Линия по переработке пэт бутылок: Комплекс оборудования для переработки ПЭТ бутылок

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
2. Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:

• Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
• Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
• Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
• Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
• Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
• Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

Оборудование для переработки и утилизации отходов полимерного производства.

№	Наименование	Характеристики
1	Ленточный загрузной конвейер          GPD-8065	Подача ПЭТ-бутылки в дробилку
Длина		6500 мм
Ширина ленты		800 мм
Жесткая стальная конструкция. Траспортерная лента из резины. Система натяжения ремня
Мощность двигателя		1,5 кВт
2	Дробилка GXC-4280	Измельчение бутылки(специально разработанные ножи для ПЭТ)
Диаметр ротора		420 мм
Длина ротора		800 мм
Скорость вращения		520 об/мин
Устройство подачи		4 кВт
Мощность двигателя		37 кВт
3	Шнековый конвейер GSC-2550	Подача хлопьев из дробилки в ванну горячей мойки
Длина		5000 мм
Диаметр  конвейера		250 мм
Мощность двигателя		2,2 кВт
4	Ванна горячей мойки GTC-250	Мойка хлопьев, отделение этикетки, крышки и клея
Ёмкость		Нержавеющая сталь
Жесткая стальная конструкция. Смешивание специальными лопостями.
Шнек		Нержавеющая сталь
Мощность нагревателей		30 кВт
5	Центрифуга (дегидратор) GSW-650	Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги		650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
Сетка		Нержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя		37 кВт
6	Ванна флотационной мойки GSF-1430	Отмывание хлопьев и отделение частей от этикетки и крышки с кольцом
Длина		3000 мм
Ширина		1400 мм
Корпус ванны, лопасти, части соприкосающиеся с водой		Нержавеющая сталь
Шнек для подачи очищенных хлопьев		2 комплекта
Мощность двигателя		15 кВт
7	Центрифуга (дегидратор) GSW-650	Отбивание грязи и ненужных примесей от ПЭТ-хлопьев
Диаметр цетрифуги		650 мм
Ротор с лопастями. Самоочищающиеся поворотные устройства для сетки
Сетка		Нержавеющая сталь
Система закачки и сброса воды
Мощность двигателя		37 кВт
8	Сепаратор(классификатор) GRX-8012	Окончательное отделение этикетки
Длина		1200 мм
Ширина		800 мм
Регулировка объема воздуха. Циклон
Поворотный клапан		1,1 кВт
Вентилятор		11 кВт
9	Ленточный выгрузной конвейер          GPD-8060	Сортировка материалов
Длина		6000 мм
Ширина		800 мм
Мощность двигателя		1,5 кВт
10	Система выгрузки (силос)	Выгрузка готовой фракции хлопья (флексы)
11	Контрольная панель	Siemens, Schneider

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Линия по переработке ПЭТ бутылок позволяет вторично использовать данное востребованное и одновременно специфичное полимерное сырье. Переработка загрязнённых ПЭТ бутылок в хлопья, с промежуточной отмывкой в линии мойки ПЭТ, даёт на выходе очищенную флексу.

Переработка ПЭТ бутылок

ГК «Апрель предлагает линии переработки ПЭТ производительностью 300, 500 и 1000 кг/ч. Стандартная комплектация линии переработки ПЭТ:

1. Ленточный транспортер

2. Роторная дробилка

3. Шнековая подача (фрикционная мойка)

4. Ванна горячей мойки

5. Ванна

6. Центрифуга

7. Панель управления

8. Дополнительное оборудование: нагреватель, насос, коллекторы этикеток и крышек, вентилятор, бункер досушки.

Технологический процесс переработки ПЭТ бутылок таков. Ленточный транспортер используется для непрерывной подачи отходов в дробильную установку.

Дробильная установка роторного типа измельчает сырье до мелкой фракции.

После этого ПЭТ сырье проходит через устройство отделения этикеток (необходимо отметить, что отделение этикеток может происходить на нескольких этапах: до дробления, после дробления, во время мойки во флотационной ванне, после сушки в циклонном сепараторе).

Фрикционная мойка осуществляет первичную мойку ПЭТ материала и перемещает его в моечную камеру.

В моечной камере происходит отделение основных загрязнений ПЭТ бутылки, оставшихся этикеток и посторонних включений. При необходимости сырье повторно пропускается через шнековые транспортеры и подвергается обработке паром.

После процесса промывки и очистки сырье поступает в центрифугу, чтобы убрать из него излишки воды. На выходе получаются мелкодисперсные куски ПЭТ («флекса» или хлопья), готовые к экструзии или грануляции.

Представленная комплектация является одним из вариантов линии переработки ПЭТ, и может быть изменена в соответствии с Вашими потребностями и ресурсами.

Линия для переработки ПЭТ бутылок

Ⅰ . Конвейерная лента (1шт.)	Эффективная длина: 4500мм Мощность электродвигателя: 1.5кВт Ширина: 600мм Применение: предназначена для подачи материала всепаратор этикеток
Сепаратор этикеток (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 11кВт Диаметр ротора:Φ500мм Скорость вращения ротора: 590обр/мин Мощность водяного насоса: 5.5кВт Размер загрузочной воронки (Ш*В):700*460мм Эффективная длина оборудования: 3000мм Внешние габариты оборудования (Д*Ш*В): 3500*1100*2800мм Эффективность удаления этикеток:＞95%
Сортировочный конвейер (1 шт.)	Эффективная длина: 8000мм Мощность электродвигателя: 2.2кВт, частотное управление Ширина: 600мм Применение: служит для удаления этикеток и другихпосторонних объектов, перед попаданием бутылок в дробилку.
Конвейерная лента (1 шт. )	Мощность электродвигателя: 1.5кВт Эффективная длина: 4500мм Ширина: 600мм Скорость: 10-20м/мин Применение: служит для подачи материала в дробилку.
Мокрая дробилка PC650 (1 шт.)	Мощность электродвигателя: 15кВт Размер рабочего помещения: 650×450мм Диаметр поворота：Φ400мм Скорость ротора: 500обр/мин Количество вращающихся ножей: 6шт. Количество стационарных ножей: 4шт. Материал ножей: W18Cr4V(быстрорежущая сталь свольфрам) Вспомогательный электродвигатель:0.37кВт, легкая замена ножей, оборудование простое в обслуживание и ремонте. Электродвигатель для принудительного обжима: 3кВт. Процесс принудительного обжима необходим дляпредотвращения востановления исходной формы бутылок, способствует повышению производительности дробилки. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Имеется экстренный выключатель. Применение: При помощи вращающихся ножей и стационарных ножей осуществляется дробление бутылок. Дробилка выполняет функцию предварительной мойки. Бункер для измельченной продукции: состоит из сверхтвердых стальных плит. Особенности камеры: толстые стены, сверхпрочная, износоустойчивая, долговечная, удобная при демонтаже и техническом обслуживании. Нож: вращающийся нож изготовлен в форме“V”. Преимущества: равномерная резка, экономное потребление энергии, бесшумный, сверхпрочный, удобный в установке. Изготовлен из W18Cr4V материала. Ротор: изготовлен из специального материала. Преимущества: статическая балансировка, прочный, при работе не меняет своей формы, стабильный в работе. Ременный шкив: все ременные шкивы оборудования соединяются с приводным валом при помощи соединительной муфты. Преимущества: стабильное вращение, точность, простое и удобное в обслуживании. Сито: изготовлено из высокопрочной стали. Преимущества:сверхпрочное, долговечное. Простая установка и легкая замена сита. Имеется большое количество разных видов сита с различным диаметром отверстий.
Шнековый механизм подачи материала(1шт.)	Мощность электродвигателя:3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение:Предназначен для подачи хлопьев в моечное устройство. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали. При поднятии хлопьев, с помощью шнека, в моечное устройство, происходит отделение грязной воды и мусора, после чегомусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм，сито изготовлено из нержавеющей стали Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде.Комплектуется резервуар для избыточной воды и сбора мусора. Материал: нержавеющая сталь.
Одношнековый промывочныйбассейн (1шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Диаметр отверстий сита:Φ3мм Применение: служит для подачи хлопьев в ваннуюгорячей мойки. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Материал: нержавеющая сталь.
Ванна горячей мойки (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Диаметр:Φ1500мм Высота: 1800мм Внешняя стенка покрыта теплоизоляционным материалом. В соответствие с требованиями покупателя, можно также применять электрический способ нагрева встроеннго змеевика. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Мусор и грязная вода, через нижнее отверстие, попадает в отстойник. Применение: предназначена для мойки хлопьев с применением каустической соды при температуре выше 85℃ и для удаления масляных загрязнений, клея и т.д. Материал: нержавеющая сталь.
Шнековый загрузчик(1шт.)	Мощность электродвигателя: 3кВт Диаметр шнека:Φ280мм Скорость вращения шнека: 75обр/мин Применение: служит для подачи хлопьев в моечное устройство. Материал: нержавеющая сталь.
Моечное устройство (1шт.)	Мощность электродвигателя: 5.5кВт Скорость вращения: 500обр/мин Эффективная длина: 4000мм Диаметр отверстий сита: Φ3мм, сито изготовлено из нержавеющей стали. Диаметр разбрызгивающей трубы: Φ32мм Водосточная воронка: Φ32мм, служит для устранения мусора. Применение: служит для очищения хлопьев от грязи. При помощи вращающихся на высокой скорости лопастей, хлопья проходят очистку в чистой воде. Материал: нержавеющая сталь.
Промывочный бассейн (3шт.)	Эффективная длина: 4000мм Диаметр шнека: 300мм Количество шнека: 1шт. Скорость вращения шнека: 35обр/мин Мощность электродвигателя: 4кВт Комплектуется резервуар для избыточной воды и промывочный бассейн для этикеток и крышек. Нижняя часть устройства оснащена ситом из нержавеющей стали, для удобной фильтрации мусора. Применение: служит для удаления этикеточной бумаги,пробок, всплывающих на поверхность при очистки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Центробежная сушилка (1шт.)	Мощность главного электродвигателя: 7.5кВт Диаметр ротора:Φ400мм Скорость вращения ротора: 1270обр/мин Электродвигатель: 1.1кВт Применение: предназначена для удаления воды из хлопьев, после чего хлопья попадают в аэродинамическуюсушилку. Материал: нержавеющая сталь.
Аэродинамическая сушилка (1шт.)	Нагревательная мощность: 22кВт температура регулируется с помощью регулятора температуры. Диаметр воздухопровода: 159мм Материал воздухопровода:нержавеющая сталь Применение:применяется для сушки хлопьев. Материал: нержавеющая сталь.
Циклонный бункер (1шт.)	Мощность вентилятора: 11кВт Емкость бункера: 1000л Материал: нержавеющая сталь.
Пульт управления (1шт.)	Пульт управления Контактор (Siemens) Терморегулятор с цифровым дисплеем (RKC) Преобразователь частоты (LP) Имеется кнопка экстренного выключения. Состояние каждой части оборудования фиксируется на измерительном приборе.

Линия по переработке ПЭТ-тары запущена в Тольятти

Линия по переработке тары из полиэтилентерефталата запущена в Тольятти на базе комплекса по переработке отходов ООО «Поволжские вторичные ресурсы» (ГК «Эковоз»), сообщил портал Tlt.ru.

Вводимые мощности дадут возможность переработать всю ПЭТ-упаковку, накапливаемую на свалках Самарской области. Полученный вторичный ПЭТ ( rПЭТ) будет использоваться в производстве новых изделий.

Мощность линии позволит компании перерабатывать более 500 тонн ПЭТ-бутылок в месяц и занять 10% общероссийского рынка производства товаров из вторсырья.

Стоимость проекта составила около $500 тыс.

«В России производится порядка 350 тыс. тонн пластиковой тары в месяц, а собирается и перерабатывается вторичного ПЭТа всего около 5 тыс. тонн, что составляет менее 2%. Тогда как в развитых европейских странах этот показатель достигает 80%, — говорит глава ГК «Эковоз» Александр Душков. – Запущенная в Тольятти линия способна перерабатывать более 500 тонн ПЭТ-бутылок в месяц, то есть 10% от существующих мощностей по стране. Мы закроем потребности не только Тольятти, Самары, но и всей Самарской области».

Сейчас производство загружено менее, чем наполовину. В данный момент сортировочный комплекс обеспечивает 200 тонн ПЭТа в месяц. По словам А.Душкова, в течение следующего года планируется открытие сортировочных комплексов в Самаре и Сызрани, что даст возможность запустить линию на полную мощность. При полной загрузке инвестиции в проект могут окупиться за пять лет.

Вторичный ПЭТ, переработанный в Тольятти, будет сбываться на несколько предприятий. Среди них фирма «Номотекс», расположенная в Ульяновской области. Сегодня она производит продукцию для «АвтоВАЗа» из первичного ПЭТа, который дороже вторичного примерно вдвое. В числе потенциальных покупателей – ООО «Технолайн» в городе Отрадный, производящее геотекстиль — нетканый материал, который используют для строительства дорог.

Также будет налажено сотрудничество с двумя крупными изготовителями ПЭТ-продукции из вторичных материалов — «РБ-групп» и «Темитекс». Кроме того, «Эковоз» планирует в следующем году открыть производство готовой продукции.

RUPEC в Twitter, в Telegram, на Facebook

Переработка ПЭТ бутылок | ГРАН-ПЛАСТ

Комплекс для переработки ПЭТ бутылок

Наша линия переработки ПЭТ является идеальным решением для вашего бизнеса. На входе у вас уплотненные тюки тары, а на выходе чистые, не содержащие загрязнений хлопья, которые могут быть использованы при производстве полиэфирного штапельного волокна или гранулированы для использования в производстве других продуктов.

Этого вы сможете достигнуть с серией нашего оборудования для переработки пластиковых бутылок. Наша стандартная линия для мытья колеблется от входной мощности 300 кг/ч до 3000 кг / ч. выходная мощность зависит от количества загрязнений тары, которую вы перерабатываете. Наши линии могут быть установлены под ключ, так же мы можем доукомплектовать и вывести на большую производительность ваше уже действующее производство по переработки отходов.

Ниже приведен список оборудования для переработки отходов тары, используемое в нашей стандартной линии.

Разрыватель КИП

Первый шаг в нашей линии отмывки – это разбиватель уплотненных тюков в россыпь. Как только тюки “лопнут”, бутылки перейдут на следующий этап с помощью конвейерной ленты или нескольких лент.
Грохот: дополнительный элемент, представляет собой медленно вращающийся барабан с отверстиями. Отверстия немного меньше, чем бутылки, поэтому небольшие кусочки загрязнения (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) будут падать через них, пока материалы перемещаются на следующий этап производства.

Моющая дробилка

Измельчитель режет сырье на хлопья или небольшие кусочки размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру наш процесс мокрого измельчения также предварительно отмывает и частично очищает хлопья, прежде чем перейти к следующему циклу.

Воздушный разделить

Воздушный разделитель – это оборудование способное отделить более легкие материалы от более тяжелых. Основной целью использования воздушного разделителя является удаление бумажных / картонных загрязнений, а также пластиковых пленок с этикеток.

Ванна флотации ПЭТ

Используя воду в качестве среды, материалы, которые плавают, отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластика он будет тонуть, а пластиковые пленки (этикетки для бутылок) и пластик PP/PE (тип пластика, используемого для крышек) будут плавать. Шнековый конвейер в нижней части мойки будет перемещать флексу к оборудованию следующего этапа производства.

Горячая мойка ПЭТ

Горячая мойка: хлопья, промытые в горячей мойке имеют более высокую ценность и качество, потому что этот процесс растворяет клеи (используемые для приклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Часто для достижения лучших результатов добавляются дополнительные химикаты и моющие средства.

Центрифуга ПЭТ (обезвоживающая машина)

Центрифуга: первый шаг в процессе сушки, наша центрифуга использует центробежную силу, чтобы удалить большую часть воды внутри хлопьев.

Циклон накопитель

Циклон накопитель позволяет хлопьям смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, который подготавливает их к хранению в бункере. Циклонный накопитель также эффективен в удалении мелких частиц и пыли.

ПЭТ-хлопья

Наша линия для отмывки производит высококачественные хлопья. Чтобы постоянно совершенствовать наши мойки, мы ищем обратную связь с клиентами, а также запрашиваем образцы хлопьев у клиентов, использующих наши линии.

Изготовленные на заказ линии переработки бутылок

В зависимости от загрязняющих веществ внутри тюков бутылок может потребоваться дополнительное оборудование, такое как разделительный стол для ручной сортировки, металлодетекторы и многое другое. Компания Гранпласт предлагает индивидуальные линии для переработки и отдельные станки. Дайте нам знать ваши потребности, включая емкость, тип бутылок и то, как они упакованы, а также типы загрязнений, которые вы ожидаете, и позвольте нашей профессиональной команде инженеров позаботиться об остальном.

Наша компания готова обеспечить вас оборудованием от лучших производителей. Работаем с крупнейшими производственными заводами России. Готовы ответить на все ваши вопросы, поможем организовать промышленную утилизацию пластика, мусора, твердых бытовых отходов (ТБО).

Переработка пластиковых бутылок, линия FET-RC1004

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .   Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!   Переработка пластиковых бутылок одно из самых экологичных и одновременно прибыльных направлений бизнеса с окупаемостью порядка 4-6 месяцев. Перерабатывающее оборудование FET-RC1004 представляет собой полностью укомплектованный завод по переработке пластиковой бутылочной тары и производству вторичного гранулированного ПЭТ сырья. Функциональный дизайн линии даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке. Цена: Владивосток:  305 320 USD Новосибирск:  322 960 USD Екатеринбург:  322 800 USD Краснодар:  331 080 USD Москва:  322 860 USD Челябинск:  326 200 USD  Хабаровск:  316 910 USD    Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте. Описание Завод по переработке ПЭТ бутылок,FET-RC1004 состоит их двух основных линий оборудования:  Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка). Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев. Производительность перерабатывающего узла составляет порядка 1000 кг пэт сырья в час, узел производства рассчитан на изготовление 500 кг/час готового гранулированного пэт сырья. Качественное промышленное оборудование для переработки пластиковых отходов, ПЭТ бутылок в чистые ПЭТ хлопья, которые являются сырьём для изготовления таких же бутылок, щетин для щеток уборочных машин и автомоек, упаковочной ленты, пленки и т.д. Представленная оборудование может непрерывно работать 24 часа в сутки. Функциональный дизайн даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке. Комплектация 1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч Описание Кол-во Дробилка 1 Сортировочный конвейер 1 Ленточный конвейер 1 Удалитель этикеток 1 Ленточный конвейер 2 Дробилка 2 Шнековый конвейер 2 Моющий бак 1 Шнековый конвейер 2 Моющий бак с горячей водой 2 Парогенератор для снабжения вышеупомянутых баков 1 Шнековый конвейер 2 Высокоскоростное фрикционное моющее устройство 1 Промывочный бак №1 1 Промывочный бак №2 1 Центрифуга-осушитель 1 Вибросито 1 Спиральная труба с воздуходувкой и электрическим нагревателем 1 Всасывающий сепаратор этикеток 1 Бункер 2000 л 1 Панель управления 1 Машина для заточки лезвий 1 2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч Наименование Кол-во Шнековое загрузочное устройство 1 Параллельный двух шнековый экструдер с вакуумной дегазацией 1 Емкость 1 Воздушный осушитель 1 Гранулятор 1 Вибросито 1 Воздуходувка с бункером 1 Панель управления 1 Запасные части 1 Техническая спецификация 1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч Конечный размер  PET хлопьев : 8-10 мм Влажность PET хлопьев:  менее 1.5% Загрязнение PET хлопьев:   суммарное макс., 250 ppm Из которых: PE/PP загрязнение, макс., 80 ppm PVC этикетки, макс., 80 ppm Бумага, макс., 10 ppm Металл, стекло, дерево, песок макс., 80 ppm Габариты при установке:  длина 65 м * ширина 7.5 м * высота 5.5 м Линию можно установить в форме L или U Сеть:  360 кВт,  3 фазы 380 В, 50 Гц. Реальное потребление: около 65% от общей мощности . Требования к подаче воды:  около 15 т в ч В линии все компоненты после дробилки, которые взаимодействуют с PET хлопьями, выполнены из  S304 Моторы, установленные на линии: брэнд Dazhong Редукторы: брэнд KAIBO Температурные контроллеры: брэнд Omron Электрические контакторы и реле в пульте управления:  брэнд Siemens 2. Экструзионная линия для PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч Общая мощность  295KW , сеть : 3 фазы 380 В, 50 Гц Габариты:  Д 19 meters x Ш 5.5 meters x В 4.5 meters Все моторы переменного тока: Siemens China ( BEIDE ) Частотные преобразователи: Fuji Моторы постоянного тока: XIMO Регуляторы частоты вращения постоянного тока : EUROTHERM Температурные контроллера: Omron Электрические компоненты, реле, контакторы : Siemens Требования к подаче воды: 3~4 т в час Подробные характеристики оборудования в линии предоставляются в индивидуальном порядке по запросу. Фото/видео Как заказать За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом: Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!       ____________________________   * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

Новости 13.12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Полностью автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок компании ASG — это профессионально разработанная и изготовленная линия промывки для эффективной переработки целых ПЭТ-бутылок, бывших в употреблении, в высококачественные ПЭТ-хлопья, прошедшие горячую промывку. Для этого используется различное высокотехнологичное перерабатывающее оборудование в поэтапном процессе, начиная с измельчения, отделения этикеток и крышек от бутылок, промывки горячей и холодной водой, механической и термической сушки и, наконец, упаковки.

Мы предлагаем комплексное решение для завода по переработке ПЭТ, которое не только работает высокоэффективно с точки зрения использования коммунальных услуг и количества операторов, мы обещаем точное оборудование, изготовленное из деталей высочайшего качества, что обеспечивает непревзойденную долговечность. Конечный результат прост: ваша установка для мытья ПЭТ-бутылок будет выкачивать тонны за тоннами высококачественных бутылочных хлопьев месяц за месяцем и год за годом.

Наконец, стандартные линии ASG по переработке ПЭТ доступны с различной производительностью от 500 кг/ч до 3000 кг/ч.Возможна работа с более высокой емкостью. Для получения более подробной информации обратитесь к торговому представителю.

Линия по переработке ПЭТ компании ASG – Обзор оборудования

	Устройство для открывания тюков Поскольку большинство бывших в употреблении ПЭТ-бутылок поставляется в виде тюков, связанных вместе в большие прямоугольные блоки, связанные вместе металлической проволокой, требуется машина для вскрытия тюков, чтобы бутылки могли перемещаться к следующему оборудованию в свободном потоке. ручей. Киповскрыватель подробные технические характеристики.
	Барабан для переработки ПЭТ Барабан с медленным вращением и отверстиями, наклоненный под углом, представляет собой отличное оборудование для разделения материала по размерам. Барабан ASG разработан специально для использования в переработке ПЭТ, где размер ячеек, угол наклона и скорость вращения оптимизированы для удаления небольших твердых материалов, таких как бумага/картон, металлы, битое стекло, камни и т. д., из свободно текущего потока ПЭТ. бутылки. Барабан для переработки ПЭТ подробные технические характеристики.
	Влажный гранулятор Наши сверхмощные влажные грануляторы разрезают целые ПЭТ-бутылки на ПЭТ-хлопья размером от 12 до 18 мм. Поскольку вода добавляется в процессе резки, влажный гранулятор фактически является первым этапом процесса промывки. Влажный гранулятор подробные технические характеристики.
	Устройство для удаления этикеток с пластиковых бутылок Устройство для удаления этикеток ASG решает одну из самых больших головных болей в процессе переработки ПЭТ-бутылок — удаление этикеток из ПЭ/ПЭ/ПВХ, обернутых вокруг бутылок.Наше устройство для удаления этикеток выполняет это с помощью системы воздушной классификации. Средство для удаления этикеток с пластиковых бутылок подробные спецификации.
	Разделительный резервуар Погружной/поплавковый разделительный резервуар компании ASG разделяет пластиковый тип по удельному весу/плотности. В частности, при переработке ПЭТ пластик ПЭТ/ПВХ будет опускаться на дно резервуара, а ПП/ПЭ (тип пластика, используемый для изготовления крышек для бутылок) всплывает наверх. Разделительный резервуар подробные технические характеристики.
	Система горячей промывки ПЭТ-хлопьев Для эффективной очистки ПЭТ-хлопьев с целью получения «горячих хлопьев для домашних животных» требуется система горячей промывки для удаления клея с этикеток, масла/жира и других остатков. Полученные хлопья ПЭТ имеют более высокую ценность, особенно по сравнению с «хлопьями ПЭТ, промытыми в холодном состоянии». Система горячей промывки хлопьев ПЭТ подробные спецификации.
	Машина для мойки хлопьев ПЭТ Наша высокоэффективная, высокоскоростная машина для фрикционной мойки разработана специально для переработки ПЭТ.ПЭТ-хлопья вращаются внутри моечной камеры на высоких скоростях, вызывая трение между отдельными кусочками для эффективного удаления грязи и других трудноудаляемых остатков. Машина для мойки хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.
	Механическая сушилка На первом этапе нашего двухэтапного процесса сушки механическая сушилка использует центробежную силу для удаления большой части воды из потока шлама хлопьев ПЭТ непосредственно после процесса промывки.Он быстрый, эффективный, с высокой производительностью и идеально подходит для любого завода по переработке ПЭТ. Механическая сушилка подробные технические характеристики.
	Термическая сушилка для ПЭТ-хлопьев На втором этапе нашего двухэтапного процесса сушки термическая сушилка использует горячий воздух для испарения остаточной влаги из потока частично высушенных ПЭТ-хлопьев (из механической сушилки). Обычно содержание влаги контролируется в пределах 1%, если высушенные хлопья хранятся в бункере из нержавеющей стали. Термическая сушилка для хлопьев ПЭТ подробные технические характеристики.

 

Линия по переработке ПЭТ-бутылок компании ASG – 2 тонны в час Пример схемы

[нажмите, чтобы увеличить]

Хлопья ПЭТ Технические характеристики

На основе отзывов клиентов о различных линиях по переработке ПЭТ-бутылок, которые мы продали по всему миру, ниже приведены образцы спецификаций типов ПЭТ-хлопьев, производимых с помощью нашей системы промывки:

1. Содержание воды: < 1%
2. Объемная плотность: < 0.3G/CM3
3. Общее содержание примесей: < 100 частей на миллион

• Примеси из ПВХ: < 40 частей на миллион
• Примеси металлов: < 10 частей на миллион
• Примесь ПЭ/ПП: < 50 частей на миллион

Размер хлопьев ПЭТФ: < 12–18 мм

Установка и гарантия

Все линии по переработке ПЭТ-бутылок от ASG Recycling Machinery поставляются с подробным руководством по установке и руководством по эксплуатации. Основываясь на наших рекомендациях, вы можете приобрести запасные части во время покупки или после нее.Все запасные части продаются по нашей производственной себестоимости без дополнительной прибыли. Кроме того, все машины и детали поставляются с ограниченной гарантией сроком на 1 год от заводских дефектов.

Наши линии по переработке ПЭТ также поставляются с дополнительным установочным пакетом, в котором наши инженеры (один электрик и один механик) могут приехать на ваше предприятие и установить для вас линию переработки. Мы также предлагаем программы текущего обслуживания, а также консультантов по эксплуатации, которые могут обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

Сроки изготовления и заказ

Для комплектных линий по переработке ПЭТ срок завершения обычно составляет от 60 до 90 дней. Для индивидуальных проектов время выполнения будет зависеть от сложности проекта. Окончательное время выполнения будет зависеть от количества оборудования, которое у нас есть в очереди на момент вашей покупки.

Свяжитесь с нами по телефону , чтобы обсудить цены и детали заказа. Вы также можете узнать больше о наших процедурах заказа .

Линии для мойки ПЭТ-бутылок — Машины для переработки пластика

Наша комплексная линия для мойки ПЭТ-бутылок является идеальным решением для тех, кто хочет начать или улучшить свой бизнес по переработке пластиковых бутылок.Это полностью автоматизированное решение «под ключ» перерабатывает упакованные в тюки ПЭТ-бутылки в ПЭТ-хлопья без примесей. Эти пластиковые хлопья могут быть проданы по высокой цене производителям полиэфирного штапельного волокна или могут быть гранулированы в гранулы для использования в производстве других продуктов из ПЭТФ.

В то время как наши стандартные линии для мытья ПЭТ-бутылок достаточны для большинства объектов, индивидуальные установки с дополнительным оборудованием и увеличенной производительностью могут быть разработаны для ваших конкретных потребностей.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Наша линия для мойки ПЭТ-бутылок «под ключ» состоит из ряда наших машин для переработки пластика, соединенных с помощью различных типов конвейерных систем.

Дебалерная машина: Первым этапом нашей линии мойки пластиковых бутылок является разбивание спрессованных тюков ПЭТ-бутылок в свободный поток. После того, как тюки «сломаны», бутылки могут свободно перемещаться на следующую машину.

Барабан: Дополнительный элемент оборудования, барабан представляет собой медленно вращающийся туннель с небольшими отверстиями. Отверстия немного меньше, чем в ПЭТ-бутылках, поэтому мелкие частицы загрязнений (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) могут провалиться, пока ПЭТ-бутылки перемещаются на следующую машину.

Влажный пластиковый гранулятор: Наш пластиковый гранулятор, который иногда называют дробилкой для пластика, разрезает ПЭТ-бутылки на мелкие хлопья размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру этот процесс влажной грануляции предварительно обрабатывает и частично очищает материал перед переходом на следующее оборудование.

Воздушный классификатор: Воздушный классификатор — это способ отделения более легких материалов от более тяжелых. Основной целью использования воздушного классификатора является удаление с хлопьев ПЭТ таких загрязнений, как бумага, картон и пластиковые этикетки.

Погружающийся/плавающий Сепаратор: Используя воду в качестве среды, материалы, которые плавают, отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластиковых бутылок ПЭТ-пластик будет тонуть, а пластиковая пленка (этикетки для бутылок) и пластик из полипропилена/полиэтилена (пробки для бутылок) всплывут. Винтовой конвейер на дне поплавкового сепаратора перемещает ПЭТ-пластик к следующему оборудованию.

Система горячей мойки: Горячая стирка хлопьев ПЭТ имеет большую ценность, поскольку в этом процессе растворяются клеи (используемые для наклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/пищевых продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной стирки.Хотя вы можете просто использовать воду в системе горячей мойки, для достижения лучших результатов можно добавить моющие средства.

Фрикционная моечная машина: Высокоскоростная фрикционная моечная машина, эффективная часть оборудования для промывки холодной водой, использует трение в качестве механического способа удаления любой трудноудаляемой грязи и мусора с хлопьев ПЭТФ.

Машина для обезвоживания: На первом этапе процесса сушки наша центробежная машина для обезвоживания использует центробежную силу для удаления большой части воды из хлопьев ПЭТ перед тем, как перейти к нашим термическим сушилкам.

Термическая сушилка: ПЭТ-хлопья всасываются из обезвоживающей машины в термическую сушилку, где они проходят по ряду труб из нержавеющей стали, смешиваясь с горячим воздухом. Этот процесс удаляет любую оставшуюся влагу путем обезвоживания. Присоединенный циклонный сепаратор смешивает ПЭТ-хлопья с холодным воздухом, подготавливая их к хранению в бункере для продуктов.

Продуктовый бункер: Резервуар для хранения чистых, сухих ПЭТ-хлопьев.

Гранулятор/экструдер: По большей части ПЭТ-хлопья используются, в частности, при производстве полиэфирных волокон.Однако у нас есть клиенты, которым требуются машины для гранулирования пластика, такие как наши грануляторы с одношнековым экструдером и грануляторы с двухшнековым экструдером .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3 1500 кг / ч 3 2000 кг / ч 100mx20mx6m

Входная мощность	500 кг / ч	1000 кг / ч			3000 кг / ч
Required Space [ДхШхВ]		42mx10mx6m 50mx15mx6m		55mx16mx6m 60mx18mx6m
Операторы	3-5 человек	6-8 человек	7-9 человек	8-10 Люди	10-12 человек
Установка Power	150KW	250KW	370KW	450KW	750KW
Обработка воды (T / H)	2	3	3	4	5

*Доступна сертификация CE.
*Большие и более мощные модели доступны по вашему запросу.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ ПЭТ-ХЛОПЬЯ

Наша линия для промывки ПЭТ производит высококачественные хлопья ПЭТ, которые являются чистыми и не содержат загрязнений. Ниже приведены типичные контрольные показатели для ПЭТ-хлопьев, произведенных на этой линии переработки:

1. Влажность: < 1-2%
2. Объемная плотность: < 0,3 г/см3
3. Общее содержание примесей: < 320 частей на миллион
   • Содержание ПВХ: < 100 частей на миллион
   • Содержание металлов: < 20 частей на миллион
4. Размер частиц: < 14-16 мм

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВИДЕО И ИЗОБРАЖЕНИЯ

ГАРАНТИЯ И УСТАНОВКА

Все оборудование для переработки поставляется с ограниченной гарантией

Мы предлагаем установочные пакеты, в которых наши инженеры выезжают на ваш объект, чтобы провести вас через процесс установки.Также могут быть организованы группы планового технического обслуживания и консультанты по эксплуатации, чтобы обеспечить бесперебойную работу вашего завода по переработке ПЭТ из года в год.

ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки поставки, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Приобретите автоматическую современную линию по переработке бутылок для домашних животных

Получите эксклюзивные варианты линии по переработке бутылок для домашних животных для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. С ростом производственных затрат и насущными экологическими проблемами спрос на линию по переработке бутылок для домашних животных неоспорим.Эти линии по переработке бутылок для домашних животных являются правильным выбором для превращения грязных куч отходов в многоразовые хлопья или гранулы.

Линия по переработке бутылок для домашних животных на Alibaba.com может использоваться для отделения алюминиевой стружки, цементных мешков, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. Линия по переработке бутылок для домашних животных хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как PE / PP / PET / ABS и т. Д. Они различают тип в зависимости от плотности материала. Производительность линии по переработке бутылок для домашних животных составляет от 300 кг/час до 800 кг/час.Все необходимое, связанное с работой, размером мастерской, водоснабжением, предоставляется для того, чтобы вы могли принять взвешенное решение. Также показана статистика качества конечного продукта с учетом настройки. Качество, связанное с размером частиц, плотностью, допустимыми уровнями примесей, производительностью и т. д., определяется индивидуально.

Линия по переработке бутылок для домашних животных разработана с учетом высокой степени автоматизации и высокой производительности. И то, и другое гарантирует, что вы не только сократите свои накладные расходы, но и максимизируете свой доход.Линия по переработке бутылок для домашних животных системы также оснащены опцией аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки. Кроме того, они имеют ЖК-экран для простоты использования и управления. Линия по переработке бутылок для домашних животных адаптирована к типу загрязняющих веществ, с которыми вы имеете дело. На сборочной линии используется различное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по привлекательным ценам.

Откройте для себя линию по переработке бутылок для домашних животных , которую нельзя пропустить. работает только на Alibaba.ком. Если вы являетесь поставщиком и оптовым продавцом линии по переработке бутылок для домашних животных , вы получите удовлетворение своих потребностей. Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.

Линия по переработке пластиковых бутылок | Оборудование для мойки ПЭТ

Производственная линия по переработке пластиковых бутылок в основном включает в себя машину для удаления этикеток с пластиковых бутылок, пластиковую дробилку, барабан для высокотемпературной мойки, стиральную машину для протирки, машину для обезвоживания и т. д. Эта производственная линия по переработке пластмасс в основном используется для переработки отходов минеральной воды. бутылки, бутылки из-под колы, пластиковые бутылки из ПЭТ.Shuliy Group может подобрать различные производственные линии, спроектировать фабрики и рассчитать производственные площади в соответствии с различными производственными потребностями, использованием и сырьем клиентов.

Какие этапы включает линия по переработке пластиковых бутылок?

удаление этикетки с бутылки — удаление товарных знаков с бутылки — измельчение — очистка — сушка — хранение

3D-видео линии по переработке ПЭТ-бутылок

Внедрение оборудования для переработки пластика

Шаг 1: комплектация (комплектовочный стол)

Стол подборщика состоит из стальной рамы ленточного конвейера, ленты из ПВХ со скребком, поворотного шкива, ведущего шкива, а также двигателя с регулируемой скоростью и т. д.Его можно использовать в различных областях и на производственных линиях, здесь это необходимое оборудование для крупнотоннажной линии по переработке пластиковых отходов ПЭТ.

Из-за того, что ПЭТ и ПП ПЭ являются разными материалами, обработка обработки отличается, чтобы повысить чистоту конечных хлопьев ПЭТ, лучше сначала выбрать другой материал.

Шаг 2. Удаление товарного знака (машина для удаления этикеток с пластиковых бутылок)

Машина для удаления этикеток с ПЭТ-бутылок профессиональна в удалении этикеток с ПЭТ-бутылок или этикеток с бутылок с водой, вместо того, чтобы люди удаляли этикетку, чтобы удовлетворить требования большой производительности производственной линии.Регулируя лезвия, его можно использовать для извлечения бутылок разного размера.

Этап 3: Измельчение (пластиковая дробилка)

Дробилка для пластика используется для дробления ПЭТ-бутылок, ПВХ и т. д. Она может измельчать сырье на мелкие хлопья для переработки отходов пластика. Машина подходит для линии по переработке ПЭТ-бутылок.

Этап 4: Очистка (промывочный бак)

Бак для промывки  для отделения крышек бутылок из полипропилена или полиэтилена от хлопьев ПЭТ, а также впервые может очищать пластиковые хлопья.

Шаг 5. Очистка горячей водой (бак для промывки горячей водой)

Бак для промывки горячей водой представляет собой верхнюю открытую конструкцию с функциями автоматического контроля температуры, сохранения тепла и перемешивания. Что также имеет преимущества быстрой теплопередачи, большой разницы температур и удобной очистки.

Широко используется в отходах пластмасс и других отраслях промышленности в качестве нагрева, очистки. Бак для промывки горячей водой особенно подходит для малых, средних и крупных заводов по очистке химических волокон.И может принять полностью закрытую структуру в соответствии с технологическим спросом.

Этап 6: Очистка трением (фрикционная машина)

Высокоскоростная фрикционная машина , как один из видов оборудования для очистки пластика, имеет свою уникальную функцию и преимущество в использовании оборудования для очистки.

Высокоскоростной вращающийся шнек позволяет полностью протереть материал водой, при этом загрязнения (земля, песок, листья, бумажная масса) на поверхности материала отделяются, а грязные предметы промываются чистой водой.Уникальная конструкция распыления воды и высокоскоростной ходовой винт обеспечивают превосходный эффект очистки.

Этап 7: Промывка и повторная сепарация (промывочный бак)

Промывочный бак предназначен для повторной промывки и отделения ПП ПЭ от ПЭТ. Некоторые материалы необходимо стирать несколько раз. Из-за требований клиентов сломанный пластик необходимо очищать четыре раза. В ходе этой операции пластиковые детали будут отделены и тщательно очищены, все загрязнения будут удалены.

шаг 8: Сушка и обезвоживание (дегидратор)

Пластиковый осушитель в основном используется для обезвоживания полипропиленовых гранул, чтобы готовый продукт соответствовал требованиям хранения.

Влажные полипропиленовые частицы постепенно поднимаются шнеком машины для обезвоживания пластика, и по принципу высокоскоростного вращения извлекается больше воды. Машина может автоматически подавать и разгружать, без необходимости ручного управления, что значительно повышает эффективность работы.

Шаг 9: Хранение (ящик для хранения)

Высушенные гранулы ПЭТ подаются вентилятором. Складской бункер и упаковочная машина могут не только хранить готовые ПЭТ-гранулы, но и разделять различные материалы. Бункер из нержавеющей стали и упаковочная машина играют важную роль в транспортировке и упаковке в мешки.

Vtdeo 1: линия дробления и промывки пластиковых бутылок

Машины для мойки отходов пластиковых бутылок

Необходимыми моющими машинами для очистки ПЭТ-хлопьев являются моечная емкость, моечная емкость с горячей водой и фрикционная моечная машина.На самом деле, стиральные машины для ПЭТ регулируются на выбор, люди с небольшим бюджетом могут выбрать эти три машины для стирки своих пластиковых хлопьев. Но если использованная пластиковая бутылка слишком грязная или завод хочет использовать больше моечного оборудования для обеспечения чистоты пластика, количество моечных баков, машин для мойки горячей водой и машин для фрикционной мойки может быть увеличено до двух или трех.

Сырье для линии по переработке пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки

ПЭТ широко используются для упаковки газированных напитков, минеральной воды, фруктовых соков и других видов напитков, в настоящее время они являются наиболее используемой упаковкой для напитков.Более того, ПЭТ также широко используется в пищевой, химической, фармацевтической упаковке и во многих других областях. 650 миллиардов ПЭТ-бутылок было произведено и продано по всему миру, и темпы роста продолжают расти. Из-за качества ПЭТ он будет деформироваться и выделять вредные для человеческого организма вещества при температуре выше 70 градусов Цельсия. Поэтому ПЭТ-бутылки нельзя использовать повторно. Как поступить с этими бутылками для отходов – актуальная проблема, требующая решения.

Видео 2: Линия по переработке ПЭТ-бутылок

Наша линия по переработке пластика также может настроить тип стиральной машины в соответствии с заказом клиента и сырьем.Весь этап стирки включает в себя три стиральные машины, которые представляют собой два бака для стирки, бак для стирки с горячей водой и машину трения. В следующем видеоролике показана настроенная линия переработки, в которой используется только одно моющее оборудование.

Как повторно используются переработанные пластиковые бутылки?

Многие люди могут задаться вопросом, куда делись переработанные пластиковые бутылки из-под воды? Другими словами, многие знают, что пластиковые бутылки можно перерабатывать, но не знают, что с ними можно делать после переработки?

• Во-первых, переработанные пластиковые бутылки для воды можно использовать для изготовления текстильных материалов, таких как полиэстер, ткань из RPET и т. д., а затем перерабатываются в перчатки, матрацы и т. д.
• Во-вторых, переработанные пластиковые ПЭТ-бутылки можно гранулировать в гранулы, из которых можно делать различные игрушки, ведра и другие предметы повседневного обихода.
• После многократной обработки или длительного УФ-облучения пластмассы вызывают такие проблемы, как старение и снижение вязкости. Этот пластиковый мусор также может быть переработан для производства электроэнергии RDF. Благодаря высокой теплотворной способности пластика эффект выработки энергии идеален.

Одежда на модели изготовлена ​​из пластиковых отходов с пляжа. Игрушки и коробки из переработанного пластика

Перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок:

Большая часть производства пластмасс зависит от нефти.Переработка пластмасс — это переработка и использование нефтяных ресурсов.

С макроэкономической точки зрения перспективы индустрии переработки пластиковых бутылок для воды очень оптимистичны. В настоящее время основными отраслями переработки являются переработка металлических отходов, переработка макулатуры, переработка отходов резины и переработка отходов пластика. Коэффициент повторного использования отходов металла может достигать 70-80%, отходов резины может достигать 47%, а макулатуры 20-30%. Однако уровень повторного использования пластика составляет менее 30%.

Таким образом, рынок переработки пластиковых отходов по-прежнему очень широк, и линия по переработке пластиковых бутылок также очень популярна и практична. В сочетании с глобальным вниманием к защите окружающей среды, сохранению ресурсов и другим вопросам требования к оборудованию для переработки пластмасс будут расти, а потенциал развития индустрии переработки пластмасс будет только расти.

Прибыль от бизнеса по переработке пластика

Основные методы обращения с пластиковыми отходами в основном включают сжигание, захоронение на свалке и переработку.По мнению многих людей, переработка пластиковых отходов может быть не очень прибыльным бизнесом. Точно, одна пластиковая бутылка имеет очень низкую стоимость, однако в больших городах люди будут производить миллионы бутылок из-под минеральной воды, по крайней мере, одна тонна бутылки из-под минеральной воды, вероятно, имеет 60 тысяч пластиковых бутылок, которые могут принести прибыль около 300 долларов.

На первый взгляд, линия по переработке пластика — это бизнес с низкой прибылью, на самом деле, если у вас есть стабильные поставки, всесторонние знания о пластике и команда, переработка пластика — это прибыльный бизнес для вас.

Выгоден ли бизнес по переработке пластика

Часто задаваемые вопросы об оборудовании для переработки пластика: 1. Какова производительность этой производственной линии?

В целом производительность этой производственной линии составляет 200-500 кг в час. Максимальная производительность может достигать более 1 тонны в час.

2. Есть ли в вашей компании оборудование для переработки пенопласта?

Конечно. Мы являемся профессиональным производителем оборудования для переработки пластмасс, с оборудованием для переработки различных пластмасс.Переработка пенопласта не требует очистки.

3. Каково энергопотребление линии грануляции ПЭТФ производительностью 500 кг в час?

На переработку одной тонны материала расходуется 60 кВтч электроэнергии.

4. Нужно ли мыть пластиковый фрагмент четыре раза?

В зависимости от вашего сырья, если ваши пластиковые бутылки не очень грязные, их можно чистить менее четырех раз.

Как выбрать машины с небольшим бюджетом?

Поскольку чистота пластиковых бутылок разная, то и моющее оборудование для них тоже разное.Для переработки ПЭТ-бутылок необходимы промывочный бак, промывочный бак с горячей водой и фрикционная машина, если у кого-то небольшой бюджет, он может выбрать как минимум эти три машины.

Но если у него большой бюджет, он может выбрать больше трех машин, например, одну стиральную машину, две-три стиральные машины с горячей водой, две фрикционные машины. Машины с разными номерами будут давать разные эффекты. Больше чистящих машин может мыть отходы ПЭТ-хлопьев очистителем, который также имеет более высокую цену.

Почему машины для переработки пластика становятся все более популярными?

1. Ежедневно производится большое количество пластиковых бутылок из ПЭТ, что сильно загрязняет окружающую среду. Переработка отходов хороша для защиты окружающей среды.
2. Превратите пластиковые бутылки в сокровища, это широко используется. Уровень образования людей значительно повысился, все больше и больше людей начали осознавать важность защиты окружающей среды.
3. Экономьте ресурсы и способствуйте развитию отрасли.Переработка пластиковых отходов может помочь заводам сэкономить ресурсы и затраты, остатки производства можно использовать повторно, это хорошо для бизнеса.

Отзыв клиента о линии переработки пластиковых бутылок

Наши клиенты купили наше оборудование для переработки пластмасс, и они очень высоко оценили нашу машину, и уже ввели ее в эксплуатацию. Вот несколько фотографий их посещения нашей компании и завода. Мы тепло их развлекали, потом они выразили нам свое удовлетворение и открыли свой бизнес по переработке пластика.Shuliy Machinery приглашает клиентов посетить нашу компанию и завод.

визит клиента

Наш сервис линии по переработке ПЭТ-бутылок

• Наш срок доставки составляет один месяц, с момента получения заказа до прибытия товара в порт.
• Товары будут отправлены вовремя, и клиенты могут проверить информацию о логистике во время транспортировки.
• Когда клиенты получат товар, мы предложим машинные инструкции и видео в рассрочку. Мы также можем предложить прямую трансляцию или организовать выезд нашего инженера на ваш завод для проведения инструктажа.
• За исключением быстроизнашивающихся деталей, гарантия качества в течение одного года, техническое обслуживание в течение всего срока службы.
• Управление целостностью нашей компании, обеспечение качества, добро пожаловать на консультации и переговоры.

наша команда и завод

Система переработки ПЭТ-бутылок | Линия для мойки ПЭТ

Wiscon Envirotech имеет 16-летний опыт работы на линии переработки отходов ПЭТ-бутылок (линия промывки ПЭТ) . По всему миру у нас работают сотни систем переработки ПЭТ. Мы начинаем настраивать систему в зависимости от состава ваших местных пластиковых отходов и назначения.

Изделия из полиэтилентерефталата или ПЭТ на 100 % подлежат вторичной переработке и являются наиболее перерабатываемым пластиком в мире. ПЭТ можно легко идентифицировать по коду переработки №1. Все виды отходов ПЭТ могут быть отправлены в нашу систему переработки ПЭТ-бутылок.

Из тюков в некипы

Будь то тюкованный или не тюкованный, первый шаг — разбить его. Кипы ПЭТ подаются по металлическому конвейеру, а затем поступают в пресс-подборщик. Грабли пресс-подборщика отрываются от ремней, освобождая бутылки.Если бутылки сильно загрязнены, они проходят через барабан. Медленное вращение вытесняет песок и грязь.

Средство для удаления этикеток

Этикетки, наклеенные на каждую бутылку, не являются нашими целевыми материалами. Таким образом, мы используем механический съемник этикеток, чтобы снять 90% этикеток. Острые ножи срывают пластиковые этикетки внутри камеры.

Влажная грануляция

Гранулятор идеально подходит для измельчения и мытья бутылок.С помощью специального устройства принудительной подачи бутылки попадают непосредственно в камеру дробления. В результате на последующую переработку идут хлопья размером 12 мм.

Промывка трением и разделение по плотности

Ролики бака плотности обеспечивают полное погружение и смачивание всех материалов.

Плавучие материалы: крышки и этикетки, собираемые с поверхности воды.

Погружные цистерны забирают тонущие материалы (хлопья ПЭТФ) шнеком со дна.

Горячая шайба (для удаления этикеток)

Это необходимый шаг для горячей стирки, но не обязательный для холодной стирки. Адгезив (клей), остающийся на бутылках, представляет собой сложную задачу. При горячей стирке использование моющего средства и подходящей теплой воды и постоянное перемешивание могут эффективно растворить клей.

Это жизненно важный шаг для повышения качества продукции.

Сушка

Мы обещаем, что содержание влаги будет менее 1% при использовании только центробежной сушилки .Далее следует воздушный классификатор , из системы выдуваются оставшиеся пластиковые этикетки.

Наконец, линия мойки ПЭТ-бутылок, разработанная Wiscon, отделяет крышки, клей и пленку от ПЭТ-корпусов и производит высококачественные ПЭТ-хлопья для экструзии и литья под давлением.

Другие видео по переработке можно посмотреть здесь .

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

| Завод по переработке ПЭТ-бутылок

Линия по переработке ПЭТ-бутылок используется для дробления, очистки, отделения крышек от бутылок и этикеток, удаления примесей и клея, а также сушки бутылочных пластин.Затем эти выброшенные ПЭТ-бутылки станут повторным использованием ПЭТ-материалов.

У нас есть несколько различных стандартных линий по переработке ПЭТ-бутылок в зависимости от производственной мощности и требований к очистке. Клиенты могут выбрать наиболее подходящий завод по переработке ПЭТ-бутылок для производства высококачественного материала, который можно использовать для продажи, вытягивания нити, производства ПЭТ-частиц или бутылок для выдувания. Линия по переработке ПЭТ-бутылок имеет производственную мощность 300-2000 кг/час.

Производственный макет

Основные компоненты линии по переработке пластиковой пленки

1. Гранулятор
Основная функция: Измельчение пластиковой бутылки в хлопья ПЭТ

---

2.Флоат-бак с раковиной
Основная функция: Погружной флоат-бак нашей линии по переработке ПЭТ-бутылок используется для очистки ПЭТ-хлопьев с более высокой плотностью, чем у воды, и удаления веществ с более низкой плотностью, чем у воды, таких как этикетки, смешанные с кусочками пластика.

---

3. Вертикальная сушилка
Основная функция: обезвоживание после очистки пластиковых пластин, благодаря использованию центрального полого вала и верхнего отверстия, эта машина для переработки пластика имеет очень высокую эффективность сушки (процент содержания воды ≤2.5%). Вал этого оборудования для переработки отходов также имеет водонепроницаемую конструкцию и может стабильно работать в течение длительного времени.

---

4. Флоат-бак с раковиной
Основная функция: очистка материалов с меньшей плотностью, чем у воды, и рассечение примесей, таких как почва.

---

5.Шайба фрикционная
Основная функция: фрикционная шайба на линии по переработке ПЭТ-бутылок предназначена для проведения предварительной обработки, такой как удаление песка, металла и других примесей, что сводит к минимуму потенциальный ущерб машине по переработке.

3E RECYCLING разрабатывает и производит различные шредеры и машины для переработки, а также индивидуальные линии и решения для переработки пластиковой пленки, ПЭТ-бутылок, резиновых шин, металлолома, твердых бытовых отходов, медицинских, химических и промышленных отходов и т. д.

Линия по переработке ПЭТ-бутылок

— Измельчитель PROSINO

Полиэтилентерефталат, обычно сокращенно ПЭТ, является одним из наиболее распространенных типов пластика, с которым мы сталкиваемся ежедневно. Многочисленные научные тесты и анализы привели к широкому консенсусу в отношении того, что ПЭТ является безопасным материалом для хранения продуктов питания и напитков. Благодаря своим нетоксичным, экономичным и экологически чистым свойствам ПЭТ является одним из наиболее распространенных потребительских пластиков.Большинство одноразовых пластиковых бутылок, в том числе для воды, безалкогольных напитков и соков, изготавливаются из ПЭТ.

ПЭТ-бутылки на 100% подлежат вторичной переработке, процесс их переработки начинается со сбора, а собранные и отсортированные ПЭТ-бутылки прессуются в тюки с помощью пресс-подборщика, а затем отправляются на специализированное предприятие для превращения этих бывших в употреблении ПЭТ-бутылок в ПЭТ-хлопья, которые используется в качестве сырья для производства новых продуктов. Переработанный ПЭТ-материал может быть переработан обратно в новые бутылки.Его также можно превратить в полиэфирные волокна, которые используются в качестве основы для таких изделий, как флисовые пальто, одежда, подушки и ковры.

Целью предприятия по переработке ПЭТ-бутылок является восстановление этих грязных пластиковых бутылок и их тщательная очистка для повторного использования. В то же время необходимо отделять различные загрязнения, такие как пластиковые этикетки, обернутые вокруг каждой бутылки, и крышки для бутылок, изготовленные не из ПЭТ-пластика. Типичная линия переработки ПЭТ-бутылок, также известная как линия промывки, состоит из следующих частей:

1. Машина для снятия тюков (кипнооткрыватель / кипоразбиватель): разбивает тюки из ПЭТ-бутылок, так что бутылки свободно перетекают на ленточный конвейер для дальнейшей обработки.
2. Первичная сепарация (с использованием дискового грохота, барабана или другого сепарационного оборудования): для удаления мелких загрязнений, таких как битое стекло, металлы, камни, незакрепленные крышки и т. д.
3. Ручная сортировка: вручную разделите бутылки по цвету: прозрачный ПЭТ или цветной ПЭТ. Каждый цветной тип ПЭТ вручную помещается в разные контейнеры.Также выбирайте контейнеры из не-ПЭТ, такие как ПВХ или ПЭВП и т. д.
4. Электростатический сепаратор/металлодетектор: для отделения любых частиц металла, оставшихся в бутылках
5. Гранулятор : для уменьшения размера. Во время измельчения/гранулирования вода распыляется в режущую камеру, частично промывая бутылки, одновременно действуя как смазка для уменьшения трения ножей и пластика
6. Шнек Конвейер : промывка и транспортировка измельченных ПЭТ-бутылок.
7. Погружной/поплавковый резервуар для сепарации: для очистки ПЭТ-хлопьев и отделения большинства загрязнений и крышек по плотности, этикетки и пробки плавают в воде, в то время как ПЭТ-хлопья тонут.
8. Горячая мойка: очистите хлопья ПЭТ с помощью кипящей горячей воды, которая стерилизует и дополнительно удаляет загрязняющие вещества, такие как клей (от наклеенных этикеток), жир/масла и трудноудаляемые остатки (напитки/пищевые продукты). .
9. Машина для обезвоживания: использует центробежную силу для отжима большой части воды
10. Сушилка горячим воздухом: для сушки ПЭТ-хлопьев используются тепловые нагреватели

В конце линии по переработке ПЭТ-бутылок находятся чистые, не содержащие примесей ПЭТ-хлопья, готовые к использованию в производстве различных переработанных продуктов.

Чтобы узнать больше о переработке или пакетировании ПЭТ, вы можете проконсультироваться со специалистами sinobaler на сайтах www.sinobaler.com или www.sinoshredder.com.

Быстрые ссылки:

Типы пластика в переработке

Почему пластик можно перерабатывать?

9 шагов переработки пластика

Какие пластмассы можно перерабатывать?

.