Линия порошковой окраски: Автоматические линии порошковой покраски — конвейерные покрасочные линии

Содержание

Автоматические линии порошковой покраски — конвейерные покрасочные линии

 

Автоматическая линия порошковой окраски — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:

     

     А также транспортной системы — подвесного конвейера и автоматической системы управления.

                    


Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:


 

 

     Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды. 

 


Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:


Основные элементы автоматической линии порошковой окраски

 

   Агрегат химической подготовки поверхности

 

 Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.


 

 

 Печь сушки

 

 Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.


 

 

   Кабина нанесения порошковой краски

 

 Кабина нанесения порошковой краски — это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.


 

 

   Печь полимеризации

 

 Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия — детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.


 

 

   Конвейерная система

 

 В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем — FUTURA, Италия.


 

   Автоматическая система управления

 

Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.


 

Преимущества линий производства TECHNOMAX

 

 

▶   ЭКОНОМИЧНОСТЬ

 

Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:

 

Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации

Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.

Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря  технологии HDLV

В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья — расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.

Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей

Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.

Минимального расхода химии и деминерализованной воды

за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности

Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.

Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих

Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов — залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.

Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок

Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.


 

▶   ВЫСОКОКЛАССНЫЙ ИНЖИНИРИНГ


 

Команда первоклассных инженеров

Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры — выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.

Современные САПР-программы

Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.

Мощное вычислительное оборудование

Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.

Высокий уровень автоматизации

Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.


 

▶  САМЫЕ НАДЕЖНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ


 

Минимизация простоев оборудования

Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС — это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.

Оперативный сервис и доступность запасных частей

Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Автоматизированная линия порошковой окраски — Вентиляционные технологии

Линия порошковой окраски представляет собой полностью автоматизированный комплекс оборудования с подвесным конвейером и роботизированным нанесением порошковой краски ведущих европейских производителей Wagner и Ideal Line.

Комплекс состоит из следующих единиц:

  • установка очистки и подготовки воды,
  • струйный тоннель подготовки поверхности деталей,
  • сушильная печь,
  • автоматическая окрасочная камера с системой фильтрации и рекуперации краски,
  • печь полимеризации,
  • автоматическая конвейерная система.

При проектировании линии особое внимание уделено качественной подготовке поверхности окрашиваемых деталей по уникальной технологии фирмы Henkel, обеспечивающей стойкость в соленом тумане до 400-500 часов. Окраска деталей осуществляется в автоматическом режиме роботами-манипуляторами с возможностью ручного подкрашивания труднодоступных мест, что позволяет обеспечить равномерное и качественное нанесение краски.


Контроль качества покрытия производится на всех этапах, начиная с тщательного подбора поставщиков, строгого входного контроля порошковых красок, контроля процесса полимеризации и заканчивая контролем качества готового покрытия. Всё это позволяет предложить нашим потребителям качественный и современный продукт.

Технические характеристики линии порошковой окраски:


  • Максимальные габариты окрашиваемых изделий: 1000 х 2000 х 3000 мм
  • Максимальная нагрузка на конвейер: 100 кг/м
  • Материал окрашиваемых изделий: углеродистые и легированные стали различных марок, оцинкованные стали, алюминиевые сплавы

Вернуться к списку

только 3 шага до результата

Оформить заявку

Линии порошковой окраски

Наша компания более 10 лет осуществляет разработку проектов и комплексную поставку линий оборудования в области порошковых покрытий, в настоящее время наша организация имеет возможность предложить оборудования для вашего бизнеса, как европейского изготовления, так и собственного производства.

Порошковая окраска — метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами. Способ порошкового окрашивания является популярной альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов для деталей, допускающих термообработку.
На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски. В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Порошковые линии компании Promkomplekt

Линия порошковой окраски — это технологический комплекс, состоящий из следующих агрегатов:
1.    Подвесной конвейер для транспорта окрашиваемой продукции (несущие конструкции,  цепь, система смазки, система подвески)
2.    Оборудование для подготовки поверхности окрашиваемой продукции (обезжиривание, промывка, пассивация металла, сушка)
3.    Окрасочная камера (сама камера, манипуляторы, напылители, система вентиляции, система рекуперации и возврата краски, блок управления)
4.    Печь полимеризации (сама печь с теплоизоляцией, газовые горелки либо электронагреватели, выхлопная труба)

скачать опросный лист 

Смотрите также:

Автоматическая линия окраски сетчатых изделий

Сетчатые изделия получили распространение благодаря низкой материалоемкости, гибкости форм и легкости изготовления. Они в широко используются для торгового оборудования (полки стеллажей, корзины, тележки и т.д.), в домашнем хозяйстве (сушилки, полки холодильников, корзины посудомоечных машин, вешалки, крючки и т.д.), в оборудовании пищевой и химической промышленности и т.д. Защита сетчатых изделий от коррозии позволяет значительно продлить время их эксплуатации. В процессе эксплуатации изделия подвергаются постоянному механическому воздействию — ударам, истиранию, а также воздействию воды и агрессивных химических элементов. Окрашивание сеток наиболее дешевый способ их защиты от коррозии и придания им лучших потребительских свойств. 

Окраска сеток порошковыми красками всегда связана со следующими трудностями:

  • Сложная топология сеток, 90% площади занимает «пустота», что влечет за собой повышенный расход краски при напылении.
  • Большое количество труднодоступных мест, т.к. сетка сваривается из проволоки круглого сечения.
  • Большое количество сварных пористых соединений, на месте которых после окраски высока вероятность брака покрытия.
  • Сложность нанесения равномерного и толстого защитного слоя покрытия.

Из-за этих факторов качественная окраска сетчатых изделий очень трудозатратна.

Окраска сетчатых изделий методом погружения в ванну с псевдоожиженным слоем порошковой термопластичной краской «Plascoat» позволяет наносить на сетку равномерный слой покрытия толщиной от 300 до 1000 мкм, при минимальных потерях порошковой краски.

Толстый слой покрытия отлично закрывает все дефекты металлического каркаса сетки — острые кромки, дефекты сварки, и придает изделиям привлекательный внешний вид и потребительские свойства.

Высокая эластичность, ударостойкость и износостойкость покрытий «Plascoat» позволяет сохранять привлекательный вид на протяжении длительного периода, а прекрасная химическая стойкость обеспечивает длительный срок эксплуатации в условиях воздействия агрессивной среды.

 

Наша автоматическая линия позволяет окрашивать изделия с габаритами до 1000*700*200 мм. Всегда в наличии краски различных серий и цветовой палитры.

 

 

АТБ Пром. Промышленное окрасочное оборудование: разработка, производство, подбор, монтаж

ООО «АТБ Пром» — российская производственно-торговая компания, ориентированная на решение задач Клиентов в области производства и поставки оборудования нанесения защитно-декоративных покрытий: оборудование порошковой и жидкой окраски, линии окраски, камеры сушки жидких лаков и водорастворимых красок, камеры полимеризации порошковых красок, кабины нанесения краски.

Компания АТБ Пром сама разрабатывает и производит оборудование порошковой и жидкой окраски (бренды HITTER, Schefler, RoboZet) и системы автоматизации производств.

Мы уникальны тем, что с помощью наших систем автоматизации умеем объединять стандартное оборудование (нашего производства или производства сторонних компаний) в эффективно работающие комплексы.

Компания активно развивает направление взрывозащищенного оборудования и инфракрасных печей полимеризации сушки (печей терморадиационного отверждения покрытий).

Уникальным предложением на российском рынке является разработанные компанией напольные механизированные транспортеры для комплексов жидкой окраски, где возможно окрашивание и сушка любой серийной продукции на подложках.

Помимо собственного производства промышленного окрасочного оборудования, компания имеет хорошо налаженные контакты с ведущими европейскими производителями окрасочного оборудования Дании, Германии, Швейцарии, Чехии, Франции и Словении.

Поставка и монтаж линий окраски осуществляется по всей России и странам Таможенного Союза.

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

 

ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИЙ ЖИДКОЙ ОКРАСКИ

 

 ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИЙ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

 

КОНВЕЙЕРНЫЕ СИСТЕМЫ

 

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ МЕТАЛЛА

 

 

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

 

 

СЕРИЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛИНИЙ ОКРАСКИ

Автоматические линии порошковой покраски

Главная Автоматические линии

 

Автоматическая линия порошковой окраски — это набор технологического оборудования, предназначенный для получения полимерного покрытия на металлических поверхностях и состоящий из следующих агрегатов:

Мы изготавливаем окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности окрасочной линии, размерам деталей, условия эксплуатации деталей, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия), габариты и особенности цеха.

Основные элементы автоматической линии порошковой окраски.

Агрегат химической подготовки поверхности.

 

Агрегат химической подготовки поверхности служит для обезжиривания поверхности деталей и для нанесения на деталь защитных покрытий. В зависимости от условий эксплуатации количество обрабатывающих зон может быть различным. Минимальное количество обрабатываемых зон – 3 шт. (Обработка детали (обезжиривание, фосфатирование), Промывка 1 и Промывка 2).

Агрегат химической подготовки поверхности является агрегатом душевого типа. Обработка деталей идет через распылительные форсунки, расположенные вокруг проходящих мимо них деталей.

Сушильная камера.

Сушильная камера служит для удаления влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски.

Мы изготавливаем Сушильные камеры в различных вариантах исполнения: проходного типа или купольного или колокольного типа. Деталь сушится с помощью обдува детали горячим воздухом (температура 100-120 гр.С.) Теплоноситель для нагрева воздуха внутри Сушильной камеры может быть электричество, газ или дизельное топливо и зависит от пожеланий Заказчика и наличия теплоносителя у Заказчика.

Кабина нанесения порошковой краски. 

Кабина нанесения порошковой краски является местом, где порошковая краска наносится на детали. Окрасочная кабина включает в себя камеры нанесения порошковой краски и систему рекуперации порошковой краски не осевшей на детали.

Мы можем изготавливать Окрасочные кабины в 3-х вариациях: для нанесения порошковой краски с помощью маляра, для нанесения порошковой краски с помощью роботов-манипуляторов и комбинированного нанесения порошковой краски и с помощью маляров и с помощью роботов-манипуляторов.  В свою очередь Система рекуперации порошковой краски может включать в себя рекуператор порошковой краски или циклон + рекуператор порошковой краски.

Напылитель порошковой краски.

 

Напылитель порошковой краски служит для нанесения порошковой краски на поверхность детали.

Напылители подразделяются на Ручные напылительные установки и на Автоматические напылители.

Ручные напылительные установки служат для нанесения порошковой краски маляром.

Автоматические напылители служат для постоянного нанесения порошковой краски. Напылители устанавливаются или на Роботы-манипуляторы или ставятся стационарно в Окрасочную  кабину.

Мы тесно сотрудничает с различными производителями Напылителей порошковой краски: Gema (Швейцария), Nordson, Wagner, Colo и другими.

Печь полимеризации.

Печь полимеризации порошковой краски служит для запекания порошковой краски и формирования готового полимерного декоративного покрытия.

Полимеризация порошковой краски происходит при температуре 180-220°С. Температура внутри печи полимеризации устанавливается исходя из рекомендаций производителя порошковой краски и указывается на коробке порошковой краски.

Печи полимеризации могут быть изготовлены в различных вариантах исполнения: с косвенным газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом или с электрическим нагревом.

Транспортная подвесная система.

Транспортная подвесная система служит для перемещения деталей по всем стадиям и агрегатам Автоматической линии порошковой окраски. Транспортная подвесная система подразделяется на подвесной монорельсовый конвейер (наиболее популярный тип конвейера) и на подвесной тактовый конвейер Power&Free.

Мы тесно сотрудничаем с лидерами рынка подвесных конвейерных систем: FUTURA (Италия), M&N (Германия).

Система управления.

Система управления служит для отслеживания и управления всеми процессами, происходящих во всех агрегатах Линии порошковой окраски.

Мы применяем высокотехнологичные сенсорные мониторы промышленного исполнения, позволяющие быстро и легко отследить все процессы в каждом из агрегатов Линии порошковой окраски.

Фильтр подбора

Линии порошковой окраски

 

О технологии порошковой окраски

Порошковое полимерное покрытие — следующий шаг в развитии технологии окраски! Компания «Промрезерв» использует полиэфирные и эпоксидные краски ведущих европейских производителей, продукция которых проверена временем!

Передовая технология, лежащая в основе производства, позволяет наносить покрытие на оцинкованную сталь толщиной 0,5…1,0 мм и алюминий толщиной 0,8…2,0 мм.

Современная технология порошковой окраски позволяет получить свыше 5000 цветов и оттенков, включая эффекты «металлик» и «перламутр», что даёт возможность реализовать самые смелые замыслы архитекторов и дизайнеров.

Порошковое полиэфирное покрытие обладает повышенной химической стойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам, что позволяет применять данный материал в любых климатических условиях, вплоть до морского побережья и высокоагрессивной городской среды.

Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла даже в тяжелых «вандальных» условиях.

Нанесение на окрашенные рулоны защитной пленки гарантирует сохранность порошкового полимерного покрытия на протяжении всего цикла обработки металла и монтажа готового изделия на объекте.

Высокая пластичность полимерного покрытия обеспечивает любые радиусы изгиба гладкого листа вплоть до 0T. Это дает возможность изготовить из гладкого листа изделие любой сложности и формы.

Высокая технологичность и автоматизация всего процесса порошковой окраски позволяет получать порошковое полимерное покрытие высочайшего качества, сопровождаемое всеми необходимыми сертификатами.

Организация производственного процесса позволяет свести минимальную партию окраски металла к 1 рулону! Этого не может себе позволить ни один производитель окрашенного металла.

Уникальные физико-химические и механические свойства позволяют использовать окрашенный металл не только на строительном рынке, но и при производстве бытовой техники, торгового и складского оборудования и т.д.

Кольцевая схема участка порошковой покраски

за прошедший год специалисты компании ООО «ПРОМРЕЗЕРВ» разработали и успешно ввели в эксплуатацию собственую линию порошковой покраски, основной задацей которой стала максимальная производительность. Было принято решение использовать тип кольцевого участка. Вся линия разделена условно на 4 участка.

1) — участок подготовки поверхности металла для дальнейшего нанесения покрытия

2) — участок нанесения полимерного порошкового покрытия, камера напыления — электролизованный порошок вылетает из пистолета и за счет магнитных свойств наносится на изделия. Напыление в зоне №2 и процесс полимеризации в зоне №4 происходит одновременно, что позволяет значительно увеличить производительность всей линии порошковой покраски.

3) — участок «накопитель». После напыления порошка на поверхность металла, изделия перемещается в участок накопитель, после того как все подвесные линии в участке накопителе заняты продукцией их перемещают на следующую стадию в камеру полимеризации №3.

4) — камера полимеризации, «сердце» линии порошковой покраски. В камере полимеризации происходит нагрев изделий с нанесенным на них покрытием до температуры от 180 до 200 градусов, а также временная выдержка для образования качественного покрытия и проявления равномерного рисунка в случае структурных красок. После прохождения цикла полимеризации, изделия перемещаются в участок подготовки №1, а также из участка №3 продукция сразу перемещается в камеру полимеризации №4

Процесс линии порошкового покрытия

Порошковое покрытие устраняет беспорядок и неточность традиционных процессов окраски. Безжидкостный процесс отделки обеспечивает повышенную долговечность, стойкость цвета и эффективность. Линии порошкового покрытия повышают эффективность процесса за счет добавления производственной линии. Детали и собранные детали перемещаются по линии порошкового покрытия по конвейерной системе, чтобы максимально сократить время выполнения работ без ущерба для высококачественных результатов, предлагаемых порошковой окраской.

Как работают линии порошкового покрытия

Профессионалы используют порошковые термореактивные полимеры, пластмассы и добавки для создания твердого пигментированного покрытия на металлических поверхностях. В основном процессе используется технология ESD (электростатическое напыление) для нанесения порошка на поверхность продукта. На этом этапе пудра осыпается с продукта. Тепло изменяет химическую природу порошка и позволяет ему связываться с поверхностью металла и создавать прочную молекулярную структуру.

Порошковая окраска — это многоступенчатый процесс.Каждый шаг гарантирует, что порошок прилипнет к поверхности детали и преобразует ее. Во всех процессах порошковой окраски используются примерно одни и те же этапы, но автоматизированные линии порошковой окраски повышают производительность для крупносерийных проектов и могут обрабатывать больше деталей за один раз. Рассмотрим процесс:

Препарат

Порошки плохо прилипают к грязным, ржавым или смазанным частям. Профессионалы должны тщательно снять и очистить продукт перед тем, как отправить его на порошковую окраску. Линии порошкового покрытия могут включать многоступенчатый процесс очистки, включающий пескоструйную очистку для удаления ржавчины и мусора, обезжиривание, промывку, химическое травление для улучшения адгезии и / или фосфатирование для предотвращения коррозии.

Поверхность, не содержащая мусора и химикатов, позволит порошку равномерно укладываться и лучше связываться в процессе нагрева. Автоматизированные программы подготовки исключают возможность догадок о процессах подготовки и очистки. Детали перемещаются в систему очистки и проходят равномерную обработку и сушку перед переходом на следующий этап процесса порошкового покрытия.

Порошковое покрытие

Линии порошковой окраски

используют конвейерные системы для вытягивания деталей непосредственно из процесса подготовки в установку для порошковой окраски.Поверхность каждого продукта вручную покрыта порошковой краской для обеспечения полного покрытия. Технические специалисты должны отрегулировать распылители и уровни пигментации для создания одно- и многоцветных аппликаций для различных металлических подложек.

Отверждение

На последней стадии процесса порошкового покрытия порошок приклеивается к металлическому изделию. Конвейерная линия для нанесения порошкового покрытия перемещает партию из устройства для нанесения покрытия в надлежащим образом нагретую печь для выпечки для отверждения. Тепло позволяет полимерной системе прочно прикрепиться к металлу и обеспечить гладкое, однородное и прочное покрытие без подтеков и пятен.Продукт покидает печь и охлаждается перед тем, как покинуть линию порошковой окраски для упаковки или сборки.

Линии порошкового покрытия

включают в себя те или иные стадии подготовки, нанесения покрытия и отверждения, но индивидуальные подходы на каждой стадии могут отличаться. Линия может выполнять все три этапа одновременно, обеспечивая непрерывную работу при больших объемах заказов на детали. Сильные линейные системы представляют собой прочные и термостойкие конвейерные системы, которые обеспечивают движение продукта на каждом этапе. Размер системы определяет количество и размер металлических деталей, которые подходят для автоматического обслуживания линии.Линии порошковой окраски могут улучшить любой проект в области металлообработки за счет долговечной, ровной и визуально привлекательной отделки.

Swanton Welding Company, Inc. предлагает полную систему порошковой окраски в дополнение к другим стандартным вариантам окраски. Мы используем высококачественные распылители порошковых покрытий и конвейерную печь с подогревом Этапа 1 для нанесения покрытий и повторного покрытия металлических деталей любого типа. Свяжитесь с нами сегодня по телефону (419) 826-4816, чтобы узнать больше о наших услугах по порошковой окраске.

Руководство для начинающих по системам оборудования для нанесения порошковых покрытий

Если на продукте, на который вы хотите нанести порошковое покрытие, есть много мусора (ржавчина, лазерная окалина, ранее существовавшая краска), вам, вероятно, понадобится абразивоструйная камера.Абразивная комната — это помещение, в котором вы используете сжатый воздух для продвижения абразивного материала по поверхности ваших деталей. В зависимости от ситуации вы обычно используете либо соответствующий абразив (абразив), либо стальную дробь, чтобы удалить с детали весь нежелательный мусор, пока она не станет чистой металлической поверхностью, готовой к нанесению порошкового покрытия. Пескоструйные камеры особенно полезны для мастерских, которые работают с нестандартным сырьем, например с листовой сталью или трубной заготовкой, имеющей участки окисления или остатки сварки.(Для получения дополнительной информации о выборе подходящего помещения для струйной обработки перейдите сюда.)

Если масла, растворители или химические остатки покрывают какую-либо часть поверхности ваших продуктов, вам следует подумать о моечной станции. Станция мойки — это место, где вы распыляете на детали моющее средство и / или химическое средство предварительной обработки, такое как фосфат железа. Использование горячей воды или пара для очистки, а затем химической подготовки деталей довольно распространено. Станция мойки помогает увеличить адгезию порошка и улучшить качество отделки, даже если детали уже подверглись струйной очистке.Некоторые моечные станции требуют, чтобы химический состав наносился вручную с помощью распылителя. Другие моечные машины автоматизированы, и детали проходят стадии очистки, ополаскивания и подготовки на конвейере.

В некоторых операциях для предварительной обработки требуется сушильная печь. Обычно это прибор, похожий на печь для отверждения, но в котором только что вымытые части нагреваются, чтобы испарить оставшуюся на них воду или химические вещества. Этот шаг также может помочь деталям достичь оптимальной температуры для нанесения порошка.

Оборудование для предварительной обработки невероятно полезно для вашей работы и может существенно повлиять на качество вашей работы, но сложная система не всегда требуется для порошковой окраски. Хотя мы не можем подчеркнуть, насколько важно иметь чистую поверхность перед нанесением порошка, дорогостоящее оборудование для предварительной обработки не является обязательным для операций по нанесению покрытия начального уровня, когда можно использовать ручную очистку (например, с помощью липкой ветоши и растворителя). по мере необходимости.

Нанесение: порошковые пистолеты и камеры для порошкового напыления

Нанесение порошкового покрытия почти всегда выполняется с помощью специального пистолета-распылителя.Чтобы порошковое покрытие работало эффективно, порошок должен быть электростатически заряжен. Единственный способ нанести этот заряд — распылитель, предназначенный исключительно для порошковой окраски. Сжатый воздух перемещает порошок через пистолет из бункера или непосредственно из ящика, в котором хранится порошок. Сжатый воздух выдувает порошок из пистолета в виде плотно сформированного облака. Когда порошок покидает пистолет, он получает электростатический заряд. После зарядки облако порошка окутывает деталь, и порошок прилипает к поверхности заземленной детали (что является одной из причин, почему оборудование для нанесения порошкового покрытия так легко использовать для начинающих операторов).

Если вы хотите нанести порошковое покрытие, вам понадобится пистолет для порошкового покрытия. На рынке доступно много типов пистолетов-распылителей. Мы всегда рекомендуем покупать профессиональные порошковые пистолеты, так как они более надежны и обеспечивают лучшие результаты.

Когда у вас будет пороховой пистолет, вам понадобится место, где его можно будет использовать. Каждый раз, когда вы распыляете порошок, часть порошка оседает на полу и в воздухе, а не на ваших продуктах. Этот оставшийся порошок обозначается как overspray .Не допускать попадания этого избыточного аэрозоля на рабочее место — одна из функций кабины для порошкового напыления.

Камера для порошкового напыления предназначена для поддержания чистоты в остальной части вашего цеха, а также обеспечивает хорошо освещенное место для нанесения порошкового покрытия. Все кабины для порошкового напыления оборудованы одним или несколькими вытяжными вентиляторами. В выхлопе будут использоваться фильтры для улавливания хотя бы части избыточного распыления. Если вытяжка работает должным образом и фильтры находятся в хорошем состоянии, воздушный поток в кабине должен удерживать избыточное количество аэрозоля внутри ограждения и позволять маляру видеть, что он делает.Если в вашем цехе есть зоны для сварки или струйной обработки, дверцы окрасочной камеры с фильтрами могут не допустить попадания переносимых по воздуху загрязняющих веществ в поверхность с порошковым покрытием.

Доступны многочисленные конфигурации кабин, и выбор идеальной кабины во многом зависит от того, на что вы наносите покрытие, наличия занимаемой площади и требований к рабочему процессу. Кабины для порошкового напыления могут быть открытыми или иметь дверцы с одной стороны. Они также могут быть корпусами туннельного типа с фильтрацией, встроенной в пол или стену (и).Если у вас мало места, порошковая напыляемая стена может помочь вам получить необходимый воздушный поток и фильтрацию. Распылительная стенка — это просто большая система фильтрации, по сути, окрасочная камера без стен и крыши.

Если вы хотите утилизировать порошок, вам необходимо убедиться, что ваша камера для порошкового распыления оснащена системой утилизации. Обычно в этой системе используются гофрированные картриджные фильтры. Это поможет вам восстановить часть избыточного распыления и повторно использовать его. Это может быть очень рентабельным, если вы планируете использовать только один цвет и тип порошка для покрытия.Отработанный порошок улавливается фильтрами, а затем выбрасывается в бункер для утилизации для повторного использования. В более совершенных системах порошок автоматически восстанавливается, смешивается с первичным порошком, а затем возвращается в загрузочный бункер, питающий пороховой пистолет (ы). Если вы планируете использовать различные цвета, потребуется набор сменных фильтрующих модулей. К сожалению, стоимость покупки нескольких модулей восстановления может быстро увеличиться, поскольку вы можете восстановить только один цвет в каждом модуле фильтра.

Независимо от того, какой тип камеры вы выберете, вам понадобится камера для порошкового напыления, если вы хотите получить качественные результаты и поддерживать приемлемую производительность при нанесении покрытия.(Для получения дополнительной информации о том, какого размера вам может понадобиться камера для порошкового напыления, щелкните здесь.)

Если у вас строгие требования к отделке, вам также может потребоваться чистая комната (также называемая экологической комнатой). Обычно это помещение с климат-контролем, построенное вокруг области нанесения порошка. Цель чистой комнаты — устранить переносимые по воздуху загрязнители и контролировать температуру и влажность во время нанесения порошка, чтобы предотвратить любые загрязнения, комкование или проблемы с консистенцией при нанесении порошка.Чистые помещения часто рекомендуются, если в вашем магазине особенно грязно или если ваши продукты требуют точных характеристик адгезии или устойчивости к солевому туману. (Для получения дополнительной информации о требованиях щелкните здесь.)

Отверждение: печи для порошкового отверждения

После того, как на ваш продукт нанесено порошковое покрытие, последним шагом является его помещение в специально разработанную печь для порошкового отверждения. Обычно они работают при температуре от 325 ° до 450 ° по Фаренгейту. Как только духовка нагреется до нужной температуры, она стабилизируется. На изделия с покрытием воздействуют точно нагретым воздухом в течение заданного периода времени.После завершения процесса отверждения детали удаляют и дают остыть перед тем, как приступить к работе.

В некоторых печах используются инфракрасные излучатели для нагрева поверхности деталей с покрытием, но эти типы электрических или газокаталитических печей могут быть дорогостоящими для покупки и дорогостоящего обслуживания. Чаще всего в духовках используются электрические нагревательные элементы или система отопления, работающая на природном газе или сжиженном нефтяном топливе. Эти более традиционные печи обычно используют нагретый воздух, движущийся по деталям для конвекционного отверждения.

Время, необходимое для отверждения порошка, сильно зависит от размера, формы и толщины покрываемых деталей.Для полного отверждения небольшого легкого кронштейна может потребоваться всего десять минут, в то время как 20-дюймовая секция толстостенной трубы может занять более часа, чтобы отвердеть должным образом.

Если вы хотите нанести порошковое покрытие на профессиональном уровне, выбор типа печи имеет решающее значение. Печи для отверждения порошков известных марок не только разработаны специально для получения высококачественных покрытий, но и являются высокоэффективными устройствами с точки зрения расхода топлива и затрат на электроэнергию. Скорее всего, вы будете использовать духовку несколько часов в неделю, поэтому цена неэффективной конструкции может быстро сократить вашу прибыль.

Подобно камерам для порошкового напыления, печи для отверждения порошка бывают разных размеров и конфигураций. (Для получения дополнительной информации о том, какой размер печи для порошковой окраски вам понадобится, щелкните здесь.)

Схемы профессиональных систем порошковой окраски

Для любой линии порошковой окраски существует две основные конфигурации: партия , или , автоматическая, .

Линия периодического порошкового покрытия — это обычно система, в которой детали подготавливаются, покрываются и отверждаются партиями из нескольких частей, при этом операторы обрабатывают до десятков или сотен деталей за раз.Обычно изделия подвешиваются на стеллажи для металлопроката, которые перемещаются вместе с деталями в процессе нанесения покрытия. (Помните: высокотемпературные или металлические ролики для ваших стеллажей очень важны!) В пакетной линии детали обычно перемещаются от этапа к этапу вручную, а термин «система периодического покрытия» также обычно используется для описания операций, в которых используются большие объекты. покрываются индивидуально после перемещения вручную или с помощью оборудования.

Автоматическая линия порошкового покрытия использует в основном те же устройства, что и система дозирования, но соединяет многие или все стадии посредством моторизованного конвейера, который перемещает детали с постоянной скоростью.Продукты обычно загружаются на конвейер в определенном месте и проходят через каждую стадию, где либо ручные операторы, либо автоматизированные устройства очищают и подготавливают детали и наносят на них порошок. После нанесения покрытия детали проходят через печь для отверждения, а затем охлаждают по мере продвижения по конвейеру к точке, где их можно разгрузить.

(Для получения дополнительной информации о том, подходит ли для вашего бизнеса линия периодического или автоматизированного нанесения покрытия, перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о преимуществах и недостатках каждой системы.)

Оборудование для порошковой окраски от Reliant Finishing Systems

Надеюсь, это руководство для начинающих по оборудованию для порошковой окраски ответит на ваши основные вопросы о том, что такое порошковое покрытие, как это делается и что вам нужно для запуска вашей первой линии порошкового покрытия. Если вы хотите узнать больше, позвоните нам по телефону (888) 770-0021. Специалисты Reliant Finishing Systems могут помочь! Мы проведем вас через процесс создания цеха порошковой окраски или добавления возможностей нанесения покрытия к существующему цеху или производственному предприятию.Независимо от того, является ли это вашей самой первой системой порошкового покрытия или вы переходите на полную автоматизированную линию, вы можете доверять Reliant в предоставлении вам надежных рекомендаций и доступного по цене высококачественного оборудования.

Обновленное содержание 9 декабря 2020 г.

Завод по нанесению порошковых покрытий и солевому напылению в Лос-Анджелесе

Испытательная лаборатория
В нашей лаборатории имеется различное испытательное оборудование, которое позволяет нам тестировать создаваемые нами индивидуальные смеси порошковых покрытий и обеспечивать их соответствие нашим строгим стандартам.

На нашем предприятии в Лос-Анджелесе также есть камера для солевого тумана, которая позволяет нам проверять ожидаемый срок службы продуктов для наружного применения.

В лаборатории также есть небольшая будка и печь. Мы используем их для отверждения образцов на начальных этапах разработки.

Лаборатория позволяет нам быть уверенными в том, что мы покрываем вашу продукцию эффективным и действенным способом.

PowderCoat Services открыла свой завод в 1981 году как первый цех по нанесению порошковых покрытий на заказ в западных Соединенных Штатах.В нашем первоначальном магазине была единственная линия, по которой можно было покрывать продукцию различной отделки, формы и размера. По мере того, как потребности наших заказчиков коммерческих порошковых покрытий в Лос-Анджелесе росли и усложнялись, росли и наши предприятия.

Теперь у нас есть четыре линии порошковой окраски, что дает нам возможность и гибкость для выполнения сроков, установленных различными клиентами. Наш завод по производству промышленных порошковых покрытий занимает восемь зданий на пяти акрах в Анахайме, в центре города, чтобы обслуживать наших клиентов в округе Ориндж, Лос-Анджелесе, Внутренней Империи и по всей Калифорнии.

Наше коммерческое предприятие по нанесению порошковых покрытий в Лос-Анджелесе предлагает разнообразное оборудование, позволяющее наносить на ваши детали более эффективное и действенное покрытие, чем оборудование для нанесения порошковых покрытий, с универсальным подходом. Каждая из наших линий разработана для конкретных типов проектов:

Испытательная лаборатория
В нашей лаборатории имеется различное испытательное оборудование, которое позволяет нам тестировать создаваемые нами индивидуальные смеси порошковых покрытий и обеспечивать их соответствие нашим строгим стандартам.

У нас также есть камера для солевого тумана, которая позволяет нам проверить ожидаемый срок службы продуктов для наружного применения.

В лаборатории также есть небольшая будка и печь. Мы используем их для отверждения образцов на начальных этапах разработки.

Лаборатория позволяет нам быть уверенными в том, что мы покрываем вашу продукцию эффективным и действенным способом.

Строки

  • Большая производственная линия — Эта линия, которая включает в себя многоступенчатую моечную машину, имеет размер отверстия 3 на 6 футов и может покрывать детали длиной до 96 дюймов.Недавно мы переоборудовали окрасочную камеру в автономный стиль, что дало специалистам по нанесению покрытий большую гибкость в доступе к деталям. Новая кабина была разработана для быстрой смены цвета, чтобы повысить эффективность при небольших тиражах крупных деталей.

    Примеры всего нескольких продуктов с покрытием: жалюзи, тренажеры, автозапчасти, дробилки для жестяных банок

  • Большое количество, меньшая линейка продуктов — Эта система предлагает большую ценность для клиентов с небольшими деталями из-за ее эффективности в обращении, коммунальных услугах и пространстве.Мы можем работать на этой линии с гораздо большей скоростью и с большей плотностью деталей, чем на большой производственной линии. Он может наносить покрытие на детали длиной до 18 дюймов, но мы часто удваиваем более мелкие детали, чтобы увеличить производительность. Эта линия оптимальна для тиражей от 50 000 до 100 000 деталей, хотя она может работать с партиями от 1 000 до 5 000.

    Примеры: пружины, корпуса для электроники, широкий выбор кронштейнов и запасных частей для автомобилей, детали внутренних подушек безопасности для различных автопроизводителей

  • Специализированная линия — Эта линия была построена для нанесения покрытия на продукты, не требующие предварительной обработки, такие как стекло.Он имеет возможность предварительного нагрева для улучшения адгезии краски к неметаллическим деталям. Эта линия работает с максимальной скоростью, занимает минимальную площадь и потребляет меньше всего газа и электроэнергии, что делает ее оптимальной для проектов, соответствующих ее параметрам.

    Примеры: стеклянные детали для косметической промышленности, кронштейны, внутренние сборочные детали

  • Выделенная линия — Обслуживание клиентов и выполнение требований по доставке — наши высшие приоритеты в PCS.Мы часто создаем системы для удовлетворения потребностей отдельных клиентов с конкретными требованиями. Свяжитесь с нами, если у вас есть долгосрочная потребность в порошковой окраске большого количества деталей.

Прочие услуги

  • Маскирование и подготовка к сборке — У нас есть 5500 квадратных футов пространства, предназначенного для индивидуальной или сложной маскировки, которую невозможно выполнить на линии с использованием заглушек и заглушек. Сборка и упаковка обычно выполняются непосредственно на производственной линии, однако более сложная сборка выполняется в этом помещении.
  • Производство — PCS выполняет индивидуальные для каждого клиента операции с добавленной стоимостью на индивидуальной основе.
  • Графическая печать — Брендирование, идентификация деталей и оформление.

Хотя мы уже не единственное предприятие по нанесению порошковых покрытий на Запад, мы по-прежнему остаемся наиболее опытными. Не стесняйтесь запросить ценовое предложение или свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наш опыт и современная коммерческая порошковая окраска в Лос-Анджелесе могут принести вам максимальную выгоду.



Наше большое количество, меньшая линейка продуктов


Услуги по коммерческой порошковой окраске


Шайба многоступенчатая


Качественное порошковое покрытие


Специализированная линия

Обслуживает: Анахайм, Ирвин, Ньюпорт-Бич и весь округ Ориндж.
Copyright 2022 © PowderCoat Services, LLC — Все права защищены | Карта сайта

Линия порошковой окраски большой мощности Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Alibaba.com предлагает мощную, уникальную и стабильную линию порошкового покрытия   для легкого выполнения различных работ по обработке поверхностей и нанесению покрытий на металлы. Эти технологически превосходные линии порошкового покрытия   обладают блестящей стабильностью в работе благодаря своим достижениям и помогают вам в обработке поверхности металла, импровизируя новейшие технологии напыления. Эти машины изготовлены из прочных качественных материалов, которые обладают длительным сроком службы и являются экономичным вариантом для различных отраслей промышленности.Приобретайте их у ведущих поставщиков и оптовых продавцов линии  для нанесения порошкового покрытия  на сайте по доступным ценам и конкурентоспособным сделкам. 

Вся разнообразная линия порошковой окраски изготовлена ​​из прочных и высококачественных металлов, которые придают им прочный внешний вид и могут служить долгое время, сопротивляясь любым воздействиям при использовании. Эти выдающиеся и обновленные линии порошкового покрытия отличаются высокой производительностью и различной мощностью в диапазоне от 220 В до 380 В.Линия порошкового покрытия на объекте оснащена высокой степенью очистки, компактной конструкцией, а также различными помещениями для нанесения покрытий, при этом распылительные башни генерируют очень низкий уровень шума, а также имеют низкое энергопотребление для большей стабильности.

Alibaba.com предлагает несколько уникальных линий порошкового покрытия , различающихся по цвету, размерам, мощности, моделям и характеристикам в зависимости от ваших требований. Эти машины обладают антикоррозийными свойствами, безопасны в использовании и являются экологически чистыми продуктами.Линия нанесения порошкового покрытия использует различные технологии нанесения покрытий: электростатическое напыление порошка и термоустойчивое напыление для получения идеального металлического покрытия. Эти линии порошкового покрытия оснащены ЖК-экраном, ПЛК, автоматическим управлением и просты в использовании.

Просмотрите различные варианты линии порошковой окраски на Alibaba.com и покупайте продукты, экономя деньги. Эти изделия доступны как OEM-заказы и могут быть адаптированы к вашим потребностям.Они имеют сертификаты CE, ISO, ROHS. Кроме того, известно, что эти машины энергоэффективны, что является важным фактором для любой отрасли, в которой они используются.

Сколько стоит начать порошковое покрытие

Независимо от того, являетесь ли вы производителем, цехом по нанесению покрытий или предпринимателем, рассматривающим новый бизнес в области нанесения порошкового покрытия, часто задают вопрос: сколько будет стоить начало нанесения порошкового покрытия. В этой статье мы расскажем, что обычно требуется для начала порошкового покрытия, сколько будет стоить начало порошкового покрытия, а также важные моменты, которые следует учитывать при рассмотрении вопроса о порошковой окраске.Мы будем рассматривать порошковое покрытие как ручное и не будем рассматривать в этой статье автоматические или большие конвейерные линии порошкового покрытия. Мы также будем учитывать, что рассматриваемое оборудование предназначено для частого и / или промышленного использования. Наконец, в этой статье мы рассматриваем новое, а не бывшее в употреблении оборудование.

Стоимость № 1 для начала порошковой окраски — Камера порошковой окраски

Камера для порошковой окраски должным образом отфильтровывает порошок при нанесении порошкового покрытия, соблюдая правила и обеспечивая безопасность при нанесении порошкового покрытия.Камеры для порошковой окраски будут различаться по цене в зависимости от размера камеры для порошковой окраски и типа камеры для порошковой окраски, которую вы выберете. Двумя основными формами камер для порошковой окраски являются камеры для восстановления и не для восстановления. Порошковые камеры без рекуперации являются более экономичными. Кабина для порошковой окраски без восстановления обычно будет стоить от 9000 долларов и выше в зависимости от размера порошковой камеры. 8 500 долларов — это примерно столько же, сколько стоит камера для порошковой окраски 8 x 10.

Стоимость № 2 для начала порошкового покрытия — печь для порошкового покрытия

Часто печь для порошковой окраски, которую вы выбираете, будет самым дорогим оборудованием, если учесть затраты на начало порошковой окраски.Для отверждения порошкового покрытия обычно используют инфракрасные и конвекционные печи. Использование двух конвекционных печей для отверждения будет более экономичным, но не таким быстрым, как отверждение. Вы можете узнать больше об инфракрасных и конвекционных печах для отверждения здесь. Для оценки затрат на начало порошкового покрытия мы рассмотрим стандартную конвекционную печь периодического действия для порошкового покрытия. Обычный размер печи для порошкового покрытия, в которой можно эффективно размещать различные продукты, будет примерно 8 x 8 x 12.Такая новая конвекционная печь периодического действия обычно стоит около 30 000 долларов. Очевидно, что существуют более экономичные печи для порошковой окраски, и упоминаемое оборудование представляет собой промышленное оборудование для порошковой окраски, которое вы ожидаете иметь в течение многих лет и выдерживать частое использование.

Стоимость № 3 для начала порошкового покрытия — Оборудование для подготовки поверхности (пескоструйное оборудование)

Обычно перед нанесением порошкового покрытия необходимо подготовить поверхность продукта. То, что вы будете делать для подготовки поверхности продукта, будет значительно варьироваться в зависимости от того, какое у вас порошковое покрытие, было ли что-нибудь на поверхности с порошковым покрытием ранее и от того, будете ли вы предварительно обрабатывать поверхность перед нанесением порошкового покрытия.Однако, если вы планируете удалить имеющуюся краску или вам нужно создать профиль (который может обеспечить хорошую адгезию порошкового покрытия), вам, как правило, потребуется способ правильно подготовить поверхность продукта перед порошковой окраской. Обычно для этого потребуется пескоструйный котел или пескоструйный шкаф. В любом случае на горшок или шкаф для пескоструйной обработки вы потенциально потратите как минимум 4000 долларов или больше. Если вы рассматриваете комнату для пескоструйной обработки, то она сопряжена со значительными дополнительными расходами, которые можно приблизительно оценить, прочитав это руководство здесь.

Стоимость № 4 для начала порошкового покрытия — Оборудование для порошкового покрытия

Четвертая статья расходов, связанных с порошковой окраской, — это оборудование для порошковой окраски. Для нанесения порошкового покрытия вам обычно потребуется пистолет для порошкового покрытия и система для нанесения порошкового покрытия. Для небольших партий отличным решением может быть установка порошкового покрытия Wagner Sprint, которая включает в себя все необходимое для доставки и нанесения порошкового покрытия. Для такого качественного устройства, как устройство Вагнера, это обычно будет стоить около 4250 долларов.00. Это обеспечило бы эффективную систему, которая может эффективно перекрывать ранее покрытый продукт и эффективно обрабатывать такие вещи, как угловые области.

Стоимость № 5 для начала порошкового покрытия — промывка или предварительная обработка металлов

Не все способы нанесения порошкового покрытия включают предварительную обработку металла перед нанесением порошкового покрытия, но иногда вы можете подумать о добавлении возможности для правильной стирки продукта и повышения его устойчивости к ржавчине с помощью такого раствора, как фосфат железа.Этого можно добиться разными способами. Если перед нанесением порошкового покрытия необходимо продумать процесс мойки, можно ожидать значительных вложений из-за разрешений, емкостей для окунания и подобных факторов.

Стоимость № 6 для начала нанесения порошкового покрытия — лицензии, порошок и сборы

Во многих отношениях вложения в оборудование для порошкового покрытия будут одними из самых больших затрат, связанных с началом порошкового покрытия. Однако вам все равно придется оценить множество других потенциальных сборов.Сначала будет разрешено, что может потребоваться EPA и другие соответствующие организации. Во-вторых, у вас должен быть порошок, стоимость которого может различаться в зависимости от типа и количества порошка, который вы покупаете.

Стоимость № 7 для начала порошкового покрытия — сжатый воздух

Последний расход, который следует учитывать, — это сжатый воздух. Сжатый воздух будет использоваться для подготовки порошка к распылению на вашей установке для нанесения порошкового покрытия. Сжатый воздух понадобится и для пескоструйной обработки. Сжатый воздух также может быть одной из самых больших ваших расходов.Часто в конечном итоге вы можете потратить 25000 долларов или больше на компрессор, который обеспечит достаточное количество кубических футов в минуту для пескоструйной обработки или порошковых работ. Для получения дополнительной информации о том, какой размер компрессора вам может понадобиться, особенно при пескоструйной очистке, вы можете просмотреть эту статью о размерах воздушного компрессора, необходимого для пескоструйной обработки.

В конечном итоге может оказаться полезным то, может ли ваше стартовое порошковое покрытие прекратить использование исходного порошкового покрытия или если вы рассматриваете возможность открытия рабочего цеха, зная оценки затрат на начало порошкового покрытия.В этом руководстве представлен общий обзор бюджетных затрат, которые вы можете ожидать, чтобы начать порошковое покрытие.

Рецепт успешной линии порошкового покрытия> Powder Coated Tough

Не торопясь провести исследование и планирование каждый «ингредиент», который требуется для проектирования и создать идеальный порошок линия отделки покрытия окупился за это в Канзасе Компания. Читать чтобы узнать, как это магазин теперь может обслуживать клиентов и обслуживаем точно что они заказывают — один загрузите панель за раз.

Это было примерно пять лет назад, когда JR Custom Metal Products (JRCMP) Inc. в Уичито, штат Канзас, занимался аутсорсингом, поэтому много деталей для отделки, которые компания решил, что имеет смысл составить Система отделки своя. В соответствии с Хорхе Мартинес, вице-президент по продажам и маркетинг в JRCMP: «Как только мы сделали решение построить финишную порошковую покраску линии, мы хотели сделать это правильно ». Так, они начали посещать отраслевые мероприятия, такие как выставка порошковых покрытий (теперь называется Техническая конференция по порошковым покрытиям и настольная выставка), PCI Hands-On Мастерские и FABTECH.«Нам нужно многому научиться », — говорит Мартинес. «Мы взяли все близко к сердцу. Мы слушали все спикеры на всех мероприятиях, которые мы посетили. Узнали о заземлении, переводе КПД и линейная плотность. Мы выучили обо всем в целом, что мы могли о порошковой окраске, и оттуда мы выяснили, какой бюджет мы будем необходимо внедрить новую, совершенную систему ».

Поговорив со всеми основными игроков, Мартинес показывает, что они выбрали Системы отделки Среднего Запада для строительства система, и поскольку JRCMP понравился Конвейерная система IntelliFinishing, они включил это в дизайн.

До тонны за раз

«Поскольку мы работаем в мастерской, нам потребовалось большая гибкость. Мы хотели взорвать линия, а не в автономном режиме. Я никогда не понимал почему люди делают это — взорвать их части офлайн — поэтому мы выбрали местную компанию LS Industries для нашей системы взрыва. Когда вы загружаете панели загрузки, вы выбираете рецепт и часть этот рецепт подскажет, хотите ли вы эту нагрузку штангу взорвать, что за фпм (футы в минуту) вы хотите на линии взрыва, так что мы можем изменить агрессивность — как легкий или агрессивный, мы хотим пойти с профиль взрыва.Например, вручную взорвать 10-футовый стол потребуется 20-30 минут. С линейной системой и рецепт выбран для 10 кадров в минуту, скажем, всего 1 минуту! »

Поскольку JRCMP использует IntelliFinishing уникальная, умная, конвейерная система, it на самом деле это отдельные штанги нагрузки — и не скорость линии — они определяют, как каждое задание выполняется. «Мы используем грузовые штанги, которые может вместить до 2000 фунтов. каждый. Итак, мы может выбрать двойную полосу движения и иметь несколько субстраты работают одновременно, потому что мы подбираем рецепт для каждого конкретного полоса нагрузки — не для всей линии.В отрасли не так много которые могут это сделать », — говорит Мартинес.

В системе используется человек-машина интерфейс (HMI), и Мартинес говорит, что это где IntelliFinishing действительно сияет. «Это умная система, поэтому у нас может быть 10 разных клиентов, которых мы обслуживаем в эту смену и все они перемешаны — разные размеры, разные подложки — и это не иметь значение. Люди этого не понимают концепция, потому что все склонны основывать вещи на скорости линии, но наша система действительно на основе рецепта для этой одной загрузки бар.»(См.« Интеллектуальное управление на основе рецептов »в боковая панель в левой части страницы 34.)

Каждый бар загружается в автономном режиме с аналогичные детали, которые можно закончить, используя тот же рецепт. Оператор выбирает рецепт для каждой панели нагрузки, загружает ее к линии, и умная система определить, куда направляется эта штанга нагрузки. «Наша система немного выше, чем у большинства систем », — говорит Мартинес. «Окно размер системы четыре фута шириной на пять футов в высоту и 10 футов в длину.»После выбора рецепта полоса нагрузки направляется через линию. Если он будет взорван, он идет на эту станцию. JRCMP использует новейшие технологии, когда дело доходит до предварительная обработка.

«Мы используем щелочной очиститель, два полоскания и циркониевое уплотнение. Мы используем Lincoln Chemicals, дочерняя компания Midwest Finishing Systems, и у нас есть работал с ними с самого начала. Они действительно помогли построить правильный стиральная машина с правильными химикатами.Мы пошли через долгое обучение ровно как мы хотели, чтобы система работала ». Это четырехступенчатая шайба с двумя ореолами. полоскания. Один из них — химическое вещество, которое предотвращает вспышка ржавчины. «Итак, когда мы выбираем рецепт, мы просто выбираем один из двух ореолов. В другой ореол — это промывка обратным осмосом, и поэтому у нас есть возможность выбрать любой. »

После предварительной обработки детали на загрузочная планка отправляется в сушильную печь для выбранного времени выдержки. Пост высыхания, штанга нагрузки достигает температуры и в помещении с контролируемой влажностью.Индексы полосы нагрузки в Parker Система нанесения ионики, затем два смещения аппликаторы используют пистолеты Parker Ionics для покрыть детали. Оттуда части отправляются в предварительно выбранная полоса внутри двухполосной вылечить печь, а затем, в конце концов, выключить линию где после охлаждения детали выгружаются.

На основе рецептов Интеллектуальное управление

Вы слышали поговорку, что люди использовать только 10 процентов своего мозга? Так же, традиционные отделочные системы не выдерживают преимущество мощности и возможностей, которые система управления предлагает.

С добавлением элементов управления на основе рецептов, детали сгруппированы по семействам деталей, с рецептом, определяющим время обработки. Каждый носитель может обрабатываться в разных как они движутся по системе. В Кроме того, уникальная особенность этого типа система — это возможность изменять скорость в процесс — такой как струйная очистка, стирка или лечение — позволяющий за дополнительное время на сцене за доп. обработка.

Эти элементы управления позволяют система отделки для работы с максимальной эффективность и сделать следующее:

  • Управляйте каждым компонентом система независимо в соответствии с рецепт детали.
  • Отрегулируйте переменные компонентов, например время стирки, давление стирки, духовка температура, воздух в духовке поворачивается и печь неполный рабочий день в зависимости от часть рецепта.
  • Отслеживание и запись данных детали для продукции проверка и анализ uct.
  • Переключайте разнородные товары один за другим для потока «тощей» продукции
  • Увеличение или уменьшение масштабов производства без жертвуя качеством.
  • Подключите вашу отделочную систему к вашу систему MRP или ERP, если хотите.
  • Посмотреть весь объект, часть процессы и производительность за счет одноточечная видимость с любого HMI станции и с любого компьютера с доступ в Интернет.

Отдавая

Изучение жизненных навыков, построение сообщества, развитие потенциала, обмен навыками, предлагая поддержку, создавая возможности — все из них — цели, которые компания Starkey Inc. организация в Уичито, Канзас, стремится для достижения взрослых с ограниченными возможностями.Их заявление о миссии гласит: «Старки способствует развитию и способствует независимость людей с интеллектуальным инвалидности ».

Программа работы Старки обеспечивает обучение и внутренний договор работать на этих людей. Штатные тренеры помочь им развиваться и улучшать навыки и повысить свой потенциал заработка. Контракт с более чем 70 местными предприятиями вместе со Старки, чтобы выполнить множество заданий.

Программа поддерживаемого трудоустройства обеспечивает размещение, обучение и постоянное услуги поддержки физическим лицам с инвалидность в обычных и интегрированных настройки занятости в сообществе.Эта программа помогает людям в выбор, получение и сохранение работы, которая соответствует их индивидуальные потребности.

Так получилось, что Хорхе Мартинес входит в состав правления этой организации и он смог обеспечить работу некоторым сотрудникам Старки.

«Наши крючки и стойки проходят через только дважды, прежде чем они будут очищены. Этот обеспечивает лучшую передачу первого прохода эффективность », — говорит Мартинес. «Итак, мы установили печь для выгорания, чтобы почистить эти крючки и стойки, но после того, как они сгорят, они нужно очистить от золы.Мы заключаем договор со Старки для этой части процесса. Они могут нести ответственность работает, и мы можем помочь частично наше общество. Я чувствую что это важно что мы отдаем нашему сообществу в любым способом — с нашим временем, нашим деньги или наши навыки.

С тех пор до наших дней

Расширение на 24 000 квадратных футов обошлось JRCMP примерно в 5,3 миллиона долларов и позволил компании сделать зарекомендовали себя как ведущего производителя и установка для нанесения порошкового покрытия на Среднем Западе.Они прошли долгий путь с 1974 года, когда компания была основана в гараж покойного Хесуса Рауля Мартинеса Старший, а его оборудование состояло из одного сварщик, один листогибочный пресс и его рука инструменты. В 1979 году Мартинес-старший открыл свой первое здание площадью 7000 квадратных футов. К концу 1990 года у него было пять корпусов, который состоял из 35 000 квадратных футов производственные площади. Первоначально большая часть работа, проделанная компанией, была для мясоперерабатывающая промышленность, хотя изменилось со временем.

Сегодня четверо братьев и сестер, включая Пэтти. Келер, президент и генеральный директор; Хорхе Мартинес; Рауль Мартинес младший; и мария Кайлер — все работают вместе, чтобы управлять компанией, которая в настоящее время насчитывает 125 000 человек. квадратных футов помещений — и продолжает расти. Они производят продукцию, ориентированную на многих промышленности, в том числе сельское хозяйство, авиация, строительство и возобновляемые источники энергии.

Это был 1998 год, когда JRCMP построил на своем текущее местоположение на West Street Ct.в Уичито, и когда они узнали, что они собираясь расширить свое предприятие, они решили оставаться в районе Уичито, несмотря на то, что была предложена земля в Оклахоме. «Мы были предложили землю, чтобы пойти туда », — говорит Келер. «Это сводились к нашим принципам. Мы решили нам нужно было остаться здесь. Уичито наш домой, а это наши корни. Это делает нас гордиться, когда у нас есть возможность чтобы помочь нашему сообществу двигаться вперед расширение и создание рабочих мест », — говорит она.

Когда-то у них был план расположения и как будет выглядеть след, Мартинес говорит, что они говорили с местным жителем пожарный маршал и газовая компания — из-за газовых духовок — как ну как с городом про воду. «Это так уж случилось, что мой шурин один из главных парней на газе компания, поэтому мы заговорили о доставке газа из-за всех печей. Мы действительно погрузился во все разные требования.«Это было важно когда дело дошло до очистки воды тоже. JRCMP уже использует «более простой» химикат в щелочных очистителях и циркония, но он присутствовал на всех конференции и действительно слушать динамики, по словам Мартинеса, Который руководил ими с самого начала. «Мы хотели сделать это правильно, с самого начала начало.» И кажется, что они это сделали, потому что теперь водный отдел и начальник пожарной охраны сообщает другим мастерам по нанесению покрытий в области использования JRCMP в качестве модели для свой бизнес

Итак, после долгих лет предусмотрительности и планирование и выполнение должного старанием, JRCMP завершил многомиллионный установка в ноябре 2016 г. и его тестирование к декабрю.Они были готовы в январе 2017, чтобы похвастаться их создание и открыли новый объект сначала пяти крупнейшим OEM-производителям. потом на следующий день у них была открытая отрасль Дом. «Мы действительно произвели фурор со всеми », — говорит Мартинес. «И новый объект превратился в выставочный зал этакий этаж со всем новым оборудованием. Все это предусмотрительность и планирование действительно был рецептом успеха ».

Они были запущены и работают в течение несколько месяцев, и кроме «Всего несколько икоты, которая должна быть ожидается, что с любой новой установкой все идет как по маслу », по словам Мартинеса.

Десерт, кто-нибудь?

На вопрос, что будет дальше с JRCMP, Мартинес говорит, что добавление нового здание позволит расширить возможности в будущем. Например, они оставили место для будки для утилизации.

«По мере того, как мы росли, мы становились разными секторов бизнеса », Мартинес говорит. «Мы всегда были компанией пытается идти в ногу с технологиями, и этот новый объект оснащен новейшими технологиями там.”

Как выросли братья и сестры Мартинес бизнес, Келер говорит, что план больше вовлекать третье поколение семьи в руководство компании занял форма. Часть этого плана была для Эдди Келеру, сыну Пэтти, достанется порошок. установка для нанесения покрытий. В этом семейном предприятии однако раздаточных материалов нет. Все необходимое обучение и профессиональные развитие должно происходить до лидерства должности назначены.

Так как проявил интерес к бегу покрасочный цех, Келер, 33, был под опекой своего дяди Хорхе, обучение, просмотр и ожидание, и поскольку JRCMP использует IntelliFinishing уникальная, умная, конвейерная система, действительно это отдельные штанги нагрузки, а не линейная скорость — это определяет, как каждый работа выполняется.Каждая штанга нагрузки может выдержать до одной тонны

Когда предприятие открылось в январе, все терпение и упорный труд окупились — Келер и Мартинес бегали цех порошковой окраски вместе, «И это было здорово», — сказал наставник и — говорит учитель, Мартинес.

«Наш дед начал свой бизнес, но реальный рост произошел от второе поколение », — говорит Эдди Келер. «Видя весь пот и упорный труд, работа, которая вошла в это, были времена когда они пожертвовали ради блага бизнес.Когда дети росли, у нас были чтобы понять, что им нужно время, чтобы развивать бизнес. После второго Поскольку JRCMP использует IntelliFinishing уникальная, умная, конвейерная система, действительно это отдельные штанги нагрузки, а не линейная скорость — это определяет, как каждый работа выполняется. Каждая штанга нагрузки может выдержать до одной тонны. Совершите экскурсию по этому объекту на www.powder-coat-system.com Поздравления СИСТЕМА ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ на вашем новом поколения, у нас есть большие ботинки, чтобы заполните, но у нас одни из лучших учителей чтобы указать нам путь.”

Мартинес добавляет: «Для нашего третьего поколения у них будет кожа в игра сейчас. »

Как полдюжины членов третье поколение компании продолжает стать лидером, Мартинес сказал, что возможности практически безлимитный для JRCMP в Уичито в ближайшие годы.

И это действительно глазурь на торт.

Шэрон Спилман — редактор журнала Powder Coated Жесткий журнал.С ней можно связаться через электронная почта на [email protected]

Оборудование для автоматического порошкового покрытия — Hanna Technology

Hebei Hanna Powder Coating Equipment Technology CO., LTD имеет более чем 29-летний богатый опыт исследований и разработок и производства в Китае, от простого ручного нанесения до полностью автоматизированного порошкового покрытия. Наши продукты разработаны для того, чтобы вы могли настроить автоматическую сборочную линию для распыления. К ним относятся: электростатическая распылительная машина, электростатический распылитель, , автоматическое подъемное оборудование, камера для быстрой смены цвета, , оборудование для восстановления порошка, , многофункциональная комната для распыления, комната для окраски распылением, телескопическая комната для окраски распылением, оборудование для предварительной обработки, распылитель, печь с горячим воздухом, машина для сжигания биологических гранул, газовая горелка, электрическая нагревательная печь, сушильная печь, конвейерное оборудование с цепной подвеской и т. д.И вплоть до стандартов CE, ISO 9001.

1, оборудование для порошкового покрытия, большая циклонная система восстановления порошка
2, установка производственной линии порошкового покрытия и высокоэффективного антипригарного восстановления порошка
3, быстрое изменение цвета, высокая эффективность восстановления порошка
4, цепь подвески, распыление линия окраски, линия порошковой окраски
5, беспыльный цех, оборудование для автоматизации
Оборудование для порошковой окраски можно также назвать другими названиями: автоматическое оборудование для порошковой окраски , ручное порошковое оборудование для нанесения покрытия
, оборудование для электростатической порошковой окраски , оборудование для электростатической окраски

Распылительная камера: Состоит из камеры, порошкового распылителя, автоматического возвратно-поступательного механизма, порошкового оборудования, оборудования для переработки, вытяжного устройства и электронных компонентов управления.Чтобы получить высокую эффективность извлечения и скорость обесцвечивания, можно использовать извлечение большого циклона и извлечение ствола, возвратный ветер мягкий, часть распыляемого пороха поглощается заготовкой, излишек порошка выдувается вентилятором через В фильтрующей машине для регенерации циклонных цилиндров ультратонкий порошок наносится вторичным всасыванием фильтра, и порошок отделяется от обратного потока электромагнитного импульсного клапана и попадает в блок регенерации для полного восстановления.Уровень рециркуляции составляет более 99,2%, метод восстановления позволяет легко изменить цвет, проста очистка, занимаемое пространство мало и т. Д.

Характеристики системы порошкового покрытия Hanna:

1, не допускайте попадания пыли

2, Быстрая смена цвета (автоматическая смена цвета 10-15 минут)

3, степень извлечения порошка до 99,2%

4, пятое поколение интеллектуальных пистолетов-распылителей, канавка детали не имеет явления дна

5, полностью учитывает необходимость изменения цвета, легко чистится,

6, Ключевые механические и электрические компоненты оборудования изготовлены из продуктов ведущих мировых брендов для обеспечения надежной работы и долговечности.

7, красивый внешний вид, тонкая работа

Теперь камера для порошкового напыления представляет собой окрасочную камеру для восстановления фильтра, она имеет высокую степень восстановления порошкового покрытия, быструю смену цвета, хороший эффект вторичной переработки и низкие инвестиционные затраты. Поэтому окрасочная камера для рекуперации фильтров получила широкое распространение. Кабину для электростатического порошкового напыления можно настроить в соответствии с потребностями пользователей. Камера для порошкового напыления состоит из одинарной, двойной и многопозиционной, а также камеру для порошкового напыления можно сделать передвижной.Линия порошкового покрытия (напыления) производится непрерывно в течение 24 часов, что значительно повышает эффективность производства и эффективность оборудования. Примечание: размер может быть изменен в соответствии с потребностями. Он в основном используется в цехах окраски или сборочных линий с одной (несколькими) станциями в различных отраслях промышленности для переработки оборудования для обработки порошков. Характеристики камеры для порошкового напыления заключаются в том, что оставшийся порошок всасывается непосредственно в фильтрующий элемент через вентилятор для фильтрующей обработки.Порошок, приставший к фильтрующему элементу, затем направляется в блок рекуперации обратной продувкой. Покрасочная камера проста в эксплуатации, устойчива и безопасна. Это новый вид продукции, заслуживающий доверия покупателей. В соответствии с требованиями к продукту и требованиями объекта, мы можем настроить все виды камер для распыления вторичного порошка и автоматические (ручные) сборочные линии.

Система подачи порошковой краски Hanna:

1 , Разнообразие порошков и пистолетов-распылителей для удовлетворения всех ваших потребностей

С бункером от 50 до 200 л в него легко помещается до 32 пистолетов

2 , Идеальный эффект псевдоожижения на стадии подготовки порошка

Высококачественный псевдоожиженный слой ковша распределяет сжатый воздух по всей поверхности ковша для идеального переноса порошка.

3 , Простая интеграция в каждую систему

Новая комбинация подачи порошка, переработанного порошка и воздухообмена дает возможность интегрировать оборудование в любую одну систему.

4 , Встроенный регулируемый датчик

Датчик уровня порошка — регулировка высоты — включение сигнализации и автоматической системы подачи нового порошка при слишком низком уровне порошка

5 , Вибрационная платформа для трудно флюидизирующего порошка

Бункер для порошка с собственным вибрационным основанием для псевдоожижения труднораспыляемых порошков

6 , Тележка бункера для порошка легко перемещается

Бункеры для порошка с прочными колясками можно легко перенести куда угодно

Профессиональное просеивающее оборудование

Поворотный экран для удаления пыли

Порошковая установка с виброситом легко интегрируется в любую систему, имеет хорошие характеристики, проста в обслуживании и подходит для быстрой смены цвета.

Просеивающая машина с пылеуловителем

Высококачественное просеивающее оборудование с технологией автоматического пылеудаления для линий однополярной порошковой окраски органических порошков и эмали

Ультразвуковое сито

Высокочастотное просеивающее оборудование может быть легко интегрировано в любую систему с высоким качеством, высокой производительностью порошка и простой сменой цвета

Ультразвуковой рассев узла подачи порошка

Превосходная производительность ультразвукового просеивателя сочетается с гибкостью центра подачи порошка и быстрой сменой цвета.

Порошковые насосы Hanna могут бережно непрерывно перекачивать большие количества порошка

● Высокая способность транспортировки порошка

● Стабильная подача порошка для минимизации потребления сжатого воздуха

● Автоматическая очистка, быстрая смена окраски

● Износостойкие детали и функция контроля длительного срока службы обеспечивают низкие затраты на техническое обслуживание.

Меньше скопления порошка в окрасочной камере

Содержите его в чистоте во время работы: Стены из непроводящего пластика и самоочищающиеся полы для предотвращения скопления порошка.

Непроводящие фермы: принцип работы

Обычные стенки камеры из листового металла являются электропроводными и притягивают клиновидные частицы порошка, которые накапливаются толстыми слоями на их поверхности.

Пластиковые многослойные стены, которые мы производим, не проводят ток и не притягивают порошок. Только небольшое количество частиц порошка может осаждаться на непроводящих стенках. Заряд нанесенных частиц создает электрическое поле, которое отталкивает порошок.

Содержите его в чистоте во время работы: стены из непроводящего пластика и самоочищающиеся полы предотвращают накопление порошка

Обычные распылительные стенки из листового металла являются электропроводными и адсорбируют заряженные частицы порошка на поверхности порошковой камеры. Материалы, используемые Hanna, не проводят ток и не являются привлекательными. Только небольшое количество частиц порошка может осаждаться на непроводящих стенках.

Быстрое переключение между разными цветами порошка для сверхбыстрой смены цвета без загрязнения.Благодаря этой революционной технологии вы можете быстро менять цвета между двумя разными производственными партиями, чтобы избежать простоев и повысить эффективность. Значительное сокращение времени смены цвета обеспечивает возврат инвестиций и быстрое время возврата. Процесс автоматического переключения цветов снижает вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, и обеспечивает наилучшее качество нанесения. Каждому оператору очень легко управлять этим решением, чтобы сэкономить время и деньги, чтобы выполнять больше изменений цвета за смену без потери производительности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *