Листовая сталь пружинная – Листовая пружинная сталь цена, где купить в России

Содержание

Рессорно-пружинные стали, применяемые в промышленности

Пружинная сталь, марки которой применимы в изготовлении тугих изделий, характеризующихся восстановлением первоначальной формы, при сильном изгибе и значительном скручивании.

Важнейшие детали в производстве механизмов, которые испытывают переменную, повторяющуюся нагрузку, под действием которой происходит сильная деформация. Как только нагрузка прекращается, эти элементы принимают первоначальную форму. В работе этих деталей есть особенность, которая не допускает остаточной деструкции, она должна быть только упругой. К рессорно-пружинным сталям предъявляются завышенные требования при выработке. Разберемся, из какой стали делают рессоры?

к содержанию ↑

Для чего вырабатывают пружинный сплав?

Для выработки деталей могут использовать как легированную сталь, так и углеродистую, они обладают повышенной упругостью, вязкостью, выносливостью и пластичностью. Благодаря свойствам этих видов стали ограничивается упругая деструкция.

Рессорно-пружинные стали доступные, технологичные, имеющие высокий предел релаксационной стойкости.

Интересно: для получения качественных изделий из углеродистой и легированной стали ее закаливают при температуре 420-520 градусов, при этом получается эффект структуры троостита.

Рессорно-пружинные стали сопротивляются непрочному разрушению, и отличаются повышенной пластичностью. Их применяют для выработки изделий с высокой стойкостью к износу, например:

  • зажимные цанги;
  • тормозной прокат;
  • кромки;
  • пружины и рессоры;
  • упорные шайбочки;
  • торсы подшипников;
  • фрикционные диски;
  • шестеренки.

к содержанию ↑

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

  • 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
  • 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
  • 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
  • 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
  • 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
  • 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
  • 51ХФА – для пружинной проволоки;
  • 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
  • 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
  • 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

  • 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
  • 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

  • 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
  • 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
  • 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
  • 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
  • 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
  • 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
  • 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
  • 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
  • рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
  • 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
  • 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
  • 70Г – для пружинных элементов;
  • 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
  • 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
  • 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
  • марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
  • 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
  • 80 – для выработки плоских деталей;
  • 85 – износостойкие детали;
  • SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
  • КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание  больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

  • химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
  • способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

к содержанию ↑

Сталь 60с2а пружинная

Нержавеющая пружинная сталь – дешевая, с большой упругостью, выносливостью к износу, при этом у нее нет отпускной хрупкости. Этот сплав не деформируется от механических нагрузок. Эффективно эксплуатируется при повышенной влажности, так как имеет нержавеющее покрытие. Ее применяют при температуре не более 250 градусов, используется для производства изделий из металлопроката.

Из нержавеющей стали производят оборудования в морской промышленности, в медицине, и пищевом производстве. Ее применение в этих отраслях обусловлено коррозиеустойчивой сплава.

Интересно: устойчивость связана с большим содержанием молибдена и хрома. Сплав имеет хорошую сопротивляемость к образованию трещин под большой нагрузкой.

Марка нержавеющей жаропрочной стали используется при выработке тонколистовой прокатки, цельнотянутых труб и различных инструментов пищевой и химической индустрии.

к содержанию ↑

Специфики пружинных сплавов

Высоко- и среднеуглеродистые виды этих сплавов упрочняются путем тонкой хладной деструкции, допускающей внедрение дробеструйных и гидроабразивных способов. При данном виде воздействия усилия остаточного сжатия наводят на плоскость изделий.

Фактически любая рессорная сталь (некорродирующая, без особых противокоррозионных свойств) должна пройти операцию сильного накаливания по сквозистой методике. Поэтому готовая металлопродукция по своему разрезу будет обладать структурой троостита.

Масленое закаливание при температуре 830–880 градусов, совмещаемая с отпуском при 410–480 градусах гарантирует повышения рубежа упругости – главнейшего рабочего свойства вышеперечисленных сталей. Зачастую употребляется и изотермическое закаливание, обеспечивающее не только высокую упругость, но еще и увеличенные данные пластичности, стабильности и вязкости вещества.

Некорродирующая лента и проволока из сплавов 70 и 65 в наибольшей степени часто употребляются для создания машинных пружин. В автотранспортной сфере также динамично используются кремниевые рессорные стали марки пружинной прокатки – 60С2А, 70С3А и 55С2. Они предрасположены к обезуглероживанию, что понижает характеристики их упругости и выносливости. Но за счет присадок хрома, ванадия и определенных составляющих все эти возможные опасности нивелируются.

Сферы применения рессорной прокатки самых ходовых марок стали: 

  • пружины для любых устройств и агрегатов Машино- и автомобиле-строительной областей – 55С2, 50ХГ, 50ХГА;
  • тяжелонагруженные пружины – 60 С2Г, 60С2, 65С2ВА,60С2Н2А;
  • износоустойчивые пружины круглые и плоские (употребляется полоса), действующие при повышенных вибрациях – 80, 75,85.

В завершение немного о недостатках

  • нехорошей свариваемостью;
  • трудность резки.

solidiron.ru

Производство и применение пружинной стали

При производстве пружинной стали получается материал с большим пределом текучести. Благодаря этому свойству все изделия, изготавливаемые из этого материала, способны принимать исходную форму даже после скручивания или значительного изгиба. Именно для производства упругих изделий, не испытывающих остаточную деформацию, и предназначаются эти материалы.

Сферы использования

Пружинная сталь — это низколегированный сплав

Из пружинной стали изготавливается широкий ассортимент изделий и деталей, используемых в транспортных средствах, агрегатах и заводском оборудовании. Торсионы и рессоры, которые можно встретить в подвесках автомобилей и бронетехники, изготавливаются из стали марок 55C2, 60C2A и 70C3A. С недавнего времени для этих же целей стала использоваться сталь марки 50ХФА. Из нее же обычно изготавливаются клапана для пружин.

Детали для транспортных средств – не единственная сфера, в которой применяется пружинная сталь. Материалы из этой категории используются для изготовления отмычек, пружин для фрикционных дисков, а также для разного рода механизмов, в том числе производственных. Для тех или иных изделий и пружин подходит сталь определенных марок. Между ними есть большие отличия в плане важных эксплуатационных характеристик:

Примеры применения конструкционных легированных сталей

  • 50ХГФА – применяются для создания часовых пружин;
  • 55C2 – рессоры и пружины, используемые в подвеске транспортных средств;
  • 60Г, 65 – для изготовления износостойких и вибростойких пружин, упорных шайб;
  • KT-2 – для проката холоднокатаной проволоки.

Существуют и другие многочисленные марки, причем многие из них способны взаимозаменять друг друга. Например, сталь марки 68 может применяться вместо 65ГА, а сталь марки 70(Г) отлично заменяет 60Г. В ГОСТ можно обнаружить таблицы, в которых приведены все существующие марки с их режимами обработки и свойствами.

Состав и производство

Для сборки пружин и механизмов на их основе используется сталь, в состав которой входит от 0,5% до 0,75% углерода. В случае если содержание этого элемента превышает отметку 0,7%, материал называется инструментальной сталью. Это твердый и высокопрочный материал для изготовления разных инструментов. А также он применяется с целью создания пружин, максимально устойчивых к механическим воздействиям.

Углерод – не единственный элемент, оказывающий влияние на важные характеристики стали для пружин. При производстве металла в его состав намеренно вводятся легирующие компоненты в следующих концентрациях:

Углерод

  • никель – до 1,7%;
  • вольфрам – до 1,2%;
  • хром – до 1,2%;
  • ванадий – до 0,25%;
  • марганец – до 1,25%;
  • кремний – до 2,8%.

Важнейшим этапом производственного процесса является измельчение зерна. В результате сопротивляемость готового металла мелким пластическим деформациям значительно увеличивается. Это положительным образом сказывается на релаксационной стойкости пружин, которые изготавливаются из высоколегированных сталей.

Современные методы изготовления сплавов для создания пружин позволяют производить материалы с любым исполнением, любой поверхностью и диаметром, если речь идет о пружинной проволоке. Строго соблюдаются как отечественные, так и международные стандарты, определяющие эксплуатационные характеристики стали. Кроме того, осуществляется тщательный контроль качества за каждым этапом создания пружинных сплавов.

Маркировка

Маркировка стали для производства пружинных изделий довольно простая, но при этом информативная. По обозначению можно понять состав материала, которым определяются все его эксплуатационные свойства. Маркировка расшифровывается в направлении слева направо. Она включает в себя следующие позиции:

Маркировка стали

  • первая позиция из двух цифр выражает массу углерода в сотых долях процента;
  • вторая позиция из одной или нескольких букв указывает название легирующего элемента;
  • третья позиция показывает округленную до целого значения долю легирующего элемента.

В случае если доля легирующего элемента в металле составляет менее 1,5%, в маркировке она не указывается. По обозначению можно легко понять, к какому виду принадлежит металл. Например, пружинная сталь марок 65, 70, 75, 80 и 85 относится к категории углеродистых. Материалы, в маркировке которых присутствует минимум две позиции, причисляются к легированным, так как в их составе высокая концентрация легирующих элементов.

Характеристики

Основными свойствами материалов для изготовления стальных тормозных лент, пружин и прочих изделий, являются высокая текучесть и упругость. Значительное увеличение упругости достигается путем закалки сплава в масле при высоких температурах в диапазоне от +820 °C до +870 °C. После закаливания обязательно проводится отпуск в диапазоне температур от +400 °C до +480 °C. Если есть необходимость в повышении таких свойств металла как прочность, вязкость и пластичность, на производстве прибегают к изотермическому закаливанию.

На основании характеристик материала для создания пружин выделяются следующие группы металлов:

Таблица расчетных значений сопротивления стали

  • по химическому составу – обычный, нержавеющий, легированный металл;
  • по способу обработки – калиброванный, горячекатаный, кованый прокат, со специальной отделкой.

Металлы, идущие на изготовление пружин, обязательно проверяются и нормируются по химическому составу. В этом случае прокат классифицируется по категориям. Всего существует 14 категорий, которые обозначаются маркировкой от 1 до 4Б включительно. По некоторым характеристикам нормирование не выполняется. Например, металлы категорий 1, 1A, 1Б не нормируются на наличие обезуглероженного слоя и прокаливаемость.

Основные требования

К ключевым характеристикам пружинного проката предъявляются строгие требования ГОСТ. Основной список технических требований регламентируется ГОСТ 14959-79. В нем содержится перечень как углеродистых, так и легированных марок стали. Там же описаны требования по отношению к маркировке, упаковке, правилам транспортировки, хранения и применения проката из пружинных сталей.

Перечень некоторых требований:

ГОСТ 14959-79

  • максимальная массовая доля меди – 0,2%, остаточное содержание никеля – не более 0,25%;
  • сталь марки 51ХФА может использоваться исключительно для изготовления упругой проволоки;
  • максимальная массовая доля серы и фосфора в стали марки 60С2Г – не более 0,06%.

Некоторые требования к пружинной стали могут не соблюдаться. Например, вышеупомянутый ГОСТ допускает изменение концентрации марганца в составе сплава по желанию заказчика. Однако это действие допустимо только для тех пружинных сплавов, в составе которых нет таких легирующих элементов как никель и хром. А также не рекомендуется сильно отклоняться от таблиц, в которых указаны допустимые концентрации элементов.

Особенности сталей

Рессорно-пружинная сталь – ряд марок, в процессе создания которой применяется метод пластической холодной деформации. Для реализации этого метода могут использоваться дробеструйные и гидроабразивные технологии. Специфические методы, используемые при производстве пружинных металлов, наделяют сплав не только положительными, но и отрицательными качествами. К минусам таких материалов можно отнести:

  • сложность разрезания – этот процесс возможен, однако затрудняется обработка готовых изделий;
  • плохая свариваемость – металлы для производства пружин совсем не предназначены для сваривания.

Сталь 60Г — рессорно-пружинная

Отдельно надо выделить такую разновидность металлов как коррозионностойкая сталь. Это марка специального назначения, главной ее особенностью является высокая устойчивость к коррозионному разрушению. С целью наделения материала такими характеристиками в его состав добавляют легирующие элементы – никель и хром. Содержание никеля варьируется от 9 до 12%, а хрома – от 13 до 27%, в зависимости от необходимых свойств.

В целом пружинный металл пользуется высокой востребованностью, даже несмотря на некоторые недостатки. Применение таких материалов не ограничивается пружинами, фрикционными дисками и рессорами. Сталь используется и в фортепианных струнах, для проката проволоки и других целей.

Видео по теме: Как изготавливают сверхпрочные пружины

promzn.ru

Рессорно-пружинные стали

Рессорно пружинная сталь изготавливается согласно ГОСТ 14959-79.

 

ГОСТ 14959-79 – стандарт распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии. В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

 

Сталь конструкционная рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79: сталь 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, сталь 65Г, 70Г, 55С2, 60С2, сталь 60С2А, 70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, сталь 55ХГР, 50ХФА, 51ХФА, 50ХГФА, сталь 55С2ГФ, 60С2ХА, 60С2ХФА, сталь 65С2ВА, 60С2Н2А, 70С2ХА, 68ГА, сталь 50ХСА, 68А, 65ГА по ГОСТ 14959-79

 

Заменители некоторых марок стали:

 

Сталь 65Г – 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 50ХФА – 60С2А, 60ХГФА, 9ХС

Прокат из рессорно-пружинной стали подразделяют: 


по способу обработки: 

  •   горячекатаный и кованый 
  •   калиброванный
  •   со специальной отделкой поверхности
  •   горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью

по химическому составу стали: 

  •   качественную
  •   высококачественную – А

по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б

 

Сортамент рессорно-пружинной стали:

  • Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
  • Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
  • Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
  • Шестигранник горячекатаный ГОСТ 2879-88
  • Полоса горячекатаная ГОСТ – 103-76
  • Полоса кованая ГОСТ 4405-75
  • Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
  • Квадрат калиброванный ГОСТ 8559-75
  • Шестигранник калиброванный ГОСТ 8560-78
  • Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77
  • Прокат горячекатаный полосовой, трапециевидно-ступенчатый, Т-образный, трапециевидный и желобчатый категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г ГОСТ 7419-90


Назначение конструкционной рессорно-пружинной стали:

  • Для изготовления упругих элементов – рессор, пружин, торсионов, и т.п.
  • Для изготовления автомобильных рессор и пружин
  • Для использования в качестве конструкционного.

Для работы в качестве пружин, рессор, гибких мембран, сильфонов и аналогичных деталей. Стали для пружин.

Свариваемость рессорно-пружинной стали:

 

рессорно-пружинная сталь не применяется для сварных конструкций.

 

В наличии на складе пружинные стали, листы, круги, поковки, трубы, шестигранники, лента, проволока, полоса  из рессорно-пружинной стали 65Г, 60С2А, 60Г, 50ХФА, 60С2, 50ХГФА, 55С2, 60С2ХА, ст65, ст70, ст75, ст80, ст85 по ГОСТ 14959-79 (пружинная сталь).

gkstal.ru

Особенности нержавеющей пружинной стали | Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Нержавеющая пружинная сталь идет на производство упругих элементов и деталей механизмов и машин, испытывающих в процессе эксплуатации повторяющиеся переменные нагрузки. Примерами таких сталей служат сплавы серий AISI 304, AISI 321. Заказать пружинную нержавейку можно на специализированых складах металлопроката.

Технические требования к нержавеющим пружинным сплавам

Отличительной особенностью их применения считается отсутствие остаточной деформации – при ударной и статической нагрузках детали испытывают лишь упругую деформацию.
Они должны под действием нагрузок деформироваться в заданном диапазоне, а по окончании их действия восстанавливать первоначальные габариты и форму.

Технические требования к пружинно-рессорной нержавейке:

  • Высокая прочность к хрупкому разрушению.
  • Сквозная прокаливаемость.
  • Устойчивость к сбросу напряжений.
  • Хорошая пластичность и текучесть.
  • Высокая выносливость и упругость.

По сути, материал должен иметь одновременно высокопрочностные и пластичные свойства, которые достигаются закалкой с последующим отпуском и введением легирующих элементов: хрома, бора, ванадия, кремния, марганца.

Широко распространены рессорно-пружинные стали с высоким содержанием хрома и повышенным содержанием кремния, легирующего элемента, с помощью которого достигается высокое значение пределов упругости. AISI 321 имеет в составе сплава до 1% кремния, 17-19% хрома; AISI 304 – 18-20% хрома, менее 0,75% кремния, до 2% марганца.

Марганец и кремний добавляются в стали в незначительных количествах. Увеличение выносливости пружинного металлопроката достигается методом дробеструйной обработки поверхности.

Область применения

Легированные металлы применяются для ответственных деталей с большим сечением витков. Пружинная нержавеющая сталь используется для производства деталей, элементов приборостроения и машиностроения: шайбы; хомуты; торсионы; пружины изгиба, кручения, растяжения, сжатия.

Для изготовления пружин используется нержавеющая проволока марок AISI 304, AISI 321 и др. Из нее также делают струны музыкальных инструментов. Заказывайте нержавеющий металлопрокат под изготовление качественной проволоки на складе компании «Глобус-Сталь».

www.globus-stal.ru

Сталь пружинная листовая – Энциклопедия по машиностроению XXL

Термическая обработка 10, 19, 90 Сталь пружинная листовая 90  [c.405]

ИЗ пружинной ЛИСТОВОЙ стали или бронзы для насосов, компрессоров и холодильных машин получаются очень большие выгоды в конструктивном отношении для всего устройства и в отношении удобства вынимания клапанов.  [c.348]

Наряду с конструкционными сталями и легкими металлами, требующими обработки резанием, применяется также литье, в том числе литье под давлением. Конструкции могут быть сварными из листовой, прутковой и сортовой стали и т. д. Кованые и штампованные элементы используются в качестве заготовок для жестких калибров-скоб. Отдельные элементы калибров изготовляются из цельнотянутых материалов (круглая сталь, пружинная стальная проволока) или из листовой стали глубокой вытяжкой. В качестве теплоизолирующих материалов широко применяются дерево, различные пластмассы.  [c.494]










На рис. Х1Х-11 показан гибкий переналаживаемый лоток. Особенностью данных лотков является возможность подгонять их (в том числе и радиус спиральной части) по месту в зависимости от встроенного в линию оборудования, что значительно упрощает монтаж линий. Гибкий лоток изготовляется из нагартованной пружинной листовой стали 65Г в виде полос, поставляемых в бунтах. Ширина полос определяется размерами деталей,  [c.578]

Каркас представляет собой металлоконструкцию, сваренную из упругой и листовой стали. Верхняя часть его является баком цилиндрической формы, к боковым стенкам которого на равном расстоянии один от другого приварены три уголка, являющиеся одновременно ребрами жесткости и стойками. Бак закрывается крышкой, на краю которой приварена проушина. Ко дну бака привертывается болтами гильза, служащая корпусом гидроцилиндра, в которую ввернуты два штуцера для подсоединения, к нагнетающей и сбрасывающей магистралям. Нагнетающая магистраль, имеющая кран управления, своим другим концом, подсоединена к нагнетающему патрубку шестеренчатого насоса. Сбрасывающая магистраль, соединяющая полость цилиндра с резервуаром рабочей жидкости, имеет запорный клапан, шток которого соединен рычажными тягами с проушиной крышки. В самом клапане имеется отверстие, закрытое шариком с упорной пружиной, рассчитанной на давление, величина которого несколько больше, чем требуется для удержания в верхнем положении корзины с деталями. При дальнейшем увеличении давления,  [c.81]

