Лобзиковая пила по дереву – видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности ручных, ленточных, лазерных приборов, шаблонов, полотен, узоров для наличников, трафаретов, цена, фото

Содержание

Можно не покупать лобзиковый станок, а сделать своими руками по чертежам

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

В этой статье мы расскажем как сделать лобзиковый станок самостоятельно. Для тех же, кто не хочет заморачиваться и готов купить заводской инструмент, будет полезна статья-обзор Виктора Тагаева — 11 популярных лобзиковых станков

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

  • станина (А)
  • рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
  • система рычагов (В) для удержания пильного полотна
  • маховик (Г), который является первичным шкивом привода
  • кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
  • педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
  • натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Можно воспользоваться домашним электроинструментом. Например – шуруповертом с регулятором скорости вращения.
Используются материалы, буквально из деревянных обрезков и старого хлама. Единственная ответственная деталь – станина. Ее лучше изготовить из прочной фанеры толщиной не менее 18 мм.

Все соединения делаем на шурупах по дереву, места стыков можно промазать клеем ПВА. Из того же материала собираем опорный постамент для штанги рычагов. Конструкция опоры не должна иметь люфтов, от ее прочности зависит последующая точность работы всего станка.

Рычажная конструкция собирается из деревянных заготовок. Разумеется, обычные сосновые бруски тут не подойдут. Надо использовать дуб или бук. Пусть вас не пугает стоимость такого материала – для рычагов прекрасно используются ножки от старого стула. Вырезаем наиболее прямые участки – и прочный рычажный механизм готов.

На концах рычагов делаем продольные пропилы, в которые устанавливаем крепления пилки для лобзиковых станков. Само крепление представляет собой металлическую пластину толщиной 2-3 мм с отверстиями. Верхнее отверстие для закрепления в рычаге, нижнее служит для зажима пильного полотна. Для удобства используем барашковые гайки.

В нижнем рычаге аналогичная конструкция в зеркальном исполнении.

Устанавливаем рычажную систему в станину. Задние части рычагов соединяем винтовой стяжкой (талрепом). С ее помощью регулируется натяжение пильного полотна.

ВАЖНО! Перед сборкой рычажного механизма надо определиться с размером полотен. Вся конструкция рассчитывается под длину пилки. Рычаги должны быть по возможности параллельны друг другу.

Для удобства можно установить поддерживающую пружину. Кроме основной функции, она послужит буфером, смягчающим рывки при возвратно-поступательном движении механизма.

Кривошипно-шатунный механизм изготавливается из фанеры толщиной 10-12 мм. Для закрепления оси вращения используем закладные подшипники, которые усаживаются в подготовленные отверстия в стойках.

Стойки соединяются между собой, образуя прочную опору для маховика. В качестве оси используется обычный болт или шпилька. Класс прочности не меньше 8.

Соединяем маховик с нижним рычагом с помощью шатуна. Он изготавливается из такой же фанеры. Для увеличения длины посадочного места под ось, склеиваем две половинки. Тяги для соединения с рычагом – металлические.

Проверяем ход трапеции – рычаги должны двигаться свободно, натяжение полотна не меняется. Оси вращения можно смазать консистентной смазкой. После совмещения всех осевых соединений, производим окончательное закрепление конструкции.

Следующий этап – изготовление рабочего стола с поворотным механизмом. Поворотная дуга с прорезью выпиливается из фанеры.

Устанавливаем стол на станину, для затяжки поворотного механизма используем барашковую гайку или же изготавливаем удобный маховик из дерева. Поворот столешницы позволит производить распилы пол различными углами.

В качестве привода используется электрический шуруповерт. Патрон соединяется с осью маховика, и мы получаем съемный электромотор. Вы пользуетесь электроприбором как обычно, а когда нужно запустить самодельный лобзиковый станок – подсоединяете шуруповерт к оси маховика.

В качестве регулятора оборотов используем хомут с изменяемым усилием.

Это простое приспособление изготавливается из винтовой затяжки (от настольной лампы или струбцины) и прочного ремешка.

Чертежи для изготовления не требуются, все элементы конструкции делаются «по месту». Работать со станком удобно, несмотря на простоту конструкции.

Можно сделать станок и по этому чертежу, сути это не меняет. Все проверено — работать будет.

Очень поучительное видео английского мастера самоделкина. Подробный рассказ с показом чертежей и демонстрацией изготовления лобзикового станка из фанеры, а в качестве двигателя был применен шуруповерт, так же можно приспособить дрель.

Стационарная конструкция для интенсивной эксплуатации

Если вы профессионально занимаетесь выпиливанием – можно изготовить более сложную и надежную конструкцию. Для заготовок подбираем прочные и твердые материалы, чтобы уменьшить паразитные вибрации при работе.

    1. Станина вырезается из тяжелой ДСП плиты (можно использовать старую мебель), стойка под рычажную конструкцию из текстолита или оргалита. Сами рычаги изготавливаются из квадратной стальной трубы. Заготовки не обязательно покупать, их можно найти у себя в гараже (сарае) или на пунктах приема вторсырья

    1. Крепежные элементы для полотна можно изготовить самостоятельно или подобрать от старого лобзика (ножовки по металлу). Применяются обычные пилки для лобзикового станка по дереву. Закрепить зажимы можно винтами, или при помощи олова и паяльника

    1. Не имеет значения, от какого устройства вы возьмете привод. Главное – исправный электродвигатель и работоспособный редуктор. Мощность вам не потребуется, крутящий момент обеспечат передаточные отношения шестерен

Конструкция собирается из штатных элементов редуктора. При необходимости крепление шатуна можно усилить дополнительной вставкой из металла. Все стойки и крепежные элементы выполняются из металла. Так и вибраций меньше, и износа не будет.

    1. Материал столешницы не имеет значения, главное жесткость и гладкость. Необходимо предусмотреть поворот вокруг продольной оси. Поэтому рабочая прорезь должна быть длинной

    1. Чтобы во время работы ваши руки были свободны, электропривод лучше запускать с помощью ножной кнопки или педали. Вы можете воспользоваться старым приспособлением от швейной машинки или изготовить кнопку самостоятельно

    1. Для того чтобы сделать лобзиковый станок более точным, необходимо устранить люфт полотна в точке распила. Для этого устанавливается роликовая направляющая

Ее можно изготовить своими руками опять же из подручных материалов.

