Легированная сталь применение: Легированная сталь: области применения — Тюменская линия

Содержание

Применение — легированная сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Применение — легированная сталь

Cтраница 1

Применение легированных сталей не исключает значительного износа зубьев зубчатых колес, особенно в случае попадания в зацепление окалины, пыли или грязи. Химико-термическое поверхностное упрочнение деталей, имеющих значительные габариты, невозможно. Вследствие этого затраты труда и расход инструмента при механической обработке были значительно снижены.  [1]

Применение легированной стали не только увеличивает срок службы колонн, но и позволяет также повысить их производительность в связи с уменьшением веса и размеров деталей.  [2]

Применение легированной стали может быть оправдано только в случае, если требуемые свойства не могут быть получены термообработкой низколегированной стали.  [3]

Применение легированных сталей

уменьшает деформацию изделий, так как в качестве закалочной среды применяется масло вместо воды и одинарная закалка вместо двойной.  [4]

Применение легированной стали в прутках диаметром более 4 — & мм для пружин, работающих при нормальных температурах и подвергаемых после изготовления закалке и отпуску, обеспечивает в готовых пружинах высокую прочность и достаточную пластичность. Углеродистая сталь в этом случае при закалке в масле не прокаливается насквозь, а при закалке в воде дает трещины. Легированные пружинные стали в термически обработанном состоянии обладают, кроме того, более высокими упругими свойствами, особенно легированные кремнием.  [5]

Применение легированных сталей позволяет существенно повысить износостойкость валков. Однако стоимость валков из легированных сталей значительно выше стоимости валков из обычных углеродистых сталей. С помощью автоматической наплавки представляется возможным получить наплавленный металл с высоким содержанием легирующих элементов. Стойкость таких валков может быть значительно повышена.  [6]

Применение легированных сталей для шпилек целесообразно главным образом при высоких напряжениях, но малых амплитудах колебания нагрузки, так как, обладая пределом текучести в 2 — 3 раза большим, чем у углеродистых сталей, они более чувствительны к концентрациям напряжений и их усталостная прочность в резьбовых изделиях не намного выше, чем у углеродистых сталей.  [7]

Применение легированных сталей для обмуровки в каждом случае должно быть согласовано с возможностью их поставки, так как легированные стали являются фондируемыми материалами. Для опорных деталей и креплений легированные стали во многих случаях с успехом заменяются специальными чугунами.  [8]

Применение легированной стали должно быть технически и экономически целесообразно и оправданно в том случае, если оно дает экономический эффект за счет повышения долговечности деталей и уменьшения расхода запасных частей и, таким образом, экономии металлопроката.  [9]

Применение легированных сталей и для конвекционной части целесообразно в связи с необходимостью периодического удаления отложений кокса выжиганием. При выжиге температура стенки труб в зоне перехода из конвекционной части змеевика в радиантную обычно превышает 600 С, а в нижней части конвекционной камеры — должна быть около 500 С.  [10]

Применение легированных сталей дает возможность при необходимости ограничить массу и габаритные размеры вала или оси, повысить стойкость шлицевых соединений.  [11]

Применение легированных сталей позволяет уменьшить толщину листа, из которого изготавливаются диски и ободья, что, естественно, снижает вес колес.  [12]

Применение легированных сталей целесообразно только для тяжело нагруженных элементов: в большинстве крюковых кранов малой и средней грузоподъемности размеры таких элементов назначаются по условиям жесткости, что делает применение специальных сталей нецелесообразным.  [13]

Применение легированных сталей целесообразно для тяжело нагруженных валов, размеры которых определяются условиями прочности, или в специальных случаях, например, при изготовлении вала за одно целое с шестерней.  [14]

Применение легированных сталей уменьшает деформацию изделий, так как в качестве закалочной среды применяется масло вместо воды и одинарная закалка вместо двойной.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Распространенные марки сталей в ТПА

  • 40ХНМЛ
      Хладностойкая модифицированная литая сталь, применяется для арматурного литья.
      Одним из важнейших результатов модифицирования является повышение жидкотекучести стали. Повышение жидкотекучести улучшает качество поверхности отливок. Одновременно отмечено улучшение механической обрабатываемости отливок.
  • 12Х18Н9ТЛ
      Сталь для отливок легированная с особыми свойствами.
      Применение: сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, коррозионностойкая, аустенитного класса.
      Режимы термической обработки материала: pакалка 1050 — 1100°C, охлаждение в воде, масле или на воздухе.
      Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке.
  • 08ГДНФЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до +350°С.
      Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 20Л
      Заменитель: 25Л, 30Л.
      Сталь для отливок нелегированная.
      Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
      Свариваемость: без ограничений.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 45Л
      Заменитель: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л.
      Сталь для отливок нелегированная
      Применение: детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
      Свариваемость: трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°С при сварке, термообработка после сварки.
      Флокеночувствительность: не чувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  • 40ХЛ
      Заменитель: 30ГСЛ, 35ГСЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.
      Свариваемость: ограниченно свариваемая.
      Флокеночувствительность: малочувствительна.
      Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
  • 30ХНМЛ
      Сталь для отливок легированная.
      Применение: ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С.
  • 20ХЛ
      Сталь для отливок легированная
      Применяется: для изготовления отливок 1, 2, 3 групп деталей трубопроводной арматуры повышенной прочности в северном исполнении с испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации KCU-50≥200 кДж/м
      2
      (2,0 кгс·м/см2), температурах рабочей среды от -50 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления.
      Свариваемость – сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
      Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.
  • 10Х18Н12МЗТЛ
      Свариваемость: сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
      Обрабатываемость резанием: плохая.
  • 20ХГСЛ
      Низколегированная хромокремнемарганцевая литейная сталь.
      Обладают повышенной прочностью и упругостью.
      Назначение: применяется для изготовления корпусов задвижек запорной арматуры.
  • 5ХНМЛ
      Применяется для изготовления фасонных отливок различного технического назначения.
      Сталь относиться к классу инструментальных сталей.
      Дополнительная теплостойкость стали обеспечивается легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, иногда кобальтом.
      Важные свойства – устойчивость к образованию поверхностных трещин при многократных теплосменах (разгаростойкость).
      Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
      Склонность к отпускной способности: не склонна
      Флокеночувствительность: чувствительна.
  • 5ХНВЛ
      Сталь легированная применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т; цельнокатаных колец различного назначения.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь обыкновенного качества изготовляется по ГОСТ 380-71; качественная, выплавляемая в основных конверторах, мартеновских и электрических печах, — по ГОСТ.

    В первом случае углеродистая сталь подразделяется на три группы: А, Б и В.
  • Стали группы А применяются, как правило, для неответственных деталей: ограждения, перила и т.д.
  • Стали группы Б и В необходимы для нагруженных деталей.

Ввиду более низкой стоимости стали группы А более распространены в промышленности.

Для изготовления деталей арматуры наиболее часто используют углеродистые стали марок 20Л, 25Л и 35Л. Широкое применение при рабочей температуре до 425° С и рабочем давлении до 6,4 МПа имеет сталь 25Л-П для особо ответственных изделий. Целесообразно применение  25Л-Ш в том случае, если требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости.

Углеродистые стали хорошо ведут себя при низких температурах: спокойная до -40оС, кипящая — до -30оС. С повышением температуры (выше 300оС) механические свойства углеродистой стали стремительно снижаются, поэтому сталь обыкновенного качества обычно применяют до 425оС.

Для ответственных объектов, например, в атомной энергетике, углеродистая сталь в трубопроводной арматуре применяется только для температур до 350оС с целью обеспечения высокой надежности функционирования системы.

Стальная арматура идеально подходит для трубопроводов, в которых проводятся вода, пар, нефтепродукты, иногда – кислые и щелочные среды. 

Производство ТПА из углеродистой стали сегодня — достаточно выгодное дело, т.к. данный материал отличается сравнительно небольшой стоимостью, но при этом обладает высокой твердостью и прочностью по сравнению с другими конструкционными материалами. 

Легированная сталь

Применение легированной стали позволяет экономить металл, а также повысить износостойкость и долговечность изделий.

    По назначению легированные стали делятся на группы:
  • конструкционная,
  • инструментальная,
  • сталь с особыми физическими и химическими свойствами.

В легированной стали, наряду с обычными примесями, имеются легирующие элементы, такие как: хром, вольфрам, молибден, никель, кремний и марганец. Такая сталь обладает высокоценными свойствами, которых не имеет углеродистая сталь.

    Влияние легирующих элементов на свойства стали:
  • хром повышает твердость, коррозионностойкость;
  • никель повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
  • вольфрам увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
  • ванадий — повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
  • кобальт — повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
  • молибден — увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
  • марганец — при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
  • титан — повышает прочность, сопротивление коррозии;
  • алюминий — повышает окалиностойкость;
  • ниобий — повышает кислотостойкость;
  • медь — уменьшает коррозию.

Каждая легирующая добавка имеет свое буквенное обозначение: Н — никель, Х — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р — бор, А — азот.

Выделяют три вида легированной стали. Это различие проводят по степени легированности: низколегированная (до 2,5%,), среднелегированная (от 2,5 до 10%) и высоколегированная (более 10%).

Классификация стали осуществляется либо по структуре, либо по назначению. По назначению: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами, то есть электротехнические, нержавеющие, жаропрочные и др.

    Достоинства легированных сталей:
  • высокие показатели сопротивления металла пластическим деформациям;
  • высокий запас вязкости и сопротивление хладноломкости, и как следствие, надежность.
    Недостатки:
  • сталь склонна к образованию флокенов. Причина их появления – выделение водорода, растворенного в металле.

Высоколегированная сталь

К высоколегированным относят стали, суммарный состав легирующих элементов в которых составляет не менее 10%, при этом содержание одного из компонентов — не менее 8%.  Содержание железа должно составлять не менее 45%. В высоколегированных сталях общее содержание легирующих элементов на уровне от 8 до 65%. В соответствии с ГОСТ 5632-61 насчитывают более 100 марок высоколегированных деформируемых сталей и сплавов.

В основном это стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью или жаростойкостью. Так как данный тип металла устойчив к химической, электрической и межкристаллитной коррозии,  он часто используется в производстве деталей, которые длительное время находятся в условиях высоких температур (до 600 С) – лопатки турбин, диски компрессоров, клапаны и пр.

При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью в газовой среде, в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.

При выборе марки стали необходимо кроме специфики рабочей среды учитывать и ее температуру. Известно, например, что скорость коррозии сталей в 98% серной кислоте при температуре 20оC составляет порядка 0,005 – 0,01 мм в год, при 100оC – 0,5 – 1мм в год.

 

Что означает легированная сталь

Легированными сталями называют такие стали, которые получают свои улучшенные свойства за счет:
— одного или нескольких специальных легирующих элементов;
— более высокого содержания, чем в обычных углеродистых сталях таких элементов как магний и кремний.

Легированные стали содержат марганец, кремний и медь в более высоких концентрациях, чем это допускается для обычных углеродистых сталей (1,65 % по марганцу; 0,60 % по кремнию и 0,60 % по меди).

Легирующие элементы повышают механические и технологические свойства сталей. Обычно легированные стали делят на три группы по суммарному содержанию легирующих элементов (не считая углерода):
— низколегированные стали – менее 5 %;
— среднелегированные стали – от 5 до 10 %;
— высоколегированные стали – более 10 %.

Низколегированные стали

Низколегированные стали образуют группу сталей, которые проявляют более высокие механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями. Это является результатом добавок таких легирующих элементов как никель, хром и молибден. Для многих низколегированных сталей главная функция легирующих элементов заключается в увеличении прокаливаемости стали, чтобы оптимизировать затем прочностные и вязкие свойства средствами термической обработки. В некоторых случаях, однако, легирующие элементы применяют для того, чтобы повысить сопротивление стали каким-либо специфическим воздействиям.

Низколегированные стали , в свою очередь, разделяют:

  • по химическому составу на базе основных легирующих элементов: никелевые, хромоникелевые, молибденовые, хромомолибденовые и тому подобные стали;
  • по термической обработке: закаленные и отпущенные (мартенситные), нормализованные и отпущенные, отожженные и так далее;
  • по свариваемости.

Стали могут иметь огромное разнообразие химических составов и, кроме того, одни и те же стали могут получать различные термические обработки. Поэтому существуют определенные «нахлесты» в той классификации низколегированных сталей, которая представлена выше.

По этой причине низколегированные стали чаще делят на четыре больших группы, такие как:

  • низколегированные мартенситные (улучшаемые) стали;
  • среднеуглеродистые высокопрочные стали;
  • шарикоподшипниковые стали;
  • теплостойкие хромомолибденовые стали.

Низколегированные мартенситные стали

Низколегированные мартенситные стали характеризуются относительно высокой прочностью с минимальным пределом текучести 690 МПа и хорошей ударной вязкостью и пластичностью, коррозионной стойкостью и свариваемостью. Их также называют низколегированными улучшаемыми сталями, имея в виду улучшение термической обработкой. Из этих сталей изготавливают плиты, листы, прутки, профили и кованые изделия. Они широко применяются для изготовления сосудов под давлением, землеройного и шахтного оборудования, а также ответственных элементов больших стальных конструкций.

Среднеуглеродистые высокопрочные стали

Среднеуглеродистые высокопрочные стали являются конструкционными и имеют очень высокую прочность. Минимальный предел текучести сталей этого класса достигает 1380 МПа.

ГОСТ 4543-71 разбивает эти сплавы на пять групп – по возрастанию степени легирования. По мере увеличения степени легирования возрастает размер сечения изделия, на котором может быть достигнута сквозная прокаливаемость. Самые прочные стали из пятой группы легируются 1,2-1,5 % хрома; 3,0-3,4 % никеля; 0,35-0,45 % молибдена и 0,1-0,2 % ванадия.

Примером такой стали может служить хромомолибденовая сталь 30ХМ из третьей группы по ГОСТ 4543-71 (аналог знаменитой стали 4130, из которой за рубежом делают велосипедные рамы). Минимальные предел текучести стали 30ХМ составляет 735 МПа, минимальный предел прочности – 930 МПа, а минимальная ударная вязкость KCU – 78 Дж/см 2 .

Шарикоподшипниковые стали

Шарикоподшипниковые стали должны обладать высокой твердостью. Поэтому они обычно имеют содержание углерода около 1 %. Для хорошей прокаливаемости при закалке в масле эти стали имеют от 0,4 дл 1,65 % хрома. Иногда применяют низколегированную подшипниковую сталь (0,10-0,20 % углерода). В этом случае высокой твердости поверхности добиваются цементованием.

Хромомолибденовые теплостойкие стали

Хромомолибденовые теплостойкие стали содержат 0,5-9 % хрома, 0,5-1,0 % молибдена и обычно менее 0,20 % углерода. Их подвергают различным термическим обработкам: нормализации с отпуском, закалке с отпуском или отжигу. Эти стали применяют в нефтегазовом оборудовании, химической промышленности, оборудовании обычных и атомных электростанций для изготовления труб, теплообменников и сосудов высокого давления.

Источники:
Steel Heat Treatment: Metallurgy and Technologies, ed. G. E. Totten, 2006
Гуляев А. П. Металловедение, 1986.

Применение легированной стали при производстве червячных редукторов.

Легированная сталь это…

Легированная сталь отличается от обычных углеродистых сталей наличием в своём составе различных легирующих элементов. Это такие добавки, как вольфрам, медь, никель, хром и другие. Присутствие лигатур в химически связанном состоянии с базовым составом стали обеспечивает улучшение определённых характеристик – прочность, устойчивость к коррозии или пластичность. По процентному составу легирующих элементов стали различаются на три категории:

  • низколегированные – присутствие легирующих элементов до 2,5%;
  • среднелегированные – доля легирующих элементов находится в диапазоне от 2,5 до 10%;
  • высоколегированные – на легирующие элементы приходится от 10 до 50% состава стали.

Применение легированной стали.

Требования, предъявляемые к червякам червячных редукторов, таких как редуктор Ч-80, Ч 100, Ч-125, Ч-160 и 2Ч-80, обуславливают применение в производстве легированной стали. Легирующие элементы обеспечивают износостойкость червяка при сохранении достаточной пластичности, необходимой для предохранения деталей от сколов и трещин.

Расшифровка маркировки стали.

Все легированные стали, производимые в России, маркируются цифрами и кириллическими буквами. Буквы означают химический элемент, а цифры – его процентную долю в общем составе. Ниже в каталоге приведена таблица соответствия букв определённым химическим элементам.

Буква в маркировкеЭлементОбозначение в таблице Менделеева
ГмарганецMn
СкремнийSi
ХхромCr
НникельNi
ДмедьCu
АазотN
ФванадийV
БниобийNb
ВвольфрамW
ЕселенSe
КкобальтCo
ЛбериллийBe
МмолибденMo
РборB
ТтитанTi
ЮалюминийAl
ЦцирконийZr
ПфосфорP
Чредкоземельные металлы

Следующая за буквой цифра означает процентное содержание элемента. Если доля добавки менее 1%, то никакая цифра не ставится. Двухзначное число в марке легированной стали означает содержание углерода в сотых процента, если цифра одна – то в десятых. Такая же расшифровка у обычных углеродистых сталей.

Некоторые марки легированных сталей имеют дополнительные профильные обозначения, проставляемые в начале, например:

  • Р – быстрорежущая сталь;
  • Ш – сталь для шариковых подшипников;
  • Э – сталь для электротехнических изделий.

Примечание – в шарикоподшипниковых сталях содержание хрома указывается в десятых процента. В быстрорежущей стали после буквы Р указывается процентная доля вольфрама, причём доля хрома статична и равна 4%.

Обратите внимание на наличие буквы А в маркировке. Если она стоит в середине, то означает наличие в сплаве азота, а если в конце – чистоту стали на наличие серы и фосфора, то есть доля этих элементов ниже 0,03%. Маркировка АА в конце означает особую степень чистоты.

Пример расшифровки марки легированной стали

Сталь 35ХГСЛ, что означает:

  • углерод С – 0,35%;
  • хром Cr – 0.8-1.1%;
  • марганец Mn – 0,9-1,2%;
  • бериллий Be – 0,9-1,2%.
  • всё остальное – железо Fe.

Уже более 3 000 лет человечество обрабатывает железо изготавливая различные орудия, машины, домашнюю утварь. Несмотря на относительно высокие механические свойства этого металла его разрушение в результате коррозии не способствует долговременному использованию железных изделий на открытом воздухе.

Ещё одним существенным ограничением в использовании данного металла является его невысокие эстетические качества. Чтобы существенно улучшить данные свойства при производстве стали используются добавки придающие устойчивость к окислению, появлению на её поверхности блеска и существенному увеличению прочности металла.

Что такое легированная сталь

Это углеродистая сталь для улучшения технологических свойств которой введены специальные легирующие элементы. Процент добавок в составе невелик, но даже при незначительной концентрации, физические свойства металла улучшаются в несколько раз.

В зависимости от вида используемых добавок при производстве стали металл приобретает следующие свойства:

  • неподверженность коррозии;
  • упругость;
  • тугоплавкость;
  • прочность.

Для придания перечисленных качеств в состав добавляют следующие металлы:

Зачастую в углеродистую сталь достаточно добавить 1 — 3% легирующих элементов для придания ей необходимых свойств и качеств.

Виды легированных сталей

От процентного содержания добавок стали разделяются на:

  1. Низколегированные — содержание добавок менее 2,5%
  2. Среднелегированные — 2,5 — 10%.
  3. Высоколегированные — более 10%.

Также легированные стали подразделяются на следующие виды:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • с особыми физическими свойствами.

Конструкционные и инструментальные изделия используются в тех областях применения металлов, где необходима повышенная прочность. Легированные стали с особыми физическими свойствами могут быть устойчивыми к коррозии, высокой температуре и к химически агрессивным средам.

Маркировка легированных сталей

Из-за большого разнообразия сплавов с улучшающими добавками появилась необходимость в их маркировке. Легированные стали классификация и маркировка которых будет приведена ниже очень легко идентифицировать по буквенному обозначению, а также по указанию процентного состава тех или иных веществ в металле.

Маркировка включает в себя буквы, которые обозначают предназначение металла.

  1. Ж, Х, Е — обозначение нержавеющих, хромистых и магнитных сплавов.
  2. Я — хромоникелевая нержавеющая сталь.
  3. Ш — шарикоподшипниковая.
  4. Р — режущая.
  5. А, Ш — качественная и высококачественная легированная сталь.

Также в сплавах могут содержаться следующие элементы:

  • Азот — А
  • Алюминий — Ю
  • Бериллий — М
  • Бор — П
  • Вольфрам — В
  • Ванадий — Ф
  • Кобальт — К
  • Кремний — С
  • Марганец — Г
  • Медь — Д
  • Молибден — М
  • Магний — Ш
  • Ниобий — Б
  • Никель — Н
  • Селен — Е
  • Титан — Т
  • Фосфор — П
  • Хром — Х
  • Цирконий — Ц
  • Редкоземельные металлы — Ч

Если легированные стали маркировка которых после букв не имеет цифр не содержат ниобия, молибдена, ванадия, алюминия, азота, бора, титана, циркония и редкоземельных металлов, то это будет говорить о том, что в материале содержание легирующего элемента менее 1,5%. Для перечисленных выше металлов имеется исключение из данного правила, по причине влияния на механические свойства сплава даже десятых долей процента.

Если перед буквенным обозначением стоит цифра, то это показатель содержания кремния, а расположение цифр после буквы указывает процентное соотношение обозначенных химических элементов.

Применение легированных сплавов

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам легированная сталь применение находит в машиностроении, изготовлении инструментов, труб и строительных материалов.

Детали машин обычно изготавливают из перлитных металлов. К этой категории материалов относятся низколегированные и среднелегированные стали, которые после отжига имеют структуру позволяющую легко обрабатывать металл с помощью режущего инструмента.

Низколегированные стали благодаря повышенным прочностным характеристикам позволяют существенно экономить денежные средства при строительстве крупногабаритных сооружений и машин. Например, в судостроительстве благодаря использованию материала удаётся уменьшить толщину применяемого металла.

Легированные стали с добавками хрома широко используются для производства изделий, которые устойчивы к воздействия молочной и уксусной кислоты, а также следующих деталей работающих под значительным давлением:

  1. Поршневые пальцы, карданные крестовины и другие изделия предназначенные для эксплуатации в условиях повышенного износа.
  2. Кулачковые муфты, плунжеры и шлицевые валики.
  3. Шестерни коробок передач и червячные валы, а также другие изделия для работы на малых и средних скоростях.

Высоколегированная сталь широко используется для производства деталей устойчивых к коррозионному разрушению. Такие изделия также устойчивы к высоким температурам и способны работать в условиях до +1100 градусов.

Некоторые виды сплавов благодаря особым тепловым качествам имеют специальное применение, например:

  1. ЭН42 — материал обладает коэффициентом расширения таким же как и у стекла, поэтому применяется в качестве электродов в лампах накаливания.
  2. Х8Н36 — обладает постоянной упругостью, которая не изменяется в температурных пределах от минус 50 до +100 градусов. Благодаря неизменяемой упругости такой материал широко используется для
    производства пружин для часовых механизмов и стрелочных измерительных приборов.
  3. И36 — сплав обладает нулевым коэффициентом температурного расширения, поэтому идеально подходит для изготовления различных эталонов и калибровочных изделий.

Сварка легированных сталей: особенности

Легированные сплавы обладают хорошей пластичностью, поэтому из них можно изготовить сложные конструкции методом сварки. По причине различного содержания добавок каждый тип легированных изделий имеет свои особенности.

Сварка низколегированных сталей

Особенность сварных соединений низколегированных сталей заключается в высокой сопротивляемости холодным трещинам и хрупкому разрушению. Но, такие свойства соединительного шва можно достичь только при правильном сваривании.

Если процесс предварительного нагрева будет нарушен либо сварной шов подвергнется слишком быстрому остыванию металл может получить в местах соединения микроскопические повреждения, которые значительно уменьшат прочность всей конструкции.

Низколегированные стали марки 10Г2СД, а также 14ХГС и 15ХСНД свариваются с использованием аппарата постоянного тока с обратной полярностью. Электроды для сваривания должны иметь фтористо-кальциевое покрытие. Величина сварочного тока должна точно соответствовать типу электрода, толщине металла и типу сплава. Несоблюдение этого требования также отразится на качестве сварного шва и, как следствие, на прочности изготавливаемой конструкции.

Сварка низколегированной стали должна осуществляться без перерыва, чтобы весь шов был выполнен без при температуре металла не менее 200 градусов. Средняя скорость сварки составляет 20 м/ч, при напряжении 40 В и силе тока 80 А.

Сварка среднелегированных сталей

При изготовлении конструкций из среднелегированных сталей необходимо использовать сварочные материалы, в которых содержание легирующих элементов должно быть меньше, чем в свариваемом материале.

Только при использовании таких материалов можно добиться получения шва с высокой устойчивостью к деформации. Если при изготовлении изделий из среднелегированных сталей толщина листа не превышает 5 мм, то высокого качества соединения можно достичь при использовании аргонодуговой сварки.

Если для соединения деталей используется газовая сварка, то в качестве источника горения следует применять ацетилен в смеси с кислородом.

Сварка высоколегированных сталей

Если для производства металлических деталей применяется высоколегированная сталь, то в этом случае следует применять сварочное оборудование с минимальным тепловым захватом материала. Это необходимо для снижения вероятности коробления металла во время сварки, по причине большого содержания в составе металла различных примесей.

Электрическая сварка высоколегированных сплавов осуществляется с использованием электродов с фтористокальциевым покрытием. В этом случае удаётся добиться высоких показателей механической и химической прочности сварного шва.

Применение газовой сварки при изготовлении конструкций из высоколегированных сталей нежелательно. В исключительных случаях возможно использование газовой сварки для соединения жаропрочного высоколегированного стального листа толщиной не более 2 мм.

Заключение

Применение легированных сплавов при изготовлении металлических деталей и конструкций позволяет придать ним необходимые физические качества. При работе с такими металлами обозначение легирующих элементов в стали помогает подобрать заготовку с нужными параметрами, из которой затем будет изготовлена конструкция.

При использовании таких сплавов необходимо не только знать их состав, но и способы соединения при помощи сварки. Поэтому если следовать рекомендациям изложенным в данной статье, то можно получить высококачественное изделия с заданными параметрами.

Нелегированная сталь — особенности и применение

Нелегированная сталь

Нелегированная сталь представляет собой смесь практически одного железа. Из-за своего состава этот сплав хорошо поддается тепловой обработке, поэтому чаще всего из него производят различные инструменты.

Такая инструментальная сталь также используется и для производства корпусов, гвоздей, резцов, болтов, а также других крепежных элементов и режущего инструмента. Чаще всего такой вид стали производят в мартеновских печах, а изделия из нее могут выдерживать температуру до 450 градусов Цельсия.

Виды нелегированной стали

Нелегированная сталь может быть таких видов:

  • Для железнодорожного литья – это стрелки, рельсы, а также другие изделия для создания железнодорожных путей. Также изготавливаются колеса и оси, то есть все конструкции, к которым предъявляются высокие требования надежности;
  • Сталь 10895 – чаще всего такие детали используют в магнитных цепях для электрических приборов. Это достаточно пластичная сталь, которая может обрабатываться в горячем состоянии;
  • Углеродистая нелегированная сталь;
  • Высокоуглеродистая сталь;
  • Среднеуглеродистая;
  • Низкоуглеродистая.

Углеродосодержащие стали являются одними из самых доступных по своей стоимости, ведь их состав очень прост и не требует использования никаких дорогостоящих ферросплавов.

Нелегированная сталь — изделия и использование

Отливки из нелегированной стали используются в зависимости от марки стали – это может быть:

  • 25Л – чаще всего это изделия, которые в дальнейшем будут использоваться под давлением или с применением высоких температур;
  • 30Л – изделия и запчасти, которые в дальнейшем будут использоваться с вибрацией или под большими нагрузками;
  • 35Л – чаще всего это зубчатые колеса и задвижки, которые предполагаются использовать под нагрузками или с вибрацией;
  • 40Л – изделия, которые работаю в цепных передачах, например, тормозные диски;
  • 45Л — изделия, которые работаю в цепных передачах, например, тормозные диски, но к которым предъявляются повышенные требования по прочности, износостойкости в условиях повышенных нагрузках и вибрации;
  • 55Л – зубчатые изделия, муфты и прочие изделия, которые должны иметь высокие показатели твердости.

Особенности изделий из нелегированной стали

Каждый вид стали имеет свои особенности и важно изначально понимать, в каких условиях отливка будет эксплуатироваться. Только так можно создать качественную надежную отливку, которая будет соответствовать всем требованиям.

Так, нелегированная сталь является одной из самых дешевых, но в тоже время ее качество вполне может обеспечить надежную работу многих элементов. Каждая марка нелегированной стали имеет свои механические особенности, регулировать которые можно с помощью регулирования количества углерода в самом металле.

Если углерода мало, сталь будет мягкой, если же необходима твердая крепкая сталь, кроме углерода может быть использована еще цементация, то есть процесс термообработки металла с высоким содержанием углерода.

Легированная сталь — ПРОМЕТ РЕСУРС

Легированная сталь — это вид стали, в составе которой помимо железа и углерода присутствуют иные специально введенные элементы, улучшающие физико-химические и механические характеристики. Самыми распространенными компонентами, которые используются, считаются: алюминий, кремний, хром, титан, никель, бор, молибден, вольфрам, кобальт, медь, ниобий, ванадий, цирконий, марганец.

 

Свойства легирующих элементов стали

Легирование стали используется, чтобы улучшить технологические характеристики вещества.

Легирующие компоненты:

Молибден — увеличивает красностойкость
Ванадий, Титан — повышают плотность
Кобальт, Марганец- увеличивают стойкость против ударных нагрузок
Кремний — увеличивают кислотоупорность
Ванадий, Марганец, Никель, Титан, Хром — улучшают прочностные характеристики
Алюминий, Кобальт, Кремний- делают сталь жаростойкой
Молибден, Хром, Никель, Титан — улучшают антикоррозийность
Вольфрам — препятствуют расширению стали при нагреве.

 

Классификация легированной стали

Легированная сталь классифицируется по множеству характеристик. Основными являются: назначение, качество, количество легирующих компонентов, способ последующей обработки.

По количеству легирующих добавок сталь бывает:

 

  • низколегированная. Масса легирующих добавок от 2,5 % от общей массы.
  • среднелегированная. Масса легирующих добавок от 2 до 10 % от общей массы
  • высоколегированная. Масса легирующих добавок более 10 % от общей массы

По назначению выделяют несколько групп:

 

  • группа I. Легированная сталь этой группы используется в производстве инструмента для обработки материалов в холодном состоянии.
  • группа II. Востребована в производстве инструментов для обработки материалов давлением при температуре более 300С.
  • быстрорежущая сталь. Используют для изготовления режущего инструмента.

Таким образом каждая разновидность легированной стали предназначается для использования в определенных сферах деятельности, в зависимости от потребностей дальнейшей обработки материала.

 

Маркировка легированной стали по ГОСТ

Маркировка по ГОСТ легированной инструментальной стали зависит от ее назначения и включает буквы и цифры, которые указывают на химический состав и степень очистки.

Сначала расположены цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, а после — буквы и цифры, которые показывают на легирующий компонент и его количество в процентах. Отсутствующая цифра означает наличие вещества около 1% или менее его.

Обозначения по наличию веществ:

С — кремний;
В — вольфрам;
Г — марганец;
Ю — алюминий;
Х — хром;
Д — медь;
Н — никель;
К — кобальт;
М — молибден;
Б — ниобий;
Т — титан.

 

Применение легированных сталей

Легированная инструментальная сталь используется в различных сферах. Например, химической и нефтегазодобывающей промышленности, машиностроительной индустрии, тракторостроении, медицине, строительстве.

Из низколегированной стали изготавливают трубы, сортовой металлопрокат. Хромосодержащие сплавы применяют в производстве деталей для оборудования, которое эксплуатируется в условиях контакта с агрессивной средой. Так из материала изготавливают валы, зубчатые колеса, шлицы, плунжеры, карданные крестовины.

В медицине легированная сталь используется для создания инструментов.

Таким образом, любые изделия, требующие высоких прочностных характеристик, могут быть изготовлены из легированной стали.

 

Купить легированную сталь

Купить легированные стали высокого качества Вы можете в нашей компании. Наша компания занимается продажей металлопроката малотоннажными партиями уже много лет и заслужила доверие клиентов. Мы производим поставки легированной стали из наличия на складе и под заказ любыми партиями, поставляем металлопрокат как напрямую от производителей, так и от крупных металлотрейдеров России. Это открывает возможности для проведения гибкой ценовой политики и выполнения заказов в самые короткие сроки.

 

Сталь и ее применение в строительстве

Благодаря высоким прочностным свойствам стали, в строительстве появилась возможность строить более высокие дома, более просторные помещения, и легкие но габаритные сооружения (мосты, стадионы и прочее). В химический состав стандартной стали, применяемой в строительстве, входят следующие элементы:

  • Железо
  • Углерод
  • Марганец
  • Кремний
  • Сера
  • Фосфор
  • Никель
  • Медь
  • Хром

Кроме того, если соблюсти заданные пропорции элементов в сплаве, или добавить другие, можно получить сталь с уникальными физико-химическими свойствами. Например, при содержании хрома выше 10%, сталь приобретает высокую сопротивляемость ржавлению. Добавление в состав стали химических элементов, влияющих на ее свойства, называется легированием. Также, легированная сталь по сравнению с обычной, имеет повышенную прочность. Причем прочность можно увеличить более чем в 2 раза.

Конечно, все эти свойства не всегда находят применение в строительной отрасли, так как основной объем стали уходит на конструкции из металла и на арматуру для железобетонных конструкций, которые защищаются от коррозии оболочками из спецсоставов или бетона. А что касается прочности, то она обеспечивается за счет подбора соответствующего профиля, то-есть за счет увеличения площади сечения. Поэтому, высоколегированные стали редко применяются в строительстве из-за экономической нецелесообразности.

Где в основном применяется сталь в строительстве? Достаточно зайти на любую металлобазу, чтобы увидеть что сталь, в основном, представлена в двух видах изделий — профиль и арматура. Из профилей очень востребованы трубы, квадрат и прямоугольный профиль, швеллер, уголок. Арматура подразделяется на проволоку, гладкую и ребристую арматуру, диаметром до 32 мм.

Арматура в основном применяется для армирования бетонных конструкций, а профиль для сборки металлических изделий (заборы, лестницы, балки, фермы). Сборка элементов из металла преимущественно выполняется на сварке, реже, на болтовых и клепочных соединениях. В железобетоне, каркасы и сетки либо свариваются, либо вяжутся при помощи вязальной проволоки.

Сталь ХВГ технические характеристики

Сталь ХВГ — характеристики, состав, свойства.

Сталь ХВГ относится к числу наиболее распространенных марок конструкционной стали. Это легированная инструментальная сталь, обладающая высокими механическими характеристиками прочности, твердости и износоустойчивости. Эксплуатационные свойства материала обеспечивают возможность его применения для изготовления наиболее ответственных конструкционных элементов, работающих в сложных условиях. При этом применение стали позволяет обеспечивать высокую долговечность и надежность таких элементов.

Данная марка стали поставляется потребителю, главным образом, в форме сортового проката. В том числе на металлургических предприятиях изготавливается  квадрат, полоса, круг и другие виды проката. В качестве основных легирующих элементов сталь ХВГ использует хром, вольфрам и марганец. Эти вещества включаются в состав сплава с содержанием не более 1,5 процентов. Кроме этого, данная марка стали отличается повышенным содержанием углерода, уровень которого в составе сплава достигает порядка 1 процента. Благодаря такому составу металл и получает повышенные механические характеристики. При этом состав сплава определяет его слабую склонность к обработке свариванием и малую склонность к отпускной способности.

Сталь ХВГ — применение.

Свойства стали ХВГ обуславливают особенности области применения данного материала. Инструментальная легированная сталь используется для создания ответственных деталей, также используются для изготовления режущих и измерительных инструментов, для которых коробление зеркала во время закалки является недопустимым. Данная марка может применяться для изготовления резьбовых калибров, длинных метчиков и протяжек и других видов специального инструмента. Большой популярностью пользуются цилиндрические, дисковые и модульные фрезы, для изготовления которых может применяться круг или квадрат. Применение для этих видов инструмента материала, обладающего такими характеристиками, обеспечивает повышенную надежность и долговечность. За счет этого достигается отличная экономическая эффективность, несмотря на сравнительно высокую стоимость легированной инструментальной стали.

Сталь ХВГ — продажа и доставка 

Сталь ХВГ выпускается ведущими предприятиями отечественной металлургии. В процессе производства должно быть обеспечено строгое соблюдение технологии, что обуславливает высокий уровень требований по отношению к производителю. В связи с этим наша компания закупает сталь только у лучших металлургических комбинатов. Это дает нам возможность гарантировать самое высокое качество всего ассортимента предлагаемой продукции. У нас вы сможете приобрести любыми партиями все виды проката. 

5 Применение сплавов нержавеющей стали

Сплавы стали являются полезными материалами с широким спектром применений. Эти материалы, включая нержавеющую сталь 660 и нержавеющую сталь b8, можно разделить на четыре категории: конструкционные стали, инструментальные и штамповые стали, магнитные сплавы, а также нержавеющие и жаропрочные стали. В частности, нержавеющие стали по-прежнему пользуются спросом в различных отраслях промышленности. Ниже приведены лишь некоторые из распространенных применений сплавов из нержавеющей стали.

  1. Самолеты и аэрокосмическая промышленность: нержавеющая сталь устойчива к коррозии и способна выдерживать даже самые суровые условия окружающей среды.Это делает его идеальным для самолетов, поскольку они работают при различных температурах, высотах и ​​осадках. Материал также отличается высокой прочностью, что является важным качеством при работе в воздухе.
  2. Энергетические системы высокого давления: долговечная нержавеющая сталь также способна выдерживать высокое давление и температуру, что делает ее идеальной для производства энергии. Это включает в себя наземные электростанции, а также более удаленные военные приложения.
  3. Медицинское оборудование: знакомое использование, медицинское оборудование должно быть в отличном состоянии и легко поддающимся дезинфекции.Нержавеющая сталь обеспечивает такой уровень чистоты для инструментов и других медицинских приборов.
  4. Добыча нефти и газа: Подобно использованию на энергетических установках, нержавеющая сталь также используется при добыче природного газа и нефти. Эти сплавы являются подходящими материалами для этих применений, поскольку они способны выдерживать высокое давление и высокую температуру под поверхностью земли.
  5. Пищевая промышленность: использование нержавеющей стали для производства продуктов питания является здоровой защитой для потребителей, поскольку она обеспечивает чистые, не подверженные коррозии инструменты и поверхности, с помощью которых производятся и упаковываются продукты питания.Как и в медицинской промышленности, его можно очень легко дезинфицировать.

Независимо от того, используете ли вы нержавеющую сталь 660 или другой материал, компании могут быть уверены, что сплавы нержавеющей стали обеспечат инструмент и механическую целостность, которые им необходимы. Если вы заинтересованы в покупке некоторых из этих сплавов для своей компании, обязательно изучите конкретный тип металла, который вам нужен, так как существует множество вариантов.

Wieland Diversified — ведущий производитель специализированных сплавов.Если вам нужен никель 400, QQ N 281, HY 80 или другой материал, просмотрите наш веб-сайт сегодня, чтобы узнать, как мы можем помочь вам с потребностями вашей отрасли.

Поставщик легированной стали и марки низколегированной стали/свойства/цена за кг

Краткий обзор допустимого напряжения низколегированной стали

со стандартной спецификацией ASTM и эквивалентными сортами.

Легированная сталь Свойства стали различаются от сплава к сплаву. Это широкий термин, и существуют тысячи доступных материалов из легированной стали, которые используются для различных целей.Существуют различные марки легированной стали , которые получаются из различных составов различных сплавов. Эти сплавы в основном представляют собой сталь с содержанием легирующего материала от 1% до 50% от общего веса состава. Сплавы можно разделить на две подгруппы. Высоколегированные и низколегированные стали. Низколегированная сталь имеет меньшее количество легирующего материала, а высоколегированная сталь имеет большее количество легирующего материала. Определение того, что такое количество, еще не является окончательным.Диапазон применения легированной стали охватывает множество промышленных, бытовых и коммерческих вариантов использования. От бытовых и кухонных принадлежностей до крупных деталей промышленных машин — материалы используются из-за их прочности и экономичности.

Каждый сплав уникален, и некоторые из них обладают отличными и уникальными свойствами, которые применяются в уникальных приложениях. Преимущества легированной стали заключаются в том, что их можно использовать вместо дорогостоящих материалов с добавлением элементов и небольшим изменением химического состава.Таким образом, стоимость снижается в большей степени. Сплав и его типы основаны на составе и стоимости указаны за кг. Цена легированной стали за кг намного ниже, чем цены на другие металлические сплавы или чистые металлы, такие как титан и медь. Поставщики легированной стали продают эти продукты в сочетании с другими металлическими изделиями. AS являются одним из самых продаваемых металлических изделий в мире. В состав AS может входить множество других элементов, таких как марганец, молибден, хром, никель, кремний, азот и многие другие, в зависимости от рассматриваемого материала.Мы — один из лучших производителей Легированной стали в Индии. И вы можете получить лучшую цену от нас.

Изделия из легированной стали

Легированная сталь Цена за кг

Типы легированной стали


Хромомолибденовая легированная сталь

Использование и применение Котлы и другое оборудование для высоких температур
Общие классы ASTM A387 класс 5/11/12/9/91/22, ASTM A204, ASTM A302, SAE 4130, AISI 4140, SAE 8620, EN 36, EN 19, EN 24, EN 10028-2 / DIN 17175
Состояние поставки Отожженный / нормализованный, закаленный

Легированная сталь Стандарт ASTM

Спецификация легированной стали

Марка Спецификация
AISI4130 АМС 2301, 6370, 6348, МИЛ-С-6758
AISI4140 АМС 2301, 6382, 6349, MIL-S-5626
4330 АМС 2301, 6427, МИЛ-С-8699, БМС-7-27
АС4330 AMS 6427, 6411, MIL-S-8699, BMS-7-27, расплав, N&T AMS 2300, BMS-7-122
AISI4340 АМС 2301, 6409, 6415, МИЛ-С-5000, БМС 7-28, ДМС-1555
9310 АМС 2300, 6260, 6267, 6265, MIL-S-7393C
52100 АМС 2301, 6440, МИЛ-С-7420

Диапазон температур легированной стали

Низколегированный (температурный диапазон от -29°C до 593°C):

  • Углерод 1/2 % молибдена и марганец 1/2 % молибдена: выше 700 градусов по Фаренгейту
  • 1 1/4 % хром 1/2 % молибден и 1 % хром 1/2 % молибден
  • 3 % хром 1 % молибден и 2 1/4 хром 1 % молибден
  • 5% хром 1/2% молибден: выше 550 градусов по Фаренгейту
  • 9% хром 1% молибден

Применение и применение низколегированных сталей

  • Применение в строительстве
  • Самолет
  • Силовые передачи
  • Конструктивные детали

Состав легированной стали

AISI УНС С
(макс.)
Мн
(макс.)
Р
(макс.)
С
(макс.)
Си Кр Никель Медь Другие
405 С40500 0.08% 1% 0,04% 0,03% 1% 11,5-14,5% 1-3%
Алюминий
430 С43000 0.12% 1% 0,04% 0,03% 1% 16-18%

Свойства низколегированной стали

AISI УНС Типичная механическая прочность
Растяжение
(тыс.фунтов на кв. дюйм)
Выход
(тыс.фунтов на кв. дюйм)
Удлинение
(% в 2″)
Уменьшение
Площадь (%)
Бринелль
Твердость
4130 Г41300 80 56 28 57 149
4140 Г41400 150 90 20 45 285
4330 Г43300 125 100 15 30 250-325
4340 Г43400 110 66 23 49 197

Как добавление элементов меняет свойства стали

Одного железа недостаточно

Железо в чистом виде не является ни исключительно твердым, ни прочным.На самом деле блок чистого железа можно было разрезать ножом. Именно добавление углерода и удаление кислорода придает стали на основе железа невероятную прочность.

Сплав определяется как металл, полученный путем соединения двух или более металлических элементов. Добавляя к железу и углероду дополнительные металлические и неметаллические элементы, можно изменять свойства материала в соответствии с конкретными потребностями или приложениями.

Связано: Как производится конструкционная сталь

Даже изменение количества углерода в сочетании с железом может повлиять на свойства материала.Высокоуглеродистая сталь содержит от 0,60% до 0,95% углерода (в процентах от веса), она невероятно твердая и прочная, но менее пластичная, ее трудно сваривать и обрабатывать. По мере уменьшения содержания углерода материал становится больше похож на чистое железо: мягче и пластичнее.

Максимальное содержание углерода в стали 2,1%. Все, что больше этого, на самом деле не классифицируется как сталь. Поскольку углерод уменьшается, материал попадает в одну из четырех категорий:

#1: Сталь с очень высоким содержанием углерода (0.96%-2,1% углерода)

Изготовленная с помощью специального процесса, очень высокоуглеродистая сталь чрезвычайно прочна и способна противостоять локализованной деформации при высоких напряжениях (честно говоря: она очень, очень прочная). Следовательно, изгиб, механическая обработка или сварка этого материала практически невозможны.

#2: Высокоуглеродистая сталь (0,55%-0,95% углерода)

Используемая до недавнего времени в железнодорожных путях, высокоуглеродистая сталь довольно прочная, но обладает большей пластичностью, чем стали с очень высоким содержанием углерода.Другие примеры использования включают инструменты для резки и долбления.

#3: Среднеуглеродистая сталь (0,3%-0,54% углерода)

Используется в основном в деталях машин (например, шестернях, осях, болтах). Средний углерод уравновешивает прочность и твердость с пластичностью.

#4: Низкоуглеродистая сталь (0,05%-0,25%)

По сравнению с другими категориями стали, низкоуглеродистая сталь обеспечивает невероятную прочность при меньшем весе. Добавление сплавов может придать низкоуглеродистой стали различные свойства без существенного влияния на вес.

Хотя во всех категориях стали могут использоваться сплавы и неметаллические элементы для изменения свойств, в этой статье основное внимание будет уделено тому, как определенные элементы изменяют свойства низкоуглеродистой стали.

Элементы, которые укрепляются


«Potain MD 305B K12» Александра Прево распространяется по лицензии CC BY 2.0.

Прежде чем рассматривать элементы, которые затвердевают, давайте сначала рассмотрим разницу между закалкой и укреплением.

Твердость стали относится к уровню удара, который материал может поглотить до образования вмятин, и обычно измеряется с помощью испытания на удар по Шарпи.Температура может сильно повлиять на твердость, так как материал обычно меньше поглощает удары при более низких температурах.

Однако прочность стали

сосредоточена на пределе текучести и прочности на растяжение. Предел текучести — это точка, в которой материал подвергается напряжению и деформируется (но не ломается). Прочность на растяжение — это величина напряжения, необходимая для того, чтобы материал разрушился или сломался.

Элементы, которые могут упрочнять сталь, увеличивают силу удара, которую материал может поглотить. Наиболее распространенные упрочняющие элементы:

  • Марганец*
  • Фосфор*
  • Кремний*
  • Никель
  • Хром
  • Бор
  • Азот

Эти упрочняющие элементы обычно используются в закаленных и отпущенных сплавах (т.е. ASTM A710 или ASTM A514) и сорта для морских работ (например, ASTM A633). В то время как никель добавляется в сплавы углеродистой стали, он чаще встречается в сортах нержавеющей стали.

* Марганец, фосфор и кремний являются наиболее распространенными элементами, добавляемыми в сталь. ASTM A36 (мягкая сталь) и ASTM A572-50 (высокопрочная низколегированная сталь) являются двумя наиболее широко используемыми марками в Северной Америке и содержат уровни этих трех элементов.

Укрепляющие элементы

Элементы, укрепляющие сталь, увеличивают нагрузку, которую может выдержать материал.По этой причине эти элементы часто встречаются в инфраструктуре, такой как мосты, здания и дороги. Наиболее распространенные усиливающие элементы:

  • Фосфор
  • Кремний
  • Хром
  • Ванадий
  • Никель
  • Ниобий (Колумбий)
  • Титан
  • Комбинация азота и алюминия

Эти усиливающие элементы широко распространены в высокопрочных низколегированных сплавах (т.е. ASTM A572-50 и ASTM A656) и марки после закалки и отпуска (например, ASTM A514).

 

Элементы, повышающие обрабатываемость

Обрабатываемость является важным фактором в проектах, требующих сварки материалов, сверления, болтового соединения или механической обработки. Общие элементы, добавляемые в стальные сплавы для повышения пластичности, включают:

  • Фосфор
  • Хром
  • Сера
  • Ниобий (Колумбий)

Эти смягчающие элементы обычно используются в закаленных и отпущенных сортах (т.е. ASTM A514) и по-разному используются в десятках других.

Элементы, устойчивые к коррозии


«Мост Лонг Бьен» Рода Уоддингтона находится под лицензией CC BY 2.0.

Для приложений, требующих устойчивости к атмосферным условиям, элементы, повышающие коррозионную стойкость, имеют решающее значение для стальных сплавов. Общие используемые элементы включают:

  • Фосфор
  • Медь
  • Хром
  • Никель
  • Цирконий

Коррозионная стойкость важна для конструкционной стали, используемой на открытом воздухе, например, при строительстве мостов, а также в морских или морских условиях.

Сила химии

Строительные блоки стали просты: железо и углерод. Но широкий спектр металлических и неметаллических элементов может изменить свойства и поведение стали, что делает ее жизнеспособным ресурсом для ряда применений.

Leeco ® Steel специализируется на поставках толстолистового проката из углеродистой стали в США, Канаду и Мексику. У нас есть обширный ассортимент различных марок легированной стали, поэтому после того, как вы определите идеальную марку стали для своего проекта, вы сможете получить нужный вам стальной лист, когда он вам понадобится.

Составьте предложение на стальной лист

Что такое легированная сталь?- WALDUN STEEL

Вы когда-нибудь задумывались об использовании легированных сталей в своих проектах? Вы не уверены, что это тот тип стали, который может помочь и помочь вам избавиться от всех проблем и неприятностей, которые у вас есть?

Не волнуйтесь, легированная сталь не займет у вас много времени! На самом деле, вы легко поймете, что такое легированная сталь!

С помощью этого окончательного руководства по легированной стали вы узнаете все вещества, в которых она присутствует.А если серьезно, вы узнаете все тонкости легированной стали! Вы узнаете, как лучше всего его применять, как вы можете использовать его в своих интересах и почему это рекомендуемый тип стали!

ЧТО ТАКОЕ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ?

Если вы давно увлекаетесь сталями, то вы уже знаете, что такое легированные стали.


Изображение подготовки легированных сталей к реализации

На благо всех, в том числе новичков в отрасли, легированная сталь образуется при соединении углеродистой стали с любым другим легирующим элементом.

Эти сплавы могут содержаться в количестве от 1% до 50% для улучшения и развития механических свойств стали.

РЖАВЕТ ЛИ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ? Сталь

, независимо от того, насколько она устойчива к коррозии, со временем ржавеет или окисляется, особенно если за ней не ухаживать и не обслуживать должным образом.


Ржавая или окисленная легированная сталь

Поскольку легированная сталь представляет собой углеродистую сталь с легирующими элементами, необходимо понимать, как происходит ржавление или окисление, и только тогда, когда легированная сталь содержит железо.

Однако, даже если легированная сталь не содержит железа, она все равно может тускнеть, корродировать или окисляться, поскольку это одна из многих химических реакций, в которых участвуют стали и металлы.

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ПРОТИВ. УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ

Чем же углеродистая сталь отличается от легированной? Каковы различные черты и характеристики, которые они имеют?


Изображение плоских стержней из углеродистой стали

В самых простых и основных способах их различения углеродистая сталь похожа на базовую классификацию стали.Он станет легированной сталью, когда вы добавите в него легирующие элементы, и это может быть любой из доступных легирующих элементов.

Итак, если вы сейчас спрашиваете, является ли углеродистая сталь чистым железом и углеродом, иногда это так, а иногда нет. Подобно всем другим типам стали, углеродистая сталь может содержать примеси.

КАКОВЫ РАЗЛИЧНЫЕ ТИПЫ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ?

По существу, вы можете разделить легированные стали на два (2) разных типа: низколегированные стали и высоколегированные стали.

Низколегированные стали — это легированные стали, содержащие 8% или менее легирующих элементов. Все, что превышает 8%, уже считается высоколегированной сталью.

Хотя вы можете подумать, что высоколегированные стали более распространены, на самом деле все наоборот. Низколегированные стали остаются наиболее распространенными типами легированных сталей на современном рынке.

Некоторые из примеров наиболее распространенных низколегированных сталей: стали семейства 41xx, стали семейства 13xx, стали семейства 61xx, стали семейства 256A, D6AC, 300M, 94Bxx и другие.

С другой стороны, наиболее распространенные высоколегированные стали включают нержавеющую сталь (12% хрома), быстрорежущие стали (HSS) и многие другие!

КАКОВ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ?

Точный химический состав легированных сталей будет зависеть от типа стали. Например, если это легированная сталь типа 4130 , она будет состоять из хромомолибдена с примерно 0,30% углерода, небольшими частями кремния, ванадия, серы и так далее.

Итак, вам нужно знать тип легированной стали, состав которой вы хотите получить — вы не можете просто посмотреть, каков химический состав.

Позже в этом руководстве часто задаваемых вопросов мы дадим вам некоторые из наиболее распространенных легирующих элементов, чтобы вы знали, какое содержание смешивается с углеродистыми сталями, что делает их легированными сталями.

СВОЙСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Какими характеристиками обладают легированные стали? Чего можно ожидать от использования легированных сталей? В конечном счете, о каких характеристиках вы думаете, когда выбираете легированную сталь?

Следующие пункты являются различными свойствами легированной стали:

Прокаливаемость

Для пояснения: прокаливаемость и твердость — две (2) разные вещи.Прокаливаемость относится к глубине, на которой может находиться материал после того, как он подвергся процессу термообработки.

Твердость, с другой стороны, является мерой сопротивления материала вдавливанию, деформации или царапанью.

Прочность

Прочность легированной стали относится к ее поведению, когда она подвергается деформации и напряжению. Это можно сравнить с силой человека – поместите эту мысль в сталь, и вы получите именно это свойство.

Более того, это способность легированной стали выдерживать нагрузки без разрушения, вмятин, деформации или повреждений.

Прочность

Прочность — это мера материала — или, таким образом, легированных сталей — поглощать энергию и деформироваться без разрушения.

Под прочным материалом можно понимать материал, который одновременно является прочным и пластичным.

Износостойкость и коррозионная стойкость

Износостойкость – это способность легированной стали сопротивляться повреждению, деформации и постепенному удалению содержимого или веществ с ее поверхности.

Коррозионная стойкость относится к способности легированной стали защищать себя от окисления или ржавчины.

Горячая твердость

Последним, но не менее важным из свойств легированной стали является твердость в горячем состоянии. Опять же, не путайте с твердостью в горячем состоянии, так как это просто твердость материала при сильно повышенных температурах.

Вот некоторые из вещей, связанных с легированными сталями, так что, если вам интересно, о чем весь этот шум, вот оно!

Когда вы решите использовать легированную сталь, вы можете рассчитывать на эти свойства и характеристики!

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ЛУЧШЕ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ?

Мы знаем, что легированные стали — это стали, содержащие другие легирующие элементы, помимо железа и углерода.

А как он по качеству по сравнению с нержавейкой?


Изображение различных форм нержавеющей стали

Таким образом, это может быть комбинация нескольких элементов, застрявших друг с другом.

Нержавеющая сталь

, с другой стороны, считается низкоуглеродистой, высоколегированной сталью, поскольку она содержит низкий уровень углерода, но более высокий уровень хрома (около 10%).

Ниже приведены различия между ними, чтобы вы могли решить, что лучше для вас:

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение — это способность стали сопротивляться разрушению, даже если она находится под напряжением.Прочность на растяжение нержавеющей стали, в зависимости от марки, составляет от 515 до 827 МПа.

На другом конце каната легированные стали имеют предел прочности от 758 до 1882 МПа. Это делает легированные стали лучшими в области прочности на растяжение.

Теплопроводность

Теплопроводность стали не обязательно должна быть высокой, потому что теплопроводность — это свойство материалов проводить тепло.

Теплопроводность нержавеющей стали

находится в пределах 11.От 2 до 36,7 Вт на метр Кельвина (Вт/м-К), а легированная сталь — от 26 до 48,6 Вт/м-К.

Это означает, что легированные стали обладают большей проводимостью и более способны выделять тепло, что, опять же, может быть хорошим или плохим в зависимости от ситуации.

Состав

Как мы все знаем, легированная сталь состоит из железа, углерода и других легирующих элементов, включая хром, бор, кремний, фосфор, серу, ванадий, марганец и многие другие.

Нержавеющая сталь

представляет собой тип высоколегированной стали с высоким содержанием никеля и хрома.Это в основном причина, по которой он разделен в сталелитейном секторе.

Теперь мы знаем, что легированная сталь имеет более высокий уровень прочности на растяжение по сравнению с нержавеющей сталью. Кроме того, легированные стали обладают большей теплопроводностью, чем нержавеющие стали.

Тем не менее, термин «лучше» является относительным и будет зависеть от того, какие приложения у вас есть с ним.

ЧТО ТАКОЕ ПРИМЕРЫ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ?

Поскольку легированные стали подразделяются на две (2) группы (низколегированные стали и высоколегированные стали), на рынке существуют сотни, если не тысячи легированных сталей.


Сталь 8620 – одна из самых востребованных легированных сталей на рынке

Чтобы дать вам наиболее распространенную марку легированной стали и примеры, они включают:

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДОРОГО?

Опять же, этот вопрос несколько относителен в зависимости от того, как он задан. Но если сравнивать с углеродистой и нержавеющей сталью, легированную сталь можно отнести к более высокой ценовой категории.

Углеродистая сталь, возможно, самая дешевая, поскольку она содержит только углерод.Нержавеющая сталь следует за углеродистой сталью, потому что она содержит мало углерода, но много сплавов, таких как хром и никель.

Что делает легированную сталь дорогой, так это добавка и добавка легирующих элементов в ее состав.

Например, легированные стали могут содержать несколько легирующих элементов, таких как ванадий, никель, марганец, кремний и другие типы элементов. Следовательно, процедура того, как это делается, может быть более сложной и сложной, чем то, что есть на самом деле.

Использование легированной стали

Теперь давайте перейдем к самому важному: где вы используете легированные стали? Какие приложения вы можете иметь с ним?


Железнодорожная промышленность – одно из наиболее распространенных применений легированной стали

Хотя многие считают, что применение легированных сталей ограничено, на самом деле это не так. В основном легированные стали используются в строительстве и промышленности.

Из-за его сложности и общей изощренности с добавленными легирующими элементами вы можете найти его полезным и в других отраслях промышленности и бизнеса, некоторые из которых включают:

  • Железнодорожная промышленность и/или сектор
  • Электротехническая промышленность
  • Строительная и/или машиностроительная промышленность
  • Производство сосудов под давлением
  • Военная и оборонная промышленность
  • Энергетический сектор
  • Сварка и обрабатывающая промышленность

Это еще не все — на самом деле это лишь некоторые из наиболее распространенных областей применения и отраслей, в которых можно использовать легированные стали.

Вы можете использовать его для любого типа бизнеса или сектора — до тех пор, пока вам требуются какие-либо свойства, которыми он обладает.

РАЗЛИЧНЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ, УЧАСТВУЮЩИЕ В ПОЛУЧЕНИИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Как неоднократно упоминалось выше, легированные стали содержат слишком мало легирующих элементов. Вот краткий список некоторых из наиболее распространенных, а также их функции или роль в легированной стали:

Элемент (символ) Функция или использование
Ванадий (V) Повышенная твердость в горячем состоянии
Бор (В) Повышение прокаливаемости
Висмут (Би) Улучшение обрабатываемости
Никель (Ni) Повышенная прочность и коррозионная стойкость
Медь (Cu) Повышенная коррозионная стойкость
Хром (Cr) Развитая коррозионная стойкость и прокаливаемость
Молибден (Mo) Предотвращает рост зерна
Кремний (Si) Повышает предел текучести и прокаливаемость.Он также развивает магнитные свойства легированной стали.

МОЖНО ЛИ ПРИОБРЕСТИ ЛЕГИРОВАННУЮ СТАЛЬ ОПТОМ?

Да, на самом деле, мы здесь, в Waldun Steel, можем предложить вам лучшие и наиболее конкурентоспособные цены, если вы покупаете легированную сталь оптом!

В отличие от других компаний, у нас нет MoQ — вы можете покупать и покупать в зависимости от потребностей вашей компании или вашего бизнеса!

ЛУЧШИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ В КИТАЕ

По всей стране мы в Waldun Steel являемся компанией, которая считается лучшей и пользуется наибольшим доверием в поставках легированных сталей.

В какой бы отрасли вы ни работали и где бы ни использовали легированные стали, вы можете полностью положиться на нас!

Как и сотни и тысячи других предприятий и компаний по всему миру, вы тоже можете приобрести легированную сталь мирового класса по самым выгодным ценам. Никогда больше не беспокойтесь и не думайте о том, где найти лучшие и самые качественные легированные стали!

4140 Применение стали | Экспертное руководство по 10 лучшим приложениям

4140 Применение стали

Существует множество применений стали 4140, и при поиске нового оператора/партнера по металлообработке может быть трудно понять, что там есть.Какие типы металлических стержней, стержней и труб лучше всего подходят для вашего объекта и какие материалы следует использовать.

Сталь SAE 4140 широко используется во многих областях промышленности благодаря своей прочности и универсальности, и поэтому важно знать об этом, если вы планируете использовать ее на своем предприятии. Вот краткое описание его ключевых характеристик и наиболее распространенных применений.

Что такое сталь SAE 4140? Сталь

SAE 4140 представляет собой низколегированную сталь, содержащую хром и молибден в качестве упрочняющих добавок.Они обеспечивают высокую коррозионную стойкость и прочность до температуры около 600°. Эти характеристики включают высокую прочность и хорошую обрабатываемость, которые легко поддаются термообработке для повышения твердости.

4140 Стальная композиция
4140 стальной композиция

хромиум, Cr 0,80 — 1,10
Марганец, Mn 0,75 — 1,0
углерода, C 0,780 — 0,430
Силикон, Si 0,15 — 0.30
Молибден, МО 0,15 — 0,25
сера, S 0,040
Фосфор, P 0,035
Железо, Fe Баланс

В каких отраслях промышленности используется сталь 4140? Сталь

4140 часто используется в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности.

Каковы общие области применения стали 4140?
  1. валы
  2. Crankshafts
  3. болтов / орехов
  4. Gears
  5. Milling Spindles
  6. Hollars
  7. Jigs
  8. стальных конвейеров
  9. Светильники
  10. стальные приспособления
  11. стальной муфта
обрабатываемость 4140 легированной стали

4140 сплав стальной шестигранник легко поддается механической обработке. Простые формы легко обрабатываются после нормализующей обработки, в то время как более сложные формы могут потребовать отжига.Уровень углерода в этой марке стали может потребовать наличия структуры от крупнопластинчатого перлита до крупнозернистого сфероидита для оптимальной обрабатываемости.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о применении стали 4140 и о том, подходит ли она для вашего предприятия.

Сталь 300М | Техническая сталь и материалы

Просмотр номеров AMS   >

300М — низколегированная, выплавленная в вакууме, сталь очень высокой прочности. По сути, это модифицированная сталь AISI 4340 с кремнием, ванадием и немного большим содержанием углерода и молибдена, чем 4340.300M имеет очень хорошее сочетание прочности (от 280 до 305 ksi), ударной вязкости, усталостной прочности и хорошей пластичности. Это сплав сквозной закалки.

Применение стали 300M — это те, которые требуют прочности в диапазоне 290–300 тысяч фунтов на квадратный дюйм, например, шасси самолетов, высокопрочные болты, направляющие закрылков, конструкционные приложения и детали планера.

Химические свойства

Элемент мин максимум
Углерод 0.40 0,45
Марганец 0,60 0,90
Кремний 1,45 1,80
Фосфор 0,010
Сера 0,010
Хром 0,70 0,95
Никель 1,65 2,00
Молибден 0.30 0,50
Ванадий 0,05 0,10
Медь 0,35

Минимальные свойства продольного растяжения

Недвижимость Значение
Прочность на растяжение 280 тысяч фунтов/кв. дюйм
Предел текучести при смещении 0,2% 230 тыс.фунтов/кв.дюйм
Удлинение в 4D 7%
Уменьшение площади 25%

Минимальные свойства поперечного растяжения, дюйм/фунт

Номинальная площадь поперечного сечения Квадратные дюймы Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм Предел текучести при 0.2% Смещение тыс.фунтов/кв.дюйм Среднее уменьшение площади, % Индивидуальное уменьшение площади %
До 100, включая 280 230 30 25
От 100 до 144, включая 280 230 25 20
От 144 до 225, включая 280 230 20 15
Свыше 225 280 230 15 10

Серебряная сталь | Свойства и применение

Что такое Silver Steel?

Это материал, на который в промышленном мире обращают особое внимание.Не многие люди знают, что это такое и для чего оно нужно, но это, вероятно, один из наиболее часто используемых элементов, используемых во всех машинах. В Великобритании она чаще всего известна как инструментальная сталь, а в США ее можно сравнить с тем, что они называют буровой сталью. Он получил свое название из-за зеркальной серебристой отделки, хотя на самом деле в нем нет Серебра.

Химический состав этого материала в основном состоит из железа, однако сплав содержит в различных количествах другие элементы, такие как углерод, хром, кремний и марганец.Он также может иметь следы других материалов, таких как сера или фосфор. Из всех этих сталей Silver Steel содержит наибольшее количество углерода (около 1%), что делает ее одной из самых высокоуглеродистых сталей среди всех инструментальных сталей. Добавление хрома (до 0,4%) придает ему блестящий серебристый оттенок.

Свойства серебряной стали

Углерод, добавленный в железо, используется для повышения прочности и долговечности металла, поэтому его можно использовать в приложениях, которые должны выдерживать большой износ.Добавление углерода также делает металл очень устойчивым к коррозии и легко поддающимся механической обработке. Материал легко поддается формовке, что позволяет производителям преобразовывать его в очень замысловатые и сложные конструкции.

Разница между нержавеющей сталью и серебряной сталью

Нержавеющая сталь также представляет собой сплав, который сочетает в себе железо, хром, углерод, кремний и марганец. Однако, в отличие от серебряной стали, нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% хрома, который образует на поверхности тонкий слой оксида, предотвращающий дальнейшую коррозию.Следовательно, в то время как нержавеющая сталь устойчива к ржавчине, серебряная сталь легко ржавеет под воздействием воздуха или влаги. Еще одно ключевое отличие заключается в том, что Silver Steel является магнитной, а большая часть нержавеющей стали — нет.

Насколько тверда серебряная сталь?

Изделия из серебряной стали могут иметь разный уровень твердости в зависимости от того, сколько углерода они содержат и как они изготовлены. Содержание хрома также увеличивает характеристики твердости. В процессе термообработки производители нагревают сталь до экстремальных температур, а затем быстро охлаждают материал в воде или солевом растворе для закалки.Эта дополнительная твердость придает стали дополнительную износостойкость, но также делает ее более хрупкой.

Стандартная отожженная серебряная сталь имеет твердость C27 по шкале твердости Роквелла. Он может быть изготовлен с коэффициентом твердости до C64 при соблюдении надлежащих методов термообработки.

Для чего используется этот материал?

Использование этого материала разнообразно. В мастерских он чаще всего используется для основных валов ручных инструментов, таких как отвертки, напильники и пробойники.Его также можно использовать для нецилиндрических предметов, таких как опасные бритвы, головки топоров и даже сложных форм, таких как детали моделей и инструменты для гравировки.

Промышленное оборудование, включая машины и транспортное оборудование, также изготавливается из этого металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.