Листовая силиконовая резина – Силиконовая резина | Структура, основные свойства, разновидности, сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Силиконовая резина: жидкая, листовая, термостойкая

Эластомер, получаемый на основе соединений кремния и органики, называют силиконовой резиной. По внешнему виду она неотличима от традиционной резины, изготовленной на основе каучука.

Эластомер силиконовый

Соединение кремния и органики обеспечили этому материалу уникальные свойства, что позволяет ему занимать особое место в номенклатуре эластомеров.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

  • смесительные вальцы;
  • пласикатор;
  • экструдер;
  • каландра;
  • прессов;
  • отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Смешивание с наполнителями

По мере достижения необходимой пластичности можно приступать к подаче на валки наполнителей. Использование этих компонентов позволяет обеспечить повышение прочности материала и иногда позволяет снизить стоимость его изготовления. Для изготовления силиконовой резины чаще всего применяют следующие наполнители:

  1. Пиролитическая кремниевая кислота.
  2. Инфузорная земля (горная мука).
  3. Карбид кремния.
  4. Оксиды цинка, титана и пр.

Оксиды, применяемые при изготовлении, поднимают термическую стойкость готового материала до +300 градусов Цельсия.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации силиконовой резины применяют органические перекиси. В целях безопасности, перекиси применяют в виде паст. В отличие от чистых химикатов, способных взрываться или самовозгораться, пасты абсолютно безопасны для использования.

Красящие пигменты

Смеси, приготовленные для производства каучука, хорошо подвергаются окрашиванию. Для этого применяют цветные пигменты, которые перемешиваются в определенной пропорции с перекисью.

Сферы применения

Химический состав и технология обработки силиконовой резины (силикона) обеспечило готовую продукцию такими свойствами, которые оказались, востребованы практически во всей промышленности.

Стойкость этого продукта к воздействию воды и озона, а также диэлектрические свойства позволяют его применять в качестве изолятора в изделиях электротехнической промышленности. Из этого сырья производят изоляционные оболочки, которой покрывают и силовые кабели, и слаботочные провода.

Силикон применяют для производства изолятора, который наматывают на электрический провод. Для повышения эффективности такого продукта силикон перемешивают со стеклонитями или полиэфирным волокном.

Силиконовый изолятор на электрический провод

Смазка, выполненная на основе силиконового каучука, используется в качестве герметизирующего элемента при установке нагревателей и охладителей. Ее активно применяют при создании гидравлической и тепловой изоляции светопрозрачных конструкций – окон, дверей, витражей.

Силиконовая смазка

Нельзя забывать и том, что при наличии определенных присадок, изделия из силиконовой резины могут выступать в роли проводника электрического тока. Такое сырье применяют для изготовления кабельной продукции, устанавливаемой в современные транспортные средства и других электронных приборов, применяемых, например, в усилителях звука.

Не обошлось без изделий из силикона в оборудовании, термические режимы эксплуатации которого колеблются в пределах 250 – 400 градусов Цельсия. К такому оборудованию относят высоконагруженные силовые электрические машины, монтируемые на подъемные краны, средства железнодорожного транспорта, прокатные станы и пр. Надо сразу сказать, что резина, полученная из природного каучука, там долго не продержится.

Что касается таких отраслей, как авиа- и судостроения, то можно прямо сказать, что от этой резины напрямую зависят жизни пассажиров, экипажа, целостность транспортируемого груза. Все дело в том, что эту продукцию применяют для изготовления уплотнителей и изоляции. И страшно представить, что произойдет, если силиконовый шнур, вставленный в иллюминатор пассажирского самолета саморазрушиться на высоте в 12 000 метров от воздействия низких температур и излучения.

Уплотнители из силиконовой резины

Применение силиконовых резин в машиностроении. По большей части из нее производят уплотнители разного размера и конфигурации. Кроме этого, этот материал широко применяют при производстве трубопроводной арматуры. Детали, выполненные из силикона можно встретить в клапанах обратного давления или в фильтрах различного назначения. В системах подачи тепла их применяют в качестве теплостойких уплотнителей.

