Ленточная пилорама своими руками в домашних условиях видео: Ленточная пилорама своими руками в домашних условиях: фото, видео, чертежи

пошаговая инструкция, как сделать ленточную пилораму из дисковой и бензопилы в домашних условиях

Автор: Центр деревообработки Аката

Если есть необходимость в обработке большого количества древесины и досок, вам следует подумать о пилораме. Несмотря на большое разнообразие уже готовых агрегатов на рынке, сделать пилораму своими руками не составит труда.

Самое главное – понять, какой будет объем будущей работы. Обязательно позаботьтесь о вопросе безопасности. Не стоит забывать, что пилорама в первую очередь – это объект повышенного риска.

Понять принцип работы пилорамы можно взглянув на катушку с нитками. Устройство похоже на вращение двух катушек, между которыми будет натянута нить. Эта нить – как пила. Расстояние между катушками будет показывать размер бревна.

Сделанная самодельная пилорама позволит подогнать под единую форму бревна, сделать их одного размера. Все бревна можно распилить по заданной схеме (предварительно следует настроить оборудование под данную схему).

• Принцип работы пилорамы

• Дисковый вид пилорамы

• Ленточная пилорама

• Угловая или дисковая пилорама

• Какая пилорама лучше

• Фото самодельной пилорамы

Принцип работы пилорамы

На пилораме необходимо закрепить бревно, таким образом, чтобы оно оставалось неподвижным. Мобильная тележка в это время приводится в действие и производит распил бревна. Пила обязательно должна находиться в горизонтальном положении.

Для получения досок заданного размера, непосредственно перед распилом, оператор должен задать требуемые параметры. Пильную ленту необходимо хорошо натянуть, чтобы она выступила в качестве пилы.

Наиболее распространенные виды пилорам:

1. Цепные.
2. Дисковые.
3. Ленточные.
4. Угловые.

Дисковый вид пилорамы

Считается лучшим видом. Данная пилорама – простая в использовании и не требует особых усилий при изготовлении ее своими руками.

Основой данной конструкции будет дисковая пила. Ее следует устанавливать на электрическом двигателе либо на шпинделе станка.

Сегодня не составит труда найти в интернете либо в книгах готовые чертежи такой пилорамы, чтобы изготовить ее своими руками. Самым простым видом считается «циркулярка». Для этого понадобится вал с дисковой пилой, стол и двигатель, который будет приводить в движение пилу.

Ленточная пилорама

Имеет больше преимуществ, чем дисковая. На данной пилораме можно работать с древесиной любой породы. Для нее неважно – высокосмолистая или лиственная древесина.

• Ассортимент производимой древесины тоже широк – от обрезных и необрезных досок до лафета, шпона и прочего. Пилорама является средством повышенной опасности и при работе на ней необходимо помнить о том, что следует пользоваться защитными кожухами. Это позволит предотвратить попадание оператора под режущую ленту.
• Для того, чтобы сделать ленточную пилораму своими руками, необходимо хотя бы бегло ознакомиться с чертежами. Простой вариант подразумевает элементарную ленточную пилораму, которая имеет ручную подачу заготовки. Сложный вариант подразумевает уже наличие датчиков и автоматики. Считается высокопроизводительным изделием.

Основой будет – рама, которая имеет направляющие. Собирается сварными подошвами, в которых будут размещены передвижные ролики. П-образная станина может быть собрана при помощи сварки двух швелеров.

На одной стороне рамы необходимо будет закрепить ведущий шкив, на другом конце (подвижном) – закрепляется другой. Направляющие следует смонтировать посередине рамы – это будет разборной конструкцией. Если конструкцию необходимо будет впоследствии транспортировать – это будет актуально.

Угловая или дисковая пилорама

Так как угловая пилорама многофункциональная, ее чаще всего используют для больших объемов работ. Конструкцию достаточно легко изготовить своими руками. Это гораздо дешевле, чем приобрести готовую конструкцию.

• Для сборки такого вида пилорамы необходимо предварительно подготовить чертежи, а непосредственно перед началом работы – позаботиться о наличии под рукой всех необходимых узлов и комплектующих.
• Первым делом необходимо будет собрать каркас. Для этого понадобятся металлические трубы и направляющие (идеальным вариантом могут быть рельсы). Стыки обязательно следует скрепить сваркой.
• Следующий этап – сборка каретки. Будьте особенно внимательны на этом этапе – здесь важны до мельчайших деталей размеры деталей, указанные в чертежах.

Двигатель можно использовать большой мощности. Монтаж двигателя производится непосредственно на каркас конструкции. Через специальные отверстия рабочие элементы скрепляются с двигателем. Не устанавливайте цепную передачу на такую пилораму, если не хотите получить перегрев самого привода.

Важно: Не пренебрегайте техникой безопасности. Соблюдение правил безопасности при работе с пилорамой – позволит исключить все возможные риски в процессе эксплуатации.

Какая пилорама лучше

Это решать только вам. Только вы сможете определить какая именно конструкция будущей установки вам понадобится. Для этого необходимо определить доступную площадь, где будет размещаться пилорама, а также понять специфику работы, которые вы планируете осуществлять на данной конструкции.

В случае, если вы планируете работать с малогабаритными досками, которые используются для тары и поддонов, обратите внимание на пилораму с упрощенной схемой.

• Если же вам необходимо получить доски с четкими геометрическими параметрами – приложите немного усилий и сделайте стационарную установку, с рамой на фундаменте из бетона.
• Для того, чтобы сделать портативную самодельную пилораму, можно использовать бензиновую пилу производства СССР. Модели того времени славятся особой прочностью корпуса, который сделан из сплавов алюминия.
• Наиболее популярные серии «Дружба» или «Урал» оборудованы двигателями с мощностью до 5 л. с.. Этого достаточно для того, чтобы распилить бревно длиною до 6 метров.

Чтобы разделать бревна на отрезки – можно использовать бензиновую пилораму, которая оборудована дисковым либо ленточным механизмом. К недостаткам такой пилорамы можно отнести большое количество опилок, которые разлетаются вокруг. Двигатель внутреннего сгорания имеет принудительное зажигание.

Рекомендация: Оборудуйте аварийный выключатель в зоне расположения оператора. Это позволит в случае возникновения опасной ситуации остановить работу мотора одним лишь нажатием кнопки.

Фото самодельной пилорамы

Создание пилорамы в домашних условиях своими руками

Когда необходимо обработать большое количество досок и древесины, то лучше всего использовать пилораму, изготовленную своими руками.

Многие считают, что лучше всего приобрести готовый агрегат, но и сделать самостоятельно его не составит большого труда. Главное – это определиться с тем, каким будет объем предстоящей работы, а также с древесиной, после чего необходимо выбрать тип пилорамы для успешного выполнения поставленной задачи.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание следует уделить вопросам безопасности, потому что такое устройство считается объектом повышенного риска. Изготовление различных видов пилорам представлено далее на видео.

2 Как изготовить пилорамы своими руками

• 2.1 Ленточная пилорама
• 2.2 Цепная пилорама
• 2.3 Угловая или дисковая пилорама
• 2.4 Пилорама из бензопилы

3 Необходимые советы и рекомендации

Принцип работы пилорамы

Объяснить, как работает пилорама, можно на примере катушек с нитками. Такое устройство напоминает вращение двух катушек с натянутой между ними нитью. Именно она выступает в качестве пилы, а расстояние между катушками будет оптимальным размером бревна.

Пилорама своими руками позволяет:

• подгонять бревна под одну форму и размер;
• распиливать бревна по конкретной схеме после того, как будет настроено оборудование;
• после распиловки часто образуются небольшие дефекты, устранить которые нельзя, поэтому дерево приходится обрабатывать вручную.

Работа пилорамы осуществляется следующим образом: на платформе закрепляют бревно, которое остается неподвижным, а в это время мобильная тележка приходит в движение и распиливает дерево. Пила должна находиться в горизонтальном положении.

Чтобы в результате получить доски необходимого размера, изначально оператор задает нужные параметры. Пильная лента выступает в качестве пилы, и она должна быть хорошо натянута.

Как изготовить пилорамы своими руками

Самыми распространенными видами пилорам считаются угловые, ленточные и цепные, а также устройства, собранные при помощи бензопилы.

Ленточная пилорама

Собрать пилораму ленточного типа своими руками в домашних условиях довольно сложно. Объясняется это тем, что трудно достичь максимальную слаженность всех ее составных элементов в процессе работы. Кроме этого, потребуются необходимые комплектующие и специальные инструменты, но, главное, чтобы под рукой находились нужные чертежи. Работать готовая конструкция должна с материалом, вес которого составляет около трехсот килограмм. Помимо этого, необходимо отладить регулировку нарезной толщины и соблюдать технику безопасности.

Сборка пилорамы своими руками осуществляется на площадке необходимого размера, которую следует подготовить заранее. Для устройства будут нужны специальные колеса и ленточные пилы. Затем, в соответствии с чертежами, собирают каркас будущего агрегата. Работа над каркасом начинается с изготовления специальных рельс. Для этого можно подобрать уголок и установить вверх одной из сторон. Затем устанавливают колеса, соблюдая предельную прочность.

Между двумя уголками, выставленными параллельно, делают шпалы из профильной трубы, которые призваны обеспечить их надежное скрепление друг с другом. К этой профильной трубе приваривают крепеж для бревен, свободно передвигающегося во всех направлениях. Затем, согласно чертежу, собирают тележку и крепят к ней колеса.

В завершение осуществляется монтаж электродвигателя, соединенного через специальный шкив с рабочим механизмом устройства.

Цепная пилорама

Принцип работы такой самоделки напоминает ленточную пилораму, с той лишь разницей, что в ней используется цепная пила. Конструкция такого устройства намного проще и имеет меньшие размеры, а это значит, что изготовить ее своими руками гораздо легче. Цепную пилораму устанавливают на ровной площадке таким образом, чтобы к ней удобно было подойти с любой стороны.

Сборка цепного устройства начинается с того, что изготавливают каркас из металлического профиля. Собрав основную часть, проделывают несколько технологических отверстий, соблюдая при этом предельную точность. Количество отверстий зависит от длины шага. Затем начинают собирать стойки и устанавливают на них станину, после чего делают дополнительные ребра жесткости. Таким образом получается основа цепной конструкции.

Кроме этого, необходимо для пилорамы собрать подвижную тележку своими руками. Для этого подготавливают основу и крепят к ней упор, прокладки, зажимные пластины и крепления под электродвигатель.

Затем тележку монтируют к каркасу, закрепляют двигатель с пилой, натягивают цепь и все, цепная пилорама своими руками готова.

Угловая или дисковая пилорама

Если есть необходимость в радикальном распиле досок, то лучше всего для этого использовать угловую или дисковую конструкцию.

Угловая пилорама имеет очень много функций и используется для больших объемов работ. Такую конструкцию лучше всего изготавливать своими руками, потому что готовое оборудование стоит очень дорого. Чтобы собрать ее, следует воспользоваться соответствующими чертежами, а перед началом работ нужно приобрести все необходимые узлы и комплектующие.

Вначале собирается каркас из металлических труб и направляющие высокой прочности. Все стыки скрепляются сваркой. В качестве направляющих лучше всего использовать рельсы. Затем собирается каретка. Во время сборки особое внимание следует обращать на точность всех размеров, которые указаны в чертеже.

В угловую или дисковую пилораму устанавливают бензиновый двигатель большой мощности, что эффективно сказывается на процессе распилки древесины. Монтаж двигателя осуществляется на каркас конструкции и соединяется с рабочими элементами через специальные отверстия. Чаще всего на такие пилорамы устанавливают цепную передачу, но в некоторых случаях это приводит к перегреву самого привода. Во время сборки привода необходимо обратить должное внимание технике безопасности и исключить возможный риск в процессе его эксплуатации.

Пилорама из бензопилы

В бытовых условиях чаще всего не требуется такая большая пилорама, поэтому оптимальным решением в этом случае будет считаться мини-станок, который также можно изготовить своими руками. Существует несколько видов мини-пилорам, они имеют небольшие размеры и в случае необходимости их легко переместить на другое место. Такое устройство изготавливается при помощи бензопилы, выступающей в качестве основного элемента.

Чтобы изготовить мини-пилораму из бензопилы своими руками, потребуется:

• два швеллера;
• уголки;
• рельсы.

Работа начинается со сборки каркаса, на котором необходимо просверлить несколько технологических отверстий. Затем устанавливают стяжки из металлической трубы. Их крепление осуществляется крепежными болтами в заранее просверленные отверстия. Во время монтажа обязательно следует контролировать углы между элементами: они обязательно должны быть прямыми.

Для усиления каркаса монтируют несколько ребер жесткости. Затем осуществляют сборку подвижной тележки из стальной плиты. В нижней части этой плиты приваривают два уголка, после чего ее ставят на подшипники или ролики. К верхней части подвижной тележки приваривают два уголка, предназначенные под крепление бензопилы.

В завершение осуществляют монтаж специальной конструкции под крепление обрабатываемых бревен.

Пилорама своими руками видео.

Необходимые советы и рекомендации

Так как пилорама считается довольно опасным агрегатом внушительных размеров, то перед ее сборкой своими руками необходимо тщательно продумать, в каком месте она будет эксплуатироваться. Для этого хорошо подойдет:

• сарай;
• гараж;
• обыкновенное подсобное помещение с бетонным основанием.

Такое место должно хорошо проветриваться, быть просторным и иметь достаточное освещение. Место для этого устройства можно найти и на улице, но для него обязательно оборудуют навес.

Если у пилорамы присутствует электрический двигатель, то нужно тщательно отнестись к монтажу проводки и установке необходимых переключателей и автоматов. Если рядом с местом работы находится склад для готовых досок, то это значительно облегчает весь процесс.

Собирая агрегат своими руками, особое внимание необходимо уделить его режущим и подвижным частям, которые считаются самыми опасными элементами. Вообще, следует соблюдать меры безопасности при эксплуатации устройства.

После сборки пилорамы и перед началом работ обязательно проверяют все крепления и составные узлы, а также устойчивость конструкции. Первый запуск устройства выполняется после соблюдения всех необходимых рекомендаций.

