Легированный металл: Легированная сталь – классификация, маркировка, свойства, применение

Содержание

Особенности обработки легированных сталей

Какие бывают стали

Сталь - это сплав железа и углерода с другими элементами, содержание углерода в нём не более 2,14%.

По химическому составу стали и сплавы подразделяются на две большие группы:

  • углеродистая сталь в своем составе содержит железо, углерод и постоянные примеси, присущие железоуглеродистым сплавам и предназначена для статически нагруженного материала;
  • легированная сталь - добавляются легирующие элементы: хром, никель, вольфрам, ванадий, алюминий, кобальт, молибден, кремний, марганец и другие. Чтобы получить более высокие физикохимические и механические свойства, чем в углеродистых сталях, эти элементы вводятся в процессе плавки.

Легировать — означает сплавлять, соединять. Элементы, вводимые в сталь, называются легирующими, а стали, сплавленные с ними, получили название легированных.

Отличительная особенность легированных сталей (в том числе нержавеющих сталей) - повышенная твердость и прочность. Это необходимо учитывать при подборе инструмента для шлифования. Часто применяются универсальные абразивные материалы предназначенные для всех металлов. Это большая ошибка, которая приводит к негативным результатам - браку изделия, так называемым прижогам.

Прижоги при шлифовании

Шлифование стали происходит двумя способами: с использованием охлаждающей жидкости и без нее, когда ее подача невозможна. Одна из причин возникновения прижогов при шлифовании- это недостаточное охлаждение или неправильный способ подвода жидкости для охлаждения.

Прижоги возникают в момент контакта абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью. Температура в зоне соприкосновения повышается и может достигать 700°С. В процессе шлифования выделяется тепло, в результате нагревается шлифовальный материал, поверхность детали и окружающий воздух.

Основная температура передается обрабатываемой детали, поэтому при снятии стружки на этом участке образуется мгновенная температура. Она намного больше той температуры, которая установилась на поверхностном слое детали.

В результате повышенных температур мы получаем 2 негативных результата:

  1. Разрушение гибкого шлифовального инструмента, который становится непригоден для дальнейшей работы.
  2. Стружка стали плавится и спекается на абразивном зерне, в итоге происходит шлифование металла металлом, а не самими зернами, температура в месте обработки увеличивается еще больше. Это приводит к структурным нарушениям кристаллической решетки металла.

Рисунок 1

Обработанный металл с прижогом Обработанный металл без прижога

В местах структурных нарушений детали часто образуются цвета побежалости, что и является прижогом. (Рис. 1)

Цвета́ побежа́лости — радужные цвета, образующиеся на гладкой поверхности металла или минерала в результате формирования тонкой прозрачной поверхностной оксидной пленки и интерференции света в ней.

Такие дефекты значительно ухудшают механические свойства поверхности металла - прочность, надежность, срок службы. Это является браком.

Обнаружить прижог можно при явном наличии цветов побежалости или путем травления деталей, от которого не зависит качество покрытия. Травление происходит в растворах этилового спирта, ацетона, азотной кислоты и этиленгликоля. Далее промывают и осветляют детали с соляной или серной кислотой. Если прижога нет, то покрытие будет светлым и, если есть дефект поверхности, то темным.

Как избежать прижогов на поверхности легированных сталей

Как мы отметили выше, именно легированные стали (в том числе нержавеющие стали) чаще подвержены появлению прижогов при шлифовании.

Для решения этой проблемы отдел инновационного развития ОАО “БАЗ" разработал серию шлифовальной шкурки и изделий из нее со специальным охлаждающим покрытием.

Покрытие представляет собой смесь химических элементов, которая противодействует свариванию частиц металла с шлифовальными зернами. (Рис.2)

Рисунок 2

Гибкий шлифовальный инструмент с покрытием предназначен для сухой обработки легированных сталей и их сплавов.

В начале 2020 года отдел управления качеством Белгородского абразивного завода провел испытания, в которых сравнивали эффективность шлифования легированной стали абразивными инструментами без покрытия и с покрытием. Также в испытании принимали участие аналогичные инструменты других производителей.(Рис. 3)

Преимущества использования шлифовального инструмента с охлаждающим покрытием TOP COOL :

  • до 2-х раз выше производительность снятия материала относительно аналогичной серии шлифовальной шкурки без покрытия.
  • значительное снижение температуры в зоне шлифования, что исключило появление прижогов и, соответственно, структурных изменений стали.

Гибкий шлифинструмент с охлаждающим покрытием TOP COOL

Для обработки изделий из легированных сталей, в том числе нержавеющих сталей, и их сплавов мы рекомендуем использовать следующие инструменты:

Рекомендованные статьи:

Обработка изделий из нержавеющей стали: листовой прокат, трубы, медицинские инструменты и столовые приборы

Фибровые шлифовальные круги в металлообработке


Легированная сталь: особенности, применение | Rival Laser

Легированная сталь — это один из самых востребованных материалов современной промышленности. Это сталь, которая помимо обычных примесей имеет в составе специальные добавочные вещества. Именно они наделяют сплав необходимыми физическими и механическими свойствами.

Легированная сталь благодаря своим свойствам и высоким эксплуатационным характеристикам активно используется в машиностроении, строительстве, изготовлении технического оборудования. Включение в состав элементов с легирующими свойствами придает изделию повышенную прочность и устойчивость к разрушительным коррозийным процессам.

Свойства изделий

Характеристики сплава определяются добавляемыми в его состав легирующими компонентами. Для увеличения прочности материала используются титан, марганец, вольфрам, хром, для коррозийной устойчивости – молибден, кадмий. При этом легированный металл может содержать различное количество таких элементов.

Как результат легирование позволяет повышать и изменять технические характеристики материала под конкретные химические и физические требования.

Главные достоинства легированных металлических изделий:

  • повышенная прочность;
  • устойчивость к коррозии;
  • упругость;
  • тугоплавкость.

Многокомпонентные сплавы подразделяются на несколько видов:

  • Низколегированные (легирующих элементов в составе не более 2,5%)
  • Среднелегированные (от 2,5 до 10%)
  • Высоколегированные (от 10% до 50%)

Такие сплавы способны выдерживать высокотемпературное воздействие, повышенную влажность, агрессивность среды, их можно эксплуатировать в жестких условиях, при контакте с реагентами, кислотами.

Сферы применения

Многокомпонентные сплавы часто применяются при производстве строительного и медицинского оборудования, бытовой техники, автотранспорта. Детали для машин производят из низколегированной и среднелегированной стали.

Сплавы с высоколегированными свойствами широко применяется в производстве продукции, устойчивой к коррозии и разрушению агрессивными веществами. Такой материал устойчив к высоким температурам. Также его применяют в рамках производства качественного режущего инструмента, который не подвергают действию ударной силы.

Включение в состав расплавленного металла хрома используется для изготовления изделий, которые можно эксплуатировать в кислотной среде и под высоким давлением. К такой продукции относят червячные валы, шестеренки, детали, применяемые внутри двигателей автомобиля.

Создание сплавов с включением определенных компонентов придает металлическим деталям определенные физические свойства. Использование конкретных добавок и элементов позволяет получить продукцию с необходимыми параметрами.

Специалисты компании «Риваль Лазер» знают все об обработке сплавов из металла с легированными свойствами и гарантирует качество продукции.

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

IV. Легированная сталь прочая; прутки пустотелые для буровых работ из легированной или нелегированной стали

                      IV. ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПРОЧАЯ; ПРУТКИ
                   ПУСТОТЕЛЫЕ ДЛЯ БУРОВЫХ РАБОТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
                             ИЛИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
 
 7224            Сталь легированная в слитках или других
                 первичных формах прочая; полуфабрикаты из
                 прочих легированных сталей:
 7224 10         - слитки и первичные формы прочие:
 7224 10 100     -- из инструментальной стали                        -
 7224 10 900     -- прочие                                           -
 7224 90         - прочая:
 7224 90 020     -- из инструментальной стали                        -
                 -- прочая:
                 --- прямоугольного (включая квадратное)
                     поперечного сечения:
                 ---- горячекатаная или полученная непрерывной
                      разливкой:
                 ----- шириной менее двойной толщины:
 7224 90 030     ------ из стали быстрорежущей                       -
 7224 90 050     ------ содержащая не более 0,7 мас.% углерода,      -
                        0,5 мас.% или более, но не более 1,2
                        мас.% марганца и 0,6 мас.% или более, но
                        не более 2,3 мас.% кремния; содержащая
                        0,0008 мас.% или более бора с
                        содержанием любого другого элемента
                        менее минимального количества,
                        упомянутого в примечании 1е к данной
                        группе
 7224 90 070     ------ прочая                                       -
 7224 90 140     ----- прочая                                        -
 7224 90 180     ---- кованая                                        -
                 --- прочая:
                 ---- горячекатаная или полученная непрерывной
                      разливкой:
 7224 90 310     ----- содержащая не менее 0,9 мас.%, но не          -
                       более 1,15 мас.% углерода, не менее 0,5
                       мас.%, но не более 2 мас.% хрома и, если
                       содержится, не более 0,5 мас.% молибдена
 7224 90 380     ----- прочая                                        -
 7224 90 900     ---- кованая                                        -
 7225            Прокат плоский из прочих легированных сталей,
                 шириной 600 мм или более:
                 - из стали кремнистой электротехнической:
 7225 11 000     -- текстурированной с ориентированным зерном        -
 7225 19         -- прочей:
 7225 19 100     --- горячекатаный                                   -
 7225 19 900     --- холоднокатаный                                  -
 7225 30         - без дальнейшей обработки, кроме горячей
                   прокатки, в рулонах, прочий:
 7225 30 100     -- из инструментальной стали                        -
 7225 30 800     -- прочий                                           -
 7225 40         - без дальнейшей обработки, кроме горячей
                   прокатки, не в рулонах, прочий:
 7225 40 120     -- из инструментальной стали                        -
                 -- прочий:
 7225 40 300     --- толщиной более 10 мм                            -
 7225 40 500     --- толщиной 4,75 мм или более, но не более 10      -
                     мм
 7225 40 850     --- толщиной менее 4,75 мм                          -
 7225 50 000     - без дальнейшей обработки, кроме холодной          -
                   прокатки (обжатия в холодном состоянии),
                   прочий
                 - прочий:
 7225 91 000     -- электролитически оцинкованный                    -
 7225 92 000     -- оцинкованный иным способом                       -
 7225 99 000     -- прочий                                           -
 7226            Прокат плоский из прочих легированных сталей,
                 шириной менее 600 мм:
                 - из стали кремнистой электротехнической:
 7226 11 00      -- текстурированной с ориентированным зерном        -
 7226 19         -- прочей:
 7226 19 100     --- без дальнейшей обработки, кроме горячей         -
                     прокатки
 7226 19 800     --- прочий                                          -
 7226 20 000     - из стали быстрорежущей                            -
                 - прочий:
 7226 91         -- без дальнейшей обработки, кроме горячей
                    прокатки:
 7226 91 200     --- из инструментальной стали                       -
                 --- прочий:
 7226 91 910     ---- толщиной 4,75 мм или более                     -
 7226 91 990     ---- толщиной менее 4,75 мм                         -
 7226 92 000     -- без дальнейшей обработки, кроме холодной         -
                    прокатки (обжатия в холодном состоянии)
 7226 99 000     -- прочий                                           -
 7227            Прутки горячекатаные, в свободно смотанных
                 бухтах, из прочих легированных сталей:
 7227 10 000     - из стали быстрорежущей                            -
 7227 20 000     - из стали кремнемарганцовистой                     -
 7227 90         - прочие:
 7227 90 100     -- содержащие 0,0008 мас.% или более бора с         -
                    содержанием любого другого элемента менее
                    минимального количества, упомянутого в
                    примечании 1е к данной группе
 7227 90 500     -- содержащие 0,9 мас.% или более, но не более      -
                    1,15 мас.% углерода, 0,5 мас.% или более, но
                    не более 2 мас.% хрома и, если присутствует,
                    не более 0,5 мас.% молибдена
 7227 90 950     -- прочие                                           -
 7228            Прутки из прочих легированных сталей прочие;
                 уголки, фасонные и специальные профили, из
                 прочих легированных сталей; прутки пустотелые
                 для буровых работ из легированной или
                 нелегированной стали:
 7228 10         - прутки из быстрорежущей стали:
 7228 10 200     -- без дальнейшей обработки, кроме горячей          -
                    прокатки, горячего волочения или
                    экструдирования; горячекатаные,
                    горячетянутые или экструдированные, без
                    дальнейшей обработки, кроме плакирования
 7228 10 500     -- кованые                                          -
 7228 10 900     -- прочие                                           -
 7228 20         - прутки из кремнемарганцовистой стали:
 7228 20 100     -- прямоугольного (кроме квадратного)               -
                    поперечного сечения, горячекатаные по
                    четырем граням
                 -- прочие:
 7228 20 910     --- без дальнейшей обработки, кроме горячей         -
                     прокатки, горячего волочения или
                     экструдирования; горячекатаные,
                     горячетянутые или экструдированные, без
                     дальнейшей обработки, кроме плакирования
 7228 20 990     --- прочие                                          -
 7228 30         - прутки прочие, без дальнейшей обработки,
                   кроме горячей прокатки, горячего волочения
                   или экструдирования:
 7228 30 200     -- из инструментальной стали                        -
                 -- содержащие 0,9 мас.% или более, но не более
                    1,15 мас.% углерода, 0,5 мас.% или более, но
                    не более 2 мас.% хрома и, если присутствует,
                    не более 0,5 мас.% молибдена:
 7228 30 410     --- круглого сечения, диаметром 80 мм или более     -
 7228 30 490     --- прочие                                          -
                 -- прочие:
                 --- круглого сечения, диаметром:
 7228 30 610     ---- 80 мм или более                                -
 7228 30 690     ---- менее 80 мм                                    -
 7228 30 700     --- прямоугольного (кроме квадратного)              -
                     поперечного сечения, прокатанные по четырем
                     граням
 7228 30 890     --- прочие                                          -
 7228 40         - прутки, без дальнейшей обработки, кроме
                   ковки, прочие:
 7228 40 100     -- из инструментальной стали                        -
 7228 40 900     -- прочие                                           -
 7228 50         - прутки, без дальнейшей обработки, кроме
                   холодной деформации или отделки в холодном
                   состоянии, прочие:
 7228 50 200     -- из инструментальной стали                        -
 7228 50 400     -- содержащие 0,9 мас.% или более, но не более      -
                    1,15 мас.% углерода, 0,5 мас.% или более, но
                    не более 2 мас.% хрома и, если присутствует,
                    не более 0,5 мас.% молибдена
                 -- прочие:
                 --- круглого сечения, диаметром:
 7228 50 610     ---- 80 мм или более                                -
 7228 50 690     ---- менее 80 мм                                    -
 7228 50 800     --- прочие                                          -
 7228 60         - прутки прочие:
 7228 60 200     -- из инструментальной стали                        -
 7228 60 800     -- прочие                                           -
 7228 70         - уголки, фасонные и специальные профили:
 7228 70 100     -- без дальнейшей обработки, кроме горячей          -
                    прокатки, горячего волочения или
                    экструдирования
 7228 70 900     -- прочие                                           -
 7228 80 000     - прутки пустотелые для буровых работ               -
 7229            Проволока из прочих легированных сталей:
 7229 20 000     - из стали кремнемарганцовистой                     -
 7229 90         - прочая:
 7229 90 500     -- содержащая 0,9 мас.% или более, но не более      -
                    1,15 мас.% углерода, 0,5 мас.% или более, но
                    не более 2 мас.% хрома и, если присутствует,
                    не более 0,5 мас.% молибдена
 7229 90 800     -- прочая                                           -
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Легирование металла - Справочник химика 21

    Легирование металлов. Методы защиты, связанные с изменением свойств корродирующего металла, осуществляются при помощи легирования. Легирование — эффективный (хотя обычно дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава обычно вводят компоненты, вызывающие пассивирование металла. В качестве таких компонентов применяются хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование для защиты от газовой коррозии. При этом используют сплавы, обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью. [c.217]
    Рассмотренные три теории жаростойкого легирования металлов не исключают, а дополняют друг друга и дают возможность не только теоретически" обосновать существующие сплавы, но и более рационально подойти к разработке рецептуры новых жаростойких сплавов. [c.116]

    Жаростойкость — стойкость по отношению к газовой коррозии при высоких температурах. Жаропрочность — свойства конструкционного материала сохранять высокую механическую прочность при значительном повышении температуры. Жаростойкость обычно обеспечивается легированием металлов и сплавов, например стали хромом, алюминием и кремнием. Эти элементы при высоких температурах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки оксидов. Хром и кремний улучшают также жаропрочность сталей. Стали, легированные 4—9 % хрома, молибденом или кремнием, применяют, например, в парогенераторе- и турбостроении. Сплав, содержащий 9—12% хрома, применяют для изготовления лопаток газовых турбин, деталей реактивных двигателей, в производстве двигателей внутреннего сгорания и т. п. [c.235]

    Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью, а также экономической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы а) легирование металлов, б) защитные покрытия (металлические, неметаллические), [c.217]

    Вертикальные трубчатые печи получили широкое распространение за рубежом и в настоящее время применяются в отечественной промышленности. Обусловлено это двумя их существенными преимуществами по сравнению с печами с горизонтальным расположением труб змеевика 1) значительное сокращение расхода легированного металла на подвески и опоры труб змеевика в связи с уменьшением числа этих креплений и вынесением их за пределы обогреваемой зоны  [c.107]


    Основное преимущество котла с трубчаткой состоит в том, что материал трубок может быть отличным от материала корпуса аппарата. Это особенно важно для сосудов, изготовленных из цветных и легированных металлов. Трубчатка изготовляется для давления до 250 ата. [c.191]

    Второй способ защиты - введение в металл компонентов, повышающих его коррозионную стойкость в-данных условиях, или удаление вредных примесей, ускоряющих коррозию. Он применяется на стадии изготовления металла, а также при термической и механической обработке металлических деталей. Во многих случаях легирование металла, мало склонного к пассивации, металлом, легко пассивируемым в данной среде, приводит к образованию сплава, обладающего той же (или почти той же) пассивируемостью, что и легирующий металл. Таким путем получены многочисленные коррозионно-стойкие сплавы, например нержавеющие стали, легированные хромом и никелем. Однако широкое внедрение этого способа сдерживается высокой стоимостью нержавеющих металлов. [c.15]

    Легирование металлов. Для улучшения свойств металлов, в том числе для обеспечения их коррозионной стойкости, в состав сплавов вводят различные вещества (легирующие добавки). Так, коррозионная стойкость стали может быть повышена введением хрома, никеля, молибдена. Коррозионная стойкость меди возрастает при добавлении к ней бериллия и алюминия. Легирование с целью повышения коррозионной стойкости применяется также для алюминия, к которому добавляют молибден, хром или никель. [c.219]

    Таким образом, изложенную выше теорию жаростойкого легирования металлов можно представить в виде следующих требований, предъявляемых к легирующему элементу Ме  [c.112]

    Имеется способ уменьшения коррозии металлов, который строго нельзя отнести к защите, — это легирование металлов, т. е. получение сплавов. Например, в настоящее время создано большое число нержавеющих сталей путем присадок к железу никеля, хрома, кобальта и др. Такие стали, действительно, не покрываются ржавчиной, но их поверхностная коррозия хотя и с малой скоростью, но имеет место. Оказалось, что при добавлении легирующих добавок коррозионная стойкость меняется скачкообразно. Установлено правило (правило Таммана), согласно которому резкое повышение устойчивости к коррозии железа наблюдается при введении легирующей добавки в количестве /в атомной доли, т. е. один атом легирующей добавки приходится на восемь атомов железа. Считается, что при таком соотношении атомов происходит их упорядоченное расположение в кристаллической решетке твердого раствора, что и затрудняет коррозию. [c.140]

    А. Н. Мень и А. Н. Орлов дополняют эту теорию жаростойкого легирования металлов некоторыми рекомендациями (см. с. 103)  [c.116]

    Легирование металлов. Легирование стали небольшими количествами меди, фосфора, никеля и хрома особенно эффективно для защиты от атмосферной коррозии. Добавление меди более эффективно в умеренном, чем в тропическом морском климате добавки хрома и никеля в сочетании с медью и фосфором повышают стойкость как в умеренном, так и в тропическом климате (табл. 8.5). Скорость коррозии конструкционных сталей в тропиках (например, в Панаме) в два и более раза выше, чем в умеренном климате (например, Кюр Бич), главным образом вследствие более высоких средних температур и относительной влажности. [c.180]

    Железо, кобальт и никель поглощают водород, но определенных соединений с ними не дают. Нитриды их неустойчивы, ио, образуясь на поверхности стальных изделий при насыщении их азотом в атмосфере аммиака, делают эти изделия более коррозионно устойчивыми и более твердыми. Стали, легированные металлами, имеющими большое сродство к азоту (титан, ванадий, хром, марганец), лучше азотируются.  [c.346]

    Для сокращения расхода дорогостоящих легирующих добавок получило распространение поверхностное катодное легирование металлов и сплавов в условиях возможного возникновения пассивности. [c.77]

    Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]


    При легировании металла шва и выборе присадочных материалов в металле шва при прочих равных условиях стремятся создать двухфазную аустенитно-ферритную структуру. Эта структура, как показано выше, устойчива против межкристаллитной коррозии и снижает чувствительность к образованию горячих трещин. [c.367]

    Во избежание легирования металла шва углеродом в покрытиях и флюсах не применяют вещества, содержащие углерод. По тем же причинам на поверхности электродной проволоки недопустимы даже следы графитной и иной смазки. [c.367]

    Сопротивление изнашиванию легированного металла обычно характеризуется двумя главными параметрами способностью металлической матрицы и карбидной фазы претерпевать превращения в поверхностных слоях, приспосабливаться к условиям трения и иметь минимальный износ. [c.28]

    Важнейшим параметром в уравнении (15) является допускаемое напряжение 3 в металле, которое в весьма сильной степени зависит от точного значения температуры металла трубы. Следовательно, обязательной предпосылкой для надежной работы радиант-ных нечей является существование достаточно точного и надежного метода расчета температуры металла печных труб. Важное значение температуры металла отчетливо видно из рис. 5, где показана типичная зависимость между температурой и допускаемым напряжением (ведущим к деформации ползучести 1% за 10 тыс. час.) для легированной стали, содержащей 4—6% хрома и 0,5% молибдена. Быстрое падение допускаемого напряжения в металле с повышением температуры характерно для большинства легированных металлов, применяемых для высокотемпературных процессов. [c.56]

    Легированный металл должен иметь высокую температуру плавления, по крайней мере на 100 - 150°С выше заданной рабочей температуры. [c.14]

    Вертикальные трубчатые печи менее дороги, чем печи с горизонтальным распололвертикальные печи только там, где нагреваемая среда не склонна к коксованию и где нет необходимости быстро удалять продукт в случае аварии. С целью снижения стоимости строительства во всех случаях, когда нагреваемый продукт не образует коксовых или зольных отложений, используют безретурбендные змеевики. [c.116]

    ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющн с коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения корро,зии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) илн обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость, Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозия)] 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. В кач-ве нер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

    Чтобы увеличить срок службы оборудования, на наиболее опасных его участках применяются стойкие против коррозии материалы— легированные стали Х5М, 0X13, латунь, сплав никеля и меди, называющийся моиель-металлом. Для снижения стоимости аппаратуры ее изготавливают из двухслойного металла внутренняя поверхность, подверженная действию вредных соединений, делается из легированных металлов, нарул[c.153]

    Некоторые из цветных металлов обладают устойчивостью к действию ряда агрессивных сред. Поэтому при изготовлении аппаратуры для промышленности органических полупродуктов и красителей наряду со сталью, чугуном и легированными металлами и сплавами применяют некоторые цветные металлы. Наибольшее применение имеют алюминий и никел)). [c.86]

    Антикоррозионное легирование металла. Способ состоит в в преднамеренном изменении состава металла путем введения в него специальных легирующих добавок (лат. ligare — связывать, соединять). Подобные добавки подбирают с таким расчетом, чтобы при их помощи повысить коррозионную стойкость основного металла. Иногда для тех же целей из металла, наоборот, удаляют примеси, своим присутствием убыстряющие коррозию. Например, медистые стали в своем составе содержат 0,2—0,5% Си и уже одно это в l /a— 3 раза повышает стойкость металла по сравнению с обычной углеродистой сталью. С другой стороны, необходимо стремиться к максимально полному освобождению алюминия от примесей железа, так как последнее, даже при малом своем присутствии в техническом металле, во много раз убыстряет его коррозию. [c.369]

    Легирование металлов — эффективный (хотя и дорогой) метод повышения коррозионной стойкости металлов. При легировании в состав сплава вводят компоненты, вызывающие пассивацию металла. В качестве таких компош итов применяют хром, никель, вольфрам и др. Широкое применение нашло легирование [c.234]

    Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

    Легирование металла шва осуществляют в соответствии со свариваемой сталью, технологической прочностью и свойствами металла шва. Легируюпще компоненты вводят в электродную проволоку. [c.367]

    Неуклонное повышение температуры технологического потока в сочетании с более жесткими требованиями к эксплуатационным показателям печи вызвало необходимость создания экспериментальных конструкций с использованием необычных и весьма ценных легированных металлов и сплавов. Успехи в области металлургии привели к разработке новых преспективных сплавов для работы при высоких и сверхвысоких температурах (980° С и выше). В настоящее время трубопрокатные заводы выпускают трубы центробежной отливки из жароупорных и высокопрочных материалов для весьма жестких условий работы по цене, допускающей их широкое применение. Предельные допускаемые напряжения (из расчета ползучести 1% после 10 000 час. работы) для некоторых литых жароупорных сплавов показаны на рис. 18. [c.70]

    На авторемонтных предприятиях при восстановлении стальных коленчатых валов автоматической наплавкой широко применяется способ легирования металла через плавленый флюс марки АН-348А с добавкой компонентов. [c.62]

    При автоматической сварке под флюсом в качестве присадочного материала применяют необмазанную сварочную проволоку в катушках. Шлаковый покров, образующийся из расплавившихся флюса и окислов, предохраняет сварочную ванну от воздействия кислорода и азота воздуха. Многие флюсы способны передавать некоторые входящие в их состав элементы ванне расплавленного металла. Поэтому легирование металла шва можно осуществлять как применением присадочной проволоки из легированной стали, так и переводом в металл шва примесей, входящих в состав флюса. [c.137]

    В реальных условиях наблюдаются все рассмотренные виды А.к. Защитные св-ва слоя продуктов А.к., предохраняющего металл от дальнейшего разрушения, можно усилить легированием металла Ni, u, Сг (низколегированные атмосферостойкие стали, сплавы на основе Си, А и др.). Для А,к. характерны все виды коррозионного разрушения равномерное, язвенное, питтинговое, щелевое, межкристал-литное, коррозионное растрескивание и др. По стойкости к А.к. металлы и сплавы образуют ряд в такой же последовательности, как и по стойкости к коррозии в нейтральных электролитах, а именно благородные металлы, легко пассивирующиеся металлы (Ti, AI Zr), конструкц. сплавы на основе Fe, Ni, u, d. [c.213]

    Для изучения закономерностей процессов концентрирования, извлечения, получетшя, рафинирования и легирования металлов, а также процессов, связанных с изменением состава, структуры и св-в сплавов и материалов, полуфабрикатов и изделий из них в М. используют физ., хим., физ.-хим. и мат. методы исследования. [c.50]

    В современных трубчатых печах в основном применяют гладкие трубы. Однако некоторые модели трубчатых печей, например печи конвекционного типа для деструктивной гидрогенизации топлив, имеют змеевики из толстостенных легированных труб с ребристой насадкой из углеродистой сталп. Насадка предста вляет приварные ребра диаметром 270 мм, толш иной 4 мм. Расстояние между ребрами около 14 мм. Трубы с ребристой насадкой резко увеличивают размеры поверхности нагрева при сравнн-тельно небольшом расходе легированного металла. [c.423]


Новости / Служба новостей ТПУ

Ученые Томского политехнического университета усовершенствовали процесс легирования (улучшения свойств металла за счет примесей), что позволяет не только повысить износостойкость материалов, но и придавать им качественно новые характеристики — это востребовано в высокотехнологичных производствах, науке и энергетике. Результаты исследования опубликованы в журнале Surface and Coatings Technology, а также были представлены на международной конференции SMMIB-2019, завершившейся накануне в Томске. Подробнее об исследовании — в материале РИА Новостей.

Фото: в лаборатории высокоинтенсивной имплантации ионов ТПУ

По словам ученых ТПУ, сегодня традиционные методы легирования исчерпали свой технологический потенциал. Для изготовления материалов с улучшенными свойствами все чаще прибегают к воздействию на металл пучками заряженных частиц, потоками плазмы и лазерным излучением. Ионная имплантация (ионное легирование) — один из таких методов, который позволяет изменять элементный состав, микроструктуру и морфологию поверхностных слоев, определяющих такие свойства материалов, как износостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Томские ученые разработали новый способ ионной имплантации, кардинально расширяющий возможности применения этого метода в промышленности. Так, по словам руководителя исследований, заведующего лабораторией высокоинтенсивной ионной имплантации ТПУ Александра Рябчикова, в экспериментальных условиях удалось повысить износостойкость нержавеющей стали более чем в сто раз.

Кроме того, с помощью этой технологии можно создавать детали и изделия с заданными специфическими свойствами поверхности. К примеру, при ионном легировании циркония титаном формируется барьерный слой, препятствующий проникновению водорода, что может быть применено для увеличения срока и повышения безопасности эксплуатации ядерных топливных элементов.

Применение ионной имплантации в промышленных масштабах сегодня сдерживается малой толщиной формируемых ионно-легированных слоев. Решение этой проблемы за счет увеличения кинетической энергии потока ионов требует использования больших ускорителей, что экономически нецелесообразно.

«Предложенный нами способ увеличения глубины проникновения ионов в материал заключается в усилении радиационно-стимулированной диффузии пучками ионов очень высокой плотности, на два-три порядка превосходящими используемые в традиционной ионной имплантации», — рассказал Александр Рябчиков.

Полученные лабораторией результаты подтверждают возможность создания легированного поверхностного слоя глубиной до нескольких сотен микрометров, в то время как результаты других методов ионного легирования достигают глубины лишь в десятки и сотни нанометров.

Авторы исследования полагают, что развитие метода высокоинтенсивной имплантации ионов с низкой энергией может произвести революцию в технологиях улучшения свойств материалов. Дальнейшие исследования в этом направлении в перспективе позволят удешевить применение этой технологии и повысить качество продукции. Работа ученых ТПУ поддержана грантом Российского научного фонда.

Добавим, в этом году Россия впервые приняла Международную конференцию по модифицированию поверхности материалов ионными пучками (SMMIB-2019). Она проходила в Томске с 26 августа, рабочая программа конференции завершилась накануне. Организатором конференции стал Томский политехнический университет. Это одно из самых значимых научных событий в своей научной области. Конференция собрала более 150 ученых из 22 стран, это ведущие физики в области ионно-пучковых технологий и новых материалов.

Легированная сталь - общие сведения

Помимо углерода, железа и примесей, в состав легированной стали также входят специальные легирующие элементы. Их вводят в сталь в разных сочетаниях и количествах. Одновременно может быть введено 2, 3 и более вида. Легирующие элементы вводятся для повышения технологических и эксплуатационных качества металла.

Сталь имеет определенную градацию по содержанию таких элементов. Так, если легирующих элементов содержится более 10%, то сталь считается высоколегированной, если их содержание находится в пределах 2,5-10%, то это среднелегированная сталь. Если процент легирующих элементов ниже, то сталь – низколегированная. Помимо этого, сталь также классифицируют по назначению: инструментальная, конструкционная и сталь с особыми свойствами. Нефтяная и химическая промышленность часто пользуются трубами, аппаратами и метизами из легированной стали. Нержавеющая сталь это легированная сталь с добавлением хрома, наиболее часто востребована в производстве.

Низколегированные стали (13Х, 9ХС) для режущих инструментов не являются теплостойкими. Поэтому рекомендуется работать с ними при температуре от 200 до 250 градусов. При температуре 300-400 уже можно работать со среднелегированными сталями (9Х5ВФ, 8Х4В3М3Ф2). Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют большую устойчивость переохлажденного аустенита. Их износостойкость выше, а прокаливаемость – больше.

Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.

Низколегированная сталь (13Х, например) имеет относительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов, диаметром не более 15 мм. Из такой стали часто изготавливают лезвия для безопасных бритв, гравировальный или хирургический инструменты.

Такие стали, как ХВСГ, ХВГ, 9ХС используются в создании инструментов относительно крупного сечения: развертки, сверла, протяжки с диаметром от 60 до 80 мм в среднем.

Термическая обработка для режущих легированных сталей включает закалку в масле с температурой 830-870 градусов (или ступенчатую закалку), а также отпуск, но уже при температуре около 200. Твердость стали после этого будет ЯС 61-65. Если требуется повысить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200-300 градусов. При этом снижается твердость до Н=С 55-60, потому что часть мартенсита распадается.

Легированная сталь имеет определенную маркировку типа 25ХГ2С. Здесь 25 означает 0,25% углерода в стали, 1% хрома (если процент равен 1, то цифра опускается), 2% марганца, а также 1% кремния. То есть, две первые цифры означают процентное содержание в сотых долях углерода, а остальные – проценты легирующих элементов. Инструменты из легированных сталей прочнее, легче и дольше служат. Завод, занимающийся обработкой и изготовлением металлических изделий использует, как правило обычные и легированные стали.

Высококачественная легированная сталь маркируется буквой А в конце. 30ХМА, например – это высококачественная легированная хромомолибденовая сталь.

Применяют легированную сталь в зависимости от количества специальных добавок и назначения. Главное отличие легированной стали – это повышенная прочность и высокая пластичность. Благодаря этому уменьшается вес металлических конструкций. Область применения определяется и подразделением сталей на группы: жаропрочные, окалиностойкие, кислотостойкие. Военная и ракетная промышленности постоянные потребители высококачкственных легированных сталей.

Что такое легированные конструкционные стали?

При добавлении легирующих элементов улучшаются определенные свойства стали. Благодаря добавлению хрома, марганца, никеля и других веществ, повышается прочность, устойчивость к температурным перепадам и химическому воздействию. Несмотря на это, использование легированной стали имеет достаточно узкий круг и чаще всего применяется для изготовления определенных элементов и изделий, используемых в особых условиях.

Основные понятия

Современные требования к технологии производства ответственных деталей стали значительно выше, чем ранее, а потому достичь необходимого результата стандартной конструкционной сталью проблематично. Новые стандарты подтолкнули металлургические предприятия использовать в своей работе легированный прокат.

Итак, давайте разберемся с основными понятиями:

  1. Легирующие примеси - химические элементы, с помощью которых повышаются определенные характеристики материала, к примеру, прочность. К таковым относятся: марганец, вольфрам, хром, кремний, молибден, никель, ванадий и пр.
  2. Легирование - это процесс соединения конструкционного металла со специальными добавками по отработанной методике.

Кремний и марганец - это обязательные компоненты во всех видах этого металла. Если их содержание составляет лишь 1%, тогда они учитываются, как легирующие компоненты.

Кремний, хром, никель и марганец — это базовые добавки, влияющие на металл. Остальные элементы способствуют улучшению работы основного легирующего вещества.

Задача легирующих элементов

Как говорилось ранее, существует 4 базовых легирующих элемента. Каждый из них обладает уникальными характеристиками, которые влияют на определенные свойства металла.

  1. Хром делает металл более прочным и твердым, но при этом ухудшает пластичность продукции.
  2. Кремень делает металл более упругим и при этом улучшает магнитные показатели, не влияя на вязкость готового проката.
  3. Марганец положительно влияет на прокаливаемость и повышает свойства механической области.
  4. Никель улучшает вязкость и пластичность материала, повышает прочность. Чаще всего используется в немагнитных сплавах.

Если количество основных добавок в изделии может достичь 2-3%, то вторичные элементы составляют максимум 1%. Связано это в первую очередь с их высокой стоимостью. Добавлять их в большей пропорции просто нерационально и экономически не выгодно.

Виды легирующего конструкционного проката

По использованию легирующие КП делят на следующие 3 группы:

  1. Подшипниковые. Преобладающий элемент хром. Этот материал применяют для изготовления подшипников. Он очень твердый и имеет минимальную карбидную неоднородность.
  2. Теплоустойчивые. Основные элементы ванадий, молибден, хром. Используется в машиностроении. Из него изготавливают детали, способные полноценно работать при температуре до +650⁰С. Уникальность заключается в том, что изделия из этого вида металла способны проработать при такой тепловой нагрузке до 20 000 часов.
  3. Рессорно-пружинные. Материал обладает высокой стойкостью к релаксации, он устойчив к деформациям. Достигается такое результат за счет пластической холодной обработки.

Помимо добавления химических элементов, КС также проходит дополнительную температурную обработку. Стоимость этого вида металла значительно выше, чем стандартного, а потому его используют только при необходимости. Если же возможно изготовить деталь или оборудование из обычного конструкционного сплава, тогда вкладывать средства в легирующие сплавы просто не рентабельно.

Что такое металлический сплав? | Разница между металлами и металлическими сплавами

Знаете ли вы, что большинство «металлов», которые мы используем, на самом деле вовсе не металлы? Эти материалы представляют собой не металлы, а сплавы, и они повсюду вокруг нас! От зубных пломб до самолетов, сплавы - большая часть нашей повседневной жизни. Узнайте, что такое сплав и как его производят.

Что такое металл?

Металл - это чистый химический элемент, как в периодической таблице.91 из 118 элементов периодической таблицы - это металлы, что делает их одними из самых распространенных элементов в мире.

В периодической таблице все элементы делятся на металлы и неметаллы. Что делает что-то «металлом», так это то, что он встречается в природе в природе, имеет блеск, хорошо проводит тепло и электричество и намного плотнее неметаллов.

Есть 5 основных категорий металлов:

  • Цветные металлы
  • Черные металлы
  • Благородные металлы
  • Драгоценные металлы
  • Тяжелые металлы

Цветные металлы

Цветные металлы очень распространены в земной коре, и потому в их количестве они недорогие.Цветные металлы отличаются от других металлов, потому что они легче всего подвержены коррозии или окислению. Они чрезвычайно реактивны, и такие вещества, как кислород, вода, кислоты, а также нахождение рядом с другим металлом могут вызвать их коррозию. (Узнайте больше о том, почему ржавеют металлы.)

Существует несколько различных определений «основного металла». В горнодобывающей и экономической областях основными металлами являются металлы, которые не попадают ни в одну из других категорий, таких как медь, свинец, цинк и никель.

Черные металлы

Черные металлы - это металл, содержащий железо.Цветные металлы обычно дороже, потому что они имеют меньший вес, большую проводимость, немагнитность и устойчивость к коррозии. Цветные металлы включают алюминий, медь, свинец, никель, олово и цинк.

Благородные металлы

Благородные металлы известны своей устойчивостью к коррозии и окислению, в отличие от неблагородных металлов. Обычно это редкие или драгоценные металлы. Ученые не пришли к единому мнению о точной классификации каждого элемента в периодической таблице, но чаще всего соглашаются с тем, что металлы, попадающие в категорию «благородных», - это золото, серебро, рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платина.Хотя некоторые драгоценные металлы являются благородными металлами, а благородные металлы часто бывают дорогими из-за их разнообразного использования (в искусстве, высоких технологиях, ювелирных изделиях), термины «благородный металл» и «драгоценный металл» не являются синонимами.

Драгоценные металлы

Драгоценные металлы - это редкие элементы, которые естественным образом встречаются в земной коре. Самыми известными являются золото и серебро, но другие драгоценные металлы включают рутений, родий, палладий, осмий, иридий и платину. Несмотря на то, что алюминий является третьим по распространенности элементом на Земле и самым распространенным металлом, он некоторое время считался драгоценным металлом.Это потому, что было очень сложно надежно извлечь его из различных руд.

Некоторым из самых важных гостей Наполеона III подарили алюминиевые столовые приборы, в то время как более скромные посетители должны были есть, используя скудную серебряную посуду. Цена значительно упала после 1882 года, и изобретение новых процессов для коммерческого производства электроэнергии значительно упростило добычу алюминия.

Тяжелые металлы

Тяжелые металлы считаются очень плотными. Вот и все! Были предложены более конкретные определения, но научное сообщество еще не остановилось на одном.Некоторые тяжелые металлы заведомо токсичны, в то время как другие очень важно есть в своем рационе в незначительных количествах! Некоторые тяжелые металлы, такие как кадмий, ртуть и свинец, чрезвычайно ядовиты. С другой стороны, такие металлы, как железо, кобальт и цинк, выполняют в организме очень важные функции! Вы даже можете купить железо и цинк в качестве пищевых добавок в магазине по продаже диетических продуктов.

Остальные тяжелые металлы, такие как галлий, таллий, рутений, индий и серебро, довольно безвредны. В частности, тяжелые металлы можно найти повсюду! Они используются в клюшках для гольфа, автомобилях, антисептических средствах, самоочищающихся печах, пластмассах, солнечных панелях, сотовых телефонах, компьютерных микросхемах и даже ускорителях частиц на атомных электростанциях!

Что такое металлический сплав?

С другой стороны, сплавы являются искусственными материалами.Вы делаете их, комбинируя металлический элемент с чем-то другим. Сплавы могут включать сочетание металла с металлами, неметаллами или и тем, и другим.

Чугун - отличный пример неметаллического сплава (что немного вводит в заблуждение, потому что все сплавы имеют «металл» - это относится ко второму или добавленному ингредиенту). Железо представляет собой смесь железа и углерода. Он может содержать около 2-3% углерода. (Узнайте больше о чугуне и кованом железе здесь!)

Сплавы

также иногда получают забавные названия! Как и Alnico, сплав железа, алюминия, никеля, кобальта, меди и / или титана.Некоторые из их названий представляют собой смесь названий легирующих добавок. В других случаях они становятся настолько популярными, что получают свое собственное имя, звучащее «каждый день», например, кованое железо.

Вы действительно можете найти сплавы повсюду. Фактически, они могут быть более распространены, чем их чистые «металлические» собратья.

Вы найдете их в зубных пломбах (амальгама), звукоснимателях для гитар (алнико), в виде музыкальных инструментов или дверных ручек (латунь), в украшениях (белое золото), в произведениях искусства (бронзовые статуи), в автомобилях и самолетах (дюралюминий). ), на оружии (бронза), внутри электроники (припой), внутри атомных электростанций (магнокс), на зданиях (сталь) и даже на вашем обеденном столе (олово)!

Существует более 160 известных сплавов!

Структуры из металлических сплавов

Когда металл увеличивается с помощью электронного микроскопа, атомы появляются в структуре кристаллической решетки.Также в этом составе присутствуют легирующие добавки. Обычно существует два типа структур сплава: сплавы замещения и сплавы внедрения. Замещение сплавов происходит, если атомы легирующего агента заменяют атомы основного металла. С другой стороны, сплавы внедрения возникают, когда сплавы образуются из-за того, что легирующие агенты становятся меньше, чем основной металл.

Как изготавливаются металлические сплавы?

Существует 3 основных метода создания металлических сплавов:

  • Нагревание и плавление
  • Порошковая металлургия
  • Ионная имплантация

Нагревание и плавление

Нагревание и плавление - один из наиболее часто используемых методов создания сплавов.Это действительно не сильно отличается от кулинарии!

Основной металл (самый высокий процент металла в сплаве) расплавляется, а любые другие металлы расплавляются до тех пор, пока они не станут жидкими. Затем их переливают друг в друга, смешивают и дают остыть до образования чего-то, что называется «твердым раствором». Что-то вроде твердого металлического блока, эквивалентного смешиванию соли с водой до ее растворения.

Порошковая металлургия

Порошковая металлургия - это очень круто, это, наверное, самое близкое к алхимии, что у нас есть сегодня.

Сначала необходимо превратить основной металл и легирующие добавки в порошки! Для этого существует несколько основных методов:

Процесс губчатого железа является старейшим из методов порошкообразования. Руду смешивают с чем-то, что называется коксовой мелочью (которая остается от угля после сжигания), и известью, чтобы получить особую серу, которая предотвращает загрязнение порошкообразным основным металлом.

Смесь кокса и извести (не как коктейли!) И руда затем помещаются в специальный барабан, где кокс и известь помещают руду между ними.

Затем барабан перегревается в печи. Ингредиенты оставляют после себя объект, напоминающий «бисквит», и шлак. На следующих этапах возможный порошок отделяется от шлака и измельчается до более однородной «порошковой» формы.

Затем порошок нагревается и сверхспрессовывается в сплав!

Другие способы превращения основных металлов в порошок - это распыление (почти как на атомных электростанциях), когда расплавленный металл проталкивается через очень узкую трубку, что создает высокое давление.Газ впрыскивается в поток кипящего металла точно так же, как он выходит из этой трубки, комбинация давления, температуры и молекул газа разделяет атомы металла.

Затем порошки смешиваются и расплавляются в «твердый раствор»!

Железный порошок, полученный методом губчатого железа, является самым дешевым на мировом рынке!

Ионная имплантация

Последний распространенный метод создания сплавов - ионная имплантация.

«Ионы» происходят от электричества, поэтому метод ионной имплантации включает «ионный источник» (который, по сути, просто создает электричество), ускоритель, в котором ионы ускоряются очень быстро (трение и быстрое вращение создают тепло, которое ускоряет молекул), а также целевую камеру, куда ионы выбрасываются после того, как они закончили.

Метод ионной имплантации действительно лучше всего подходит для создания очень маленьких металлических деталей. Это наиболее распространенный метод создания полупроводников на компьютерных микросхемах.

Вот анимация этого процесса:

Металлические материалы и услуги в Tampa Steel and Supply

Металлические сплавы используются в различных проектах, от жилищного и коммерческого строительства до производства автомобилей и т. Д. Если вы работаете с металлическими сплавами, компания Tampa Steel and Supply может вам помочь.У нас есть обширный список изделий из металла, материалов для изготовления и дополнительных услуг, которые могут помочь в реализации вашего проекта. Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, позвоните нам сегодня или зайдите в наш выставочный зал в Тампе.

Запросите предложение онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

254 SMO Tubing - ASTM A213 / A269, NACE MR0175

254 SMO (UNS S31254) - это аустенитная нержавеющая сталь, совместимая с обычные аустенитные нержавеющие стали, разработанные с высоким содержанием хрома, молибдена и азота для максимальной устойчивости к точечной и щелевой коррозии.254 SMO значительно прочнее обычных аустенитных марок, но также отличается высокой пластичностью и ударной вязкостью. Трубы 254 SMO, часто называемые маркой «6 Moly» из-за содержания молибдена, обладают способностью выдерживать высокие температуры и сохранять прочность в летучих условиях.

Обычно используемые в качестве замены критических компонентов более крупных конструкций, где тип 316L или 317L вышел из строя из-за точечной коррозии или коррозионного растрескивания под действием хлоридов, трубки 254 SMO выдерживают такие же коррозионные среды.В новом строительстве 254 SMO во многих случаях было признано технически адекватным и более экономичным заменителем других сплавов на основе никеля и титана; допустимые расчетные значения могут быть примерно на 50% выше, чем для стандартных аустенитных сталей. Это означает, что возможность создания более тонких стен может сэкономить средства. Ее часто считают аустенитной нержавеющей сталью высшего качества. 254 SMO Трубки легко изготавливаются и свариваются.

254 SMO Tubing обеспечивает более высокую стойкость к хлоридам, чем другие сплавы, такие как сплав 904L, сплав 20, сплав 825 и сплав G, и особенно подходит для сред с высоким содержанием хлоридов, таких как солоноватая или морская вода.Применение трубок 254 SMO включает добычу нефти, обработку морской воды, оборудование для пищевой и химической обработки, системы отбеливания целлюлозных заводов, скрубберы для десульфуризации дымовых газов и колонны для дистилляции таллового масла.

Alloy Metals and Tubes International, занимающаяся хранением и поставкой 6-Moly трубок для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов на различных рынках и в различных областях, стремится быть вашим предпочтительным поставщиком качественных трубок 254 SMO. Свяжитесь с нами или отправьте нам запрос сегодня.

254 SMO ® является зарегистрированным товарным знаком Avesta

Трубки из сплава 825 - В НАЛИЧИИ

Incoloy® Alloy 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) представляет собой никель-железо-хромовый сплав с добавками медь, молибден и титан. Главной характеристикой трубок Incoloy® Alloy 825 является их коррозионная стойкость; Сплав был разработан с особым химическим составом, который обеспечивает исключительную стойкость ко многим агрессивным средам, таким как серная кислота, фосфорная кислота, серосодержащие дымовые газы, высокосернистый газ и нефтяные скважины, а также морская вода.

Содержание никеля в сплаве Incoloy® 825 обеспечивает стойкость к коррозионному растрескиванию под действием хлорид-ионных ионов. Никель в сочетании с молибденом и медью также придает трубкам Incoloy® Alloy 825 высокую стойкость к восстановительным средам, например, содержащим серную и фосфорную кислоты. Повышение устойчивости к точечной и щелевой коррозии - одно из главных преимуществ молибдена. Устойчивость к различным окисляющим веществам, таким как азотная кислота, нитраты и окисляющие соли, обусловлена ​​содержанием хрома.Титан, часто подвергающийся термообработке, служит для стабилизации сплава против повышения чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Трубки из сплава Incoloy® Alloy 825 обладают отличной коррозионной стойкостью. Обладание такой стойкостью как к общей, так и к локальной коррозии в различных условиях - это то, что позволяет этому сплаву иметь широкое применение и широкий спектр применений, многие из которых аналогичны трубкам из сплава Incoloy® Alloy 20. Такие применения включают обращение с радиоактивными отходами, переработку ядерного топлива, операции травления, производство кислоты, добычу нефти и газа, контроль загрязнения и химическую переработку.Этот сплав обеспечивает исключительную стойкость к коррозии под действием серной и фосфорной кислот и часто является наиболее экономичным сплавом при работе с серной кислотой.

Трубки из сплава Incoloy® Alloy 825 классифицируются как сплав класса «C» и относительно просты в обработке и сварке. Он также легко подвергается горячей или холодной обработке.

Alloy Metals and Tubes International, занимающаяся хранением и поставкой трубок из сплава Incoloy® Alloy 825 для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов на различных рынках и в различных областях, стремится быть вашим предпочтительным поставщиком качественных трубок из сплава Incoloy® Alloy 825.Свяжитесь с нами или отправьте нам запрос сегодня.

Что такое легирование и как легированная сталь EonCoat

В отличие от барьерных покрытий, EonCoat работает как обработка поверхности, которая легирует углеродистую сталь, что позволяет ей защитить себя. Легирование металлической поверхности предотвращает развитие ржавчины. Давайте подробнее рассмотрим процесс легирования.

Определение сплава

Сплав - это металл, который в сочетании с другими веществами создает новый металл с превосходными свойствами.Например, сплав может быть прочнее, тверже, жестче или податливее исходного металла. Часто считается, что сплавы представляют собой смесь двух или более металлов. Однако это заблуждение, поскольку сплавы могут состоять из одного металла и других неметаллических элементов.

Преобладающий металл в сплаве называется основным металлом. Другие металлы или элементы, добавленные в сплав, называются легирующими элементами.

Примеры сплавов

Помимо увеличения прочности металла, легирование может изменять другие свойства, включая сопротивление нагреванию, коррозионную стойкость, магнитные свойства или электрическую проводимость.

  • Сталь изготавливается из железа и углерода. Железо - хрупкий металл, поэтому его нельзя использовать в качестве строительного материала для строительства мостов и зданий. Структуры, созданные из железа, в конечном итоге разрушатся. Благодаря своей прочности и высокой прочности на разрыв сталь является идеальным строительным материалом.
  • Нержавеющая сталь , сплав железа и хрома, более устойчива к коррозии и появлению пятен при контакте с водой, чем железо и углеродистая сталь.
  • Алюминий мягкий и относительно прочный. Его прочность можно повысить, добавив другие элементы, в том числе цинк, медь, магний и марганец. Когда алюминий содержит дополнительные элементы, он известен как алюминиевый сплав.

Процесс легирования

Для создания сплава металлы (или металл и неметаллический элемент) нагревают до расплавления. Два элемента смешивают, и раствор заливают в металлические или песчаные формы для застывания. Полученный сплав представляет собой комбинацию двух элементов.Обычно сначала плавят первичный ингредиент, а к нему добавляют остальные.

Использование легирования для предотвращения коррозии

Мы увидели, что сплавы могут быть созданы для повышения устойчивости металла к коррозии. Традиционный метод, используемый для предотвращения коррозии, заключался в нанесении на металл поверхностного покрытия, такого как полимер. Это создает барьер между поверхностью металла и элементами.

EonCoat не является барьерным покрытием. Принципиально отличается от полимера, который вы рисуете на поверхности металла, это обработка поверхности, при которой на самом деле легируется сталь, с которой он соприкасается.Поскольку ржавчина начинается на поверхности металла, если поверхность легированная, на ней ничего не обнажается, и, следовательно, нет места для образования ржавчины.

Как работает EonCoat

EonCoat распыляется непосредственно на сталь. Кислота в формуле реагирует со сталью, образуя слой аморфного фосфата магния и железа толщиной всего 2 микрона, который является первой линией защиты от коррозии. Химически связанная фосфатная керамика EonCoat - это вторая линия защиты; керамическое финишное покрытие постоянно выщелачивает фосфат, чтобы предотвратить образование ржавчины.

Важно помнить, что EonCoat не только покрывает металл. Он фактически становится частью металла в виде сплава, чего не могут сделать полимерные покрытия. Полимер опирается на более слабые механические связи и просто располагается поверх металла. Как только полимерное покрытие поцарапано, влага может проникнуть внутрь и вступить в контакт с металлом. Как только это произойдет, ржавчина неизбежна. Вот почему традиционные покрытия могут только отсрочить начало коррозии, в то время как EonCoat фактически предотвращает образование ржавчины.

Что такое металлические сплавы? | Маркхэм Металс

В мире металлообработки сплавы являются неотъемлемой частью обеспечения того, чтобы все шло по плану и чтобы металл был настолько прочным и крепким, насколько это возможно. Продолжайте читать все, что вам нужно знать о металлических сплавах.

Что такое сплав?

Сплав создается путем смешивания металла с другим компонентом, либо с другим металлом, либо с неметаллическим веществом. Металлические сплавы обычно получают путем плавления веществ, их смешивания и последующего охлаждения до комнатной температуры, в результате чего получается твердый материал.

Почему мы используем сплавы?

Многие чистые металлы, такие как золото, особенно мягкие, что делает их менее идеальными для определенных целей. Превращение их в сплав может добавить металлу прочности наряду с другими улучшенными химическими свойствами. Твердость, обрабатываемость и коррозионная стойкость - это другие свойства, которые могут быть добавлены или улучшены путем создания сплава.

Какие сплавы наиболее распространены?

Поскольку в металлообрабатывающей промышленности редко используются чистые металлы, обычно используется множество сплавов.Действительно, работа со сплавами является предпочтительным методом для большинства металлистов, поскольку они универсальны и обеспечивают более длительный срок службы, чем чистые металлы. Вот несколько наиболее распространенных сплавов:

Низкоуглеродистая сталь

Этот сплав также известен как «низкоуглеродистая сталь» и содержит от 0,05% до 0,25% углерода, добавленного к чистому железу. Это наименьшее количество углерода, которое можно добавить в железо для производства стали. Он часто используется в вывесках, мебели, украшениях, ограждениях и гвоздях, среди прочего.

Чугун

Как и низкоуглеродистая сталь, чугун представляет собой металлический сплав углерода и железа. Содержание углерода обычно превышает 2%.

Нержавеющая сталь

Один из наиболее распространенных сплавов, нержавеющая сталь - это сплав, в основном состоящий из железа, смешанного с хромом, никелем или молибденом. Содержание добавляемого металла обычно составляет около 15-30%. Сплав нержавеющей стали часто используется в кухонной технике, медицинских инструментах, оборудовании и оборудовании.

Алюминиевый сплав

Как более мягкий металл, алюминий обычно легируют другими металлами для придания ему большей прочности и твердости. Марганец или медь часто используются в качестве материала сплава для создания этих желаемых свойств.

Какие сплавы являются наиболее распространенными?

Легирующие элементы - это материалы, добавленные к основному металлу. В сочетании они добавляют определенные химические или механические свойства. Чаще всего добавляются следующие элементы:

  • Никель - добавляет прочности.
  • Медь - делает металлы дисперсионно-упрочняемыми и повышает коррозионную стойкость.
  • Марганец - повышает прочность и термостойкость.
  • Кремний - неметаллический легирующий элемент, повышающий прочность и понижающий температуру плавления.
  • Хром - увеличивает коррозионную стойкость, твердость и прочность.

Свяжитесь с нами сегодня для быстрого и удобного расчета стоимости

Все еще не знаете, какой металл лучше всего подойдет для вашей следующей работы? Мы предлагаем большой и разнообразный ассортимент стали и алюминия в сочетании с обширным набором собственного металлообрабатывающего оборудования, что позволяет нам обслуживать клиентов на беспрецедентном уровне.По вопросам или информации о наших продуктах и ​​услугах звоните нам сегодня по телефону 978-658-1121 или свяжитесь с нами прямо на нашем сайте.

Что такое коррозия металла и как ее предотвратить?

Коррозия создает всевозможные проблемы для предприятий, которые покупают металлические сплавы для использования в различных сферах - только для того, чтобы обнаружить, что они не соответствуют требованиям, или у них неправильный сплав.

Протекающие ванные комнаты, сломанные мосты, поврежденные нефтепроводы и ржавые выхлопные трубы автомобилей - все это примеры коррозии металла.

Замена этих сплавов - дорогостоящая работа. Вы должны не только платить за материалы, но и требовать дополнительных затрат труда на их замену.

Коррозия представляет собой огромную проблему для инженеров, и ремонт может стоить тысячи или сотни тысяч фунтов для одного предприятия.

С другой стороны, вам может не хватать опыта и знаний, чтобы покупать коррозионно-стойкие металлы, а это значит, что вы захотите сделать свою первую покупку правильно.

Мы собираемся объяснить основы коррозии металлов и рассказать, как найти правильный сплав, который поможет предотвратить коррозию металлов в ваших приложениях.

Что такое коррозия металлов и что вызывает коррозию металлов?

Коррозия - это ухудшение состояния металла или сплава или постепенное разрушение материала из-за окружающей среды, в которой он присутствует.

Металлы подвергаются суровым условиям, таким как экстремальные температуры или даже простые элементы, такие как ветер и воды. Газы, контактирующие с металлом, определяют скорость коррозии, а также сам металл.

Газы, такие как водород и кислород, вызывают коррозию, а также грязь и сажу, электрические токи или когда на металл оказывается слишком большая нагрузка, вызывающая его растрескивание.

Как видите, существует множество факторов, которые могут повлиять на коррозионную стойкость металлов, поэтому важно выбрать правильный, поговорив с компанией, имеющей опыт работы с коррозионно-стойкими металлами.

Как коррозия влияет на металлы

?

Коррозия может иметь как положительные, так и отрицательные последствия, но мы не советуем выбирать металл, который не устойчив к коррозии, когда это необходимо. Например, иногда зеленая патина, покрывающая металлы, может предотвратить повреждение от суровых погодных условий.Но вы должны учитывать нестабильность и потенциальные повреждения, которые может вызвать коррозия.

Различные типы коррозии

Существует четыре различных типа коррозии:

Общая коррозия

Возникает на поверхности металла, легко поддается обработке и является распространенной формой коррозии. коррозия. Например, вы могли взять в руки медную монету с зеленой поверхностью.

Локальная коррозия

Локальная коррозия поражает часть металлической конструкции, она может быть разрушительной, поскольку ее довольно сложно предсказать, обнаружить и охарактеризовать.Существует три типа локальной коррозии:

  • Язвенная коррозия - образование небольших отверстий на поверхности металла.
  • Щель - атака на промежуток или область рядом с промежутком между материалами.
  • Нитевидная - когда вода проникает под поверхность материала и вызывает коррозию.

Гальваническая коррозия

Происходит, когда два металла соединяются в жидком электролите, таком как соленая вода. Один металл притягивает к себе молекулы другого, и только один металл вызывает коррозию.

Растрескивание под воздействием окружающей среды

В стрессовых условиях некоторые металлы могут начать трескаться или проявлять признаки повреждения, усталости или слабости.

Какие металлы ржавеют или разъедают?

Ржавеет ли легированный металл?

Во-первых, все зависит от того, имеете в виду ржавчину или ржавчину . Коррозия - это тип окисления, тогда как ржавчина - это часть коррозии. Если сплав содержит черный металл (железо), он ржавеет.Все сплавы подвержены коррозии. Ржавчина возникает, когда мы подвергаем металл воздействию воздуха и влаги, образуя слой оксида железа. Коррозия возникает, когда мы подвергаем металлы воздействию воздуха и химикатов, в результате чего образуются оксиды металлов или солей.

  • Ржавчина = относится только к железу.
  • Corrode = относится ко всем металлам.

Легированная сталь ржавеет или корродирует?

Нержавеющая сталь представляет собой смесь элементов и содержит железо, так что да, она может ржаветь. Однако большинство нержавеющих сталей содержат около 18% или более хрома, который образует защитный слой (оксид хрома) поверх металла, защищая его от коррозии, а содержание хрома и молибдена предотвращает ржавчину.

Алюминиевый сплав ржавеет или разъедает?

Алюминиевый сплав не ржавеет, потому что в нем почти нет железа. Без железа металл не может ржаветь. Однако алюминий позволяет окисляться, но когда вода попадает на поверхность металла, она образует защитный слой «оксид алюминия», что делает его более устойчивым к коррозии.

Магниевый сплав ржавеет или разъедает?

Поскольку сплавы магния не содержат железа, они не ржавеют. Однако магний подвержен коррозии (особенно гальванической коррозии), которая выглядит как серая пленка на поверхности металла.

Цинковый сплав ржавеет или разъедает?

Цинк не ржавеет, потому что в нем нет железа. Когда мы подвергаем цинк воздействию воздуха, он вступает в реакцию с углекислым газом и образует слой карбоната цинка. Это защищает металл и предотвращает его реакцию на воздух и воду, поэтому мы используем цинк для гальванизации других металлов и предотвращения коррозии.

Никель ржавеет или вызывает коррозию?

Никель не ржавеет, так как не содержит железа.Чистый никель очень устойчив к коррозии, особенно к целому ряду восстанавливающих химикатов. Легирование хромом придает стойкость к окислению. Это приводит к появлению широкого спектра сплавов, таких как ZERON® 100, с оптимальной коррозионной стойкостью как в восстановительной, так и в окислительной среде.

Сплавы на основе никеля могут выдерживать большее количество сплавов, чем нержавеющая сталь и другие материалы на основе железа, сохраняя при этом хорошую стабильность. Такая гибкость привела к разработке множества сплавов на основе никеля с множеством сплавов, разработанных для обеспечения устойчивости к множеству различных агрессивных сред.

Многие легирующие элементы могут соединяться с никелем, чтобы противостоять коррозии в различных средах, и NeoNickel поставляет их все. Выбор сплава металла, который вам подходит, зависит от ваших обстоятельств, и существует множество возможных вариантов.

Никель придает сплавам металлургическую стабильность:

  • Сплавы обладают большей термической стабильностью и лучше свариваются.
  • Повышенная стойкость к восстанавливающим кислотам и щелочам.
  • Повышается стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно хлоридов и щелочей.

Соперничать с преимуществами этих сплавов невозможно. Неудивительно, что они так популярны в водных приложениях.

Металлические сплавы на основе никеля обладают отличной коррозионной стойкостью. Это делает их предпочтительным материалом для изготовления приложений во многих различных отраслях промышленности. В основном они используются в водной среде, в таких частях, как насосы, клапаны и трубопроводные системы.

Как легирование предотвращает образование ржавчины?

Легирование предотвращает ржавление за счет объединения нескольких металлов или элементов, которые взаимодействуют друг с другом, образуя защитный слой поверх поверхности металла.Этот барьер ограничивает проникновение кислорода и воздуха через поверхность металла во внутреннюю структуру. Любые черные металлы, не содержащие других химически активных металлов, образующих этот слой, подвержены ржавчине.

Различные легирующие элементы и их коррозионные свойства

Различные легирующие элементы обладают впечатляющим набором свойств, которые вы можете увидеть на наших линейных картах.

Хром

Стойкость к окислительным коррозионным воздействиям и высокотемпературному окислению.Также улучшается сульфидирование. Повышается устойчивость к точечной и щелевой коррозии.

Молибден

Повышение стойкости к восстановительным кислотам, точечной и щелевой коррозии в средах, содержащих водный хлорид. Повышает жаропрочность.

Железо

Повышенная стойкость к высокотемпературным средам науглероживания и помогает контролировать тепловое расширение. Это снижает затраты на сплав.

Алюминий

Способствует старению. Повышенная стойкость к окислению и повышенным температурам.

Медь

Повышенная стойкость к восстановительной кислоте. В частности, негазированная серная и плавиковая кислоты, а также соли. Добавлен в сплавы никель-хром-молибден-железо, повышает стойкость к соляной, фосфорной и серной кислотам.

Ниобий (ранее известный как Columbium)

Комбинируется с углеродом, что снижает уязвимость к межкристаллитной коррозии, вызванной осаждением карбида хрома (которая возникает в результате термообработки).Повышает жаропрочность. Повышенная стойкость к точечной и щелевой коррозии.

Вольфрам

Повышенная стойкость к восстановительным кислотам и локальной коррозии. Повышаются свариваемость и прочность.

Азот

Повышенная металлургическая стабильность. Повышает жаропрочность. Также повышается устойчивость к науглероживанию и сульфидированию.

Сочетание этих элементов с никелем

Многие из этих элементов могут легироваться никелем в различных комбинациях, поэтому доступен очень широкий спектр коррозионно-стойких сплавов для самых разных сред.

Изготовить эти сплавы легко благодаря их металлургической стабильности, и они могут подвергаться термической обработке без риска вредных последствий.

Упрочнение сплавов с высоким содержанием никеля возможно с помощью процессов упрочнения: дисперсионного твердения, дисперсионного упрочнения порошковой металлургии и осаждения карбидов.

Какие сплавы обеспечивают максимальную защиту от общей коррозии?

Такие вещи, как точечная коррозия, щелевая и стрессовая коррозия, более локализованы, что означает, что их труднее предсказать.Предсказать общую коррозию просто. Существует метод оценки способности каждого сплава противостоять однородным атакам и определения материалов, которые лучше работают в условиях испытаний.

Это рейтинг «Отлично», когда сплав демонстрирует исключительную стойкость к общей коррозии и может способствовать формированию критических деталей или компонентов; «Удовлетворительно», что означает, что металл в целом подходит для некритичных деталей, и, наконец, «Не рекомендуется», что означает, что сплав не подходит для рассматриваемой среды.

Итак, какие сплавы обеспечивают лучшую общую коррозионную стойкость? В NeoNickel у нас есть ряд общих коррозионно-стойких сплавов, которые остаются прочными в течение длительного периода времени и играют важную роль в сложных условиях окружающей среды.

Само собой разумеется, что выбранный вами сплав должен зависеть от воздействия агрессивных сред, поэтому важно, чтобы вы знали о свойствах, которые составляют наши сплавы. Некоторые, например сплав 600, идеальны в горячих, концентрированных щелочных средах; тогда как сплав AL-6XN идеален, когда присутствуют органические кислоты, такие как нафтеновые кислоты, используемые на нефтеперерабатывающих заводах.Также существует сплав 20, который содержит элементы молибдена и меди и идеально подходит для областей, богатых серной кислотой.

Независимо от окружающей среды, когда речь идет о поставках обычных коррозионно-стойких сплавов, NeoNickel предлагает огромное разнообразие устойчивых и сверхнадежных металлов, подходящих для клиентов, работающих в самых экстремальных и сложных условиях.

Методы предотвращения коррозии

Тип металла

Наиболее эффективным способом предотвращения коррозии является получение правильного металлического сплава, который также может снизить потребность в дополнительных методах предотвращения.

Защитные покрытия

Существует два типа лакокрасочных покрытий, предотвращающих коррозию, один из них - краска, которая действует аналогично элементарной реакции, о которой мы упоминали выше. Другой метод - порошковое покрытие, при котором порошок распределяется по новой металлической поверхности, которая затем нагревается, образуя защитную пленку.

Химическая балансировка

Коррозия возникает, когда металлы реагируют на различные химические вещества, поэтому контроль этих химикатов может помочь предотвратить ее.Например, вы можете ограничить контакт с определенными химическими веществами, разместив аппликации или уменьшив уровень химикатов в воздухе или воде.

Жертвенное покрытие

Жертвенное покрытие помещает другой металл поверх исходного металла поверхности, поэтому вероятность коррозии этого металла выше, чем находящегося под ним. Существует два метода нанесения защитного покрытия:

  • Катодный - покрытие металла более активным металлом , таким как цинк (гальванизация), поскольку цинк корродирует, он окисляется, что предотвращает ржавление металла.
  • Анод - покрытие металла менее реактивным металлом , например оловом, который не вступает в реакцию с металлом под поверхностью. Пока металлическая поверхность остается на месте, конструкция не ржавеет.

Изменение конструкции

Изменение конструкции может помочь предотвратить коррозию и улучшить любые методы предотвращения коррозии, которые вы используете. Конструкции не должны улавливать воду и пыль, избегать открытых щелей и способствовать движению воздуха; а также простота обслуживания и ремонта.

Коррозионно-стойкие сплавы для вашего бизнеса

Хотите узнать больше о коррозионно-стойких металлических сплавах и подходят ли они вам?

Технический персонал NeoNickel будет рад более подробно обсудить ваши требования к металлическим сплавам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

Что такое металлические сплавы? | MATSE 81: Материалы в современном мире

Щелкните здесь, чтобы просмотреть стенограмму видеоролика «Свойства вещества: сплавы и их свойства».

В этом видео мы видим, как различные металлы соединяются вместе, образуя сплавы, которые по-прежнему сохраняют металлические свойства исходных металлов, но обычно более прочные. Типичным примером атомов металлов является то, что их внешние оболочки имеют всего несколько электронов. Это означает, что даже когда они связываются, в этой валентной оболочке всегда остается место для большего количества электронов. Каждый атом металла может связываться с 12 другими атомами в плотноупакованной решетке. Посмотрите на красный атом. Он окружен шестью в своей плоскости, тремя сверху и тремя снизу.

Возможны и менее компактные кристаллические структуры. Например, это расположение, где каждый атом связан с восемью другими. Поскольку электронов все еще недостаточно, чтобы завершить внешнюю оболочку любого из атомов, электроны могут легко перемещаться от одного атома к другому, делая металлы хорошими проводниками как электричества, так и тепла. А поскольку электроны не локализованы в фиксированных связях, атомы могут скользить мимо друг друга, делая их пластичными, позволяя металлу изменять форму.Это также означает, что когда вы пытаетесь взаимодействовать с металлами вместе, атомы обычно просто смешиваются в решетке, образуя металлические связи друг с другом, без фиксированных пропорций и случайным образом распределенных. Эти структуры называются сплавами. Сравните это с соединениями между металлами и неметаллами или между неметаллическими элементами, где пропорции каждого элемента фиксированы.

Самым древним примером сплава, возможно, является то, как бронза пришла на смену меди в древних человеческих сообществах Европы около 6000 лет назад.В конце каменного века топоры стали делать из чистой меди, но они были довольно мягкими. Когда для изготовления бронзы добавлялось небольшое количество олова, получался топор, который был вдвое тяжелее и хорошо работал. Наступил бронзовый век. Атомы в металлической решетке удерживаются ненаправленными связями, своего рода морем свободных электронов, как мы сказали, позволяя атомам скользить мимо друг друга, все еще соприкасаясь, что делает металлы относительно легкими для плавления и изгиба, но с трудом для испарения. Когда металлы меняют форму, атомы фактически скользят друг по другу вот так.Однако этот процесс происходит не сразу, а постепенно, как если бы вы пытались сдвинуть ковер, вставив в него камень.

Вот как это происходит в металле. Вы видите, как скольжение легко перемещается по одному атому за раз, когда в решетке есть дислокация. Именно это легкое движение атомов в кристаллической решетке делает самый чистый металл мягким. Теперь поместите в решетку атом большего или меньшего размера, и это легкое движение дислокации будет заблокировано. Посмотрите, как более крупный атом стабилизирует дислокацию, которая не продвинется дальше, если вы не приложите большую силу, что означает, что сплав сложнее согнуть.

В заключение рассмотрим некоторые известные сплавы. Бронза, три четверти меди, четверть олова, для скульптур, лодочного оборудования, винтов и решеток. Латунь 70 процентов меди, 30 процентов цинка. Музыкальные инструменты, монеты, дверные молотки. Углеродистая сталь 99 процентов железа и до одного процента углерода. Строительные конструкции, инструменты, кузова автомобилей, рельсы для машин и т. Д. Нержавеющая сталь, чугун с содержанием хрома около 18 процентов и никеля 8 процентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *