Центробежная литейная машина
Современное машиностроение с каждым годом предъявляет новые требования к изготовлению деталей из сплавов металлов, к их эксплуатационным свойствам, геометрическим параметрам, качеству поверхности. Изобретение центробежной литейной машины причисляется к литейному производству, одним из основных направлений которого является создание деталей на основе литых валков.
Как известно, в производстве литьем называется технологический процесс изготовления заготовки или готовой детали. Существует несколько разновидностей специальных видов литья, однако для изготовления труб различного назначения (водопроводных, канализационных и т.п.), втулок, гильз, венцов червячных колес, барабанов для бумагоделательных машин, роторов электродвигателей и многих других литых заготовок, чаще всего используют метод центробежного литья. Помимо этого, благодаря современным технологическим схемам и инновационным разработкам, центробежным методом литья стало возможно получать заготовки различного фасонного профиля (звездочки, зубчатые колеса, турбинные диски с лопатками, детали арматуры).
В отличие от всех иных методов литья, когда расплав заливается в неподвижную форму, центробежное литье представляет собой процесс, в ходе которого жидкий металл заливается во вращающуюся литейную форму. Под воздействием центробежной силы расплавленный металл оттесняется к стенкам формы, равномерно распределяясь там и затвердевая. Так получается прочная, имеющая хорошую плотность отливка, которая всегда имеет форму тела вращения.
Классификация центробежных литейных машин
Являясь основным технологическим оборудованием в литейном производстве, центробежная литейная машина имеет две разновидности – вертикальную и горизонтальную. Производство втулок, звёздочек, колёс, деталей арматуры и многого другого базируется на вращении, которое создаётся при помощи подключения к электросети. Метод литья позаимствован из зубоврачебной и ювелирной техники, как очень продуктивный – например, при производстве ювелирных украшений за одну такую заливку можно сделать 50 колец.
Для того чтобы изготовить отливку диаметр которой меньше ее длины (к таким деталям относятся трубы, гильзы или втулки) используют машину с горизонтальной или наклонной осью вращения. Вертикальная центробежная машина используется для литья более сложных заготовок, имеющих внутренние полости. Также машинки с вертикальной осью вращения применяются для литья деталей, чей диаметр значительно превышает их высоту (колеса, шестерни и т.п.).
В то же время, у вертикальной центробежной литейной машины может быть центральная или смещенная ось вращения. В первом случае ось вращения формы и ось вращения отливки совпадает. Во втором случае изложница вращается относительно оси, размещенной на определенном расстоянии от рабочей формы.
Горизонтальная центробежная машина производится в нескольких вариантах: двуопорная, консольная, роликовая. У двуопорной горизонтальной машины форма закрепляется с обеих сторон. У консольной изложница прикрепляется консольно, то есть с одной стороны.
У роликовой горизонтальной центробежной литейной машины изложница вращается, опираясь на ролики.
Конструкция центробежной литейной машины предполагает наличие водяной системы охлаждения, а также частотного преобразователя, который позволяет изменять и регулировать скорость вращения формы, которая измеряется количеством оборотов в минуту. Помимо этого литьевые машины имеют систему управления, состоящую из нескольких элементов. Благодаря этому технологический процесс максимально упрощается, а потери от брака сокращаются.
По своей сложности все данные приборы можно разделить на:
1) однопозиционные (карусельные) машины;
3) многопозиционные (так называемые, карусельные машины).
Различают машины для литья автоматические и полуавтоматы, с многообразием размеров для отливок, предназначенные для разных сплавов – чугуна, бронзы, меди и других металлов, мощностью от 7,5 до 250 кВт, габаритных размеров от 2565х1700х1200 до 10500х10300х6080 мм, массой от 3300 до 60000 кг.
В каждую разновидность таких машин можно заливать в час от 5 до 165 заливок.
Технические характеристики, принцип работы центробежных литейных машин
По назначению центробежная литейная машина имеет такие разновидности:
1. Машина однороторная. Предназначена для отлива мелющих чугунных шаров и колец для подшипников. Имеет горизонтальную ось вращения кокиля. Принцип работы — в следующем:
1) кокиль разогревается с помощью газовых горелок;
2) половинки кокиля покрываются теплоизоляционной краской и просушиваются;
4) лоток с материалом для отлива помещается в кокиль, потом заливается строго дозированная порция металла;
5) выводим лоток из кокиля, кокиль же продолжает вращаться, пока масса не затвердеет полностью;
6) когда прекратится движение центрифуги, из переднего кокиля нужно извлечь куст отливок;
7) половинки кокиля вытираются и окрашиваются, далее весь цикл повторяется.
2. Машина двухроторная центробежная, модель 4986. Работает центробежная литейная машина в режиме полуавтомат, заливка жидкого металла помещается вручную в изложницу — металлическую форму.
Машина имеет:
1) пневматическую систему выталкивания отливки из изложницы в лоток приёма обработанного материала;
2) вращение изложницы основано на трёхступенном клиноременном способе передачи привода;
4) водяное охлаждение корпуса;
5) съёмные вкладыши для отлива.
3. Специальная кокильная поворотная машина. Предназначена для отлития крупногабаритных, протяжённых деталей при помощи самозаполнения. Для отлития применяют алюминиевый сплав. Управляется центробежная литейная машина при помощи электричества, режимы работы – наладочный и полуавтоматический. Рекомендовано такое оборудование для поставки в литейные цеха мелкосерийного и крупносерийного массового производства отливок.
Эксплуатация центробежных литейных машин
Применение центробежных литейных машин имеет ряд серьезных преимуществ перед другими методами литья. Благодаря особой технологии готовые отливки получаются плотными, качественными и износостойкими, без включения шлаков и неметаллических элементов. Из-за чего выход качественных изделий максимально увеличивается.
Помимо этого, использование именно этой технологии литья позволяет значительно сэкономить металл и энергоносители, оптимально отрегулировать продолжительность производственного цикла, увеличить в несколько раз производительность труда. Центробежное литье позволяет обойтись без площадей для формовки и оборудования для сушки форм и стержней.
Стоимость центробежной литейной машины, если разобраться, не так уж велика, учитывая прекрасную функциональность, высокую производительность, отличное качество, лёгкость в эксплуатации.
Индивидуальная центробежная литьевая машина для производителей и поставщиков кожухов вентиляторов — автоматические, экологические, высокоэффективные
Центрифуга для литья под крышку вентилятора
Центрифуга для литья под крышку вентилятора
Внедрение продукции:
Центробежная разливочная машина для крышки вентилятора — наиболее эффективное сочетание изготовления крышки потолочного вентилятора.
， Центробежная разливочная машина для крышки вентилятора, автоматический ковш и энергосберегающая электропечь.
Автоматическая координирование ковша с машиной центробежного литья для крышки вентилятора для повышения качества продукции и производительности. По сравнению с ручным ， сверх того цена машины центробежного литья для крышки вентилятора на 65% дешевле по сравнению с традиционной машиной для литья под давлением. Электрическая печь использует жаропрочный огнеупорный материал с Изысканный внешний вид, который может поставлять высококачественный расплавленный алюминий.
видео:
2. Принцип работы ：
Машина для центробежного литья крышки вентилятора из алюминия и алюминиевого сплава — это технология и метод впрыска жидкого металла в высокоскоростную вращающуюся форму через манипулятор, чтобы жидкий металл мог заполнить форму и образовать свободную поверхность отливки в радиальном направлении.
направление из-за центробежного движения, и внутреннее отверстие цилиндрической формы может быть получено без сердечника, что помогает удалить газ и включения внутри жидкого металла, которые влияют на процесс кристаллизации металла, тем самым улучшая механические и физические свойства отливки.
3. Сфера применения
Центробежная машина для литья кожухов вентиляторов Подходит для высокоэффективного производства различных видов посуды и кожухов потолочных вентиляторов.
Наименование товара | Модель продукта | Скорость двигателя пресс-формы | Мощность двигателя пресс-формы | Размер формы |
Центробежное литье крышки вентилятора | GV-LXJ | 1450 об / мин / 50 Гц | 3кВт | D286 * h216 мм |
4.
Детальная структура ：
центрифуга
центрифуга
центробежная машина
5. преимущество продукта ：
1. Согласно существующей конструкции пресс-формы заказчика 39, можно вносить только небольшие изменения в пресс-форму, не нужно слишком много вкладывать в пресс-форму.
2. В соответствии с конструкцией пресс-формы заказчика 39, конструкция соответствующего выталкивающего штифта может быть изменена, что может сократить время для операторов, выбивающее наперсток, и повысить эффективность производства.
3. Одна энергосберегающая электропечь для плавления и выдержки производства us может использоваться для двух автоматических центробежных литейных машин одновременно. Производительность одной печи и двух машинных смен может достигать 1150ПК, что позволяет максимально экономить энергию.
6.Детали формы:
центрифуга
пресс-форма центробежной машины
горячая этикетка : Центробежная литьевая машина для крышки вентилятора, производители, поставщики, индивидуальные, автоматические, экологические, без загрязнения окружающей среды, экономия затрат, энергосбережение, высокая эффективность
▷ Краткий обзор термопластавтоматов
Your local contact in
OtherAlgeriaAustriaBelarusBelgiumBelizeBhutanBoliviaBrazilCanadaChinaCzech RepublicDenmarkDominican RepublicEl SalvadorEstoniaFinlandFranceGeorgiaGermanyGuatemalaHaitiHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIrelandItalyJapanLatviaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMalaysiaMaldivesMexicoMoldova (Republic)MonacoMoroccoMyanmarNepalNetherlandsNicaraguaNorwayPanamaPhilippinesPolandPuerto RicoRomaniaRussian FederationSingaporeSri LankaSwedenSwitzerlandTaiwan (Province of China)ThailandTrinidad and TobagoTunisiaTürkiyeUkraineUnited KingdomUnited States
При выборе термопластавтомата требования заказчика являются наиболее актуальными.
Поэтому ENGEL классифицирует машины на основе следующих запросов клиентов:
Самая быстрая доступность
Машина для литья под давлением быстро доставляется на вашу производственную площадку.
Максимальная гибкость
Машина для литья под давлением может быть настроена в соответствии с вашими конкретными потребностями.
Высочайшая производительность
Машина для литья под давлением рассчитана на минимальное время цикла и высочайшую точность.
Краткий обзор нашей линейки машин
Детали типов конструкции
Двухплитные машины: наша серия Duo
Рычажные машины: наши универсальные электрические машины
- Бесколонная машина: наша победная серия
Вертикальная бесколонная машина: наша серия вставок
Наши машины для литья под давлением с двумя плитами характеризуются значительным усилием зажима при минимальной занимаемой площади.
Она включает в себя машины с усилием смыкания от 3 500 до 55 000 кН: от модели t-win начального уровня и настраиваемой технологии duo до быстрой скорости duo. Серия duo — одна из самых энергоэффективных машин этого типа, потребляющая до 55 % меньше энергии, чем машины без сервогидравлики.
Ассортимент наших электрических машин простирается от стандартного складского станка e-mac и настраиваемых e-mac и e-motion до высокопроизводительных e-cap и e-speed, которые особенно подходят для упаковочной промышленности. Кроме того, встроенный закрытый рычажный механизм машин для литья под давлением является оптимальным решением для применения в чистых помещениях. Усилие зажима составляет от 300 до 6500 кН. 9№ 0003
Компактность, энергоэффективность и неизменно высокое качество деталей: серия Victory с усилием смыкания от 280 до 5000 кН предлагает идеальную модульную систему для производства технических деталей. Запатентованные делители усилия, которые равномерно распределяют зажимное усилие по всей зажимной поверхности, гарантируют неизменно высокое качество деталей даже при использовании многогнездных пресс-форм.