Рычаг, поддерживающий направляющую, делается подвижным, чтобы можно было использовать приспособление только при необходимости.

  1. Натяжение полотна в данной конструкции осуществляется пружиной. Нижний рычаг обеспечивает возвратно-поступательное движение, а верхний нужен лишь для поддержания пильного полотна

Итог: изготовить электролобзик самостоятельно можно без больших финансовых затрат. Главное определиться с задачами, и выбрать оптимальную конструкцию.

Очень интересный самодельный лобзиковый станок получился у Александра. Пошаговое описание с объяснением размеров деталей смотрите в этом видео.

obinstrumente.ru

Выбор лобзикового станка по дереву

Содержание статьи:

ЧТО ТАКОЕ ЛОБЗИКОВЫЙ СТАНОК И ЕГО ВОЗМОЖНОСТИ 

Лобзиковый станок -  это небольшое и достаточно простое приспособление для выпиливания заготовок из дерева. Впрочем, с помощью станка можно делать прямые и криволинейные распилы различной длины и конфигурации. Распилы могут выполняться по заранее подготовленному шаблону либо без него. Собственно вся работа происходит за счет вертикального движения пильного полотна, верх и вниз. Двигаться пилку заставляет специальный механизм, кривошипно-шатунный, довольно распространенный среди механических приспособлений. Как и на многих небольших приспособлениях, настольный лобзиковый станок имеет рабочий стол, который может разворачиваться, в результате мастер может выполнять распилы под углом.


В комплектацию станка входит сверло, с помощью которого пользователь просверливает отверстие в заготовке, для того, чтобы пропустить туда пильное полотно. Натяжное устройство прочно удерживает пилку. Исходя и з описания, можно себе представить небольшую машинку, которая крепится к рабочему верстаку специальными фиксаторами. Настольный лобзик может справиться с различными материалами, фанерой, деревянными брусками, древесными плитами и их производными. К расширенным возможностям станка можно отнести обработку изделий из пластика и цветных металлов. Понятно его обширное применение на деревообрабатывающих площадках, самое большое распространение станок получил в мебельных и музыкальных мастерских. Мастер может изготавливать высокохудожественные предметы домашнего обихода или модели для оформления помещений.

РАЗНИЦА МЕЖДУ РУЧНЫМ ЛОБЗИКОМ, ЛОБЗИКОВЫМ СТАНКОМ И ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОЙ 

Для работы с деревянными заготовками есть несколько инструментов, которые с успехом используют мастера. Основной – это ручной лобзик. Пильное полотно зажимается в дугообразной рамке, а оператор заставляет двигаться пилку, удерживая ее за рабочую рукоятку. От физических возможностей и подготовки мастера зависит скорость движения пильного полотна и, в конечном итоге, длительность выполнения операций и их качество. Ленточная пила включает в себя сваренное в кольцо ленточное полотно с острыми зубцами. Замкнутую ленту устанавливают на шкивы, вращение которых, в свою очередь, обеспечивает электромотор. Станок работает с огромной скоростью. Способен делать глубокие распилы даже в крупных бревнах. Выбор лобзика по дереву можно ограничить этими тремя представленными вариантами. Самое простое приспособление это ручной лобзик. Самый скоростной и производительный станок – это ленточная пила. Настольный лобзик находится между ними. Попробуем разобраться, какие преимущества и возможности имеют именно эти скромные труженики, как правильно сделать выбор лобзикового станка по обработке древесины. 

МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ

Запас мощности двигателя определяет, с каким по плотности материалом сможет работать мастер. Для большинства пород дерева достаточно мощности от 50 до 90 Вт. Профессиональные станки оборудованы электродвигателями с мощностью 120 Вт и более. Надежные приводы обеспечивают большую скорость движения пилки, чем определяется продуктивность лобзикового станка. Малый уровень вибрации является дополнительным преимуществом электрических моторов.

ВСЕ О ПИЛКАХ


Пильное полотно крепится в 2-х точках, вверху и внизу. Передвигать обрабатываемое полотно в зависимости от характера рисунка мастер может двумя руками. Крепление (соединение) пилочек может быть рессорное или винтовое. С помощью специальной пружины для ручного натяжения обеспечивается прочное вертикальное положение пильного полотна.
Шаг пилки, то есть расстояние между зубьями, определяет, с каким по плотности деревом может справиться станок. Например, при поперечном распиле количество зубов на дюйм должно быть меньше. Опираясь на советы заслуженных мастеров, следует для ювелирных художественных работ брать пилку с мелкими зубчиками. От геометрии и заточки зубьев зависит качество распила, будет ли оно ровное или со сколами. Крупные зубцы необходимы для скоростного реза, для качественного распила необходимы пилки с мелкими зубчиками. Полотна с разведенными в стороны зубцами подойдут для выполнения острых углов и изгибов, ширина прохода также будет больше.
Ширина пилки в 2 мм необходима для выпиливания совсем крошечных деталей. Более широкие пилки до 10 мм необходимы для работы с большими заготовками. Мастер должен только понимать, что от ширины пильного полотна зависит кривизна пропила, чем уже полотно, тем большую кривизну можно получить. Благодаря достаточно большой длине пильного полотна мастер может выполнять пропилы от 200 до 400 мм. Впрочем, для прямолинейных распилов станок вряд ли подойдет. Скорость не та, а значит, операции будут занимать слишком много времени. Для таких целей рекомендуем приобрести другое оборудование. Различают пилки и по толщине от 0,6 мм до 1,25 мм.
Замена пильного полотна может происходить без применения дополнительных приспособлений и с их участием.

КАКОЙ МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ЗАГОТОВКИ


Во время работы пильное полотно двигается верх и вниз, максимальный ход движения может составлять от 30 до 50 мм. Получается, что максимальная толщина заготовки может достигать до 50 мм при максимальной ширине распила до 600 мм. От этих параметров зависит, прежде всего, выбор лобзикового станка. 
Если в минуту станок делает от 1650 возвратно-поступательных движений и более, то разрез получается идеально ровным без зазубрин и сколов. От количества оборотов зависит скорость выполнения одной операции, а значит, продуктивность станка.

РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ


Работа без регулировки скорости предусмотрена на некоторых моделях. Ступенчатая регулировка позволяет выбрать один из нескольких предложенных вариантов скорости. Советуем приобретать станки с плавной регулировкой. В чем же ее преимущество:
выбор скорости позволяет настроить инструмент под определенные породы дерева, чтобы не вызывать чрезмерного нагревания материала. Увеличение температуры заготовки может испортить пропил;
плавное достижение требуемых оборотов поможет наиболее точно подобрать подходящий режим работы, который зависит от сложности и конфигурации распила и от плотности обрабатываемого материала;
постепенный набор скорости позволяет мастеру более точно сконцентрироваться на выполнении особо точных распилов;
плавная регулировка – это щадящее отношение к двигателю, что продлевает его работоспособность на долгие годы.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕЗА ПОД УГЛОМ


Поверхность, на которую укладывается заготовка, может изменять угол наклона. Регулировка наклона происходит с помощью специального фиксатора, от усилия с которым мастер надавливает на механизм, зависит размер угла. Добившись нужного наклона, оператор может зафиксировать положение. Шкала с метрическими рисками поможет выбрать наиболее точное положение. В решении вопроса, какой лобзиковый станок лучше большую роль играет возможность двустороннего наклона рабочего стола. В полупрофессиональных моделях предлагается односторонний вариант  наклона до 45о, в профессиональных станках стол может наклоняться в обе стороны с углом до 45о. Основание делается из стального или чугунного сплава с тщательно отполированной столешницей. Деталь должна скользить по рабочему столу и не пачкаться о наружный слой, что и обеспечивает полировка поверхности. Массивный стол также не должен прогибаться во время работы с большими заготовками.

ЗАЧЕМ НУЖЕН ГРАВЕР


Гибкий вал позволяет существенно расширить возможности станка. Отзывы профессионалов говорят о том, что лобзиковый станок с дополнительным валом способен выполнять распилы, требующие особой тщательности и подготовки. Что необходимо для изготовления сувенирной продукции и различных дорогих поделок. На качестве работы, несомненно, отражается отсутствие вибрации. Гравер способен полировать, снимать мелкие зазубрины, шлифовать и выполнять тонкую гравировку различных деталей. Мастер может корректировать форму заготовки, сверлить ее, выбирать небольшие канавки, а также делать еще много дополнительных операций.

УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ С РАБОЧЕЙ ЗОНЫ


При работе с деревом возникает много отходов в виде древесной пыли и стружки. Для того, чтобы лучше видеть рабочую зону, в конструкции некоторых моделей используют систему сдува опилок. Мощный поток воздуха от помпы из высококачественной резины позволяет лучше разглядеть линию реза, что играет не последнюю роль в качественном выполнении операций. Стандартный в диаметре патрубок необходим для подключения стружкоотсоса. Параллельное очищение рабочей зоны не даст мастеру дышать вредными взвесями, а значит, сохранит дыхательные органы здоровыми. С целью защиты мастера и повышения качества работы лобзиковые станки оснащены встроенными пылеотводами. 

ПОДСВЕТКА РАБОЧЕЙ ЗОНЫ


Еще одно дополнительное приспособление, которое обеспечивает комфорт в работе – это точечная подсветка рабочей площадки, которая позволяет лучше рассмотреть нанесенные метки реза.

storgom.ua

Пилки для лобзика: маркировка, разновидности и их назначение

Оглавление:
Пилки для лобзика: маркировка
Пилы для работы по дереву
Полотна для работы по металлу

Приобретая электрический лобзик, вместе с ним большинство людей покупают для него и пилки – о их назначении они не задумываются, и если приходится что-то делать, то их выбор осуществляется опытным путем и, как говорится, методом проб и ошибок. Ничего против этого не имею, сам когда-то таким был, но сегодня, уже имея некоторый опыт в этом вопросе, решил им поделиться. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с этими сменными насадками для лобзика – изучим их разновидности, научимся читать маркировку и тем самым определимся с вопросом, какие и когда использовать пилки для лобзика?

Пилки для лобзика фото

Пилки для лобзика: маркировка

Маркировка пилок для лобзиков может рассказать о многом и о ее назначение в том числе – следует только внимательно приглядеться к ней, встретить и расшифровать знакомые символы и сразу все становится понятно. Это, конечно, если знаешь, как она читается. Именно по этому, изучать сменные полотна для лобзика, начать нужно с их маркировки. Как правило, она представляет собой набор латинских букв и арабских цифр. Первой является буква и обозначает она тип хвостовика. Как правило, это буквы «T», «X» или «U» – последняя встречается очень редко, а вот первая является широко распространенной и указывает на то, что хвостовик имеет т-образную форму.

Полотно для лобзика: хвостовик фото

Вслед за первой буквой располагается ряд цифр – как правило, их три, но важна именно первая из них. Обозначает она длину полотна:

  • 1 – стандартная короткая пилка длиной 75мм
  • 2 – Стандартная пилка средней длины (90мм)
  • 3 – Удлиненная пилка, размер которой составляет 150мм
  •  7 – Очень длинная. Размер свыше 150мм

После цифр, снова идут буквы, но в этот раз, они обозначают не тип хвостовика, а размер зубьев – как правило, это буквы A,B,C и D. «A» – это самый мелкий зуб, а «D» – самый крупный. «B» и «C», следует понимать как промежуточные варианты.

Довольно таки часто, в маркировке пил для лобзика, в конце может встречаться не одна буква, а две – последняя из них указывает на уникальные качества расходного материала. Разберемся с ними немного подробней – больших списков писать не будем. Как говорится, только самое нужное и распространенное:

  • F – это самые качественные и долговечные полотна изготавливаемые из биметалла
  • R – указывает на обратно направленный зуб. Такие пилки применяются редко и предназначены они для работы с тонкими, способными расслаиваться материалами.
  • X – это универсальная пила, которой по утверждению производителей можно пилить и металл, и дерево, и пластик. Исходя из практики скажу только то, что с металлом она справляется не очень хорошо.
  • O – полотно для криволинейного реза. Оно уже, чем обычно и позволяет выполнять более крутые повороты, не рискуя скосить рез.
  •  P – утолщенные полотна. Применяются такие пилки для осуществления высокоточных наклонных резов – они не гнутся, поэтому легко справляются с подобными работами.

    Маркировка пилок для лобзика фото

Что еще можно прочесть, изучая надписи, которые наносят на полотно для лобзика? В принципе, дополнительно можно узнать о материале, который был использован для его изготовления. По большому счету это не важно, но если вы хотите купить действительно качественное полотно, которое сможет работать долго, этой информацией нужно владеть. Между т-образными выступами хвостовика и самим пильным полотном можно обнаружить три латинских буквы, которые и рассказывают о материале из которого изготовлена пилка. Здесь вариантов не много – всего четыре:

  • HCS – высокоуглеродистая сталь. Для мягких материалов как раз то, что нужно.
  • HSS – инструментальная быстрорежущая сталь. Этот вариант идеален для черного и цветного железа.
  • BiM – биметаллические пилки. Гибкие и прочные, а главное универсальные.
  • HM/TC – твердосплавные пилки. Довольно таки специфические полотна – используют их в основном при работе с очень твердыми материалами (сталь, черепица, стеклопластик и даже абразивные материалы).

Пожалуй, это все, если конечно не считать логотипа производителя. Теперь, после ознакомления с маркировкой сменных пилок для лобзиков, разберемся более подробно с их назначением.

Пилы для работы по дереву

Сразу хочу отметить, что основное назначение электрического лобзика, является работа с деревом и материалами, сделанными на его основе (ДСП, фанера, МДФ…) – все остальное, это, как говорится, побочное применение. По этой причине, пилки для лобзика по дереву имеют массу разновидностей – они могут отличаться как размером зуба и углом его заточки, так и формой самой пилки. В целом, же, не углубляясь в изучение этих инструментов, можно выделить две основные разновидности:

  1. Пилы по дереву с мелким зубом – это чистовой инструмент, позволяющий делать высокоточный, а главное чистый, практически без сколов рез. В основном их применяют для распиловки ламинированных и крашеных плит, а так же древесины, когда необходимо выполнять точную фигурную резку.
  2. Пильные полотна с крупным зубом – применяется для быстрой черновой резки древесных материалов. Если не нужна точность и качество реза, то этот вид пильных полотен подойдет как нельзя лучше.

    Пилки для лобзика по дереву фото

Ну а что касается подвидов этих полотен по дереву для лобзика, то с ними заморачиваться не стоит – как правило, это в большей степени специализированный инструмент, и еще не факт, что он покажет себя лучшим образом. Приведу простой пример – полотноT101BR, с обратным направлением зуба. Одно из рекомендуемых назначений этой пилки – ламинированная поверхность. Практика показывает, что с ламинатом неплохо справляется и обычное полотно по дерево с мелким зубом – обратно направленное режет хуже и к тому же создает видбрации и массу неудобств в работе.

Полотна для работы по металлу

Любая пилка для лобзика по металлу имеет мелкий зуб и в ее маркировки, последней или предпоследней, всегда находится латинская буква «А» – связанно это с прочностью материала. Чем тверже материал, тем более мелкий зуб необходим для его резки. Особых разновидностей полотен по металлу не наблюдается – единственное, что здесь можно упомянуть, это форму режущей кромки.

  1. Ровную кромку используют для изготовления универсальных пил, с помощью которых можно резать любой металл.
  2. Полотна с волнообразной режущей кромкой больше подходят для тонколистовой стали или цветного металла.

    Пилка для лобзика по металлу фото

Во многом, назначение пилок по металлу для лобзика обусловлено и другими факторами – нужно понимать, что каждый различный тип металла имеет свои особенности. Например, алюминий является мягким и вязким металлом – если для его пиления использовать стандартное полотно с мелким зубом, то скорее всего оно окажется мало эффективным и будет забиваться. Для данного материала пилки производятся отдельно – например полотно Т224D, на нем так и написано Alu.

Ну и напоследок, несколько слов о так называемых специальных полотнах для лобзика – большинство из них имеют узкую специализацию, и работать ими можно только по определенному материалу. В частности, существует отдельные пилы для ламината, пластика, алюминия, профильного металла, труб, гипсокартона, керамики, цемента, сэндвич панелей и даже для досок с гвоздями. Наиболее примечательными из них, так сказать уникальными в своем роде, можно назвать алмазную пилку для лобзика, которая используется для очень твердых материалов и черных металлов и так называемую пилку для кафеля. Последняя, в массовом производстве использоваться не может – режет она уверенно, но медленно.

Различные полотна для лобзика фото

В принципе все, что можно выделить во всем разнообразие сменных полотен для лобзика – остается сказать совсем не много. Для домашнего хозяйства, абсолютно все виды пилок покупать не нужно – существует так называемый «джентльменский набор» в который входит пять пилок, способных справиться со всеми бытовыми нуждами. Это Т101D (для грубой резки древесины), T101B (для чистовой распиловки дерева), T101BR (для чистовых работ с обратно направленным зубом), T119BO (для фигурного пиления древесины) и стандартная пилка по металлу T118A. Эти пилки для лобзика, в полной мере удовлетворят любого домашнего умельца.
Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Lenker Joine лобзик пильные 06-07 мм

Естьв наличии цена в зависимости от объема заказа

Цена ленточной пилы по дереву Lenker Joiner звисит от объема вашего заказа и считается индивидуально, розничные цены предлагаются от производителя минимальные. Для более детального просчета стоимости, укажите необходимый объем закупки, воспользовавшись кнопкой "Узнать цену" или обратитесь по контактным телефонам в вашей стране, наши специалисты дадут профессиональную консультацию и сделают необходимые просчеты.

 Ленточные пилы по дереву Lenker Joiner от производителя, немецкое качество

Материал: натуральное дерево

Применение: распиловка в столярных мастерских

Станки: столярные, ленточные

Пильное полотно ленточное Lenker Joiner лобзиковое по дереву

JOINER - узкая ленточная пила (лобзик), произведенная из высококачественной немецкой стали, что позволяет придать полотну пилы твердость и гибкость одновременно. В отличии от других, ленточная пила JOINER может выдерживать вдвое больше нагрузки.

Условия эксплуатации:
Максимальная скорость резания пильного полотна установлена производителем ленточной пилы.
Обычно она колеблется в диапазоне от 20 до 35 м/с. Распространяется общий принцип, что чем тверже разрезаемый материал, тем меньше скорость

тип:  H x S [mm]:
полотно ленточное Lenker Joiner
 
10х0.6
10х0.7
15х0.6
15х0.7
20×0.7
25×0.7
30×0.7
 
Пильные полотна по дереву Lenker Joiner (лобзик), идеальное решение для ленточных пил и станков, лобзика

Принципы использования:

  • 1. Перед началом распиловки необходимо проверить, что пильное полотно правильно заточено, разведено и не повреждено или нагрето. Нагрев пильного полотна проявляется посредством окраски полотна фиолетовым цветом и после охлаждения полотна.
  • 2. Пильное полотно должно быть достаточным образом натянуто. Однако избегайте сильной натяжки полотна, которая может привести к разрыву полотна.
  • 3. Направляющая пильного полотна и ходовые кольца должны быть избавлены от опилок и смол. Максимальный люфт между опорными роликами и полотном может составлять 0,2 мм. Расстояние верхнего опорного ролика от разрезаемого материала выбирается как можно меньше, чтобы жёсткость полотна было как можно выше.
  • 4. Разрезаемый материал необходимо держать обеими руками таким образом, чтобы тело было за пределами плоскости пильного полотна. Не разрезать материал насильно.
  • 5. Начать процесс разрезания только после достижения полной скорости резания. Время выбега пильного полотна не сокращать посредством трения о бок пильного полотна, а так же допиливанием материала.

Условия эксплуатации:
Максимальная скорость резания пильного полотна установлена производителем ленточной пилы. Обычно она колеблется в диапазоне от 20 до 35 м/с. Распространяется общий принцип: чем тверже разрезаемый материал, тем меньше скорость
Полотна можно поставлять разведённые, заточенные, закалённые. Полотна поставляются в рулонах (бухтах) или сваренные по заказу согласно типу станка, твердость материала 41-43 НРС (твердость закаленного зуба пилы 62-65 НРС).

Смотрите тек же и другие ленточные пилы Lenker по дереву любых размеров и назначений:

Оборудование для деревообработки и металлообработки
 






lenker.pro

Как выбрать пилу для электролобзика


Набор пил фирмы BOSCH

От того, как выбрать пилу для электролобзика существенно зависит качество производимых работ с помощью этого электроинструмента. Чтобы определится, как выбрать пилу для электролобзика в тех или иных случаях, нужно учитывать материал из которого они изготовлены, форму пильного полотна, тип и чистоту реза, форму и геометрию зуба.

Флагманом по производству пил для электролобзиков на сегодняшний день является немецкая компания BOSСH, на долю которой приходится около 90% всех продаж. Остальные компании, такие как HITACHI, MAKITA, REBER заказывают режущий инструмент у специализированных предприятий и ставят на их продукцию свои логотипы.

Материал пил для электролобзика

Пилы из различных материалов

Это свойство позволяет подбирать пилы под  материал, который будет подлежать обработке с помощью злектролобзика.

Для древесной плиты, покрытой пластиком, дерева и других искусственных материалов применяется полотно из высокоуглеродистой стали (HСS), обладающее достаточной гибкостью при работе с широкими заготовками.


HSS - является быстрорежущей сталью, которая используется для работы с такими материалами, как металл, цветной металл и алюминий. Твердость ее значительно выше HСS, а толщина полотна меньше.

Материал BIM представляет собой универсальное соединение HSS и HSS, и рассчитан на использование в тех местах, где требуется чтобы полотно проявляло свойства гибкости и твердости.

Сплав НМ обладает повышенной твердостью и может быть использован для пиления газобетона и керамической плитки.

Тип и чистота реза пильного полотна для электролобзика

Тип реза играет важную роль при работе с электролобзиком. Например, если полотно предназначено для прямого реза, то такая задача как выборка определенного радиуса ей уже не «по плечу», так как она имеет широкую часть на спинке, которая обеспечивает хороший пропил только по прямой линии. Для радиусов же подходит пилка для фигурного реза, у которой часть спинки тоньше чем хвостовик.

Чистота пропила также играет не последнюю роль в качестве работы. Эти полотна рассчитаны на большую скорость при пилении, когда чистота кромок пореза остается чистой, без сколов.

Форма и геометрия зуба пил для электролобзика

Геометрия и форма зубьев

Сразу нужно определиться, что форма - это вид зуба, его величина и частота, а геометрия означает развод зубьев.

По форме различают такие полотна:

  • Большой редкий зуб - для прямого и быстрого пиления древесины.
  • Средний частый зуб - для аккуратного пиления древесины, ДСП, фанеры по прямой или с большими радиусами.
  • Средний частый обратный зуб - для пиления по прямой пластика, ламината, облицовочной фанеры, клееной древесины. Пиление происходит без сколов.
  • Мелкий частый зуб - для пиления металлов и алюминия.
  • Средний равнобедренный зуб - для пиления малых радиусов без скола в мягкой, клееной древесине, пластике, фанере и ДСП.

Что касается геометрии зубу (развода), то можно определенно констатировать, что она имеет не меньшее значение при работе с электролобзиком,чем форма зуба. Например, геометрия в виде отфрезерованных разведенных зубьев применяется для резки древа, алюминия и пластика. Профиль, напоминающий волнистую линию, предназначен для аккуратного разрезания фанеры, мягкой стали, алюминия. А вот геометрия отшлифованных и разведенных зубьев хорошо зарекомендовала себя при быстрой резке дерева и пластика. Для чистого и точного реза по дереву и пластику используют зубья, отшлифованные под свободным углом.

remontzhilya.ru

Ленточная пила по дереву своими руками: схема, фото и видео


Существует множество различного инструмента для пиления заготовок – это и ручные пилы, циркулярные, отрезные, электролобзики и пр. Но особое место среди них занимает ленточная пила. В данной статье речь пойдет об изготовлении самодельной ленточной пилы.

Введение

В мастерской должно быть все под рукой и изобилие инструмента делает мастера по настоящему свободным в выборе методов и приемов работы. Одна из самых базовых операций в любой мастерской – это пиление заготовок. Причем пиление бывает разным – где-то нужно отпилить быстро и качество реза не важно, где-то нужен глухой пил и с этим справится циркулярка или электролобзик со специальной пилкой, где-то требуется исключительно ровный пил и так далее.

Ленточная пила по дереву, сделанная своими руками, по достоинству занимает почетное место в мастерской. Она есть далеко не у всех, тем не менее удобство ее использования не оспоримо. К ее достоинствам следует отнести следующие особенности:

  1. Высокое качество пиления, так как нет возвратного движения режущего полотна.
  2. Высокая скорость пиления, так как режущая лента двигается с большой скоростью.
  3. Высокая маневренность при пилении из-за небольших толщин режущего полотна.
  4. Высокая универсальность и гибкость использования инструмента.
  5. Высокая безопасность работы.

Тем не менее ленточная пила обладает и недостатками. Перечислим их:

  1. Это стационарная пила, соответственно нет возможности ее мобильного перемещения.
  2. Ограниченная зона пиления из-за конструктивных особенностей.
  3. Большие габариты.

Изготовление ленточной пилы

Подготовка к работе

Приступая к работе, необходимо подготовить все инструменты и материалы, а также место, на котором будет комфортно и безопасно заниматься изготовлением самодельной ленточной пилы.

Инструменты:
БазовыйинструментОписаниеоперацияАльтернативный инструмент
Циркулярная пилаВыполнение продольного распила заготовок
  1. Ленточная пила с возможностью резать детали более полуметра длиной.
  2. Электролобзик. Недостаток лобзика в низком качестве пила.
ЭлектролобзикВыпиливание ниши, паза и верхней задвижки.Изготовление шкивов.
  1. Ленточная пила.
  2. Ручной лобзик. Высокая трудоемкость процесса.
СтрубциныФиксация заготовок при склейке, а также при других операцияхДостойных альтернатив нет, однако можно приспособиться и попробовать использовать столярные тиски или в качестве пресса какой-то тяжелый предмет.
Сверлильный станок (+ сверла)Сверление отверстий
  1. Ручная электродрель. Хуже сверлильного станка тем, что не гарантирует правильную геометрию отверстий. Процесс сверление дрелью более трудоемкий.
  2. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.
Шлифовальный станокШлифование поверхности заготовок и кромок
  1. Ручная электродрель со шлифовальными насадками. Могут возникнут сложности при шлифовке под углом 90 градусов.
  2. Шуруповерт. Проблемы те же, что и у ручной электродрели. А также добавляется ограниченная мощность инструмента.
Материалы, фурнитура, крепеж
  • Фанера толщиной 15 мм;
  • Брусок из массива дерева;
  • Болты для горизонтальной и вертикальной подстройки;
  • Клей ПВА столярный;
  • Барашек для болтов подстройки;
  • Изолента;
  • Подшипники под верхнюю ось;
  • Два подшипника под ведущую ось;
  • Два вала;
  • Режущее полотно;
  • Две втулки с внутренней резьбой;
  • Саморезы, гайки, шайбы, футорка, шпильки;
  • Ленты или насадки для шлифовальной машинки или шуруповерта.

Основные конструктивные элементы

Чертеж ленточной пилы будет включать следующие компоненты:

  • Основание;
  • Механизм натяжения ленты;
  • Пильный стол;
  • Шкивы;
  • Пильное полотно (режущая лента).

 

Изготовление конструктивных элементов

Инструкция по изготовлению будет разбита на 5 пунктов и включать в себя шаги по производству самодельной ленточной пилы. В статье предоставлены фото и видео материалы, которые помогут вам не ошибиться при производстве.

Основание

  • Так как ленточная пила должна быть крепкой, то необходимо подготовить фанеру толщиной не менее 15 мм. Отрезаем четыре заготовки длиной 550 мм и шириной 23 мм.

  • Далее производим разметку по предварительно созданному трафарету или можно сделать разметку прямо на заготовке. Две пластины, располагающиеся внутри, должны иметь нишу для подстраиваемого механизма. Для наружных деталей необходимо начертить сквозной паз. Величина вертикальной регулировки будет зависеть от размеров этого паза. Далее нужно разметить сквозное отверстие для ведущего нижнего вала. Кроме того, нам потребуется поверхность для пильного стола, размеры которого по ширине стола не будут превышать 150 мм.Во всех заготовках необходимо между кругами вырезать квадрат по высоте равный 15-20 см, и не превышающий в ширине 15 см.
  • С помощью электролобзика нужно выпилить необходимые детали, а также паз регулировки верхнего шкива, затем высверлить отверстие под нижний ведущий вал.

  • Далее необходимо собрать будущее основание. Для сборки используется клей ПВА или любой другой столярный клей. Наносим его ровным слоем на все склеиваемые поверхности, затем прикладываем детали друг к другу, не допуская неточности. Фиксацию изделий необходимо выполнять струбцинами, так как для качественного склеивания необходимо плотное прилегание заготовок. До полного высыхания клея необходимо выдержать сутки.

  • Производим установку подшипников для нижнего ведущую вала.

Механизм натяжения пильного полотна (ленты)

  • Для изготовления механизма натяжения ленточной пилы нужно изготовить брусок, размеры которого будут соответствовать нише в корпусе пилы. В торце бруска высверливается отверстие для шпильки и футорки. С двух сторон вырезаются гнезда для подшипников.

  • Вставляем шпильку и закрепляем ее в бруске. Она должна жестко держаться в отверстии. Для повышения прочности крепления, прежде чем вставить шпильку, на ее поверхность нанесите клей ПВА, а также дополнительно нужно зафиксировать шпильку саморезом или шурупом.

  • Далее устанавливаются подшипники вала и фиксирующая футорка. 

  • С помощью винта в футорке будет происходить жесткая фиксация механизма натяжения пильного полотна.

  • На шпильку необходимо установить ручку, вращение которой позволит изменять глубину погружения бруска в основание, тем самым будет изменяться расстояние между шкивами – так производится натяжение ленты.

Шкивы

Пока сохнет клей основания, приступаем к изготовлению подвижных элементов, а именно шкивов. Весь процесс их изготовления отражен в приведенных фото.

  • На листе фанеры толщиной 15 мм нужно произвести разметку контуров — окружности диаметром 150 мм.
  • Вырезать заготовки электролобзиком по намеченным контурам и просверлить в центре окружности отверстие.

  • Даже самое точное и аккуратное пиление не даст заготовке идеально правильные формы, поэтому необходимо выполнить шлифовку торцов. Для этого будет использоваться шлифовальный станок со столом под 90 градусов по отношению к обрабатываемой плоскости. Если у вас нет подходящего инструмента, есть возможность зашлифовать грань с помощью ручной шлифовальной машинки или самодельного приспособления для шуруповерта со шлифовальной насадкой.Заготовка фиксируется болтом или саморезом к некоторому основанию. Таким образом при ее подаче на шлифующий круг и вращении вокруг оси, получается идеально ровный круг.

  • После обработки шкива на шлифмашинке, нужно обмотать его торцы изоляционной лентой в несколько слоев, а также можно использовать резину от велосипедных камер.

Пильный стол

Пильный стол будет шириной 15 см. Он будет устанавливаться на специальную торцовую грань основания станка между шкивами. В столе нужно сделать пропил для свободного движения пильного полотна. Размеры изготавливаемого стола зависят от потребностей и предпочтений мастера. Можно сделать небольшой стол, лишь слегка выступающий за пределы станка и экономящий место, либо сделать площадь верхней поверхности побольше, для удобства работы. Как всегда, в жизни нужно выбрать «золотую середину», поэтому окончательное решение за мастером.

Пильное полотно (режущая лента)

Лучше всего не изготавливать режущее полотно самостоятельно, а купить готовое. В магазинах можно найти самые разнообразные варианты, которые различаются по типу размеру, типу используемой стали, закалке материала, форме зубьев, их разводке и пр.

Ниже приведена таблица с некоторыми параметрами пильных полотен.

Междуна-родная маркировкаРасшифровкаТвердость телаТвердость зубовОсобенность применения
Constant hardnessс одинаковой твердостью по всей площади45 — 48 ед. HRc45-48 ед. HRcДанный вид используют на шкивах небольшого диаметра.
Flex back — Hard Edgeс высокими показателями твердости зубов, но гибким телом30-33 ед. HRc63-65 ед. HRcВерхняя часть зуба подвергается закалке, в то время как остальная часть изделия – гибкая. Способна переносить большую подачу, в сравнении с предыдущим видом.
Hard Backзакаленные по всей площади полотна48-53 ед. HRc63-68 ед. HRcТехнология производства ленты пильной является наиболее современной и используется в промышленности. Способна выполнять больший объем работ, однако цена значительно выше. Используется полотно в профессиональных станках.

Кроме того, ленточные пилы различаются по величине зуба:

  • с малым зубом
  • со средним зубом
  • с крупным зубом

Чем большей твердостью обладает лента — тем большую сопротивляемость к затуплению она имеет. Жесткое полотно позволяет распиливать материал на больших подачах, не снижая эксплуатационных характеристик работы.

В данном случае для нашей ленточной пилы оптимальным вариантом был выбор полотна длиной 1065 мм из углеродистой стали, имеющей маркировку Сonstant Hardness.

Сборка

  • Обработка основания. После полного высыхания клея нужно снять струбцины и обработать место склейки, торцы и прочие поверхности.
  • Установка механизма натяжения пильного полотна. Он устанавливается в посадочный паз, а сверху нужно расположить упорный элемент. Во время работы механизм должен быть жестко зафиксирован.

  • Установку шкивов. Необходимо обратить внимание на то, чтобы устанавливаемые шкивы должны располагаться параллельно друг к другу и легко вращались вокруг своей оси, при этом ось должна быть абсолютно статична. Не допускается сильного биения кругов, так как это может привести к соскальзыванию пильного полотна со шкива и травмированию мастера. Нижний ведущий вал должен проходить корпус насквозь и иметь с обратной стороны достаточный конец, чтобы можно было его зажать в патрон дрели. Верхний шкив устанавливается в механизм натяжения пильного полотна.

  • Установка режущего полотна. Пильное полотно должно быть установлено поверх торцов шкивов. Сначала оно должно свободно одеваться на эту конструкцию, а с помощью вращения ручки подстройки брусок с осью верхнего шкива перемещается вверх, увеличивая, таким образом, расстояние между центрами шкивов. При этом происходит натяжение ленты. После натяжки нужно затянуть винт a футорке для жесткой фиксации механизма натяжения.

  • Установка пильного стола. Пильный стол располагается на горизонтальной поверхности основания, как показано на фото. Его площадь должна быть достаточной для комфортного процесса пиления заготовки. Необходимо заметить, что очень важна перпендикулярность стола пильному полотну, причем в двух измерениях – продольном и поперечном. Крепление стола выполняется саморезами. Хотя есть вариант его «посадить» на клей, а для прочности установить шканты.
  • Установка электроинструмента. На самом последнем этапе нужно заставить эту конструкцию ожить. Для этого нужно хвостовик ведущего вала нижнего шкива зажать в патрон дрели. Как вариант можно использовать перфоратор или шуруповерт. Но мощность шуруповерта будет явно недостаточна, поэтому все-таки дрель или перфоратор.

  • Настройка и наладка. Прежде чем приступать к работе, включите ленточную пилу на холостом ходе. Проследите чтобы лента не соскальзывала и ходила ровно. Проверьте ее натяжение и фиксацию механизма натяжения пильного полотна.

Правила работы на ленточной пиле

Большой объем обрабатываемых материалов требует установку на станок полотно с крупными зубами. Оптимальный вариант – использование универсальных ленточных пил.

  • при большом размере обрабатываемой заготовки стоит установить на ленточную пилу с крупными зубьями; лучше использовать режущие ленты универсального типа. Так пропадет необходимость смены полотна при обрабатывании различных материалов;
  • Определитесь с местом установки станка и надежно закрепите его на статичной поверхности избегая колебаний во время работы. Помещение, в котором будет установлена ленточная пила, должно быть хорошо вентилируемым.
  • После окончания работы снимайте пилящую ленту и, соответственно, натягивайте ее исключительно перед работой. Это продлит срок полезного использования полотна
  • Каждый два часа работы выключайте ленточную пилу и дайте двигателю, в данном примере дрели, отдохнуть, а заодно проведите проверку на наличие неисправностей. Соблюдение этого правила обезопасит работника от травм, а инструмент от перегрева.
  • Время от времени проверяйте развод режущих зубьев.

Заключение

При правильной сборке и использовании, ленточная пила имеет длительный срок эксплуатации. Вам следует лишь точить ленту время от времени и следить за состоянием основных деталей.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Пилки для лобзикового станка по дереву

Одним из самых универсальных инструментов для обработки листовых материалов является лобзиковый станок. Несмотря на свои небольшие габариты, он имеет хорошую функциональность и надежность в работе. Основным типом комплектующих для него являются пилки, выполняющие роль режущего инструмента.

Особенности конфигурации пилок по дереву для лобзика

Пилки для лобзика

Для выбора оптимальной модели необходимо предварительно изучить конфигурацию этого инструмента. Она имеет режущую часть и монтажный элемент — хвостовик. В зависимости от назначения они могут быть различной формы.

Принцип работы лобзиковых обрабатывающих инструментов по дереву заключается в поступательном движении монтажного узла, на котором закреплена пилка. Ее острая часть выборочно разрушает поверхность материала, формируя ровный рез. При этом рабочая часть испытывает нагрузки, что предъявляет особые требования к материалу ее изготовления и конфигурации.

