировкой ваших товаров покупателю. Они облегчают расчет истинной чистой выручки компании в любой момент времени.

Отчеты перевозчиков могут определять перевозчиков с наименьшими затратами, отслеживать их производительность, например, своевременную доставку и доставку, а также соответствие маршрутам.

Отчеты о ключевых показателях эффективности дают моментальный снимок общей производительности компании, фокусируясь на особенно значимых показателях.

Как интегрировать решения по управлению логистикой

Как мы упоминали ранее, вы можете оцифровать логистические функции двумя способами: используя LMS самостоятельно и интегрируя ее с 3PL. Эти методы требуют различных подходов к интеграции.

Интеграция LMS

Использование любого модуля из семейства систем управления логистикой требует некоторой базовой связи с системой планирования ресурсов предприятия (ERP). ERP объединяет процессы, необходимые для ведения бизнеса: инвентаризация, выполнение заказов, бухгалтерский учет, управление персоналом, управление взаимоотношениями с клиентами и поставщиками и т. д. Она имеет общую базу данных, позволяющую синхронизировать отчетность и автоматизировать различные функции бэк-офиса, поэтому плавная интеграция позволит функции управления складом и транспортировкой.

Вы можете выбрать одну из следующих возможностей использования LMS внутри компании:

Использование LMS от вашего поставщика ERP . Проверьте, есть ли у вашего поставщика ERP функциональные возможности программного обеспечения для логистики. Поставщики, такие как SAP, имеют большую экосистему API, расширений и открытых интеграций для беспрепятственного расширения вашей ERP.

Использование ИТ-ресурсов . В большинстве случаев вам придется использовать системы от разных поставщиков, а это означает, что интеграция должна быть жестко запрограммирована. В этом случае убедитесь, что ваш ИТ-персонал может взять на себя нагрузку или передать интеграцию внешним ресурсам.

Создание собственной LMS. Если у вас есть время, бюджет и вариант использования для проектирования и разработки собственного программного обеспечения для логистики, создайте пользовательскую LMS и подключите ее к своей ERP.

Интеграция с 3PL

Сторонние логистические компании используются, когда бизнес хочет передать на аутсорсинг все или некоторые из своих функций распределения и выполнения. Чтобы они имели доступ и возможность управлять и изменять ваш инвентарь, вы должны позаботиться о технологии обмена данными и обеспечить подключение.

До интеграции каждый раз, когда клиенту требовалась какая-либо информация, он обращался к менеджеру-бухгалтеру, который связывался с тем-то и тем-то, пока не находил ответ, и он возвращался через игроков. Теперь интегрированные системы позволяют напрямую взаимодействовать с клиентами — им видна вся информация о доставке на протяжении всего жизненного цикла продукта. Мэтт Йорк подтверждает это: « В рамках ERP 3PL может быть сконфигурирован как еще один завод, подключенный к вашей местной торговой организации. Это позволяет вам видеть и контролировать свои акции на 3PL. »

Итак, как подойти к интеграции 3PL? Чтобы ответить на этот вопрос, мы проконсультировались с Винодом Нитианандамом, менеджером по интеграции в XPO Logistics — одном из крупнейших поставщиков транспортных и логистических услуг.

По мнению эксперта, мы выделяем три метода интеграции.

Интеграция посредством электронного обмена данными (EDI). EDI — это форма структурированного обмена документами между деловыми партнерами. Форматы документов EDI, называемые стандартами EDI, определяют, какая информация и где находится в документе EDI. Прочтите нашу статью о внедрении EDI для получения дополнительной информации. при объяснении различных способов соединения в транспорте. Распространенными стандартами EDI, используемыми в индустрии 3PL, являются ANSI X12 и EDIFACT.

Способы обмена данными EDI — способ передачи данных из одной системы в другую — являются ключевым аспектом интеграции. Среди наиболее распространенных способов связи:

• Двухточечный EDI – индивидуальные соединения
• Сеть EDI – дополнительные услуги
• Протоколы интернет-коммуникаций – FTP/VPN, SFTP, FTPS, AS2
• Web EDI – через стандартный интернет-браузер
• Аутсорсинг EDI – использование внешнего специалиста для управления средой EDI

Винод считает EDI лучшим методом на данный момент из-за его простоты и доступности: « Большинство поставщиков имеют возможности EDI, поэтому окупаемость инвестиций выше. »

Интеграция через интерфейс прикладного программирования (API). Интеграция на основе API соединяет две системы, интерпретируя и переводя данные между двумя системами через их API. FedEx Supply Chain, крупный поставщик 3PL в США и Канаде, выбирает API для совместимости с системами электронной коммерции. Они открыты для предложений по интеграции и позволяют клиентам разрабатывать собственные API для подключения к своей системе.

Винод признает, что API имеет ряд преимуществ перед EDI. Однако он также подчеркивает, что, поскольку API менее распространен, для завершения интеграции обычно требуется больше времени: « В большинстве случаев API требует пользовательской разработки, поэтому всегда требуется доработка, в то время как EDI является стандартом, определенным ANSI. ”

Вице-президент компании Red Stag Fulfillment 3PL Джейк Ройд подтверждает, что API обычно требуют некоторой настройки. Между тем, Джейк также подчеркивает необходимость API  «для обеспечения того, чтобы данные запасов были одинаковыми, независимо от того, находятся ли они на веб-сайте клиента на основе Shopify, на складе, где хранятся продукты, или в фургоне доставки по пути к дому клиента для доставки». В Red Stag они подключают свою WMS к серверной части различных онлайн-каналов через API, обеспечивая многоканальное присутствие (Amazon, веб-сайт клиента, социальные сети и т. д.).

Интеграция через файлы формата не EDI. В отличие от прямого подключения файловая интеграция позволяет передавать данные между различными базами данных или операционными системами в файле (XML, JSON, плоский файл, CSV и т. д.).

В некоторых случаях файловая интеграция наиболее целесообразна для бизнеса. Например, устаревшее программное обеспечение часто не имеет доступных API для интеграции. Том Крейг добавляет к этому: « Грузоотправитель и 3PL могут работать вместе, но [это не будет] настоящей интеграцией. Поскольку для этого потребуется вывести отношения покупателя и продавца на новый уровень и внедрить 3PL внутри компании». Он определяет этот вид партнерства как «отношения на расстоянии вытянутой руки».

Технологические факторы изменений

В отчете Всемирного экономического форума о цифровой трансформации логистики за 2016 год предлагается несколько технологических инициатив, которые позволят отрасли развиваться и идти в ногу с миром.

Краткосрочные и наименее сложные инициативы включают краудсорсинговые маршруты и использование транспортных средств, принадлежащих клиентам, включение общего транспорта и складов, а также использование аналитики как услуги.

Среднесрочные идеи на ближайшие 2-5 лет охватывают экономику замкнутого цикла, городскую логистику и расширение трансграничных операций с помощью технологий.

И, наконец, самые актуальные темы логистики сегодня переходят в категорию долгосрочных: доставка дронами, автономные грузовики и 3D-печать.

Поскольку мы склонны концентрироваться на далеко идущих технологиях, которым еще предстоит проникнуть в отрасль (Amazon тестирует свою службу доставки дронами с 2013 года), имеет смысл обратиться к решениям цифровой цепочки поставок, которые у нас есть в настоящее время — интеллектуальные системы приносят автоматизация каждого склада, транспортного средства и офиса, таким образом продвигая вперед все сектора, составляющие цепочку поставок.