Таким образом, изготовить пилораму своими руками – дело несложное. Эти устройства бывают разных видов и процесс их сборки представлено на видео. Также обязательно следует воспользоваться чертежами, чтобы ни в чем не ошибиться. Эксплуатируя пилораму, необходимо соблюдают технику безопасности, потому что это довольно опасное устройство.

Фото и Особенности устройства- Покупной и самодельный вариант сравнение +Видео

В строительстве самым легким в обработке и экологичным сырьем является древесина, а именно брус, обрезная и не обрезная доска и т. п. Для заготовки этих стройматериалов понадобится специализированное устройство — пилорамы.

Наиболее эффективные и экономичные характеристики имеет ленточная пилорама, с использованием которой можно получить брус, доски, лафет, шпалы.

Общие сведения

Принцип работы

Ленточной пилорамой является станок, выполняющий продольный распил бревен. В нем есть возможность точной регулировки положения режущей поверхности, благодаря чему изготавливают материалы разные по толщине.

Конструкция устройства имеет в своем составе следующие элементы:

• Ленточную пилу;
• Зажимной механизм;
• Механизм передвижения рамы;
• Устройство регулирования полотна по высоте.

Заметка: Станок имеет электрический двигатель, обладающий мощностью более пяти киловатт.

Посредством ременной передачи крутящий момент передается на рабочие шкивы, на которых установлена лента пилы. В механизме пилы должно быть натяжное устройство автоматического корректирования ширины выдвигающихся шкивов пружинного либо гидравлического типа. Это необходимо для компенсации тепловых расширений металла на ленте в процессе работы.

При обработке круглых бревен, перемещение рамы с пилой и силовым устройством происходит вдоль закрепленного материала по бетонному основанию с рельсами. Посредством винтового механизма происходит регулирование высоты полотна пилы относительного самой нижней точки устройства. Он сделан так, что исключается любая вероятность перекоса в процессе работы.

Для того, чтобы заготовка надежно удерживалась, она укладывается между направляющими и фиксируется с помощью специальных зацепов. Как только бревно правильно уложено и закреплено, оператор плавно перемещает подвижную часть устройства, благодаря чему и срезается верхняя часть заготовки. После происходит приподнимание режущей поверхности и перемещение рамы на исходное место.

Важно: Если вы используете самодельную пилораму, то перемещение каретки над бревном придется выполнять руками. Заводские устройства практически полностью автоматизированны.

Особенности

Ленточная пилорама промышленного производства обладает следующими особенностями:

• надежной конструкцией;
• хорошей производительностью;
• энергосбережением;
• имеют качественный рез, т.е при распиловке не происходит волны и работать можно с небольшими материалами;
• разнообразие видов по габаритам и весу вплоть до мини устройств;

Разновидности

Ленточные пилорамы можно разделить на конструктивные классы:

• С электроприводом выделяются до пяти моделей, различающихся подвижностью каретки, мощностью двигателя, по размеру обрабатываемого сырья, дополнительными комплектующими и вспомогательными узлами;
• с бензиновым мотором три вида, которые имеют разную мощность, разный максимум диаметра использованного бревна, а также разный размер пил.

Также, как уже говорилось ранее, пилорама может быть с автоматическим и ручным управлением.

Автоматические ленточные пилорамы предназначены для повышения производительности и могут перерабатывать любые породы дерева. В память программного обеспечения закладываются разнообразные варианты настроек работы устройства — толщина реза, очередность выполнения операций и т. п.

Ручной ленточной пилорамой можно быстро решать разнообразные задачи без автоматической настройки. Средний выход сырья необрезной доски на таком устройстве составляет около восьмидесяти семи процентов. Доска получается с чистой поверхностью, а отклонение от длины пропила не больше одного миллиметра.

Ручное устройство с передвижением вертикальных баков бывает у бензиновых ленточных пилорам, у агрегатов с небольшой мощностью до семи киловатт электрического двигателя.

Независимость от электроэнергии позволяет использовать пилораму в любом месте.   При полной нагрузке показатель расхода топлива имеет значение три литра в час. Такого топливного бака вполне достаточно для непрерывной работы агрегата в течении нескольких часов.

Дизельное ленточное устройство считается наиболее мощным аналогом, благодаря которому обеспечивается бесперебойная распиловка длительное время.

Ленточная пилорама имеет двигатель внутреннего сгорания и систему легкого запуска. В бензиновых обороты вала более высокие, так передаточное значение задается исходя из диаметра приводного шкива, повышение которого регулируется редуктором.

Покупной и самодельный вариант сравнение

Какое же устройство лучше можно определить только исходя из выполняемой функции. Так, например, если у вас не большой объем работ, то лучше всего собрать агрегат своими руками. А вот для профессионального производства бруса и досок потребуется заводское устройство.

Каждый из вариантов имеет свои преимущества и недостатки. Что бы было более понятно, разберем минусы и того и другого устройства.

Недостатки самодельной пилорамы:

• Самостоятельно достаточно сложно сделать крепления, которые бы не разрабатывались при работе. Поэтому здесь потребуется постоянная регулировка ;
• Большой объем отходов из-за значительной ширины пропила. При роспуске одного дерева это не так заметно, а вот при большом количестве сырья потери будут существенные;
• Не очень высокая производительность, т. к. самодельное устройство не выдержит стремительного темпа, в отличии от профессионального.

Недостатком заводских агрегатов является их высокая стоимость, которая оправдывает себя лишь при большом производстве.

Известные марки

Одной из проверенных и оправдавших себя компаний ленточных пилорам считается Новосибирская группа компаний Тайга. Это объединение машиностроительных заводов, которое имеет свои склады более, чем в пяти странах. Существуют модификации под разные направления использования. Каждое устройство имеет сертификат соответствия и соответствует всем техническим требованиям.

Вывод

Ленточная пилорама найдет свое применение как в домашних условиях, для небольшой бригады строителей, так и в большом производстве. Для бытового использования ее можно вполне сконструировать самостоятельно, например, мини вариант из бензопилы.

видео-инструкция по монтажу своими руками, круглопильные станки, ленточная, цепная шинная пилорама, какое нужно оборудование, что получают при продольном распиле, фото и цена

Статьи

В наше время появилось множество новых строительных материалов, однако, дерево продолжает оставаться одним из наиболее востребованных. Конечно, прежде чем использовать его в строительстве, бревна подвергают обработке – распиловке.

Ниже мы рассмотрим,как происходит этот процесс и какое используется оборудование для распиловки бревен.

Распиловка ствола

Общие сведения

Бревном называется ствол дерева, с которого удалены все сучья и ветки. В некоторых случаях бревна используют как самостоятельный материал, к примеру, в качестве столбов, свай, мачт и пр. Однако, чаще всего выполняется их продольная распиловка (роспуск).

Прежде всего рассмотрим,что получают из бревен при продольной распиловке.

Итак, при помощи данной обработки получают следующие виды пиломатериалов:

• Брус;
• Обрезную доску;
• Необрезную доску.

Роспуск бревен может осуществляться разными способами, к примеру, своими руками с использованием пильного инструмента, на пилорамах, при помощи станков или даже целых производственных линий. В любом случае главная задача – получить качественный результат, с минимальным количеством отходов.

Пример раскроя бревна

Чем лучше раскроен ствол, тем больше стройматериалов из него получается. Соответственно, при качественной распиловке снижается и цена пиломатериала. К примеру, при изготовлении толстого бруса меньше отходов, поэтому он зачастую стоит дешевле.

Разрезка заготовки бензопилой

Применяемое оборудование

Качество разрезки во многом зависит от оборудования, на котором она осуществляется.

Ниже рассмотрим наиболее распространенные его типы, которые применяют для данных целей:

1. Бензопила и ручные пилы – используются для распиловки в домашних условиях. Следует отметить, что получить качественный результат, работая работе ручным инструментом, очень сложно.

Ленточная пилорама

2. Пилорама – данное оборудование по типу конструкции различается на три вида:

• Ленточная пилорама – для продольного роспуска стволов. В качестве режущего элемента используется ленточная пила.

Основным достоинством является простота станка в обслуживании и обращении. На ленточной пилораме может работать даже новичок.

• Дисковая – для роспуска бревен диаметром более 70 мм. Это оборудование позволяет использовать наиболее удобную схему раскроя. К другим достоинствам относится то, что эти пилорамы не требуют частой заточки пил.

Правда круглопильные станки для распиловки бревен стоят очень дорого, что является их основным недостаткам.

• Цепная шинная пилорама – для продольной распиловки бревен небольшими партиями. К достоинствам относится высокое качество обработки, в частности, станок можно использовать даже для получения шпона.

3. Линии по распиловке – представляют собой профессиональное высокопроизводительное оборудование, позволяющее получить качественную продукцию с точными геометрическими формами. Такие линии применяются на крупных заводах.

Линия по роспуску бревен

Виды и способы распиловки

Раскрой

Раскрой вразвал

По типу раскроя бревен различают следующие виды распиловки:

Вид роспуска	Особенности
Вразвал	Осуществляется при помощи параллельных распилов, в результате чего получается необрезная деревянная доска. Данный способ является наиболее простым. Зачастую его используют для последующего получения обрезной доски. Следует отметить, что роспуск в развал позволяет получить наиболее широкую доску.
С брусовкой	Ствол обрезается с четырех сторон для получения бруса, который впоследствии распускается на доски. Такой способ позволяет получить с одной заготовки несколько обрезных досок одинаковой ширины.
Круговой	Напоминает раскрой с брусовкой. Разница заключается лишь в том, что после отрезания каждой доски ствол поворачивают на 90 градусов вокруг продольной оси.

Тип распиловки подбирается в зависимости вида готового материала и желаемых их размеров.

Самодельная пилорама из бензопилы

Распил в домашних условиях

В первую очередь следует сказать, что для получения качественного результата в домашних условиях понадобится пилорама. Сделать станок для распиловки бревен своими руками можно из электро- или бензопилы.

Для этого нужно выполнить раму и каретку, на которой закрепляется цепная пила. На раме следует предусмотреть зажимы, которые будут фиксировать ствол.

Инструкция по роспуску выглядит следующим образом:

• Работа начинается со спила горбыля – так называется верхняя доска при продольном распиле, которая с одной стороны имеет выпуклость.
• Затем ствол переворачивается и снимается горбыль с противоположной стороны. В итоге получается заготовка, которая не скатывается с рамы.
• После этого ствол зажимается и начинается роспуск «вразвал».

Совет! Чтобы получить качественный результат, цепь пилы должна быть хорошо заточенной.

При самостоятельном роспуске не стоит работать со слишком длинными бревнами, так как в этом случае сложней получить хорошее качество. Поэтому предварительно ствол лучше распилить на две части.

На фото — поперечная разрезка ствола

Следует отметить, что распил бывает не только продольным, но и поперечным. Ее применяют для получения так называемого «кругляка» или «чурок».

В домашнем хозяйстве последние чаще всего применяются в качестве топлива. Однако, они могут использоваться и для других целей.

Для получения чурок не обязательно использовать станок или даже бензопилу. К примеру, чтобы заготовить дрова на зиму, можно вполне справиться и двуручной пилой или даже ножовкой. Напиленные таким способом чурки впоследствии колются топором.

Совет! Плоские кругляши, полученные поперечной разрезкой, можно использовать для декоративного оформления участка, к примеру, ими можно выложить дорожки. Чурки зачастую используют в качестве ограждения клумб и грядок.

Вот, собственно, и вся основная информация по роспуску бревен.

Вывод

Распиловка бревен представляет собой обработку дерева, позволяющую получить готовые стройматериалы, такие как доски или брус. Как мы выяснили, данная операция может быть выполнена разным оборудованием. В домашних условиях можно обойтись даже ручным инструментом.

Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

Ленточная пилорама своими руками в домашних условиях: фото, видео, чертежи

Излюбленным материалом при строительстве, в изготовлении утвари для дома и хозяйства, а также самых разных декоративных изделий, мебели и т. п., как и сотни лет назад, остается древесина. И хозяином, имеющим навыки работы с техникой и мастеровитые руки, может быть изготовлена пилорама своими руками. Это позволит иметь возможность заготовки досок и другого пиломатераиала на месте по собственной потребности, нужного размера и типа, и обходится это будет значительно дешевле покупки готовой продукции.

Особенно актуально при необходимости обработки большого количества досок и другого пиломатериала. Хотя общепринятым считается мнение, что лучшим вариантом будет приобретение готового аппарата, но изготовить его собственноручно его тоже возможно и доступно при наличии желания и минимальных рабочих навыков. Исходя из этого стоит разобраться в вопросе как сделать пилораму своими силами, чтобы она была надежна, удобна, безопасна и отвечала предъявляемым требованиям именно в данном конкретном случае.

Общие характеристики

Не секрет, что древесина является одним из самых популярных материалов в частном строительстве. Несмотря на стремительное расширение ассортимента таких товаров и появление дешевой альтернативы, дерево по-прежнему пользуется спросом и не имеет аналогов. И хоть приобретение хорошего материала в гипермаркете не считается сложностью, ведь решения в виде досок, бруса или реек доступны в каждом торговом центре стройматериалов, возможность изготовить подобную продукцию в домашних условиях выглядит гораздо привлекательнее.

Это не странно, ведь в таком случае вы лишаете себя многих затрат, и единственное, что требуется купить, — деловой лес. А ведь обрезочный пиломатериал стоит очень дорого. Естественно, покупать собственную лесопилку, чтобы подправить ремонт или отремонтировать крышу, неразумно. Если же вы намерены построить какое-нибудь сооружение на чистом участке, то здесь пилорама может стать очень полезным решением. А если ещё попытаться изготовить её самостоятельно, это сделает затраты минимальными.

Сегодня применяется несколько ключевых модификаций подобного оборудования. Однако если вы намерены сделать самодельную пилораму, то, скорее всего, необходимо будет выбрать между двумя основными видами:

1. вариант с фиксированным размещением пилы,
2. вариант с тележкой, где фиксируется заготовка.

Именно она и перемещается по рельсам в процессе работы. Любые другие разновидности являются модернизированными версиями, которые существенно упрощают задачу и обеспечивают максимальное качество работы. Для примера можно взять мобильную пилу.

Размеры конструкции зависят от места размещения. Не секрет, что на всех участках (придомовых, дачных и т. д. ) присутствует своя характерная планировка, поэтому к выбору оптимальных размеров станка нужно подходить с особой тщательностью. Любые доступные в сети чертежи (соответствующая литература, интернет-ресурсы и другие источники информации) выполняют роль «ориентиров» — в плане отдельного комплектующего, параметров и других свойств. Самодельную пилораму делают таким образом, чтобы с ней было удобно работать в конкретном месте при конкретных условиях. В большинстве случаев подобные решения эксплуатируются для роспуска бревен и обрезки досок.

Принцип действия устройства

Рабочий цикл выглядит примерно следующим образом:

• Подготовка заготовки. На этом этапе бревна обрезают и придают им одинаковую форму.
• Обработка заготовки. Оператор настраивает оборудование. Если есть автоматика, то выставляются необходимые параметры, все остальное делает пилорама.
• Заключительный этап. Данной стадии может не быть, что зависит от наличия погрешностей. Если таковые на обработанных бревнах обнаружились, то их устраняет оператор.

В общем и целом принцип действия устройства основан на том, что в процессе обработки заготовка находится в неподвижном состоянии и разрезается подвижной лентой. Она движется в горизонтальном направлении и установлена на ведущем и ведомых шкивах. Для обеспечения прямолинейности реза крайне важно соблюдать натяжение ленты. Бревно же фиксируется между направляющими с помощью специальной опоры. Оборудование предусматривает наличие электронной линейки или гидравлики, что нужно для получения заготовки определенной толщины. Основные ручные работы: укладка бревна, переворот и его зажим.

Важные особенности

Самодельная ленточная пилорама обладает многими преимуществами. Среди них — возможность постоянного совершенствования и доработок, что позволяет более точно «подогнать» её характеристики под растущие требования владельца. Для примера, если изначально вы планировали распускать бревна на доски, возможно, вскоре вам понадобится заняться собственным производством бруса.

Такую конструкцию собирают блочно-модульным методом. Если у вас отсутствует практический опыт и навыки в сооружении сложных механизмов и узлов, начинайте работу с простых чертежей. Вариант с механическим приводом несложно оснастить дополнительными деталями для автоматизации. В их числе:

1. Регулятор толщины реза.
2. Регулятор подачи пилы.
3. Программатор и множество других.

Поэтому вам необходимо разобраться с базовыми инструкциями по составлению чертежей и сборке.

Как уже говорилось выше, сегодня применяется большое количество модификаций пилорам. При выборе подходящего решения, вы должны спросить себя — в какой плоскости планируется ведение реза. Именно такой аспект указывает на размещение рабочей конструкции. Следующий вопрос заключается в выборе однотипного или универсального типа пилорамы. Для примера, если вам приходится проводить обрезку бревен на отдельные сегменты, а не только базовый роспуск лесоматериала на доски, то есть смысл остановиться на универсальном оборудовании. Очень хорошо, если рабочая рама поддерживает переустановку.

Не секрет, что обработанные ленточной пилорамой бревна характеризуются большими габаритами и внушительным весом. К тому же при обработках станину поддают интенсивным нагрузкам, поэтому вы должны уделить особое внимание устойчивости ленточнопильного оборудования. В таком случае вам не придётся переживать о качестве реза и безопасности рабочих.

Изготовить пилораму в домашних условиях своими руками не так сложно, как кажется изначально. Многие сложности возникают у людей уже на следующем этапе — подготовке к эксплуатации. Самая ключевая неприятность заключается в разводке и заточке пилы.

Немного о вопросе в целом

При постановке перед собой задачи сделать пилораму своими руками следует в первую очередь определится с объемами работ, для которых данный агрегат планируется использовать, а также типом и геометрией древесины (сырья). Исходя из данных параметров можно уже выбирать тип пилорамы, которая наилучшим образом подойдет для решения поставленных задач.

Максимальное внимание при проектировании и изготовлении минипилорамы следует уделить безопасности — любая техника подобного класса является оборудованием повышенного риска и требует очень внимательного к себе отношения.

Наличие пилорамы неоценимо в хозяйстве мастера, часто работающего с деревом, ведь она поможет решить такие нетривиальные для ручной работы вопросы, как:

• изготовить значительное число изделий одинакового размера и формы;
• распиловка бревен по заранее заданной схеме.

На промышленных лесопилках бревна обрабатываются по двум стандартным схемам:

1. Распиловка неподвижного бревна режущим элементом, смонтированным на мобильной тележке;
2. Бревно по валкам или роликам проталкивается (или протягивается) через режущий неподвижный блок.

При самостоятельном изготовлении пилорамы применяются обе эти схемы, а конкретный ее тип выбирается в зависимости от конструкции, планируемой для сборки.

Если говорить о разновидностях пилорам, то основными являются угловая, ленточная, цепная. Дополнительно, когда речь идет о самодельных агрегатах, стоит выделить аппараты с использованием бензопилы в качестве основы. Каждый из перечисленных видов имеет ряд особенностей и конструктивных отличий от других, поэтому требует отдельного рассмотрения.

Важно! Для изготовления качественного, надежного, безопасного и эффективного агрегата собственными силами обязательно следует не только тщательно подобрать тип, схему, материал и детали, но также проработать и подготовить чертежи, которым неукоснительно следовать.

Выбор места

Если вы располагаете специальной мастерской или помещением, где проводятся все обработочные мероприятия, желательно обеспечить не меньше 18 квадратных метров рабочей площади. На такой территории можно будет распускать даже самые крупногабаритные бревна.

В частных мастерских часто выделяют под монтаж пилорамы пустующее строение, или хотя бы один его отсек. Иногда деревообрабатывающие мероприятия проводятся под открытым небом, однако вряд ли вы живете с такими соседями, которые будут нормально реагировать на множество летящих с ветром опилок и мелкой стружки. Да и не каждый будет рад видеть, как территория возле его дома быстро засоряется различным мусором.

Чтобы не стать жертвой подобной неприятности, достаточно ответственно отнестись к возведению ограждения сплошного типа. Возможно, вам подойдёт вариант из листов поликарбоната или прочной многослойной фанеры.

К тому же вам необходимо заранее подготовить место для складирования готового пиломатериала. В результате следует подобрать подходящий участок земли для хранения конечной продукции.

Эти вопросы следует решить ещё до начала проектирования конструкции.

Выбор материалов и комплектующих

Если вы серьёзно задумались об изготовлении самодельной ленточной пилорамы, будьте готовы уделить должное внимание вопросам выбора всех деталей и материалов.

1. Первым делом следует подобрать двигатель. В большинстве случаев используют бензиновые или электрические агрегаты с соответствующими показателями мощности. Если взглянуть на ситуацию с практической точки зрения, то асинхронные (электрические) модели являются самыми оптимальными. Связано это с тем, что у них отсутствуют проблемы с подключением к домовой электрической сети, и к тому же срок их эксплуатации достаточно большой. А стабильность оборотов обеспечивает максимальное качество реза бревен на пилораме.
2. Материалы. Не секрет, что для обработки громадной древесины следует использовать качественные изделия из прочного металла. Для примера, на подвижной части «тележки» принято устанавливать заготовку из профилированной (толстостенной) трубы квадратного или прямоугольного сечения. А вот опорную раму изготовляют из швеллера, что связано с совокупными нагрузками. Исходя из этого, рельсы монтируют из габаритного уголка (не менее 45), хотя здесь эффективен и швеллер, но с меньшими линейными характеристиками.

Установка цепного типа

Шинная пилорама своими руками по своему принципу работы очень похожа на ленточную, но в качестве режущего элемента в ней используется не ленточное полотно, а цепная пила.

Однако следует отметить, что конструктивно исполнение ее гораздо более простое, сама установка имеет меньшие размеры, используется меньшее количество требующих значительной регулировки частей — это в комплексе делает шинную минипилораму более простой в самостоятельном изготовлении и использовании, чем ленточная.

Начало процесса изготовления начинается также с подготовки рабочей площадки, на которой устанавливается металлический каркас будущей пилорамы таким образом, чтобы обеспечить к нему свободный доступ с любой стороны. Собирается каркас из профилированного металла, в котором просверливаются технологические отверстия (количество будет зависеть из необходимого шага). Теперь нужно смонтировать станину с ребрами жесткости. В результате основа станка собрана.

На каркасе собирают подвижную тележку, установив упоры, прокладки, зажимы и электромотор. Проверив работоспособность всех частей и элементов конструкции, можно устанавливать и натягивать цепь пилы и производить пробный пропил, производить регулировку и приступать к работе.

Оборудование для работы и алгоритм сборки

Не секрет, что при сооружении самодельной пилорамы не обойтись без хорошего сварочного оборудования. Болтовые соединения в таком случае бесполезны. Лучше не рисковать, т. к. через какое-то время подобное крепление потеряет прежнюю прочность, разболтается и сделает конструкцию опасной для использования. А подтягивать болты и ежедневно следить за их состоянием — не самая лучшая перспектива.

Что касается алгоритма сборки оборудования, то он остаётся очень простым и понятным. Основные сложности заключаются с подгонкой по размерам составных частей.

Первым делом вы должны осуществить монтаж опорной платформы, по которой будет передвигаться тележка с пиломатериалом. К тому же к рельсам нужно прикрепить раму, где будет установлен рабочий инструмент. Среди ключевых требований — надёжность и выравнивание в горизонтальной плоскости. Где и как крепить её — решать вам. Возможен вариант использования специально оборудованного фундамента, например, столбчатого, или же вариант со стойками, которые вкапываются в грунт.

О предназначении передвижного узла (тележки) уже неоднократно упоминалось. Чтобы обеспечить надёжную фикцию бревна при распиловке, передвижной элемент оснащают «струбциной», которая надёжно зажимает древесину к раме и предотвращает любой риск смещения. Также на тележке должны присутствовать колесики, которые будут обеспечивать подвижность.

Что касается рамы для пилы, то она должна быть оборудована хорошим механизмом регулировки. В противном случае появится сложность в обеспечении возможности изменения положения режущих узлов.

В настоящее время используется ряд инженерных решений, поэтому какое из них выбрать — решать вам. Приводить конкретные примеры без предварительного изучения существующих модификаций нет смысла.

Ленточная пилорама сделать самому своими руками в домашних условиях: материалы, инструкция, чертежи

Сборка ленточной пилорамы своими руками — это вполне реально. Если посмотреть на то, из каких составляющих состоит цена на древесину, то необходимость в таком устройстве при работе с деревом становится очевидна. В стоимость древесины входит цена самого дерева, стоимость его обработки, доставки. Практически всех этих пунктов можно избежать, если иметь в своем распоряжении пилораму.

Общая информация о конструкции

Стоит начать с того, что на рынке строительных инструментов и приспособлений существует довольно много разнообразных модификаций этого оборудования. Но так как речь идет о сборке ленточной пилорамы своими руками, то доступен лишь один вариант. В этом случае станок имеет пилу, которая фиксируется в определенном положении, а перемещается станина (тележка) с расположенной на ней заготовкой. Данной модели вполне хватит для полноценной работы с деревом. Все остальные модификации лишь упрощают труд персонала, автоматизируя процесс.

Особенности конструкции

При сборке ленточной пилорамы своими руками сразу стоит задумывать о ее габаритах. Зависеть они будут от того места, где будет располагаться устройство. В этом есть некоторая проблема, так как у каждого частного дома или дачи свои размеры участка, а потому и размеры для оборудования придется определить индивидуально. Также стоит обратить свое внимание на то, что сборка ленточной пилорамы своими руками проходит по определенным чертежам. Однако они служат лишь ориентирами для соединения отдельных частей. Конечная модель может отличаться в зависимости от сырья, с которым придется работать. Чаще всего такое оборудование применяется для роспуска бревен и обрезки досок.

Что нужно знать при конструировании

Самое первое, что стоит выделить — это возможность постоянного дополнения и улучшения конструкции, даже после окончания процесса сборки.

Сборка самодельной ленточной пилорамы проходит по блочно-модульной схеме. Если в области сборки сложных механизмов отсутствует практический опыт, то рекомендуется начать с изготовления простейшего варианта. Если изначально устройство имело ручной привод, то впоследствии довольно просто переоборудовать его и повысить автоматизацию процесса производства древесины. По этим причинам изначально стоит собирать простейший вариант самодельной ленточной пилорамы.

Подходить к вопросу сборки нужно также с определенной стороны. Первое, что нужно решить — это в какой именно плоскости будет вестись разрез. Это будет определять положение рабочего инструмента. Второй вопрос, который нужно решить сразу, это универсальное ли должно быть оборудование или работа все время будет однотипной. Кроме того, специалисты рекомендуют делать так, чтобы рама была мобильной, то есть ее можно было переустанавливать.

Начало работ. Выбор места

Сразу стоит отметить, что если места недостаточно, то можно конструировать мини-ленточную пилораму.

Достаточным пространством для размещения мощного оборудования считается 18 квадратных метров. Этого хватит, чтобы распускать даже крупногабаритные бревна. Так как далеко не у всех имеется большое пустое здание для размещения устройства, то многие просто устанавливают его на улице. Однако постоянно летящие опилки в большом количестве заставляют, в таком случае, обносить участок забором, делая его небольшой мастерской. Кроме того, это сильно повышает актуальность мини-пилорамы ленточного типа.

Кроме того, что понадобится участок для установки самого приспособления, потребуется еще и место для складирования готовой древесины.

Подборка материалов и комплектующих

Основой всей конструкции, естественно, служит двигатель. Чаще всего используется либо бензиновый, либо электрический. Конечно же, основное требование — это достаточная мощность для выполнения тех операций, которые планирует хозяин. Стоит добавить, что лидером, с точки зрения практичности, является асинхронный электрический двигатель. Этому есть несколько причин. Первая кроется в том, что вопрос с подключением к домашней электрической сети вполне решаем. Вторая причина — это отсутствие необходимости в техническом обслуживании, в котором нуждается бензиновый агрегат. Третья причина — это поддержание постоянно высоких оборотов рабочего инструмента, что гарантирует качественный разрез.

Что касается материалов, то здесь используется только металл. Это обусловлено тем, что вес самой конструкции и вес бревен достаточно большой. Однако здесь нужно знать, какой металл куда сгодится. В качестве движущейся части, то есть тележки, можно использовать толстостенную профилированную трубу прямоугольного или квадратного сечения. К примеру, опорную раму для ленточной пилорамы своими руками в домашних условиях можно собрать лишь из швеллера. Рельсы для тележки могут быть сконструированы из габаритного уголка, минимум, 45^0. Однако здесь можно использовать и швеллер, но с меньшими линейными характеристиками.

Инструменты, оборудование. Особенности конструирования

Что касается инструментов, то здесь все достаточно коротко. Использовать болтовые соединения или какие-либо другие нельзя. Обязательно понадобится сварочный аппарат. Следуя сборки по чертежам ленточной пилорамы своими руками, собрать готовое оборудование достаточно просто. Основная загвоздка кроется лишь в подгонке размеров до нужных параметров.

Начинается сборка с опорной рамы. По этой же части будет перемещаться и тележка с древесиной. Кроме того, к рельсам будет крепиться не только движущаяся часть, но и рама, на которой будет располагаться рабочий инструмент — пила. Основное требование, которое должно быть обязательно выполнено — это высокая надежность станины. Кроме того, ее горизонтальная плоскость должна быть достаточно ровной. Чтобы обеспечить высокую надежность устройства, монтировать его необходимо либо на фундамент, к примеру, столбчатый или же на стойках, вкопанных в почву.

Укладка рельсовых направляющих

Довольно простой моделью считается та, в которой используется колеса от легкового автомобиля. Она же является и самой распространенной среди самодельных. Размеры ленточной пилорамы будут несколько больше, чем со станиной.

Здесь важно знать, что если в качестве рельс будут использоваться уголки с размерами 50х50 мм, то укладывать их нужно, ориентируя углом ребра вверх. Это повышает жесткость всей конструкции в целом, а также способствует уменьшению износа деталей. Если в качестве направляющих рельс используется металлопрокат с полками 100 мм, то уголки устанавливаются в любом удобно положении. Здесь можно добавить, что наиболее удачным элементом для изготовления рельс считается швеллер. Кроме того, в качестве «шпал» используется профиль квадратного сечения с шириной, минимум, 25 мм. Между собой все комплектующие должны быть соединены при помощи электрической сварки.

Работа с роликами

В качестве роликовых деталей можно использовать либо компоненты, выточенные на токарном станке, либо обычные шарикоподшипниковые модели. Если работа идет по первому варианту, то в подшипнике обязательно должны быть отверстия под установку узла вращения, а также они должны пройти закалку. Если же используется второй вариант, то необходимо иметь один элемент большего размера и еще два подшипника меньшего размера, но одинаковых между собой. Естественно, необходимо помнить, что внутренний диаметр подшипников должен быть одинаковым. Вал должен быть выточен с упорным бортиком с одной стороны, а также с резьбой для крепления роликов с другой.

Пильная рама

Как сделать ленточную пилораму? Процесс сборки пильной рамы начинается с заготовки двух вертикальных направляющих элементов. Стойки, а также ползуны лучше всего изготавливать из стальных труб, зазор между которыми, должен быть минимальным из возможных. После этого можно заняться сборкой прямоугольной рамы тележки. К боковым сторонам этого элемента необходимо приварить верхние и нижние ползуны. Так как к нижней поперечине будут крепиться колеса, то она должна быть сделана из швеллера или жесткого квадратного профиля.

Сам по себе корпус пилорамы очень просто сделать, так как он представляет собой парные вертикальные стойки, а также парные горизонтальные детали, которые крепятся между собой под прямым углом. Практика показывает, что хорошая прочная станина получится, если использовать стальной квадратный профиль шириной, минимум, 50 мм. В качестве распорок также используется металлопрокат, но уже с меньше толщиной.

В нижней части рамы необходимо установить ролики. Перед этим нужно определить расстояние между упорными стенками. Оно должно соответствовать ширине рельсовых направляющих.

Здесь нужно отметить, что если для сборки используется не профильная труба, а стальной уголок, то каждое место соединения, необходимо дополнительно укрепить стальным раскосом с толщиной 2 мм. Таким образом, собрать ленточную пилораму своими руками в домашних условиях вполне реально.

Несколько советов по применению пилорамы

Правильно собрать устройство — это лишь половина дела. Довольно важно правильно использовать оборудование. Важно знать, что натягивать пильное полотно нужно очень аккуратно и правильно. Если натянуть его слишком сильно, то это значительно снизит срок службы инструмента. Кроме того, эксплуатировать пилу более двух часов подряд не стоит. По истечении этого срока работу стоит прекратить, снять пилу и подвесить для снятия остаточного напряжения.

Для ленточного полотна нужно обязательно использовать смазочные вещества. В теплое время года сойдет обычная смесь воды и моющего средства. В зимний период же придется использовать смесь из керосина и моторного масла, или дизтоплива с маслом. Пропорция для смешения 5:1.

После того, как работа была завершена, нужно ослабить натяжение пилы. Это поможет избежать усталостного явления на ее поверхности, что увеличит срок службы.

Также можно добавить, что можно сделать ленточную пилораму из бензопилы, то есть используется рабочий инструмент от этого агрегата.

Строительство гигантского ленточнопильного завода

Около двух лет назад Мэтт Кремона спроектировал и построил собственный ленточнопильный завод в Миннесоте. На мероприятии прошлым летом (которое я посетил с Мэттом Кремоной, Джей Ди Брюером и Джонни Бруком) мне пришла в голову идея собрать ребят и воспроизвести сборку здесь, у меня дома в Техасе. Мэтту потребовалось 4 месяца, чтобы построить все это самому. Мы с командой дали себе 5 дней. Вызов принят.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:
ISOtunes Защита слуха Bluetooth: http://amzn.to/2pEjNtv
Диски из кермета: https://amzn.to/2V1goRN
Планы станков для распиловки: http://bit.ly/2If8ORY
Triton SuperJaws: http://amzn.to/2qFLYJF
Октановая дрель Ridgid: https:// amzn.to/2IA6yVP
Программное обеспечение для 3D-моделирования: http://bit.ly/2uehhtC
Плазменный стол с ЧПУ: http://bit. ly/2GIUZK6
Столы для сварки: http://bit.ly/2NquEkD
Маркировочный карандаш для металла : http://amzn.to/2wMHgJi
Lincoln Power Mig 260: http://bit.ly/2OM8BVB
Lincoln Power Mig 210: http://amzn.to/2vJD7ZI
Сварочный колпак: https://amzn. к/2LRGI0t
Сварочный и шлифовальный капюшон: https://amzn.to/2MkdSlK
Сварочная куртка: http://amzn.to/2vJuQ7R
Сварочные перчатки: http://amzn.to/2uuxhat
Сварочная тележка: http://bit .ly/2E7GZpC
Аккумуляторная шлифовальная машина: https://amzn.to/2KzmiEg
Квадраты Fireball: http://bit.ly/2IyXyQE
Лазерный измеритель: https://amzn.to/2VgNBZC

Зажимы!!
Bessey Quick Clamp: https://amzn.to/2T0Fvqo
Bessey Duo Clamp: https://amzn.to/2OS3er1
Bessey Rapid Ratchet Clamp (мой любимый) https://amzn.to/2U5qwsN
Bessey Small General Purpose: https://amzn.to/2GGHFFV
Bessey Inline Handle: https://amzn.to/2GLDlFw
Bessey Classic Heavy Duty: https://amzn.to/2EaKICD

Ленточнопильный станок Мэтта Кремоны Планы: http://bit. ly/2BMQUjS

Прежде чем приступить к сборке, позвольте мне сначала объяснить, что такое ленточнопильный станок и какие подготовительные работы заняли несколько недель до прибытия ребят. Ленточнопильный станок — это оборудование, на котором можно уложить бревно на станину и распилить его на плиты.

Это фото мельницы Мэтта Кремоны.

Это альтернатива использованию цепной пилорамы, которую я показывал вам в нескольких видео назад. Вы, конечно, можете купить большой ленточнопильный станок прямо с полки, однако они очень дороги и, скорее всего, не будут производиться. Поскольку я знаю, что об этом спросят, что-то с такой урезанной емкостью стоит около 75 000 долларов, а я смог построить это всего за 16 000 долларов. Он имеет ширину реза 76 дюймов и длину 12 футов. Скорее всего, он больше, чем все, что я когда-либо буду резать здесь, на юге, но, поскольку я пытался построить его с нуля, я бы предпочел быть над тем, что мне нужно, чем под ним.

Это был огромный проект, который нужно было решить всего за неделю даже вчетвером. К счастью, после того, как Мэтт построил свой ленточнопильный завод, он подготовил для него набор планов. И он был достаточно любезен, чтобы заранее прислать мне набор, чтобы я мог начать готовиться к нему.

Это означало, что я мог заранее заказать все оборудование, детали и сталь, необходимые для этого проекта. Две недели, предшествовавшие приезду ребят ко мне, были посвящены тому, чтобы сделать все, что можно было сделать заранее, чтобы сборка прошла гладко.

Что включало сортировку всего оборудования для отдельных шагов. Видите ли, когда я заказал каждую гайку и болт, необходимые для этого проекта, они оказались в гигантской коробке. Итак, моя помощница Эрин пересчитала необходимое количество, сгруппировала и промаркировала оборудование для каждой порции.

Таким образом, всякий раз, когда мы получали, скажем, головку пилы, мы могли бы сразу подойти к коробке с надписью головка пилы, вытащить ее и получить все необходимое оборудование.

Я также заказал всю сталь весом около 4000 фунтов. У меня есть только 16-футовый прицеп, и если вы еще не заказывали сталь, материал поставляется в 20-футовых соединениях, иногда 24-футовых. Вы можете сделать так, чтобы двор вырезал для вас все ваши детали, но они берут немалые деньги за каждый разрез. Поэтому я пошел вперед и попросил их сделать по одному разрезу на каждой длине, чтобы уменьшить размер, чтобы он подходил к трейлеру. Затем я сделал остальные разрезы в моем магазине.

Эту задачу облегчили несколько вещей:

1) Планы Мэтта предоставляют культиста для каждой части на протяжении всей сборки, и я сначала разметил планы, чтобы быстро перейти к каждой странице со списком вырезок.

2) Я только что построил станцию ​​для распиловки. До этой постройки я использовал пол для вырезания длинных стыков. Наличие этой станции, на которой можно работать, и мой материал, полностью поддерживающий ее длинные крылья, определенно изменил правила игры.

Затем 3) Клинок Diablo Cerment. Этот клинок невероятен. Это совершенно новая технология от Diablo, которая смешивает керамику и металл в зубах. Он не только практически не дает искр при резке металла, но и выделяет при этом так мало тепла, что после разреза сталь на самом деле остается прохладной на ощупь.

Это лезвие также не оставляет заусенцев, что означает меньше времени, затрачиваемого на очистку. Мало того, что эти диски служат в 10 раз дольше, чем диски с твердосплавными напайками, они также имеют более низкую цену, чем диски с твердосплавными и алмазными напайками. Если вы хотите изучить эти лезвия для цемента, у меня есть ссылка для вас ниже, но обратите внимание, что для них требуется низкоскоростная пила, которая работает со скоростью около 1600 об/мин, а не традиционная отрезная пила, которая работает со скоростью около 6000 об/мин.

После того, как деталь была отрезана по длине, я помечал ее желтой ручкой, прежде чем отложить в сторону. Таким образом, мы могли подойти к куче и быстро взять то, что нужно.

После того, как весь соединительный материал был нарезан, я приступил к сверлению и нарезанию резьбы во всех отверстиях. Здесь на бурение и нарезание резьбы уходит примерно 2 1/2 дня. Это несложно, но медленно, потому что все очень тяжелое и передвигается за секунду.

Недавно я построил новый станок для сверлильного станка для своего деревообрабатывающего цеха. Однако в этой сборке стыки материала были настолько длинными, что в итоге я использовал свои Triton Superjaws в качестве боковых опор. Я также использовал фанерный ящик, который был построен на основе высоты SuperJaws, и он работал очень хорошо.

Когда пришло время нарезать отверстия, я решил воспользоваться дрелью, чтобы сделать это быстрее, вместо того, чтобы нарезать отверстия вручную. Я всегда знал, что можно просверлить отверстие и нарезать резьбу, но есть разница между пониманием концепции чего-либо и его реальным выполнением. Я нашел постукивание по металлу увлекательным занятием. Для тех из вас, кто не знаком, нарезание резьбы означает, что вы нарезаете резьбу в просверленном вами отверстии. Это означает, что вы можете вставить болт в любом месте, не добираясь до задней стороны и закрепляя его гайкой.

Я попросил своего помощника Скотта заделать большую часть отверстий, пока я перешел к другим вещам, потому что до прибытия ребят еще многое нужно было сделать.

Поскольку у меня есть плазменный ЧПУ, я решил смоделировать все плоские детали, необходимые для сборки, и использовать ЧПУ для их вырезания. Я снова отработал планы Мэтта, чтобы составить этот список сокращений. Для деталей требуется сталь трех разных толщин, поэтому этот материал был выбран одновременно с материалом соединения. Поскольку моя плазменная кровать имеет размер 4 х 4 фута, я приказал двору обрезать простыни.

Теперь поставить очень тяжелые листы на стол Plasma CNC было непростой задачей. Как вы можете видеть, трактор, несколько ремней и зажимы Bessey были вызваны сюда. Кстати: у меня нет никакой принадлежности, но эти ремешки, в зеленой и фиолетовой длине, были огромным преимуществом. Они определенно заслужили постоянное место в моем магазине.

Но, возвращаясь к плазменному ЧПУ, у меня возникли проблемы с компрессором, работающим на моем столе, и поэтому я не мог его использовать. И, к сожалению, поскольку я думал, что это будет одна из самых быстрых задач, я оставил ее напоследок. Это означало, что ребята появились, и у меня не было вырезано ни одной из плоских частей. Конечно, все можно вырезать болгаркой, но так как мы отвели на сборку всего пять дней, это съело бы слишком много времени. К счастью, кто-то в соседнем городе был достаточно любезен, чтобы открыть свой магазин и нарезать необходимые детали. Отдельное спасибо ему, особенно учитывая, что это было в воскресенье Суперкубка.

Хорошо, я думаю, что вы поймете, что мы строим и что было сделано до этого момента. Последнее, на что у меня было время, — это подготовить детали, необходимые для первого этапа сборки — огромной кровати.

А теперь позвольте представить вам команду строителей, чтобы вы знали, кто есть кто.

Первым идет Джонни Брук, который ведет канал Crafted Workshop. Он живет в Северной Каролине и является универсальным мастером, который занимается проектами из дерева и металла и снимает видео о том, как он это делает.

Далее идет главный сварщик и изготовитель нашей группы, JD. JD зарабатывает на жизнь сваркой и производством, и я скажу вам, что без него в команде мы бы не смогли добиться того, чего достигли. Он живет в Атланте, и его можно найти в Instagram под ником Apexish.

Наконец, что не менее важно, сам дизайнер мельницы Мэтт Кремона. Мэтт на самом деле прекрасный столяр, но он научился сваривать и строить мельницу, чтобы сам производить плиты. Он находится за пределами Миннесоты, а также ведет собственный канал на YouTube.

С самого начала нам не хватало Джонни, потому что у него был более поздний рейс, чем у остальных. Мы пошли дальше и начали, из-за коротких временных рамок.

Теперь, когда все части станины уже обрезаны по длине, просверлены и нарезаны резьба, мы приступили к подготовке мест, где мы будем соединять детали и сваривать их. Сталь поступает со двора довольно грязная, вся в окалине, а иногда и в ржавчине. Чтобы получить лучший сварной шов, область должна быть очищена лепестковым диском. Вы увидите, что на протяжении всей этой сборки мы прыгали туда-сюда между шлифовальной машиной с батарейным питанием и сетевой, в зависимости от задачи.

Ножки кровати состоят из гаек и болтов. Это даст мельнице регулируемые ножки, так что, когда мельница будет перемещена наружу (потому что мельница будет построена внутри, но позже будет перемещена по частям), у нас будет способ выровнять станину по неровной поверхности. Гайка будет приварена к направляющим по центру отверстия. Мы использовали болт, чтобы удерживать гайку по центру в этом отверстии, в то время как мы проходили и прихватывали, а затем приваривали их на место.

Пока я работал с одной стороны, Джей Ди начал с другой под наблюдением Мэтта. Мэтт Стик сварил всю свою ленточнопильную фабрику и никогда раньше не занимался сваркой. После наблюдения за Джей Ди через капюшон он впервые попробовал свои силы в Миге. Излишне говорить, что ему это понравилось, и он занял другой рельс, в то время как Джей Ди установил третью машину и начал движение по центру.

Это была еще одна большая область подготовки, которую я проделал до того, как пришли ребята….Настройка оборудования и рабочих мест не только для проекта такого масштаба, но и для одновременной работы нескольких тел в магазине. Для этого проекта мы используем машину Lincoln Electric Power Mig 210, а также машину Power Mig 260.

Установив ножки, мы приступили к соединению каркаса кровати. Для этого шага, а на самом деле и для нескольких других шагов, мы воспользовались помощью этих удивительных квадратов, о которых я никогда не слышал, которые называются квадратами огненного шара. Большое спасибо JD за то, что привел их. Они имеют идеально квадратную форму и снабжены выступами, так что вы можете зажать их заподлицо с заготовкой, а также соединить детали под углом 9.0.

После того, как мы разместили по одному в каждом углу, мы перешли к очень трудоемкому, но важному шагу — выровнять раму и убедиться, что она плоская.

Что мне нравится в работе с другими, так это видеть, как рабочий процесс других людей отличается от вашего. Когда пришло время измерять площадь, мы с Мэттом достали наши рулетки, но Джей Ди пошел на хитрости и вытащил лазерную рулетку. Я бы никогда не подумал использовать его, но, видимо, это инструмент в магазине JD, и после этой сборки я понимаю, почему. Мы использовали его, чтобы взять диагонали кадра и стучать по нему то здесь, то там, пока он не стал квадратным.

Следующим делом нужно было убедиться, что он плоский. Очень важно, чтобы кровать была не только квадратной, но и абсолютно плоской. Чтобы измерить это, мы натянули струну в тугой крест-образной форме и двигали угловые ножки вверх и вниз, пока струны не касались друг друга.

Я думаю, что в режиме реального времени только этот шаг занял у нас около 1,5 часов. Но это того стоит, потому что это важно.

Затем JD прикрепил, а затем сварил крышки рамы вместе, пока мы с Мэттом начали устанавливать поперечины кровати. Чтобы сделать это немного проще, мы взяли кучу кусков металла и прижали их к концам, чтобы создать выступ для наших соединений. Это сделано для того, чтобы мы могли убедиться, что они сидят на одном уровне с верхней частью длинных рельсов.

Забавно, потому что до этого проекта я действительно думал, что у меня слишком много зажимов… и я ошибался! Я использовал каждый из них, и были времена, когда я искал больше. Сборка этой кровати — отличный тому пример.

Перед тем, как приварить эти стыки на месте, мы вместе с JD проверили уровень каждого из них, чтобы убедиться, что они сидят вертикально. Затем я добавил несколько кнопок, когда он сказал, что они готовы к работе. Вы можете видеть, как Мэтт на заднем плане готовит вещи к следующему этапу сборки. После того, как мои обязанности по прихватке были выполнены, я пошел и присоединился к нему, пока JD делал всю чистовую сварку.

Разделение задач и одновременная работа над несколькими делами были ключевыми компонентами для того, чтобы уложиться в этот проект за такие несколько дней. И хотя я проделал большую подготовительную работу, еще многого я не успел сделать, и нам пришлось делать то, что мы делали. Так что, пока JD сваривал, мы держались подальше от него, но занимались изготовлением другого компонента. Хотя мы не стеснялись останавливаться и участвовать или смотреть, когда происходило что-то крутое. Например, когда JD понадобился доступ к нижней части кровати, чтобы завершить сварные швы, и я использовал свой новый для меня (старый) кран в магазине. Это было не то, что я купил для этой сборки (время чисто случайное), но, черт возьми, я рад, что это было рядом, потому что в этой сборке много тяжелых вещей, и это, безусловно, пригодилось.

Продолжая работу над деталями кровати, затем Джей Ди и Мэтт работали вместе, чтобы сварить то, что будет опорами или упорами. Их высота регулируется и предотвращает скатывание бревна с кровати.

Последним этапом на станине была шлифовка верхних сварных швов, чтобы можно было добавить к верхней части и прикрепить кусок уголка. Это произошло очень быстро, так как отверстия для рельса и отверстия в уголке были частью «сделанной заранее» кучи. Это означало, что нам просто нужно было пройти и закрепить его.

Теперь станине нужна дополнительная сталь поверх поперечин, которая защитит их от ударов, а также поднимет на ту же высоту, что и уголки. Однако сталелитейный двор, у которого я заказал сталь, оставил их без моего груза. Не большая проблема, но чего-то не хватает, что нам нужно будет добавить позже.

Если не считать отсутствующих верхних частей, кровать была готова! И я скажу, что мы были впечатлены и довольны собой за то, что выбили его так быстро. На самом деле мы застелили всю кровать еще до прихода Джонни. Так что, хотя он отсутствует в этом эпизоде, он был жизненно важной частью сборки и будет в следующих частях, так что следите за обновлениями.

Я думаю, это отличная точка остановки на этой неделе. В следующем видео мы продолжим сборку, собирая карету. Я так рада поделиться этим проектом. Я надеюсь, что вы наслаждаетесь этим до сих пор. Увидимся на следующем.

JD: http://bit.ly/2T9i7qY
Джонни Брук: http://bit. ly/2wf92ho
Мэтт Кремона: http://bit.ly/2sKSjUc

Планы ленточнопильного завода Мэтта Кремоны: http:/ /bit.ly/2BMQUjS
Посмотрите, как Мэтт строит свою мельницу: http://bit.ly/2GYINUR

(Большинство ссылок на продукты, перечисленные выше, являются партнерскими ссылками. Будучи партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов – Новости Матери-Земли

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с ремеслом пильщиков. Однако, когда пришло время резать бревна и резать очень толстые балки перекрытий и крыш, я обнаружил, что наиболее практичным и экономичным способом сделать это было спроектировать и построить собственную мельницу… с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я рад поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто делая это».

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть веские причины. Во-первых, если вы работаете с древесиной, вы знаете, как резко подскочили цены на пиломатериалы в последнее время. Обычная строительная, высушенная в печи, 8-футовая стенная стойка 2 x 4 выросла в цене еще на треть только прошлой зимой до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска размером 2″ x 10″ x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Таким образом, одним из преимуществ наличия собственной мельницы является отказ от посредников по доставке и устранение затрат на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег — много денег, если у вас есть дом, сарай или подобное большое строение. поднять.

Еще одна привлекательность собственной мельницы заключается в том, что вы можете распилить пиломатериалы до любого размера, который вам нравится. Бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одном строительном магазине. Мне пришлось бы заказывать их распиленными по индивидуальному заказу, так как чистые пиломатериалы из пихты или ели «размерные» поставляются в наличии только такой толщины и ширины, которые рассчитаны для производства самых дешевых каркасов домов из палочек. Почти все пиломатериалы для каркаса имеют маленькую толщину 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, больше не имеет честных размеров 2″ толщиной и 4″ шириной. Это может быть то, как она выходит из бревна как грубая древесина «фактического размера», но после сушки в печи и строгания до гладкости (чтобы каждый кусок был одинакового размера и правилен во всех измерениях), доска имеет размер всего 1 X 3/. 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в «пропиле», разрез в бревне, который превращается в опилки, и за тонкую стружку, удаленную для придания гладкости черновой доске. Вы просто не можете взять щепу домой с собой.

Доски, оставленные шероховатыми и расколотыми, но в натуральную величину, могут отличаться от истинных на долю дюйма, но они могут сэкономить вам время и древесину, так как вы можете размещать более крупные доски дальше друг от друга. Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и необработанные доски придадут вашему дому прочный вид ручной работы.

Имея собственную мельницу, вы можете распиливать местные хвойные породы для изготовления каркасов зданий, а также распиливать бревна местных лиственных пород на навесы, двери, обшивку панелями и другую отделку дома или изготавливать из нее мебель. Я использую такие редкие лиственные породы и труднодоступные хвойные породы, как черный орех, орех пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются; например, разросшиеся тенистые деревья, вырубленные на участках домов, которые обычно раскалывают на дрова или сжигают и измельчают на месте.

Завод также позволил мне использовать мягкую древесину, которая была бы потрачена впустую. Южная желтая сосна — это строительный пиломатериал, который они превращают в обработанный давлением устойчивый к гниению пиломатериал, называемый «PT». (И затем это отправляется отсюда по всей стране, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет в Джорджии как сорняк, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их в кучу для сжигания и совсем не возражала, что я их вытащил. Я также делаю пиломатериалы из сосны, зараженной сосновым короедом. Неизвестно, как обратить жуков вспять, поэтому срубить дерево, пока оно еще живо и пригодно для пиломатериалов, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все пиломатериалы я получаю от сбора мусора, я получаю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-то полезное. И пока мой грузовик работает и я продолжаю находить деревья, которые можно взять бесплатно, лесопилка позволяет мне вырезать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Технология лесопиления

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная тележка на гусеничном ходу, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Спроектировать и построить мельницу с нуля сможет не каждый, поскольку для этого требуются определенные механические способности и несколько инструментов. Покупка готовой мельницы или комплекта — это вариант, если вы можете выкурить его и если деньги не имеют значения. Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старую добрую решимость. Вам не нужны все профессии, в которых я работал, чтобы построить лесопилку, достаточно базовых механических навыков и нескольких металлообрабатывающих инструментов. И всегда можно найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовики, будут путешествовать», а производители металлоконструкций несут запас необработанной стали всех размеров и могут резать и сваривать ваши детали на заказ.

У вас есть четыре типа фрезерных станков для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке. На стационарной мельнице бревно помещается на колесную тележку (часто называемую балкой для бревен), которая движется по гусенице и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с небольшим двигателем, который его приводит в действие, протягивается мимо бревна.

Ленточнопильный станок представляет собой увеличенную версию обычного электроинструмента из деревообрабатывающей мастерской. Это замкнутый контур из тонкой гибкой стали с зубьями по одному краю, который непрерывно вращается вокруг набора плоских шкивов. Чтобы развивать скорость резки и поддерживать импульс без поломки, «6-футовой фрезе», способной резать большие бревна, требуется обширная конструкция с большими шкивами для поддержки 36-дюймового хода лезвия шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия. Этот тип буровой установки был распространен в 18 и 19 годах.водяные мельницы 19 века, где массивные деревянные балки механизма поддержки лопастей тянулись между тремя этажами мельничного корпуса. Если у вас есть деревья толщиной 2 1/2 фута, вы можете проверить такую ​​мельницу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика шкивов, лезвий и ленточнопильных станков для деревообрабатывающей промышленности.

Мне сказали, что современные портативные ленточные пилы довольно хорошо прорезают двухфутовые бревна, если вы работаете достаточно медленно. Они работают, пропуская 6 футов или более ленточного полотна с замкнутым контуром шириной 1 фут или 1 1/2 фута между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными гусеницами. Ходовое полотно, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягивается мимо неподвижного бревна, отслаивая доску при каждом проходе.

В более традиционной стационарной циркулярной пилораме тяжелый зубчатый диск диаметром от 3 до 5 футов крепится болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, прикрепленного к тяжелому основанию. Маховик/ведущий шкив с грузом лопасти прикреплен болтами к другому концу вала для обеспечения баланса и импульса, а также для удержания плоского приводного ремня. Другие шкивы силового привода прикреплены между ними. Как и стационарная ленточная пила, она может приводиться в действие водой, большим электродвигателем, автомобильным или тракторным двигателем. (Я использую старинный 4-цилиндровый двигатель тракторного типа J. I. Case, но я видел мельницы, оснащенные двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Нож и маховик достаточно развиты. импульс, чтобы проехать через бревно так быстро, как каретка может двигаться вперед и назад мимо лезвия.

Портативные циркулярные пилы — это новая новинка, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел его в действии, но я не могу себе представить, что любой диск, который вы можете тащить за подборщиком, может быть достаточно большим или тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .

Сравнение конструкций лесопилки

Основное преимущество переносной ленточной пилорамы заключается в том, что она спроектирована таким образом, чтобы ее можно было достаточно быстро собрать и разобрать, поэтому вы можете доставить ее на место в своем пикапе, настроить и начать работу в тот же день. Кроме того, пропил у тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше бензина, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между переборками), но затраты на восстановление или замену намного ниже (250 долларов США по сравнению с 9 долларами США).00 и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США за базовую мельницу, плюс дополнительные 500 долларов США за механический домкрат для подъема бревен на станину. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме двигателя, купленного новым, будет стоить 5000 или 6000 долларов, и примерно половина этой бывшей в употреблении — и вам все равно придется ее устанавливать. Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким полотном и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности для обработки бревна. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требующей минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо для их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама должна быть квадратной, жесткой, ровной и отвесной. И совсем не просто сохранить его таким, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого уголка, который может изгибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, цепные пилы и переносную ленточнопильный станок, намереваясь распилить по индивидуальному заказу свои 2-х и сайдинг, и поднять дом летом выходных. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки, обрезки, вытаскивания и разделения каждого дерева. Не говоря уже о том, чтобы доставить каждое бревно через лес к мельнице, затем установить его на основание мельницы, сделать повторные проходы, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на плиты толщиной 2 дюйма … затем разрезать каждую плиту до ширины 4 дюйма. , затем штабелирование плит коры и досок … затем складывание опилок, чистка пилы, укрытие от дождя и, наконец, таскание досок к фундаменту. Только после этого он смог приступить к работе в доме. В конце концов он решил, что легче вытащить однородно сухие и идеальные размеры 2×4 из защищенных от непогоды пакетов, разложенных вокруг фундамента грузовиком со стрелой. Но к тому времени лето прошло, как и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и продал ее.

Большое полотно циркулярной пилы потеряет остроту лезвия, если наткнется на старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, как если бы оно попало в твердый сучок, или если оно заедает при замедлении в мокрой древесине, или если вы не отобьете доску от бревна на позднем этапе жесткого распила. Полотна для переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая описывает жесткие дуги на шкивах, но не подлежит ремонту. Его нельзя заточить вручную, если у вас нет на это полдня, поэтому его необходимо заменить за 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станках, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большое полотно циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на торцовочных пилах) их угол атаки необходимо периодически сбрасывать. В отличие от ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Те, у кого зубья из закаленной стали вставлены в корпус из мягкой стали, можно восстановить. Но бродячие мастера, которые чинили дырки в кастрюлях, шлифовали мамины ножницы и разделочные ножи и точили каждую пилу на месте, остались в прошлом. Ты должен научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого типа лезвия и зуба отличается, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с карборундовыми заусенцами сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

Также с другой стороны, вы больше не можете получать стационарные лесопилки или даже планы лесопилки по почте от Sears Roebuck. Вам придется спроектировать свой собственный, найти или построить компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют хорошо закрепленной постоянной платформы с крышей и некоторой боковой защитой от ливневого дождя. Тем не менее, я решил использовать стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низкой начальной стоимости и меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пила.

Части мельницы

 

Насколько я понимаю, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. След, длина которого не менее чем в два раза превышает длину самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Тележка на рельсах, оснащенная передними бабками, которые удерживают бревна, когда они перемещаются вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная каркасная рама, которая удерживает жестко установленную пилу, оправку и направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный вращать пильное полотно под нагрузкой и обладающий достаточной дополнительной мощностью для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Экономящий работу вариант для небольшого комбината, но необходимый для крупного коммерческого комбината, представляет собой гидравлическую или механическую систему для управления флипперами или снабженными крюками цепями, которые поворачивают окорочный и квадратный бревно на четверть оборота перед каждым первым распилом , для выравнивания бревна в каретке перед каждым проходом, для переворачивания горбыля в бункер для пакетирования и подачи готовых досок по роликовым желобам в зону штабелирования. Я не особо тороплюсь, и это работа, которую я выполняю с помощью моего самодельного лесозаготовительного трактора и моего пики — большого крюка на ручке, используемого для рычага и поддевания бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый пильщик должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и ресурсам. Один из способов — купить подержанную мельницу в достаточно хорошем состоянии, которая нуждается лишь в незначительном ремонте. Вы удивитесь, узнав, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо засаженном деревьями районе страны. В моем районе они стоят около 3000 долларов — куплены «как есть/где есть», что означает, что вам нужно снять мельницу, перевезти и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется вторичное сырье. Вы можете приобрести подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанный нож за те же деньги. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, удерживающей лезвие, и сталь для изготовления передней бабки, удерживающей бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсы обойдутся, возможно, еще в 250 долларов, в результате чего общая стоимость составит менее 500 долларов. Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть купить основные основные части лесопилки, готовые к ремонту или модификации, и импровизировать остальное. Моя общая стоимость составила чуть менее 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что соорудил гусеницу, по которой катится вагон, из списанного каркаса мобильного дома длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я снял косынки, которые удерживали коробку от основных двутавровых балок. Затем я уменьшил ширину рамы со 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных раскосов, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова приварив раскосы. Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил дышло прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для тележки, приварив плоскую стальную полосу размером 2″ x 1/2″ поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень диаметром 5/8″ поверх плоского ремня, закрывающего двутавровую балку, ближайшую к лезвию. Снаряд входит в канавку между фланцами на передних колесах тележки, удерживая тележку на ходу.

Корпус двигателя A ’46, комплекты, передние бабки и механизмы подачи

 

В рыночном бюллетене совхоза я нашел партию сломанных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за 1946 с ручным пуском J. I. Case Газовый двигатель мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, который работает как новый, пильный диск диаметром 42 дюйма со вставными зубьями из закаленной стали, оправка, тяжелый вал, который удерживает пильный диск на одном конце. , а с другой стороны большой шкив/маховик, детали для механизма подачи — набор шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке, — плюс три передние бабки, которые удерживают бревна на каретке, и набор механизмов, которые двигают бревна. вперед для резки. Каждая передняя бабка состоит из тяжелого стального основания, которое крепится к верхней части каретки. Впереди и назад в канале наверху основания скользят колени, которые удерживают шипы, вбитые в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для распиловки. За передними бабками находится набор: набор шестерен и валов с рычагом, который с небольшим шагом храповика толкает колени вперед, перенося бревно в лезвие для рубки.

Из обработанного давлением пиломатериала я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из двойного 2-дюймового PT-полотна размером 2″ x 6″, соединенного спереди и сзади и через каждые четыре фута деревянными I-образными поперечинами из 2 ″ x 6″ ПТ.

Повозка движется на трех парах стальных колес на осях из стальных стержней — по паре спереди и сзади и по паре посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы — плосковатые; три передних, ближайших к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками диаметром 7/8″ вокруг, которые надеваются на круглый стальной стержень, приваренный к гусенице, чтобы поддерживать правильное движение каретки.

Я мог бы поискать шарикоподшипники и подушки для трех осей вагона и нескольких других валов, которые мне нужно было собрать. Но я решил сделать это старомодным способом с баббитовыми подшипниками, которые использовались в первых автомобилях. Баббит представляет собой мягкий, похожий на свинец горшечный металл, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать изготовленный на заказ подшипник скольжения, в котором будет вращаться вал. Вал обычно загрязняется в области подшипника путем медленного вращения. над дымным (коптильным) огнем. Я использовал старый медный керосиновый фонарь с фитилем вверх и без дымохода. Жирная сажа от дыма попадает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно столько зазора, чтобы позволить валу свободно вращаться и предотвратить прилипание металлического баббита к валу (пока он остается смазанным; если он не , подшипник может нагреться и расплавиться).

Рама Husk и кормораздатчики

 

Затем я сделал раму из шелухи рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, которые удерживают лезвие и приводное колесо от двигателя, а также механизмы подачи — механизм ремня / шкива, который приводит в движение каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезанным в бревно под желаемым небольшим углом. Я сделал раму из использованных деревянных балок размером 4 x 10 дюймов, так как она должна быть достаточно массивной, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней от двигателя.

Механизм подачи соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным посередине пути, вокруг которого несколько витков бесконечного троса, который перемещает тележку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку к пиле, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к следующему распилу или загрузить новое бревно. Я видел, как это делается разными способами.

Я выбрал систему плоских ремней и шкивов с промежуточной шестерней, потому что она проста, и у меня был доступ к 6-дюймовым и 12-дюймовым плоским ременным шкивам с канавками, которые обеспечивают достаточный контакт ремня, чтобы обеспечить достаточную движущую силу без чрезмерного напряжения. В этом нет ничего, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я дергаю за ручку, и рычажный шкив управления натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается вперед. Когда я нажимаю на рукоятку, управляющий шкив ослабляется на переднем ремне ровно настолько, чтобы он мог проскользнуть, в то же время натягивая против силы ремень заднего хода, и каретка отскакивает назад. Разница в скорости связана с размером шкива; задний шкив в три раза больше диаметра переднего шкива. Когда я отпускаю, пара пружин сетчатой ​​двери под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода С-образный зажим, который охватывает жужжащие зубья и зажимает корпус диска, удерживая его врезанным в бревно под нужным небольшим углом. Направляющая не предназначена для изменения угла наклона пилы (это делает регулировка оправки), а поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх по переднему краю пильного диска как можно ближе к каретке, не касаясь его. Рабочие поверхности направляющей там, где они соприкасаются с лезвием, должны быть сменными брусками из твердой древесины, оставляя зазор около 1/64″ с каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

 

После сборки четырех основных компонентов пришло время установить их на место и установить все в линию, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы можно было распиливать хорошие прямые пиломатериалы. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Мне приходилось методом проб и ошибок учиться таким вещам, как шаг пилы и регулировка направляющей.

Первым шагом было укладка моей 42-футовой гусеницы. Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных устойчивых к гниению железнодорожных шпал, разместив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две завязки были утоплены сбоку посередине, чтобы удерживать каркас шелухи. Добавив еще две поперечины немного слева от рамы корпуса для поддержки двигателя, я получил базовую основу. Я мог бы хорошо вкопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и практически нет морозов, чтобы говорить о них. В пустынном или прибрежном песке, в изменчивых почвах Запада и морозного Севера вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы выкопан достаточно глубоко, чтобы он не сползал вниз после сильного дождя или мороза и не вздымался каждую зиму. .

Я натянул раму/гусеницу прицепа на поперечину, поддомкратил ее, чтобы снять опорные катки, затем опустил, выровнял и выпрямил ее веревкой и нивелиром и, наконец, надежно закрепил все в нашей доброй красной глине Джорджии. В верхней части гусеницы я сделал простую погрузочную стойку для бревен на столбах, чтобы можно было скатывать бревна прямо с грузовика на балку. Внизу под пилой я соорудил длинную платформу высотой с тележку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они отрываются от пилы.

Я поставил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передние бабки сверху, а механизм регулировки (приспособления) сзади. Затем я поместил раму из шелухи на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по гусенице. В завершение я закрепил оправку пилы и механизм подачи в раме из шелухи и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали двоюродного брата близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо соприкасаться… полотно пилы должно быть на расстоянии 1/2 дюйма от каретки и отрегулировано сверху вниз, так что верхняя часть хомута пилы должна быть на добрых 1/2 дюйма ниже кромки передней бабки со стороны бревна.

Затем я прицепил трос, который будет ходить по каретке и пиловочникам туда-сюда. Приводной вал тележки проходит от шкива с приводом от двигателя в подаче через баббитовую втулку в отверстии, которое я прорезал в двутавровой балке со стороны пилы, к катушке привода троса в середине гусеницы. Конец вала, выходящий за пределы приводного золотника, входит в цапфу, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки привода троса, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы они плотно прилегали к концам каретки. В какую бы сторону ни была повернута катушка, каретка последует за ней.

Вернувшись на завод, я измерил, обрезал и соединил передний и задний ремни подачи каретки. Затем я отрегулировал противоположные возвратные пружины и соединительную тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не были натянуты на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я прикрепил пильный диск к рабочему концу оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на креплениях, чтобы убедиться, что передняя часть пилы находится строго вертикально и параллельно плоскости каретки. Затем, отрегулировав болты с каждой стороны передних подшипников шпинделя, я установил заход так, чтобы лезвие приближалось к встречному бревну всего на 1/32″, и отрегулировал направляющую пилы, чтобы поддерживать этот заход. (При слишком малом количестве свинца пила не кусает, а выбегает и царапает поверхность бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие сгибается, заедает и затирает или застревает в пропиле. Если вы продолжите пилить с пила в такой завязке, можно нагреть лезвие так сильно, что оно деформируется.Пильщики старых времен вытаскивали застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить горячую область на лезвии, чтобы отпустите его и избегайте постоянной деформации или набора. Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и работать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечных шпалах, протянул трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к маленькой приборной доске на платформе оператора, которую я соорудил там, где рычаг управления выступал из механизма подачи в раме шелухи. Затем я соединил главный приводной шкив двигателя с большим приводным колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать хитроумное изобретение.

Давайте сделаем это!

 

Хорошо. Дважды проверьте, чтобы убедиться, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и рядом нет кусков дерева или камней, которые могли бы ударить по нему вибрацией. Убедитесь, что сцепление выброшено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или кольцо, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что главный приводной ремень находится в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые упоры и колени головных работ находятся на достаточном расстоянии от лезвия и хорошо прижаты. Затем проведите каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутреннюю часть шкивов.

Когда все будет в порядке, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью 400-500 об/мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик оборотов, если на двигателе его нет Или поставьте отметку на лезвии и отрегулируйте скорость так, чтобы отметка мигала больше восьми раз в секунду. Знаете, сколько секунд нужно, чтобы сказать «тысяча»? сосчитайте от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени.Увеличивайте скорость до тех пор, пока лезвие не сделает восемь оборотов в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Тогда заткнись и проверь все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка работает прохладно. Если подшипники теплые на ощупь, они заклинили, и вы должны отрегулировать их, смазать маслом, ослабить крышки коренных подшипников или опорные блоки или что-то еще, что необходимо для устранения проблемы. Затем запустите на 10 или 15 минут и проверьте еще раз.

Теперь пришло время распилить первое бревно. Переместите тележку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Согните бревно в передней бабке и подведите каретку к лезвию. С храповым механизмом в наборе продвиньте бревно так, чтобы оно касалось задней части лезвия. Поднимите каретку и сдвиньте бревно вперед примерно на 1/2″. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно перемещайте каретку, чтобы сделать первый рез. Внимательно следите за тем, чтобы срез был прямым. Если все в порядке, откиньте каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только вы получите плоскую поверхность вдоль срезанной поверхности бревна, потяните назад и поверните бревно так, чтобы плоскость была внизу. Согните вниз и отрежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите бревно такой квадратной формы, какой хотите. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопилкой.

Разделитель

 

Во времена водяных мельниц большая торцовочная пила, которая распиливала целые бревна, называлась головной пилой, а главного пильщика называли раскалывателем, потому что это то, что он пытался делать — распиливать каждое бревно так, чтобы все доски выходили вместе с зерно, идущее прямо продольно из конца в конец — так, как если бы он расколол его на изгородь, разделив его по естественному волокну кувалдой и клиньями.

Разделение каждого бревна на секции для получения максимально полезной древесины и расстановка бревен на балке — это то, чем разделитель отделяется от обычных смертных. Не то чтобы я претендовал на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над ним. Видите ли, цель пильщика состоит в том, чтобы получить из каждого бревна как можно больше досочных футов прямоволокнистого пиломатериала. Но никакое дерево не облегчает задачу, так как ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна — даже самые прямые сосны — имеют некоторую кривизну. Многие кривые в двух измерениях, как спереди назад, так и справа налево. Многие из них имеют двойные изгибы, изгибы, трещины, сучки, сучковые дыры, гнилые сучковые дыры и действительно гнилые дырки от конечностей, которые необходимо вырезать или распилить.

Коммерческие строительные пиломатериалы имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить одним куском из большого количества бревен. Увеличение размера происходит с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но, имея собственную мельницу, вы можете спасти бревно, в котором, скажем, два 3 1/2 фута прямого волокна между большим узлом, гнилым отверстием для веток и расщепленной вершиной, а затем устранить отходы, распилив их по индивидуальному заказу. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию. С помощью вашей цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 фута-«шорты», а затем распилить их на тонкие 41-дюймовые деревенские панели, идущие на кухню, или на столбы 5 x 5 дюймов, чтобы идти на бетонные опоры. для опор крыльца или 17″ x 17″ x 7″ квадратов для ободка детской песочницы. Вы можете отложить этот большой сучок в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердую, закрученную древесину капа в основании для стола со стеклянной столешницей или нарезать и украсить его для настенных ковров. Утащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз пойдете за новыми бревнами, и он будет зимовать скунсам или укрывать семьи кроликов на долгие годы. С собственной мельницей ничего не пропадает.

Ориентация бревен на повозке требует чувства зерна … «шестого чувства», способности видеть внутри бревна, чтобы предугадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и тщательным изучением своих ошибок. Каркасные пиломатериалы из хвойных пород распиливаются вдоль волокон. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его главная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет стоять на пальцах рук и ног на балке, и кривая будет полностью в измерении вверх и вниз вдоль бревна. (Когда зерно проходит по длинной стороне доски, вы вносите слабость.)

При распиловке твердой древесины вы захотите сделать четвертьволоконный и другие распилы — каждый из них лучше всего подходит для разных целей. Прочтите хорошую книгу по изготовлению шкафов, чтобы узнать разницу, а также почему и почему.

Уловки Сойерса

 

Когда вы познакомитесь со своей мельницей, вы научитесь маленьким хитростям, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

• Держите пилы острыми, так как тупые зубья могут привести к застреванию пилы, ее блужданию и другим странным вещам.

• При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности лезвия.

• Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или проволоку; лучше выбросить бревно, чем затупить лезвие старой скобой для забора.

• Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре. Грязь затупляет лезвия.

• Держите поводок в правильном положении и следите за тем, чтобы на лезвии не было кругов сгоревшего сока или других следов трения.

• Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать горящее или полегающее лезвие. Замедляйте каретку, пока звук снова не усилится.

• Постройте улавливающую рампу рядом с дорожкой, чтобы выкладывать только что распиленные доски, и поставьте роликовую рампу в конце ее, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.

• Часто проверяйте правильность натяжения троса и ремней.

• Держите движущиеся части смазанными, а ремни покрыты каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.

• И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО!

Как я уже говорил в начале, я не эксперт, и я был бы рад получить информацию о строительстве или управлении лесопильным заводом от тех, кто попробовал свои силы.

---

Лексикон Сойера: Определения терминов, используемых при расщеплении бревен

Оправка – Вал в подшипниках, к которому крепится циркулярная пила.

Баббитовый подшипник
– Подшипник скольжения, отлитый вокруг оси или вала вместо использования 9Металлический баббит 0007, мягкий, похожий на свинец металл, плавящийся при низкой температуре.

Балка (балка для бревен) – Колесная тележка, которая провозит бревно мимо пилорамы.

Подшипник
– Смазанная втулка или набор роликов или сфер, которые
удерживают вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Подающие устройства
– Группа шестерен или шкивов и ремней, которые приводят в действие храповое колесо
или катушку и трос, который перемещает балку для бревен к пиле и обратно.

Шейка – Корпус, удерживающий подшипник.

Передние бабки – Две или более бревенчатых опор, опирающихся на бревенчатую балку. Детали включают:

1. Основание: Фиксированное литье с каналом, удерживающим подвижные колени.
2. Колени: скользящие L-образные отливки, удерживаемые в каналах в верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и продвигают его вперед в пилу.
3. Собаки (собаки для бревен): шипы в верхней части колен, утопленные в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Наборы: Механизм, который выдвигает колени, толкающие бревна в передние бабки, для определения глубины пропила.

Рама из шелухи – Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка – В лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых монтируется пила.

Опорные блоки – Пара литых деталей, которые удерживают подшипник на месте.

Плавка
– Нанесение углерода из слабого пламени для зачистки рабочего допуска
между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса — Чтобы двигаться вперед и назад, как бревна многократно проходят мимо пилы.

---

Несколько слов о безопасности

• Держите операционную пилу в недоступном для детей месте.

• Установите прочные кожухи и ограждения для движущихся ремней и шкивов.

• Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте устойчивую позицию и сохраняйте равновесие на мельнице.

• Держитесь подальше от всех компонентов во время их движения.

• Не позволяйте никому стоять на одной линии с пильным диском.

• Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся пильное полотно.

• Всегда останавливайте диск перед регулировкой.

• Носите защитные очки и наушники.

• Помните, что лесопилка, как и любое другое оборудование, требует осторожности и осторожности.

• Будьте осторожны!

Лесозаготовительное оборудование Hudson | Переносные лесопилки

Самодельные лесопилки

У вас есть деревья и нужны пиломатериалы? Сэкономьте, собрав лесопилку самостоятельно

Homesteader

Чистая жизнь и свобода самостоятельно распиливать пиломатериалы — это лишь некоторые из преимуществ линейки лесопилок Homesteader

Точилка 2 в 1

Ленточная пила New Точилка для цепи. 120 вольт потребляет всего 230 ватт, что делает его идеальным для удаленных мест

Главные причины для приобретения переносной лесопилки, преимущества которых следует учитывать. Будь то хобби или бизнес, потратив время на оценку сбережений и преимуществ, вы можете получить большие награды.

Правильный выбор портативной пилорамы имеет решающее значение для вашего успеха. Принятие решения об использовании, размере бревна, бюджете, портативности и т. д.

Лесопильные заводы FreedomЛесопильные заводы HomesteaderЛесопильные заводы OscarОбработка дровДровоколыДровопроводы

Линейка портативных лесопильных станков Hud-Son American Freedom — это наши самые доступные лесопильные заводы типа «сделай сам».

 

Сэкономьте деньги и соберите эти ленточнопильные станки самостоятельно или за небольшую дополнительную плату вы можете заказать их предварительно собранными. Построен в США, отлично подходит для домашнего мастера или лесного хозяйства. Сойер красный, белый и синий. А Хантер окрашен в камуфляжный цвет, двух одинаковых не бывает.

View Complete Line

Лесопильные станки Hud-Son Homesteader для домовладельцев, фермеров или любителей.

 

Производите собственные пиломатериалы для любого количества строительных или хобби-проектов или максимизируйте ресурсы из собственного леса. Отличается изогнутой конструкцией с двумя стойками и вертикальной подъемной трубой. Эти легкие ленточнопильные станки портативны, экономичны и могут легко храниться, требуя для хранения не более 3 x 7 футов.

Просмотреть полную линейку

Электростартерные пилорамы Oscar «профессионального» и коммерческого назначения — это оригинальные, проверенные временем пилорамы Hud-Son.

 

Создан для средних и опытных пильщиков, чтобы быстро выполнять работы по распиловке бревен и плит. Настоящие 4-х опорные рамы для прочности, точности и долговечности. Все мельницы Oscar оснащены дополнительными опциями и электростартером большей мощности, которые обеспечивают необходимую мощность и производительность. Предложите клиентам, восстановите упавшее во время шторма дерево или завершите личный проект. Из такого дерева можно сделать барную стойку или столешницу с живым краем.

View Complete Line

Дровоколы

Дровоколы Hud-Son’s Winch Style самозагружаются без дополнительного вспомогательного оборудования, что делает их чрезвычайно портативными. Наши деревообработчики в стиле палубы имеют самые высокие показатели производительности.

View Complete Line

Дровоколы

Дровоколы Hud-Son можно буксировать и они прочны. От удобного вертикального горизонтального 2-стороннего разветвителя до разветвителя Hud-Son Big & Bad Extra Heavy Duty с открытой конструкцией для больших блоков и несколькими клиньями.

Просмотреть всю линейку

Конвейеры для древесины

Защитите свою спину и увеличьте производительность с помощью конвейеров для древесины цепного типа, идеально подходящих для загрузки в большинстве случаев вручную или прямо с конца дровокола. Ленточные конвейеры для древесины Hud-Son оснащены ремнями шириной 18 дюймов и хорошо работают с дровоколами и высокопроизводительными дровоколами.

Посмотреть полную линейку

Лебедки и грейферы

Лебедки Uniforest серии M от Hud-Son используют механический трос для управления лебедкой, а лебедки серии H поставляются с беспроводным пультом дистанционного управления, позволяющим оператору свободно перемещаться и получить максимальную отдачу от лебедки. Отлично подходит для профессионалов

Подробнее о WinchesGrapples

Компания Hud-son всегда рада видеть, как наши клиенты создают лесопильные станки. Изучите свой опыт или поделитесь с нами своим здесь.

«Я купил Оскар 30… установка заняла около часа, и мы приступили к распиливанию. Какая фантастическая маленькая машинка! Хочу сообщить вам, что у вас есть отличный продукт. Бесконечно благодарен!»

Райан Р. Делани

Ваупака, Висконсин

МЫ

СТРОЙТЕ
ПРАВИЛЬНО!

Мы усердно работаем над созданием качественного лесозаготовительного оборудования. Десятилетия опыта и отзывы клиентов позволили усовершенствовать конструкцию и конструкцию наших лесопильных заводов. Наш процесс и команда мастеров производят прямо здесь, в США, чтобы предоставить вам лучшее.

Лесопилка, предназначенная для резки больших деревянных плит

Подробнее

Если вы хотите получить бесплатный 40-страничный каталог Hud-son, отправленный вам по почте, сообщите нам об этом Нажмите здесь

МЫ

СТРОЙТЕ
КРУТО!

Каждая лесопилка имеет превосходный дизайн. Ленточные колеса имеют плотно прилегающий уретановый ремень с канавками. Уникальное согласование и балансировка с помощью колес, ремней и валов устраняют вибрации и улучшают рез. Проверено на производительность. Порошковое покрытие с уникальным и превосходным процессом для защиты в течение многих лет.

Причины покупать у Hud-son

Лесопильные заводы Hud-Son пользуются большим спросом! ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ЗАКАЗ УЖЕ ДОСТУПЕН

Мы расширяемся и производим больше лесопильных станков, чем когда-либо прежде, но сроки доставки по-прежнему увеличиваются. Обязательно проверьте доставку перед заказом.

Сможете ли вы зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопилке? • Woodpreneur

 

Как и в случае с любым бизнесом, люди любят спрашивать, можно ли зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопильном предприятии. Это правда, что владение лесопилкой может быть очень прибыльным бизнес-предприятием, и при правильных обстоятельствах это не только возможно, но и с большой вероятностью будет приносить вам значительную прибыль на регулярной основе.

Однако стоит помнить, что построение бизнеса с расчетом только на получение прибыли не может быть устойчивым в долгосрочной перспективе. В любом бизнесе будут взлеты и падения, и если прибыль является единственной целью, то владельцы не смогут быть удовлетворены своей работой в эти плохие моменты.

Владение лесопилкой может приносить большой доход, но чтобы работать на полную мощность, требуется много работы. Для многих занятие лесопильным и деревообрабатывающим бизнесом является делом любви, и это люди, которые, скорее всего, заработают значительную сумму денег, потому что там будет удовольствие от работы, что предотвращает выгорание и позволяет им развиваться. бизнес на полную мощность.

 

Фото: @ollogginsawmill

Секреты мастерства

 

Зарабатывать 1 000 000 долларов в год на лесопильном предприятии — это больше, чем просто получать удовольствие от работы. Чтобы преуспеть в любом деле, нужно идти в него с правильным планом и целями. Взгляните на следующие советы, чтобы убедиться, что у вас есть наилучшие шансы на успех, прежде чем с головой окунуться в деревообрабатывающий и лесопильный бизнес.

 

1. Ценность ваших инструментов

 

Любой, кто работает с деревом, скажет вам, что одна из самых важных вещей, в которые нужно инвестировать, — это ваши инструменты. Что касается лесопильных заводов, то существует несколько высококачественных вариантов, но многие эксперты сходятся во мнении, что золотым стандартом фрезерования пиломатериалов является Woodmizer.

Woodmizer производит одни из самых популярных лесопильных станков, и не зря. Эти мельницы являются одними из лучших продуктов на рынке, и они требуют относительно небольшого обслуживания, если вы заботитесь о них на протяжении всего пути, как и о любом другом инструменте или машине.

 

1. Стоимость по сравнению с производством

 

Лесопильные заводы могут быть дорогими, но есть способы компенсировать расходы, которые могут помочь вашему лесопильному бизнесу стать прибыльным раньше, чем это было бы в противном случае. Как и при покупке автомобиля, вы можете сэкономить разумную сумму денег, купив качественную лесопилку, бывшую в употреблении, вместо совершенно новой.

Однако, в отличие от транспортных средств, которые обесцениваются только в момент их покупки, лесопилка по своей сути является инструментом, который будет приносить вам деньги как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Совершенно новая высококачественная лесопилка может стоить от 20 000 до 50 000 долларов, тогда как бывшая в употреблении лесопилка может стоить значительно дешевле, часто от 15 000 до 20 000 долларов.

Если вы приобрели новую лесопилку, стоит ежегодно откладывать от 1000 до 1500 долларов только на техническое обслуживание, хотя при покупке подержанной лесопилки вы должны удвоить эту сумму. Если о лесопилке заботились должным образом, вам может не понадобиться вся эта сумма на техническое обслуживание, но стоит учесть эти расходы в общей цене, чтобы обеспечить правильный бюджет для успеха при определении потребностей вашей конкретной машины.

 

Фото: @logtolumber

 

Помимо затрат на техническое обслуживание, вы также должны внести в бюджет расходы на свои блейды. В наиболее распространенном типе мельницы используется ленточная пила, которая стоит примерно 20–30 долларов за полотно. Если вы не сталкиваетесь с гвоздями, скобами или другими металлическими препятствиями в древесине и правильно управляете смазкой и скоростью подачи, вы сможете реально разрезать около 400–500 футов досок на одно лезвие.

 

Хотя стоимость дисков не является самой значительной статьей расходов, связанных с владением лесопилкой, очень важно помнить об этом при развитии своего бизнеса. Попробуйте оценить, сколько досок вы пытаетесь производить ежемесячно, разделите это число на 400-500, и вы рассчитаете примерную стоимость лезвий на ежемесячной или годовой основе.

 

Последний важный элемент, который следует помнить для этого правила, — это стоимость сушки пиломатериалов в печи. В то время как отдельные затраты на сушку древесины могут составлять всего 0,15 доллара США за досковый фут, они, скорее всего, составят около 0,50 доллара США за досковый фут, и хотя это может показаться низким, они быстро складываются, если вы перерабатываете большое количество пиломатериалов. на регулярной основе.

 

1. Получение журналов

 

Из всех расходов, связанных с владением лесопилкой, приобретение бревен является одним из самых непостоянных расходов. Мало того, что цена на отдельные виды древесины сильно различается, но качество бревен, которые вы получаете, также будет повсюду. Если вам повезет, вы сможете получить свежий бревно от того, кто только что его снял, но во многих случаях люди слишком долго хранят свои продукты, позволяя элементам пагубно влиять на них и значительно снижая их потенциал.

 

Помните, что торг — очень выгодный вариант, особенно когда речь идет о покупке бревен. Когда дело доходит до покупки и продажи бревен, очень мало фиксированных цен, поэтому приучите свои глаза искать качество и покупайте только те пиломатериалы, которые будут стоить вашего времени на фрезерование. В конце концов, с перечисленными выше затратами на лезвия и техническое обслуживание вы хотите избежать фрезерования любых пиломатериалов, которые вы не сможете впоследствии перевернуть и продать.

 

Фото: @themillcompany

Как заработать деньги

 

Лесопильный бизнес мало чем отличается от других видов бизнеса, если его разбить. Самая большая разница заключается просто в количестве задействованного труда. Если у вас работает один человек, даже если у вас лучшее оборудование в мире, вы сможете производить только определенное количество продукции в год, и как только вы вычтете все свои затраты из потенциальной прибыли, вы можете ее получить. скорее всего, не дотянет до 1 000 000 долларов в год, упомянутых выше.

 

Однако это не означает, что вы не можете масштабировать его до этого уровня. Каждый бизнес в мире требует инвестиций, оценки и доработки. Скорее всего, вы сможете быстро сделать свой лесопильный бизнес прибыльным, если будете учитывать аспекты, обсуждаемые в этой статье, и по мере развития своего бизнеса вы найдете способы увеличить свою прибыль и снизить эксплуатационные расходы.

 

Помните, что вам придется реинвестировать большую часть своей прибыли обратно в бизнес. Вы захотите поддерживать постоянно вращающуюся дверь покупки бревен и продажи пиломатериалов. К счастью, стоимость фактической эксплуатации лесопилки достаточно дешева. Для работы лесопилки в течение всего дня требуется всего около пяти галлонов бензина, и большая часть затрат приходится на предварительную покупку и замену лезвий.

 

Итоги

 

В конечном счете, если вы только начинаете свой лесопильный бизнес, вы не будете зарабатывать 1 000 000 долларов в год. Однако, если вы увлечены своей работой, если вы готовы торговаться, где можете, и если вы не боитесь физического труда, вы, несомненно, сможете сделать прибыльный лесопильный бизнес для себя, а со временем и самоотверженностью , вы, безусловно, можете масштабировать его до этой цели.

 

Лесопилке на миллион долларов нужны люди, и если вы вкладываете в людей, которых нанимаете, столько же, сколько вкладываете в свое оборудование и материалы, вы сможете разработать необходимые компоненты, чтобы добиться успеха. Не существует мгновенных способов добиться этого, поэтому помните, что нужно быть терпеливым, быть умным и быть готовым к любым возможностям, которые встречаются на вашем пути.

 

 

Советы по использованию переносной пилорамы — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

, Шандор Нагисаланчи • 4 июля 2013 г.

Примечание редактора: Шандор Нагышаланчи является автором статьи «Переносные лесопилки: пиломатериалы из местных деревьев» в июльском/августовском номере журнала Woodworker’s Journal за 2013 год.

Спасение мертвого или умирающего дерева или бревен, которые срубила энергетическая компания или домовладелец, и измельчение их в полезные пиломатериалы — очень увлекательное занятие (см. веб-страницу июльского/августовского номера). Если эта идея вас не покидает, есть два способа действовать: первый — найти и нанять хорошего пильщика, у которого есть необходимый опыт, чтобы сделать эту работу за вас. Многие производители портативных пилорамы имеют свои собственные форумы и страницы ссылок, где вы можете найти авторитетного пилорама в вашем регионе. Некоторые лесопилки имеют свои собственные веб-страницы или перечислены в вашем местном телефонном справочнике. Другой способ — купить или одолжить оборудование и выполнить работу самостоятельно. Независимо от того, покупаете ли вы/одалживаете лесопилку или нанимаете пилорама, правильная подготовка сэкономит вам время и деньги, а также потенциально поможет производить более пригодные для использования пиломатериалы. Вот несколько советов, которые я почерпнул у опытного лесопилки Дэвида Бойта, издателя Журнал Sawmill and Woodlot Management , который поможет вам подготовиться к работе:

• • Убедитесь, что вы можете доставить лесопилку на рабочую площадку. Возможно, вам придется подстричь несколько деревьев или кустов, чтобы вы могли доехать на пикапе или на буксире. Кроме того, если мельница находится на прицепе, вам понадобится достаточно места, чтобы преодолевать углы и поворачивать прицеп. Оказавшись там, вам понадобится большая ровная рабочая площадка, на которой можно установить мельницу. В конечном счете, размер площадки зависит от длины бревен, которые вы будете фрезеровать, но для начала подойдет плоская площадка площадью 30 квадратных футов. Вам также понадобится ровное место довольно близко к рабочей площадке, где вы сможете складывать свежеотфрезерованные доски.
• • Установка направляющих лесопилки прямо на землю облегчает загрузку бревен, но тогда вам придется наклоняться, чтобы поднять каждую плиту, доску или кромку, которую вы распилите. Некоторые операторы предпочитают поднимать лесопилку (обычно 8-14 дюймов), устанавливая ее поверх рельсовых шпал или срезов балок. Это также может облегчить выравнивание пилорамы, что необходимо для правильной работы. Убедитесь, что и закрепите регулируемые ножки мельницы стяжными винтами, чтобы предотвратить смещение станины во время использования.
• • Выясните, как вы будете доставлять бревна на лесопилку, где они были распилены или сложены. В идеале вы должны перевозить бревна на фуре, прицепе или, если у вас есть к нему доступ, на фронтальном погрузчике. Одним из удобных устройств является LogRite® Buck Arch, колесная тележка, которую можно буксировать квадроциклом или полноприводным транспортным средством (есть также небольшая модель с ручной тягой). Перетаскивание бревен может быть проблемой по двум причинам: 1. Грязь и песок в конечном итоге застревают в коре бревна и сказываются на полотне ленточной пилы (если вы наняли пилора, они могут взимать плату за дополнительные полотна). . Вы можете удалить легкую грязь с бревен с помощью щетки для барбекю с длинной ручкой. 2. Волочащиеся бревна обычно оставляют глубокие колеи в мягком грунте, из-за чего передвижение по рабочей площадке может быть опасным.
• • Чтобы сэкономить время на обработку досок, укладывайте бревна так, чтобы в первую очередь пилился самый длинный и качественный материал. По мере того, как вы переходите к более мелким бревнам более низкого качества, вы достигнете точки, когда слишком много работы для слишком небольшого количества пиломатериалов (исключением является резка некоторых из ваших более низкокачественных бревен на блоки и наклейки; вам понадобится много из них, чтобы правильно складывать свежеспиленные пиломатериалы и держать их над землей). Если вы наняли пилорама, обычно неэкономично заставлять его резать бревна короче 8 футов и/или менее 8 дюймов в диаметре (плюс у некоторых лесопилок возникают проблемы с зажимом более коротких/меньших бревен). Выход пиломатериала просто не соответствует количеству времени, необходимому для рубки таких бревен.
• Имейте перед началом работы список раскроя или, по крайней мере, четкое представление о том, какие размеры пиломатериалов вам нужны, особенно если вы наняли пилорама. Например, если вы просите пиломатериалы толщиной 2 дюйма, это то, что вы получаете. Но если вы попросите пиломатериалы для столешницы толщиной 2 дюйма, он, вероятно, порекомендует нарезать доски толщиной 2–3/8 дюйма, чтобы после их высыхания у вас было достаточно толщины, чтобы строгать доски до 2 окончательная толщина в дюймах. При раскрое досок, которые будут использоваться для изготовления мебели, хороший пильщик потратит время на поиск интересных рисунков волокон и будет особенно тщательно резать чистые, плоские доски. Но если ваша цель — изготовить настил для прицепа или сайдинг для сарая, то для пильщика более экономично ускорить выполнение работы. Если вы планируете использовать фрезерованные пиломатериалы вместе с покупными пиломатериалами, сообщите об этом распиловщику, чтобы они производили одинаковые размеры распиленных досок (например, доски, купленные в магазине 2×4, на самом деле немного меньше 1-1/2 дюйма). на 3-1/2″).

 

404 ОШИБКА WOODWEB

404 ОШИБКА WOODWEB

Поиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк 907:20

Главная || Новые посетители

Карта сайта

Извините… введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту можно найти на карте сайта WOODWEB Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Меня интересует ………. Бизнес Покупать и продавать Изготовление шкафов Компьютеры и производство Трудоустройство Пиломатериалы Машины Распиловка и сушка Рекламные возможности Стандартная карта сайта Ресурсы Главная Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения  – Знак оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное Калькуляторы Медиа-кит О WOODWEB Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Стать Член Логин Каталог продукции Каталог продукции (Основной) Алфавитный список предприятий Клеи и крепежные изделия Объединения Бизнес Шкафы Комплектующие Компьютер Программное обеспечение Чертеж Дизайнерские услуги Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручные инструменты Метизы -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы и Фанера -Розничная торговля Пиломатериал & Фанера Машины -Воздуха Компрессоры -Аукционы & Оценки -Скучный Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -ЧПУ Машины -Комбинация Механизм -Копинг Машины -Настольное оборудование -Дверь и оконное оборудование -Снаряжение ласточкиного хвоста -Шпоночное оборудование -Производство дюбелей Машины -Пыль Коллекция -Нисходящий поток Столы -Кадр Оборудование -Край Бандерс -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Отделка Оборудование -Напольное покрытие Машины -Склеивание Оборудование -Петля Вставка -Столярки — Ламинирование Оборудование — Лазер Обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерительное оборудование -Разное -Врезное Оборудование -Формовщики -Панель Обработка Оборудование -строгальные станки -Прессы -Начальный Обработка -Роутеры -Шлифовка Машины -Распиловка Машины -Обслуживание и ремонт -шейперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Tenoners — V-образная канавка Оборудование -Шпон Оборудование -Древесина Отходы Обработка Оборудование -Нисходящий поток Таблицы Молдинги и столярные изделия -Пол -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты -Улучшения и Аксессуары Шпон -Кромка -Inlays и Маркетри Токарная обработка дерева Галереи Проект Галерея Лесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея Форумы Последние сообщения со всех форумов Клеи Архитектурные Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесная хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и сплошной поверхности и сушил магазин построенный Оборудование Сплошная древесина Обработка Добавленная дерево. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *