Литье мелкосерийное: Мелкосерийное литье пластмасс под давлением

Услуги мелкосерийного производства в Москве по отличной цене – Cybercom Ltd

Cybercom имеет собственное производство, позволяющее осуществлять в короткие сроки мелкосерийное изготовление опытных образцов и небольших партий пластиковых изделий методом вакуумного литья в эластичные формы.

Оформить заявку на мелкосерийное производство литьем в силикон Вы можете прямо сейчас.
Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение 10 минут и ответят на все Ваши вопросы

Высокий уровень при доступной цене

Если требуется изготовить небольшую партию пластмассовых изделий по имеющемуся образцу, то литье в силиконовые формы открывает широкие возможности. Они изготавливаются путем подачи расплавленной полимерной смеси в опалубку с установленной моделью требуемой конфигурации. После полимеризации и застывания образуется весьма точная основа (полость для заливки пластика), пригодная для многоразового использования. Современное оборудование позволяет получать мастер-модель путем моделирования с последующей 3D-печатью на принтерах с высокой точностью и детализацией.

После этого производится последовательное литье в силиконовые формы, технология которого уже вполне проста и понятна даже неспециалистам. Подготавливается полимерная смесь на базе полиуретанов (или других соединений с сопоставимыми свойствами) и заливается в вакууме в готовые силиконовые формы. Варьируя состав полимеров, можно добиться изменений тех или иных свойств будущей конструкции: прочность, износостойкость, внешний вид, цвет и пр. После полного затвердения, продукция извлекается, а форма отправляется на повторный цикл. В зависимости от материалов, количество повторений может различаться. Рано или поздно качество начинает снижаться, и лучше заменить «шаблон» для заливки.

Благодаря использованию широкого спектра литейных полиуретанов можно получить изделия с различными физико-механическими свойствами (жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные и резиноподобные.

Преимущества

Основное преимущество, которое дает мелкосерийное литье пластмасс в силиконовые формы – это меньшие расходы по сравнению с металлическими аналогами. Технологический процесс при наличии специализированного оборудования не составляет сложностей, и занимает немного времени. При работе используются достаточно дешевые материалы. Практическое применение подобная продукция имеет для целого ряда случаев:

1. Создание опытной модели, позволяющей оценить облик и взаимодействие со смежными деталями. Это актуально для машиностроения, строительства (точнее, для архитектуры), ювелирной отрасли и дизайна. Моделирование позволяет избежать немало сложностей при запуске в крупное производство.
2. Необходимость в очень быстром изготовлении: несколько дней в зависимости от загрузки специалистов и техники.
3. Ограниченная партия товара сложной геометрии.
4. Потребность в тестировании спроса со стороны покупателей.

Наша компания предлагает высококачественное литье пластика в силиконовые формы в Москве – процесс хорошо отработан и имеется все необходимое спецоборудования. Наши сотрудники обеспечат достойные геометрические и эксплуатационные свойства конечных деталей и сделают это за минимально возможное время и привлекательную стоимость.

Технология

Технология литья в эластичные силиконовые формы позволяет:

• получить точные копии мастер-модели со стабильными размерами;
• проверить собираемость и работоспособность конструкции, отработать дизайн изделия;
• провести испытания до изготовления серийной оснастки;
• изготовить партию изделий в течение нескольких дней после изготовления силиконовой формы;
• провести маркетинговые исследования;

Литьё пластмасс — Мастерская мелкосерийного литья. Доставка по РФ

Мелкосерийное литье пластмасс — как применяется технология «вакуумное литье пластмасс«.

Детали из пластика играют большую роль в производственных нишах различных направлений. Качества пластмассы значительно упрощают большинство задач, поставленных перед производителями автомобилей, технических приборов, предметов обихода и пр. Пластиковые элементы  прочно зарекомендовали свою практичность в производстве, поскольку являются удобным и выгодным материалом.

Детали из пластмассы применяются не только в производстве крупногабаритных приборов и техники, они также незаменимы в создании небольших изделий. Массовое производство детали из пластика является малозатратным и быстрым процессом, доступным, к сожалению, только крупным производителям по двум причинам:

• Необходимо дорогостоящее устройство — пресс-форма, с учётом различной сложности конфигурации изделий, стоимость может быть очень высокой.

• Выгодно только в крупных партиях, что не является актуальным для частных специалистов и малых производственных компаний.

Именно по этим причинам, небольшие производители и частные мастера применяют мелкосерийное литьё пластмасс, которое легко решает поставленные задачи.

Вакуумное литье пластмасс, как и мелкосерийное литье пластмасс – обходится недорого!

Благодаря методу холодного литья, сегодня производство деталей из пластика в скромных количествах может быть недорогим. Причём качество готового изделия ничем не отличается от крупнопроизводственного, а образец готовой детали можно получить уже через несколько дней!

Несмотря на упрощённый метод производства детали из пластика по технологии холодного литья, сложность изделия может быть абсолютно любой! Поскольку на одном из этапов изготовления применяется литье в силиконовые формы, точность конфигурации конструкции и даже фактура поверхности, соблюдаются  идеально.

Возможность комбинировать в несколько материалов в изготовлении одного изделия является ещё одним весомым преимуществом технологии, впрочем, как и применение любого цветового оттенка.

Таким образом, вакуумное литье пластмасс позволяет создать, восстановить или размножить детали из пластика в малых количествах и в короткий срок. Причём готовые изделия могут быть термостойкими, жесткими или эластичными, а также комбинированными.
Хотите узнать, сколько стоит вакуумное литье пластмасс с гарантией в мастерской «Копипласт»? ДА!

Мелкосерийное производство деталей.

Штучное производство из пластика

 

Мелкосерийное производство — создание небольших партий изделий с помощью печати на 3D-принтере или отлитии деталей в силикон. Также маленькую партию изделий можно выфрезеровать на станке. Этот метод — полная противоположность печати. В первом случае мастер наращивает изделие по слоям. Фрезеровка же предполагает отсечение лишнего. Из большого листа пластика делают фигурное изделие, срезая слои.

 

Мелкосерийное производство помогает, если изделия нужны в небольшом количестве. В первую очередь это подходит для прототипирования и тестирования изделия, перед стартом изготовления большой партии. Второй вариант — потребность в ограниченной партии изделий, которые не понадобятся больше никогда. Например, если нужны 200 статуэток, на которых будет гравировка с юбилейной датой компании. В таком случае изготовить пресс-форму — нецелесообразная трата денег, потому что конкретная дата ограничит возможность использования готовых изделий.