Кроме того, проверенная технология без стяжек позволяет использовать небольшую машину для литья под давлением для больших форм. Вы инвестируете только в необходимое усилие зажима, экономя ценное производственное пространство.
Эргономика является главным приоритетом для этой машины для литья под давлением. Зажимной узел обеспечивает эргономичное формование вкладышей. Благодаря широкому спектру опций и гибкой концепции машины ее можно адаптировать к вашим требованиям.
Детали типов конструкции
Двухплитные машины: наша серия Duo
Наши машины для литья под давлением с двумя плитами отличаются высоким усилием смыкания при минимальной занимаемой площади. Она включает в себя машины с усилием смыкания от 3 500 до 55 000 кН: от модели t-win начального уровня и настраиваемой технологии duo до быстрой скорости duo. Серия duo — одна из самых энергоэффективных машин этого типа, потребляющая до 55 % меньше энергии, чем машины без сервогидравлики.
Рычажные машины: наши универсальные электрические машины
Ассортимент наших электрических машин простирается от стандартного складского станка e-mac и настраиваемых e-mac и e-motion до высокопроизводительных e-cap и e-speed, которые особенно подходят для упаковочной промышленности. Кроме того, встроенный закрытый рычажный механизм машин для литья под давлением является оптимальным решением для применения в чистых помещениях. Усилие зажима составляет от 300 до 6500 кН.
Бесколонная машина: наша победная серия
Компактность, энергоэффективность и неизменно высокое качество деталей: серия Victory с усилием смыкания от 280 до 5000 кН предлагает идеальную модульную систему для производства технических деталей. Запатентованные делители усилия, которые равномерно распределяют зажимное усилие по всей зажимной поверхности, гарантируют неизменно высокое качество деталей даже при использовании многогнездных пресс-форм.
Кроме того, проверенная технология без стяжек позволяет использовать небольшую машину для литья под давлением для больших форм. Вы инвестируете только в необходимое усилие зажима, экономя ценное производственное пространство.
Вертикальная бесколонная машина: наша серия вставок
Эргономика является главным приоритетом для этой машины для литья под давлением. Зажимной узел обеспечивает эргономичное формование вкладышей. Благодаря широкому спектру опций и гибкой концепции машины ее можно адаптировать к вашим требованиям.
Наши клиенты на шаг впереди —
с правильным машинным решением
Оптимальное решение для всех областей применения
Все из одних рук
Лидерство в использовании специальных технологий
Зеленый автопарк экономит затраты на электроэнергию
Использование высококачественных пластиковых компонентов не ограничено.
Требования к деталям разнообразны.
Независимо от того, что вы производите:
Крышки и крышки, упаковка для пищевых продуктов, ведра или тонкостенные контейнеры,
Автомобильные компоненты для микродеталей, кузовов автомобилей, освещения или легких конструкций,
Товары для повседневной жизни, такие как бытовая техника, игрушки или мебель, резервуары или поддоны для логистической отрасли
Изделия фармацевтической и медицинской техники, такие как шприцы, пипетки или другие изделия с высоким уровнем чистоты,
Различные отлитые под давлением детали для электрических компонентов, электронных изделий и т.д.
Мы предлагаем вам готовое решение для максимальной производительности.
Мы ориентируемся на перспективную разработку и производство машин для литья под давлением и средств автоматизации. Инновационные технологии, современные производственные мощности и стабильное обслуживание и поддержка позволяют нашим клиентам быть конкурентоспособными и успешными.
Имея более 20 проверенных процессов литья под давлением, компания ENGEL обеспечивает экономичное производство, несмотря на растущие требования к продукции.