Перед тем как выбрать комплектующие, необходимо правильно подобрать модель станка. Для этого следует обратить внимание на такие параметры оборудования:

  • номинальная мощность. Она определит максимальную толщину и плотность материала распиловки;
  • количество оборотов. Они влияют на скорость движения пилы по дереву и как следствие — качество реза;
  • регулировка положения инструменты. В профессиональных моделях возможно смещение по двум плоскостям. Это облегчает предварительную настройку, уменьшает вероятность появления дефектов;
  • безопасность. Не допускается перегрев двигателя, должна присутствовать система автоматической остановки при выпадении пилки из монтажного узла.

Кроме этого, немаловажным фактором является производитель инструмента. Рекомендуется приобретать инструменты известных торговых марок — Bosh, Makita. Дополнительным плюсом является изготовление этими компаниями своих расходных материалов для лобзиков.

Несмотря на большое разнообразие моделей деревообрабатывающих инструментов хвостовики пилок имеют стандартную конфигурацию. Это обеспечивает их адаптацию для всех типов станков.

Виды пилок по дереву

Установка пилки в лобзиковый станок

Для правильного подбора расходных материалов следует предварительно определиться с характеристиками обрабатываемой деревянной поверхности. Учитывается его порода, толщина и объем работ. Исходя из этих параметров подбираются оптимальные модели расходного материала.

Каждая из них имеет свою маркировку. Для обработки деревянных поверхностей рекомендуется использовать специальные модели. Они отличаются друг от друга конфигурацией режущей части, материалом изготовления и длиной. Несмотря на внешнюю схожесть хвостовой части, существуют определенные различия в ее конфигурации.

Наиболее популярными являются модели с Т-образным хвостовиком. Они предназначены для эксплуатации в инструментах компаний Bosh, DeWalt, ELU, Festo, Hitachi, Holz-Her, Makita, Metabo, Skil. Универсальный хвостовик 1/4 подходит для лобзиковых станков Black & Decker, Skil. Отдельно можно выделить модели компании Makita с монтажными отверстиями в задней части пилки.

В зависимости от степени обработки существует следующая классификация режущего инструмента:

  • грубый рез. Его делают с помощью полотен по дереву с крупными зубьями. Чем их больше — тем быстрее продвигается работа. Но при этом края имеют неровности. Подобные модели применяются для первичной обработки листовых материалов;
  • чистовой рез. Размер зуба намного меньше, чем у вышеописанных моделей. Область распила получается гладкая. Используются для изготовления мебели;
  • фигурный рез. Благодаря мелким зубьям имеется возможность вырезать фигурные изделия — круги, овалы и т.д.;
  • комбинированные. От хвостовика до середины расположенные мелкие зубья. Ближе к ее окончанию — крупные. Это позволяет делать различные типы реза без замены пилочки.

Для работы с лобзиками рекомендуется применять все вышеописанные типы режущих инструментов. Это даст возможность использовать все функции оборудования по дереву. Выбор той или иной модели полотен зависит от типа выполняемых работ. Но кроме этого следует знать технические параметры.

Чаще всего ломаются пилки по дереву для грубого реза. Они испытывают максимальные нагрузки, что приводит к поломке полотна. Поэтому рекомендуется иметь их небольшой запас.

Критерии выбора пилок для лобзика

Типы пилок для лобзиковых станков

Правильный выбор комплектующих для лобзиковых станков увеличит производительность и качество обработки деревянных изделий. Для этого необходимо ознакомиться с принятой классификацией.

Длина полотна напрямую зависит от глубины обрабатываемой поверхности. Стандартное значение этого параметра составляют 75, 85 и 100 мм. Для реза деревянных листов рекомендуется применять модели с шагом зуба от 2,5 до 4 мм. Маркировка материала изготовления — HCS. Это означает, что инструмент изготовлен из высокоуглеродистой стали. В качестве альтернативы можно рассмотреть модели с обозначением материала изготовления BIM.

Для анализа характеристик рекомендуется ознакомиться со стандартной маркировкой. После обозначения материала изготовления указывается тип хвостовика. Чаще всего применяют модели с Т-образной хвостовой частью. Затем указывается длина инструмента по дереву:

  • 1 — до 75 мм;
  • 2 — до 90 мм;
  • 3 — до 150 мм;
  • 4 — более 150 мм.

После этого в маркировке следует размер зуба. Литерой «А» обозначается самый мелкий, «D» — самый крупный. Последняя буква указывает на особые характеристики:

  • F — биметаллические;
  • R — с обратным зубом;
  • Х — универсальный инструмент для всех типов материалов;
  • О — для формирования кривого реза;
  • Р — толстостенные.

Дополнительно производители указывают назначение инструмента — для тонкой, грубой или фигурной обработки. Это поможет быстро сориентироваться в выборе оптимальной модели.

В крайнем случае для обработки деревянных поверхностей можно использовать пилки по металлу. Но так как они имеют мелкий зуб — скорость выполнение работ будет низкая.

Производители пилок для лобзика

Комплект пилок компании Bosh

При выборе определенной модели для лобзика рекомендуется обращать внимание на производителя. Большинство компаний по производству электроинструмента занимается выпуском комплектующих для них. Идеальным вариантом будет приобретение пилки по дереву той же торговой марки, что и лобзик.

Безусловным лидером по количеству и ассортименту является компания Bosh. Помимо принятой классификации используется цветовая маркировка моделей. Для распиловки древесины применяются комплектующие с серой полосой на хвостовике. Если важно учитывать твердость материала — можно выбрать модель «Wood» или «HardWood». На режущей части также указывается качество обработки — грубая, чистовая или фигурная. Вся остальная маркировка совпадает с вышеописанной.

Изучая отзывы специалистов можно отметить, что комплектующие компании Makita уступают по качеству аналогам от Bosh. Это отражается на сроке службы и качестве реза. Однако они имеют одно несомненное преимущество — доступную стоимость. Особенностью является особая форма хвостовика.

Кроме зарубежных компаний изготовлением режущих полотен для лобзиковых станков занимаются российские производители. Наиболее популярными и качественными являются торговые марки «Зубр» и «Стандарт». Они имеют Т-образный хвостовик, что делает их универсальными практически для всех типов электроинструмента.

В видеоматериале можно ознакомиться с практическими советами по выбору пилок:

stanokgid.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о