Распространенные марки сталей в ТПА
| Сталь | Вид металла | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, KCU Дж/см2 |
| 40ХНМЛ | исходный | 6,2 | 16,3 | 30 |
| литой модифиц. | 14,5 | 42,4 | 87 | |
| прокат | 12 | 55 | 100 | |
| 12Х18Н9ТЛ | исходный | 30,2 | 40,1 | 180 |
литой модифиц.
|
67,8 | 72,5 | 420 | |
| прокат | 46-47 | 66-80 | 250-380 |
| Сталь | Вид металла | Ударная вязкость, Дж/см2 при температуре испытаний | ||
| +20°С | -20°С | -50°C | ||
| 20ХЛ | исходный | 91 | 50 | 32 |
модифиц.
|
132 | 115 | 95 | |
| 08ГДНФЛ | исходный | 135 | 48 | 28 |
| модифиц. | 223 | 82 | 82 | |
| Cталь | Механические свойства | ||||
| sВ, МПа | sТ, МПа | d, % | y, % | КСU, Дж/см2 | |
| Углеродистая | |||||
| 20Л | 540 | 280 | 24 | 40 | 80 |
| 550 | 305 | 33 | 59 | 90 | |
| 45Л | 1280 | 750 | 3 | 9 | 5 |
| 1370 | 800 | 6 | 14 | 13 | |
| Легированная | |||||
| 40ХЛ | 853 | 684 | 11 | 26 | 33 |
| 866 | 703 | 16 | 38 | 58 | |
| 20ХГСЛ | 750 | 620 | 17 | 38 | 90 |
| 760 | 646 | 23 | 58 | 160 | |
| ЗОХНМЛ | 863 | 723 | 14 | 34 | 75 |
| 882 | 735 | 22 | 59 | 130 | |
| 5ХНМЛ | 1180 | 972 | 13 | 41 | 50 |
| 1270 | 1014 | 25 | 50 | 78 | |
| 5ХНВЛ | 1130 | 945 | 8 | 30 | 33 |
| 1157 | 990 | 14 | 44 | 53 | |
| Высоколегированная | |||||
| 10Х18Н9ТЛ | 505 | 264 | 30 | 40 | 180 |
| 512 | 275 | 68 | 72 | 420 | |
| 10Х18Н12МЗТЛ | 516 | 235 | 33 | 34 | 105 |
| 553 | 384 | 50 | 58 | 255 | |
- 40ХНМЛ
-
Хладностойкая модифицированная литая сталь, применяется для арматурного литья.
-
Одним из важнейших результатов модифицирования является повышение жидкотекучести стали. Повышение жидкотекучести улучшает качество поверхности отливок. Одновременно отмечено улучшение механической обрабатываемости отливок.
- 12Х18Н9ТЛ
-
Сталь для отливок легированная с особыми свойствами.
-
Применение: сталь жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С, коррозионностойкая, аустенитного класса.
-
Режимы термической обработки материала: pакалка 1050 — 1100°C, охлаждение в воде, масле или на воздухе.
-
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120°C и последующей термообработке.
- 08ГДНФЛ
-
Сталь для отливок легированная.
-
Применение: ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах от -60 до +350°С.
-
Свариваемость: без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки.
-
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- 20Л
-
Заменитель: 25Л, 30Л.
-
Сталь для отливок нелегированная.
-
Применение: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
-
Свариваемость: без ограничений.
-
Флокеночувствительность: не чувствительна.
-
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- 45Л
-
Заменитель: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л.
-
Сталь для отливок нелегированная
-
Применение: детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
-
Свариваемость: трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300°С при сварке, термообработка после сварки.
-
Флокеночувствительность: не чувствительна.
-
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
- 40ХЛ
-
Заменитель: 30ГСЛ, 35ГСЛ
-
Сталь для отливок легированная.
-
Применение: детали, требующие повышенной твердости, а также фасонные отливки небольших размеров сложной конфигурации, изготовляемые по выплавляемым моделям.
-
Свариваемость: ограниченно свариваемая.
-
Флокеночувствительность: малочувствительна.
-
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
30ХНМЛ
-
Сталь для отливок легированная.
-
Применение: ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С.
-
Сталь для отливок легированная
-
Применяется: для изготовления отливок 1, 2, 3 групп деталей трубопроводной арматуры повышенной прочности в северном исполнении с испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации KCU-50≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2), температурах рабочей среды от -50 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления.
-
Свариваемость – сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
-
Обрабатываемость резанием – удовлетворительная.
-
Свариваемость: сварка допустима, рекомендуется последующая термообработка.
-
Обрабатываемость резанием: плохая.
-
Низколегированная хромокремнемарганцевая литейная сталь.
-
Обладают повышенной прочностью и упругостью.
-
Назначение: применяется для изготовления корпусов задвижек запорной арматуры.
-
Применяется для изготовления фасонных отливок различного технического назначения.
-
Сталь относиться к классу инструментальных сталей.
-
Дополнительная теплостойкость стали обеспечивается легированием вольфрамом, молибденом, хромом, ванадием, иногда кобальтом.
-
Важные свойства – устойчивость к образованию поверхностных трещин при многократных теплосменах (разгаростойкость).
-
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
-
Склонность к отпускной способности: не склонна
-
Флокеночувствительность: чувствительна.
-
Сталь легированная применяется для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т; цельнокатаных колец различного назначения.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь обыкновенного качества изготовляется по ГОСТ 380-71; качественная, выплавляемая в основных конверторах, мартеновских и электрических печах, — по ГОСТ.
-
В первом случае углеродистая сталь подразделяется на три группы: А, Б и В.
- Стали группы А применяются, как правило, для неответственных деталей: ограждения, перила и т.д.
- Стали группы Б и В необходимы для нагруженных деталей.
Ввиду более низкой стоимости стали группы А более распространены в промышленности.
Для изготовления деталей арматуры наиболее часто используют углеродистые стали марок 20Л, 25Л и 35Л. Широкое применение при рабочей температуре до 425° С и рабочем давлении до 6,4 МПа имеет сталь 25Л-П для особо ответственных изделий. Целесообразно применение 25Л-Ш в том случае, если требуется гарантировать определенные показатели ударной вязкости.
Углеродистые стали хорошо ведут себя при низких температурах: спокойная до -40оС, кипящая — до -30оС. С повышением температуры (выше 300оС) механические свойства углеродистой стали стремительно снижаются, поэтому сталь обыкновенного качества обычно применяют до 425оС.
Для ответственных объектов, например, в атомной энергетике, углеродистая сталь в трубопроводной арматуре применяется только для температур до 350оС с целью обеспечения высокой надежности функционирования системы.
Стальная арматура идеально подходит для трубопроводов, в которых проводятся вода, пар, нефтепродукты, иногда – кислые и щелочные среды.
Производство ТПА из углеродистой стали сегодня — достаточно выгодное дело, т.к. данный материал отличается сравнительно небольшой стоимостью, но при этом обладает высокой твердостью и прочностью по сравнению с другими конструкционными материалами.
Легированная сталь
Применение легированной стали позволяет экономить металл, а также повысить износостойкость и долговечность изделий.
-
По назначению легированные стали делятся на группы:
- конструкционная,
- инструментальная,
- сталь с особыми физическими и химическими свойствами.
В легированной стали, наряду с обычными примесями, имеются легирующие элементы, такие как: хром, вольфрам, молибден, никель, кремний и марганец. Такая сталь обладает высокоценными свойствами, которых не имеет углеродистая сталь.
-
Влияние легирующих элементов на свойства стали:
- хром повышает твердость, коррозионностойкость;
- никель повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
- вольфрам увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
- ванадий — повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
- кобальт — повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
- молибден — увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
- марганец — при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
- титан — повышает прочность, сопротивление коррозии;
- алюминий — повышает окалиностойкость;
- ниобий — повышает кислотостойкость;
-
медь — уменьшает коррозию.
Каждая легирующая добавка имеет свое буквенное обозначение: Н — никель, Х — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р — бор, А — азот.
Выделяют три вида легированной стали. Это различие проводят по степени легированности: низколегированная (до 2,5%,), среднелегированная (от 2,5 до 10%) и высоколегированная (более 10%).
Классификация стали осуществляется либо по структуре, либо по назначению. По назначению: конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами, то есть электротехнические, нержавеющие, жаропрочные и др.
-
Достоинства легированных сталей:
- высокие показатели сопротивления металла пластическим деформациям;
- высокий запас вязкости и сопротивление хладноломкости, и как следствие, надежность.
-
Недостатки:
-
сталь склонна к образованию флокенов. Причина их появления – выделение водорода, растворенного в металле.
Причина их появления – выделение водорода, растворенного в металле.Высоколегированная сталь
К высоколегированным относят стали, суммарный состав легирующих элементов в которых составляет не менее 10%, при этом содержание одного из компонентов — не менее 8%. Содержание железа должно составлять не менее 45%. В высоколегированных сталях общее содержание легирующих элементов на уровне от 8 до 65%. В соответствии с ГОСТ 5632-61 насчитывают более 100 марок высоколегированных деформируемых сталей и сплавов.
В основном это стали, обладающие повышенной коррозионной стойкостью или жаростойкостью. Так как данный тип металла устойчив к химической, электрической и межкристаллитной коррозии, он часто используется в производстве деталей, которые длительное время находятся в условиях высоких температур (до 600 С) – лопатки турбин, диски компрессоров, клапаны и пр.
При соответствующем легировании и термической обработке стали обладают высокой коррозионной стойкостью в газовой среде, в водных растворах кислот, щелочей и в жидкометаллических средах.
При выборе марки стали необходимо кроме специфики рабочей среды учитывать и ее температуру. Известно, например, что скорость коррозии сталей в 98% серной кислоте при температуре 20оC составляет порядка 0,005 – 0,01 мм в год, при 100оC – 0,5 – 1мм в год.
Высоколегированные стали. В наличии и под заказ
Главная
| Ассортимент
| Высоколегированные стали
Легированная сталь – это сталь, в состав которой входят различные легирующие элементы, повышающие уровень коррозионной стойкости и придающие сплаву прочие полезные свойства, например, износостойкость, способность работать в условиях высоких температур без потери прочности и другие.
К основным легирующим элементам относятся хром и никель. Наряду с ними используются марганец, титан, молибден, медь и другие компоненты, добавляемые в сплав для получения нужных характеристик материала. Легирующая составляющая подбирается в зависимости от назначения сплава.
По процентному содержанию легирующих компонентов стальные сплавы бывают низколегированными (до 2,5%), среднелегированными (2,5-10%) и высоколегированными (более 10%).
Легированные и высоколегированные стали применяются для изготовления изделий бытового и промышленного назначения. Например, высоколегированная сталь находит широкое применение в энергетике, машиностроении, нефтехимической, авиационной и многих других отраслях промышленности. Она используется для производства всевозможных деталей и конструкций, работающих в неблагоприятных условиях: агрессивных газовых средах, при высоких или, напротив, крайне низких температурах, в режиме повышенных механических нагрузок.
По своим свойствам высоколегированная сталь разделяется на 3 группы:
- Коррозионностойкая, предназначенная для изготовления изделий, эксплуатирующихся в обычных атмосферных условиях и слабоагрессивных средах;
- Жаростойкая, способная противостоять коррозии в сложных условиях. Применяется для производства деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах;
- Жаропрочная, сохраняющая механическую стабильность в условиях высокотемпературного режима эксплуатации.
Каждая из этих групп включает в себя подгруппы, объединяющие сходные по структуре материалы. Структура определяется химическим составом, например, количественным содержанием ферритизатора хрома, аустенитизатора никеля и других легирующих добавок.
| Наименование | Марки сталей |
|---|---|
| Пруток от Ø 10мм до Ø 20мм | ХН70Ю(ЭИ652) , ХН77ТЮР(ЭИ437Б) , ХН32Т(670) |
| Круг от Ø 20мм до Ø 250мм | ХН67МВТЮ(ЭП709) , Х20Н80(нихром) , Х15Н60(нихром) |
| Лента толщиной 0.1-3.0мм | 20Х23Н18(ЭИ417) , ХН78Т(ЭИ435) , 10Х17Н13М2Т(ЭИ448) |
| Лист толщиной 1.0-50мм | ХН35ВТ(ЭИ612) , ХН78Ю(ЭИ652) , 06ХН28МДТ(ЭИ943) |
| Фольга толщиной 0,01-0,05мм | 13Х11Н23Т3МР(ЭП33) , 45Х14Н14В2М(ЭИ69) и другие. |
| Проволока диаметром 0,01-10мм |
Предлагаем поставки высоколегированной стали
Наша компания «СТАЛЬПРОМ» более 10 лет осуществляет деятельность по поставкам металлопроката на российском рынке.
У нас можно купить легированную сталь различных марок по выгодным ценам. Организуем доставку продукции по территории РФ и в Казахстан в любое удобное для Вас время транспортом компаний-партнеров. По интересующим Вас вопросам Вы можете обратиться, позвонив по номерам телефонов, указанным на нашем сайте.
Дистрибьюторы легированной стали | Avion Alloys
Легированная сталь
Avion является дистрибьютором высококачественной легированной стали. Стальной сплав образуется, когда элементы, содержащие металлы или неметаллы, добавляются к углеродистой стали. В зависимости от добавленного металла свойства стали изменяются по-разному, например, повышается коррозионная стойкость или повышается обрабатываемость. Например, хром может повысить прочность и износостойкость стали.
Сталь считается легированной, если максимальное содержание легирующих элементов в стали превышает хотя бы один из следующих пределов:
1,65 % марганца
0,6 % меди
0,6 % кремния
Также может считаться легированной сталью, если для получения определенного эффекта легирования добавлено минимальное количество следующих элементов:
До 3,99 % хрома
До 3,99% алюминия
До 3,99% бора
Легированные стали включают высоколегированную сталь и низколегированную сталь, при этом высоколегированная сталь содержит более 8% веса других элементов, помимо железа и углерода.
На свойства стали влияют элементы, с которыми они легированы. Легированная сталь может быть модифицирована для повышения твердости, долговечности, коррозионной стойкости и других факторов. Для достижения таких модификаций часто требуется термическая обработка или другие дополнительные услуги. Мы можем предоставить специальные сплавы, нержавеющую сталь или другие металлы для любого применения, в котором они требуются.
Влияние легирования
Легирование может иметь несколько эффектов на сталь на структурном уровне. Технологии продвинулись вперед, чтобы иметь возможность прогнозировать свойства и микроструктуру стали, когда она подвергается холодной штамповке, термической обработке, горячекатаной или легированной. Если в проекте требуется сталь с высокой прочностью и свариваемостью, то обычная углеродистая сталь не подойдет, так как она слишком хрупкая и сварной шов получится хрупким. Проблема решается добавлением марганца или никеля, в результате чего получается сталь с необходимой прочностью и свариваемостью.
Легирующие элементы могут использоваться сами по себе или в сочетании с другими элементами, при этом качество металлов изменяется соответствующим образом. Некоторые из легирующих элементов, обычно добавляемых в сталь, включают: алюминий, чтобы избавить сталь от фосфора, серы и кислорода; медь для повышения коррозионной стойкости; марганец для повышения жаропрочности, износостойкости и пластичности; никель для стойкости к окислению и прочности и так далее. Другие элементы, используемые для создания стальных сплавов, включают: ванадий, ниобий, селен, висмут, кобальт, молибден, титан, теллур, свинец, бор, серу, азот и цирконий.
Применение легированной стали
Сотни изделий изготавливаются из стальных сплавов, включая пластины, трубы и трубки, листы и рулоны, стальные стержни, стержни, проволоку и нестандартные формы. Эти материалы продолжают формировать изделия, используемые в десятках отраслей, таких как аэрокосмическая и авиационная, морская, медицинская и другие.
Строительная промышленность
Сплавы находят широкое применение в строительной и конструкционной промышленности, особенно при возведении крупных сооружений, таких как небоскребы и стадионы, где они образуют стальной каркас. В конструкции моста используются сплавы, известные как атмосферостойкая сталь, в состав которых входят никель, медь и хром для повышения коррозионной стойкости. Атмосферостойкая сталь, наряду с обеспечением прочности и устойчивости к элементам, легко модифицируется в будущем, имеет отделку, не требующую покраски, что делает ее высокопроизводительной и экономичной сталью для промышленного использования.
Стальные листы и полосы доступны в широком диапазоне размеров, поэтому они широко используются в строительной отрасли для сварки листов в готовые профили. Стальные полосы и катушки создают строительное оборудование и предметы, такие как облицовка крыши, боковые поручни, прогоны крыши и перемычки. Трубы из стальных сплавов являются важным конструкционным материалом, широко используемым в строительной отрасли, поскольку они долговечны и легко ремонтируются без использования высокотемпературных методов.
Стандартная труба представляет собой сплав нержавеющей стали, хрома и никеля, в то время как специальные трубы могут быть созданы с такими свойствами, как высокая температура, высокое давление и дополнительная коррозионная стойкость.
Аэрокосмическая, авиационная и морская промышленность
Авиация
Аэрокосмическая и авиационная промышленность предъявляет определенные требования, включая прочные и легкие материалы. В последнее время нержавеющая сталь аэрокосмического качества заменила алюминий в качестве одного из предпочтительных материалов в этих отраслях. Нержавеющая сталь 304 для аэрокосмической промышленности обладает высокой коррозионной стойкостью, а также сопротивляется окислению.
Из-за их высокой прочности и коррозионной стойкости нержавеющая сталь и стальной сплав аэрокосмического класса используются для компонентов двигателей и выхлопных систем самолетов, шасси и ключевых соединений надстроек. Мы являемся поставщиком и дистрибьютором сплавов и качественной нержавеющей стали для авиационной промышленности на протяжении десятилетий.
Судостроение и морское дело
Нержавеющая сталь и стальные сплавы находят широкое применение в судостроении и морской промышленности, где решающее значение имеет коррозионная стойкость и прочность. Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и молибдена особенно устойчива к морской среде. Для использования в морской промышленности сталь должна соответствовать стандартам Американского бюро судоходства по коррозионной стойкости. Эти материалы также имеют конструкционное применение, включая морские установки.
Avion является ведущим поставщиком морской нержавеющей стали, морской меди, латуни и бронзы. Мы поставляем нержавеющую сталь и другие металлы ведущим судостроительным предприятиям, в том числе ВМС США, в течение многих лет.
Экспертные поставщики нержавеющей стали и сплавов
Avion сплавы является поставщиком легированной стали с авиационными материалами, поставляя продукцию компаниям по всему миру. В течение многих лет наши клиенты полагаются на нас в плане срочных поставок, комплексных услуг по обработке и экспертных консультаций.
Наша продукция из легированных сталей включает: листы, плиты, стержни, рулоны, трубы, поковки и проволоку для различных применений.
Наш квалифицированный персонал по продажам готов помочь вам с минимальными требованиями и поддержать вас с полностью сертифицированными поставками мельниц. Являясь ведущим поставщиком легированной и нержавеющей стали, мы готовы помочь с заказом любого размера.
Все наши легированные стали полностью сертифицированы заводами-производителями США и поставляются с оригинальными протоколами заводских испытаний. Мы также можем организовать термообработку и другие виды обработки стали.
Свяжитесь с нами, чтобы сообщить о своих потребностях, задать любые вопросы или запросить расценки. Мы гордимся тем, что находим даже самые редкие материалы для наших клиентов, поэтому независимо от того, что вам нужно, мы можем вам помочь. Если вы ищете что-то, чего нет в нашем ассортименте, мы найдем это через одного из поставщиков в нашей сети.
Низколегированная сталь для аддитивного производства
GKN Additive Materials представляет новые низколегированные стали AM, которые сохраняют механические свойства существующих промышленных материалов, таких как литые, кованые стали и стали MIM.
Рынок металлических аддитивных материалов нуждается в обновлении, и GKN Additive Materials, суббренд GKN Additive, играет ключевую роль в выводе на рынок новых металлических аддитивных порошков; металлические порошки, отвечающие всем требованиям для конкретных отраслей промышленности и областей применения. В настоящее время GKN Additive Materials предлагает ряд передовых металлических порошков для аддитивного производства, в том числе ассортимент титановых сплавов ANCORTI™ и сплавов специальной стали, нержавеющей стали, никеля, алюминия и меди ANCORAM™.
В рамках своего бизнеса по производству стальных порошков GKN Additive Materials является пионером новых порошков из низколегированной стали для аддитивного производства, которые сохраняют механические свойства существующих промышленных материалов, включая литые, кованые стали и стали MIM. Эти революционные порошки из низколегированной стали открывают новые возможности для аддитивного производства в таких секторах, как автомобильная промышленность, где ключевыми факторами являются масштабируемость и стоимость.
Низколегированные стали в автомобилестроении
GKN Additive Materials совместно с партнерами в автомобильном секторе разрабатывает порошки AM из низколегированной стали, химически адаптированные для удовлетворения отраслевых требований и стандартов, установленных Федерацией промышленности металлических порошков (MPIF) и ASTM International.
GKN Additive Materials’ ANCORAM™ 4605, распыляемый газом или водой порошок из низколегированной стали, содержащий никель, молибден и марганец, уже имеется в продаже и считается идеальным для деталей с особенно толстыми сечениями. Размеры частиц всех низколегированных сталей адаптированы для процессов струйной обработки LPBF и связующего и доступны уже сейчас.
Лидер в области порошковой металлургии также успешно разработал 20MnCr5, еще один порошковый материал из низколегированной стали с механическими свойствами, идеально подходящими для прототипирования автомобилей. Подтвердив возможность практического применения, этот материал был использован компанией Porsche Engineering при разработке новой электрической силовой установки.
Порошок стали 20MnCr5 характеризуется высокой прочностью, пластичностью, высокой усталостной прочностью, отличной износостойкостью за счет цементации, присущей ударной вязкостью и обрабатываемостью.
Автомобильная промышленность получит большую выгоду от использования материалов из низколегированной стали сначала для прототипирования, а затем для крупносерийного производства компонентов, где необходима масштабируемость. Быстрый оборот деталей, изготовленных с помощью AM, позволяет инженерам проектировать, тестировать и перепроектировать компоненты в течение нескольких недель, если не дней.
Оптимизированные стальные порошки для аддитивного производства
Этот специальный порошок из низколегированной стали 20MnCr5 не только оптимизирован для автомобильного применения: он также был специально адаптирован для LPBF с точки зрения размера частиц и состава.
Порошок, полученный путем газового распыления, обладает превосходной сыпучестью и пригодностью для печати, что делает процесс LPBF экономически эффективным.
В дополнение к порошку 20MnCr5 компания GKN Additive Materials разрабатывает полный ассортимент порошков из низколегированной стали для аддитивного производства, различающихся по прокаливаемости, термообработке и механическим свойствам. Каждый порошок отличается различным составом металла, включающим различные уровни содержания углерода (C), кремния (Si), марганца (Mn), молибдена (Mo), никеля (Ni) и хрома (Cr).
Для аддитивной промышленности мы разрабатываем полный спектр порошков из низколегированных сталей, которые различаются по прокаливаемости, термообработке и механическим свойствам.
Изменяя химический состав каждого сплава, GKN Additive Materials создает новый класс металлических порошков для аддитивного производства, который отвечает различным механическим требованиям промышленных партнеров. Используя как водяное, так и газовое распыление, материалы теперь можно масштабировать в соответствии с необходимыми объемами производства.
GKN Additive Materials могут использоваться как для LBPF, так и для струйной обработки связующего. Материалы доступны для распыления газом или водой с размерами частиц, настроенными для процесса AM. Использование распыления воды создает возможность для достижения более высоких объемов производства без ущерба для производительности деталей из-за масштабируемости метода распыления.
С точки зрения производительности деталей эти порошки продемонстрировали постоянство независимо от того, были ли они произведены с использованием газового или водяного распыления или использовались с LBPF или процессами распыления связующего. В тестах, сравнивающих пригодность для печати и механические свойства распыленного газом и водой порошка 316L для LBPF, не наблюдалось серьезных расхождений для более масштабируемого порошка, обработанного водяным распылением.
Ограниченный выбор материалов по-прежнему является узким местом в Metal AM. Мы расширяем портфолио низколегированных сталей, разработанных для лазерной порошковой сварки и струйной обработки связующим.
Тем не менее, есть проблемы, с которыми GKN Additive Materials должна считаться и преодолевать при разработке порошков из низколегированной стали. Одна из основных трудностей связана с высоким содержанием углерода в низколегированных сталях, которые при традиционном производстве обеспечивают критически важные высокопрочные свойства. Однако в случае AM высокое содержание углерода часто приводит к растрескиванию в процессе печати и, в конечном счете, к браку деталей. Поэтому GKN ищет альтернативные химические составы, чтобы обеспечить как прочность, так и пригодность для печати без повышенного уровня углерода.
Преодоление разрыва на рынке
Основные преимущества низколегированных стальных порошков GKN Additive Materials для аддитивного производства заключаются в способности соответствовать механическим свойствам литых, кованых или MIM-металлов, которые привыкли использовать промышленные производители. Внедрение материалов из сплавов расширяет не только портфолио компании, но и рынок металлических порошков AM в целом.