Наш портфель включает процессы для:
Сложные конструкции компонентов с дополнительной функциональной интеграцией
Детали из прозрачного пластика для лучшего обзора
Легкие пластмассовые детали для уменьшения веса и коробления благодаря различным технологиям вспенивания
Прецизионное литье под давлением для большей геометрической точности, лучшего качества поверхности и малого веса компонентов
Специальные материалы, такие как эластомеры и реактопласты, и многое другое
Будь то гидравлические, гибридные или полностью электрические: литьевые машины ENGEL являются одними из самых эффективных машин на рынке. Сервогидравлические машины потребляют менее 60% по сравнению с гидравлическими литьевыми машинами с насосом постоянного объема.
Для полностью электрических машин для литья под давлением потребление энергии обычно можно сократить вдвое.
Благодаря интегрированным решениям для контроля температуры и нашим цифровым вспомогательным системам возможен дополнительный потенциал энергосбережения до 67%.
Оптимальное решение для всех областей применения
Использование высококачественных пластиковых компонентов не ограничено. Требования к деталям разнообразны.
Независимо от того, что вы производите:
Крышки и крышки, упаковка для пищевых продуктов, ведра или тонкостенные контейнеры,
Автомобильные компоненты для микродеталей, кузова автомобиля, освещения или легких конструкций,
Товары для повседневной жизни, такие как бытовая техника, игрушки или мебель, резервуары или поддоны для логистической отрасли
Фармацевтическая и медицинская технологические продукты, такие как шприцы, пипетки или другие продукты с высоким уровнем чистоты,
Различные литые детали для электрических компонентов, электронных продуктов и многое другое.
Мы предлагаем вам правильное готовое решение для максимальной производительности.
Все из одних рук
Мы ориентируемся на перспективную разработку и производство машин для литья под давлением и средств автоматизации. Инновационные технологии, современные производственные мощности и стабильное обслуживание и поддержка позволяют нашим клиентам быть конкурентоспособными и успешными.
Лидерство в использовании специальных технологий
Имея более 20 проверенных процессов литья под давлением, компания ENGEL обеспечивает экономичное производство, несмотря на растущие требования к продукции.
Наше портфолио включает процессы для:
Сложные конструкции компонентов с дополнительной интеграцией функций
Детали из прозрачного пластика для отличного обзора0003
Прецизионное литье под давлением для большей геометрической точности, лучшего качества поверхности и малого веса компонентов
Специальные материалы, такие как эластомеры и реактопласты, и многое другое
Зеленый автопарк экономит затраты на электроэнергию
Будь то гидравлические, гибридные или полностью электрические: термопластавтоматы ENGEL являются одними из самых эффективных машин на рынке.
Сервогидравлические машины потребляют менее 60% по сравнению с гидравлическими литьевыми машинами с насосом постоянного объема. Для полностью электрических машин для литья под давлением потребление энергии обычно можно сократить вдвое.
Благодаря интегрированным решениям для контроля температуры и нашим цифровым вспомогательным системам возможен дополнительный потенциал энергосбережения до 67%.
Вы ищете машину для литья под давлением, которая будет быстро доступна?
C-Series — Milacron
Свяжитесь с нами
Перейти к содержимому
- Описание
- Модели
- Характеристики
- Зажим
- Инъекция
- Загрузки
- Дополнительная информация
Представляем новое поколение инноваций Milacron. Серия C расширяет ведущую технологию больших машин Milacron за счет крупнотоннажного двухплитного пресса, оснащенного энергоэффективной гидравлической системой с серводвигателем, ориентированного на универсальность и разработанного, чтобы превзойти требования глобальных автомобильных, бытовых, паллетных и другие крупные формованные детали.
Оснащенные энергоэффективным и высоконадежным блоком питания серводвигателя Fanuc, машины серии C с улучшенными характеристиками и производительностью обеспечивают повышенную надежность, более высокий максимальный вес пресс-формы, более высокую скорость зажима и компактные размеры. C-Series — это настоящая глобальная машина по дизайну, производительности и надежности.
