Линия порошковой покраски – порошковая покраска, линия порошковой окраски, Автоматические линии окраски, автоматические линии порошковой окраски, окраска автомобилей, Линии порошковой окраски, оборудование порошковой окраски, камеры окраски

Оборудование для покраски дисков порошковой краской. Типы узлов и их структура.

Покраска автомобильных дисков порошковой краской – это услуга, которая стабильно закрепилась на рынке, и пользуется огромным спросом. Связано это с тем, что качество получаемого покрытия после термической обработки физически стойких полимеров получается намного выше, чем при нанесении жидких составов в виде обычной эмали. Такое ЛКП получается значительно выносливее к механическим и химическим воздействиям, что особенно актуально при эксплуатации машинных дисков. Но есть и один нюанс, у вас не выйдет провести работы по обработке этих элементов авто в гараже, поскольку для данной технологии нужен целый комплекс узлов, каждый из которых отвечает за определенный этап обработки. В этой статье мы рассмотрим, какое оборудование для покраски дисков вам потребуется, и на какие этапы разделяется сама технология.

Как выглядит производственный процесс?

Содержание статьи

В большинстве автомобильных мастерских под линию по покраске дисков выделяют отдельное помещение, где устанавливают целый комплекс оборудования. Стоимость такого оборудования высокая, но при правильном построении бизнес процессов, можно быстро отбить вложенные средства.

Сама технологическая линия оборудования для порошковой покраски дисков разделяется на три сегмента:

• подготовительная зона.
• участок нанесения порошковых материалов на диски.
• печь для полимеризации нанесенных составов.

Между всеми тремя ветками, обычно сооружают транспортировочную систему, которая исключает контакт работника с поверхностью деталей и таким образом обеспечивает не только повышенные меры безопасности, но и уберегают от повторного загрязнения дисков, путем тактильного контакта или же попадания пыли. На самой транспортировочной линии есть целый набор крепежных элементов, с помощью которого можно фиксировать практически любую деталь.

Подготовительная зона

Качество предварительной подготовки поверхности, во многом влияет на финишный результат работы. В подготовку включают следующее этапы: зачистка поверхности с помощью абразивных элементов, обезжиривание дисков и удаление всех масляных пятен, и итоговая сушка.

Исходя из этих требований, минимальный набор оборудования на этом шаге состоит из следующих позиций:

• пескоструйная установка, для зачистки дисков от старой краски и ржавчины.
• промывочные ванны с обезжиривающим средством.
• сушильная камера.

Не стоит пренебрегать этапом обезжиривания деталей, ведь при попадании масляных составов на обрабатываемом участке, скорее всего, возникнут дефекты, и всю работу нужно будет переделывать повторно. Часто мастера осуществляют, погружают очищенные диски по 2 – 3 раза в ванны с раствором в котором используется профессиональные составы для удаления жировых и масляных наплывов. Далее колесные автомобильные диски под воздействием теплого сжатого воздуха обрабатывают в специальной сушильной камере.

Участок нанесение порошковой краски на диски

Нанесение порошковых материалов на диски осуществляют на стенде, который оборудуется системой фильтрации, сбора остаточного материала и мощной вентиляцией. Все эти меры позволяют не только безопасно работать мастеру, но и влияют на экономичность и скорость работы с покрасочным стендом.

Из всего оборудования для покраски дисков порошковой краской стенд играет важную роль. Он представляет собой камеру тупикового или сквозного типа, которая ограничивает зону разлета частиц воздушно пылевой смеси краски. Входящие в состав компрессоры подают воздушный поток под давлением в краскопульты для порошковой краски. Тут важно следить за фильтрацией воздуха, так как при попадании пыли или же влаги на материал, получить качественное покрытие в результате у вас не получится.

Распылители краски используют двух видов: электростатические и трибостатические. Большей популярностью пользуются именно электростатические варианты краскопультов, так как ускоряют процесс покраски. Трибостатические распылители в основном используют при работе с деталями сложной геометрии, и сама процедура занимает больше времени.

Электростатические распылители используют в своей основе для заряда воздушно-пылевой смеси краски принудительный коронный разряд. В тех же трибостатических устройствах используется статический заряд, который образуется за счет трения частиц краски друг о друга.

Абсолютно все оборудование, подключенное к покрасочному стенду, требует заземления, ведь вы будете работать с высоким напряжением.

Важной цепочкой стенда является система фильтрации и сбора лишнего порошка, который не оседает на поверхности дисков. Такой материал попадает в специальные камеры, и в будущем его либо повторно используют, либо продают как вторичное сырье для других предприятий. Это существенно экономит деньги для владельца СТО, поскольку цена на порошковую краску не маленькая.

Печь для полимеризации

В таких камерах происходит термическая обработка нанесенного порошкового состава, который расплавляется и образует равномерную пленку по всей поверхности дисков. По своей конструкции печь для полимеризации материала представляет собой камеру, в стенках которой установлены ТЭНы. Мощность и уровень температуры во многом зависит от размеров камеры и количества изделий, загружаемых в нее для обработки.

В случае с порошковой покраской дисков, размеры камеры выбирают компактного типа, например, 2,2м – 1,4м – 1,7м. Такие габариты позволяют при минимальных затратах ресурсов быстро прогревать камеру и одновременно обрабатывать 4 – 20 дисков. Далее после термической обработки, диски снова обрабатывают теплым сжатым воздухом для удаления остаточной пыли и обеспечения процесса равномерного остывания детали.

А какое дополнительное оборудование для нанесения порошковой краски на диски используете вы?

krasimauto.com

Линия порошковой окраски компании NAYADA

Компания NAYADA располагает одним из наиболее технически оснащенных и высокотехнологичных производств на территории России по нанесению порошковой краски и при этом предоставляет одни из самых низких цен на рынке услуг по окраске.

Мы имеем:

1. Полный цикл подготовки поверхности: обезжиривание, фосфатирование солями цинка для стальных поверхностей, хроматирование для алюминиевых поверхностей, промывка деминерализированной водой и соответственно сушка.
2. Мы работаем на современном высокопроизводительном оборудовании лидера в области изготовления оборудования по нанесению порошковых красок
   ITW GEMA, Швейцария. Это автоматическая линия конвейерного типа, а также установки ручного нанесения для небольших партий продукции.
3. Камеры напыления, в которых производится окрашивание изделий порошковыми красками, также марки ITW GEMA. Они лучшим образом ограждают зону распыления, отделяя её от помещения цеха, обеспечивая тем самым экологическую чистоту и безопасность процесса окрашивания. Основным узлом камер, обеспечивающих чистоту процесса, являются системы рекуперации, предназначенные для улавливания не осевшей на изделия порошковой краски и возврата ее в производственный цикл, а также очистки воздуха.
4. В окраске изделий мы используем краску только самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей порошковой краски.

Подготовка поверхности

Конвейер

Печь

Склад

Все статьи

pokras.ru

Линия порошковой покраски — TTREID

Успех внешнего вида любого изделия, будь то полуфабрикат или готовая продукция, во многом зависит от качества покраски.

Компания «ТеплоТрейд», которая уже не первый год производит тепловое, строительное и гаражно-сервисное оборудование, обладает собственной механизированной линией по нанесению полимерного порошкового покрытия. Здесь, в частности, происходит процесс окраски деталей тепловых пушек, бетоносмесителей, отбойных молотков и пр.

Продукция ООО «ТеплоТрейд» широко известна как в России, так и в странах СНГ, поэтому качество покраски всегда соответствует самому высокому уровню.

Одним из главных преимуществ порошковой покраски является устойчивое к времени и атмосферным условиям покрытие. Кроме того, подобный способ окрашивания сэкономит большое количество времени, придаст Вашему изделию стойкий цвет и антикоррозийную функцию. Порошковая покраска заказать.

ООО «ТеплоТрейд» предлагает воспользоваться услугами порошковой покраски любого изделия, которое проводит электрический ток и выдерживает нагрев температуры 160-200°С.

Исходные данные объемных деталей:

— максимальные габаритные размеры деталей – 800Х700Х500 мм.;

— толщина – от 1 до 3 мм.;

— максимальный диаметр (цилиндр/конус) – 750 мм.

— вес – не более 30 кг.

Менее габаритные изделия:

— толщина металла – от 0.5 до 20 мм.

— вид: горячекатаный профиль, трубы, лист, гладкий металл холодной прокатки.

— марки металла: Ст3, С10, Ст08, Ст08Ю, зарубежный гладкий лист

Общие данные:

— ориентировочная производительность – 30 тыс. кв.м. в месяц.

— любые виды красок по шкале RAL

— краски порошковые: полиэфирные или эпокси-полиэфирные термореактивные, степень глянца 90G

— толщина нанесения –от 50-90 до 130-200 мкм по Вашим потребностям

— адгезия покрытия — удовлетворительная

— стойкость к солевому туману – до500 ч.

— детали толщиной 4-20мм простой конфигурации с  окалиной на поверхности очищаются в дробеметной камере.

Если у Вас возникли вопросы и предложения,
просим Вас воспользоваться формой обратной связи или
позвонить по телефону горячей линии 8-800-700-6010. 

     

wp.ttreid.ru

Линии автоматической порошковой покраски

Линии автоматической порошковой покраски предназначаются для нанесения покрытий на большие партии промышленных изделий в крупносерийном или поточном производстве. Автоматические линии предполагают использование транспортных и конвейерных систем и роботизированных установок для напыления порошка.

При проектировании автоматических линий порошковой покраски учитываются следующие моменты:
• конфигурация и специфика узлов или деталей, подвергающихся порошковой окраске;
• производительность линии, необходимая для суточного количества готовой продукции;
• площадь для размещения оборудования;
• способы подготовки перед покраской – промывка, обезжиривание, грунтовка и др.;
• тип энергоносителя – электричество, жидкое топливо, газ, твердое горючее.

При выборе линий автоматической покраски следует учитывать соответствие нормам, стандартам, требованиям, которые предъявляются к технологическому оборудованию такого типа.

Порошковая покраска является лучшей альтернативой окрашиванию жидкими лакокрасочными материалами. Во-первых, при этом способе покраски расход материалов гораздо экономичнее. Во-вторых, использование линий автоматической порошковой покраски не отражается на состоянии окружающей среды, в атмосферу не попадают вредные летучие вещества. В-третьих, окрашивание порошковым методом, особенно с использованием автоматических линий, экономит время и использование людских ресурсов. В-четвертых, возможности получения различных покрытий с отличными потребительскими качествами намного шире. С применением автоматических линий можно регулировать толщину покрытия. Текстура покрытия также может быть задана автоматически. Чтобы сменить цвет краски, например, требуется лишь сменить марку порошковой композиции. Не требуется, как при применении жидких красок, размешивать краску, подбирать тон, контролировать вязкость, разбавлять краску, наносить несколько слоев. И полученное при порошковой покраске покрытие получается прочным, устойчивым к ударам, царапинам, температурным перепадам, атмосферным явлениям. И эти свойства будущего покрытия также можно регулировать, используя автоматическое управление.

Порошковая покраска происходит поэтапно. Схема покраски такова: подготовка, напыление порошковой краски в специальной камере, полимеризация в печи, охлаждение, сушка. Для каждого этапа покраски имеется свой комплекс оборудования. Современные автоматические линии порошковой окраски состоят из различных комплектов специальных агрегатов и устройств.

Линии автоматической покраски обычно включают: оборудование для подготовки изделий или деталей под покраску, сушильные печи, камеры порошкового напыления, печи-камеры полимеризации с системами фильтрации воздуха и рекуперации и распылителями порошковой композиции, транспортеры или конвейеры. На площади, где будет размещаться автоматическая линия покраски, следует предусмотреть зоны загрузки или навески, выгрузки и охлаждения готовых изделий.

Распыление порошковой краски, как правило, происходит посредством автоматических пистолетов-распылителей, в которые встроены генераторы высокого напряжения. Благодаря напряжению частицы порошковой краски получают высокий заряд и достаточную проникающую способность.

По желанию заказчика, автоматические линии порошковой окраски оснащаются системами, обезвреживающими стоки и отходы, что обеспечивает экологическую безопасность процесса покраски для окружающей среды. Также могут быть добавлены дополнительные элементы автоматической линии и другое порошковое оборудование.

Управление и контроль автоматической линией осуществляется с пульта или с панели оператора, которая в последних моделях – сенсорная. Она, в режиме реального времени, отображает все текущие процессы на дисплее. Автоматическая линия программируема и включается по заданной программе. Линия задает необходимую температуру в печах, ваннах и сушилках к началу рабочей смены. Автоматические линии порошковой окраски также контролируют качество получаемого покрытия и сводят к минимуму человеческий фактор.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Структура линии порошковой покраски

Все фирмы, решающие встать на путь использования порошковой покраски, вначале своего пути испытывают трудности с определением списка необходимого оборудования. Это далеко не простое условие, учитывая особую уникальность направления и полное его ориентирование на индивидуальный подход. Обойтись без помощи узконаправленных специалистов здесь практически не возможно.

При мелкосерийном или единичном производстве (с размером площади окрашиваемой поверхности заготовок от пятнадцати до пятидесяти тысяч квадратных метров в течение года) производственный участок, возможно, просто оборудовать небольшими, но в полной мере универсальными установками очистки, полимеризации и напыления порошка. Это порошковое оборудование стоит недорого, простое в обслуживании и применении. Оно обширно распространено в небольших предприятиях и мастерских.

Если речь идёт о массовом или же среднем производстве, тогда процесс окраски необходимо максимально оптимизировать и автоматизировать. Эта задача уже не из легких – для выхода на нужную производительность следует рассчитать полное время такта, определиться с периодичностью поставок и, опираясь на полученные данные, выбирать оборудование. Лучшим решением станет линия порошковой покраски. Главным её плюсом станет автоматизация в перемещении заготовок, например, на том же конвейере. Тут весь цикл минимизирован с отсутствием межоперационного складирования.

Структура линии и размещение модулей в правильной последовательности в линии покраски – это очень важная задача. От этого зависит качество и однородность покрытия, а так же его долговечность. Порошковая краска должна лечь надежно и равномерно, к поверхности изделия предъявляют высокие требования по отсутствию дефектов и чистоте. Исходя из этого, если вы занимаетесь покраской металлических изделий, то необходимо убрать все следы загрязнения и штамповки или некачественной сварки. В состав линии для этого вводятся специальные ванны для промывки и обезжиривания и камеры для обработки (абразивом, дробью, песком). В отсутствие межоперационного хранения исключается их повторное загрязнение.

В напылении частиц используется электростатический метод, осуществляющийся в покрасочных камерах – полностью изолируемых помещениях, исключающих распространение краски по цеху. Для обеспечения формирования качественного покрытия порошковую краску необходимо расплавить. В результате на изделии образуется пленка. Это происходит в специальных электрических печах.

Не последнюю роль играет и вспомогательное оборудование: блок управления, компрессор, транспортные устройства и другие. Весь перечень достаточно обширен и монтажом оборудования тут не ограничится. Всё это нужно обслуживать и время от времени настраивать. Как правило, на предприятиях обзаводятся своими службами, а не используют постороннюю поддержку.

Некоторые партии деталей или их габариты не всегда позволяют применять уже имеющиеся проекты производственных линий. Обычно установки изготавливают и проектируют уже под конкретный проект. Эта линия порошковой покраски потребует от вас серьезных вложений и времени. Но такие инвестиции быстро окупаются – ведь они напрямую направлены на увеличение возможностей конкурентоспособности продукции.

Технологические требования к линиям порошковой покраски довольно высоки. Сегодня порошковая покраска лидирует среди схожих видов обработки поверхности. Сопоставить их по времени службы, эксплуатационным свойствам и внешнему виду довольно сложно. Покрытие на глаз отличается гладкой фактурой и насыщенным цветом, и вовсе не обязательно быть профессионалом, что бы разглядеть это. Во многих современных отраслях производства (автомобили, бытовая техника и пр.) данная технологии покраски повсеместна. Кроме функциональных требований, линия порошковой окраски по современным меркам должна быть экологичной и делать упор на ресурсосбережение (экономия электроэнергии на первом месте). С существующими сегодня технологиями достичь этого не так сложно.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Автоматическая линия порошковой окраски

Автоматическая линия порошковой окраски укомплектовывается всем необходимым оборудованием для получения качественного полимерного покрытия. Как правило, между собой они различаются по мощности и производительности, весу и габаритам окрашиваемых предметов. Производители автоматических линий порошкового окрашивания предоставляют заказчикам возможность самим укомплектовать ее, исходя из своих потребностей и финансовых возможностей. Ведь совсем необязательно покупать высокопроизводительную автоматическую окрасочную линию, если требуется покрасить небольшое количество деталей.

Если требуется порошковая окраска большого количества предметов, то в таком случае нужно устанавливать полностью автоматическую линию, оснащённую транспортной системой и автоматическими пистолетами-распылителями.

Отечественный рынок покрасочного оборудования в состоянии предложить огромный выбор самых разных автоматических линий, произведенных российскими и зарубежными производителями. Если Вы затрудняетесь с выбором, то можно обратиться к менеджерам компаний, занимающихся их реализацией. Индивидуальный подход, прогрессивные разработки, высокое качество продукции, новые конструктивные особенности оборудования для порошковой окраски, соблюдение интересов заказчиков — вот что Вас ждет при обращении в такую фирму.

Автоматическая линия порошковой окраски позволяет получать качественное полимерное покрытие даже на очень сложных поверхностях. А что касается модельного ряда, предлагаемого компаниями-реализаторами, то он удовлетворит даже самых взыскательных клиентов и требовательных специалистов. Так, на сегодняшний день имеется следующее оборудование:

1. Конвейерная автоматическая линия порошковой окраски металлических изделий.
2. Окрасочная линия для покраски изделий из алюминия и гальванизированной стали.
3. Линия для горизонтальной окраски порошковыми красками алюминиевого профиля, длинномерного стального профиля, а также металлических конструкций на автоматических конвейерах.
4. Вертикальная линия порошковой окраски алюминиевых профилей.
5. Автоматическая линия для порошковой окраски крупногабаритных предметов — вагонов, автомобилей, различной сельскохозяйственной техники.
6. Линии для окраски стали, дерева, пластика, стекла.

Но нужно понимать, что автоматическая окрасочная линия является индивидуальным решением, требующим внимательного подхода. Ведь сегодня имеется хорошая возможность не покупать то, что предлагают производители, а укомплектовать линию таким образом, чтобы она полностью соответствовала предъявляемым требованиям.

Можно выбрать любое оборудование как для мелкосерийной порошковой окраски, так и для более крупного производства. Прямые связи продавцов с производителями окрасочного оборудования позволяют им устанавливать на продаваемую продукцию вполне доступные цены. Также дополнительным плюсом является то, что они осуществляют сервисное обслуживание купленного у них оборудования.

Для того, чтобы обеспечить наивысшее качество порошкового покрытия, поверхность изделий перед покраской должна быть соответствующим образом подготовлена. На автоматических линиях предусмотрены специальное порошковое оборудование: камеры — душевальные установки — в которых и происходит процесс подготовки поверхности. Но при этом полностью исключен контакт человека с обрабатываемым изделием. В душевальной установке все зоны изделия обрабатываются химическим раствором, концентрация которого строго контролируется в автоматическом режиме. В процессе такой очистки все загрязнения полностью удаляются.

Автоматическая линия порошковой окраски включает следующее оборудование:

1. Устройство подготовки поверхности.
2. Тупиковые и проходные окрасочные камеры.
3. Автоматические пистолеты-распылители электростатического или трибостатического типа.
4. Система рекуперации.
5. Конвективные проходные или тупиковые печи полимеризации.
6. Туннельные печи полимеризации для конвейерных линий с автоматизированной подачей изделий.
7. Конвейерные транспортные системы.
8. Вспомогательное оборудование для работы окрасочных участков.

Смотрите также:

www.okb-potok.ru

Установка оборудования и организация линии порошкового окрашивания

Полное руководство содержится в Стандартах CEN Standards Pr EN12981, Pr EN 50177, 1999/92/EC, и к ним следует обращаться еще до установки и начала работы любой линии и оборудования для порошкового окрашивания.

Расположение оборудования для распыления

Оборудование для распыления необходимо устанавливать, принимая во внимание следующее :

·  обеспечение безопасных средств утилизации утечки порошка.

·  обеспечение окраосной окрасочной зоны вентиляциий и вытяжкой.

·  доступность пожарной бригады в случае возникновения пожара.

Распылительные камеры

Система подачи (питательная емкость) и линии подачи порошка должны быть расположены в пределах воздушно-вытяжной зоны, так чтобы в случае внезапного прекращения работы вентиляции как порошковая краска, так и истема подачи порошка оказались отрезанными от окружающей рабочей зоны. Контролирующий датчик переключений потока воздуха является самым лучшим способом улавливания каких-либо изменений в системе вентиляции. Такое оборудование будет также чувствительным к распознаванию заблокированных фильтров и ослабевших лопастей вентилятора.

Прибор для обнаружения пожара, расположенный таким образом, чтобы в случае опасности перекрывать подачу порошка и вентиляцию, может быть установлен как в камере, так и в зоне подготовки порошка и проведения технологического процесса окрашивания.

Для полностью автоматических линий порошкового окрашивания рекомендован прибор для обнаружения открытого огня. Его следует установить внутри камеры нанесения и соединен с генератором электроэнергии высокого напряжения, линиями подачи порошковой краски и вентиляторами системы вытяжки.

Печи полимеризации

Печь полимеризации следует монтировать на растоянии как минимум 1 м от установки для распыления порошковой краски и установлена так, чтобы порошок не мог собираться или осыпаться рядом с ней, отверстием для впуска воздуха в печь, горячими поверхностями и любой другой электроаппаратурой. Скорость потока воздуха в печи не должна быть до такой степени высокой, чтобы порошок сдувался с окрашиваемых изделий еще до его оплавления.

Информация о требованиях при изменении чистоты воздуха должна быть известна и представлена рядом с печью.

Для проходных печей и особенно тех, что работают на ИК-излучателях, должна быть обеспечена система аварийной блокировки подачи энергии, для того, чтобы в случае внезапной остановки конвейера предотвратить перегрев  и возможное воспламенение порошковых покрытий или даже самих окрашиваемых изделий.

Газовые и масляные печи должны быть обеспечены щитами-взрывогасителями, которые начинают эффективно работать в случае взрыва газа или масла для предотвращения возрастания давления в печи до опасного уровня. Взрывогасители необходимо помещать так, чтобы выпуск газов из них не осуществлялся в сторону зоны нанесения порошковой краски или другие занятые территории.

Оборудование для нанесения

Все используемые ручные распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандартов EN 50050 и EN 50053-1 (п. 5). Таким образом гарантируется, что при приближении пистолета близко к заземленному изделию не появится зажигающей искры. Автоматические распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандарта EN 50177.

Высоковольтные кабели, особенно те, что соединены с автоматическими манипулируюими пистолетами, должны быть защищены от механических повреждений. Все элекрооборудование следует по возможности изолировать в безопасное расположение на случай возникновения пожара или какой-то другой опасности.

Вентиляция и система сбора порошковой краски

Если имеющиеся проемы не дают достаточной защиты, то для ослабления эффекта потенциального взрыва должны быть установленфы мембранные и циклонные коллекторы порошковой краски. Блок сбора порошковой краски лучше размещать на улице в безопасном месте с минимумом ограждений для защиты от атмосферных воздействий. Если есть необходимость установить блок сбора порошковой краски внутри помещения, то разместить его следует на отдельном участке вдали от рабочей зоны. Пылеборник можно разгрузить одним из следующих методов:

·  через вращающийся клапан с достаточным тонким зазором между лопастями клапана и кожухом вращающего ротора или через кокое-либо другоеустройство, так чтобы можно было предотвратить прохождение фронта взрывной волны.

·  должен иметься переключатель интервала значений, установленный таким образом, чтобы в случае угрозы взрыва поступление порошка к клапану было перекрыто и горящие частицы порошка не могли переноситься вращающимся ротором.

·  непосредственно в металлический контейнер, жестко прикрепленный  к разгрузочному отверстию.

·  в случаях, когда порошковая краска подвергается рекуперации, перед смешением со свежим порошком ее необходимо просеять для того, чтобы удалить какие-либо постронние примеси. Когда рекуперация происходит автоматически, сито должно быть вмонтировано непосредственно на линии между системой рекуперации и питательной емкостью.

·  питательные емкости и системы рекуперации должны быть сконструированы и размещены так, чтобы их наполнение порошком, опустошение и очистка могли проводиться с минимальным попаданием порошка в окружающую рабочую зону. Если есть необходимость понизить уровень запыленности воздуха, то необходимо устанавливать местные системы вытяжки.

vseokraskah.net