 

Услуги штучного производства подразумевают изготовление нескольких изделий. Обычно это статуэтки, модели или макеты, которые не нужны больше чем в одном-пяти экземплярах.

 

3D-печать — основной метод штучного производства изделий из пластика. Ее применяют, если нужно сделать небольшую партию деталей. В зависимости от технических требований к запчасти или корпусу, штучное производство подходит если нужно от 5 до 20-ти изделий. Однако бывает, что во втором случае выгоднее отлить детали в силикон.

 

Литье в силикон — метод мелкосерийного производства, который рекомендуется использовать, если нужна партия изделий до 500 штук.

 

На счету KLONA несколько сотен проектов по 3D-печати и литью в силиконовые формы. Обратитесь в нашу студию, чтобы создать прототип изделия или быстро произвести партию корпусов. Чтобы заказать мелкосерийное производство, напишите менеджеру в окне связи. Он сориентирует вас по стоимости и срокам.

Читайте также: Промдизайн: 7 новых продуктов, которые упрощают жизнь

Литье в силиконовые формы: мелкосерийное производство > цены

Мелкосерийное производство по доступной цене

Технология

Мелкосерийное производство путем литья в силиконовые формы имеет определенные особенности и состоит из нескольких этапов:

1. Производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании объемной модели на компьютере с последующей ее распечаткой на 3d-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. Как вариант, может быть использован готовый прототип заказчика, но в 90% случаев он требует доработки.

2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия. Мастер-модель определяет качество всего тиража, поэтому к ее разработке выдвигаются серьезные требования.

   Специалисты наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.

3. 
   

   Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы или, как ее еще называют, матрицы мастер-модель помещается в опалубку – герметичную емкость из твердого материала, соответствующую габаритам изделия. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого пластика. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. Наконец, емкость с силиконом примерно на сутки оставляют застывать в специальной камере, и только после этого получается готовая матрица.

4. Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали, полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени, и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке, на основе полученного первого образца.

5. Производство форм. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20-50 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.

Завершается этот алгоритм непосредственным литьем пластмассы. 3dVision использует вакуумную технологию литья в силиконовые формы, в ходе которой используются двухкомпонентные полиуретаны с различными физико-механическими свойствами. Благодаря быстроте изготовления оснастки, данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

Преимущества

Сильные стороны эластичных форм по сравнению с пресс-формами не заканчиваются на их дешевизне и быстром изготовлении, о чем было сказано в самом начале.

Во-первых, силиконовые матрицы универсальны, поскольку способны работать с любым видом пластмасс. Это пищевые, архитектурные, медицинские, промышленные полимеры, пластмассы для создания грима и другие. Силиконы, несмотря на слабое сцепление с материалом для литья, обеспечивают полностью герметичные соединения, и поэтому в таких формах можно выполнять литье из резиноподобных материалов и резинопластика.

Во-вторых, силиконовые емкости безопасны. Они не горят, являются химически инертными и устойчивыми к УФ-излучению.

В-третьих, такие формы просты в использовании. Изделие отделяется от матрицы легко, а поскольку форма имеет высокую гибкость, то и внутреннее напряжение детали снижается.

Предназначение

Мелкосерийное производство деталей используют для создания небольших партий изделий.Например, изготовления корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, дизайна упаковочных материалов, моделей для проведения презентаций. Выпуск продукции малым тиражом также необходим в случаях функционального тестирования деталей.

Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или провести сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии. Подобный подход позволяет выпустить новый продукт на рынок в сжатые сроки при небольших затратах на изготовление.

В Центре объемной печати 3dVision вы можете заказать услугу литья пластмасс в силиконовые формы. Наши специалисты работают исключительно с оригинальными полимерами на сертифицированном оборудовании, ставя во главу угла качество итоговых изделий.

Обращаясь в нашу компанию, заказчик может рассчитывать на добросовестное выполнение поставленной задачи. 3dVision сделает все возможное, чтобы обе стороны остались довольны итогом сотрудничества: вы получите мелкосерийную партию качественных изделий, а мы – нового клиента на большое количество проектов.

Мелкосерийное литье пластмасс на заказ

Мелкосерийное литье пластмасс

Главная »Мелкосерийное литье пластмасс

Многим фирма приходится сталкиваться с изготовлением небольшой ( пробной) партией пластиковых деталей, что требует мелкосерийное литье пластмасс партиями от 200 штук. В данной статье мы постараемся максимально подробно выяснить несколько вопросов. Итак, что собой представляет собой мелкосерийное литье пластмасс? В каких целях применяются?

Мелкосерийное литье пластмасс – это литье пластиков под давлением небольших партии на пресс-формах с малым ресурсом. В основном своем большинстве они изготавливаются на некаленных пресс-формах с ресурсом до 50000 – 100000 штук. Область применения мелкосерийного литья пластмассы широка, чем и обусловлена популярность данного типа литья.
Мелкосерийное литье пластмасс очень часто используются при изготовление пластиковых корпусов для РЭА при осуществлении производства опытных партии от 200 штук, связанных с маркетинговыми исследованиями рынка или запуском линейки новой продукции, а также для отработки конструкции изделия перед запуском большой партии. С помощью мелкосерийного литья пластика обеспечивается необходимая экономия средств, которая существенно снижает себестоимость запуска новой продукции. Даже самая дорогая мелкосерийная пресс-форма способна снизить первоначальный затраты в два раза, где очень важна стоимость пресс-формы.

Стоит отметить, что мелкосерийное литье пластмасс позволяет получать качественные пластиковые изделия ничем не отличающиеся от деталей , отлитых на крупносерийных формах, отличие в ресурсе пресс-формы. Данный тип  литья пластиков обладает широкой сферой использования. Их основными преимуществами являются: низкая стоимость, перерабатываются все виды термопластов, скорость изготовления формы , широкий диапазон температур (данное качество существенно упрощает рабочие процессы).

Мелкосерийные пресс-формы представляют собой набор стальных плит с формообразующими деталями твердостью до 35 HRC. Самым известным производителем мелкосерийных пресс-форм на сегодняшний день является наш завод пластмасс и ООО ТМ-Технологии, которые производят пресс-формы для мелкосерийного литья, причем по достаточно приемлемой цене. Ознакомиться с ценами на эти формы вы можете, обратившись в нашу фирму.

