Листовой влагостойкий материал для наружных работ: 7 материалов для обшивки и устройства оснований

виды материалов, особенности монтажа и свойства

Наружная отделка дома — один из ключевых этапов строительства, на котором не только создается внешний вид здания, но и обеспечивается его долговечность. Разбираемся, как можно оформить фасад дома

Фото: shutterstock

Выбор отделочных материалов, которые подходят для любого вида фасадов, достаточно широк. Какие предпочесть — зависит от от бюджета, проекта дома и личных предпочтений в отделке и дизайне. Узнали у экспертов, какие факторы стоит учитывать в первую очередь.

• Что такое фасад и его виды
• Отделка фасада и материалы
• Штукатурка
• Дерево
• Панели
• ЦСП и АЛП
• Природный камень
• Кирпич
• Сайдинг
• Керамогранит
• Металлические панели
• Жидкая пробка

Что такое фасад и его виды

adv.rbc.ru

Фасад — лицевая часть здания. Он может быть выполнен из разных материалов, чаще всего из кирпича, дерева или бетона. По типу устройства и эксплуатационным характеристикам фасады делятся на два типа: вентилируемые и невентилируемые.

Невентилируемый фасад: отделочный материал наносят непосредственно на лицевую сторону несущей стены с максимальной адгезией (сцеплением). Как правило, такой фасад требует подготовки к отделочным работам.

Вентилируемый (навесной) фасад: при такой системе в процессе монтажа сохраняется специальный вентиляционный зазор между стеной и материалом облицовки. Так обеспечивается циркуляция воздуха, который движется внутри, снизу вверх. В пространство между стеной и облицовкой можно уложить утеплитель. Вентилируемые фасады обычно не требуют особой подготовки перед проведением отделочных работ и подходят практически для любой постройки.

Отделка фасада и материалы

Основное предназначение облицовки дома наряду с созданием эстетичного внешнего вида — защита стен от влаги, перепадов температур и механических повреждений. Материалы для наружной отделки различаются технологией изготовления, профилями, цветом, фактурой и способами крепления. В зависимости от типа фасада декоративные элементы крепятся на стены или на выносной каркас.

Штукатурка

Штукатурка — строительный раствор для черновой и финишной отделки, который используют при внутренних и наружных работах. Ее наносят как непосредственно на стены, так и на предварительно закрепленный слой утеплителя. Для лучшего сцепления поверхность грунтуют и монтируют специальную армирующую сетку. Штукатурить стены можно вручную или механизированным способом.

Фото: shutterstock

Такая отделка подойдет для фасада из кирпича, пеноблоков, газоблоков или бетона. Некоторые виды штукатурок наносятся на деревянные поверхности и ДСП. Штукатурку выпускают в виде сухой смеси, которую разводят в нужных пропорциях с водой, и как готовый раствор (обычно продается в ведрах).

Существует несколько видов штукатурок, которые отличаются по типу вяжущего вещества:

1. Цементная. Сухая смесь на основе цемента, которую разводят с водой.
2. Минеральная. В основе тот же цемент, но с добавлением извести, крошки камня и цветной глины.
3. Акриловая — на основе синтетических смол.
4. Силикатная — с использованием жидкого стекла.
5. Силиконовая. Основным связующим веществом выступает натуральный силикон.

Благодаря дополнительным наполнителям штукатуркой можно выполнять различные рисунки и фактуры на фасаде. Для этого производители добавляют в массу кварц, мраморную крошку, мелкий щебень или слюду. В зависимости от типа и фракции получаются венецианская штукатурка, «короед», «шуба», «барашек» или имитация травертина.

Для улучшения качеств и долговечности штукатурки в ее состав могут включаться противогрибковые или влагоотталкивающие модификаторы, пластификаторы и красители.

Плюсы:

• при соблюдении технологии покрытие может прослужить до 30 лет;
• паропропускная способность: стены будут «дышать»;
• хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства.

Минусы:

• работы проводятся только в теплое время года, надо избегать прямых солнечных лучей в жаркую погоду, сильного ветра и дождя;
• штукатурку следует защищать от быстрого высыхания и отрицательных температур;
• при нарушении технологии возможно появление трещин, отслаивание, могут завестись грибок и плесень.

Денис Ижутов, продукт-менеджер компании «КНАУФ»:

— Преимущество штукатурного фасада — простота монтажа. Срок службы зависит от правильности нанесения, класса штукатурки и других факторов.

Ремонт будет зависеть от характера повреждений. Возможен как локальный, так и демонтаж.

Распространенный вариант штукатурной отделки и утепления фасада — СФТК (система фасадная теплоизоляционная композиционная с наружными штукатурными слоями) или «мокрый фасад». Она состоит из клеевого слоя, утеплителя (на основе минеральной ваты или пенополистирола), штукатурки для создания защитного армирующего слоя, грунтовки, декоративной штукатурки, а также различных крепежных элементов и профилей. Для использования на дереве СФТК не подходит. В случае повреждения системы возможен как локальный ремонт, так и капитальный с демонтажем.

Как выбрать правильную штукатурку для внутренних и внешних работ

Дерево

Относится к классу экологически чистых материалов. При правильном уходе такой фасад прослужит не один десяток лет, защитит дом от атмосферного воздействия и создаст дополнительное утепление. Чаще всего для наружных работ используют сосну, ель, кедр, дуб или лиственницу.

Доски могут быть разной длины, формы и отличаться по типу крепления. Материалы позволяют применять горизонтальную или вертикальную кладку, елочкой или с зазорами.

Фото: shutterstock

Вагонка. Это обрезанная доска, основой для которой служит цельный массив дерева, чаще хвойных пород. В зависимости от модели и типа (например, евро) различается по толщине, длине и глубине крепления шип-паз. Также вагонка делится по внешнему виду профиля. Например, блок-хауз имитирует оцилиндрованный брус, а «американка» имеет скошенную внешнюю сторону.

Планкен. Обструганная с четырех сторон доска, по форме прямая или скошенная. Планкен делают как из традиционных пород дерева, так и из экзотических — тика, мербау или абаши. Главное отличие от вагонки в типе крепления и отсутствии пазогребневых соединений. Монтаж чаще производится скрытым способом, такую доску можно располагать на фасаде как встык, так и с зазорами.

Термодерево (термомодифицированная древесина) получается путем обработки высокой температурой и горячим паром. Влажность такого материала не превышает 4%, в нем отсутствует гемицеллюлоза — питательная среда для грибков, такая древесина меньше впитывает влагу и почти не подвержена разбуханию.

Плюсы:

• улучшает теплоизоляцию дома;
• устойчива к механическим повреждениям;
• легкий монтаж, возможна укладка слоя утеплителя.

Минусы:

• необходим регулярный уход;
• несмотря на существующие огнебиозащитные пропитки, в случае нарушения технологии дерево подвержено гниению и может загореться;
• некоторые породы дерева очень дороги.

Сергей Батурин, эксперт в области напольных и стеновых покрытий из натурального дерева, руководитель компании Ekzofloor:

— Оптимальные по качеству породы дерева — те, что растут в местах с суровым климатом. Дерево из тропиков также обладает прочностью и долговечностью за счет присутствия в составе эфирных масел и антисептиков. Если выбирать сверхстойкие породы — тик, кумару, ипе или мербау, — фасад прослужит до 60 лет, выдерживая перепады температур и влажность.

Самый выгодный вариант отделки — термообработанное дерево. Технология термомодификации водяным паром проводится на высоких температурах, при ней из дерева выходит практически вся влага. В итоге дерево в процессе эксплуатации не меняет линейного размера, переживает перепады температуры, отличается высоким классом огнестойкости.

Панели

Обширная группа фасадных материалов, отличительными чертами которых считаются простота и скорость монтажа.

Дом из сэндвич-панелей (Фото: shutterstock)

Такие панели различаются:

• по типу исходного материала: цементные, ПВХ, стеклянные, деревянные и другие;
• по наличию слоя утеплителя;
• по внешнему виду: под камень, дерево, кирпич и др.

Вот несколько популярных решений.

Фиброцементные панели. На 90% состоят из цемента с добавкой целлюлозных или синтетических волокон, выполняющих армирующую роль. Снаружи фиброцементные панели имитируют различные материалы, например кирпичную или каменную кладку.

Плюсы:

• прочность и ударостойкость;
• относительно легкий вес;
• хорошо переносят перепады температур.

Минусы:

• при длительном контакте с водой цемент в составе начинает впитывать влагу, это может привести к деформации.

Клинкерные панели (термопанели)

. Многослойный материал, состоит из декоративного слоя клинкерной плитки и утеплителя — пенополистирола или пенополиуретана. Клинкерные панели часто используют для утепления цоколя.

Плюсы:

• высокая влагостойкость;
• быстрый монтаж, возможно крепление на специальный клеевой состав;
• не требуют особого ухода.

Минусы:

• нужна подготовка фасада и ровной поверхности;
• при нарушении технологии в образовавшихся зазорах может скапливаться конденсат.

Сэндвич-панели. Состоят из нескольких слоев: металл, утеплитель, пароизоляция и еще одни слой металла, дерева или ОСП. Такой вариант пригоден не только для облицовки, но и для быстрого возведения стен.

Плюсы:

• высокая скорость монтажа и демонтажа;
• возможность строительства в любое время года;
• материалы панели не подвержены воздействию грибков, плесени.

Минусы:

• уязвимость к механическим повреждениям;
• требуют хорошей герметизации.

HPL-панели (ламинат высокого давления) производятся под воздействием специального пресса на несколько слоев декоративной бумаги и целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами. В процессе обработки происходит пропитка смолами всех слоев бумаги, которая приобретает форму монолитной плиты. Для защиты от внешних атмосферных факторов и механических повреждений поверхность покрывают составом из акрила. Плиты HPL, как правило, больших размеров и довольно много весят.

Нодира Исамиддинова, руководитель отдела Research&Developmet компании AKFA Group:

— HPL-панели легкие, негорючие и стойкие к царапинам. К недостаткам можно отнести устройство специальной обрезки для их монтажа и сравнительно высокую стоимость. Кроме того, большая площадь листовых панелей создает высокую ветровую нагрузку, что требует прочного крепления к опорной подсистеме.

Композитные плиты

Еще один класс плитных материалов, используемых в строительстве и наружных работах, — композитные плиты, они служат основанием для различных отделочных материалов, используются при монтаже навесных фасадов и выравнивании поверхностей.

Фото: shutterstock

Существует несколько типов таких панелей:

• ЦСП — цементно-стружечные плиты;
• АЦЛ — асбестоцементные листы;
• СМЛ — стекломагниевый лист.

В зависимости от вида плита может использоваться для огнезащиты деревянных конструкций, обшивки стен и перегородок, в качестве основания под кровельные покрытия и др. На них можно наносить финишную отделку, например штукатурку или облицовочную клинкерную плитку.

Михаил Байнов, продукт-менеджер компании «КНАУФ»:

— Поскольку эти плиты имеют большой вес и высокую плотность, продолжительность работы с ними увеличивается: нужно нарезать плиты пилой, заранее засверлить их для закрепления. Материалы обладают низкой морозостойкостью и не позволяют создавать бесшовную поверхность. СМЛ, согласно последним европейским исследованиям, при замачивании становится агрессивным к металлу и выделяет небезопасные вещества.

Альтернативным вариантом в системах навесного фасада (НФС), как и при наружной обшивке каркасных стен, могут быть цементные плиты — аквапанели. Они позволяют создавать бесшовные поверхности за счет низких линейных расширений, легко обрабатываются и нарезаются. На такие плиты монтируют любые финишные покрытия, которые можно применять по минеральному основанию.

Природный камень

Один из самых эффектных, но и дорогостоящих способов отделки фасада. Популярные материалы для наружных работ: сланец, песчаник, кварцит, мрамор и гранит.

Фото: unsplash

Натуральный камень легко сочетается с другими материалами отделки, а благодаря разным видам кладок из него можно сформировать уникальный рисунок.

Плюсы:

• экологически чистый материал;
• высокая устойчивость к солнечным лучам, осадкам, перепадам температур и плесени;
• прослужит долго.

Минусы:

• некоторые породы камня очень дороги;
• процесс монтажа требует времени и высокой квалификации;
• облицовку из натурального камня следует закладывать на этапе проектирования фасада и фундамента.

Кирпич

Еще один классический вариант отделки фасада. Широкий ассортимент облицовочного кирпича различается по технологии изготовления, форме и фактуре.

Фото: unsplash

Материал кирпича:

• керамический: изготавливается из глины, с последующей процедурой обжига;
• клинкерный: делается также из глины, но особых тугоплавких сортов, благодаря чему считается более прочным;
• гиперпрессованный: в основе — цементно-известняковая смесь;
• силикатный: главные материалы в составе — кварцевый песок и известь.

Форма кирпича: трапециевидная, клиновидная, с закругленными краями, прямоугольная и т. д.

Фактура кирпича меняется за счет использования разных техник:

• торкретирование: нанесение минеральной крошки на лицевую поверхность кирпича. Размер крошки может быть разным, иногда к ней добавляют краситель;
• ангобирование: нанесение на поверхность кирпича тонкого слоя белой или цветной глины с минеральными красителями;
• глазурование: покрытие поверхности кирпича специальной глазурью, которая придает эффект глянца. Может быть разных цветов.

Как правило, фасады из кирпича отличаются долговечностью и высокой прочностью. Кирпич устойчив к УФ-излучению и температурным перепадам, впитывает мало влаги.

Самый очевидный минус — большой вес итоговой конструкции, что требует проектной подготовки и возведения усиленного фундамента. Также для кладки кирпича требуется высокая квалификация строителей.

Сайдинг

Сайдинг — технология зашивки фасада реечными материалами, которые могут быть металлическими, цементными, деревянными, виниловыми или акриловыми.

Фото: shutterstock

Последние два типа чаще всего встречаются при отделке частных домов.

• Виниловый сайдинг. Главный компонент — поливинилхлорид (ПВХ). Дополнительно производители добавляют в состав красители и различные модификаторы для улучшения характеристик материала. В зависимости от назначения выделяют три типа материала: цокольный, стеновой и софит для подшива кровли.
• Акриловый сайдинг. Разновидность винилового сайдинга с нанесенным на поверхность слоем акрила, который улучшает прочность панелей и защищает их от выгорания. По способу крепления, форме и возможным фактурам акриловый сайдинг похож на виниловый.

Яна Герасимова, руководитель службы технической поддержки направления «Скатная кровля и холст» «ТЕХНОНИКОЛЬ»:

— Сайдинг из ПВХ не нужно обрабатывать биозащитными средствами от гниения, плесени и насекомых-вредителей в отличие от отделки из деревянной вагонки, которую к тому же придется красить и обновлять раз в четыре-пять лет. Срок службы винилового сайдинга составляет около 50 лет. Такие поверхности могут эксплуатироваться при температуре от -50 до +50 °C.

Виниловый сайдинг — не антивандальный материал, он не выдержит, например, удара молотком. Но к случайным механическим повреждениям, вроде попадания мяча по стене во время игры в футбол, он довольно стоек.

Керамогранит

Керамогранит делается из глины и кварцевого песка с добавлением других компонентов и минеральных красителей. Исходную смесь прессуют под большим давлением, а затем отправляют на обжиг при температуре свыше 1000 градусов.

Фото: shutterstock

Плиты из керамогранита бывают разных размеров и фактур — полированные, матовые, шлифовальные, с эффектом старения и т. д.

К главным плюсам керамогранита в наружней отделке дома можно отнести высокую прочность, устойчивость к различным видам нагрузок и безопасность с пожарной точки зрения. В числе недостатков — внушительный вес, из-за которого усложняются работы по монтажу. Кроме того, в случае с креплением на навесной фасад может потребоваться дополнительное усиление конструкции.

Металлические панели

Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной 180 /210/250 / 400 микрон, между которыми располагается средний слой — полимерная композиция на основе полиолефинов.

Фото: shutterstock

Облицовочные панели для фасада дома подходят не только для новых построек, но и для отделки старых зданий независимо от материала строения. Применяют для облицовки строений из кирпича и бетона.

Нодира Исамиддинова, руководитель отдела Research&Developmet компании AKFA Group:

— К преимуществам таких панелей можно отнести легкость в обработке (позволяют создавать разнообразные архитектурные формы), повышенную пожароустойчивость, способность сохранять изначальный внешний вид. Технические характеристики позволяют фасаду из АКП выдерживать различные природные и погодные условий.

Из недостатков можно отметить слабую ремонтопригодность. В частности, для ремонта фасада или замены одной панели необходимо будет разобрать целую кассету. Еще один минус — высокая стоимость квадратного метра продукции. Средний срок службы фасада из композитных панелей — 25 лет.

Жидкая пробка

Относительно новая технология и пока редко встречается в частном домостроении. В состав напыляемого материала входит крошка дубовой коры и акриловые связующие элементы с красителем.

Фото: @Thermacork/Twitter

Выпускается такой материал в сухом виде, для начала работ его нужно развести водой и тщательно перемешать. Жидкая пробка наносится в несколько слоев механизированным способом под давлением при помощи картушного пистолета.

Плюсы:

• наносится на поверхность любой формы;
• высокая шумо- и теплоизоляция;
• устойчивость к грибкам, плесени.

Минусы:

• можно наносить только при определенной температуре и влажности, в безветренную погоду;
• требует специального оборудования;
• при нарушении технологии возможна неравномерность слоя, образование подтеков, отслаивание материала.

Читайте также: Сэндвич-дом: что нужно знать о СИП-панелях до начала строительства

Древесные плиты | Статьи | Знания

Древесными плитами (ДП) называют листовые отделочные материалы, при производстве которых используются продукты деревообработки. Плиты на основе древесины имеют меньшую стоимость, чем натуральный материал, а по некоторым свойствам превосходят его.

Изготовленные по специальным технологиям, древесные плиты сохраняют основные свойства древесины и практически лишены её недостатков. В процессе производства применяются минеральные, органические или синтетические добавки, которые улучшают эксплуатационные характеристики готового материала.

Виды древесных плит

Рассмотрим основные виды ДП, их классификацию, области применения и другие особенности.

Фанера

Фанера – многослойный листовой материал, получаемый путём склеивания нескольких слоёв древесного шпона. При этом шпон склеивается таким образом, что волокна каждого слоя располагаются перпендикулярно предыдущему, что значительно увеличивает механическую прочность листов.

Фанера выпускается с номинальными толщинами от 3 до 30 мм. Этот показатель зависит от количества слоёв шпона, которое бывает только нечётным (от 3 до 21). Минимальный размер листов составляет 1200×1200 мм, а максимальный – 3660×3660 мм.

Фанера применяется для внутренней обшивки жилых и производственных помещений, обшивки каркасных домов и других сооружений, обустройства сплошной обрешётки, в качестве основы при производстве мебели, других целей.

Преимущества и недостатки

К преимуществам фанеры относят следующие свойства:

• Благодаря перпендикулярному расположению волокон каждого слоя, все виды фанеры обладают хорошей прочностью и износостойкостью, независимо от толщины листа.
• Небольшой вес, лёгкий монтаж и распиловка.
• Невысокая цена материала.
• Многослойность листов обеспечивает им высокие теплоизоляционные характеристики.

К недостаткам фанеры можно отнести тот факт, что большинство видов не переносят воздействия воды, а влагостойкие изделия содержат вещества, не входящие в категорию экологически безопасных.

Виды фанеры

В зависимости от технологии получения древесины для изготовления фанеры, она бывает следующих видов:

• Лущеная: материал получается с вращающегося бревна методом срезания тонких слоёв.
• Строганная: заготовки строгаются на пласты толщиной 3,5 мм.
• Пиленая: брёвна распиливаются на пластины толщиной не более 5 мм.

Классификация по применяемому материалу:

• Лиственная: для производства применяется древесина лиственных пород. Чаще всего используется берёза, которая имеет красивую структуру и отличается прочностью, но также применяется ольха, осина, клён и тополь.
• Хвойная: изготавливается из хвойных пород дерева. За счёт большого содержания смол изделия отличаются влагоустойчивостью. Листы более дёшевы в производстве, поэтому чаще применяются в строительных целях.
• Комбинированная: при её производстве используется шпон лиственных и хвойных пород. Наиболее распространённый и применяемый во всех сферах вид фанеры. Отличается наружным слоем, который может быть выполнен из лиственницы или хвои.

Использование различных технологий и видов клея позволяет разделить фанеру на следующие марки:

• ФСФ – материал, склеенный фенолформальдегидным клеем, отличается высокой влагостойкостью и прочностью. Применяется при обустройстве кровли, для обшивки влажных помещений и даже наружных работ.
• ФК – шпон этой фанеры склеивается карбамидным клеем, что делает листы очень прочными, но недостаточно влагостойкими. Данный вид применяется при производстве мебели, внутренней обшивки сухих комнат.
• ФБА – наиболее экологически чистый вид фанеры с использованием натурального клея на основе казеина. Материал применяется для внутренних работ и производства мебели.
• ФБ – вместо клея используется чистый бакелитовый лак, которым листы полностью пропитываются. Это наделяет готовый продукт уникальной водостойкостью, износостойкостью и механической прочностью. Такая фанера устойчива к агрессивному воздействию, применяется в автомобиле- и судостроении, проведении фасадных работ.
• БС – фанера, склеенная бакелитовым клеем на спиртовой основе. Это наделяет изделия упругостью, водостойкостью и гибкостью, а также устойчивостью к биопоражению. Высокая цена ограничивает сферу применения авиа- и судостроением.
• БВ – здесь используется бакелитовый клей на водной основе. Материал обладает аналогичными свойствами, как и предыдущий вид, кроме водостойкости.

Для улучшения декоративных характеристик фанеры используется её одно- или двустороннее ламинирование специальной плёнкой, имитирующей различную текстуру. Кроме высоких декоративных свойств, ламинированные листы обладают хорошей влагостойкостью, переносят прямое воздействие воды (кратковременное), устойчивы к механическим повреждениям. Материал используется для декоративной внутренней обшивки и изготовления мебели.

Нормативная документация

Производство, классификация и сфера применения листов фанеры регламентируется следующими стандартами:

• ГОСТ 30427–96;
• ГОСТ 3916.1–96;
• ГОСТ 3916.2–96;
• ГОСТ 32158–2013;
• ГОСТ Р 53920–2010;
• ГОСТ 8673–93;
• ГОСТ 14614–79;
• ГОСТ 11539–2014;
• ГОСТ 102–75;
• ГОСТ 33065–2014;
• ГОСТ 9338–80.

Древесно-стружечные плиты

ДСП изготавливаются методом прессования сырья под высокой температурой. В качестве сырья используется древесная стружка, перемешанная с фенолформальдегидной смолой, которая выполняет функцию связующего компонента. Такая технология позволяет выпускать монолитные плиты различной толщины, при этом плотность от этого показателя не зависит.

Древесно-стружечные плиты выпускаются толщиной от 1 до 40 и более мм с градацией в 1 мм. Минимальные размеры листов составляют 1200×1800 мм, с возможностью увеличения размеров с шагом в 10 мм.

До появления аналогичного материала с лучшими характеристиками, ДСП имели широкую сферу применения в строительстве. Сегодня же ДСП применяется в основном при изготовлении мягкой и корпусной мебели, обшивки каркасов, изготовлении стеллажей и других разборных конструкций.

Преимущества материала

К преимуществам древесно-стружечных плит относят следующие факторы:

• Низкая цена материала, которая объясняется использованием отходов деревопереработки.
• Лёгкость обработки и раскроя листов.
• Высокая прочность.
• Влагостойкость.

К минусам можно отнести использования формальдегидных смол, которые считаются довольно токсичными, а также тот факт, что саморезы в материале держатся недостаточно прочно и со временем выпадают.

Способы классификации и виды ДСП

Древесно-стружечные листы классифицируются на виды по следующим критериям:

1. По внешнему виду выделяют два сорта. Плиты первого сорта не имеют дефектов, отличаются ровной и однородной структурой. Листы второго сорта могут иметь небольшие внешние и структурные изъяны. Кроме этого, существуют изделия без сорта, которые считаются низкокачественной продукцией и относятся к выбраковке.
2. По количеству слоёв плиты делятся на однослойные и двухслойные. Если структура содержит 3 и более слоёв, продукция считается многослойной.
3. По типу обработки поверхности ДСП подразделяются на шлифованные и нешлифованные, соответственно с гладкой или шероховатой поверхностью. Отдельный вид – ламинированные листы, которые применяются в декоративных целях.
4. Класс безопасности. В зависимости от содержания формальдегида на 100 г опилок изделия относятся к классу Е1 (не более 10 г.) или к классу Е2 (до 30 грамм).
5. По суммарным коэффициентам водостойкости, прочности и твёрдости, продукцию делят на типы П-А с высокими показателями и П-Б, с более низким средним коэффициентом.
6. По технологии прессовки. Существует два способа производства древесно-стружечной продукции: плоским или экструзивным методом прессования.
7. В зависимости от плотности, выделяют 3 вида материала. Продукт низкой плотности имеет этот показатель ниже 550 кг/м³, средней – в пределах 550–750 кг/м³, а высокоплотные плиты превышают отметку в 750 кг/м³.

Структура наружного слоя может быть мелко или крупнозернистой. Первая оптимально подходит для нанесения отделочных составов или окрашивания, а вторая – для применения в качестве черновой отделки.

Технические стандарты

Способы производства, классификации, основные термины и определения содержатся в следующих документах:

• ГОСТ 27935–88 (СТ СЭВ 6014–87);
• ГОСТ 10632–2014;
• ГОСТ 18110–72;
• ГОСТ 32289–2013;
• ГОСТ 32398–2013;
• ГОСТ 32399–2013;
• ГОСТ 32289–2013;
• ГОСТ 19506–74.

Цементно-стружечные плиты

ЦСП – листовой материал, изготавливаемый методом прессования древесной стружки с вяжущими компонентами на основе цемента. Для улучшения физических и эксплуатационных свойств готовой продукции, в сырьё вводятся различные модификаторы. Кроме этого, сердцевина плиты выполнена из крупно-фракционной массы, что увеличивает прочность материала.

Плиты имеют два типоразмера по длине: 3200 и 3600 мм. По ширине листы также выпускаются двух размеров: 1200 и 1250 мм. Толщина цементно-стружечных изделий начинается от 3 мм и увеличивается с градацией в 1 мм.

Сфера применения цементных плит в строительной сфере довольно широка: кроме применения в качестве облицовочного материала, их используют при обустройстве опалубки, основания для чернового пола, возведения внутренних перегородок, в том числе огнестойких. Также ЦСП используется при производстве сэндвич-панелей и изготовлении ударопрочных подоконников.

Преимущества ЦСП

К преимуществам цементно-стружечных изделий относят следующие свойства:

• Экологическая чистота: при производстве не используется клей и асбест.
• Механическая прочность, стойкость к воздействию химических и агрессивных сред.
• Высокая сопротивляемость огню и влаге.
• Плиты на цементной основе устойчивы к биоповреждению.
• Лёгкость обработки.
• Долговечность.

К недостаткам ЦСП можно отнести два факта:

1. Значительный вес по сравнению с другими древесными материалами.
2. Низкая прочность на изгиб, что требует обустройства частого каркаса.

Виды ЦСП

В зависимости от используемой в процессе производства стружки, цементные листы делятся на три разновидности:

1. Арболит: вид ЦСП, производимый с использованием опилок и мелкой древесной стружки. Материал отличается высокой плотностью (до 850 кг/м³), обладает хорошими прочностными характеристиками. Листы применяются для создания перегородок с несущими функциями, а также в качестве обшивки строительных конструкций, в том числе наружных.
2. Фибролит: использование длинноволокнистой стружки снижает плотность материала (в среднем около 400 кг/м³), но увеличивает теплоизоляционные свойства. Листы используются для внутренней обшивки помещений и каркасных конструкций с целью их огнезащиты и утепления.
3. Ксилолит. В состав этого вида цементных плит входят следующие компоненты: опилки, пористый бетон и вяжущие компоненты на основе каустического магнезита. Изделия отличаются прочностью, высокой устойчивостью к ударным, механическим, истирающим нагрузкам. В процессе производства в сырьё могут вводиться органические красители, придающие листам необходимого оттенка. Такие плиты используются в качестве напольного покрытия, ведь по прочности они не уступают бетону, а по теплоизоляционным свойствам намного превосходят его.

Нормативная документация

Технические требования, свойства и размеры цементно-стружечных плит регламентирует ГОСТ 26816–2016.

Ориентировано-стружечные плиты

Данный вид древесных плит имеет две аббревиатуры: ОСП и OSB. Изготавливаются плиты из древесной стружки, ориентировано расположенной в горизонтальной плоскости. Стружка пропитывается смолянистыми вяжущими с добавлением борной кислоты и воска, после чего подаётся на горячий пресс. В результате получается многослойный листовой материал с высокими прочностными и влагостойкими свойствами.

ОСП выпускаются с толщиной от 6 до 40 мм с градацией в 1 мм. Размерные характеристики листов – от 1200 мм (по длине и ширине) с последующим увеличением с шагом в 10 мм.

OSB применяются при проведении различных строительных работ: обшивки каркасов, используются для внутренней и наружной облицовки несущих конструкций, производства мебели, обустройства перегородок, в качестве чернового и чистового напольного покрытия, проведении кровельных работ и других целей.

Преимущества ориентированно-стружечных плит

Преимуществами ОСП считаются следующие свойства:

• Высокая прочность листов, способная обеспечить несущие функции материала.
• Хорошая влагостойкость некоторых видов плит.
• Долговечность, высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
• Плотная структура хорошо держит саморезы.
• Лёгкость обработки и монтажа.
• Большое количество размеров, что позволяет оптимально подобрать листы и выполнить обшивку с минимальным количеством стыков.

Недостатками материала является низкая паропроницаемость, наличие формальдегида и горючесть.

Классификация ОСП

Классификация на виды производится в зависимости от физико-механических характеристик изделий. Ориентированно-стружечные плиты выпускаются следующих видов:

1. ОСП-1 – имеет общее назначение, подходит для применения внутри сухих помещений в конструкциях, не несущих нагрузки. Самый дешёвый вид, не отличающийся прочностью и долговечностью.
2. ОСП-2 – подходят для использования в конструкциях, несущих незначительную нагрузку. Плиты не относятся к влагостойкому виду, поэтому применяются внутри сухих помещений.
3. ОСП-3 – влагостойкий материал, предназначенный для конструкций с несущими нагрузками. Подходит для монтажа в условиях повышенной влажности, может использоваться в наружной обшивке.
4. ОСП-4 – материал, способный выдержать повышенную нагрузку, применяется для наружной обшивки и во влажных помещениях.

Кроме основных видов, OSB выпускается с одной или двумя ламинированными поверхностями. Такой материал используется для декоративной облицовки и обустройства съёмной многоразовой опалубки.

Технические стандарты

Технические условия производства OSB, типы и основные термины содержит ГОСТ Р 56309–2014.

Древесноволокнистые плиты

ДВП – тонкий листовой материал, изготовляемый из древесного или другого волокна растительного происхождения. Кроме целлюлозосодержащих волокон, в состав материала, изготовляемого мокрым способом, входят различные наполнители и присадки для улучшения эксплуатационных свойств, а также вода. В листы, изготовляемые по сухой технологии, добавляются полимерные смолы, выступающие основным вяжущим веществом.

Волокнистые плиты имеют следующие размерные характеристики:

1. Толщина: 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8; 12; 16 мм.
2. Длина: основная от 1220 до 3660, максимальная – до 6100 мм.
3. Ширина: от 610 до 2140 мм.

ДВП применяется в автомобиле- и вагоностроении, при производстве тары, мебели, столярных изделий. В строительной сфере древесноволокнистые листы имеют широкое применение, зависящее от их вида.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами ДВП считаются такие свойства:

• Низкая себестоимость сырья и конечной продукции.
• Листы легко режутся и монтируются.
• Незначительный вес.
• Небольшая толщина позволяет легко гнуть плиты, что позволяет обшивать криволинейные конструкции.

Из минусов отметим боязнь воды и склонность листов к деформации. Кроме этого, незначительная толщина отражается на прочности материала, что ограничивает область применения.

Виды ДВП

В зависимости от способа производства и обработки поверхности, ДВП делится на четыре основных вида:

1. Мягкие. В зависимости от плотности подразделяются на три вида. Максимальная плотность у класса М-1 (до 400 кг/м³), минимальная – у класса М-3: не менее 100 кг/м³. Такой материал применяется для тепло- и звукоизоляции, подшивки потолков и стен.
2. Полутвёрдые плиты часто называют листами МДФ, которые изготавливаются сухим прессованием с использованием различных смол в качестве связующего компонента. Прессованные изделия имеют хорошую прочность, легко гнутся, используются для внутренней обшивки различных поверхностей и других целей.
3. Твёрдые плиты – самый распространённый материал для различных строительных и отделочных работ. Листы имеют среднюю плотность около 850 кг/м³ и классифицируются в зависимости от степени обработки лицевой поверхности. Например, тип Т-П имеет подкрашенную лицевую сторону, а Т-СВ – тонкодисперсную поверхность с увеличенной влагостойкостью.
4. Сверхтвёрдые изделия отличаются высокой (до 1100 кг/м³) плотностью, применяются в качестве напольных покрытий, производства мебели, изготовления дверей и других целей. Могут иметь облагороженную (гладко полированную) или обычную поверхность.

Нормативная документация

Способы производства, классификация и характеристики ДВП содержатся в таких нормативах:

• ГОСТ 4598–86 (СТ СЭВ 4188–83);
• ГОСТ 8904–2014;
• ГОСТ 32687–2014.

Основные производители

Производство древесных плит хорошо налажено в России. Отчасти это благодаря иностранным инвестициям в отечественную деревоперерабатывающую промышленность. Объёмы производства полностью покрывают внутренний спрос, поэтому постепенно встаёт вопрос о выходе на экспорт данной продукции. Наиболее крупными производственными мощностями обладают следующие компании.

ООО «Флайдерер» – инвестиционный проект немецкого концерна PFLEIDERER в России. Предприятие специализируется на производстве и ламинировании ДСП, а также изготовлении МДФ. В перспективах компании планируется расширение списка выпускаемой продукции.

ООО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат» – крупное деревообрабатывающее предприятие в Смоленской области. Новейшее оборудование завода МДФ позволяет выпускать продукции более чем 400 тыс.м³/год.

ОАО «Дальлеспром» и ОАО «Флора», входящие в крупнейший дальневосточный лесопромышленный холдинг RFP. Холдинг занимается заготовкой и переработкой древесины. В каталоге продукции более 1000 позиций, в том числе древесные плиты различного вида.

Череповецкий фанерно-мебельный комбинат в своём каталоге имеет более 40 видов продукции глубокой переработки древесины, среди которых берёзовая фанера, ДСП, ЛДСП и другие древесные плиты.

«Красноярский ДОК» специализируется на производстве и оптовой доставке на крупные склады качественных древесно-стружечных плит.

Топ-3 атмосферостойких пластиков для наружных конструкций

10 января 2020 г. Блог

Исторически такие материалы, как дерево и металл, доминировали при строительстве наружных сооружений, таких как детские площадки, теплицы и уличная мебель. Однако эти материалы имеют многочисленные недостатки, которые делают их непригодными для использования на открытом воздухе. Древесина, например, подвержена гниению, деформации и расщеплению. Стекло, с другой стороны, хотя и отлично пропускает свет, чрезвычайно хрупкое.

Пластик все чаще становится образцовым кандидатом при разработке изделий для наружного применения. Среди причин, по которым пластик отлично подходит для наружных конструкций, можно назвать его долговечность, функциональность, легкий вес и универсальность. Кроме того, некоторые виды пластика могут выдерживать суровые погодные условия и противостоять ультрафиолетовому излучению.

Хотя пластик превосходит другие материалы по качеству и универсальности, не все пластики одинаковы. В то время как некоторые пластмассы идеально подходят для использования внутри помещений, другие отлично подходят для наружного применения. Идеальный пластик для наружного использования устойчив к повреждению ультрафиолетовым излучением и коррозии, а также долговечен перед лицом суровых условий.

Важно отметить, что пластик, используемый на открытом воздухе, должен быть устойчивым к атмосферным воздействиям из-за суровых факторов окружающей среды, которым он подвергается. В этой статье представлены три атмосферостойких пластмассы для наружного использования, которые вы, возможно, захотите рассмотреть при разработке наружного применения.

1. Акриловый пластик

Акриловый пластик подходит для использования вне помещений, особенно в виде прозрачного акрилового листа. Вот основные особенности, которые делают его подходящим кандидатом для использования вне помещений.

• Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям: акриловый пластик можно использовать на открытом воздухе без ухудшения свойств. Он может выдержать экстремальный холод, соленую воду и высокий уровень ультрафиолетового излучения. Акриловый пластик также может выдерживать высокие температуры 180F без плавления
• Долговечность: в отличие от многих пластиков, акриловый пластик устойчив к царапинам и вмятинам, что позволяет дольше сохранять прочность наружной конструкции. Прозрачные акриловые листы могут стать идеальной заменой стеклу, поскольку они устойчивы к сколам и прочны.
• Идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации благодаря ударопрочности
• Превосходное светопропускание делает его идеальным для наружного остекления

2.

Поликарбонат Пластик

Этот тип пластика когда-то был нишевым пластиком из-за его стоимости. В основном используется в коммерческих целях. Однако по мере того, как поликарбонатный пластик становится все более популярным, его цена стала более доступной как для коммерческого, так и для бытового использования. Ниже приведены особенности, которые делают поликарбонатный пластик идеальным для использования на открытом воздухе.

• Очень прочный: имеет высокую ударопрочность, поэтому обычно используется для панелей ураганов
• Доступен в различных вариантах толщины, прочности и цвета, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе, от внутренних двориков до террас, и для оборудования игровых площадок
• Поликарбонатный пластик может производиться с разной степенью прозрачности, в зависимости от ваших потребностей
• Обладает высокой прозрачностью, что делает его идеальным для теплиц, детских садов и световых люков
• Превосходная прочность по сравнению с акрилом
• Легкий
• Прочный
• устойчивый к ультрафиолетовому излучению
• Термостойкий: выдерживает температуру до 248F

3.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)

Этот тип пластика идеально подходит для использования вне помещений благодаря следующим характеристикам;

• Невероятно прочный: может выдержать значительный вес
• Мягче акрила и поликарбоната. Эта особенность делает его безопасным материалом для наружного применения. Когда доска откалывается или трескается, она не имеет острых и опасных краев, о которые можно пораниться
• Коррозионностойкий
• Прочный: превосходит многие виды пластика
• Простота в использовании: поскольку из ПЭВП можно формовать плиты и листы, вы можете легко создавать наружные конструкции, такие как мебель и материал для детских площадок
• Устойчив к кислотам, спиртам и основаниям. HDPE идеально подходит для использования в общественных местах, потому что он может отталкивать любые граффити

Вы все еще используете традиционную древесину и стекло для строительства наружных конструкций? Со временем пластик стал отличным кандидатом для наружного использования. Независимо от того, выберете ли вы акрил, поликарбонат или ПЭВП, у вас будет лучший строительный материал, который обеспечит вам прочную и долговечную наружную конструкцию. Эти пластмассы обладают превосходной атмосферостойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и долговечностью. Свяжитесь с Proto Plastics, чтобы узнать больше о доступных пластмассах для вашего следующего проекта на открытом воздухе.

Свяжитесь с нами сегодня для БЕСПЛАТНОЙ оценки проекта

• Имя

  Первый Последний

• Email

Лучшие водонепроницаемые ткани | Использование и применение

Изображение предоставлено Wikipedia. org

Непромокаемым тканям можно найти несколько применений. Плащи, матрасы и чехлы для уличной мебели — вот несколько вариантов использования универсальной ткани. Прежде чем взять водостойкий материал для занавески для душа или пары вейдерсов, вам нужно знать, какую ткань использовать.

10 лучших водонепроницаемых тканей

Водонепроницаемая ткань может естественным образом отталкивать влагу или подвергаться химической обработке. Вы найдете несколько типов материалов, каждый из которых предназначен для разных целей.

Полиуретановый ламинат (PUL)

Изображение предоставлено: Луиджи Кьеза Wikimedia Commons

Ткань изготовлена ​​из полиэстера, обработанного водонепроницаемым покрытием. Он легкий, дышащий и прочный. PUL обычно используется в водонепроницаемых наматрасниках. Этот материал также можно стирать, что делает его отличным выбором, когда вам нужно защитить постельное белье от недержания мочи.

Термопластичный полиуретан (ТПУ)

Подобно ткани PUL, материал TPU легче и мягче. Более мягкий материал делает его идеальным для использования в качестве водонепроницаемой простыни. Ткань также отлично подходит для тканевых подгузников. Ткани TPU более экологичны, чем PUL, но у них есть и обратная сторона. Вы немного теряете в долговечности.

Сверхдлинные волокна (хлопок ELS)

Изображение предоставлено: Razamanaz63 Википедия

Если вы предпочитаете натуральную водоотталкивающую ткань, хлопок ELS подойдет вам. Мягкий материал часто используется в качестве водонепроницаемой простыни.

Хлопок ELS — это особая культура, выращиваемая в основном в Калифорнии. Более длинные хлопковые волокна обеспечивают плотное и плотное плетение, препятствующее просачиванию влаги. Материал можно стирать, поэтому вы можете легко использовать его в качестве водонепроницаемого протектора кровати.

Вы также можете найти волокна хлопка в некоторых водонепроницаемых предметах одежды, таких как брюки, куртки и рубашки.

Полиэстер и нейлон

Эти синтетические ткани уже много лет используются во всем, от одежды до водонепроницаемых прокладок.

Материал из полиэстера и нейлона имеет плотное плетение, что делает его водонепроницаемым. После обработки вы получаете прочную водонепроницаемую ткань, которая используется во всем: от водонепроницаемых наматрасников до зонтов, плащей и чехлов для садовой мебели.

Еще одним преимуществом материалов является низкая цена. Оба доступны по цене и их легко найти в розничной торговле и на онлайн-рынках.

Клеенка

Изображение предоставлено: Gower Wikimedia Commons

Первоначально клеенка изготавливалась из плотной льняной или хлопчатобумажной утиной ткани и пропитывалась льняным маслом. Покрытие придает ткани водоотталкивающие свойства. Ткань часто использовалась для изготовления матросских шинелей и даже парусов. Сегодня он стал еще более универсальным.

Ткань теперь покрыта прозрачным винилом, и вы можете найти матовый и блестящий материал. Клеенка прочная и легко чистится. Это также тяжелая ткань, которая обычно используется для больших сумок и багажа.

Он также используется в медицинских учреждениях, главным образом, в качестве водонепроницаемых наматрасников при недержании мочи.

Микрофибра

Мягкий материал часто используется для чистки очков, телефонов и экранов компьютеров. Изготовлен из полиэстера, водостойкий до нанесения покрытия. После обработки материал становится на 100% водонепроницаемым.

Материал, похожий на замшу, часто используется для изготовления курток, но он достаточно мягкий для использования в качестве водонепроницаемого постельного белья.

Водонепроницаемые наматрасники из микрофибры стоят немного дороже, чем некоторые другие материалы.

Шерсть

Изображение предоставлено аналогом Pixabay

Как и хлопок ELS, шерсть обладает естественной водостойкостью. Качество материала также улучшилось с годами. Она мягче, меньше раздражает, но все же это не та ткань, которую любят все.

Шерсть, прокипяченная в горячей воде перед изготовлением одежды или наматрасников, повышает ее водоотталкивающие свойства. Когда шерсть обрабатывается ланолином, она временно становится водонепроницаемой. Покрытие необходимо регулярно обновлять.

Вы не получите полной защиты от воды с вареной шерстью и шерстью с ланолиновым покрытием, но плотная ткань помогает защитить матрас от влаги.

Латекс и натуральный каучук  

Латекс представляет собой смесь натурального и синтетического каучука. Этот материал используется в самых разных изделиях, от одежды до водонепроницаемых наматрасников и покрывал.

Натуральный каучук производится из масла, выделяемого каучуковым деревом. Это прочный материал, который можно легко стирать. Обычно его нельзя стирать в машине, и он не считается безопасным для сушилок. То же самое относится и к латексу.

В отличие от латекса, натуральный каучук биоразлагаем, что делает его более безопасным для окружающей среды.

Гор-Текс

Изображение предоставлено GeCaHu Wikimedia Commons

Синтетическая ткань впервые появилась в 1969 году. Она изготовлена ​​из растянутого политетрафторэтилена, широко известного как тефлон. Это прочная ткань, которая не рвется и не рвется. Он также может справиться с экстремальным использованием.

Gore-Tex имеет несколько применений. Он используется в кемпинговых палатках, чемоданах и даже в космической программе. Корпус морской пехоты США также использует прочную ткань. Это материал, который обеспечивает водонепроницаемость их полевых курток.

В качестве водонепроницаемого наматрасника Gore-Tex защищает ваши постельные принадлежности от влаги. Вы можете найти все, от простыней до обложек и подушек.

Винил

Винил используется для изготовления альбомов, но имеет и другие применения. Одна из самых знаковых вещей — винил. Актеры в трилогии «Матрица» носили виниловую одежду.

Материал изготовлен из поливинилхлорида (ПВХ). Он прочный, водонепроницаемый и служит годами.

Наряду с одеждой и сумками водонепроницаемые наматрасники часто изготавливаются из синтетической ткани.