Линии гранулирования пеллет: Линии гранулирования пеллет — P System

Содержание

500kg/h мобильная линия для производства пеллет

500 кг в час мобильная линия для производства пеллет
Линия для производства пеллет является полным набором оборудования гранулирования, которое обрабатывает древесные и агропромышленные отходв в верхные топливные пеллеты. Наша 500кг/ч мобильная линия для производства пеллет является самым популярным для дома, которого производит пеллет небольше. По сравнению с крупной линией гранулирования, он имеет меньше возможностей оккупации (3800*2000*2500mm) и гибкие рабочие места в помещении или на открытом воздухе, кроме того, он является более экономически эффективным, именно поэтому все больше и больше люди склонны выбирать мобильные линии гранулирования.

500 кг/ч мобильная линия для производства пеллет основном слагается из следующего оборудования:

Основные рабочие части 500 кг/ч линии гранулирования

☆ Дробрение
Линия принимает древесную дробилку для измельчения материалов биомассы. Он имеет широкое применение в дробления материалов с диаметром 70мм -200мм; таким образом, его абъём дробления включает древесные материалы как брёвна, стебли, ветки и агропромышленные отходы как жмые сахарные тростники, оболочки архиса, стебли сорго, соломы пшеницы, скорлупы кокосовых орехов и т.д. Молотковая мельница может быть также хорошей альтернативой для материалов с диаметром менее 50 мм. Пылевидные опилки с диаметром 3-5 мм, подходящих для процесса сушки.
Основные технические параметры

ИмяМодельПроизводительностьМощностьВесСпецификация
Древесная дробилкаTRM-MSF600500-750kg22+3kw1.5t1450x750x950mm

☆ Сушилка опилок

Влажность опилок играет важную роль для превосходного производства древесных гранул. Вообще говоря, 11%-17% содержания влаги является приемлемым данным. Трубчатая сушилка используется из-за его привлекательной ценой и высокой эффективности сушки. Для опилки содержит 55 % влаги и с диаметром менее 5 мм, это первый выбор. В промышленных или коммерческих сушлки опилок, барабаная сушилка настраиваются здесь!
Основные технические параметры

ИмяМодельМощностьВес
Трубчатая сушилкаTRM-QLHG 324kw0.8t

☆ Винтообразные передачи
Винтообразный элеватор является траспортирующим оборудованием подключения линии гранулирования. Он используется для транспортировки размолотых и сухих опилок для производства пеллет. Оборудовано с независимым преобразователем частоты, она работает на медленной скорости регулируемая на опилки питания в корпус блока.

Основные технические параметры

ИмяМощностьСпецификацияВес
Винтообразный элеватор2.2kw(регуляционный)2800x160x160mm0.15t

☆ Нажатие древесных гранул
KL-400 древесный гранулятор с плоской матрицей, его производительность 400 – 600кг/ч, идеально подходит для дома или небольшого масштаба коммерческих древесных гранул. Этот небольшой древесный гранулятор предназначен в фиксированной форме и вращающихся роликов вяжущий, который имеет большие давления для прессования мягких и твердых опилок биомассы.

Древесный гранулятор с плоской матрицей можно только приветствовать все больше и больше небольших масштабах производство стоматологических гранул топлива из-за его следующим характером:
–Видимый процесс гранулирования. Оператор может следить за процессом гранулирования в случае любой неисправности. При этом, хорошее качество гранул гарантированы.

–Меньше места размещения. Гранулятор с плоской матрицей имеет небольшие структуры, таким образом, легко двигаться и имеет гибкие рабочие места. Мобильный гранулятор с плоской матрицей экономит много труда и стоимости в транспорте материалов.
–Дизайн вращающего валика и фиксированной формы делает процессе гранулирования стабильным.
–Древесный гранулятор с плоской матрицей машина может быть электрическим и дизельным, таким образом он широко используется в областях, в котором электричества не хватает.
Мы также настроим древесный гранулятор с кольцевой матрицей с большой произволительностью.
Основные технические параметры:

Имя

Модель

Мощность

Спецификация

Вес

Древесный гранулятор с плоской матрицей
KL400
30KW1450x800x1600mm0.63t

☆Охлаждение древесных гранул
Древесные гранулы,которые производятся из небольшего гранулятора имеют высокую температуру 70-85 ℃ и влажности выше 16 %, что неудобно для транспортировки или упаковки. Охладитель гранул используется для охлаждения и просеивания небольших древесных гранул, так что вы можете получить квалифицированные топливные гранулы. Он отделяет хорошие пеллет из крошки или лома гранул в одном процессе. Кроме того, частота просеивания регулируется на основе количества гранул. Противоточный охладитель также предлагается для охлаждения больших масштабах древесных гранул.
Основные технические параметры:

ИмяМодельМощностьСпецификацияВес
Горизонтальный охладительTRL5001.5kw1200x900x1300mm0.35t

☆Пылеулавливания
Пылесборник применяется для фильтрации порошкового материала и пыли. Оснащен 4kw вентилятор,пылесборник может сосать золу, крошку или порошок пыли и фильтровать их на открытый воздух. Для сбора пыли времени и интервал может быть установлены. Как крошка и пыль легко накапливаются на ящик пылесборника, обратите внимание на чистку фильтра вовремя.
Основные технические параметры пылесборника

ИмяМощностьСпецификацияВес
Пылесборник4kw1000x1000x2200mm0.2t

☆Электрический шкаф
Электрические шкаф представляет собой интегрированное устройство установлено с переключателем, измерителем, защитным устройством и вспомогательным оборудованием, как просили. Он предлагает двигатель для линии гранулирования, без ущерба для операторов и оборудования. Будильник будет звонить и питание отключится, когда есть неисправности или поломки. Высокая степень автоматизации делает его хорошо получил во многих областях промышленности.

Потому что материалы древесных гранул легкий доступы, чтобы все больше и больше семей или небольших хозяйств масштаба, как правило, принимают небольшие мобильные линия гранулирования для отопления или потепления. 500 кг / ч древесная линии гранулирования производится для малых производственных топливных гранул. Мы всегда готовим руководителиное решение линии гранулирования для всех клиентов.

Линия гранулирования пеллет — MM.lv

Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI
Оборудование для производства пеллет и комбикормов МЛГ-1000 COMBI от компании «ТехноМашСтрой» , на базе гранулятора GRAND-300, предназначена для изготовления гранул от 2 мм до 8 мм с различных типов сырья. Данная комплектация отличается от линии гранулирования серии МЛГ-500 тем, что имеет в основе более мощный пресс гранулятор. Линия гранулирования способна служить оборудованием для производства пеллет и комбикорма, как в домашних условиях, так и в бизнесе.

Для Вашего удобства мы не только сможем подобрать линию под Ваши требования, но и помочь с установкой, пуском и достижением нужного результата!

Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI укомплектована:

Бункер равномерной подачи сырья ШТЗ-200:
Данный узел потребляет 0,75 кВт электроэнергии, имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью частотного преобразователя.

Система увлажнения:
Основными элементами системы увлажнения являются : элеткроклапан, насос, емкость для воды на 200 л., реле времени. Данная система подключается к шнеку подачи сырья что позволяет вовремя движения биомассы к гранулятору добавлять необходимое, дозированное количество влаги. Потребляемая мощность 0,37кВт.

Надежный пресс-гранулятор GRAND-300:
Пресс гранулятор GRAND-300 легко справится с различными типами сырья с производительностью до 400кг/час на пеллете, и до 1000кг/час на комбикорме. Так же под различные типы сырья будут установлены разные двигателя, под комбикорм 30 кВт, а под пиллету 22 кВт.

Калибратор-охладитель готовых гранул БКО-100:
Данный узел выполняет функцию дополнительного охлаждения продукта так как тот в свою очередь нагревается вовремя прессовки. Так же данное оборудование отсеет пыль и неравномерные гранулы при помощи специального барабана. Данный узел потребляет 0,12 кВт.

Замкнутая вытяжная система ВП-315:
Этот аппарат с помощью своего вентилятора обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора откалиброванных остатков сырья и пыли в емкости в виде мешков, которые установлены на нем. Употребляемая мощность 1,5 кВт.

Пульт управления линией грануляции:
Малые габариты и встроенная система охлаждения автоматики, делает пульт управления надежным и удобным при монтаже рядом с производственной линией.

Линия МЛГ-1000 COMBI способна гранулировать различные типы сырья:

древесные отходы до 300 кг/час;
солома до 250 кг/час;
сельскохозяйственная биомасса до 1000 кг/час;
семечка до 300 кг/час;
и многое другое. Главное — соблюдение требования к фракции и уровню влажности перерабатываемого сырья.

Данную линию можно использовать как отдельный производственный узел, так и укомплектовывать её дополнительным оборудованием, что сделает производство пеллет и комбикорма более автоматизированным.

Линию гранулирования МЛГ — 1000 COMBI можно дополнить такими узлами:

ТЛК-2 (транспортер-калибратор), основная задача подача и калибровка сырья;
ТЛ-500 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ТЛ-1000 (ленточный транспортер), основная задача подача и охлаждение сырья;
ДР-500 (измельчитель роторный), основная задача измельчение сырья до нужной фракции;
КСШ-400 (бункер с равномерной подачей сырья), основная задача калибровка сырья и равномерная его подача;
БКО-200 (калибратор-охладитель), основная задача охладить и откалибровать готовые гранулы;
ДМП (измельчитель молотковый пневматический), служит для забора и измельчения сырья;
СА-400 (аэродинамическая сушка с калибратором), основная задача калибровка и просушивание сырья.

Хотим представить вашему вниманию наш новый канал на YouTube где вы сможете увидеть видео отзывы от наших клиентов: http://www.youtube.com…..

Линия гранулирования МЛГ-1000 COMBI изготовляется из материалов высокого качества, в соответствии с принятыми стандартами.

Линия гранулирования пеллет в Иркутске

22 445 300 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑2500‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

30 455 870 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑3700‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

37 263 270 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑4500‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (получения пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

42 710 070 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑5600‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

70 269 970 ₽ Линия для производства древесных гранул ТП‑8000‑П (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

19 897 100 ₽ Линия производства травяных гранул ТП-ВТМ-2500 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги в пеллеты+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

26 291 970 ₽ Линия производства травяных гранул ТП-ВТМ-3500 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

80 000 000 ₽ Линия производства древесной муки КС-1000 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

119 000 000 ₽ Линия производства древесной муки КС-2000 (линия гранулирования)+7 (831) 23… показать

из Нижнего Новгорода в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок в пеллеты+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила (комплекс для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (оборудование для производства пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (для производства пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги семечки+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опила для пеллет+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования лузги (машина для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Линия гранулирования опилок (оборудование для пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

3 460 000 ₽ Установка (линия) гранулирования лузги (для получения пеллет)+7 (905) 66… показать

из Омска в Иркутск

Купить

Поставка линии гранулирования пеллет ОГМ-1,5 в любом городе России

Поставка линии гранулирования пеллет ОГМ-1,5 в любом городе России | ООО «Пеллет Парк»

Мощность поставляемых линий 1 или 2 тонны пеллет в час. 

Предусмотрено 2 варианта сотрудничества: производство оборудования и поставка линии в ваш регион, либо строительство пеллетного производства под ключ на вашем объекте.

Почему линии ОГМ-1,5 приобретают в ООО «Пеллет Парк»?

Потому что, компания специализируется в сфере металлообработки с 2004 года и на сегодняшний день является одним из лидеров в РФ по производству пеллетных линий, грануляторов и запасных частей к ним.

Слаженная команда специалистов 5-6 разрядов и сертифицированная сталь, гарантируют заявленное высокое качество металлоизделий.

Высокое качество

Качественная пеллетная продукция из сырья, которое сложно гранулируется

Годится на экспорт

Вы сможете заниматься экспортом, так как продукция соответствует требованиям международных стандартов

Производительность

ОГМ-1,5 может перерабатывать отходы разной плотности. Составим линейку оборудования под ваше сырье

Низкие затраты

Низкие ежемесячные затраты на человеческий ресурс, для работы на грануляторе нужен только 1 человек

Обеспечение качества производства линии ОГМ

Всё производимое оборудование тестируется на испытательном стенде. В производственном процессе участвуют станки с заявленной паспортной точностью, поэтому сборка осуществляется без подгонок. На предприятии 12 точек контроля качества. Предоставляется гарантия. 

Гарантируем договорные сроки поставок линии гранулирования пеллет ОГМ-1.5

На складе всегда имеется запас комплектующих для выпуска линии гранулирования.

Слаженные и отточенные действия работников производственного корпуса, технического отдела, и отдела снабжения гарантируют поставку комплектующих в оговоренные сроки.

Получите коммерческое предложение, обратившись к нам по телефону или заказав звонок

Кашина Татьяна Николаевна

Офис-менеджер

Привилегии для клиентов

!Линия гранулирования пеллет Артмаш (пеллетный завод): по цене производителя с гарантией. грануляторы от «ООО Артмаш»

ООО «Артмаш» является производителем линий для производства пеллет (из древесины, отходов сельскохозяйственных культур) для Украины и 20-ти других стран.  По запросу клиента мы можем предложить оборудование разной мощности, предоставляем максимально достоверную информацию по поводу возможности гранулирования того или иного сырья, а также возможной производительности.

В стандартную линию входят:

  1. Шнек точной загрузки 380В, 1.1 кВт, 1500 об/мин.
  2. Гранулятор 380В, 22 кВт.
  3. Охладитель гранул с вибростолом 380 В, 5.5 кВт, 

Всё наше оборудование перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением. Все узлы делаются на собственном производстве с проверкой ОТК. Детали, которые подвергаются большим нагрузкам, изготавливаются из легированных сталей с последующей термообработкой.
Обращайтесь к нам и мы поможем подобрать вам оборудование необходимой мощности и производительности.

Видео с отзывами наших клиентов https://artmash.ua/reviews

Основные преимущества нашего оборудования:

  • матрица (фильера) изготавливается из стали 20Х с последующей цементацией в термопечи. Достигается твёрдость поверхностного слоя металла, а также стенок отверстия 62 HRC (твёрдость подшипника) что обеспечивает износостойкость на годы работы гранулятора;

  • ролики изготавливаются аналогичным способом как и матрица;

  • в механизме использована эвольвентная косозубая зубчатая передача. По сравнению с прямозубчатыми колёсами при косозубой передаче достигается значительно меньший уровень шума изделия, а также большая долговечность передачи;

  • во избежание перегрузки двигателя нами предусмотрено тепловое реле, которое своевременно отключит двигатель в случаи его перегрева;

  • каждый гранулятор перед покраской и продажей проходит испытания на наличие дефектов с последующим их устранением.

Характеристики шнека точной загрузки с червячным редуктором

  • Напряжение: 380 В;
  • Мощность двигателя: 1,1 кВт, 1500 об/мин;
  • Производительность: до 3000 кг/час;
  • Объем бункера: 0,6 кубометра;
  • Вес: 140 кг;
  • Размеры: Д2800*Ш750*В1600 мм.

Характеристики гранулятора для пеллет 380 В, 22 кВт

  • Напряжение: 380 В;
  • Мощность двигателя: 22 кВт, 750 об/мин;
  • Производительность: 200-500 кг/час;
  • Диаметр гранул: 6-8 мм.
  • Диаметр матрицы: 280 мм;
  • Вес гранулятора: 450 кг;
  • Размеры: Д1300*Ш500*В1300 мм.

Характеристики охладителя гранул

  • Напряжение: 380 В;
  • Мощность двигателя: 5,5 кВт.
  • Производительность: до 1000 кг/час;
  • Объем загрузки бункера: 1 кубометр;
  • Вес: 540 кг;
  • Размеры: Д3000*Ш1200*В3500 мм.

Альтернативные названия: линия для производства пеллет, линия по производству пеллет, линия гранулирования, линия гранулирования комбикорма, линия гранулирования пеллет, линия по производству пеллет из соломы, линия производства пеллет, мини завод по производству пеллет, мини линия по производству пеллет украина, мини линия по производству пеллет, мини производство пеллет, производство пеллет, производство пеллет из лузги подсолнечника, виробництво пелет, линия производства гранул, оборудование для производства пеллет

Как собрать линию гранулирования пеллет

Создание линии гранулирования пеллет — это первый этап при организации производства сырья для экономичного отопления. Хозяева загородных домов устанавливают оборудование для изготовления топлива для личного пользования. Некоторые люди снабжают топливными гранулами не только свою семью, но и соседей.

Отопительные котлы в частных домах топят гранулированным материалом по нескольким причинам:

  • топливо удобно хранить;
  • подачу древесных гранул в котел можно автоматизировать;
  • гранулы выделяют больше тепла, чем древесина.

При этом линия гранулирования пеллет может быть установлена в любом доме или на участке. Следить за правильностью работы оборудования достаточно просто. При этом значительная экономия при отоплении дома позволит быстро окупить стоимость техники.

Сырье

Для производства топлива на промышленных предприятиях используются следующие виды сырья:

  • отходы столярного производства, всех видов древесины, опилки, щепа;
  • шелуха подсолнечника или гречихи;
  • высушенные зерновые культуры.

Чаще всего на линии гранулирования пеллет перерабатывают древесные отходы. Полученное топливо отличается высоким качеством, долго хранится. В отличие от других типов гранул оно характеризуется низкой зольностью.

Технология

Для переработки подходят только высушенные опилки. Подготовленное сырье обрабатывают по специальной технологии:

  • Сначала выполняется дробление и измельчение. Для этого в линии гранулирования пеллет используются специальные дробилки. На этом этапе сырье измельчают до получения элементов одинакового размера.
  • Раздробленную массу отправляют в сушилку. Влажность перерабатываемого материала не должна превышать 10 %. Все виды оборудования сушат опилки путем воздействия на них тепловой энергии.
  • Для создания ровных, прочных и красивых гранул древесные отходы обрабатываются паром. При этом влажность возрастает лишь немного.
  • Далее на линии гранулирования пеллет находится сам гранулитор. Эта установка выполняет формирование гранул.
  • Затем готовую продукцию упаковывают или укладывают для хранения.

Выбирать оборудование следует в зависимости от предполагаемых объемов производства. Устройства, рассчитанные на небольшой объем работы устанавливаются в частных домах. Промышленное оборудование используется для создания линий гранулирования пеллет на крупных предприятиях, занимающихся производством экономически выгодного топлива. Промышленное оборудование способно производить большие объем продукции, обладает высокой прочностью и используется на крупных предприятиях. На сайте https://krasnodar.nmkagro.ru можно узнать все о создании линии гранулирования пеллет.

Линии грануляции в Сумах от компании «ООО «Гардарика Трес»».

Линии грануляции в Сумах от компании «ООО «Гардарика Трес»». Магазин тимчасово не працює. Все буде Україна!


Поставляем и устанавливаем качественное оборудование для производства пеллет (гранул): грануляторы, дробилки, щепорезы, доизмельчители, сушки барабанного типа и аэродинамики. Предложим новое и восстановленное оборудование с гарантией и сервисным обслуживанием. Телефон для заказа и получения консультации по Линиям гранулирования 068 377 88 55


Процесс грануляции
Технология производства гранул из древесных и сельскохозяйственных отходов:
Производство пеллеты состоит из нескольких этапов: 1. Подготовка сырья На этом этапе происходит дробление сырья из более крупных в мелкие фракции В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку.
2. Сушка сырья. Производится барабанным сушильным комплексом на базе агрегата АВМ 0.65 или АВМ 1,5.
3. Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер. Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона и вентилятора. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания.
4. Процесс грануляции.
Приготовленный к гранулированию материал поступает в шнековый транспортёр и загружается в бункер. После, мука дозатором равномерно подаётся в смеситель. Увлажняется водой или паром до влажности необходимой для гранулирования. Интенсивно перемешивается мешалкой. Из смесителя увлажнённая масса выводится в пресс. Между вращающимися матрицей и прессующими вальцами попавшая масса продавливается под большим давлением через отверстия матрицы — формируются гранулы нужного размера. Текущий процесс является основным.
5. Охлаждения пеллеты Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно.
6. Выход готового продукта — гранул Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку.

Линия гранулирования — Концепция переработки и наше решение

Линия гранулирования — Концепция переработки и наше решение

Переработка промышленных отходов

Концепция переработки Gneuss производит гранулы высокого качества и чистоты из промышленных и бытовых отходов.

Переработка бутылок в бутылки

Системы гранулирования Gneuss производят гранулы превосходного качества, которые благодаря процессу экструзии MRS уже пригодны для переработки в продукты, контактирующие с пищевыми продуктами.

Технология компаундирования

Гомогенная дисперсия наночастиц в полимерной матрице.

Линии гранулирования

Переработка промышленных отходов

Производственные отходы из пленки, волокна, а также бытовые бутылочные хлопья перерабатываются в высококачественные гранулы/чипсы с высоким уровнем чистоты и могут быть смешаны с первичным сырьем в производстве экструдер.

Переработка от бутылки к бутылке

Системы гранулирования Gneuss производят гранулы превосходного качества, которые благодаря процессу экструзии MRS уже пригодны для переработки в продукты, контактирующие с пищевыми продуктами.

Технология компаундирования

В системе компаундирования Gneuss добавки осторожно вводятся в расплав полимера с помощью суспензии, обеспечивая исключительно однородную дисперсию.

Вам нужна более подробная информация? Запросите наши брошюры или технические отчеты прямо сейчас!

Запрос

Принимать

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Настройки конфиденциальности

Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и, таким образом, выбрать только определенные файлы cookie.

Имя Печенье Борлабс
Анбитер Владелец этого сайта
Цвек Сохраняет настройки посетителей, выбранных в Cookie Box Borlabs Cookie
Имя файла cookie borlabs-cookie
Печенье Laufzeit 1 Яр

Линии экструзии и гранулирования пластмасс Каталог производителей

Абхи Пластик Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Ацемех Машинери Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Адхисри Инжинирингс Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Adit International Plastics Products Private Limited Индия 26-50

Экструзия — Линии гранулирования

Алтех Пластик Макина Сан.ве тик. ООО Шти. Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Амрут Пластиковые Инженеры Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Амстар Машинери Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Инженеры Вершины Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Аквафил Инжиниринг ГмбХ Германия

Экструзия — Линии гранулирования

Aranow Altero Recycling Machinery S.Л. Испания

Экструзия — Линии гранулирования

Экструзионное оборудование Арчана Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Компания Ardor Machinery Works Co., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Асари Пластик Корпорейшн Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Институт экологических исследований и разработок ASG Китай 300

Экструзия — Линии гранулирования

Азиатское машиностроение Ю.SA, Inc Соединенные Штаты

Экструзия — Линии гранулирования

Ассоциация Предприятий БМП Россия

Экструзия — Линии гранулирования

Атлас Девелопмент Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Авалонг Текнолоджи Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Авита Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Awadkrupa Plastomech Pvt.ООО Индия

Экструзия — Линии гранулирования

AX Plásticos Máquinas Técnicas Ltda Бразилия

Экструзия — Линии гранулирования

Багсик Сп.о.о. Польша

Экструзия — Линии гранулирования

Банков ООО Болгария

Экструзия — Линии гранулирования

Баодин Хаоруй Машиностроительная Компания, ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Башаран Макина Гери Дёнюшум Системлери Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Спа Баусано и Фигли Италия

Экструзия — Линии гранулирования

Берлин ECM, Inc. Соединенные Штаты

Экструзия — Линии гранулирования

Бертан Пластик Макиналари Сан.ве тик. ООО Шти. Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Боко Пардубице Машины, с.р.о. Чешская Республика

Экструзия — Линии гранулирования

Боретек Экологическая Инжиниринг Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Булусикайская машиностроительная компания, ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Экструзия века Соединенные Штаты

Экструзия — Линии гранулирования

Чанг Воен Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Чанъи Машинери Индастри Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Changzhou Dali Plastics Machinery Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Чанчжоу Hengli Machinery Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Чанчжоу Magstar Machinery Technology Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Чанчжоу Sofine Machinery and Technology Co., ООО Китай 200

Экструзия — Линии гранулирования

Чен Ю Пластик Машин Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Cheng Yieu Development Machinery Co., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Чэнду Dahuanyu Technology Development Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Чернг Хорнг Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Чи Чанг Машинери Энтерпрайз Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Чин Фа Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Китайская компания Gwell Machinery Co., ООО Китай 100

Экструзия — Линии гранулирования

ЧПТУП «Сифания Экотехника» Беларусь

Экструзия — Линии гранулирования

Чун Тай Машинери Индастриз Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Чьи Ян Промышленная Компания, ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Сисско Машинери Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Clextral SAS Франция 304

Экструзия — Линии гранулирования

Объедините пластик и инженерию Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Континент Машинери Индастриз Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera SpA Италия

Экструзия — Линии гранулирования

Краун Машина УПВ, Инк. Соединенные Штаты

Экструзия — Линии гранулирования

Десислава 20 Грануляторы ООО Болгария

Экструзия — Линии гранулирования

Дхарам Инженерные Работы Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Дирилиш Макина Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Кукольная паста Машинери Инк. Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Дунгуань CRSTA Machinery Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Компания Dongguan Deke Machinery Manufacturing Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Дунгуань Хайбао Машинери Технолоджи Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Дунгуань Инхао Машинери Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Компания Dongguan Yuanchun Plastic Machinery Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Dongguan Zaoge Mechanical Equipment Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Доплас Энтерпрайз Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Дура Машинери Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Эко-Гранд Россия

Экструзия — Линии гранулирования

ЭКОН ГмбХ Австрия

Экструзия — Линии гранулирования

EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.м.б.х. Австрия

Экструзия — Линии гранулирования

Europack Machines (Индия) Private Limited Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Эверпласт Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Фейдаш Макине и Мюхендислик Лтд.Шти. Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Инженеры Finetech Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Fistop Machinery Group Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Flextrusion Sdn.Бхд. Малайзия

Экструзия — Линии гранулирования

Для Дах Индастри Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Fortech Makina Geri Dönüşüm İç Ve Dış San.Тик. ТАК КАК. Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Фошань Shengkairui Plastic Specialized Equipment Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Фу Юй Шань Машинери Воркс Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Fure Shun Mechanical Industry Co., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Гамма Мекканика Спа Италия

Экструзия — Линии гранулирования

Ганлан Энтерпрайз Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Гаурав Инжиниринг Индия

Экструзия — Линии гранулирования

GCM Geri Dönüşüm Makina ve Sanayi Ticaret Ltd.Шти. Турция

Экструзия — Линии гранулирования

Дженерал Пластикс ГмбХ Австрия

Экструзия — Линии гранулирования

Дженерал Пластикс Сп.о.о. Польша

Экструзия — Линии гранулирования

Компания Genius Machinery Co., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Джордж Дин Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

GMS Plastic Machinery Pvt.ООО Индия 25

Экструзия — Линии гранулирования

Голдспринг Энтерпрайз Инк. Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Завод тяжелой промышленности Gongyi Yida Китай

Экструзия — Линии гранулирования

GPM Machinery (Шанхай) Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Гуан Вэй Машинери Ко., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Гуандун Лянсу Машинери Мануфактуринг Ко., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Гуанчжоу Guoyan Machinery Making Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Гуанчжоу Lianxin Plastic Machinery Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Hao Yu Precision Machinery Industry Co., ООО Тайвань

Экструзия — Линии гранулирования

Hebei Fangtai Plastic Machinery Manufacture Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Компания Henan Changwang Machinery Manufacturing Co., ООО Китай

Экструзия — Линии гранулирования

Индостанская пластиковая и машинная корпорация Индия

Экструзия — Линии гранулирования

Гранулирование — Стандарт Дэвиса

Точность и стабильность гранулирования

Davis-Standard помогает клиентам получать высококачественные гранулы благодаря проверенному на практике опыту в процессах гранулирования под водой, с водяным кольцом и с воздушным кольцом.Наши модульные решения для экструзии и гранулирования идеально подходят для производства обычных, микро- и макрогранул.

Наши инженеры учитывают ключевые факторы при проектировании оборудования для гранулирования, чтобы обеспечить постоянную температуру расплава, индекс текучести расплава и давление расплава на протяжении всего процесса гранулирования. Мы также предлагаем модели большего размера и несколько вариантов устройств смены грохотов, систем отопления, осушителей и систем водоснабжения, чтобы обеспечить большую эффективность, ценность и качество.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше

Чем мы можем вам помочь?

Модульные системы гранулирования Davis-Standard

могут быть спроектированы для получения твердого или расплавленного исходного материала для всех типов полимеров и процессов.Выбор наилучшей и надлежащей технологии экструзионного оборудования для удовлетворения ваших потребностей в производстве первичной смолы, компаундировании, утилизации отходов или других технологических процессах является важным фактором прибыльности. Наши системы поставляются в полном диапазоне размеров моделей и типов оборудования, что дает вам возможность построить линию гранулирования из компонентов, необходимых для ваших требований.

Все подсистемы и вспомогательное оборудование, такое как устройства смены экрана, переключающие клапаны, системы отопления, классификаторы, осушители, системы водоснабжения, панели управления, могут быть включены для создания общей концепции системы.Продукт может подаваться из реактора, емкости для выдержки, одношнекового или двухшнекового экструдера, смесителя непрерывного действия, мельницы, шестеренчатого насоса или других подающих устройств. Добавки можно вводить и смешивать с основным продуктом через загрузочное отверстие, впрыскивающий насос или экструдер с боковым ответвлением. При необходимости может быть включена дегазация летучих веществ или фильтрация продукта. Затем продукт непрерывно выгружается на следующее оборудование для гранулирования. Конечным результатом являются высококачественные, высоконадежные линии машин, которые превращают пеллеты в большую прибыль для вас.

Универсальная подводная система Davis-Standard – Pelletor® – предлагает все необходимое для производства высококачественных однородных гранул. Мы предлагаем несколько вариантов производства обычных, микро- или макропеллет с использованием уникальных конструкций. Эти конструкции обеспечивают идеальное выравнивание ножа по отношению к матричной плите независимо от температурных или механических изменений подающего оборудования. Могут быть легко достигнуты очень широкие диапазоны вязкости продукта.

Pelletor работает либо с подводным, либо с водяным, либо с воздушным кольцевым методом резки, либо с обоими. Опции и функции, ориентированные на решение, обеспечивают простоту эксплуатации, высочайшую производительность обработки и высочайшее качество продукции. Поскольку мы предлагаем полный диапазон размеров моделей, у вас есть возможность построить свою линию гранулирования на основе системных компонентов, точно соответствующих вашим критериям. Все подсистемы и вспомогательное оборудование, такое как устройства смены экрана, отводные клапаны, системы отопления, классификаторы, осушители, системы водоснабжения и панели управления, могут быть включены в общую концепцию системы.Конечным результатом являются высококачественные и высоконадежные линии машин, которые превращают пеллеты в большую прибыль для вас.

Типовые характеристики

Размер Максимальное количество отверстий Типовой привод Номинальная мощность Трапут Ставки/час
0,5 40 10 л.с. 7,5 кВт 1200 фунтов 545 кг
1 151 10 л.с. 7.5 кВт 4530 фунтов 2 054 кг
2 204 15 л.с. 11,2 кВт 6120 фунтов 2 775 кг
2x 420 15 л.с. 7,5 кВт 7200 фунтов 3 264 кг
3,5 270 20 л.с. 15 кВт 8100 фунтов 3 680 кг
3 270 20 л.с. 15 кВт 8100 фунтов 3 680 кг
3x 372 20 л.с. 15 кВт 11 160 фунтов 5 060 кг
6 714 50 л.с. 37 кВт 21 400 фунтов 9 710 кг
6x 840 75 л.с. 56 кВт 25 200 фунтов 11 424 кг
8 992 100 л.с. 75 кВт 29 760 фунтов 13 520 кг
8x 1352 100 л.с. 75 кВт 40 560 фунтов 18 436 кг
10 1880 125 л.с. 93 кВт 56 400 фунтов 25 568 кг
10x 2320 150 л.с. 112 кВт 69 600 фунтов 31 552 кг
12 2368 200 л.с. 150 кВт 71 040 фунтов 32 290 кг
12x 2784 200 л.с. 150 кВт 83 520 фунтов 37 964 кг
14 2920 250 л.с. 187 кВт 87 600 фунтов 39 820 кг
14x 3600 250 л.с. 187 кВт 108 000 фунтов 49 090 кг
16 4200 300 л.с. 224 кВт 126 000 фунтов 52 273 кг

ПРИМЕЧАНИЕ. Размер отверстия в фильерной плите оказывает большое влияние на выход полимера любого заданного типа, производимого на машине заданного размера.Приведенная выше таблица основана на 30 фунтах (13,6 кг) в час на лунку.

Универсальная подводная система Davis-Standard – Pelletor® предлагает все необходимое для производства высококачественных однородных гранул. Мы предлагаем несколько вариантов производства обычных, микро- или макропеллет с использованием уникальных конструкций. Эти конструкции обеспечивают идеальное выравнивание ножа по отношению к матричной плите независимо от температурных или механических изменений подающего оборудования.Могут быть легко достигнуты очень широкие диапазоны вязкости продукта.

Pelletor работает либо с подводным, либо с водяным, либо с воздушным кольцевым методом резки, либо с обоими. Опции и функции, ориентированные на решение, обеспечивают простоту эксплуатации, высочайшую производительность обработки и высочайшее качество продукции. Поскольку мы предлагаем полный диапазон размеров моделей, у вас есть возможность построить свою линию гранулирования на основе системных компонентов, точно соответствующих вашим критериям. Все подсистемы и вспомогательное оборудование, такое как устройства смены экрана, отводные клапаны, системы отопления, классификаторы, осушители, системы водоснабжения и панели управления, могут быть включены в общую концепцию системы.Конечным результатом являются высококачественные и высоконадежные линии машин, которые превращают пеллеты в большую прибыль для вас.

Типовые характеристики

Размер Максимальное количество отверстий Типовой привод Мощность Номинальная пропускная способность Ставки/час
0,5 40 5 л.с. 3,75 кВт 1200 фунтов 545 кг
1 87 5 л.с. 3.75 кВт 2610 фунтов 1 186 кг
2 204 10 л.с. 7,5 кВт 6120 фунтов 2 775 кг
2x 240 10 л.с. 7,5 кВт 7200 фунтов 3 264 кг
3,5 270 15 л.с. 11,2 кВт 8100 фунтов 3 680 кг
3 270 15 л.с. 11.2 кВт 8100 фунтов 3 680 кг
3x 372 15 л.с. 11,2 кВт 11 160 фунтов 5 060 кг
6 500 20 л.с. 15 кВт 15 000 фунтов 6 820 кг
6x 810 30 л.с. 22,4 кВт 24 300 фунтов 11 016 кг

ПРИМЕЧАНИЕ. Размер отверстия в фильерной плите оказывает большое влияние на выход полимера любого заданного типа, производимого на машине заданного размера.Приведенная выше таблица основана на 30 фунтах (13,6 кг) в час на лунку.

Линии гранулирования

Складской #ZP61351 Продано

Бывшая в употреблении установка для мытья полиэтиленовых бутылок с производительностью 1500 фунтов в час, состоящая из следующего: — Барабанное сито, бочка барабана длиной 12 футов и диаметром 5 футов с 2-дюймовыми отверстиями.Цапфы с двойным приводом, приводимые в движение ремнями и шкивами, приводятся в действие двигателем переменного тока мощностью 2 л.с., 230/460 В, 60 Гц, 3 фазы, с зубчатым редуктором. Защитный кожух и разгрузочный желоб. Нижний желоб для капельных крышек и колец к конвейерной ленте под барабанным ситом. Конвейер для удаления отходов 14 футов в длину x 18 дюймов в ширину, резиновый ремень с 4-дюймовыми боковыми стенками, приводимый в действие двигателем переменного тока мощностью 1 л.с., 230/460 В, 60 Гц, 3 фазы, с зубчатым редуктором. — Наклонный подающий конвейер, ширина 36 дюймов, длина 15 футов, предполагаемая высота разгрузки 104 дюйма, резиновый ремень с 3-дюймовыми шипами на 24-футовом центре.10-дюймовые боковые стенки с загрузочным бункером. Мощность блока от 3-фазного двигателя переменного тока 230/460 В 60 Гц мощностью 2 л.с. с редуктором. Устанавливается в трубчатую стальную раму. — Гранулятор Nelmor, отверстие подающей горловины 37 x 27 дюймов (с перьями для горячей воды), 3 роторных ножа и 2 ножа для станины, сито 3/8 дюйма, двигатель мощностью 75 л.с. Устанавливается над концом поплавкового бака раковины (перемалывает полиэтилен, поступающий непосредственно в бак). — Горизонтальная турбо-мойка/ополаскиватель, ширина 4,5 фута, высота 5 футов, длина 9 футов. Имеет загрузочный бункер. Разгрузочная установка для вакуумного нагнетателя с ременным приводом; 15 000 об/мин.Двигатель 50 л.с., 230/460 В, 60 Гц, 3 фазы. — Система предварительного замачивания горячей сепарации (поплавковый резервуар): Технологические шнеки — (3) три открытых шнека диаметром 12 дюймов и длиной 18 футов с поворотными лопастями, приводимые в действие через коробку передач, приводимую в действие двигателем переменного тока мощностью 3 л.с., 230/460 В, 3 фазы, 60 Гц с преобразователем скорости переменного тока. Плавучий резервуар для раковины — 4 фута в ширину и 20 футов в длину с барьерной стенкой между шнеками. Дноуглубительные шнеки — (2) шнековые системы для удаления тяжелых отходов. Каждое устройство поставляется с собственным контроллером скорости инвертора переменного тока. Шнек для удаления воды из полиэтилена — диаметр 12 дюймов x 8 футов в длину, U-образный лотковый шнек с двигателем переменного тока мощностью 2 л.с., 230/460 В, 3 фазы.60 Гц. Контроллер скорости инвертора переменного тока. Резервуар из нержавеющей стали в прочной трубчатой ​​раме, покрытой коррозионно-стойкой эпоксидной смолой. — Резервуары возврата воды с насосами, отстойник высотой 16 дюймов, шириной 24 фута и длиной 4 фута с отстойным насосом для циркуляции воды и автоматическим выключателем потока, двигатель 1 л.с., 230/460 В, 60 Гц, 3 фазы. — Встряхиватель тонкого сепаратора/классификатора диаметром 48 дюймов с одной декой для двух сепараций с отверстиями размером 1/8 дюйма (удаление мелких частиц), двигатель мощностью 2,5 л.с., 230/460 В, 3 фазы, 60 Гц. Установлен на подставке. — Вакуумная воздуходувка, вход 10 дюймов, выход 8 дюймов, 3 800–4 200 кубических футов в минуту, двигатель мощностью 10 л.с. с ременным приводом, 230/460 В.- Шнек для выгрузки материала, U-образный шнек диаметром 6 дюймов. 10’ Длинный. Привод через редуктор, с приводом с регулируемой скоростью, двигатель переменного тока мощностью 2 л.с., 230/460 В, 3 фазы. — Горизонтальная турбоцентрифужная сушилка шириной 4,5 фута, высотой 5 футов и длиной 9 футов. Имеет загрузочный бункер. Нагнетательная установка для вакуумного нагнетателя с ременным приводом, 15 000 об/мин, двигатель 50 л.с., 230/460 В, 3 фазы. — Циклонная полировальная сушилка, диаметр 5 футов, высота 8 футов. Имеет входное отверстие 8 дюймов, выпускное отверстие 8 дюймов с шиберным затвором. Устанавливается в трубчатую стальную раму/стойку. Включает в себя центральную панель управления с главным выключателем, пуском/остановом и контроллерами привода.На данный момент установлен как эксплуатируемый.

Местоположение: Юг США

Посмотреть подробности

HDPE LDPE LLDPE пленка с водяным кольцом для гранулирования — машина ACC

Линия грануляции может превращать отходы полиэтиленовой/полипропиленовой пленки или пакетов в пластиковые гранулы для переработки.

1. Пластиковый гранулятор состоит из ленточного конвейера, компрессионного бункера, экструдера, устройства смены сетки, режущей головки с водяным кольцом, резервуара для воды, дегидратора, вибросита, транспортной трубы и силоса.

2. Конвейерная лента может транспортировать пленку или пакеты в камеру сжатия для дробления, дробленые фрагменты полупластифицируются за счет высокоскоростного трения.

3. Загрузочное отверстие экструдера соединено с камерой сжатия. Полупластифицированные частицы будут попадать в загрузочное отверстие экструдера с направляющей прорезью в камере сжатия.

4.После того, как полупластифицированные частицы попадают в экструдер, они полностью пластифицируются. Цилиндр экструдера оснащен вакуумной вытяжной системой, которая может вытягивать газ и воду из сырья.

5. Гидравлическое устройство смены экрана может быть удобно для очистки и фильтрации примесей без остановки машины.

6. Применяется форма для грануляции с водяным кольцом, и грануляция транспортируется непосредственно в резервуар для воды с помощью кольцевой воды и в дегидратор.

7. Наконец, обезвоженные частицы транспортируются в силос с помощью центробежного вентилятора.

Список машин

Название машины Упак.
1 Конвейер 1 комплект
2 Уплотнитель 1 комплект
3 SJ одношнековый экструдер 1 комплект
4 Гидравлический смены экрана
1 комплект
5 Плесень 1 комплект
6 воды кольцо гранулятор 1 комплект
7 бак для воды 1 комплект
8 Dehdrator 1 набор
9 Вибрационный экран 1 набор
10 труба и Silo 1 комплект

систем гранулирования оптимизированы | Plastics Machinery & Manufacturing

Производители систем гранулирования предлагают новое и модифицированное оборудование, предназначенное для оптимальной переработки переработанной смолы.

DAVIS-STANDARD

Новейшим продуктом Davis-Standard, подходящим для линий гранулирования вторичной смолы, является пакет мониторинга Industry 4.0, система DS Activ-Check.

«Это профилактическое обслуживание, — сказал Стив ДеАнджелис, вице-президент компании по листам, пленке и переработке/регенерации. «Вы знаете, когда произойдет сбой, поэтому вы планируете время простоя, а не неожиданное время простоя».

ДеАнджелис сообщил, что первая линия гранулирования, оснащенная системой DS Activ-Check, предназначенной для работы с переработанными смолами, продана и будет установлена ​​в ближайшие несколько месяцев.

Система DS Activ-Check представляет собой пакет мониторинга «Индустрия 4.0» компании Davis-Standard для линий гранулирования переработанной смолы. последние два наиболее применимы к системам гранулирования/рециркуляции. DS Activ-Check предоставляет обзорные экраны для быстрого ознакомления с точками мониторинга и окнами трендов с графической индикацией измерений. Он также может предоставлять обновления по электронной почте или текстовым сообщениям.

Датчики вибрации на редукторе экструдера передают данные о состоянии шестерен, подшипников и системы смазки. Двигатель экструдера снабжен комбинированными датчиками температуры и вибрации. Операторы могут контролировать ключевые параметры силового агрегата привода, такие как часы работы, количество команд запуска, техническое обслуживание охлаждающего вентилятора, техническое обслуживание конденсатора и реле плавного байпаса.

Другие функции, отслеживаемые устройством, включают систему смазки редуктора, характеристики двигателя экструдера, силовой агрегат, а также нагрев и охлаждение цилиндра.

«Он отслеживает, как работает двигатель, как работает коробка передач, и создает базовую базу данных информации», — сказал ДеАнджелис.

Система сообщает оператору, что подшипники могут выйти из строя, например, через определенное количество часов, оборотов переключателя или циклов. Вибрационная сигнатура может указывать на необходимость замены масла.

Цель состоит в том, чтобы исключить все незапланированные простои, связанные с экструдером, сказал он.

AMERICAN KUHNE 

Компания American Kuhne распространила свой новый контроллер XC300 Navigator на свои системы гранулирования.В марте компания отправила первую линию гранулирования, оснащенную контроллером, крупному ротационному формовщику, который будет использовать его для переработки и повторного введения вторичного измельчения в свой основной процесс, сказал Майк Дафф, директор по развитию бизнеса Welex и American Kuhne, который являются брендами Graham Engineering.

        Навигатор XC300 управляет процессом гранулирования, согласовывая скорость экструдера и/или скорость насоса расплава со скоростью резака, что обеспечивает одинаковый размер и форму гранул.Система управления контролирует давление экструдера, скорость экструдера и нагрузку на привод.

Система управления также предоставляет уведомления об изменениях температуры водяной бани, которые могут указывать на изменение в процессе или внешнее изменение, которое может ухудшить качество гранул, сказал Дафф. Он может отслеживать и контролировать процесс независимо от того, используются ли в системе подводные, водокольцевые или ручные грануляторы. Ротационная формовочная машина будет использовать 130-миллиметровую систему гранулирования с водяным кольцом для введения функциональных добавок для модификации поверхности для создания сырья для ротационного формования.

«Внедрив современную систему управления, от устройства подачи до сушки пеллет, можно контролировать, контролировать и улучшать весь процесс», — сказал он. «Благодаря отслеживанию тенденций в режиме онлайн оператор может видеть мгновенные корреляционные данные, включая давление экструдера, скорость экструдера, температуру расплава, температуру водяной бани и скорость резки».

Руководители заводов часто игнорируют процесс репеллетирования, сказал Дафф. Коммерческие производители смол производят гранулы с высокой консистенцией.«Если этот высокотехнологичный, контролируемый первичный материал смешивается с неконтролируемым продуктом, созданным внутри компании, это может добавить вариаций и стресса к конечному продукту — результат «мусор на входе, мусор на выходе»; однако, когда контролируется внутренний процесс, контролируется и продукт, что улучшает результат», — сказал он.

COPERION

Компания Coperion предлагает удобные для вторичной переработки модификации для своих систем гранулирования.

Новая автоматическая система транспортировки ручьев Coperion ASC 500Coperion Corp.Линии гранулирования вторичного сырья стали крупнее и производительнее. В результате оборудование должно быть более автоматизированным, сказал Рафаэль Штреле, руководитель отдела продаж Coperion Pelletizing Technology. Ответ Coperion — полуавтоматические и полностью автоматические системы со специальными функциями.

Одним из вариантов является использование ленточных фильтров вместо картриджных. Это необходимо для решения проблемы более сильного загрязнения, сказал Стефан Вигас, главный инженер Coperion Pelletizing Technology.

Кроме того, благодаря абразивной природе переработанных материалов доступны функции защиты от износа.Они могут включать нитрокарбонизацию разрезных сит, различные покрытия для верхнего подающего вала и различные материалы, такие как карбид вольфрама, для режущего ротора. Это обеспечивает хорошее качество продукции и срок службы даже при переработке вторсырья, что создает большие нагрузки на конвейерное и гранулирующее оборудование.

Быстросменные конвейерные ленты с конструкцией консольной (одноопорной) ленты представляют собой еще один вариант для применения в области переработки. Эта функция позволяет быстро проводить техническое обслуживание.

Еще одним компонентом для рециркуляции является ленточный фильтр для систем технической воды. По словам Вайгаса, фильтр обеспечивает чистоту воды и предотвращает перекрестное загрязнение.

Опции доступны для полуавтоматических моделей Coperion SCP 100, SCP 200, SCP 300 и SCP 400, а также для их автоматических линий ASC 500 и ASC 700. Эти продукты представляют собой комплексные системы, включающие конвейер, гранулятор, всасывающее устройство. и, если применимо, система технологической воды.

ADG SOLUTIONS

ADG Solutions совместно с Davis-Standard разработали две последние разработки для гранулирования бытового и промышленного пластика.

Первая система гранулирования предназначена для переработки как нейлоновых, так и ПЭТ ковровых покрытий, бывших в употреблении. В системе, которая вскоре будет доставлена ​​заказчику, используется 8-дюймовый экструдер Davis-Standard с двойной вентиляцией и замкнутой вакуумной системой, сказал президент ADG Сэнди Гатри. Он также оснащен устройством смены экрана с обратной промывкой по стандарту Дэвиса и 12-дюймовой водной горкой для вращающегося резака.

Компания ADG поставила подающий конвейер с функцией обнаружения металла, а также загрузочный бункер и шнек, который перемещает пеллеты из сушилки гранулятора в классификатор пеллет.Классификатор выгружает пеллеты в другой бункер. После обнаружения металла материал поступает в бункер для хранения, который используется для заполнения и взвешивания гейлордов. Автоматизированная система ADG перемещает гейлордов и маркирует их по времени, весу, типу материала и другим характеристикам.

Отличительной особенностью линии гранулирования, по словам Гатри, является то, что она будет работать только с коврами, бывшими в употреблении. Полученные гранулы используются в автомобильных деталях.

Вторая линия гранулирования включает измельчитель Weima и 6-дюймовый экструдер Davis-Standard с двойным выпуском и полностью автоматизированной системой подачи.Линия может обрабатывать все, от рулонного сырья до пленки, предназначенной как для потребительских, так и для промышленных товаров.

Экструдер Ram Stuffer с воздушным охлаждением Davis-Standard имеет соотношение L:D 38:1. В состав линии входит самоочищающийся фильтр ADG CFO-20 для работы с сильнозагрязненными материалами. Фильтр имеет перфорированную пластину диаметром 20 дюймов с твердым покрытием для долговечности.

Гранулятор системы с водяным кольцом может работать как с полиэтиленом, так и с полипропиленом.

ADG интегрировала полную конвейерную систему с автоматическим выбросом металла.ADG также поставила вспомогательное оборудование, такое как полная система водяного охлаждения.

ALLAN GERLAT, корреспондент

[email protected]

Контакты:

ADG Solutions LLC,

Tucker, Ga., 678-292-6144, www.adgs.net

Coperion Corp.,

Sewell, NJ, 201-327-6300, www.coperion.com

Davis-Standard LLC, Pawcatuck, Conn., 860-599-1010,

www.coperion.comdavis-standard.com

Graham Engineering Corp.,

Йорк, Пенсильвания, 717-848-3755, www.americankuhne.com

– Специалист по настройке линии производства древесных гранул

  • Линия по производству пеллет из кокосовой скорлупы 500 кг/ч

    От дробления, сушки, гранулирования до охлаждения и упаковки, этот завод по производству гранул из скорлупы кокосового ореха мощностью 500 кг/ч может перерабатывать кокосовую скорлупу в гранулы из биомассы.Он больше подходит для небольших пеллетных заводов….

  • Линия по производству пеллет из опилок 1 т/ч

    Эта линия по производству пеллет из опилок специально разработана для людей, которые хотят производить пеллеты из опилок и имеют требуемую производительность 1 т/ч. Высокая производительность, стабильная работа и высокая эффективность…

  • Завод по производству пеллет из оливкового жмыха 1,5 т/ч
    Установка по производству пеллет из оливковых жмыхов

    специально разработана для переработки промышленных побочных продуктов, полученных при экстракции оливкового масла. Мы также можем настроить завод по производству пеллет из жмыха с другими мощностями…

  • Завод по производству пеллет из сосны 2 т/ч

    Для этого завода по производству пеллет из сосны производительностью 2 т/ч каждый шаг должен выполняться с осторожностью.Все процедуры включают окорку сосновой древесины, измельчение, сушку, дробление, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку…

  • Линия по производству пеллет из гигантской королевской травы 2 т / ч
    Гранулы королевской травы

    можно использовать вместо угля или нефти. Процесс этого гигантского завода по производству пеллет королевской травы производительностью 2 т/ч включает в себя дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку…

  • Завод по производству пеллет из пальмовых отходов 4-5 т / ч

    Эта линия по производству гранул из отходов пальмовой биомассы производительностью 4-5 т/ч специально разработана для производства гранул биомассы из пальмовых отходов, таких как EFB, PKS, OPF, OPT и OPMF и т.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.