Серия C: стандартные характеристики
- Усовершенствованная технология с двумя плитами, работающая от энергоэффективной гидравлической системы с серводвигателем
- Повышенная надежность благодаря проверенному серводвигателю переменного тока Fanuc и комплекту привода
- Прямое управление давлением и расходом с помощью шестеренных насосов с внутренним зацеплением
- Система с несколькими серводвигателями для независимой работы выталкивания и вытягивания сердечника
- Улучшенное расположение коллекторов и шлангов на стороне, не принадлежащей оператору
- Контролируемый запорный клапан на линии всасывания насоса
- Двухканальный датчик давления со светодиодной подсветкой для сокращения времени простоя
- Предназначен для удобства обслуживания (тестовые порты, доступ и т. д.)
- Независимая почечная петлевая фильтрация и охлаждение (дополнительная внешняя система фильтрации)
- Фильтрация до 3 микрон с обнаружением засорения и сигнализацией
- Порты для внешней вспомогательной водопроводной системы фильтрации
- Открытый доступ к конвейеру для снятия деталей под основанием зажима (Дополнительные конструкции с высоким основанием)
- Открытый доступ к области эжектора для быстрой/легкой смены пресс-формы
- Интерфейс робота ANSI146 (совместим с Euro-map 67)
- Площадки для монтажа робота на стационарной платформе (дополнительные пластины SPI)
- Ворота оператора с электроприводом
- Врезные фитинги без развальцовки с эластомерными уплотнениями для соединений гидравлических труб
- Инъекционная продувочная платформа с лестницей (оператор и не оператор)
- Улучшенный доступ к пресс-форме (дополнительная платформа для пресс-формы)
- Вентилируемый шкаф управления, установленный снаружи основания, с сигнализацией перегрева (дополнительный кондиционер воздуха)
- Дополнительные окна (дверца продувки и ограждение зажима) для улучшения контроля процесса
- Анкерные блоки, установленные на основании машины (анкерные болты и установка предоставляются заказчиком)
- Выравнивающие подкладки
- Дополнительные встроенные датчики обнаружения уровня основания
д.)Спецификация
Стандарт США
| Cincinnati Модель/тоннаж | Усилие зажима | Максимальный вес пресс-формы | Ход зажима | Макс. Дневной свет | Мин. Толщина пресс-формы | Макс. Толщина пресс-формы | Зазор рулевой тяги |
| Тонны США | фунтов | в | в | в | в | в | |
| 1500 | 1460 | 70550 | 92,5 | 116,1 | 23,6 | 61,4 | 65 х 51,6 |
| 1700 | 1690 | 70550 | 92,5 | 116,1 | 23,6 | 61,4 | 68,8 х 55,1 |
| 1900 | 1910 | 94800 | 106,3 | 133,9 | 27,6 | 63 | 72,8 х 55,7 |
| 2250 | 2250 | 121250 | 118,1 | 145,7 | 27,6 | 74,8 | 73,6 х 63,8 |
| 2600 | 2590 | 132280 | 118,1 | 149,6 | 31,5 | 74,8 | 79,5 х 63,8 |
| 3000 | 3030 | 165350 | 118,1 | 149,6 | 31,5 | 78,7 | 85,6 х 68,9 |
| 3600 | 3600 | 178570 | 129,9 | 165,4 | 35,4 | 78,7 | 89,4 х 71,7 |
| 4500 | 4500 | 202830 | 133,9 | 169,3 | 35,4 | 86,6 | 91,5 х 79,7 |
Метрическая система
| Cincinnati Модель/тоннаж | Усилие зажима | Максимальный вес пресс-формы | Ход зажима | Макс. Дневной свет | Мин. Толщина пресс-формы | Макс. Толщина пресс-формы | Зазор рулевой тяги |
| кН | кг | мм | мм | мм | мм | мм | |
| 1300 | 13000 | 32 000 | 2350 | 2950 | 600 | 1560 | 1650 х 1310 |
| 1500 | 15000 | 32 000 | 2350 | 2950 | 600 | 1560 | 1750 х 1400 |
| 1700 | 17000 | 43 000 | 2700 | 3400 | 700 | 1600 | 1850 х 1415 |
| 2000 | 20000 | 55 000 | 3000 | 3700 | 700 | 1900 | 1870 х 1620 |
| 2300 | 23000 | 60 000 | 3000 | 3800 | 800 | 1900 | 2020 х 1620 |
| 2700 | 27000 | 75 000 | 3000 | 3800 | 800 | 2000 | 2175 х 1750 |
| 3200 | 32000 | 81 000 | 3300 | 4200 | 900 | 2000 | 2270 x 1820 |
| 4000 | 40000 | 92 000 | 3400 | 4300 | 900 | 2200 | 2325 х 2025 |
- Технические характеристики серии C 1500 (PDF, 720 КБ)
- Технические характеристики серии C 1700 (PDF, 719 КБ)
- Технические характеристики серии C 1900 (PDF, 718 КБ)
- Технические характеристики серии C 2250 (PDF, 719 КБ)
- Технические характеристики серии C 2600 (PDF, 718 КБ)
- Технические характеристики C-серии 3000 (PDF, 718 КБ)
- Технические характеристики серии C 3600 (PDF, 719 КБ)
- Технические характеристики серии C 4500 (PDF, 719 КБ)
- 2 Конструкция зажима плиты с фиксированным положением натяжного стержня и нагрузочными прокладками на подвижной плите
- Встроенная двухцилиндровая быстродействующая система блокировки гаек
- Компактный размер
- Увеличенная максимальная грузоподъемность пресс-формы
- Сокращенное (Euro-map 6) время сухого цикла
- Кабельный держатель Catrac для уменьшения износа шланга
- Регулировка скорости и положения зажима с замкнутым контуром
- Управление тоннажем с обратной связью
- Защита пресс-формы с замкнутым контуром
- «Mold Guard» Улучшенная защита пресс-формы при полном ходе
- Схема крепления пресс-формы SPI на плитах
- Удлиненные и регулируемые опоры подвижных плит на направляющих из закаленной стали
- Сменное стопорное кольцо матрицы диаметром 5 дюймов на неподвижной плите
- Последовательность открытия предварительного зажима
- Большое коническое отверстие в неподвижной плите
- Цилиндры перемещения для высоких скоростей перемещения и силы отрыва формы
- Увеличенное усилие отрыва за счет площади главного цилиндра
- Автоматическая смазка натяжных стержней, коньков и стопорных гаек
- ( Дополнительно саморегулирующийся храповой стержень)
- Двухцилиндровые узлы впрыска для компактных размеров
- Двойные втягивающие цилиндры, расположенные по диагонали, для равномерного распределения усилия сопла
- Контроль скорости и давления впрыска с замкнутым контуром
- Мониторинг и контроль температуры горловины с замкнутым контуром, только аварийный сигнал
- Инъекционная заливка в упаковку по положению шнека, объему, давлению или времени
- Одноступенчатый гидравлический винтовой двигатель с прямым приводом
- Шариковый стопор или кольцо ползунка с коротким ходом
- Биметаллический цилиндр и винт среднего сжатия общего назначения (рамы 10100 и больше)
- Азотированный цилиндрический винт и барьерный винт общего назначения (размеры 6610 и меньше)
- Разрыв литника реле давления
- Твердотельные реле для нагрева бочек
- Вертлюг узла впрыска для облегчения обслуживания сопла, шнека и цилиндра
- Термопары, ленты нагревателя и внутренний диаметр цилиндра на быстросменных заглушках
- Термопары типа J
- Задвижка бункера с запорным устройством, открытие/закрытие, опорожнение (дополнительная задвижка с электроприводом)
- Ленточные нагреватели с керамической изоляцией, 230/460 В, 3 фазы
- Обозначения зон обогрева согласно Euromap 5
