отличия, свойства и области применения
Перейти на главную
Как это сделано
Читать 9 мин
12 августа 2022
Ссылка скопирована
Поделиться:
Сталь — популярный конструкционный материал на основе железа. В чистом виде она уже достаточно крепкая, пластичная и износостойкая. Но иногда этих свойств недостаточно. Например, для возведения мостов сталь должна быть особо прочной и устойчивой к коррозии, чтобы выдержать вес автомобилей, воздействие воды, ветра и низких температур. Снабдить материал такими качествами помогает легирование — добавление примесей. Этот процесс позволяет создать огромное количество вариаций стали. Рассказываем о самых популярных и объясняем, зачем необходимо такое разнообразие.
Что происходит до легирования
Создание стали начинается с плавления железной руды в конвертерной, мартеновской или электропечи.
Простой сплав из железа и углерода называют нелегированной или углеродистой сталью. Несмотря на предварительную фильтрацию, в ней всё же можно найти кремний, магний, серу, фосфор, азот и ряд других элементов — очистить руду до идеального состояния технически невозможно. В любом случае, основу материала, то есть более 95%, будет составлять железо. Количество добавочного углерода может варьироваться от 0,05 до 2,14%. Если этого элемента больше, сталь становится чугуном.
Процесс производства стали в электропечи
Кроме того, любая сталь перед попаданием в работу проходит через раскисление — удаление из сплава оксида железа. Если пропустить этот процесс, материал будет быстрее выходить из строя и хуже поддаваться обработке.
Виды углеродистой стали
Углеродистые стали также можно классифицировать по сфере применения:
-
Конструкционные (с содержанием углерода до 0,8%). То есть все, которые используются для создания конструкций или деталей для них. Такие стали, в зависимости от количества примесей, могут быть обычного качества или качественными — в последних содержание лишних элементов минимальное.
-
Крепче, прочнее, податливее
Чтобы усилить свойства материала, во время плавления в него вводят новые вещества. Такой процесс называют легированием, а получаемую в итоге сталь — легированной. Дополнительные элементы в составе увеличивают прочность, коррозийную стойкость и другие показатели. Так, добавление к смеси хрома делает из обычной стали нержавеющую, а титан позволяет сделать материал пластичнее.
Легированную хромом сталь используют для создания медицинских инструментов, в частности, скальпелей
Всего легирующих элементов 18. В сплав могут вводить как один, так и несколько. Важный момент: если разных примесей будет много, может возникать нестабильность механических характеристик.
В зависимости от процентного количества легирующих элементов, сталь делят на три вида:
-
Низколегированная. До 2,5% легирующих элементов. Свойства материала необходимые для металлообработки тут практически не меняются, но появляются дополнительные положительные характеристики.
-
Среднелегированная. До 10% легирующих элементов. Новых свойств больше, но ковкость и свариваемость ниже.
-
Высоколегированная. Более 10% легирующих элементов. Самые прочные и при этом самые дорогие.
Популярные легирующие элементы
Из-за усложнённого состава легированная сталь стоит значительно дороже. Они, как и углеродистые, могут быть инструментальными или конструкционными, обычными, качественными и высококачественными, а также особовысококачественным.
Как отличить легированную сталь от нелегированной по маркировке
Углеродистая сталь обозначается буквосочетанием Ст, к которому добавляется цифра: если это сталь обычного качества, она будет говорить об условном номере марки стали, если качественная — о среднем проценте углерода в составе, умноженном на 100. Например, сплав с маркировкой Ст3 — сталь обычного качества с углеродом от 0,14 до 0,22%, а сплав Ст30 — качественная сталь с углеродом от 0,27 до 0,35%.
К названию могут добавляться и другие буквенные значения:
Б (в начале) — сталь с гарантированным химическим составом;
В (в начале) — сталь с гарантированным химсоставом и механическими свойствами;
У (в начале) — инструментальная сталь;
С (в начале) — строительная сталь;
А (в конце) — качественная сталь;
Г (в конце) — повышенное содержание марганца;
Л (в конце) — сталь с хорошими литейными свойствами;
К (в конце) — конструкционная сталь;
пп — пониженная прокаливаемость;
кп (кипящая), сп (спокойная), пс (полуспокойная) — степени раскисления.