Стоит помнить и о том, что из силикона производят рукава, по которым можно спокойно подавать горячий воздух.

Силикон, обладает всеми необходимыми свойствами, которые позволили его применять в медицине. Так, его термическая устойчивость позволяет многократно подвергать стерилизации, изделия из него выполненные.

Применение силиконовой резины

Из него производят рукава, шланги, упаковку для медицинских препаратов и пр., без чего медицина не сможет работать.

Отдельный класс продукции это спреи и аэрозоли на базе силикона. Их применяют в разных целях. Например, при ремонте оборудования, которое долго эксплуатировалось, широко применяют смазку ВД 12, ее наносят на разъемные соединения, к примеру, шпильки крепления картера, которые с течением времени настолько корродировали, что обыкновенным гаечным ключом ее снять невозможно. После нанесения силиконовой смазки и заданной выдержки, соединение будет разобрано, причем без приложения значительных усилий.

И еще одно, но не последнее, применение этого продукта — силиконовая смазка шин, которую применяют в случае закладки последних на хранение.

Технические характеристики и свойства силиконовых резин

Основополагающим документом, которым с недавних пор руководсьвуются производители силиконовой резины — это ГОСТ Р 57399-2017, регламентирующий технические требования к продукции, производимой из силиконовой резины. Этот документ введен в действие впервые и по сути, это копия с ASTM C 1115-06. Все технические требования, в частности, по твердости, удлинению и пр., приведены в строгом соответствии с ASTM C 1115-06.

То есть силиконовая резина должна отвечать следующим требованиям:

  • возможность эксплуатации в пресной и морской воде;
  • стойкость к воздействию аммиака, озона;
  • невосприимчивость к действию следующих химикатов – хлориды железа и натрия, карбоната натрия и пр.;
  • отсутствие взаимодействия с пищевыми продуктами – вода, пиво, твердые продукты;
  • возможность эксплуатации при температурах -50 +250 градусов Цельсия, без потери свойств.

Зависимость эластичности от температуры

Кроме названных требований, которым должна отвечать листовая силиконовая резина на основе кремниевых соединений, она должна быть:

  • химически инертной;
  • нетоксичной;
  • неприлипаемой;
  • износостойкой;
  • токонепроводящей.

Детальная классификация, некоторые технические параметры можно узнать ознакомившись с ГОСТ Р 57399-2017.

Габариты листовой резины

Минимальная толщина – 1 мм, максимальная 15 мм;

Техпластина листовая вакуумная

Эта продукция может быть поставлена потребителю в виде листов с размерами:

От 100х100 до 1000х1000 мм.

Между тем производители часто идут навстречу заказчикам и выпускают силиконовую резину в соответствии необходимыми для последних размерами.

Виды силиконовой резины

Производители освоили выпуск следующих форм кремнийорганической резины:

  • твердой, в это число входит и пористая силиконовая резина;
  • жидкой.

Твердая и жидкая силиконовая резина

Твердая, вулканизированная резина применяется при производстве различных изделий, жидкую применяют для производства гелей, аэрозолей и пр.

Появление этого материала вызвало  технологический прорыв в изготовлении новых типов оборудования, улучшения их потребительских свойств и предметов народного потребления.

 

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

 

stankiexpert.ru

Силиконовая резина - Элмика

технические характеристики

Благодаря физиологической безвредности Силиконовая резина применяется в пищевых технологиях в прямом контакте с продуктами питания. Кроме этого изделия из силиконовой резины обладают превосходными диэлектрическими характеристиками, стойкостью к излучениям высокой энергии, к УФ излучению и могут эксплуатироваться при атмосферных воздействиях. Силиконовая резина обладает хорошей стойкостью к воздействию влаги. В зависимости от марки (резиновой смеси) и назначения Силиконовая резина выпускается нескольких цветов: белый (основной цвет), полупрозрачный, красный, коричневый и различных степеней твердости от 20 до 80 ед. по Шору А.

МАРКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) - монолитная резина с превосходными характеристиками, описанными выше, гладкой поверхностью, твердостью 40(±)ед. (Шор А) и плотностью 1,15±г/см3. Физико-механические характеристики даны в таблице на следующей странице.

ПОРИСТАЯ СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА (ПЛАСТИНА, ШНУР, ТРУБКА, ПРОФИЛИ) - вспененная силиконовая резина с очень низкой плотностью 0,5±г/см3 (более, чем в два раза легче, чем монолитная). Диапазон рабочих температур ниже, чем у монолитной. Силиконовая пористая резина применяется для изготовления различных уплотнений, к которым предъявляются высокие требования к амортизационным характеристикам. Может быть поставлена с клеевым слоем, упрощающим монтаж.

СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА С ЛИПКИМ ПОДСЛОЕМ (ПЛАСТИНА, ШНУР, ПРОФИЛИ) - специальная марка с высокотемпературным липким подслоем, позволяющим снизить трудозатраты при монтаже и обслуживании. Прочное клеевое соединение позволяет обеспечить отличную герметичность. Липкий слой может быть нанесен как на пористую силиконовую резину, так и на монолитную.

→ СИЛИКОНОВУЮ РЕЗИНУ купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Многообразие возможных применений Силиконовой резины практически безграничны - от изделий в пищевой индустрии и медицине до деталей в приборостроении, машиностроении и химической промышленности. Однако основное применение силиконовых резин - детали уплотнения, термостойкие эластичные детали и защитные элементы.

РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ

Пластины из силиконовой резины поставляются толщиной от 1,0мм до 60мм в листах и рулонах различных размеров.

Пористая силиконовая резина поставляется в пластинах (рулонах) толщиной от 2,0мм до 10мм и шириной 1000мм и в виде профилей толщиной от 10,0мм до 20,0мм различной ширины (обычно от 15,0мм до 30,0мм).

Силиконовая резина с липким слоем (самоклеящаяся) поставляется толщиной от 1,0мм до 5,0мм шириной 1000мм.

Силиконовые шнуры поставляются круглого (диаметром от 2,0мм до 50,0мм), квадратного (от 4,0х4,0мм до 20,0х20,0мм) и прямоугольного (от 1,0х20мм до 15,0х35,0мм) сечений.

Силиконовые трубки имеют многообразный размерных ряд и доступны к поставке с внутренним диаметром от 2,0мм до 50,0мм и толщиной стенки от 0,5мм до 10,0мм.

Профиль из силиконовой резины изготавливаются различных форм сечений и размеров. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ Вы найдете в файле ниже

elmica.ru

Пористая силиконовая резина

Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.

Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:

Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.

Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.

В ассортименте компании представлена пористая резина из силикона (вспененная резина). Это мягкий и упругий материал, поэтому он обладает отличными амортизирующими свойствами. Его используют в виде прокладок для динамических соединений, поскольку они отлично гасят вибрации и удары.

Компания «Пента Юниор» предлагает из вспененной резины пластины в рулонном и формованном виде, а также шнуры с круглым и прямоугольным сечением.

В каталоге компании «Пента Юниор» представлено свыше 100 наименований продукции отличного качества. Также вы можете заказать изготовление изделий из силиконовых резин по индивидуальным размерам.

Выгодная цена от производителя позволяет существенно сэкономить при заказе в «Пента Юниор». 

Наименование

Размеры, мм

Область применения

Листы и пластины силиконовые

рулонная (полотно)

толщина – 0,5 - 10; ширина – до 1660

мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки

формовая

250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000;  толщина- 1-40

Прокладки, уплотнители

Пластины силиконовые пористые

рулонная (полотно)

толщина – 3,5,8,10,15.
ширина – до 1000

термопечать, прокладки

формовая

440х440, толщина - 5, 10, 15
1000х1000,
толщина - 3, 5, 8, 10, 15

Пластина силиконовая резинотканевая

рулонная (полотно)

толщина – 1,2; 1,5; 2; 3; 6
ширина – до 1500

термошторки, компенсаторы, прокладки, гибкие вставки

формовая

500х500, 1000х1000;
толщина- 5-40

прокладки, шторки, скребки

Пластина фторсиликоновая     

500х500, 300х300, 250х250; 140х170, толщина- 1-12

маслобензостойкие прокладки

Трубка (шланг) силиконовая

внутренний Ø от 0,5  до 50;
толщина стенки  0,5 -10

подача  жидкостей и газов

Шланги (рукава) силиконовые армированные

внутренний Ø от 3 до 50;
толщина стенки  3 -7

подача  жидкостей и газов под давлением до 50 атм и при вакууме

Рукава силиконовые больших диаметров

внутренний Ø - до 250; толщина стенки 2,5 -10, длина до 10м

устройства коронации (коронаторы), гибкие вставки

Шнур силиконовый

круглого сечения

Ø 1 - 50

 уплотнительные прокладки

прямоугольного сечения

ширина 2 – 250, высота 1,5 - 20

Шнур силиконовый пористый

круглого сечения

Ø 2,0 - 40

 уплотнительные прокладки

 

прямоугольного сечения

ширина 10 – 50, высота 5 - 30

Профиль, мембрана силиконовые

Согласно каталогу и под заказ

 

Кольцо силиконовое

Любые размеры под заказ

Вакуумный шланг

Силиконовые мешки

Патрубок силиконовый

Валик силиконовый прикаточный

Ø валика - до 230;
длина валика - до 1000

для прикатки изоляционных материалов

Обрезинивание валов, роликов

Ø вала – до 500;
длина вала - до 5000

 

Бандаж силиконовый вакуумный

для стекла толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16

изготовление  триплекса

Провод силиконовый высоковольтный

токопроводящая жила -1,0 мм2;
наружный Ø - 6,3; толщина изоляции - 2,4

для систем зажигания двигателей

Провод силиконовый термостойкий

токопроводящая жила - 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; толщина изоляции 0,6-1,2

электропроводка нагревательных  и осветительных приборов

Формовые детали: втулки
Формовые детали: заглушки
Формовые детали: наконечники

www.penta-junior.ru

Силиконовая резина: получение, свойства и применение

Силиконовая резина в последнее время стала весьма популярным материалом. Он абсолютно безвреден. Изделия, изготовленные из силиконовой резины, отличаются стойкостью к воздействию многих химических веществ. Это делает материал уникальным. Ведь он способен выдержать воздействие озона, перекиси водорода, различных растворов щелочей и кислот, минеральных масел, фенолов и спиртов.

Получение

Как изготавливается резина силиконовая термостойкая? Ее делают путем вулканизации смесей, в составе которых имеется каучук. В качестве прочих компонентов в таких составах используются оксиды кремния, например, белая сажа, аэросил и так далее. Помимо этого, в смесь обычно добавляют технологические и другие наполнители. Чаще всего вулканизации подлежат такие вещества, как органические пероксиды.

В процессе изготовления такого материала образуется силиконовый эластомер, который обладает множеством положительных свойств. Термостойкая резина отличается от других разновидностей высоким качеством и длительным сроком эксплуатации. Во многих областях такие свойства просто незаменимы. К тому же силиконовая резина используется практически в любых температурных условиях.

Помимо этого, эластомер, который образуется при вулканизации веществ, абсолютно не токсичен, а также инертен по отношению ко многим биологическим процессам. Это качество позволяет применять материал в медицине, а также на предприятиях пищевой отрасли.

Свойства материала

Изделия из силиконовой резины прекрасно выдерживают многократное температурное воздействие. Этот материал можно стерилизовать не один раз, используя при этом горячий воздух или же пар.

Резина силиконовая листовая обладает поверхностью, наделенной низкой адгезией. Это позволяет применять материал для изготовления всевозможных валов для раскатывания, форм и покрытий транспортеров.

Среди всех качеств силиконовой резины следует выделить ее высокую стойкость к воздействию кислот, щелочей, спиртов, а также нетоксичность, хорошие электроизоляционные характеристики, сохранение работоспособности при температуре +400° С и эластичности при -100°С. Это позволяет использовать силиконовую резину в тех условиях, которые традиционные эластомеры просто не выдерживают.

Качественный уплотнитель

Термостойкая силиконовая резина нашла широкое распространение в качестве уплотнительных и прочих элементов, а также мембран для термопрессов. Однако это еще не все сферы применения данного материала. Силиконовую резину часто используют в качества уплотнения для котельного и печного оборудования, для частей приборов, где отмечаются высокие температурные нагрузки, а также для насосных шлангов. В данном случае материал просто незаменим.

Также ее используют в качестве основного сырья для производства уплотнительных прокладок, которые способны выдержать сильный мороз или жару. Также силиконовая резина представляет собой идеальный материал для изготовления термически стойкого основания для агрегатов, осуществляющих запаивание пакетов.

Медицина и фармацевтика

Благодаря абсолютной безопасности и прекрасным механическим свойствам силиконовая резина применяется в медицине и фармацевтике при создании детских и гигиенических товаров. Ведь этот материал изготавливается без добавления пластификаторов, стабилизаторов и прочих вредных добавок. Примером в данном случае могут послужить детские игрушки и соски, имплантаты, катетеры, протезы, анестезирующие маски и медицинские зонды.

Все изделия, изготовленные из термостойкой пищевой силиконовой резины, отличаются от других отсутствием каких-либо запахов, высокой гигиеничностью, физиологической совместимостью с оптической прозрачностью. Помимо этого, материал просто неспособен вызвать аллергические реакции. Изделия прекрасно очищаются, способны отталкивать не только воду, но и пыль. Они стойки к термическому воздействию. Это позволяет неоднократно их стерилизовать горячим паром или кипящей водой.

Прочие сферы применения

Силиконовая резина используется в промышленном производстве. И все благодаря своим уникальным свойствам. Этот материал применяют в автомобилестроении. Здесь его используют в качестве прокладок и уплотнителей, которые позволяют изолировать соединение деталей. Особое значение при этом уделяется их способности выдержать воздействие ультрафиолетовых лучей, антифризов и различных масел. Помимо этого, прокладки должны обладать высоким показателем износоустойчивости и повышенной механической прочностью.

Изоляторные и кабельные эластомеры широко применяются в электротехнике. Как правило, из них изготавливают всевозможные изделия не только для бытового назначения. Из силиконовой резины производятся кабеля, которые используются в промышленном оборудовании, электроприборах и электроинструментах, которые работают в достаточно агрессивной среде.

fb.ru

Что такое силиконовая резина?

 

Силиконовая резина – эластичный материал, получаемый на основе высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Внешне она похожа на традиционную резину, но благодаря особым характеристикам, которыми наделяет ее химическая структура, занимает отдельное положение в ряду эластичных материалов.

 

Состав и свойства материала

 

 


Такая двухкомпонентная силиконовая резина способна сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении долгого времени в температурном промежутке от -50 °С до +480 °С. Более того, если температура не превышает +100 ºС, то срок службы изделий из силиконовой резины практически не ограничен. При обычной температуре воздействие света и атмосферного воздуха никак не отражается на качестве данного материала. Причем в этом с ним не может соперничать даже натуральный каучук, проигрывая по стойкости к таким атмосферным явлениям, как дождь, снег или соленая морская вода.


Особые свойства силиконовой резины, например, устойчивость к вольтовой дуге, радиации, вакууму и электрическим полям, способствуют ее широкому использованию в электротехнике. Помимо этого, ряд характеристик этого эластомера позволяют использовать его в условиях, когда другие резиновые материалы не могут быть применены. Это касается предельных величин рабочих температур в промежутке от -60 °С до +300 °С с сохранением постоянства качественных характеристик пористой силиконовой резины.

 


Сюда же стоит отнести ее инертность ко многим физиологическим процессам и нетоксичность. Большое значение при этом имеет высокая стойкость эластомера к воде, пресной, морской либо кипящей, а также маслам, перекиси водорода, растворам солей, слабым кислотам или щелочам. А способность силиконовой формовочной резины в процессе сгорания образовывать слой SiO2 наделяет детали из нее электроизоляционными свойствами.

 

Производство резины

 

 


Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

 

 

 

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

 


Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.


Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

promplace.ru

Силиконовая резина | Структура, основные свойства, разновидности, сфера применения – на промышленном портале Myfta.Ru

Эластичный материал, который получается на основе кремнийорганических высокомолекулярных соединений – это силиконовая резина.

Своим внешним видом она напоминает обычную или синтетическую резину, но особая химическая структура наделяет этот материал рядом свойств, ставящих его  в ряду эластичных резиновых материалов, на особое место.

Силиконовая резина обладает структурой состоящей из цепей атомов кислорода и кремния, которые сшиты между собой поперечными единичными сшивками.

Этой структурой и выражается ее неорганический, до некоторой степени характер. Оставшиеся связи атомов кремния образуются метильными, в первую очередь, органическими (R) радикалами, что дает сходство с распространёнными сортами резины. Небольшой процент винильных групп, вместе с метильными группами цепи полимера, повышает способность реакции построения сетчатых структур при перекисном течении реакции.

Основные свойства

Силиконовая резина отличается способностью сохранять свои качества в течение длительных промежутков времени при температуре в пределах -50 °С до +180 °С.

Долговечность изделий из силиконовой резины.

Температура (°С)                Долговечность (-50% удлинения при разрыве)

-50 – +100                                             неограниченно

+120                                                      10-20 лет

+150                                                       5-10 лет

+205                                                       2-5 лет

+260                                                       3 месяца — 2 года

+316                                                       1 неделя — 2 месяца

+370                                                       6 часов — 1 неделя

+420                                                          10 минут — 2 часа

+480                                                          2-10 минут

Воздействие воздуха и света при нормальной температуре не сказывается на свойствах эластомера. Натуральный каучук не может конкурировать в этом с силиконовой резиной и сильно ей проигрывает по устойчивости к атмосферным явлениям — снег, дождь, морская вода, ни как не влияют на ее свойства.

Устойчивость эластомера к озону, к электрической короне, вольтовой дуге, дает широкие возможности для применения силиконовой резины в электротехнической промышленности. Ряд свойств присущих силиконовым резинам, дают возможность для их использования в таких условиях, в которых обычные эластомеры не могут быть использованы:

  • Значения рабочей температуры находятся в интервале, начиная с -60 °С и заканчивая +300 °С;
  • Высокая стойкость к пресной и морской, даже при температуре кипения, воде, растворам солей, фенолам, маслам, слабым щелочам и кислотам, спиртам и перекиси водорода;
  • Устойчивость к электрической дуге и короне, озону, электрическим полям, радиации и вакууму;
  • Свойство силиконовой резины, сгорая, оставлять слой SiO2, обладающим электроизоляционными свойствами;
  • Не токсичность и инертность по отношению к физиологическим и биологическим проявлениям;
  • Постоянство свойств в широком интервале температур;
  • Долговечность и высокие прочностные показатели.

Эти удивительные качества силиконовых резин дают очень разнообразные возможности для применения во всех отраслях промышленности и деятельности человека.

   

Разновидности силиконовых эластомеров

Немаловажным качеством, которым обладает силиконовая резина формовочная, является низкая адгезия, что позволяет применять ее при изготовлении форм для литья пластмасс, покрытия валов раскатывающих клеевые слои, покрытия поверхности валов и транспортеров, перемещающих липкие изделия.

Этот силиконовый материал известен, как силиконовая резина двухкомпонентная, получаемая из жидкой основы и  агента отвердителя или катализатора. Необходимой твердости и жесткости формы, добиваются выбором правильного соотношения и вида основы, отвердителя и присадок.  Материалы отличаются простотой в использовании, а получаемые формы отлично отделяются от отливки и воспроизводят все детали модели.

Одним из компонентов двухкомпонентных эластомеров, является  жидкая силиконовая резина (основа). Она обладает низкой вязкостью, что дает легко перемешивать ее с катализатором, при этом возможность появление пузырьков воздуха в смеси сводится к минимуму.

И что не маловажно, процесс вулканизации происходит в условиях комнатной температуры. Комбинируя видами основы и катализатора, в процессе перемешивания, по окончании процесса вулканизации можно получать очень мягкий и вместе с тем прочный материал.

Он хорошо тянется и при растягивании многократно превышает первоначальный размер, при этом не разрывается и легко без искажений восстанавливает свой размер и форму. То, что материал полупрозрачен, дает возможность, добавляя различные пигменты, получать разные цвета изделий.

Со своим уникальным свойствам  термостойкая силиконовая резина обязана тем, что в ее состав добавляются специальные присадки, благодаря которым она сохраняет свою химическую стойкость  и эластичность в интервале температур от -100 °С, а работоспособность сохраняется даже при  + 250 °С. Эти свойства и обуславливают применение термостойкого эластомера:

  • Для изготовления морозостойких и теплостойких уплотнительных прокладок;
  • Для термостойкой подложки машин запивающих пакеты;
  • Для мембраны вакуумных прессов в мебельном производстве;
  • Для покрытия поверхностей валов и транспортеров;
  • Для термостойких транспортерных лент.

Резина силиконовая пористая представляет собой — гибкую и легко сдавливаемую силиконовую резину, у которой поры закрыты. Этот эластомер отличный материал для производства прокладок, уплотнений, виброгасящих опор, термической защиты и подложек для прессовки. Наибольшее распространение получила пористая силиконовая резина в следующих вариантах исполнения:

  • R 10470 – самая распространенная пористая силиконовая резина для общего применения;
  • R 10480 – обладает маленьким коэффициентом сжатия, что позволяет принимать ей начальное состояние после продолжительного воздействия давления;
  • R 10460 – обладает высокой устойчивостью к деформации, ее состав имеет пламегасящие свойства;
  • R 10450 – ее уникальная конструкция, имеющая усиление стеклотканью, способствует четкому выдерживанию формы в процессе вырубки деталей из листов, и препятствует выдавливанию материала под воздействием давления;
  • R 10490 – фтор пористая силиконовая резина, используется для изготовления уплотнений и прокладок, имеющим контакт со смазочными маслами и топливом;
  • R 10404 – эластичная, закрытые поры и имеет теплопроводность. Может применяться для теплоотвода, нанесения терм активируемого клея.

Силикон, имеющийся в составе  силиконовой смазки для резины, образует на ее поверхности, полностью ее покрывающий, тонкий полимерный слой. Вследствие этого поверхности, смазанные такой смазкой, становятся скользкими и водоотталкивающими. Примером такой смазки может быть универсальное средство  HG5501, эффективно используемое для защиты от влаги и коррозии и смазки различных элементов автомобилей.

Для резины силиконовой гост регламентирует классификацию силиконовых технических пластин: пищевая, маслостойкая, спирт стойкая, щелочестойкая, кислотостойкая, термостойкая пластина (неформовая или формовая).

Силиконовая листовая резина, имеющая толщину от одного до десяти  миллиметров, производится рулонами весом по 20 кг, шириной 1200 мм, а листы выпускаются с размерами  300 на 300 мм и 500 на 500 мм. Пластины с толщиной  10-50 мм выпускается листами с размерами 300 на 300 мм, 500 на 500 мм и 1200 на 1200 мм.

Вы, как производитель силиконовой резины и изделий из нее, можете на нашем сайте, поместить объявление или информацию в нашем каталоге о своих предложениях, а потребители, воспользовавшись этой информацией, смогут быстрее найти нужные им позиции. Тем самым, на нашем сайте вы поможете друг другу решить свои проблемы.

myfta.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *