Линия порошковой окраски
Линия порошковой окраски – это совокупность всех необходимых элементов для подготовки и покраски изделия. Автоматическая линия порошковой окраски отличается от ручной большей продуктивностью, скоростью подготовки изделия и окраски. А иногда и качеством, потому что на автоматической линии порошковой покраски исключено механическое повреждение изделия и окрашенной поверхности.
В целом ручная и автоматическая линия покраски по оборудованию отличаются не очень сильно. Мы с вами поговорим именно о строении автоматической линии порошковой покраски.
Покрасочная линия порошковой окраски включает в себя:
- Участок для подготовки изделий к покраске
- Шкаф для сушки изделий после подготовки
- Закрытая камера, в которой происходит напыление изделия порошком
- Транспортная система перемещения изделий до, во время и после покраски
- Специальная печь для запекания краски
Каждый участок линии окраски оснащен тщательно подобранными и налаженными к работе приборами. Только при настройке всех приборов друг на друга Вы сможете провести безопасную, качественную и быструю порошковую покраску изделий любой сложности.
Линия порошковой окраски: комплектация
Прежде чем купить линию окраски, выбирая между новой и линией порошковой окраски б/у прикиньте, сколько и как скоро Вы готовы вкладывать в свое оборудование. Мы гарантируем выносливость и долгосрочную эксплуатацию автоматической линии порошковой окраски. Естественно, линия порошковой покраски новая стоит дороже, чем с рук. Но цена от нашего завода устанавливается с обязательной скидкой в 15% от средней стоимости оборудования на рынке.
Вот стандартная комплектация линии порошковой покраски. В зависимости от Ваших пожеланий мы можем предложить множество дополнительных элементов для оптимизации и разнообразности покраски.
Подготовка изделия к покраске
Без подготовки поверхности изделия покраска невозможна. Мы предлагаем для Вас участок для подготовки поверхностей любой сложности.Фактически это камера с транспортной системой и набором форсунок, которые подают необходимые жидкие вещества под давлением, которое Вы можете настраивать самостоятельно. Завершающий этап подготовки проходит в сушильной камере. Участок подготовки поверхностей обеспечивает:
- Полное обезжиривание поверхности изделия
- Аморфное фосфатирование поверхности изделия
- Промывание специальной технической водой
- Завершающая промывка очищенной деминерализованной водой
- Полная просушка изделия
И этого момента изделие полностью готово к порошковой покраске.
Напыление порошковой краски
Равномерное нанесение цветного порошка на поверхность изделия проходит на участке напыления порошковой покраски в камере напыления. Которая выполняет:
- Защиту поверхности от прилипания на нее посторонних частиц
- Очищение воздуха и защиту здания, где располагается линия покраски, от разлетания краски во время напыления
- Улавливание оставшегося в воздухе порошка краски (через фильтр он скапливается в отдельном контейнере и может быть нанесен на другое изделие!)
- Все эти функции обеспечиваются конструкцией камеры:
- Сама камера напыления
- Циклон
- Фильтры для воздуха
- Вентилятор для втягивания и прогонки воздуха
- Компрессор
- Распыляющая порошок установка (ручные пистолеты или автоматически срабатывающие форсунки)
Система напыления зависит от назначения линии порошковой покраски. Какие по габаритам изделия Вы намерены красить, Вы должны решить на стадии планирования покупки. Но добавить манипуляторы для покраски в процессе эксплуатации можно почти всегда! Автоматические или ручные распылители Вам посоветуют наши специалисты.
Печка для запекания (полимеризации) порошковой краски
Чуть теплая снаружи и раскаленная внутри печь равномерно оплавит каждую пылинку порошковой краски. Без нагревания от 90 до 250°С порошковую окраску нельзя завершить. После запекания краски в печи полимеризации изделие выезжает на транспортных автоматических рельсах, остывает и с этого момента готово к эксплуатации.
Тендеры на линию порошковой покраски
В последнее время набирает обороты тендер для линии окраски. Госзаказы и заказы от частных лиц сыплются частным предпринимателям на порошковую покраску все чаще. Созданы специальные сайты, на которых владелец линии порошковой покраски может выставить свою кандидатуру на тендер.
Учитывая, с какой скоростью порошковая покраска вытесняет жидкую, оказывается, что линия порошковой покраски стоит того, чтобы ее купить. Стоимость всего оборудования можно окупить всего за несколько месяцев, если участвовать в тендерах. Еще одна деталь – госзаказ, если выполняется в полном объеме, тянет за собой цепь частников, желающих получить качественную покраску. Лучшей рекламы для своей линии покраски Вам не найти.
Преимущества перед конкурентами линии порошковой покраски, которую мы производим
Линия порошковой окраски, которую мы предлагаем Вам, полностью произведена на нашем заводе. Поэтому купить ее Вы можете дешевле на 15% по сравнению со средней рыночной стоимостью.
Бесплатно для Вас мы проведет монтаж и наладку всего оборудования линии порошковой окраски. И обязательно научим Вас использовать все возможности своего покрасочного оборудования!
Мы так же предоставим Вам полный расчет потребления энергии на работу линии покраски, сделаем предварительные замеры участка, на котором Вы желаете поставить линию покраски. И предложим лучшие варианты типов линии покраски в соответствии с площадью, планом работ и бюджетом, которыми Вы располагаете!
poroshkovaia-kraska.ru
линия порошковой окраски
Такие системы, как линии порошковой окраски , необходимы для того, чтобы качественно и грамотно проводить процесс подготовки каждого изделия к покраске, и далее – выполнять эту работу ручным либо механизированным образом. Компания Ардтехно готова спроектировать, изготовить и подключить весь комплекс оборудования, а так же обучить персонал работе на нём.
Как правило, участок состоит из нескольких единиц оборудования, каждая из которых выполняет свою работу, имеет характерные настройки и особенности. И для того, чтобы линия окраски порошком заработала в нормальном режиме и стала приносить пользу, чтобы она стала выполнять все возложенные на нее задачи, необходимо не только приобрести каждый из ее элементов, но и настроить их для совместной работы. Кроме того, нужно учесть все особенности оборудования – чтобы убедиться в том, что наладить его работу в рамках единой системы будет возможно. А еще важно подобрать оборудование именно под нужды того или иного конкретного предприятия, производства – чтобы оно могло работать с типичным для этого предприятия изделиями, полностью удовлетворять всем его нуждам. Только тогда
Мы установим линию порошковой покраски в городах Сыктывкар, Ижевск, Ставрополь, Астрахань, Брянск, Волгоград, Воронеж, Калининград, Киров, Курск, Липецк, Орел, Псков, Рязань, Саратов, Тамбов, Тула, Ярославль, Саранск, Краснодар, Архангельск, Белгород, Владимир, Вологда, Иваново, Калуга, Кострома, Санкт-Петербург, Мурманск, Новгород, Пенза, Ростов-на-Дону, Самара, Смоленск, Тверь, Ульяновск.
Нужна линия порошковой покраски, которая будет работать на протяжении длительного периода времени, не создаст лишних проблем, и будет выполнять все возложенные на нее работы в полном объеме, служа гарантом качества тех изделий, которые Вы производите? – Тогда Вам стоит заказать создание такой линии в нашей компании – наши специалисты Вас не подведут. Мы подберем все необходимое оборудование для порошковой окраски – оно имеется в ассортименте нашей компании и выпускается нами, соберем и протестируем линию, обеспечим грамотное выполнение всех поставленных задач.
Ниже, для примера, представлена схема линии порошковой окраски алюминиевого профиля.
Состав оборудования:
1. Камера полимеризации Д7000 х В2000 х Ш1100 проходная;
2. Камера напыления двухпостовая проходная с двумя установками рекуперации;
3. Транспортная система двухсторонняя подвесная.
ardtehno.ru
TECHNOMAX — Автоматические линии
Автоматическая линия порошковой окраски — это технологический комплекс оборудования, предназначенный для нанесения полимерного покрытия на поверхность различных изделий и состоящий из следующих агрегатов:
А также транспортной системы — подвесного конвейера и автоматической системы управления.
Для подробного ознакомления с процессом работы автоматической линии порошковой окраски посмотрите наше видео:
Компания ТЕХНОМАКС изготавливает окрасочные линии различной степени сложности и в полном соответствии с требованиями заказчика. При проектировании каждой конкретной линии учитываются требования по производительности, стойкости получаемого покрытия, частоте смены цвета, используемому энергоносителю (газ, дизель, электроэнергия). Мы всегда учитываем производственные условия заказчика: состояние поверхности окрашиваемых деталей перед покраской, размеры производственного помещения, температуру и влажность в цехе, химический состав воды.
Пример работы автоматической линии окраски радиаторов отопления Вы можете увидеть на следующем видео:
Агрегат химической подготовки поверхности
Ахгерат химической подготовки поверхности может быть исполнен в 3-х вариантах обработки деталей в зависимости от выбранной технологии: обработка методом струйного облива, обработка методом окунания, гибридный метод, сочетающий струйную обработку и окунание.
Печь сушки
Печь сушки служит для удаления остаточной влаги с поверхности деталей после процесса подготовки поверхности и перед нанесением порошковой краски. Компания ТЕХНОМАКС изготавливает печи сушки в различных вариантах исполнения: колокольного типа, тупикового типа, с воздушными завесами. Метод нагрева печи выбирается исходя из доступных энергоносителей на производственной площадке заказчика.
Кабина нанесения порошковой краски
Кабина нанесения порошковой краски — это сердце окрасочной линии. В кабине производится процесс электростатического напыления частиц порошковой краски на поверхность окрашиваемых деталей. Нанесение может производиться как вручную, так и автоматически. Кабины компании ТЕХНОМАКС проектируются таким образом, чтобы возвращать максимальное количество не осевшей на изделия краски обратно в рабочий процесс.
Печь полимеризации
Печь полимеризации служит для формирования готового покрытия — детали с напыленной порошковой краской поступают в пространство печи, где автоматически поддерживается требуемая температура 160-220°С в зависимости от типа краски. Печи полимеризации компании ТЕХНОМАКС изготавливаюся в различных вариантах исполнения: с косвенным или прямым газовым нагревом, с косвенным дизельным нагревом, с электрическим нагревом. Для получения минимальной себестоимости продукции мы всегда рекомендуем нашим заказчикам выбирать газовый нагрев печей.
Конвейерная система
В качестве транспортной системы для автоматических линий порошковой окраски чаще всего применяется подвесной монорельсовый конвейер или подвесной тактовый конвейер Power&Free. Компания ТЕХНОМАКС тесно сотрудничает с лидером рынка подвесных конвейерных систем — FUTURA, Италия.
Автоматическая система управления
Интеллектуальная система управления линией компании ТЕХНОМАКС осуществляет контроль и поддержание всех технологических параметров оборудования с высокой точностью и минимальными затратами энергии за счет применения систем тиристорного регулирования мощности нагревателей, частотных преобразователей для управления двигателями, модулируемых блоков управления горелками и других продвинутых схем управления.
Наши линии позволяют экономить Ваши деньги за счет:
Высокоэффективной рекуперации порошковой краски с применением циклонной и картриджной фильтрации
Мы предлагаем Вам возвращать от 95% до 99% порошковой краски обратно в цикл.
Непревзойденного контроля и постоянства толщины покрытия благодаря технологии HDLV
В себестоимости порошкового покрытия ключевая статья — расходы на саму краску. Мы предлагаем Вам экономить от 10 до 40% порошка за счет инновационной системы нанесения. Годовая экономия составляет от € 20.000 до € 100.000 в зависимости от производительности линии.
Минимальных теплопотерь благодаря бескаркасной конструкции печей
Печи сушки и полимеризации производства ТЕХНОМАКС обладают повышенной энергоэффективностью:
отсутствие металлоемкого несущего каркаса позволяет минимизировать число тепловых мостов и затраты на нагрев печи, а конструкция печей по принципу колокола позволяет экономить до 30% на энергоносителях.
Минимального расхода химии и деминерализованной воды
за счет умной конструкции агрегата подготовки поверхности
Наши АХПП оснащены системой многократного использования дорогостоящей деми-воды, системой каскадного пополнения ванн и встроенной системы удаления масла и шлама. Все этой позволяет значительно снизить затраты на подготовку поверхности Ваших деталей.
Отсутствия простоев оборудования благодаря надежности конструкции и комплектующих
Опыт эксплуатации собственных линий на нашем заводе в режиме 24/7, а также опыт наших клиентов многократно подтверждают справедливость нашего принципа: использование самых надежных комплектующих в сочетании с отработанными инженерными решениями, исполненными из высококачественных материалов — залог высочайшей надежности оборудования, что позволяем Вам быть уверенными в сроках исполнения обязательств перед своими клиентами.
Минимального расхода газа за счет применения модулируемых газовых горелок
Модулируемые газовые горелки на 15% экономичнее, чем двухступенчатые, за счет плавного регулирования мощности. Экономия газа окупает разницу в стоимомсти несколько раз за год.
Команда первоклассных инженеров
Проектированием автоматических линий порошковой окраски в компании ТЕХНОМАКС занимаются креативные молодые инженеры — выпускники лучших технических вузов страны, среди которых МГТУ им. Н.Э.Баумана и универститет SKOLTECH, Сколково.
Современные САПР-программы
Для проектирования, расчетов и математического моделирования наши инженеры используют самое современное программное обеспечение, которое позволяет изящно вписать сложнейший технологический комплекс порошковой окраски в сложившуюся производственную экосистему заказчика.
Мощное вычислительное оборудование
Для сокращения сроков математического моделирования мы приобрели высокопроизводительные рабочие станции, на которых наши инженеры моделируют процессы циркуляции и нагрева воздуха в печах, аспирацию в окрасочных камерах, ударное воздействие струи жидкости в агрегатах подготовки поверхности.
Высокий уровень автоматизации
Наши системы управления линиями порошковой окраски самые продвинутые на рынке. Отдел автоматизации компании ТЕХНОМАКС разработал систему управления, способную извлечь максимум выгоды из всех технологических процессов проходящих на линии.
Минимизация простоев оборудования
Главенствующий принцип при подборе комплектующих в компании ТЕХНОМАКС — это надежность и рабочий ресурс. Мы проектируем линии на долгие годы бесперебойной эксплуатации. Простой оборудования для замени насоса, вентилятора или горелки не допустим, т.к. последствия срыва сроков окраски могут быть губительными для репутации Вашей компании перед клиентами.
Оперативный сервис и доступность запасных частей
Все наши поставщики комплектующих широко представлены в России и за рубежом, что гарантирует Вам наличие на складе полного спектра запасных частей и оперативную сервисную поддержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.
technomax.pro
Линии порошковой окраски
О технологии порошковой окраски
Порошковое полимерное покрытие — следующий шаг в развитии технологии окраски! Компания «Промрезерв» использует полиэфирные и эпоксидные краски ведущих европейских производителей, продукция которых проверена временем!
Передовая технология, лежащая в основе производства, позволяет наносить покрытие на оцинкованную сталь толщиной 0,5…1,0 мм и алюминий толщиной 0,8…2,0 мм.
Современная технология порошковой окраски позволяет получить свыше 5000 цветов и оттенков, включая эффекты «металлик» и «перламутр», что даёт возможность реализовать самые смелые замыслы архитекторов и дизайнеров.
Порошковое полиэфирное покрытие обладает повышенной химической стойкостью и стойкостью к ультрафиолетовым лучам, что позволяет применять данный материал в любых климатических условиях, вплоть до морского побережья и высокоагрессивной городской среды.
Повышенная устойчивость к механическим повреждениям гарантирует сохранность внешнего вида на протяжении всего срока службы окрашенного металла даже в тяжелых «вандальных» условиях.
Нанесение на окрашенные рулоны защитной пленки гарантирует сохранность порошкового полимерного покрытия на протяжении всего цикла обработки металла и монтажа готового изделия на объекте.
Высокая пластичность полимерного покрытия обеспечивает любые радиусы изгиба гладкого листа вплоть до 0T. Это дает возможность изготовить из гладкого листа изделие любой сложности и формы.
Высокая технологичность и автоматизация всего процесса порошковой окраски позволяет получать порошковое полимерное покрытие высочайшего качества, сопровождаемое всеми необходимыми сертификатами.
Организация производственного процесса позволяет свести минимальную партию окраски металла к 1 рулону! Этого не может себе позволить ни один производитель окрашенного металла.
Уникальные физико-химические и механические свойства позволяют использовать окрашенный металл не только на строительном рынке, но и при производстве бытовой техники, торгового и складского оборудования и т.д.
Кольцевая схема участка порошковой покраски
за прошедший год специалисты компании ООО «ПРОМРЕЗЕРВ» разработали и успешно ввели в эксплуатацию собственую линию порошковой покраски, основной задацей которой стала максимальная производительность. Было принято решение использовать тип кольцевого участка. Вся линия разделена условно на 4 участка.
1) — участок подготовки поверхности металла для дальнейшего нанесения покрытия
2) — участок нанесения полимерного порошкового покрытия, камера напыления — электролизованный порошок вылетает из пистолета и за счет магнитных свойств наносится на изделия. Напыление в зоне №2 и процесс полимеризации в зоне №4 происходит одновременно, что позволяет значительно увеличить производительность всей линии порошковой покраски.
3) — участок «накопитель». После напыления порошка на поверхность металла, изделия перемещается в участок накопитель, после того как все подвесные линии в участке накопителе заняты продукцией их перемещают на следующую стадию в камеру полимеризации №3.
4) — камера полимеризации, «сердце» линии порошковой покраски. В камере полимеризации происходит нагрев изделий с нанесенным на них покрытием до температуры от 180 до 200 градусов, а также временная выдержка для образования качественного покрытия и проявления равномерного рисунка в случае структурных красок. После прохождения цикла полимеризации, изделия перемещаются в участок подготовки №1, а также из участка №3 продукция сразу перемещается в камеру полимеризации №4
opr124.ru
Автоматические линии порошковой окраски — современный цех полимерной покраски
Новая современная конвейерная линия порошковой окраски итальянской фирмы TAISS с четырехстадийной химической подготовкой поверхности, оснащенная современным оборудованием для нанесения порошковой краски известной швейцарской компании ITW GEMA, позволяет нам гарантировать стабильность и качество порошковой окраски изделий.
Автоматические линии порошковой окраски имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с тупиковыми камерами и ручной подготовкой поверхности.
Процесс окраски изделий осуществляется в 4 этапа
Для обеспечения качества порошкового покрытия подготовка поверхности под покраску должна быть проведена соответствующим образом. На автоматической линии порошковой окраски процесс подготовки поверхности происходит в душевальных установках и исключает контакт человека с изделием в процессе протирки, как это происходит при ручной подготовке. Ручная протирка с использованием тряпок по определению не может дать качественного результата, т.к. любой материал накапливает грязь, перенося её на новое место, и не удаляется окончательно. В душевальной установке на автоматической линии порошковой окраски на изделии не остается зон без воздействия химического раствора, который циркулирует в закрытых ваннах, где постоянно контролируется его концентрация, а загрязнения удаляются во время очистки. Среди стадий подготовки поверхности под окраску присутствует промывка (в том числе и деминерализованной водой) для удаления солей, содержащихся в муниципальной воде и являющихся возможным источником коррозии. При ручной подготовке поверхности под окраску подобная операция невозможна. Деминерализованная вода готовится в отдельной установке по необходимости при достижении допустимого уровня электропроводности.
Сам цех порошковой покраски организован так, чтобы минимизировать перемещение окрашиваемых изделий. Навешивание на конвейер и снятие с конвейера происходит в одной и той же зоне. В остальное время детали двигаются равномерно по конвейеру без контакта с людьми. При ручной покраске детали вынуждены перевешивать из зоны подготовки поверхности в зону окрашивания, а затем в печь полимеризации, что негативно сказывается на качестве окраски. При этом возможно осыпание краски, причем не только с окрашиваемой детали на пол, но и с элементов подвески, на которую порошок попадает при нанесении, на саму деталь.
Производители, оборудование и материалы которых мы используем
| один из ведущих итальянских производителей окрасочного оборудования, занимает ведущие позиции в производстве современного оборудования. | |
| ведущий производитель и разработчик электростатического и трибостатического оборудования по нанесению полимерных порошковых покрытий. | |
| крупнейший мировой производитель красок и покрытий, занимающий лидирующие позиции также в области химикатов специального назначения. | |
| один из лидеров в сфере производства красок, является производителем порошковых красок с 1973 года. |
Производительность цеха порошковой окраски, оснащенного конвейерной линией, значительно выше ручных участков нанесения полимерного покрытия. В сутки мы можем окрашивать до 2000 кв. м. простых и до 4000 кв. м. объемных изделий.
В своей работе мы применяем порошковые краски хорошо зарекомендовавших себя производителей таких как AKZO NOBEL и PULVERIT.
Большие габариты навешиваемых на линию порошковой окраски изделий (3000×1300×500 мм или 2500×1300×1000 мм) позволяют производить окраску шкафов, мебели, сварных каркасов, корпусов и т.п. в сборе, при этом обеспечивая высокое качество и уменьшая стоимость порошковой покраски (в сравнении с окраской плоских деталей).
krasim.metallizdeliya.ru
Линии порошковой окраски для алюминиевых профилей
В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.
Порошковая краска наносится 18 автоматическими пистолетами, расположенными в окрасочной автоматической кабине из специального стекла. При этом нанесение равномерного слоя по всей длине профилей и эффективный перенос порошковой краски, снижающий ее расход, обеспечивается равномерным распределением воздушных потоков внутри камеры благодаря ее особой конструкции.
В системе рекуперации порошка, снабженной циклоном и конечным фильтром производится забор не осевшего на детали порошка через центральную щель в кабине. Практически 100% рекуперируемого порошка используется системой.
Для быстрой и эффективной смены цвета в кабине предусмотрено устройство очистки. В отличие от вертикальных кабин других производителей, в линии VERTAL® фирмы Wurster GmbH не требуется установки никаких дополнительных устройств, например полиэтиленовых пленок, что тоже снижает эксплуатационные расходы покупателей.
Все управление окрасочным комплексом VERTAL® полностью автоматизировано и осуществляется системой управления SPS.
Производительность линий VERTAL® — более 600 м2/ч.
По эффективности линии VERTAL® превосходят даже надежные линии Wurster для горизонтальной окраски профилей, особенно если предполагается окраска больших поверхностей или при дефиците производственных площадей.
И все же высокоэффективные линии Wurster для горизонтальной окраски до сих пор востребованы на мировом рынке как линии малой и средней производительности (до 500м2/ч), позволяющие быстро менять краску при сложной окраске партий любого объема.
Линии для горизонтальной и вертикальной окраски имеют следующие преимущества и недостатки:
|
Объекты сравнения |
Горизонтальная установка |
Вертикальная установка |
|
Поверхность, на которую наносится порошковое покрытие |
Производительность установки варьируется, комплектация линии зависит от поставленной задачи |
Экономически э |
www.tehnology-pro.ru
порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски :: BusinessMan.ru
Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества. В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур. Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.
Преимущества
Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:
— Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении 
на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.
— Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.
— Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.
— Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.
— Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.
— Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.
Порошковая покраска как идея для бизнеса
Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.
Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?
Камера
Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.
Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.
Печь и пистолет
Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно. Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку. Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.
Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.
Рекуператор и транспортная система
Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.
Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.
Технология порошковой окраски
Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:
- Расскажем о каждом этапе отдельно.Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
- Нанесение краски в виде порошка.
- Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.
Подготовительный этап: очистка, обезжиривание
Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.
Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.
Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.
Фосфатирование и хроматирование
Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие. Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины. С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.
Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.
Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.
Пассивирование
Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.
После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.
Нанесение краски
Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.
Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.
Формирование покрытия
Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.
Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 оС. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.
Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.
Сферы применения
Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.
Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.
Организация бизнеса
Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.
Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить). Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых. Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.
Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.
businessman.ru