Основной тип тарельчатых пружин – коническая шайба (рис. 389,/), получаемая штампованием на конус заготовок из листовой пружинной стали.  [c.205]

В тензометре Лера для измерения деформаций сдвига [37] использован тот же принцип. Корпус тензометра имеет два острия, образующих одну сторону прямого угла другая сторона угла образована неподвижным остриём и ножкой, соединённой с главным рычагом. Листовая пружина, расположенная в плоскости неподвижного острия и ножки, допускает только относительное вращение сторон угла. Увеличение /га= 15 000. Точность изме рения напряжения сдвига равна Ю кг/сж (сталь).  [c.226]

Тарельчатые пружины сжатия (фиг. 20) штампуют из листовой стали 0=2-ь6° =  [c.937]

Материалы. Стали сортовая углеродистая, сортовая легированная, профильная, листовая углеродистая толщиной до 2 мм, листовая углеродистая толщиной свыше 2 мм, листовая легированная, инструментальная углеродистая, инструментальная легированная, быстрорежущая проволока пружинная, чугун чушковый, ферросплавы, дробь чугунная и стальная, лом чугунный и стальной со стороны, прокат цветных металлов, электроды сварочные, проволока для электродов и пр. формовочные материалы песок, глина, крепители, кислоты, химикаты, пластические массы жидкое горючее (нефть, керосин, бензин), масла, твердое топливо (кокс, уголь, антрацит), краски и лаки, эмульсии и другие охлаждающие жидкости, лесоматериалы.  [c.174]

Машина для испытания листовой стали на выдавливание Прибор для испытания проволоки, и листов на перегиб Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для испытания пружин на сжатие и растяжение Машина для деления образцов Динамометр грузовой образцовый 3-го класса  [c.181]

Для обеспечения плотного контакта чашечной манжеты с цилиндром (в особенности при низком давлении) часто применяют распорные пружинящие металлические кольца лепесткового типа (рис. 5.48), которые поджимают кромку манжеты к цилиндру. Высота кольца Н должна быть несколько меньше высоты к манжеты, с тем чтобы прижим осуществлялся по нескошенной части манжеты. Размер А кольца обычно принимают равным диаметру I) цилиндра размер В меньше А на величину, определяемую углом наклона лепестков. Обычно этот угол выбирают равным 30°. Кольца изготовляют из листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина 5 материала для распространенных размеров манжет от 0,25 мм (для I) 30 мм) до 0,5 мм (для й > 30 мм). Для манжет малых диаметров (до 30 мм) из тонкой кожи (толщина 2—3 мм) рекомендуются пружинящие кольца из латуни, а для манжет больших размеров из толстой кожи — из пружинной стали.  [c.515]

Тарельчатые пружины (рис. 9.1) штампуются из листовой стали в форме оболочки, имеющей вид усеченного конуса (угол подъема  [c.215]

Кольца изготовляют из листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина s материала для распространенных размером манжет от 0,25 мм (для D 2,0 мм) до 0,5 мм (для D > 30 мм).  [c.565]

В этой муфте (фиг. 62, а) каждый пакет пружин состоит из набора гильз одинаковой длины, которые изготовлены из тонкой листовой стали в виде витых пружин с правой и левой навивкой (фиг. 62, б). Пружины вставляются одна в другую без зазора.  [c.97]

Для обеспечения плотного контакта чашечной манжеты с цилиндром (в особенности при низких давлениях) часто применяют распорные пружинящие кольца лепесткового типа (рис. 367, в и з), которые поджимают кромку манжеты к цилиндру. Высота кольца Н должна быть несколько меньше высоты h манжеты, с тем чтобы прижим осуществлялся по нескошенной части манжеты. Р.азмер А кольца обычно принимают равным диаметру D цилиндра размер В м нь Ще 4 на величину, определяемую углом наклона лепестков обычно этот угол выбирают равным 30°. Кольца изготовляют и3 листовой пружинной стали или жесткой латуни. Толщина S материала для распространенных размеров манжет от 0,25 мм (для D 30 мм) до 0,5 мм (для D > 30 мм).  [c.596]

Тележки вагонов С , Ср имеют рамы штампованно-клепаной конструкции, а вагонов электропоездов типа ЭР — цельносварные из прокатных профилей низколегированной стали. Тележки вагонов С , С челюстные и имеют тройное рессорное подвешивание (цилиндрические пружины, листовые надбуксовые рессоры и центральное люлечное подвешивание из листовых рессор) и опорноосевую подвеску тяговых двигателей. Тележки с цельносварными рамами (электропоездов типа ЭР) имеют двойное рессорное подвешивание (надбуксовое и центральное подвешивание с цилиндрическими пружинами) и опорно-рамную подвеску тяговых двига-  [c.220]

Получили татсже применение цилиндрические штифты с продольными цилиндрической и конической насечками для фиксирования штифта (по СТ СЭВ 1484—78 и СТ СЭВ 1485—78), а также цилиндрические пружинные штифты из пружинной листовой стали (рис. 39, 5).  [c.52]

Материал пружины — сталь 60С2А. Допускается применять пружинную сталь по ГОСТ 14959—69 из листового и полосового проката, которая по своим качествам не ниже стали 60С2А.  [c.113]

Тарельчатые пружины сжатия (рис.23) штампуют из листовой стали 60С2А по ГОСТ 14959—69 или из других сталей с такими же механическими свойствами и подвергают соответствующей термообработке (0 = 2° ч- 6° = 2,0 -т- 3,0 и более).  [c.727]

Для механизмов малой мощности, работающих при высоких скоростях или при пульсирующей нагрузке средней величины, фирма Fairbanks, Morse and Со (США) выпускает центробежные тормозные устройства с радиально перемещающимися колодками (фиг. 206), развивающие тормозной момент до 415 кГсм при числе оборотов от 1200 до 3600 в минуту. Диаметр поверхности трения равен 108 мм, диаметр расточки ступицы подвал—от 11 до 25 мм. Тормоз имеет две колодки из фрикционного материала, расположенные между направляющими из листовой стали, приваренными к диску ступицы. Обе колодки стягиваются пружинами, которые прикреплены к концам колодок.  [c.314]

С2ХА жины, пружины для секционных колец поршня цилиндра, листовые рессоры автомобиля, пружины, работающие при повышенных температурах (до 300° С), пружины, подвергающиеся в процессе работы многократным переменам нагрузок и требующие длительного цикла работы. Сталь мало склонна к росту зерна прокаливается в сечении до 50 мм при закалке в масло Хромокре мнистая Крупные высоконагруженные пружины и рессоры ответственного назначе-  [c.419]

Плоские копиры изготовляют из листовой стали Ст.З с последующей цементацией и термической обработкой при малых партиях обрабатываемых деталей копиры делают из рессорной и пружинной стали марки 60С2.  [c.323]

Рений 98, 103 Рений порошок 103 Рентгеновские защитные стекла 274 Рентгенозащитные перчатки 246 Рентгенолюминофоры 227 Реостатные сплавы 40 Рессорно-пружинная сталь 23 Ретинакс 268 Рифельная сталь 268 Рифленая листовая сталь 57 Родий 97  [c.344]

Тарельчатые пружины сжатия конструкции инж. Бельвилля (фиг. 74) штампуются из листовой стали в форме оболочки, имеющей вид усечённого конуса (угол подъёма 6 = 2 – 6°  [c.717]

В гост 3057-45 включены пружины Бельвилля диаметром D от 28 до 300 из листовой стали толщи-  [c.717]

Пружины Бельвилля изготовляются [46] из листовой стали марки 60С2А по ГОСТ В-2052-43 или других, равноценных по механическим свойствам марок.  [c.717]

Микроструктура. Особенно важное значение для листовой стали, предназначенной для холодной шамповки, имеет микроструктура. Листовая сталь хорошего качества должна иметь микроструктуру из однородных мелких зёрен феррита, отвечающих при толщине листа до 2 мм номерам зерна 6—7 (фиг. 7, см. вклейку). Для более толстых листов допускается более крупное зерно № 5, которое обеспечивает лучшую формуемость при штамповке, причём листы меньше пружинятся. Средняя линейная величина зерна феррита в стали, предназначенной для весьма глубокой вытяжки, по ГОСТ 914-41 должна быть не более 0,045 мм.  [c.400]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни-  [c.149]

Тарельчатые пружины изготовляют из листовой стали марки 60С2А по ГОСТу 2052—53 или из других сталей, равноценных по механическим свойствам.  [c.938]

Валы – Параметры шероховатости поверхности 336-343 Взаимозаменяемость – Понятие 350 Винипласт листовой 285 Винты грузовые 826 из углеродистых и легированных сталей 635-637 из цветных сплавов 640 классов точности А и В 663, 664 регулирующие с квадратным отверстием под ключ 678 с канавкой для пружин растяжения 821, 822 с отверстием для пружин раетяже-ния 822, 823 с ушком для пружин 821 с цилиндрической головкой и шестигранным углублением 667, 668 ходовые – Параметры шероховатости поверхности нарезки 335 Винты невыпадающие 673  [c.913]

В 1954 г. Коффин впервые осуществил испытания на термическую усталость и предложил [1] так называемый способ Мэйсона—Коффина. Впоследствии в Японии также стали проводить испытания [2, 3] на термическую усталость. Первоначально Б машинах для таких испытаний использовали два жестких листа, связанных стойками, между ними закрепляли образец и подвергали его термическому циклированию. При этом коэффициент стеснения деформации был почти постоянным у каждой машины. Чтобы проводить испытания с различной амплитудой деформации необходимо было изменять интервал колебаний температуры, а во многих случаях и максимальную температуру испытаний. Впоследствии между жесткими листами и захватом установили листовые пружины, что обеспечило возможность изменения коэффициента стеснения термической деформации на каждой машине.  [c.246]

В ГОСТ 3057—79 включены тарельчатые пружины диаметром D = 28-т-ЗОО мм из листовой стали толщиной s =1-4-20 мм, с габаритной высотой конуса ho = 0,6- 9,0 мм. Наибольшая сжимающая рабочая нагрузка, воспринимаемая этими пружинами, достигает 52-10 Н. Сжимающие усилия Р, распределенные равномерно по периметрам кромок (наружной и внутренней), изгибают стенки оболочки и уменьшают угол подъема 6. Осадка одной тарелки не должна превышать при этом 0,8/, где f — высота внутреннего конуса (см. рис. 9.1), так как при большой осадке жесткости тарелки резко возрастает в связи с отгибом ее внутренней кромкь внутрь и переносом в связи с этим сжимающего усилия Р на больший диаметр [1]. Для получения нужного осевого пере-меш,ения упругий элемент составляется из ряда секций, каждая из которых образуется двумя тарелками, соприкасающимися наружными кромками. Секции монтируются в гильзе или на общей центрирующей оправке (рис. 9.2, а).  [c.215]

Для определения распределения нормальных окружных на тяжений по сечению необходимо знать характеристики мате риала пружины при растяжении и сжатии. Тарельчатые пружины обычно изготовляются из листовой рессорной стали 60С2А.  [c.226]

Крышка корпуса изготовляется из листовой стали. Нижняя часть крышки снаружи по всему периметру армируется уголковым профилем. Крышка соединяется с камерой корпуса при помощи петель. Передней частью крышка соединяется с камерой накидным замком. Для открывания крышки к ее передней стенке приварены две ручки. Внутри крышки, в продольном направлении по оси лотков камеры, укреплены три отражателя параболической формы из листового алюминия. В торцовых стенках крышки по осям отражателей имеются по три отверстия. В противоположные отверстия каждого из отражателей вставляются бактерицидные лампы так, что цоколи ламл выступают за пределы торцовых стенок крышки корпуса. Лампы уплотнены в отверстиях резиновыми кольцами, зажимаемыми металлическими кольцами с помощью винтов. На цоколи ламп надеваются клеммные колодки, имеющие соединительные провода. Клеммные колодки прижимаются накидной пружиной к бактерицидным лампам и торцовым стенкам крышки. Провода от клеммных колодок оканчиваются штепсельными вилками, которые вставляются в штепсельные розетки, расположенные на крышке корпуса установки.  [c.161]

Применение. Около 3/4 всего получаемого молибдена идет на легирование стали, никелевых и других сплавов. Молибден увеличиваёт прокаливаемость и закаливаемость стали, уменьшает склонность к отпускной хрупкости и повышает жаропрочность никелевых, кобальтовых, хромовых, ниобиевых и других сплавов. Нелегированный молибден применяют в электроламповой и радиотехнической промышленности в виде проволоки и прутков. Из него изготавливают листовые аноды и сетки генераторных и усилительных ламп с рабочей температурой до 1700° С, керны катодов магнетронов, пружины катодов и т. п.  [c.556]

Плоские копиры изготовляют из листовой стали СтЗ с последующей цементацией и термической обработкой при малых партиях обрабатываемых деталей копиры делают из рессорной и пружинной стали марки 60С2. Копиры, рассчитанные на Длительное использование, изготовляют из стали 45 и закаливаются.  [c.173]

Динамографы месдозного типа отличаются от поршневых тем, что в их силовом звене между поршнем и жидкостью помещается мембрана из тонкой листовой стали, латуни или резины. На рис. 31 показана схема такого динамографа с месдозой. Он состоит из ре-версионных скоб / и 5, которыми усилие растяжения преобразуется в усилие сжатия. Растягивающая сила Р передается шариком 2 на поршень 3 месдозы, который давит на стальную мембрану 4. Это давление сообщается маслу, залитому во внутреннюю полость месдозы. По маслопроводу 6 давление передается трубчатой пружине 7, заставляя ее распрямляться. К этой пружине прикреплен конец стальной ленты 8, перекинутой через ролик 9. Другой конец ленты крепится к цилиндрической пружине 10. При вращении ролика 9 поворачивается рычаг 11, и самопишущий прибор 12 отмечает величину растягивающего усилия Р.  [c.62]

Пружины должны изготовляться из стали 60С2А. Допускается применять пружинную сталь по ГОСТ 14963—78 из листового и полосового проката, которая по своим качествам не ниже стали 60С2А. Пружины подвергают термической обработке и противокоррозийному покрытию.  [c.229]


mash-xxl.info

Лист 60С2А, сталь листовая пружинная 60С2, полоса ст.60С2А

Фирма ООО «Мировая Металлургия» занимается продажей листов из пружинных марок сталей 60С2А, 60С2, 65Г. Организуем резку листа 60С2А, погрузку в крытый транспорт и отправку продукции в любую точку России. Сталь 60С2А конструкционная рессорно-пружинная, легированная высококачественная. Возможные обозначения в литературе : Сталь 60С2А, ст.60С2А, 60С2, 60С2А-Ш. Заменителями стали 60С2А являются: Сталь 50ХФА, Сталь 60С2Н2А, Сталь 60С2Г. Лист сталь 60СА ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1123-74, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1986-77, ТУ 14-1-2108-77, ТУ 14-234-61-89, ТУ 14-130-278-96. В свободном наличии имеются следующие толщины и раскрои:
Лист сталь 60С2А размер 1,0х600х2000 мм
Лист сталь 60С2А размер 1,3х600х2000 мм
Лист сталь 60С2А размер 1,5х600х2000 мм
Лист сталь 60С2А размер 1,7х600х2000 мм
Лист сталь 60С2А размер 2,0х600х2000 мм
Лист сталь 60С2А размер 4,0х100х4000 мм
Лист сталь 60С2А размер 5,0х1000х6000мм
Полоса сталь 60С2А размер 8,0х75х3000 мм
Полоса сталь 60С2А размер 10х75х4000 мм
Полоса сталь 60С2А размер 10х80х3000 мм
Полоса сталь 60С2А размер 10х90х2000 мм
Полоса сталь 60С2А размер 10х130х5000 мм
Лист сталь 60С2А размер 12х1500х5500мм
Лист сталь 60С2А размер 12х1600х6000мм
Лист сталь 60С2А размер 15х1600х4500мм
Лист сталь 60С2А размер 20х1500х5000мм
Сталь 60С2А применяется: для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец и шайб, цанг, фрикционных дисков, шайб Гровера, пружинных упорных плоских внутренних эксцентрических колец, применяемых для фиксации деталей в корпусах до 200 °С, для изготовления пружинящих деталей и пружин, за исключением заводных, фрикционных дисков измерительных лент.
Организация «Мировая Металлургия» предлагает из наличия и другие листы и полосы следующих марок сталей: лист сталь 30ХГСА, лист сталь 25ХГСА, лист сталь 20ХГСА, лист сталь 10ХСНД, лист сталь 15ХСНД, лист сталь 09Г2С, полоса сталь ХВГ, полоса сталь 9ХС, полоса сталь У8А, полоса сталь У10А, лист сталь 65Г, лист сталь 60С2А, лист сталь Х12МФ, полоса сталь6ХВ2С и другие.

ekaterinburg.flagma.ru

Проволока пружинная ГОСТ 9389-75, сталь пружинная углеродистая, по доступным ценам | Отгрузка по всей России, экспорт в страны СНГ

Проволока представляет собой изделие из металла, которое, по сути, является полуфабрикатом. После изготовления оно может быть использовано для производства сеток, тросов, канатов, пружин, электропроводов и иных изделий. Сферами применения такой проволоки является автомобилестроение и разного рода промышленные предприятия. Пружинная проволока ГОСТ 9389-75 производится из углеродистой стали, в которой содержание углерода составляет 0,4-1%. Поверхность такой проволоки отличается особой гладкостью, на ней нет трещин и зазубрин. Благодаря специальному покрытию маслом консервационным проволока обладает высокой устойчивостью к ржавчине. Высокое качество проволоки подтверждается соблюдением требований государственного стандарта.

Проволока стальная пружинная является неотъемлемой частью ассортимента продукции предприятия ГП Стальмаш в Екатеринбурге. Здесь вы найдете множество товаров, которые удовлетворят ваши потребности в изделиях металлургической промышленности. Отдел сбыта ГП Стальмаш готов проконсультировать каждого клиента, в том числе по вопросу заказа такой продукции, как проволока пружинная, цена которой приятно удивит даже самых экономных потребителей.

Проволока пружинная углеродистая [проволока сталистая] ГОСТ 9389-75

По вопросам приобретения обращаться в отдел продаж ООО ГП “Стальмаш”

телефон

+7 (343) 268-7815, +7 (950) 208-1282, +7 (902) 255-6262

факс (343) 329-51-39

ОТПРАВИТЬ запрос с САЙТА
[откроется в новом окне]

Отгружаем металлопрокат по всей территории России:

Ярославль, Якутск, Южно-Сахалинск, Чита, Череповец, Челябинск, Чебоксары, Хабаровск, Уфа, Улан-Уде, Тюмень, Тула, Воронеж, Томск, Тольятти, Тверь, Тамбов, Сургут, Смоленск, Саратов, Санкт-Петербург, Самара, Салехард, Сыктывкар, Ростов-на-Дону, Псков, Петропавловск-Камчатский, Петрозаводск, Пермь, Пенза, Оренбург, Омск, Новосибирск, Новокузнецк, Нижний Новгород, Новгород, Нижневартовск, Находка, Набережные Челны, Мурманск, Магадан, Москва, Липецк, Красноярск, Краснодар, Кострома, Комсомольск-на-Амуре, Киров, Кемерово, Калуга, Казань, Калининград, Иркутск, Йошкар-Ола, Горно-Алтайск, Брянск, Вологда, Владимир, Владивосток, Благовещенск, Белгород, Барнаул, Астрахань, Архангельск, Ангарск, Абакан

yaruse.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о