Для создания строительной арматуры часто используются углеродистые стали обычного качества, например, Ст3кп и Ст3пс
В легированных сталях всё несколько иначе. В её маркировке производителю нужно указать не только количество углерода, но и содержание дополнительных элементов. Составляется название по следующей формуле:
-
На первом месте стоит цифра — это количество углерода, умноженное на 100.
-
Следом идёт буква — обозначение легирующего элемента.
-
Опционально после может стоять ещё одна цифра — количество легирующего элемента в составе. Она нужна, только если материала внутри больше 1,5%.
-
Буква «А» или «Ш» в конце — маркер качества стали. Первую ставят у высококачественных, вторую — у особовысококачественных.
Пример расшифровки маркировки легированной стали
Какая сталь лучше
Легирование стали — полезный процесс, который расширяет возможности материала и области его применения. Так, примеси кремния позволяют повысить упругость и износостойкость пружин, присадка магния — сохранить прочность деталей, вынужденных работать на больших скоростях. А без добавления в состав сплава хрома и никеля не удавалось бы создавать качественные и долговечные медицинские инструменты, а также жаропрочные паровые турбины и клапаны двигателей.
Нелегированные же стали решают другие задачи. Они стоят дешевле и нужны для изготовления инструментов и конструкций, которые не используются в сложных условиях. Кроме того, обычно они лучше подходят для сваривания, ковки и литья: легированные во время этих процессов могут выгорать в месте нагрева.
Таким образом, любая сталь хороша, если применять её правильно. Поэтому при выборе важно внимательно изучать состав и свойства материала — понимать, как они повлияют на работу и финальный результат.
Читайте также
20 июля 2022
«Индустрия 4.0»: как металлургия внедряет информационные технологии
Рассказываем, как металлургия переживает цифровизацию и внедряет умные технологии
20 июля 2022
Что происходило с чёрным металлом в тёмные века
Разбираемся, как и благодаря чему развивалась металлургия в Средневековье
Легированная сталь
Легированные
стали используют для изготовления
тяжелонагруженных деталей ответственного
назначения, так как они обладают
значительно более высокими механическими
характеристиками.
При легировании у
стали можно получать заданные свойства,
в том числе отсутствующие у углеродистых
сталей (например, коррозионную стойкость,
жаропрочность).
Легированные стали обладают более глубокой прокаливаемостью деталей тех же размеров, чем из углеродистых сталей. Многие их марки прокаливаются насквозь даже при больших сечениях деталей. Чем больше в стали легирующих элементов (до определенной концентрации), тем выше ее прокаливаемость. Большинство легирующих элементов снижают температуру мартенситного превращения и улучшают качество остаточного аустенита в структуре.
В зависимости от суммарного содержания легирующих элементов стали делятся на низколегированные (содержание легирующих элементов до 2.5%), среднелегированные (от 2.5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%).
В
легированных сталях Fe должно быть не
менее 50%, при меньшем количестве Fe
получаются сплавы с особыми свойствами.
Стали считаются легированными, если
они содержат Si более 0.8% и Mn более 1%.
По назначению легированные стали делятся на конструкционные, инструментальные, стали и сплавы с особыми свойствами.
В конструкционные легированные стали для улучшения их служебных свойств вводят такие химические элементы, как Cr, Ni, W, Mo, V, B и другие, а также Mn и Si в количествах, превышающих их обычное содержание в углеродистых сталях.
ГОСТом
предусмотрены следующие буквенные
обозначения легирующих элементов,
входящих в состав сталей: Mn – Г, Si – С,
Cr- Х, Ni — Н, Mo — М, W- В, V- Ф, Al — Ю, Ti — Т, B — Р, Cu
— Д, Nb — Б. Эти буквы, сочетаясь с цифрами,
указывают на состав легированной стали,
например: 45Х, 12ХН3А, ХВ5, 9ХС. Цифры, стоящие
перед буквами, указывают на содержание
углерода в сотых долях процента, — если
две цифры и в десятых долях процента, —
если одна цифра. Отсутствие впереди
букв цифр означает, что сталь содержит
углерода 1% и больше. Цифры, стоящие за
буквами, указывают на среднее содержание
данного легирующего элемента в процентах.
Отсутствие за буквой цифры означает,
что данного элемента содержится до 1%.
Стоящая в конце маркировки буква А
свидетельствует о высококачественной
стали, с пониженным содержанием S и P
(менее0.02% каждого). Например, марка
12Х2Н4А обозначает, что это хромоникелевая
высококачественная сталь с содержанием
углерода 0.12%, Cr – 2%, Ni – 4%.
Из 90 стандартных марок конструкционных легированных сталей большинство являются среднеуглеродистыми (0.25-0.45% углерода). Используют их после улучшения свойств путем закалки и отпуска, поэтому называют улучшенными. Наиболее распространенные среди них являются стали: хромистые (30Х, 38Х, 40Х, 45Х, 50Х), марганцевые (30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 35Г2, 40Г2), кремнистые (55С2, 60С2), хромоникелевые (30ХН3А, 40ХН, 45ХН), хромокремнистые (33ХС, 38ХС), хромомарганцевые (35ХГ2, 4ХГ), хромомарганцевокремнистые (30ХГС, 30ХГСА, 35ХГСА). Эти стали используются в производстве нагруженных и сильнонагруженных деталей машин.
Конструкционные
легированные стали в сравнении с
углеродистыми обладают более высокими
вязкостно-прочностными свойствами.
Это
объясняется тем, что: 1) все они (кроме
марганцевых сталей) имеют мелкозернистую
структуру; 2) глубже прокаливаются; 3)
закаливаются не в воде, а в масле (а
некоторые на воздухе), благодаря чему
у них образуется очень малые закалочные
напряжения, и поэтому они имеют более
высокие пластичность и вязкость; 4) при
их отпуске требуется более высокая
температура и время выдержки, чем для
углеродистых сталей, вследствие чего
в них полнее снимаются закалочные
напряжения и вязкость оказывается выше.
Инструментальные легированные стали применяют для
изготовления мерительного, режущего и
ударно-штамповочного инструментов. Эти
стали должны быть твердыми и износостойкими,
сохранять геометрические размеры в
течение длительного времени. Указанные
свойства достигаются в результате
относительно высокого содержания
углерода (0.8-1.0%) и при наличии
карбидообразующих элементов, главным
образом Cr. Образующаяся у них после
закалки и низкого отпуска структура
обеспечивает высокие режущие свойства
инструмента.
Наиболее часто для изготовления режущего инструмента используют следующие марки легированной инструментальной стали: Х (для резцов), 9ХС и ХВСГ (для сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез). В маркировке этих сталей содержание углерода указывается в десятых долях процента. Отсутствие цифры указывает на содержание углерода в количестве около 1%. Отсутствие цифры после символов таких элементов, как Cr, Si, W, означает, что их содержание может достигать до 1.5%.
Высоколегированные инструментальные стали, содержащие до 1% углерода и до 25% W, Cr, V, способны сохранять высокую твердость и резать металл при разогреве режущей кромки инструмента до 580-650 ° С. Благодаря этим качеством они обеспечивают высокую скорость резания при точении, сверлении, фрезеровании и называются быстрорежущими сталями. Например, в стали марки Р18 — буквой Р обозначают быстрорежущую сталь.
Еще
более высокой твердостью и режущей
способностью обладают твердосплавные
пластины, которыми оснащают режущий
инструмент.
Они превосходят быстрорежущую
сталь по скорости резания и теплостойкости,
которая достигает 900-1000° С . Пластины
получают методом спекания при температуре
1500° С. Изготавливают их из порошков
карбидов вольфрама, титана, тантала и
кобальта; кобальт используют в качестве
пластичной связки.
Коррозионностойкими
( нержавеющими) называют стали стойкие
к действию химической и электрохимической
коррозии, т.е. обладающие стойкостью к
разрушающему воздействию атмосферных
условий, речной и морской воды, растворов
солей, кислот и щелочей. Основным
легирующим элементом всех марок
нержавеющих сталей является Cr. На
металлическом изделии при содержании
Cr не менее 12% образуется тонкая сплошная
плотная пленка окисла хрома Cr2O3,
которая и предохраняет сталь от коррозии.
Стойкость к коррозии хромистых сталей
повышается при введении в их состав Ni.
Поэтому различают нержавеющие стали
хромистые и хромоникелевые. Например,
хромистые стали ОХ13, 12Х13, 40Х13 и
хромоникелевые стали Х18Н10, ОХ18Н10,
ООХ18Н10.
В маркировке «О» указывает, что
содержание углерода не должно превышать
0.08%, «ОО» — не более 0.04%. Стали марок Х17,
ОХ17Т, Х28 используют для изготовления
оборудования предприятий химической
и пищевой промышленности. Хромоникелевые
стали марок ОХ18Н10 и ОХ18Н9 применяют для
изготовления деталей сваркой; они
работают в особо агрессивной среде.
Для защиты металла от коррозии используют также оксидирование и фосфатирование, цинкование, хромирование, кадмирование и др.
Сплавы
Окружающие
нас металлические предметы редко состоят
из чистых металлов. Только алюминиевые
кастрюли или медная проволока имеют
чистоту около 99,9%. В большинстве же
других случаев люди имеют дело со
сплавами. Сплавы — это системы, состоящие
из двух или нескольких металлов, а также
из металлов и неметаллов, обладающие
свойствами, присущи металлическому
состоянию. Так, различные виды железа
и стали содержат наряду с металлическими
добавками незначительные количества
углерода, которые оказывают решающее
влияние на механическое и термическое
поведение сплавов.
Все сплавы имеют
специальную маркировку, т.к. сплавы с
одним названием (например, латунь) могут
иметь разные массовые доли других
металлов.
Для изготовления сплавов применяют различные металлы. Самое большое значение среди всех сплавов имеют стали различных составов. Простые конструкционные стали состоят из железа относительно высокой чистоты с небольшими (0,07—0,5%) добавками углерода. Так, чугун, получаемый в доменной печи, содержит около 10% других металлов, из них примерно 3% составляет углерод, а остальные — кремний, марганец, сера и фосфор. А легированные стали получают, добавляя к железу кремний, медь, марганец, никель, хром, вольфрам, ванадий и молибден.
Никель
наряду с хромом является важнейшим
компонентом многих сплавов. Он придает
сталям высокую химическую стойкость и
механическую прочность. Так, известная
нержавеющая сталь содержит в среднем
18% хрома и 8% никеля. Для производства
химической аппаратуры, сопел самолетов,
космических ракет и спутников требуются
сплавы, которые устойчивы при температурах
выше 1000 °С, то есть не разрушаются
кислородом и горючими газами и обладают
при этом прочностью лучших сталей.
Этим
условиям удовлетворяют сплавы с высоким
содержанием никеля. Большую группу
составляют медно-никелевые сплавы.
Сплав мельхиор содержит от 18 до 33% никеля (остальное
медь). Он имеет красивый внешний вид. Из
мельхиора изготавливают посуду и
украшения, чеканят монеты («серебро»).
Похожий на мельхиор сплав — нейзильбер -содержит, кроме 15% никеля, до 20% цинка.
Этот сплав используют для изготовления
художественных изделий, медицинского
инструмента. Медно-никелевые сплавы константан (40% никеля) и манганин (сплав
меди, никеля и марганца) обладают
очень высоким электрическим сопротивлением.
Их используют в производстве
электроизмерительных приборов.
Характерная особенность всех
медно-никелевых сплавов — их высокая
стойкость к процессам коррозии — они
почти не подвергаются разрушению даже
в морской воде. Латуни благодаря своим
качествам нашли широкое применение в
машиностроении, химической
промышленности, в производстве
бытовых товаров.
Для придания латуням
особых свойств в них часто добавляют
алюминий, никель, кремний, марганец и
другие металлы. Из латуней изготавливают
трубы для радиаторов автомашин,
трубопроводы, патронные гильзы,
памятные медали, а также части
технологических аппаратов для получения
различных веществ.
Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм2 у сплавов и 25-29 кгс/мм2 у технически чистой меди.
Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм2 ниже, чем у стали).
Основное
преимущество медных сплавов — низкий
коэффициент трения (что делает особенно
рациональным применением их в парах
скольжения), сочетающийся для многих
сплавов с высокой пластичностью и
хорошей стойкостью против коррозии в
ряде агрессивных сред и хорошей
электропроводностью.
Марки обозначаются следующим образом.
Первые буквы в марке означают: Л — латунь и Бр. — бронза. Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают: А — алюминий, Б — бериллий, Ж — железо, К — кремний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ц — цинк, Ф. — фосфор. Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней, отличается от порядка, принятого для бронз.
В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают на содержание основного компонента — меди. Остальные цифры, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.
Эти
цифры расположены в том же порядке, как
и буквы, указывающие присутствие в
сплаве того или иного элемента. Таким
образом, содержание цинка в наименовании
марки латуни не указывается и определяется
по разности. Например, Л86 означает латунь
с 68% Cu (в среднем) и не имеющую других
легирующих элементов, кроме цинка; его
содержание составляет (по разности)
32%.
ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu ,
легированную алюминием (А) в количестве
1% , с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем
(Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в
среднем) определяется вычетом из 100%
суммы процентов содержания меди,
алюминия, железа и марганца.
В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента — меди — не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом. Например, Бр.ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка (Ц) ~ 3%.Содержание меди определяется по разности (из 100%). Бр.АЖНЮ-4-4 означает бронзу с 10% Al , 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu). Бр. КМц3-1 означает бронзу с 3% Si , и 1% Mn (и 96% Cu).
Что такое легированная сталь? — Fushun Special Steel Co., Ltd.
25 августа 2021 г.
/ Часто задаваемые вопросы, Новости
Легированная сталь — это тип стали, легированной более чем одним элементом (легирующими элементами), которые добавляются для повышения прочности, твердости, износостойкости и ударной вязкости. Добавленные легирующие элементы, которые добавляются к основной структуре железа и углерода, обычно составляют не более 5% от состава материала легированной стали.
Преимущества легированной стали
Независимо от того, требуется ли вашему проекту повышенная коррозионная стойкость, обрабатываемость, прочность или другое качество, существует легированная сталь, обладающая необходимыми характеристиками. С добавлением термической обработки легированные стали могут иметь широкий спектр полезных свойств, включая:
Повышенную коррозионную стойкость
Повышенную прокаливаемость
Превосходную прочность и твердость
Высоколегированные и низколегированные стали Отличительные свойства
Высоколегированная сталь содержит легирующие элементы (не включая углерод и железо), которые составляют более 8% ее состава.
Эти сплавы менее распространены, потому что в большинстве сталей дополнительные элементы занимают лишь несколько процентов. Нержавеющая сталь является наиболее популярным высоколегированным сплавом с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Это соотношение придает нержавеющей стали большую коррозионную стойкость, а покрытие из оксида хрома замедляет ржавление.
В то же время низколегированная сталь лишь слегка модифицирована другими элементами, которые обеспечивают незначительные преимущества в прокаливаемости, прочности и свободной механической обработке. При снижении содержания углерода примерно до 0,2% низколегированная сталь сохранит свою прочность и улучшенную формуемость.
Общие легирующие элементы стали
Когда дело доходит до стали, существует множество различных элементов, которые можно добавить к основному материалу, что позволяет покупателю изменять отклонения до тех пор, пока не будет найден нужный сплав. К распространенным легирующим элементам относятся следующие:
- Марганец: При использовании в тандеме с небольшими количествами серы и фосфора стальной сплав становится менее хрупким и легче куется.
- Хром: Небольшое процентное содержание (0,5–2%) может способствовать упрочнению сплава; более высокие проценты (4% — 18%) имеют дополнительный эффект предотвращения коррозии.
- Ванадий: всего 0,15% этого элемента могут повысить прочность, термостойкость и общую структуру зерна. В смеси с хромом стальной сплав становится намного тверже, но при этом сохраняет формуемость. Никель
- : до 5% этого легирующего элемента повышает прочность стали. При содержании свыше 12% обеспечивает впечатляющую коррозионную стойкость.
- Вольфрам: Повышает термостойкость, поэтому температура плавления выше. Также улучшает структурный состав стали.
Варианты формы и материала из легированной стали
Независимо от того, ищете ли вы сплав из стали или нержавеющей стали, существует несколько вариантов материала и формы, которые стоит рассмотреть.
Steel Alloy Shapes
Bar
Pipe
Tube
Sheet & Plate
Structural Shapes
Pre-Cuts
Stainless Steel Alloy Shapes
Bar
Tube
Труба
Уголок
Лист и плита
Fushun Special Steel LTD CO
Fushun Производитель металла .
Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем клиентам качественное обслуживание и продукцию с 1998 года.
Компания Fushun Metal поставляет широкий ассортимент металлов для различных областей применения. Наша продукция/на складе включает в себя: нержавеющая сталь , легированная сталь , пружина сталь , инструментальная сталь , быстрорежущая сталь , пресс-форма сталь , никелевый сплав .
Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая прутки, трубы, листы и плиты. Мы можем порезать металл точно по вашим размерам.
Отправьте нам информацию для запроса и получите бесплатное предложение сегодня!
Преимущества и недостатки легированной стали
Легированная сталь — это разновидность стали, состоящая из железа, углерода и других металлов.
Он имеет много преимуществ по сравнению с традиционной сталью, таких как повышенная прочность и долговечность. Но есть и некоторые недостатки, которые следует учитывать при использовании легированной стали. Давайте рассмотрим некоторые плюсы и минусы легированной стали.
5 Преимущества легированной стали
Одним из наиболее значительных преимуществ использования легированной стали является ее повышенная прочность и долговечность. Это делает его идеальным для применений, где требуется высокое усилие, например, при изготовлении мостов или тяжелой техники. Кроме того, легированная сталь более устойчива к коррозии, чем традиционная сталь, что делает ее идеальной для применения вне помещений, где в противном случае потребовались бы дополнительные защитные покрытия или обработка. Наконец, легированные стали имеют более высокую температуру плавления, чем обычные стали, что делает их подходящими для использования в высокотемпературных средах, таких как печи или котлы.
Повышенная прочность
Одним из основных преимуществ легированной стали является то, что она намного прочнее традиционной углеродистой стали.
Это связано с тем, что легированная сталь содержит различные элементы, которые работают вместе, чтобы увеличить прочность металла. Кроме того, легированную сталь часто подвергают термообработке, что повышает ее прочность.
Повышенная износостойкость
Легированная сталь намного долговечнее традиционной углеродистой стали. Это связано с тем, что различные элементы в легированной стали помогают противостоять коррозии и износу. Кроме того, легированная сталь часто подвергается термообработке, что делает ее еще более устойчивой к износу.
Улучшенная свариваемость
Еще одним преимуществом легированной стали является то, что ее легче сваривать, чем традиционную углеродистую сталь. Это связано с тем, что различные элементы в легированной стали помогают предотвратить дефекты сварки. Кроме того, легированную сталь можно сваривать различными методами, включая дуговую сварку, газовую сварку и контактную сварку.
Улучшенная обрабатываемость
Легированная сталь также легче обрабатывается, чем традиционная углеродистая сталь.
Это связано с тем, что различные элементы в легированной стали помогают смазывать режущие инструменты, что снижает трение и накопление тепла. Кроме того, легированную сталь можно обрабатывать различными методами, включая токарную обработку, сверление и фрезерование.
Уменьшенная стоимость
Наконец, легированная сталь часто дешевле, чем традиционная углеродистая сталь. Это связано с тем, что легированные стали могут быть изготовлены с использованием различных более дешевых элементов, таких как железо, марганец и хром. Кроме того, легированные стали не требуют такой обработки, как традиционные углеродистые стали.
5 Недостатки легированной стали
Несмотря на то, что использование легированных сталей имеет много преимуществ, следует учитывать некоторые недостатки, прежде чем принимать решение о том, подходит ли этот тип стали для вашего применения. Одним из основных недостатков является стоимость: легированные стали, как правило, намного дороже традиционных сталей из-за других металлов, используемых в их производстве.
Кроме того, с ними может быть сложно работать из-за их повышенной твердости и хрупкости по сравнению с обычными сталями. Наконец, сварка легированных сталей также может быть проблематичной из-за их отличных от обычных сталей свойств.
Дороже
Одним из основных недостатков легированной стали является то, что она дороже углеродистой стали. Легированная сталь содержит различные металлы, включая железо, марганец, хром, ванадий, молибден и никель. Эти металлы увеличивают стоимость стали.
Менее пластичная
Легированная сталь также менее пластична, чем углеродистая сталь. Под пластичностью понимается способность материала деформироваться под нагрузкой без разрушения. Легированная сталь содержит множество различных металлов, которые могут сделать ее более хрупкой и менее способной выдерживать давление без разрушения.
Более низкая температура плавления
Легированные стали также имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистые стали.
Это связано с тем, что разные металлы в легированной стали имеют разные температуры плавления. Когда металлы объединяются, общая температура плавления снижается. Это может сделать легированную сталь более сложной при сварке или термической обработке.
Сложнее обрабатывать
Легированная сталь также сложнее обрабатывать, чем углеродистая сталь. Это связано с тем, что различные металлы в легированной стали могут привести к сколам или поломке материала при механической обработке. Кроме того, легированная сталь тверже углеродистой стали, что затрудняет ее резку или сверление.
Устойчивость к коррозии
В то время как некоторые типы легированной стали устойчивы к коррозии, другие нет. Это зависит от типов металлов, используемых в сплаве. Например, нержавеющая сталь содержит хром, что делает ее устойчивой к ржавчине и коррозии.
Заключение:
Легированные стали обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными сталями благодаря повышенной прочности и устойчивости к коррозии.