сплавы и процесс литья, преимущества
Литье металлов под давлением — это способ изготовления прочных металлических изделий различных форм. Технология популярна, потому что позволяет создавать много одинаковых деталей одновременно — от тысячи до ста тысяч единиц. При этом стоимость одного изделия получается крайне низкая — до 5$.
Сферы применения изделий
Изделия, изготовленные литьевым способом из цветных металлов (алюминия и других), используются в следующих сферах:
- Автомобильная промышленность. С помощью литья изготавливают части двигателя и других агрегатов.
- Сантехника (металлические части оборудования).
- Бытовая техника (детали телефонов, стиральных машин, пылесосов).
- Самолеты, корабли, ракеты.
- Энергетическая промышленность.
- Электроника.
Применение литых изделий обширно. Почти любые детали можно сделать с помощью этой технологии из алюминия или других сплавов.
Литье металлов и сплавов под давлением позволяет создавать продукцию и устройства различной толщины и размера.
Сплавы для литья изделий из металла под давлением
- АК12 (силумин — алюминий с кремнием и магнием). Твердый, обладает устойчивостью к образованию трещин.
- АК9 — сплав повышенной прочности.
- АК5М2 — дешевый сплав.
Чтобы изготовить надежные и прочные изделия, рекомендуется использовать АК12, его модификации или АК9.
Как проходит процесс литья под давлением
Литье металлов под давлением — это полностью автоматизированный процесс. Расплавленный сплав с помощью быстро движущегося поршня продвигается в разъемную форму.
Полный технологический процесс литья под давлением выглядит так:
- Подготовка формы. Форма для заливки алюминия, латуни или другого материала сделана из стали высокой прочности. Она покрывается специальным составом, чтобы затвердевший металл не прилип к ее стенкам. Если необходимо, форму подогревают до температуры от 130 до 150 градусов по Цельсию.
- Расплавление и подача. Жидкий сплав, температура плавления которого от 640 до 650 градусов Цельсия подается в форму. Поршень приводит в движение сжатая смесь азота или другие специальные жидкости. Давление в камере может достигать 700 МПа. Это позволяет быстро заполнять форму. Скорость заполнения составляет до 50 м/с. Расплавленный металл при этом быстро заполняет полость и затвердевает.
- Остывание и извлечение изделия. Когда металл заполнит все литники, остынет, форму раскрывают, а готовую деталь извлекают.
- Повтор цикла. Затем пресс-форму обрабатывают составом против прилипания. Далее части формы смыкаются и весь процесс повторяется снова.
Преимущества и недостатки метода
Технология литья металла под давлением экономически выгодна, благодаря следующим факторам:
- в процессе производства получается продукция высокого качества;
- высокая скорость изготовления;
- возможность многократного использования форм;
- нет нужды в затратах на рабочую силу, так как процесс механизирован.
Вместо нескольких литейщиков на вредном производстве работает программа и один оператор. Это позволяет сэкономить на зарплатах, дополнительных выплатах за вредность.
У любого производственного метода есть и недостатки. Для литья металлов под давлением это:
- быстрый износ пресс-форм при работе с высокими температурами;
- сложность изготовления изделий с отверстиями, полостями или выемками;
- невозможность создания крупногабаритных изделий.
Решить эти проблемы можно, используя профессиональное, проверенное и высококачественное оборудование для литья под давлением.
В компании «Космек» вы найдете все необходимое для улучшения качества и скорости литья: пресс-формы для литья металлов под давлением, оборудование для пресс-форм, гидравлические блоки и зажимы, шнеки, блоки управления.
Мы не только поставляем готовые устройства, но и создаем их под заказ, с нужными заказчику характеристиками.
Чтобы получить консультацию по оборудованию для литья под давлением, звоните: +7(499)685-11-97.
Литье стали под давлением — zavod-litja.ru
Литье стали под давлением это способ производства металлических отливок, при котором они изготовляются в пресс-форме с давлением до 700 МПа. Обычно при таком методе литья используются сплавы, созданные с применением:
- магния,
- алюминия,
- цинка,
- меди,
- и других металлов.
Работа с цветными металлами обусловлена возможностью литья при незначительной температуре жидкого металла. Литьё под давлением даёт возможность изготавливать изделия, применяемые в сантехнике, машиностроении (блоки двигателя и карбюратора) и прочих областях промышленности. Масса изделий, создаваемых таким способом литья, может варьироваться от нескольких грамм до сотни килограмм.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Литье стали под давлением
Процесс литья осуществляется на специализированном оборудовании, которое включает в себя линейные машины и камеры прессования.
Могут быть и горячими и холодными. Камеры оснащены специальными стержнями, создающими внутренние полости изделий и механизмами выталкивания. При литье учитываются факторы способствующие повышению прочности и точности отливок. С помощью них мы предлагаем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.
Холодный способ литья
При создании отливок в холодной камере, на первом этапе создания заготовок в литейную машину вручную или автоматически помещается определённое количество сплава. Там он подвергается воздействию пресса и постепенно подаётся по литниковым каналам с помощью поршня в оформляющую полость, которая плотно закрывается.
Остатки жидкого металла не поместившиеся в форму застывают в отдельной камере, и после удаляется за ненадобностью. После того отливка в полости остыла и затвердела, удаляются подвижные стержни, которые создавали внутреннюю полость изделия, и заготовка выталкивается наружу специальными механизмами.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72.
Доставка по России и СНГ!!!Горячий способ литья
При создании заготовок горячим методом, сплав самотёком поступает из тиля печи в камеру для прессования. Как только камера заполнилась, срабатывает реле, которое выставляется на определённый промежуток времени. За это время поршень давит на неостывший жидкий металл и тот по литниковым трубкам отправляется в формирующую полость станка, где сплав затвердевает и кристаллизируется, так происходит процесс литья стали под давлением.
Процесс воздействия поршня регулируется реле. После того как реле заканчивает работать, металл начинает остывать в формирующей полости, а застыв, автоматически выталкивается из неё. У полученной заготовки отрезается облой или заливы, а затем её механически обрабатывают на специальном оборудовании и при необходимости осуществляют термообработку.
Огромный объем продукции в кратчайшие сроки
Литьё под давлением обычно осуществляется на высокой скорости, что позволяет создавать большой объём продукции.
На качество полученных изделий влияет множество факторов, которые определяются не только конструкторским решением или использованием определенной технологии, но и:
- маркой сплава,
- формой отливки,
- литниковой системой,
- способностью оборудования поддерживать нужную температуру металла,
- прочими особенностями производства.
Изготовление отливок центробежным литьем под давлением предполагает высокую точность соответствия завяленным габаритам (4-7 класс). Также оно позволяет быстро создавать изделия и обеспечивает чёткость рельефа поверхности отливки и её чистоту (заготовка до 45кг. будет выполнена с точностью 6-8 класса). Станок литья под давлением способен создавать в минуту до 50 изделий, а при использовании многогнездовых форм за одну заливку можно производить от 15 деталей и больше.
Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]
Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!
Данный способ литья позволяет производить высококачественные детали, которые используются в оргтехнике и бытовой технике.
Полученные изделия также применяются в двигателях внутреннего сгорания, сантехнике, печатных станках и пр.
Процесс литья предполагает несколько этапов
Пресс-форма или литейная форма обычно стальная. Для того чтобы отливки соответствовали заявленным характеристикам и габаритам подбирается специальная оформляющая плоскость, которая придаёт рельеф внешней поверхности изделий и помогает избежать искажений размеров.
В пресс-форме наличествуют специальные подвижные стержни, изготовленные из металла, задача которых создать внутреннюю полость при литье стали под давлением. Также пресс-форма включает и выталкиватели – механизмы удаляющие заготовку из полости. Литейные машины делятся на два типа: с холодными и горячими камерами, в которых происходит прессование. Холодные камеры прессования работают со сплавами из алюминия, меди и магния. Давление в этих камерах может достигать 700 МПа. В горячих камерах прессования используются в основном сплавы с наличием цинка.
В эти камеры помещается расплав, который при движении поршня на небольшой скорости загружается в оформляющую плоскость.
Литье под давлением | Обзор процесса литья под давлением
Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл заливают или нагнетают в стальные формы. Формы, также известные как инструменты или штампы, изготавливаются из стали и разрабатываются специально для каждого проекта. Это позволяет создавать каждый компонент с точностью и воспроизводимостью. Алюминий, цинк и магний являются наиболее часто используемыми сплавами для литья под давлением.
Преимущества литья под давлением
Литье под давлением может иметь значительные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, которые часто приводят к значительной экономии средств не только в цене самой детали, но и в общей стоимости производства. Когда вы отливаете деталь, вы можете создавать сложные формы сетки, включая наружную резьбу и сложные внутренние элементы с минимальными углами уклона, что сводит к минимуму вторичные операции.
Другие преимущества:
- Различная толщина стенки
- Более жесткие допуски
- Меньше шагов от сырья до готовой детали
- Быстрое время производственного цикла
- Сокращение брака материалов
- Долгий срок службы инструмента, особенно для обработки цинка и магния
Сплавы для литья под давлением
Цинк, алюминий и магний являются тремя основными сплавами для литья под давлением. Обычно это цветные металлы, а их механические свойства сильно различаются, чтобы соответствовать практически каждому типу применения, который может понадобиться производителю. Литые под давлением сплавы не только выдерживают высокие рабочие температуры, но и полностью пригодны для вторичной переработки.
- Хорошая коррозионная стойкость
- Высокая прочность и твердость
- Высокая теплопроводность
- Высокая электропроводность
- Выдающиеся свойства экранирования электромагнитных и радиопомех
- Хорошие отделочные характеристики
По отдельности каждый литой сплав предлагает множество преимуществ, которых может не предложить другой. Это одна из замечательных особенностей литья под давлением, вы не должны быть ограничены, когда дело доходит до выбора правильного металла.
Процесс литья под давлением
Не существует единого процесса, подходящего для любого проекта. Каждый проект уникален, поэтому Dynacast предлагает множество решений для всех нужд литья под давлением. Это гарантирует, что правильный процесс всегда используется для правильного приложения. В Dynacast мы предлагаем три различных типа процессов литья под давлением.
Горячая камера
Используется для цинка, некоторых сплавов магния и других легкоплавких сплавов, литье под давлением с горячей камерой является отличным вариантом для сплавов, которые не легко разрушают и разрушают металлические горшки, цилиндры и плунжеры.
Холодильная камера
Лучше подходит для металлов с высокой точкой плавления, таких как алюминий.
Сборка литого металла
За последние 50 лет мы разработали и усовершенствовали наши инновационные; одноэтапное производственное решение, литьевая металлическая сборка. IMA превосходит большинство клеев, используемых для соединения и сборки мелких деталей, и снижает производственные затраты.
Многоползунковое и обычное литье под давлением
Компания Dynacast предлагает два различных типа оснастки: многоползунковую и обычную. Каждый из них имеет свои уникальные преимущества, и наши опытные инженеры могут помочь решить, какой инструмент лучше всего подходит для каждого проекта.
Преимущества многоползунковой оснастки
Наша запатентованная технология многоползунковой оснастки предлагает ряд уникальных преимуществ, в том числе:
- Форма сетки впервые
- Устраняет второстепенные операции, такие как сборка и механическая обработка
- Сложная геометрия и жесткие допуски на более высоких скоростях
- Минимальное отклонение от детали к детали по сравнению с обычными многогнездными штампами
- Компактный инструмент, менее подверженный изменению линии разъема и его отрицательному влиянию на допуски на размеры готовой детали
Преимущества обычных инструментов
Традиционные инструменты для литья под давлением имеют одну или несколько полостей.
Инструмент разработан, чтобы быть эффективным и сократить второстепенные операции, что помогает снизить затраты. К другим преимуществам обычных инструментов для литья под давлением относятся:
- Матрицы, предназначенные для эффективного управления крупносерийным производством
- Литье под давлением в форме сетки, конструкция которого направлена на исключение вторичных операций
- Матрицы со стальными распорками для увеличения срока службы инструмента
- Эффективное производство с правильно спланированными линиями охлаждения и подачи воды
Global Die Castings
Dynacast является мировым производителем как обычных, так и многокомпонентных прецизионных литых компонентов. Наши инженеры предлагают проектные решения для различных отраслей, включая бытовую электронику, автомобилестроение, здравоохранение и многое другое. Когда наши инженеры участвуют в проекте на ранней стадии, они могут помочь разработать инструмент и деталь специально для массового производства.
Все наши клиенты получают понимание и опыт на всех этапах проекта. Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы запросить предложение сегодня.
Инструменты для литья под давлением | Литой дизайн
Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать о преимуществах Dynacast.
Многоцелевой инструмент для литья под давлением
Наша запатентованная многоползунковая технология была впервые изобретена в 1936 году.
С тех пор мы постоянно совершенствуем наши инструменты и машины, чтобы предложить самый передовой процесс литья под давлением. Многоползунковый инструмент предназначен для использования четырех (или более) перпендикулярных суппортов в инструменте, что позволяет нам создавать более сложные и точные отливки. Многокомпонентное литье под давлением предлагает ряд уникальных преимуществ, в том числе:
- Форма сетки в первый раз, исключающая вторичные операции, такие как сборка и механическая обработка
- Сложная геометрия и жесткие допуски на высокой скорости для производительности мирового уровня и снижения общих затрат
- Минимальное отклонение от детали к детали по сравнению со стандартными многогнездными штампами
- Более компактные инструменты, менее подверженные изменению линии разъема и его отрицательному влиянию на допуски на размеры готовой детали
Обычная оснастка для литья под давлением
Обычный инструмент для литья под давлением поставляется с одной полостью (одна деталь за цикл) или несколькими полостями (более одной детали за цикл).
- Качественные матрицы, которые эффективно справляются с большими объемами производства
- Внимание к конструкции штампов, добавление столько функций детали, сколько необходимо, чтобы избежать вторичных операций. Наша цель всегда чистая форма с первого раза
- Тщательное планирование для отказа от механической обработки и снижения затрат
- Прогностический анализ износа для увеличения срока службы наших штампов. Наши разработчики инструментов предсказывают, какая часть штампа может изнашиваться, и вставляют ее в виде отдельного стального элемента
- Тщательно спланированные линии подачи воды и охлаждения обеспечивают эффективное производство
Разработка и производство инструментов Dynacast
Все наши инструменты начинаются с проектирования для производства, когда мы беседуем с нашими клиентами, чтобы убедиться, что любые недостатки детали могут быть проверены и исправлены до того, как инструмент будет построен.
Изменение элементов штампа на передней части поможет улучшить конечную деталь, а также повысит общее качество инструмента. На этом этапе проектирования мы также можем предсказать, где инструмент будет изнашиваться, и создать съемные вставки для инструмента, которые могут сэкономить время и затраты на техническое обслуживание. Мы разрабатываем наши инструменты для работы с минимальным временем простоя.
Инструментальное подразделение Dynacast состоит примерно из 25 производителей инструментов, 95% из которых работают с Dynacast более 25 лет. Их знания и опыт имеют огромное значение для наших клиентов. Они не только производят лучшие инструменты для литья под давлением, но и работали с тысячами клиентов практически из каждой отрасли и могут изменить решения, если в процессе производства возникнут какие-либо проблемы.
Свяжитесь с нашей командой инженеров, чтобы запросить расценки, или запланируйте личную встречу, чтобы узнать больше о наших инструментах для литья под давлением.