Лдсп качество – что это такое? Особенности, преимущества, обзор производителей

Содержание

Как я проверяю качество дсп на глаз

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Работая технологом на производстве древесностружечной плиты, а потом еще и главным технологом, необходима сноровка чтобы увидеть сразу не качественную плиту, ведь зачастую пока измерит лаборатория показания плиты на производстве могут уже «настряпать» не один десяток кубометров дорогостоящей продукции!

Именно поэтому что оператор, что вышестоящее руководство с опытом начинает видеть уже на входе что получим на выходе. Сегодня я хочу поделиться своим опытом и рассказать как можно быстро определить качество дсп.

Итак вопрос номер один — как определить токсичность дсп и как избавляются от запаха дсп?

ДСП имеющая значительную токсичность и соответственно выделение формальдегида будет пахнуть на расстояние 1 м. Многие называют этот запах — запахом новой мебели, на самомо деле это выделяется из плиты формальдегид. В жилых помещениях, а тем более в детских комнатах такая мебель ни в коем случае не должна эксплуатироваться.

Как избавиться от запаха дсп?

Запах образуется выделением из ДСП свободного не прореагировавшего формальдегида. Свободный формальдегид выделяется из продукции за все ее время существования, просто его выделение постоянно сокращается и поэтому после месяца двух он не чувствуется, да и люди «принюхиваются».

Максимум выделения из плиты достигает с 9 по 40 день после производства.

В производстве для того чтобы продукция имела меньший показатель класса токсичности, в плиту добавляют аммиак или карбамид.

Если вы покупаете новую мебель то какое то время вам придется с этим запахом смириться. Для лучшего выветривания мебели лучше помещение по максимуму проветривать. Если имеется возможность то можно мебель подержать в помещении с повышенной температурой, 30-40 градусов Цельсия, при этом влажность должна быть как в комнате, для того чтобы не произошло рассыхания или наоборот набухания мебели. Это будет способствовать скорейшему выходу формальдегида. Можно попробовать протереть мебель 10% раствором карбамида, токсичность дсп не снизится, но запах будет меньше. Надеемся что ответили на вопрос — как избавиться от запаха дсп.

Вопрос номер два, как определить прочность?

Подходите к нашей продукции и пробуете в ее кромку воткнуть допустим ключ от квартиры или можно даже ногтем попробовать надавить. Если ключ легко пошел, а ноготь провалился, то продукция некачественная. То есть середина ДСП должна быть плотной. Кромка плиты не должна крошится если вы на нее надавите. Есть еще такая плита в которой середина вроде бы кажется такой плотной, купили ее домой, начали шурупы вкручивать, плита крошится. В такой ДСП может быть мало крупной стружки в среднем слое.

Вопрос номер три — качество дсп

Одноэтажный пресс фирмы «Паньони Импьянти» для прессования ДСтП

  • Хорошая продукция это продукция в которой наружные слои из мелкой стружки, а средний слой только из крупной стружки, эта плита может быть даже слегка пористой, но ключом вы ее не проткнете (если пористая и протыкается, значит плита просто не про прессована, это брак). Как правило плита в среднем слое которой стружка крупная еще и хорошо держит шурупы из кромки.
  • Встречается еще ДСП по внешнему виду как будто бы сухая, будто в процессе производства мало добавили смолы или воды. Так вот такой товар просто не выдержался под давлением необходимое время в прессе. Он имеет очень плохие физико-механические показатели.
  • Верхние слои плиты не должны шелушиться. Если они шелушатся, значит производитель либо много отвердителя добавил в наружные слои либо передержал плиту в прессе, это плохо.
  • Если цвет темноватый, то она либо подгоревшая, либо в ней много коры. Подгоревшая ДСтП прочность свою теряет, из нее вы ничего хорошего не сделаете, ДСП с большим содержанием коры прочность теряет незначительно и из нее можно делать и строить, под ламинирование она не пойдет. На кору плохо приклеивается ламинат, образуются белые пятна.
  • Если ДСП покрасневшая или рыжая, то по видимому производитель данную плиту сделал из перегорающего сырья, то есть при хранении щепы в кучах, она загорелась (начала гнить). Такая продукция в принципе при соблюдении всех остальных параметров прочная, но для ламинирования не пойдет.
  • Если продукция с наличием синеватой стружки, то древесина была посиневшая. Такой товар практически не теряет своих прочностных свойств.

А какая же самая качественная?

Это светлая ДСтП в ровных пакетах. Кстати можно даже увидеть различия между плитами в упакованных пачках дсп. Если ДСП качественная, то вся пачка светлого цвета, если же она не столь высокого качества, то пачка как радуга разных цветов (красная, белая, синяя, серая, черная). Плотность ДСП очень важный показатель, влияющий на ее прочность. Средняя плотность и при этом приемлемая прочность достигается при показателе 650 кг на один кубометр. Если маленькая плотность, то у плиты большая пористость, когда поднимаешь лист он не тяжелый и сильно изгибается.

Проверить плотность можно просто взвесив товар или его часть на весах, переведя массу в килограммы поделить на объем взвешенной плиты в кубометрах.

Кстати как я писал в других статьях что многие маленько хитрят и на кромках делают плотность побольше чем в центре плиты, для придания плите товарного вида, но можно только прочность придать двум кромкам, поэтому рекомендую просмотреть на пористость с четырех кромок.

Есть еще такая фишка, плита сильно пористая, но уже сортированная в 1 сорт. Для того чтобы убрать пористость кромку подрабатывают наждачной бумагой, и пористость убирается за счет пыли которая забивает эту самую пористость.

Для тех кто собирается ДСП ламинировать очень важна поверхность. В идеале поверхность должна быть как зеркало, это если хороший шлифовальный станок и конечная шлифовальная лента зернистостью не менее 100.

Если вы взяли дсп и рукой чувствуете углубления и царапины от наждачной бумаги, то это также непорядок, скорее всего производитель просто откалибровал товар, но не шлифовал. Даже ДСП шлифованная наждачной бумагой Р80 гладкая и так просто вы не почувствуете на ней неровности. А калиброванная это ДСП которая просто выравнивается двумя шлифовальными головами в размер.

Про качество шлифования я писал  ранее в статьях. По ГОСТ ДСП должна иметь разнотолщинность плюс минус 0,3 мм от заданного размера. Тут тоже производитель может немного хитрить.

Для экономии материалов, увеличения объема шлифовальной пыли, уменьшения количества не дошлифовки производитель делает плиту допустим тоньше на 0,5 мм. На глаз это очень трудно определить, но ведь вы платите за плиту с допуском 0,3 мм.

А кубатура считается как 16 мм плита.  Для измерения толщины плиты имеется ТР-50 (толщиномер ручной). Можно также и штангенциркулем.

Кстати не многие производители и входят в допуск 0,3 мм, отклонения по толщине можно увидеть на пакетах готовой плиты (100 шт.), если пакет стоит ровно, а выглядит криво то по видимому толщина у производителя не такая уж идеальная.

Основные параметры проверяемые в лаборатории для толщины 16 мм:

  1. Плотность, в норме 550-820 кг/м 3 (зависит от веса ковра после пресса)
  2. Показания изгиба, норма 11,5 — 13 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
  3. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти 0.24 — 0.35 МПа (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев), на мой взгляд с таким низким растяжением качество плиты оставляет желать лучшего, хорошая ДСП идет с разрывом от 0.4 МПа и выше
  4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти 35 — 55 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
  5. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из кромки 30 — 45 Н/мм (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
  6. Разбухание по толщине за 24 часа 20% — 30% (зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)
  7. Разбухание по толщине за 2 часа 12% — 15%(зависит от толщины стружки, количества смолы, плотности, времени выдержки под давлением в прессе, соотношения слоев)

Мои услуги и литература

Постоянно я выпускаю новую и актуальную литературу по деревообработке. В ней дана просто убойная информация о современных технологиях и способах работы на плитных производствах. Книга основана на личном опыте и опыте работы немецких специалистов. Более подробно о книжечке в разделе «КНИГИ».

Периодически я провожу вебинары по деревообработке, на которых обсуждаются самые интересные и актуальные вопросы деревообработки. Следите за новыми статьями и узнаете когда будет следующий вебинар.

Также у меня можно заказать индивидуальную консультацию по деревообработке. Я как никто знаю какие ошибки делают производители оборудования, так как у меня есть опыт. К примеру строят завод на 200 тыс в год плиты и не учитывают диаметр входящего сырья, а я вот знаю что надо это учитывать! Более подробно о консультациях в разделе «УСЛУГИ».

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Видео в точку

andreynoak.ru

Отличие и сходство МДФ и ЛДСП

Распространенными материалами, из которых делают мебель, являются МДФ и ЛДСП. Однако между ними есть отличия в структуре, плотности, отличаются они и по устойчивости к влаге, внешнему виду, ряду других характеристик.

Что же лучше подходит: МДФ или ДСП-материал для мебели и какой вид стоит выбрать для спальни, кухни или иного жилого помещения?

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Свойства МДФ

Вначале стоит рассмотреть наиболее важные свойства каждого материала в отдельности. Что касается МДФ, то это плита, сделанная из мелкодисперсной фракции древесины. Она плотная, устойчива к механическим воздействиям, толщина варьируется от 2 до 60 мм. Название МДФ образовалось от английской аббревиатуры MDF, что означает «древесная плита средней плотности».

Обратите внимание! МДФ абсолютно безопасна для здоровья, не выделяет ядовитых испарений, чем похожа на природное дерево.

Отличительная особенность МДФ – пластичность и возможность обработки режущими, сверлильными инструментами. В плитах легко проделывать отверстия, пазы, вырезать узоры на поверхности, снимать фаску фрезером Листы можно гнуть, получая радиусные фасады. Это позволяет делать мебель самой разной конфигурации.

Поверхность плит бывает шлифованной, покрытой ПВХ-пленкой, окрашенной глянцевой или матовой эмалью любого цвета. При оклейке натуральным шпоном материал сложно отличить от массива дерева, внешне он на него очень похож, а по прочности даже превосходит.

Мебель из МДФ можно устанавливать в помещениях с влажностью, достигающей 70%. Есть и более влагостойкие модификации со специальной пропиткой, выпускаются плиты с огнестойкими свойствами. Мебель из такого материала отлично подходит для кухни, ванной, спальни, детской комнаты.

Свойства ЛДСП

Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) отличаются низкой стоимостью, устойчивостью к перепадам температур и широким ассортиментом.

Ламинированное покрытие можно сделать практически любого цвета и фактуры, что позволяет подобрать мебель из ЛДСП для интерьера в любом стиле. Она относится к экономклассу, поскольку отличается демократичной ценой.

Мебель, полностью сделанная из ЛДСП, обладает прямыми линиями, выглядит более лаконично даже при наличии красивого изображения на пленке.

Надо заметить, что на основе ДСП делают прочный материал, облицованный пластиком, который называют постформингом. Он идет на производство столешниц. Однако это не ЛДСП в привычном понимании.

Среди недостатков ламинированных древесно-стружечных плит выделяют склонность к образованию сколов на поверхности и невозможность фрезеровки. Последнее свойство делает невозможным получение плавных углов и скосов, рельефной поверхности.

ЛДСП отличается от МДФ в худшую сторону еще и тем, что менее устойчива к действию влаги. Хотя есть и влагостойкие виды панелей, но цена их значительно выше.

Если от ЛДСП отломилась часть ламината, то плита может выделять вредные испарения. Это тоже является недостатком, поскольку не стоит забывать, что для сцепления стружки в плитах применяют формальдегидный клей. Защитить от испарений токсичного формальдегида может меламиновая пленка. Именно из нее делают ламинацию. Производители заботятся о том, чтобы пленка как можно прочнее прилипала к поверхности, полностью ее закрывая. От ее качества во многом зависит безопасность ЛДСП.

Обратите внимание! Если стал вопрос, что лучше выбрать для спальни: ЛДСП или МДФ, то стоит остановить выбор на втором либо предпочесть комбинированный вариант.

Впрочем, сертифицированную продукцию, соответствующую европейским стандартам (класс Е1, указанный в официальных документах), вполне безопасно использовать в любом жилом помещении. Выбирать лучше всего (по возможности) продукцию, произведенную в Австрии, Германии. При этом важно правильно за ней ухаживать, не допуская повреждений.

Общие требования к уходу и эксплуатации

При выборе места для мебели из МДФ или ЛДСП на кухне надо учитывать, что оба материала боятся температур выше 75 ℃. При сильном нагревании начинает отслаиваться покрытие. По этой причине в непосредственной близости с мебелью нельзя размещать нагревательные приборы.

Если мебельный гарнитур постоянно освещает яркое солнце, то он может банально выцвести, потерять привлекательность. Особенно выгоранию подвержена ламинация ЛДСП.

Сильное намокание плит нежелательно, хотя кратковременное воздействие водой они хорошо выдерживают, поэтому их применяют для моек и другой кухонной мебели. При этом многое зависит от качества материала. Нередки случаи, когда листы ЛДСП начинают напитываться водой, разбухать, крошиться. Такая мебель приобретает ужасный внешний вид, разрушается, полностью приходит в негодность.

Общие правила ухода такие:

  • протирать пыль сухой тряпочкой или специальным составом для пластика;
  • своевременно убирать с поверхности влагу впитывающей губкой;
  • не перегружать крючки, полки, чтобы не выламывались крепежные элементы;
  • не использовать воски и мастики, предусмотренные для полированного дерева.

На последнем пункте стоит заострить внимание. Для МДФ и ЛДСП не подходят полировальные средства, предназначенные для дерева. Ламинированная пленка может изменить цвет под их влиянием и даже отслоиться. Нельзя также применять кислоты, щелочи, абразивные вещества.

Оба вида плит устойчивы к действию вредителей, плесени. В сухом помещении они могут стоять десятилетиями без какой-либо дополнительной обработки, не разрушаясь. Из них делают кровати, столы, шкафы, комоды, этажерки, полочки, всевозможные шкафчики для кухни.

Внешние отличия материалов

Многих интересует, чем же отличается МДФ от ЛДСП по внешнему виду, как их определить? Разница хорошо заметна на срезе. У МДФ он плотный, мелкозернистый, у ДСП или ЛДСП более неоднородный, шершавый, видна стружка. На поверхности ДСП без ламинирования хорошо просматриваются волокна и стружка, в то время как МДФ более однородная.

Если взять плиты из МДФ и ЛДСП одинакового размера (по площади и толщине), то вес древесно-стружечной плиты будет меньше, чем мелкодисперсной.

При наличии фрезерованной, резной поверхности на материале можно однозначно сказать, что это не ЛДСП, поскольку на нем ничего вырезать нельзя. Мелкие детали из него тоже не сделаешь, поскольку материал будет крошиться.

Преимущества МДФ над ЛДСП

Итак, сравнив два вида плит на основе древесины, можно прийти к выводу, что в целом МДФ отличается от ЛДСП в лучшую сторону. Преимущества МДФ следующие:

  • не образуется сколов на краях, в местах закручивания шурупов;
  • отличается высокой плотностью, прочностью;
  • материал экологически безопасен;
  • более устойчива к влажности, чем ламинированная ДСП;
  • МДФ можно гнуть, фрезеровать, следовательно, создавать красивые формы, рисунки.

Достоинства сказываются на цене. Обычно стоимость древесно-волокнистых плит выше, чем древесно-стружечных. Если МДФ сочетается с металлом, стеклом, сделана в соответствии с оригинальным дизайнерским решением, декорирована, то ее цена еще больше возрастает. В это же время такая мебель, будь она на кухне или в спальне, требует более тщательного ухода.

Комбинирование материалов

Чтобы несколько снизить цену мебели, сохранив ее прочность и эстетические характеристики, производители комбинируют МДФ и ЛДСП или ДСП. Из МДФ делают красивые устойчивые к ударам фасады, а ДСП используют для основы конструкции. Мелкодисперсные плиты крайне редко применяют для каркаса, поскольку такая мебель получается довольно дорогой и массивной. Комбинированные конструкции устанавливают в квартирах, офисах, частных домах, общественных помещениях.

Очень популярны рамочные фасады, которые делают при индивидуальных заказах. Из листов МДФ вырезают рамки с пазами и вставляют в них закаленное стекло или зеркало, иногда используют такие же древесные плиты толщиной 8 мм, украшенные фрезеровкой. При этом цветовое решение и конфигурация могут быть совершенно любыми.

drevogid.com

какой лучше, размер, тип поверхности, цвета

Самостоятельно изготовить мебель из дерева может далеко не каждый — нужны определенные навыки. Даже со столярной доской надо уметь работать, а с массивом — и подавно. Намного проще дело обстоит с мебелью из ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Это листовой материал с уже обработанной лицевой поверхностью. Все что надо — собрать вырезанные по размерам детали. Еще проще дело обстоит с декорированием помещений: готовые плиты ЛДСП монтируются на обрешетку, швы оформляются декоративными планками. Вот об этом материале — ламинированной древесно-стружечной плите и поговорим. 

Технология производства

Содержание статьи

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Свойства

Так как ЛДСП производится на основе древесно-стружечной плиты, некоторые свойства и характеристики «наследуются» от базового материала. Таким же остается связующее — оно может содержать фенольные смолы. Поэтому эмиссия формальдегида должна контролироваться обязательно. Если этот показатель не указан в информационном листе, надо подойти вплотную к стопке материала и оценить запах. Если ЛДСП сделан на основе плит с классом эмиссии не выше Е1, особого запаха вы не ощутите. При наличии запаха, на заверения о том, что материал только получен с производства и через пару дней/неделю/месяц от запаха ничего не останется, советуем не реагировать. Нормальный материал не пахнет — это аксиома, которая доказательств не требует.

На что обратить внимание при выборе ЛДСП

Наплавленная на поверхности пленка все-таки вносит коррективы во многие показатели:

  • Ламинированные древесно-стружечные плиты нормально переносят регулярную влажную уборку. Если заламинировали водостойкий материал, при качественно проклеенных кромках он длительное время может находиться в условиях высокой влажности без особых изменений геометрии.
  • Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам, механическим воздействиям. Не стоит, конечно, по поверхности стучать молотком, но многократное передвижение обычных предметов такая поверхность выдержит без труда.
  • Легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без труда убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
  • Разнообразное оформление. Пленки могут быть однотонные, любого цвета из палитры, плюс с различными эффектами — металлик и т.д. Очень много имитации древесины, чуть меньше — камня, керамической плитки. Еще можно найти различные геометрические или растительные узоры, но их мало, изготавливаются или привозятся такие плиты под заказ, так что стоить мало не могут.

В то же время, прочность на изгиб остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.

Российским потребителям известна продукция Lamarty, выпускаемая на Сыктывкарском фанерном заводе. ЛДСП Lamarty (Ламарти) позволяет создавать оригинальные декоры и мебель.

ЛДСП Lamarty. Эффект настоящего мрамора

Декор «Щинон»

Как выбрать качественные плиты ЛДСП

При выборе ЛДСП, кроме как «понюхать» материал, определяя соответствие эмиссии формальдегида, надо обратить внимание на торец плиты. Материал должен быть плотным, без сколько-нибудь крупных пустот. Стружка должна быть спрессована, промежутки залиты связующим. Наличие полостей любого размера — признак низкого качества.

Нижний образец более плотный. В него воткнуть ключи не получится

При попытке воткнуть в торец твердый предмет (ключ от двери, например), торец должен остаться неповрежденным. Если при таком тесте посыпалась стружка, исходный материал некачественный. В такую плиту сложно будет даже один раз закрутить саморезы/шурупы — они могут шататься и вылетать. О повторной сборке речь вообще не идет.

Из некачественного ЛДСП изготовить хорошую мебель не получится

Если вы покупаете ЛДСП для самостоятельного изготовления мебели, постарайтесь найти материал с большим содержанием березы. Он отличается по плотности, а значит и по весу — плита того же размера и толщины весит на 30-40% больше. В торец проблематично загнать даже шило, не то что ключи. Чем хорош этот тип ЛДСП для мебели? Тем, что в нем хорошо фрезеруются отверстия, шурупы не шатаются даже после повторного вкручивания.

Виды поверхности

Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения. Часто встречаются:

  • SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
  • SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
  • РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
  • PR – пористые, напоминающие строение камня.

Виды поверхностей ЛДСП Egger

Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Мебель из ЛДСП в современном стиле

Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.

Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид

Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.

ЛДСП: размеры листов, толщина полок

Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.

Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП

Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.

Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:

  • при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
  • для 18 мм — 800 мм;
  • для 20 мм — 1000 мм.

Многое зависит от плотности плиты

Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.

Достоинства и недостатки

К достоинствам ЛДСП стоит отнести невысокую цену, разнообразие расцветок и фактур, водостойкость, стойкость к механическим повреждениям. В общем и целом, это неплохой выбор как для отделочных работ, так и для мебели.

Недостатки тоже есть:

  • Материал листовой. Чтобы сделать панели или мебель, приходится его раскраивать. Сделать это самостоятельно можно даже при помощи обычной ручной пилы, но при этом по краю образуются сколы ламината, что никак не улучшает внешний вид изделия. Поэтому приходится заказывать раскрой ЛДСП в мебельных цехах. Услуга не слишком дорогая, но это дополнительные расходы.

    Один из известных и «дорогих» производителей ЛДСП — Egger. Вот чем отличаются его материал

  • Ламинированная поверхность обладает высокой стойкостью к воде и водяным парам. А вот незащищенный торец впитывает влагу очень хорошо, в результате края разбухают. Поэтому при раскрое надо еще заказывать кромление всех торцов. Пусть это будет меламиновая торцевая кромка, но срез должен быть защищен.
  • Как бы хорошо ни был проклеен торец, через него, все равно, проникают водяные пары. Если мебель стоит в помещении с повышенной влажностью, со временем края разбухают и вид у мебели или отделки становится хуже.

    Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

  • Мебель из ЛДСП очень плохо переносит повторную сборку. Раз выкрутив шуруп, второй раз вы его не закрутите: он будет шататься. Можно использовать крепеж большего размера. Это, в некоторой степени, поможет. Можно засверлить другие отверстия — в сантиметре рядом. Но, как понимаете, это не гарантирует стопроцентный результат.
  • Из ламинированных плит не получится сделать фигурную мебель или плавные, закругленные линии — не тот это материал. Декорировать можно накладками, фурнитурой. Никак иначе.

Если говорить в целом, ЛДСП — неплохой бюджетный вариант для внутренней отделки помещений или для создания мебели.

stroychik.ru

Как определить качество ДСП - Мебельная фабрика Еврокрой

Как определить качество ДСП

При выполнении строительных или ремонтных работ, а также при изготовлении мебели, многие мастера используют такой отделочный материал как ДСП. Его популярность объясняется хорошими техническими характеристиками и невысокой стоимостью.

К сожалению, все чаще недобросовестные производители этого материала нарушают технологию изготовления, что негативно сказывается на качестве ДСП. Приобретение некачественных плит может вызвать различные проблемы при эксплуатации готовых изделий, поэтому при покупке особое внимание стоит уделять их качеству.

Качественные показатели плит ДСП

Существует несколько характеристик, которые в той или иной степени влияют на качество материала:

- Степень токсичности. Процесс производства ДСП основан на горячем прессовании деревянных опилок и стружек с использованием формальдегидной смолы в качестве связующего компонента. При превышении норм и нарушении технологии эта смола, испаряясь и попадая в окружающую среду, оказывает негативное влияние на здоровье человека и животных. В частности, у восприимчивых людей такие смолы могут вызывать аллергию, отравления и даже онкологические заболевания. Сознательные производители ДСП производят тщательный контроль над допустимой концентрацией формальдегида в своей продукции.

Для того чтобы определить уровень токсичности ДСП нужно делать его химический анализ. Но изначально можно довериться обонянию: если запаха нет, то скорей всего материал хороший и его можно покупать. Если запах сильный - откажитесь от покупки, как бы дешево такую ДСП не продавали.

- Плотность материала. От этого показателя зависит прочность будущей конструкции. В плите ДСП хорошей плотности можно несколько раз вкрутить (и выкрутить) шуруп в одном и том же месте. В рыхлом листе уже при втором-третьем вкручивании резьба материала полностью нарушится и шуруп будет просто проваливаться или вязнуть. Плотность ДСП должна быть в пределах 650-660 кг/куб.м.

Определить качество материала по этому показателю можно визуально. При первом же осмотре будут заметны неуплотненные участки. Также в торцы плиты можно попробовать воткнуть гвоздь или отвертку. Если попытка удалась, значит перед вами плохой продукт. В качественном ДСП торцы очень прочные и сделать ничего подобного не получится.

- Качество покрытия. Существует два вида ДСП: ламинированная и кашированная. Первая более качественная и в качестве ее покрытия используется ламинат. Что же касается второй, то она недолговечна, т.к. в ее основе лежит обычная бумага. Кашированная ДСП очень быстро протирается и быстро теряет товарный вид.

Отличить ламинированную ДСП от кашированной очень просто: достаточно потрогать поверхность плиты. Если вам кажется, что вы гладите бумагу, не покупайте этот материал. Лучше отдать предпочтение качественному продукту.

Качество плит ДСП можно определить, не обладая особыми навыками и специальными приборами. Чаще всего для выявления дефектов достаточно провести визуальное обследование материала.

При выборе ДСП не забывайте о том, что его качество - залог успеха лишь на 50%, все остальное зависит исключительно от “ловкости ваших рук”. Идеальными мебельные детали получатся при условии их качественной обработки: распила и раскроя ДСП и последующей обработки кромки мебельной детали. Мастера - ”самоделкины” похитрее, доверяют эту работу специализированным компаниям, имеющим хорошее оборудование, оставляя себе лишь разработку дизайна и сборку готовых деталей. В итоге готовая мебель выглядит безупречно, обходится гораздо дешевле магазинной, но и не отнимает много времени и нервов.

Полезные советы по выбору ДСП

Прежде чем сделать покупку, следует обязательно проверять качество ДСП. Несколько полезных советов от специалистов:

  • Если на расстоянии вытянутой руки от плиты ДСП чувствуется неприятный запах, то материал не соответствует требованиям по содержанию в нем формальдегида.
  • Если в торец плиты без особых усилий входит какой-либо предмет, то материал некачественный. Проверять следует со всех сторон.
  • В плите высокого качества средний слой выполнен из крупной стружки, а наружные – из мелкой.
  • Плита, которая обладает хорошими физико-механическими показателями, не будет выглядеть пересушенной.
  • Края плиты должны быть идеально ровными без сколов и зазубрин. Наличие дефектов говорит о некачественном распиле.
  • Если поверхность плиты шелушится, то скорей всего технология ее производства была нарушена, что не может хорошо отразиться на качестве продукта.
  • Если плита обладает темноватым цветом, то в ней большое количество коры или она подгорела. Высокое содержание коры почти не влияет на прочность материала, однако на поверхности такой плиты могут со временем образоваться белые пятна. Подгорелая плита теряет свои прочностные показатели и ее применение в строительстве невозможно.
  • Если плита имеет красный или рыжий оттенок, то ее изготовили из подгорелой щепы. Такая плита достаточно прочная, однако ламинировать ее не рекомендуется.
  • Упакованные плиты плохого качества выглядят как палитра художника, они все разного цвета. Качественная ДСП – светлая плита.
  • Поверхность плиты играет важную роль при ламинировании. Она должна быть ровной и гладкой. Если заметны углубления и царапины, то плита не шлифовалась, а просто была подвергнута калибровке.
  • Толщина ДСП. Все плиты в упаковке должны быть одинаковой толщины. Допустимые отклонения – 0,3 мм. Производитель обязан соблюдать это требование и выпускать только качественный продукт.

Следуя перечисленным советам, вы без труда выберете хороший материал. Если у вас возникли сомнения, не стесняйтесь задавать вопросы продавцу-консультанту. Вы достойны только самого лучшего.

eurokroy.ru

Качество ДСП - www.mebeldok.com

Покупателям о мебели <<

Как вы думаете, реально ли из отстойной плиты ДСП сделать качественную мебель? Нет, давайте я, по-другому сформулирую свой вопрос: «Можно ли из коровьей лепёшки сделать вкусную конфетку?»

Ответ на второй вопрос очевиден: «Учитывая уровень развития современной химической промышленности, конечно же, можно!» Сейчас существует масса вкусовых добавок, способных влиять на рецепторы восприятия вкуса человеком. Наши современные пищевики, могут запросто тонны дерьма превращать в шоколад. И вы не отличите его по вкусу от настоящего шоколада. В общем, весёлое нынче времечко – можно есть шлаки, и получать от этого эстетическое удовольствие.

Но, если вернуться к мебельному материалу под названием ДСП, то к счастью, пока ещё, мы можем по определённым внешним характеристикам определить качество ДСП, и насколько реально из неё сделать хорошую мебель. Хотя, не исключено, что когда-нибудь, под видом качественной ДСП, нам начнут продавать спрессованный химический мусор, который визуально и даже по запаху никто не сможет отличить от древесных опилок. Но я искренне надеюсь, что найдётся добрый человек, который даст по рукам нерадивым химикам и заставит их самих жрать то, что они «понахимичили», а мы с вами будем питаться натуральными продуктами и пользоваться качественными товарами. Фантастика, блин! А как бы хотелось, чтобы это стало реальностью!

Качественные характеристики ДСП

Вообще существует множество характеристик, определяющих уровень качества той или иной плиты ДСП. Фанаты-аналитики ДСП – это очень страшные люди. Они вмиг выведут на чистую воду производителя отстойной плиты ДСП, заклеймят его знаком позора и скажут, что так и было. Но таких экспертов очень мало, поэтому некоторые производители, продолжают безнаказанно выпускать ДСП, качество которой оставляет желать лучшего.

Мы сейчас не будем вдаваться в тонкости экспертиз мега-аналитиков качества ДСП. Мы с вами рассмотрим основные симптомы, характеризующие отстойность, ущербность, а также пагубность влияния на человека ДСП, изготовленной на предприятиях, которые уже давно надо бы ликвидировать. Итак, поехали:

Степень токсичности ДСП. Так уж получилось, что ДСП изготавливают путём горячего прессования опилок и стружек, а в качестве связующего вещества используются ядовитые формальдегидные смолы. Эти смолы пагубно влияют на организм человека. Испаряясь из плиты ДСП, они попадают с воздухом в организм человека и могут вызвать аллергические реакции, отравления, а при длительном воздействии, могут привести к онкозаболеваниям. По степени токсичности ДСП делится на три класса: Е1 – 10мг формальдегида на 100г сухого вещества, Е2 – от 10 до 30мг, Е3 – от 30 до 60мг. Для изготовления жилой мебели разрешено использовать только ДСП класса Е1.

У всех цивилизованных производителей, осуществляется строжайший контроль за допустимой концентрацией формальдегида в ДСП. Но есть и разгильдяи, которые сделали идеальные образцы ДСП, получили все необходимые сертификаты, а затем запускают в производство ДСП с огромным содержанием формальдегида. Вот и получается – по документам ДСП имеет класс Е1, а на деле – чернобыльский лес будет экологичнее и безопаснее, чем та плита, которую выпускает этот нерадивый производитель.

Как же определить степень токсичности плиты ДСП? Ну, понятное дело, что мы с вами не сможем сделать химический анализ материала и определить процент содержания формальдегида в плите. Но у нас есть нос. Нос – это наш основной индикатор качества ДСП.

Подходим к ДСП где-то на расстояние 1м и нюхаем. Если воняет – значит это отстой, если запаха нет – значит можно рискнуть и сделать из неё мебель себе домой.

Формальдегид – это вонючее вещество. Если в плите ДСП явный перебор формальдегида, то вы это обязательно почувствуете. Но вот, если эти нехорошие производители начнут как-то перебивать запах у своего отстоя, то я даже не знаю, как мы сможем определять степень концентрации формальдегида в ДСП. Но я надеюсь, что найдутся добрые люди и придумают способ борьбы с нерадивыми производителями ДСП.

Плотность ДСП. Эх, плотность! Стоит у меня дома шкаф-купе, сделанный из ДСП, внутри которой нет спрессованных опилок – там тупо закачан воздух! Проходя мимо этого шкафа, вся наша семья резко замедляет ход и старается не дышать. Ибо вся эта конструкция может рухнуть от обычного сквозняка. Но шкаф пока ещё стоит, надеюсь, не упадёт.

А вообще, зачем нам ДСП с высокой плотностью? Ну, как же, чем плотнее плита ДСП, тем прочнее будет мебель, изготовленная из неё. В ДСП с высокой плотностью, вы сможете несколько раз вкрутить и выкрутить шуруп или конфирмат. А вот в рыхлой ДСП ваш конфирмат сразу же провернётся и перестанет полноценно выполнять свои функции.

Оптимальная плотность ДСП должна быть 650-660 кг/куб.м. Но кое-где производят ДСП по такому принципу: вот эта партия будет соответствовать требованиям по плотности, а вот тут уже немного подхалтурим и выпустим отстой. Народ у нас терпеливый – съест. Доиграются, блин! Вот вам картинка для сравнения:

Как видите, левее у нас ДСП отлично спрессованная с «правильной» плотностью, ну а правее – сами понимаете что.

Как определить плотность ДСП? Здесь в качестве эксперта вы должны использовать свои глаза. Смотреть надо по всем четырём торцам плиты. Рыхлая плита, часто при визуальном осмотре уже заметна. Если же внешне всё нормально, то попробуйте что-нибудь воткнуть в торцы ДСП (ручку, ключ, отвёртку). Если проваливается – значит, это отстойная рыхлая ДСП, если все торцы как камень, тогда можно рискнуть и попробовать сделать из этого материала себе мебель.

Качество покрытия ДСП. Вообще, все уважающие себя производители мебели, используют ламинированную ДСП. Но есть товарищи, которые нам совсем не товарищи – они используют не ламинированную а кашированную ДСП.

Но это не относится к гаражникам или производителям мебели на заказ. Эти как раз используют ламинированную плиту. А вот некоторые мебельные фабрики, которые решили загадить наш рынок своим низкосортным дешёвым отстоем, делают мебель из кашированной ДСП, да ещё вдобавок не клеят кромки на съёмные мебельные полки. Но давайте начнём с определения:

В ламинированной ДСП в качестве покрытия используется ламинат, а в кашированной – бумага.

В общем, кашированная ДСП недолговечна. Бумага очень быстро протирается и мебель, сделанная из этого материала, превращается в отстой. Особо опасны столы из кашированной ДСП – протираются на «раз два». Вам это надо? Нет? Ну, тогда читаем дальше.

Как определить качество покрытия ДСП? Ну, а здесь вам необходимо использовать своё осязание. Берёте и трогаете поверхность ДСП. Если вы чувствуете на ощупь, что трогаете и гладите бумагу, тогда – это кашированная плита, в топку её. Не покупайте эту мебель, даже, если она очень дешёвая. Лучше отдайте предпочтение ламинированной плите. Как-никак, мебель не на месяц берёте, а на несколько лет.

Вот вкратце всё, что я хотел вам рассказать о качестве ДСП, друзья мои. Вам надо просто использовать свой нос, глаза и руки, и тогда у вас есть шанс выбрать хорошую плиту для своей мебели. Надеюсь, не утомил вас, не заставил скучно зевать, при чтении данной статьи. Вообще, команда портала mebeldok.com трепетно относится к своим посетителям, и желает, чтобы им, то есть – вам, было здесь комфортно и уютно.

Покупателям о мебели <<

www.mebeldok.com

на что обратить внимание при выборе

Экономичная и доступная мебель из ЛДСП поможет оформить интерьер, ограничившись скромным бюджетом. Однако при выборе недорогой мебели из ЛДСП стоит обратить внимание на эти детали, чтобы выбрать лучшую модель.



Качество материала
ДСП и ЛДСП - самый распространенный и доступный материал для изготовления корпусной мебели. Наиболее экономичные по стоимости образцы мебели делают из него полностью – и корпусы, и фасады.

Однако древесно-стружечные плиты отличаются друг от друга по толщине и способу нанесения декоративного слоя. Эти параметры оказывают значительное влияние на прочность и долговечность изделия. Так декоративный слой наносят на ДСП двумя способами – кашированием и ламинированием. В первом случае плита покрывается пленкой с помощью клея, при ламинировании – с помощью пресса и высокой температуры. Ламинирование считается более дорогим и надежным способом, и такое покрытие будет прочнее и долговечнее. Поэтому если вы выбираете между изделиями, материалом для которых послужили «16 мм кашированная ДСП» или «18 мм меламинова плита» – лучше остановиться на втором варианте.

Безопасность для домашнего использования
Раньше одним из основных претензий к недорогой мебели из ДСП являлась ее безопасность. Дело в том, что при производстве плиты связующим веществом выступают смолы, которые могут стать причиной испарения формальдегида. Однако сегодня для изготовления корпусной мебели производители используют ЛДСП, которая соответствует требованиям экологичности и безопасности – материал класса эмиссии Е1.

Если у вас возникли сомнения по поводу безопасности материала, из которого изготовлена мебель, перед покупкой познакомьтесь с сертификатами соответствия. Ответственные производители предоставят их без проблем. Отказ предоставить такие документы по запросу или материал с более высоким классом эмиссии, который не подходит для производства мебели для жилых помещений – повод вернуться к поискам другого производителя.

Чем обработаны торцы и кромки
Важный критерий, на который нужно обратить внимание при выборе недорогой мебели из ЛДСП, – обработка кромок и торцевых элементов. То, чем они закрыты, оказывает большое влияние не только на внешний вид, но и на срок службы, и может предостеречь от покупки мебели низкого качества.
Мебельные кромки должны быть обработаны со всех сторон, исключением считается только задняя стенка.
Самые распространенные материалы для обработки торцов и кромок – меламиновая лента или лента ПВХ. Лента ПВХ толще, прочнее и выносливее по сравнению с тонкой меламиновой лентой, которая может легко повредиться, сколоться и открыть доступ для влаги.

Внимание к деталям
Низкая цена мебели не должна сказываться на проработке основных элементов и оправдывать плохо подогнанные детали, зазоры и неаккуратное исполнение. Авторитетные производители мебели не позволяют себе такого, даже когда речь идет о недорогой мебели из ЛДСП с простым лаконичным дизайном и минимальным декором.

Условия и срок гарантии и послегарантийного обслуживания
Важная деталь, на которую стоит обратить внимание при выборе мебели из ЛДСП - прозрачные и понятные условия гарантийного обслуживания.
В паспорте изделия должно быть указано, какие случаи могут считаться гарантийными и в течение какого срока действует гарантия. Если один из производителей отвечает за свою мебель в течение 24 месяцев с момента продажи, а второй – только в течение 12 месяцев, это весомый аргумент при выборе. А когда у производителя нет сомнений в качестве своей продукции, он готов дать дополнительные гарантии, подтверждая свою уверенность, и даже увеличить гарантийный срок и в течение всего срока службы своей продукции заменять любые поврежденные в процессе эксплуатации детали по себестоимости.

Смотрите также:
Мебель из ЛДСП: 7 особенностей материала
Мебель из ДСП и МДФ: о чем расскажет обработка торцов
Важная новость! Срок гарантии на продукцию фабрики «SV-мебель» увеличен до 36 месяцев
Что лучше: МДФ или ДСП

mebelspb.su

ВолгаМебель | Классификация ЛДСП


Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса, см. табл. 3.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия  на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение ламинированных плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий.

Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.

Свойства и качества ламинированных плит

Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены  табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13 мм
От 14 до 20 мм
От 21 до 25 мм

18,0
16,0
14,0

16,0
14,0
13,0

14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более 1,2 2,2 3,5
Гидротермическая стойкость покрытия Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25

0,30
0,30
0,25

0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха Изменение внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвет

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида


Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

 

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Таблица 3


п/п

Наименование дефектов
на поверхности

Классы

1

2

1

Вмятины: *)
количестве, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Глубина мм, не более


1

5,0

0,2


3

15,0

0,4

2

2. Включения: *)
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается


2

20,0

3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается

5% поверхности

4

Пятно
Количество, шт./м2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается


1

30,0

5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м2
не более

Не допускается

4

6

Царапина *)
Количество, шт./м2
не более
размер, мм, не более

Не допускается

1
200

7

Перекос рисунка

Не допускается

8

Непропечатка рисунка

Не допускается

Допускается незначительная, не портящая внешний вид

9

Проявление:
1. структуры ДСП количество, шт./м2, не более
Наибольший размер на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

1
5,0

Не допускается

3
15,0

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается

Допускается не более 1% поверхности

Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
- для покрытий 1 класса - 2 шт.;
- для покрытий 2 класса - 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
3. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Таблица 4

Дефект

Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

Пятна

По ГОСТ 20400, (6.21)

Риска

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

П р и м е ч а н и е - Другие дефекты поверхности - не допускаются

www.tkvolgamebel.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *