Линия для переработки шин «АТР-300»
Главная \ Оборудование для переработки шин и производству резиновой плитки \ Оборудование для переработки шин \ Линия по переработке шин
Оптимальный комплект производственного оборудования для переработки шин в резиновую крошку трех фракций. Установка по дроблению шин «АТР-300» идеально подходит для установки в небольших городах и районах, а так же для начала видения бизнеса по переработке покрышек в крошку.
Данный комплекс позволяет перерабатывать изношенные шины от грузовых и легковых авто, а также некоторые виды шин от спецтехники. Производительность оборудования составляет по входящему сырью до 500 кг в час, на выходе получаем три вида фракции резиновой крошки объёмом до 350 кг в час.
Работа на оборудование состоит из следующих этапов:
1) Автомобильная шина проходит детальный осмотр на отсутствие шипов и других не пригодных к переработке элементов.
2) Производится нарезание грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 20х20см, легковые колеса подаются целиком.
3) Получившиеся резиновые чипсы или легковые колеса подаются по конвейеру в шредер для измельчения, в процессе дробления происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.
4) Дробленый материал подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции, с дополнительным этапом очистки от металлического корда.
5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.
6) После конечной очистки материал подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на три фракции.
Расположение оборудование АТР-300 (для увеличения нажмите на фото).
Характеристики оборудования и требования к установке «АТР-300»
Требования к помещению и показатели оборудования | |
Занимаемая площадь оборудования (без учета складских площадей) | 100 м² |
Высота | 4,2 м² |
Ширина | 4,5 м² |
Длина | 20 метров |
Рекомендуемый режим работы линии «АТР — 300″ | 2 смены по 10 — 12 часов, с учетом технического обслуживания |
Температурный режим | от 0 до +40С° |
Электрическая мощность (необходимая) | 160 кВт |
Средний уровень электропотребления | 80-120 кВт/ч |
Производительность линии на входе | до 500 кг сырья/час |
Производительность линии на выходе | до 350 кг резиновой крошки в час 3 фракции от 0 до 5 мм |
Выход текстильного корда (средне) | 70 кг в час |
Выход металлического корда (средне) | 80 кг в час |
Годовая мощность переработки шин при загрузке 365 дней в году по 20 часов в сутки | до 4 000 тонн шин |
Максимальный диаметр шин | 1300 мм |
Количество персонала в смену | 3-4 человека |
Для получения коммерческого предложения на данный комплект оборудования для переработки шин в крошку, оставьте заявку на консультацию или свяжитесь с персональным менеджером по вопросам оборудования указанным в разделе сайта наш адрес.
Видео работы оборудования для переработки шин «АТР-300»
Оборудование для переработки шин в России
Товаров:62
Галерея
Список
Рейтингу
Цене
Скидке
Хит продаж
переработка покрышек
Линия по переработке отработанных шин, Линия по производству резинового порошка из отработанных шин
Перейти к содержимому- Посмотреть увеличенное изображение
Внедрение линии по производству резинового порошка из отходов шин
Линия по производству порошка из отходов шин может перерабатывать изношенные шины и другие резиновые изделия в резиновый порошок при комнатной температуре.
Характеристики линии по производству резинового порошка для шин
1. Гранулировать изношенные шины в мелкий резиновый порошок со сталью и волокном, полностью перерабатываемыми при температуре окружающей среды.
2. Высокая чистота резинового порошка 99%.
3. Плотная конструкция, небольшое пространство и простой технологический поток.
4. Низкое энергопотребление и хорошее соотношение цены и качества.
5. Высокая аутоиммунизация, меньше трудозатрат.
6. Уникальный дизайн, высокая производительность и долгий срок службы.
В линии есть пылеуловитель, оборудование работает без загрязнения, без мелкой пыли, без волокнистой мухи в магазине, отвечая экологическим требованиям правительства. Поток процесса переработки отходов шин в резиновый порошок
Линия производства резинового порошка имеет следующий рабочий процесс для переработки отходов шин в резиновый порошок.
Отработанная шина → Кольцевой резак → Резак для полос → Резак для блоков → Большой конвейер → Резиновая дробилка → Большой вибрационный грохот → Малый конвейер → Большой магнитный сепаратор → Малый вибрационный грохот → Малый магнитный сепаратор → Сепаратор волокна → Резиновый порошок 5-30 меш → Резиновый измельчитель → Мелкий резиновый порошок 40-120 меш.
Анализ производства и потребления энергии
Модель | Энергопотребление | Производительность (кг/ч) |
XKP-400 Линия | 103,2 кВт/ч | 200 кг примерно для 5-30 меш резинового порошка. |
XKP-450 Линия | 113,2 кВт/ч | 300-400 кг для 5-30 меш резинового порошка |
XKP-560 Линия | 133,2 кВт/ч | 500–600 кг для резинового порошка примерно 5–30 меш. |
Отработанная шина Диаметр: 550-1200 мм Площадь здания: около 300 квадратных метров Количество сотрудников: Оператор: (3-4), Ремонтник машин: (1) | ||
Технические характеристики машин для переработки шин
Товар | Имя | Модель | Мощность двигателя | Общий размер | Вес нетто |
1 | Кольцевой резак | WRS-120 | 5,5 кВт | 1285*1020*1500мм | 450 кг |
2 | Резак для полос | WRS-380 | 5,5 кВт | 1290*920*1550мм | 1000 кг |
3 | Резак для блоков | ВРС-200 | 11кВт | 1030*960*1100мм | 1200 кг |
4 | Сепаратор из стальной проволоки | WRS-155 | 15кВт | 1500*1220*1360 мм | 1300 кг |
5 | Резиновая дробилка | ХКП-400 (200-300кг/ч) | 45кВт | 3950*1800*1780 мм | 7000 кг |
ХКП-450 (300-400кг/ч) | 55кВт | 4770*1846*1835 мм | 11000 кг | ||
ХКП-560 (500-600кг/ч) | 75кВт | 5064*2284*1978мм | 19000 кг | ||
6 | Большой конвейер | WRS-855 | 2,2 кВт | 8100*560*350мм | 11000 кг |
7 | Малый конвейер | WRS-340 | 1,1 кВт | 2000*450*1620мм | 150 кг |
8 | Магнитный сепаратор (Магнитный рулон: 2 комплекта) | WRS-D6040 | 1,1 кВт | 2600*500*450мм | 400 кг |
9 | Магнитный сепаратор (Магнитный рулон: 1 комплект) | WRS-S6040 | 1,1 кВт | 1500*500*320мм | 150 кг |
10 | Основной вибрационный грохот | WRS-610 | 7,5 кВт | 7800*1250*600мм | 1500 кг |
11 | Вибрационный грохот | WRS-315 | 3кВт | 2900*1100*750мм | 700 кг |
12 | Сепаратор волокна | WRS-1100 | 5,5 кВт | 1500*1500*6500мм | 1450 кг |
Этапы переработки изношенных шин в резиновый порошок
1.
Первым шагом является нарезка изношенных шин. Используйте станок для резки колец шины, чтобы разрезать шину до боковины и внутреннего круга.
2. Вторым шагом является использование машины для резки полос шин, чтобы разрезать боковину шины на длинные полосы, ширина полос составляет около 2-4 см.
3. Третьим шагом является использование машины для резки блоков шин, чтобы разрезать длинные полосы на блоки шириной 2-4 см и длиной 2-4 см.
4. Сепаратор из стальной проволоки используется для обработки внутреннего круга, полученного на шаге 1, он разделит внутренний круг на чистую сталь и резину. Сепаратор из стальной проволоки является дополнительным устройством.
5. Четвертый шаг – бросить блоки шин в шинную дробилку. Блоки шин будут измельчены до резинового порошка размером 8-10 меш. Под виброситом находится сито, если резиновый порошок достигает 8-10 меш, он попадает на сито, и сито отправляет резиновый порошок 8-10 на небольшой конвейер, маленький конвейер отправляет резиновый порошок.
к магнитной системе, через эту систему тонкая сталь в резине шины будет очищена, а порошок чистой резины (без тонкой стали в настоящее время) будет отправлен на небольшой вибрационный экран, через этот экран вы можете получить Чистый каучуковый порошок 30 меш.
6. На шаге 4 часть резины шин не может достичь 8-10 меш резинового порошка, те, которые не были измельчены до 8-10 меш резинового порошка, будут отправлены с большого вибрационного грохота на большой конвейер к шинная дробилка, которую нужно снова раздавить, пока она не достигнет 8-10 меш резинового порошка, и перейти к шагу 5.
7. Как мы все знаем, есть два типа шин: одна из стальных шин, а другая из волоконных шин, если большая часть вашей шины стальная, тогда можно использовать шаг 1-6. Если большая часть вашей шины состоит из волокна, то вам нужно использовать сепаратор волокна, чтобы отделить волокно от резинового порошка, чтобы вы могли получить чистый резиновый порошок. Сепаратор волокна также является дополнительным устройством.
8. На шаге 1-6 вы можете получить резиновый порошок 30 меш, если вам нужен резиновый порошок 40-120 меш, то вам нужен тонкий измельчитель для измельчения резинового порошка до 40-120 меш резинового порошка. Этот тонкий измельчитель также является дополнительным устройством.
Поиск:
Свяжитесь с нами
Ваше имя (обязательно)
Ваш адрес электронной почты (обязательно)
Номер WhatsApp
Ваше сообщение (обязательно)
Перейти к началу
Поставка оборудования для переработки отработанных шин высшего качества по конкурентоспособной цене
Перейти к содержимомуУстановка для пиролиза отработанных шин является самой передовой установкой по переработке отработанных шин/пластика и имеет множество преимуществ, включая отсутствие загрязнения окружающей среды, высокую производительность и прибыльность, автоматическую работу и т. д.
Автоматическая установка для пиролиза отработанных шин
Сепаратор стальных колец идеально подходит для отделения бортового кольца от резины шин, чтобы получить цельное стальное кольцо для переработки старых шин.
Простая структура, простота в эксплуатации, высокая эффективность, низкое энергопотребление.
Сепаратор стального кольца
Этот завод по переработке отработанных шин специализируется на переработке отработанных шин и других резиновых изделий в резиновый порошок, чистота которого может достигать 99%. Компактная конструкция, низкое энергопотребление.
Линия по переработке малогабаритных шин
Этот завод по переработке шин является лучшим выбором для крупномасштабной переработки старых шин. Для измельчения шин используется экстрактор бортов и машина для измельчения шин. Компактная структура, низкое энергопотребление.
Крупномасштабная линия по переработке шин
Наш магнитный сепаратор может отделять стальную проволоку от резинового порошка в процессе переработки старых шин. Принимает постоянный магнит, прочный в использовании.
Магнитный сепаратор
Устройство для удаления бортов шин специально разработано для удаления бортового кольца из старых шин.
Он используется на первом этапе переработки старых шин. Сварной крюк из сплава, компактная конструкция, высокая стабильность.
Гидравлический съемник шин
Резиновая дробилка является основной машиной линии по переработке отработанных шин. Он измельчает резиновые блоки в резиновый порошок размером 5-60 меш. Принимает роликовый подшипник, небольшое сопротивление трению, хорошая стойкость к истиранию.
Резиновая дробилка
Наш резак для колец изношенных покрышек предназначен для резки и отделения борта покрышки, боковины покрышки и короны отработанной покрышки для завода по переработке покрышек. Низкое энергопотребление, высокая эффективность работы.
Резак для боковых стенок шин
Машина для измельчения шин идеально подходит для переработки старых шин, в основном используется для резки шин без стальной проволоки на резиновые блоки.
Компактная структура, передовые технологии, низкое энергопотребление и высокая эффективность.
Машина для измельчения шин
Гидравлический резак для шин использует гидравлическую систему для резки старых шин. Максимальный диаметр отработанных покрышек достигает 2000мм. Надежная работа и удобное управление.
Гидравлический шинорез
Наша машина для измельчения резины используется на заводе по переработке старых шин для измельчения частиц резины в резиновый порошок размером 20-100 меш при нормальной температуре. Компактная структура, низкое энергопотребление, высокая производительность.
Резиновый фрезерный станок
Сепаратор волокон использует принцип разделения воздушным потоком для отделения второстепенных волокон в резиновом порошке при переработке утильных шин. 99% высокая скорость отделения волокна, отсутствие загрязнения воздуха, отсутствие пыли.