Используются мелкосерийные пресс-формы для изготовления партии от 500 до 100 тыс. штук. Они прекрасно выдерживают работу со специализированными пластиками, что особенно актуально для уличных изделий северных регионов Российской Федерации.

Выбирая тот или иной способ литья, следует сначала ознакомиться с возможностями, после чего определится с тиражом и посчитать и сделать выбор.

Мелкосерийное производство деталей на заказ в Москве

Для изготовления небольших партий изделий из пластмассы оптимальным решением является вакуумное литье в силиконовые формы. Данная технология позволяет получить высокое качество при низкой цене. Она может применяться для получения деталей с габаритами, не превышающими 600x600x400 мм и с массой не более 3 кг. Точность копий, получаемых данным способом, очень высока, она составляет +/-IT14/2.

Мелкосерийное производство – быстрое производство небольшого количества изделий. Для литья пластмасс используются двухкомпонентные полиуретаны. Масса продвигается по литниковым каналам и попадает в силиконовую форму, которую равномерно заполняет. Благодаря тому, что литье происходит в вакуумной среде, исключается в изделии вероятность образования пузырьков воздуха. Таким образом, повышается качество и прочность продукции.

Двухкомпонентные полиуретаны, применяемые для литья, могут иметь физико-механические качества практически любых пластмасс и таких материалов, как:

• конструкционных пластиков;
• полиэтилена;
• прозрачных материалов, что позволяет изготавливать оптические изделия;
• резины с твердостью в пределах 30-90 единиц Шора.

Кроме того, полиуретаны позволяют создавать термостойкие изделия, выдерживающие температуру до 120 градусов. Изготавливаемые данным способом изделия на 100% копируют поверхность мастер-модели. В частности, могут получаться такие виды фактур:

• глянцевые;
• мелкий, крупный песок и прочее.
• матовые;

Подобная технология позволяет армировать изделия любыми закладными элементами. Еще одно немаловажное ее достоинство заключается в том, что можно получить детали любого цвета по каталогу “RAL”.

Что касается самих силиконовых форм — они легко изготавливаются, обходятся недорого и способны выдерживать, в среднем, до 25 заливок, а иногда даже больше. Матрицы могут быть как для сплошной заливки, то есть односторонними, так и разъемными. Последние предназначены для изготовления сложных трехмерных изделий.

Если подытожить все вышесказанное, то следует сказать, что данная технология литья в силиконовые формы предоставляет практически безграничные возможности по изготовлению пластиковых деталей, причем продукция получается высокого качества.

По этим причинам вакуумное литье под давлением в последнее время часто применяется для изготовления тестовых партий изделий перед запуском в производство. Кроме того, подобным образом изготавливается серийная продукция, выпускаемая небольшими тиражами.

Заказать вакуумное литье в силиконовые формы в Москве вы можете в нашей компании, которая имеет в этой области большой опыт. Мы предлагаем заливку на передовом высококачественном оборудовании по самым выгодным для вас ценам.

Заказать услугу

Мелкосерийное изготовление пластиковых корпусов методом литься в силикон на заказ — Tiem Technology

Наша компания профессионально и качественно оказывает услугу литья в силиконовые формы, а так же проконсультирует по всем вопросам, связанным с мелкосерийным производством. Оправданность применения, подходящие материалы, оптимальный тираж исходя из конкретно вашего технического задания.

Когда становится необходимо получить серию изделий, то не всегда удается удовлетвориться одной 3d печатью (прототипированием). Все-таки быстрое прототипирование в большинстве случаев — это именно процесс создания прототипов, а не серии готовых изделий. Не всегда в рамках выбранной технологии 3d печати (SLA, SLS, FDM) есть возможность выбора материала. К тому же в случае с 3d печатью требуется постобработка полученных прототипов, это и удаление поддержки, и доведение поверхности до требуемого качества, с нанесением определенной фактуры.

Преимущества и недостатки

На помощь приходит технология литья пластмасс в силиконовые формы. Чем же это отличается от традиционного литья под давлением на заказ в металлические пресс-формы. Во-первых литье в силикон – это прежде всего мелкосерийное литье пластмасс (изготовление изделий из пластмассы). Тираж здесь начинается от 1-5 штук. В отличие от металлических дорогостоящих пресс-форм, здесь для литья из пластика используется относительно дешевая и быстрая в изготовление силиконовая форма. Конечно, при всех явных плюсах у нее есть и недостатки – низкая тиражестокойсть, порядка 20-25 отливок без потери качества. Благодаря такому методу, можно с небольшими издержками и в очень короткие сроки отлить деталь из пластмассы по образцу. Да по образцу, поэтому второе яркое отличие от традиционного процесса литья изделий из пластмасс – это обязательное наличие образца (мастер-модели) без которого невозможно изготовить силиконовую форму. И здесь напрямую работает связка с 3d печатью, которая позволяет в короткие сроки получить мастер-модель для тиражирования.

И в третьих существенным отличием будет то, что используется не абсолютно те же материалы, что и в литье под давлением в металлические формы. Так как литье в силиконовые формы осуществляется с применением вакуума, то применяются двухкомпонентные полиуретаны, аналогичные по свойствам термопластам. В данный момент на рынке существует большое количество материалов с самыми различными свойствами, это и термостойкие, ударопрочные, резиноподобные, оптически прозрачные, с антистатическими свойствами и пр. Компания «Тиэм Технолоджи» использует высококачественные материалы производства США и Германия для процесса литья изделий из пластмасс и резиноподобных изделий.

Изготовление изделий из пластмассы посредством литья в силикон может быть самым оптимальным выбором когда:

• Тираж изделий до 500-1000 штук (в зависимости от геометрии изделия).
• Вы хотите протестировать изделие на потребительские свойства перед запуском в большую серию.
• Возможны изменения конструкции либо компоновки изделия под индивидуального заказчика.

Пишите на наш электронный адрес [email protected], или звоните по телефону
+7 812 960 29 19. Мы работаем со всей территорией России и осуществляем доставку в любой регион. Для того, чтобы мы вам перезвонили оставьте заявку в форме снизу. Посмотреть примеры наших работ можно по ссылке в галерею.

Анализ дефектов литья в мелкомасштабном литейном производстве

В нынешнем сценарии глобализации литейные производства играют ключевую роль для обрабатывающих производств, поскольку они являются основным источником отливок. Отливка включает в себя различные процессы, такие как процессы предварительного литья, изготовление моделей, изготовление стержней, формование и сборка пресс-форм, процессы литья, загрузка печи, плавка, выдержка и разливка, а также процессы после заливки, вытяжка, проверка и отправка и т. Д. литейное производство следовало обычным и ручным операциям.Сегодняшняя конкурентная среда требует от каждого литейщика более низкой стоимости производства, большей производительности за меньшее время, высокого качества продукции и бездефектной работы. Перемещение пресс-формы, дробление, чистота нижней поверхности, усадка, пористость, холодный затвор и лишний материал являются распространенными дефектами литья из-за этих ручных операций. Эти дефекты напрямую влияют на производительность, рентабельность и уровень качества организации.

В этой статье все данные взяты для одного литейного производства.Как ключевая отрасль, литейное производство должно быть эффективным с точки зрения производства с минимальным количеством брака. Отливки являются основным сырьем для большинства промышленных продуктов, поэтому литейная промышленность незаменима. Литье — это интегрированный процесс, рассматриваемый как произведение искусства с участием опытных профессионалов для достижения высокого качества продукции, даже в этом случае в строго контролируемой среде преобладают дефекты, ведущие к браку, в отличие от отказов, ключевая попытка литейного производства — удовлетворить требования, пренебрегая уровнем качества.Проблемы, связанные с дефектами отливки, должны быть выявлены и сведены к минимуму для получения эффективных отливок. Это исследование дает глубокие знания о критических дефектах литья и анализе их первопричин. В этой статье предпринимаются попытки найти технически осуществимые средства для минимизации нескольких дефектов литья и улучшения качества отливок, которые будут служить мерами контроля для специалистов по контролю качества с концепцией нулевого дефекта.

Принадлежности для литья металлов | PMCSupplies.com

В отношении металлообработки литье — это процесс, при котором металл разжижается и заливается в форму, которая затем охлаждается и затвердевает, принимая форму полости формы.Затвердевший кусок металла, также называемый отливкой или слитком, затем извлекается из кристаллизатора для завершения процесса. Существуют различные типы методов литья, в том числе: ручная заливка, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье.

Процесс литья использовался на протяжении тысяч лет для изготовления скульптур, ювелирных изделий, инструментов и многого другого. Компания PMC Supplies специализируется на производстве инструментов для плавления драгоценных и недрагоценных металлов и их заливки в формы.Мы поставляем формы из графита, стали и чугуна, чтобы упомянуть некоторые из них. Эти формы предлагаются в различных формах и размерах, чтобы удовлетворить ваши конкретные потребности. Мы также предлагаем полную линейку плавильных печей, тиглей и горелок для начального процесса плавки; а также инструменты и защитное снаряжение для работы с металлами в процессе литья. Если вы добываете собственное золото, у вас есть драгоценный металл, который вы хотите переплавить, или просто занимаетесь металлообработкой в ​​качестве хобби, у нас есть инструменты, необходимые для литья металлов от начала до конца!

Литье металла может быть прибыльным хобби при работе с драгоценными металлами.С соответствующими инструментами и оборудованием вы можете начать плавить собственное золото, серебро и медь в слитки или другие формы для перепродажи. У нас также есть все необходимые аксессуары и химикаты, чтобы довести ваши драгоценные металлы до еще более очищенного состояния, что позволит вам получить максимальную прибыль за ваш материал.

Наша промышленность

• Чеканка, биржа слитков, переработка драгоценных металлов, изготовление ювелирных изделий и стоматология

Виды литья металлов

Металлы можно плавить с помощью горелки, электрической, пропановой, индукционной печи или даже микроволновой печи.Выбор наиболее подходящего для вас метода будет зависеть от вашего бюджета, типа плавления материала и количества материала, которое вы хотите расплавить за один раз.

Ручная заливка

Сначала металл нагревают до расплавленного состояния. Это делается с помощью тигля для хранения материала и источника тепла, например плавильной печи или ручной горелки для плавления. Металл нагревается в тигле до определенной температуры плавления, а затем выливается в выбранную вами форму для завершения процесса.* Обязательно предварительно нагрейте изложницы для графитовых слитков, чтобы предотвратить термический шок и растрескивание.

Литье в песчаные формы

Недорогой метод литья, при котором смесь песка и глины используется в качестве емкости для заливки расплавленного металла. Смесь песка и глины часто содержится в металлической колбе или форме, чтобы можно было уплотнить материал до плотного состояния для получения оптимальных результатов разливки. Из-за своей податливой текстуры отливку в песок можно использовать для имитации сложных объектов, вдавливая объект в песок, чтобы оставить негативное впечатление от дизайна, который затем заполняется вашим расплавленным металлом.Вы также можете вырезать узоры или узоры прямо на утрамбованном песке. Форма заполняется расплавленным материалом, который затем охлаждается и затвердевает. Как только металл затвердеет, форму можно забить молотком, чтобы расколоть песок и обнажить металлический предмет.

Литье по паковке / по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — один из старейших методов литья, при котором расплавленный металл заливают в керамическую форму. Форма сначала формируется в соответствии с вашим конкретным дизайном, создавая одноразовый восковой узор.Затем восковая конструкция полностью окружается или «погружается» в керамическую суспензию, которая в конечном итоге затвердевает в форме. Термин «восковое литье по выплавляемым моделям» используется потому, что первоначальный восковой рисунок или узор выплавляется из формы после того, как объект был сформирован. Литье по выплавляемой восковой модели — не самый эффективный метод, если вы хотите создать несколько экземпляров одного и того же рисунка, как каждый раз, когда создается восковая модель; он полностью расходуется в процессе.

Этот метод литья можно использовать с алюминием, бронзой, чугуном, сталью и магниевыми сплавами и лучше всего подходит для литья металлов со сложными деталями или сложной конструкцией.Для этого метода литья потребуется расплавленный металл, металлическая матрица, воск, керамическая суспензия, печь и станок для шлифования, резки или струйной обработки.

Центробежное литье / Центробежное литье

Центробежное или центробежное литье — это метод изготовления резиновой формы с использованием центробежной силы. Расплавленный материал заливается в полость через небольшое отверстие в верхней части дискообразной формы, и материал прижимается к внутренним стенкам полости, когда центрифуга движется с определенной скоростью.Форма заполняется материалом и продолжает вращаться, поскольку металл или пластик внутри полого контейнера начинают затвердевать. Спин-литье — это широко используемый метод многоразового использования для отливки изделий с большими деталями и отделкой поверхности, таких как рыболовные приманки и компоненты снастей, пряжки ремней, трофеи, сувениры, булавки и медальоны.

Популярные металлы для литья и температуры их плавления

Основные инструменты и принадлежности для литья металлов

Воспользуйтесь приведенным ниже списком предлагаемых продуктов, чтобы помочь вам выбрать подходящие продукты для вашего приложения.Имейте в виду, что это всего лишь предложения, и существует множество различных переменных, которые следует учитывать при выборе продуктов, подходящих для ваших нужд.

Плавильные печи

Мы предлагаем различные плавильные печи, и выбор подходящей будет зависеть от того, сколько материала вы собираетесь обрабатывать за один раз, от области, в которой вы планируете проводить большую часть плавки, от вашего бюджета и, конечно же, от уровня вашего опыта.

Мини-печь Kwik на пропане

Эта плавильная печь отлично подходит для новичков или людей, которые находятся в пути, поскольку она достаточно мала, чтобы брать ее с собой в поисковые путешествия.Эта область также идеально подходит для тех, кто хочет обрабатывать небольшое количество ювелирного лома, золотых хлопьев или других материалов.

Характеристики:

• Корпус из нержавеющей стали
• Заменяемые внутренние компоненты
• достигает 2100 градусов по Фаренгейту всего за несколько минут!
• Экономичен и использует недорогие пропановые горелки (в комплект не входят)
• Портативный, маленький и легкий

Тип баллона с пропаном

Эта плавильная печь отлично подходит для плавильщиков с некоторым предшествующим опытом, которые хотят обрабатывать большее количество материала за раз.Эту печь нужно будет использовать на открытом воздухе или в хорошо вентилируемом помещении.

Характеристики:

• Продается в размерах 2 кг, 4 кг и 10 кг для удовлетворения ваших потребностей в плавке
• Поставляется с горелкой DFC, которая работает с пропаном, бутаном и смесью пропана или бутана.
• Расплавляет материал всего за 15 минут!
• Разработан и изготовлен из сверхпрочной стали, керамической ваты и огнеупорного цемента для плавления большинства металлов
• Отсутствие электричества упрощает использование печи

Цифровая / электрическая плавка

Эти агрегаты отлично подходят для плавильных печей, имеющих опыт работы в коммерческих целях или для любителей.Эту простую в эксплуатации машину можно использовать в помещении на безопасной термостойкой поверхности.

Характеристики:

• Разработан с высокотемпературной керамической камерой для длительного литья под давлением
• Достигает максимальной температуры 2102 градусов Фаренгейта или 1150 градусов Цельсия
• Расплавляет материал всего за 30–45 минут!
Тигли

Вам понадобится термостойкий сосуд для разжижения материала в процессе плавления.Графитовые и керамические тигли являются широко используемыми материалами из-за их чрезвычайно высоких температур плавления. Тигли бывают разных размеров, форм и материалов. Выбор правильного тигля также будет зависеть от таких переменных, как: тип материала, который вы плавите, количество материала, которое вы будете плавить за один раз, и ваш процесс плавления (используете ли вы метод горелки или какую-либо плавильную печь).

Керамические тигли

Этот тигель отлично подходит для тех, кто использует метод горелки для плавления материала.Этот тигель следует приправить перед использованием, чтобы добиться наилучших результатов.

Характеристики:

• Конструкция с коническими сторонами и носиком для легкого удаления материала.
• Подходит для плавки драгоценных металлов при температуре до 2800 ° F.
• Идеально подходит для небольших литейных работ
• Может использоваться для плавления золота, серебра, бронзы, меди, латуни и т. Д.

Графитовые тигли

Мы предлагаем широкий выбор графитовых тиглей, которые можно использовать с различными плавильными печами.Некоторые устройства могут работать с несколькими вариантами размеров в зависимости от того, насколько велика партия материала, которую вы хотите расплавить. Эти тигли рекомендуется использовать при плавлении любых драгоценных материалов.

Характеристики:

• Большинство из них имеют внешнюю кромку для использования с захватными клещами для облегчения работы.
• Последние 30+ заливок
• Отлично подходит для плавки драгоценных и цветных металлов
• Материалы не прилипают к графиту

Литейные или горшечные тигли

• Предлагается широкий выбор размеров
• Подходит для использования с пропановыми и средне- или высокотемпературными индукционными печами
• Выдерживает экстремально высокие температуры

Тигли из карбида кремния

• Более прочный и долговечный, чем большинство графитовых тиглей
• Может использоваться для плавки, плавки, рафинирования
• Работа с драгоценными и цветными металлами

Тигли из плавленого кварца

• Этот тигель используется для плавления золота, серебра и других драгоценных металлов
• Выдерживает температуру до 2200 ° F
Разливочные формы

Вам понадобится форма для заливки расплавленного материала, чтобы сделать буханку, батончик, монету или слиток.Мы производим формы из различных материалов, включая графит, чугун и сталь.

Графит

Графит — идеальный материал для литья металлов, так как он может выдерживать чрезвычайно высокие температуры. Металлы легко отделяются, и вам не потребуется использовать разделительный агент или смазочный спрей. По запросу мы также предлагаем формы для графитовых слитков с гравировкой и индивидуальной формой. Графитовые формы со временем и после многократного использования начинают портиться. Большинство клиентов находят, что они могут использовать графитовую форму от 30 до 60 заливок, прежде чем ее потребуется заменить.* Точное количество использований может отличаться.

Сталь

Стальные формы

также являются отличным вариантом и отличаются прочностью и долговечностью. Они прослужат намного дольше, чем графит, но они требуют использования разделительного средства или смазочного спрея перед каждой заливкой, чтобы предотвратить прилипание материала к форме. Наши стальные формы предлагаются в регулируемых версиях, а также в формах для ленты из проволоки. Наши регулируемые формы придают вашему металлу форму, подходящую для использования в прокатном стане для дальнейшего выравнивания.

Чугун

Они подходят для процессов плавления, которые не требуют гладкой поверхности, и чаще используются для недрагоценных металлов, таких как медь и латунь. Эти формы долговечны и прослужат много заливок, но вам нужно будет использовать разделительный агент или спрей, чтобы смазать форму перед заливкой, иначе металл может прилипнуть к внутренней полости формы.

Прочие важные инструменты и материалы для литья металлов

Стержни перемешивания

Мы рекомендуем использовать стержень для перемешивания с расплавленным материалом в процессе плавления.Их также можно использовать для снятия и удаления примесей с поверхности расплава.

Термостойкая поверхность

Ваши инструменты будут очень горячими во время плавления, и когда они не будут использоваться, им понадобится безопасное место для отдыха. Некоторые печи также рекомендуется ставить на жаропрочную поверхность. Термостойкие плиты бывают разных размеров и из разных материалов, каждый со своей удельной теплоемкостью. Это также идеальные поверхности для всех ваших паяльных работ!

Защитное снаряжение

Вам понадобится несколько типов термостойкого защитного снаряжения для безопасного ведения процесса, особенно при работе с такими экстремальными температурами.Рекомендуем иметь надежные перчатки, фартук, рукава, маску для лица, защитные очки; и в некоторых случаях респиратор для дополнительной безопасности.

Флюс

Скорее всего, в процессе плавки вам понадобится литейный флюс. Мы продаем несколько типов флюсов, включая безводную буру, борную кислоту, а также флюс Хэнка Чепмена. Флюс используется для раскисления тиглей для приправы и помогает сохранить ваш материал в жидком состоянии, что обеспечивает лучшие результаты.

Книги по литью металла

Мы настоятельно рекомендуем провести исследование и самообразование, прежде чем начинать проект по отливке или переработке.Есть много важных шагов, процессов и мер безопасности, с которыми вам нужно будет ознакомиться, прежде чем успешно реализовать свой проект. Если вы новичок в кастинге или имеете некоторый опыт, но хотите расширить свою базу знаний, мы предлагаем ряд книг, специализирующихся на литье и очистке.

Весы

Возможно, вы захотите приобрести какие-нибудь цифровые весы для взвешивания лома и материалов. Мы предлагаем различные размеры от портативных карманных весов до больших настольных весов.

Оборудование для проверки золота

После того, как вы расплавили и / или улучшили свой материал, вы можете проверить его чистоту. Мы предлагаем испытательные кислоты, иглы для испытаний, цифровые тестеры и специальные магниты для определения чистоты вашего материала.

Комплексные комплекты для плавки

Мы также разработали множество комплексных комплектов для плавки, в которых есть все необходимое, чтобы начать плавление ваших материалов уже сегодня! Эти комплекты доступны как с электрическими печами, так и с пропановыми печами, и поставляются с различными аксессуарами, чтобы избавиться от хлопот по индивидуальному выбору по отличной цене!

Плавильные и плавильные печи — золото, серебро, медь | Принадлежности PMC

Просмотрите наш широкий выбор плавильных печей и обжиговых печей: электрические, пропановые и индукционные.Компания PMC Supplies предлагает печи для любого бюджета и уровня опыта. Если вы любитель или профессионал, мы уверены, что у нас есть подходящая печь для вас. У нас есть небольшие портативные пропановые печи, которые портативны и удобны для небольших рабочих мест и плавления небольшого количества золота, серебра или ювелирного лома. У нас также есть несколько стилей плавильных печей для больших партий и повышения эффективности как для любителей, так и для профессионалов. Мы даже предлагаем печи промышленного класса для плавления и рафинирования в гораздо больших масштабах.Найдите все запасные части для печей, тигли и флюс на нашем веб-сайте, чтобы они могли сочетаться с вашими печами и получить по-настоящему универсальный опыт покупок!

• Электрические печи
  Ознакомьтесь с нашими электрическими печами для плавки золота, серебра, алюминия и многого другого. Всего за несколько простых шагов начните плавление материала всего за 15 минут! Предлагаются разные размеры и напряжения.
• Пропановые печи
  Пропановые печи не требуют электроэнергии и могут использоваться в дороге. Они отлично подходят для плавления золота, серебра, меди, латуни, алюминия и других металлов.
• Индукционные печи
  Выведите плавку на профессиональный уровень с помощью наших индукционных печей, которые используют контролируемое локализованное тепло для плавления ваших материалов.Способен достигать температуры 2300 ° F +.
• Запасные части печи
  Мы предлагаем запасные части для наших печей, чтобы их можно было быстро и легко отремонтировать. Просмотрите наш ассортимент запасных нагревательных змеевиков, ПИД-регуляторов, керамических камер и т. Д.

Тигли для плавления золота, серебра, меди, алюминия, платины, латуни, алюминия

Компания PMC Supplies предлагает широкий выбор тиглей, изготовленных из керамики, графита, глины-графита и кварца для плавления драгоценных металлов. Наши тигли предназначены для работы с ведущими печами отрасли, включая: Kerr, Tabletop, MF Series, Vcella, RDO Induction, Procraft, Neycraft и другие.В дополнение к тиглям, разработанным специально для печей, PMC Supplies предлагает полную линейку литейных тиглей для пропановых и газовых кузниц, керамических тиглей для малых масштабов и плавки горелок. Наши тигли идеально подходят для большинства металлов, включая золото, серебро, медь, латунь, алюминий, олово, платину и другие.

• Тигли серии MF Hardin
  Сменные тигли для электропечей серии MF.Изготовлен из графита высокой плотности для обеспечения долговечности. Наши тигли имеют паз под ключ, что упрощает обращение с ними.
• Kerr Crucibles
  Сменные тигли для электропечей серии KERR. Изготовлен из графита высокой плотности для обеспечения долговечности.
• Графитовые чашки
  Графитовые тигельные чашки предназначены для плавки с использованием горелки.Идеально подходит для мелкомасштабных процессов плавления. Наши тигельные чашки из графита высокой плотности отлично подходят для плавления металлов.
• Тигли печи R9
  Тигли для электропечей Р9 и Р9Д. Доступны в размерах 4 и 10 унций, изготовлены из графита высокой плотности для обеспечения долговечности. Имеет носик для обеспечения точности при разливке металлов.
• Индукционные тигли
  Просмотрите наш большой выбор тиглей для индукционных печей. Рабочие характеристики включают хорошее электрическое сопротивление, хорошую теплопроводность и высокую стойкость к химической коррозии.
• Настольные тигли для печей
  Сменные тигли для электропечей TableTop.Доступны в размерах 10, 30, 60, 100 и 120 унций. Изготовлен из графита высокой плотности для обеспечения долговечности.
• Графитовые литейные тигли
  Идеально подходит для работы с открытым пламенем; в основном используется в пропановых печах. * Это расходные материалы, особенно при работе с металлами при очень высоких температурах. Эффективно плавит золото, серебро, медь, латунь, алюминий и др.
• Тигли саламандры
  Тигли Salamander Super Crucible изготовлены из высококачественного графита на керамической связке. Тигли Salamander обеспечивают стабильную работу в индукционных печах, работающих на топливе, а также в средне- и высокочастотных индукционных печах.
• Пробирные тигли
  Пробирные тигли в основном используются для плавки золотосодержащих рудных концентратов и черных песков при использовании флюса.Эти тигли представляют собой экономичное решение при рафинировании этих материалов.
• Тигли для печей общего назначения
  Графитовые тигли эконом-класса для бюджетной плавки. Работает с нашими плавильными печами серий MF и Hardin. Не рекомендуется для длительного использования.
• Керамические тигли
  Ознакомьтесь с нашей керамической посудой и чашками из плавленого кварца.Они являются отличным выбором для литья ювелирных изделий в горелках и печах, а также для плавки золота, серебра, меди и других металлов.
• Центробежные тигли
  Ознакомьтесь с нашими тиглями для центробежного литья и найдите лучшие в отрасли центробежные машины.
• Платиновые тигли
  Эти тигли предназначены для достижения высоких температур для плавления, разливки и литья платины.
• Наборы тиглей и ключей
  Ознакомьтесь с нашими идеально подобранными тиглями и щипцами. Идеально подходит для процессов плавки в горелках и печах. Доступен в различных размерах.

Стальные отливки, изготовленные и обработанные в США

Стальные отливки

Стальные отливки — одна из самых распространенных категорий литейных материалов в мире. Литье включает заливку жидкого металла в форму, которая содержит полую полость желаемой формы, с последующим охлаждением и затвердеванием. Затвердевшая часть также известна как отливка, которая выбрасывается или выламывается из формы для завершения процесса. Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, изготовление которых другими методами было бы затруднительно или неэкономично.

Методы литья стали

Современный процесс разливки стали подразделяется на две основные категории: литье одноразового и длительного пользования.Кроме того, он разрушается материалом формы, например песком или металлом, и методом разливки, таким как сила тяжести, вакуум или низкое давление. Мы расскажем о типах отливок, производимых Quaker City Castings.

Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы — один из самых популярных и простых видов литья, применяемый веками. Литье в песчаные формы позволяет производить меньшие партии, чем постоянное литье в формы, и по очень разумной цене. Этот метод не только позволяет производителям создавать изделия по невысокой цене, но и дает другие преимущества литья в песчаные формы, такие как операции очень малых размеров.От отливок, которые умещаются на ладони, до железнодорожных платформ (одна отливка может создать всю станину для одного железнодорожного вагона), все это можно сделать с помощью литья в песчаные формы. Литье в песчаные формы также позволяет разливать большинство металлов в зависимости от типа песка, используемого для форм.

Для литья в песчаные формы требуется несколько дней, а иногда и недель, для производства с высокой производительностью (1–20 штук в час на пресс-форму), и он является непревзойденным для производства крупных деталей. Зеленый (влажный) песок почти не имеет ограничения по массе, тогда как для сухого песка практическое ограничение по массе составляет 12 000 фунтов.Песок скрепляется глинами, химическими связующими или полимеризованными маслами (например, моторным маслом). В большинстве операций песок можно повторно использовать повторно, и он не требует значительного обслуживания.

Центробежное литье

В этом процессе расплавленный металл заливают в форму и дают ему затвердеть, пока форма вращается. Металл заливается в центр формы по ее оси вращения. За счет центробежной силы жидкий металл выбрасывается к периферии.

Центробежное литье не зависит как от силы тяжести, так и от давления, поскольку оно создает собственную подачу силы с помощью временной песчаной формы, удерживаемой в прядильной камере при давлении до 900 Н. Время выполнения зависит от области применения. Полу- и истинно центробежная обработка позволяет изготавливать пресс-форму со скоростью 30–50 штук в час с практическим пределом для периодической обработки приблизительно 20 000 фунтов общей массой с типичным пределом на единицу продукции от 5 до 10 фунтов.

В промышленности центробежное литье железнодорожных колес было ранним применением метода, разработанного немецкой промышленной компанией Krupp, и эта возможность позволила предприятию быстро развиваться.

Литейное производство для хобби, литье металла для хобби, домашнее литейное производство, советы для литейного дела для хобби, литье металла на заднем дворе

Вы когда-нибудь думали, что сможете самостоятельно расплавить достаточно латуни или алюминия для создания небольших отливок для особых нужд или проектов. Что ж, это верно для многих людей, которые мечтают лить металл у себя дома. Это профессионалы в области металла, которые любят лить металлы, чтобы реализовать свои творческие желания или создать особую деталь или компонент, которые трудно найти на рынке.

Домашнее литейное производство можно определить как основное оборудование для литья металла дома или на заднем дворе профессионалами-любителями для изготовления небольших отливок для различных нужд.Домашний литейный завод отличается от коммерческого литейного производства тем, что он обычно строится с использованием вещей и оборудования, которые легко доступны на рынке и могут использоваться для выполнения простых работ по литью металла.

Литье металла — это удивительный, но довольно простой процесс, который можно использовать для изготовления самых разных вещей, при условии, что ваше мастерство и воображение являются единственными ограничивающими факторами. От концепции дизайна до изготовления моделей и, наконец, до изготовления пресс-форм (где разливается расплавленный металл), все эти процессы могут быть легко выполнены на домашнем литейном производстве.Когда металл остынет и затвердеет, его вынимают из песка, который теперь представляет собой новую блестящую металлическую отливку.

Литье металла позволяет профессионалам в области литья металла воспроизводить различные предметы, которые можно использовать для —

• Изготовление вещей по спецпроектам.
• Антикварные реставрации.
• Запчасти для старинных автомобилей и мотоциклов.
• Восстановление старых станков и инструментов для мастерских.

Наряду с этим, вы можете создавать гораздо больше типов вещей, используя умение и воображение как единственные ограничивающие факторы.Литейные операции достаточно просты, вы можете использовать деревянный или металлический узор для создания полости в песчаной форме, состоящей из двух частей, а затем правильно залить расплавленный металл в полость формы. Чем больше вы практикуете литье по металлу, тем выше будут ваши навыки — работа и творчество.

Многие люди во всем мире производят отливки из бронзы и алюминия высшего качества для старинных и старых мотоциклов и автомобилей. Большинство из этих людей также обрабатывают и обрабатывают свои собственные отливки, готовые к использованию.Хотя для выполнения этих операций нужна хорошо оборудованная мастерская … Но дело в том, что это возможно, и это можно сделать прямо в домашнем литейном цехе.

Преимущества: Некоторые из важных преимуществ домашнего литейного производства:

• Вам не нужно искать источник или платить деньги за некоторые устаревшие металлические детали или компоненты, которые необходимы для
• исправная работа вашего автомобиля или какого-либо механического устройства.
• В следующий раз, когда вам понадобится такой же компонент, у вас не будет формы и дополнительных усилий, которые вы делали в первый раз.
• Более того, вы нашли хорошее применение всем тем кускам металлолома, которые ни на что не годились.
• При производстве одной детали или компонента вы можете сделать больше компонентов, просто насыпав немного песка.
• При небольшом чутье и находчивости хороший литейный завод можно настроить за небольшую часть стоимости одного металла, который вы собирались купить на рынке.
• За исключением тигля, большую часть литейного оборудования или все литейное оборудование можно легко изготовить в домашних условиях за небольшие деньги или бесплатно.

Песок для литья — Поставщики песка для литья

Ничто не заменит хороший мелкий песок для литья металлов. Эксперименты с обычным формовочным песком полностью разочаровали в том, что касается упаковки и сохранения формы при высыхании. Литье из песка — самый простой и универсальный из всех методов литья, используемых для изготовления отливок.

Для литья используются различные виды песка. У этих различных типов формовочного песка есть свои преимущества и недостатки. Тип металла, который требуется отлить, влияет на то, какие добавки и какая градация песка используются.

Типы
Некоторые из наиболее распространенных типов литейного песка, используемого в любительском литейном производстве:

• Зеленый песок
• натуральный
• Синтетика
• Песок закаленный в масле
• Core Sand
• Силикат натрия
• Запеченный переплет

Зеленый песок

В простейшей форме зеленый песок состоит из песка, воды и глины.Хороший выбор для профессионалов-любителей, зеленый песок требует меньше оборудования для работы. Почти все литейные формы для литья черных металлов относятся к типу сырого песка. Зеленый песок можно разделить на два основных типа — натуральный и синтетический.

Природный песок — это песок, получаемый из земли. Характеристики природного песка могут варьироваться в зависимости от источника, из которого он был получен. Содержание глины будет около 11-30%, и глина, как правило, представляет собой каолин.

В наши дни более широко используется синтетический песок.Синтетический песок — это чистый гранулированный песок с требуемым размером зерна, в который можно добавлять глину по желанию. Этот тип песка позволяет пользователям более тщательно контролировать свойства песка.

Есть три основных типа глины, которые вы можете добавлять в песок:

• Каолин или шамот
• Западный бентонит
• Южный бентонит

У этих различных глин есть свои преимущества и недостатки. Бентониты обычно предпочтительнее других типов глины из-за их высокой связывающей способности.Это дает два преимущества —

Это означает, что для достижения желаемой прочности требуется меньше глины и, следовательно, песок будет более проницаемым. Другими словами, между песчинками будет больше открытых пространств, позволяющих газам выходить из формы. Поскольку в нем меньше глины, требуется меньше воды для доведения песка до точки, в которой он приобретет желаемую прочность. Это означает, что будет генерироваться меньше газа, а поскольку песок более проницаем, он будет легче улетучиваться.

Западный бентонит дает большую прочность в сухом / горячем состоянии, чем два других типа.Южный бентонит известен своей превосходной прочностью в сыром виде и большей проницаемостью, чем западный бентонит, хотя и умеренной прочностью в сухом / горячем состоянии. По этой причине южный бентонит или их смесь предпочтительнее для литья алюминия.

Песок с закалкой в ​​масле
Песок с закалкой в ​​масле имеет специальное связующее вместо глин, упомянутых выше. Связующее реагирует с маслом вместо воды, как предыдущие глины. Поскольку в нем нет воды, при заливке металла не образуется пар.Вследствие этого потребность в вентиляции формы меньше, и, следовательно, песок не должен быть настолько проницаемым. Поскольку песок может быть менее проницаемым, можно использовать более мелкую сетку из песка, что приведет к более тонкой отделке литой детали. Более того, поскольку нет воды, которая могла бы испаряться, песок дольше сохранит свою работоспособность, даже если он не находится в герметичной емкости.

Тем не менее, темперированный в масле песок имеет некоторые недостатки. При первом приготовлении песок необходимо размельчить. После первоначального обдумывания вы можете использовать аэратор / разрыхлитель до тех пор, пока вам не понадобится добавить еще немного связующего или масла, которое следует снова размолоть.Немногие люди создали свои собственные мюллеры, которые они сочли достаточно хорошими. Если форму слишком рано встряхнуть, существует вероятность воспламенения паров масла. Это маловероятно, однако вам следует об этом знать.

Итак, если вы работаете с низкотемпературными металлами и у вас есть способ измельчить песок, то многие люди могут предпочесть пески с закалкой в ​​масле. На рынке доступны различные торговые марки связующего из закаленного в масле песка.

Песок для керна
Среди различных видов связующих, доступных для песков для керна, профессионалы-любители литейного дела чаще всего используют силикат натрия и обожженный керн.Здесь обожженный песок относится к низкотехнологичному песку, доступному рядовому любителю. Преимущество запеченной сердцевины этого типа — невысокая стоимость и доступность.

Силикат натрия — это жидкость, которую вы смешиваете с керновым песком, и для этого вам понадобится простой чистый песок. Когда песок набивается в стержневой ящик, стержень требует твердения. Сердцевину можно укрепить, просто оставив ее на воздухе, где СО2 будет ее затвердевать. Время затвердевания стержня зависит от размера и сложности.Есть несколько способов получить CO2, вы можете найти баллон и регулятор в магазине сварочных материалов. Это может быть очень дорого, если вы делаете несколько ядер. Вы можете разработать какой-то адаптер, чтобы использовать небольшие баллончики с CO2, используемые для пистолетов для окраски / гранул. В противном случае для наиболее экономичного режима можно использовать химию. Добавление уксуса и пищевой соды производит CO2, вам просто нужно контролировать, куда идет газ. Преимущество процесса CO2 заключается в том, что вам не требуется доступ к духовке, а необходимое дополнительное оборудование сравнительно дешево и просто.Стержни, изготовленные с помощью этого метода, будут такими же точными, как и ваш стержневой ящик, поскольку вы заправляете стержень, пока он еще находится в ящике, и не удаляйте его, пока он не затвердеет.

.